整理版施工方案双T板施工组

泸州永丰浆纸有限责任公司年产20万吨竹浆项目双T板制作安装施工组织设计编 制单 位：四川东能路桥工程限公司技术负责人:编 制 人：编 制日 期：2017年4 月15 日目 录一、工程概况。.。.。.。.。.。.。2二、施工部署.。.。.。.。.。4三、工期控制 。.。.。.。.。.。.。.5四、施工进度计划。.。.。.。.。6五、施工准备.。.。.。.。.。6六、主要施工方法.。.。.。.。.。.。.。.。7七、预制构件运输、安装.。.。.。.。.。.11八、质量、安全管理措施.。.。.。.。.。.。.。.。.14九、设备配置。.。.。.。.。.。.。17十、施工管理机构及人力配备。.。.。.。.。.。18十一、采用的规范、规程。.。.。.。.。.。.。20一、工程概况1、四川省泸州永丰浆纸有限责任公司20万吨/年漂白竹浆纸一体化项目，新建浆板车间、制浆车间、热电站汽机间屋面双T板生产、吊装工程业主单位：泸州永丰浆纸有限责任公司设计单位：中国中轻国际工程有限公司监理单位：中国轻工业成都设计工程有限公司建设地点：叙永县江门镇光照村2、 该工程位于叙永县江门镇光照村，地理位置优越，交通便利。该双T板工程定在已硬化料场内生产,场地面积约5000m2，水电都能到施工现场，能满足施工需要。该工程所需双T板为21m坡板、21m平板和18m坡板三种。厂区车间外吊装场地上空开阔，无高压电线，周围环境符合双T板运输、吊装要求。该工程用板面积约6341m2.其具体用板型号、数量、要求为（依据结构施工图纸）: 子 项跨度 图 集 号 要 求型 号数量(片）浆板车间1轴8轴21m06SG432110片双开洞YTSa 214 21FYTSa214 （1950)1浆板车间9轴-17轴21m06SG432-16片开洞YTSa 21421YTSa 214（2010)5浆板车间18轴-23轴21m06SG432-13片开洞YTSa 21413F YTSa 214 20403制浆车间10轴21轴18m06SG4321YTSa18-425F YTSa18-4(2100）3制浆车间22轴-32轴18m06SG4321YTSa18423F YTSa184（2300)2热电站汽机间21m09SG 4322YTPa 212418合计 135片3、本工程特点(1）本工程为18米21米跨预应力钢筋混凝双T板结构设计的厂房，因此对工程使用的材料，钢筋的绑扎，砼的浇捣与养护等提出了较高的质量要求.(2）本工程是大跨度预制钢筋混凝土构件装配式厂房，质量要求严，为防止出现裂纹的质量通病施工时要应引起足够重视。（3)本工程以合格率百分之一百作为目标，因此在组织施工时，特别是在构件制作、构件安装阶段应严格控制,精心组织,精心施工.二、施工部署1、施工布置本工程虽为标准的大跨度预制钢筋混凝土构件装配式厂房，但由于结构造型和使用功能的原因，造成结构体型复杂，厂房高、屋架跨度大,给施工带来一定的难度。另外本工程为大跨度预制钢筋混凝土构件装配结构，容易发生质量通病，项目部必须有强烈的质量意识，精心组织、精心施工,加强对施工过程中的质量预检工作,严格按技术及质量管理规定施工，确保工程符合设计规范和施工规范的要求。本工程的施工组织管理采用项目部集中管理施工技术、材料供应、专业工种调度、施工计划统一安排。2、原则要求按先预制后安装的原则，将工程划分为预制构件和构件安装两个阶段。(1） 预制构件生产阶段:制作YTSa 214 YTSa184 YTPa 2124三种型号双T板.（2) 预制构件安装阶段: 运输、安装双T板。3、任务划分根据本工程特点,由现场项目部承担双T板制作及安装，公司各专业部门配合，一切工序必须根据总包安排的综合进度计划合理穿插作业。三、工期控制1、主要工期控制(1) 双T板制作工期定于2017年4月5日2017年6月10日制作完毕，做好准备安装工作。(2) 双T板安装工期由2017年4月30日2017年6月20日。2、主要经济技术指标本工程制定的各项管理指标如下: （1)施工工期：120日历天； （2)质量目标:双T板制作及吊装合格率100。 （3)安全管理、文明施工目标：达到安全生产和文明施工的要求.四、施工进度计划完成所有准备工作,由4月8日起，开始制作双T板.双T板共135片，按每天制作两片双T板计算，双T板的制作需时约80天(不含保养期）。五、施工准备1、生产准备：A、由业主方做好施工现场的“五通一平”工作，即水通、电通、道路通、排水通和场地压实平整。B、勘察现场，摸清工程施工现场实际情况，包括四周环境、运输道路、邻近建筑、水电供应等，以便研究制定实施的施工方案。C、配合业主方做好防雨排水工作,保证施工场地不积水。D、对施工人员进行进场三级安全教育，进行分工种的操作培训。E、制订机械设备使用计划,组织机械设备进场、运输、安装。F、制订质量、安全、技术、计划、设备机具、材料、现场文明、生活等一系列的管理制度。2、技术准备：A、认真学习、审查施工图纸,进行施工技术交底。B、编制施工方案和施工操作、工艺规程,组织施工人员学习.C、组织有关人员对施工图纸抽工抽料,对工程所需的配件要及时订货加工。 D、做好所需机具、设备准备及检验校正工作，保证所用机具设备处于正常状态.E、做好双T板的安装准备检查工作.3、材料准备所用预应力螺旋肋钢丝为天津市鼎鑫时代金属制品有限公司生产的S7预应力钢丝，普通钢筋均采用大厂生产的钢筋；双T板制作使用的C45砼采用公司内搅拌站的商品砼；且各种材料均应经检验合格后方允许投入生产使用。六、主要施工方法1、双T板制作主要施工方法（1） 双T板施工工艺流程埋预埋件吊环安装网片筋制作预应力筋制作钢模修整、打磨墩头加工预应力筋放张蒸汽养护90以上浇注砼成型商品砼隐蔽验收安 装外观检验单项交工验收洒水养护转运存储注：“张拉”“隐蔽工程验收”“浇注砼成型”“预应力筋放张三道工序应经监理见证。(2) 定型钢模安装根据选用的材料、施工工艺、张拉工艺、吊装方案,确定双T板预制的位置和朝向，确定预制平面布置图。然后现场放大样，2套18米双T板定型钢模模靠场地左侧中间摆放,3套21米双T板定型钢模模靠场地右侧中后方摆放,用水平仪调平后在用锚筋定位，防止模型偏心移位。（3) 钢筋工程钢筋进场时应根据规格、直径分类堆放，标识清晰，且应用垫木垫底及有防生锈的措施。钢筋进场前由甲方委托工程监理员对制作构件所用的钢筋进行随意取样，交由有资质的建筑材料检测站检验,经抽样检验的材料检验要有完整的检验、试验报告及原材料合格证，钢筋的质量检验应符合国家规范的有关规定，只有合格的钢材才允许投入加工使用。钢筋在现场加工成型，钢筋的制作、绑扎必须按图纸施工，钢筋的弯钩、锚固长度、搭接长度必须满足图纸及有关规范要求。钢筋绑扎前，应校对成型钢筋的钢种、直径、形状、位置、尺寸和数量，如有错漏应及时改正及增补。预应力钢丝制作前应认真检查钢丝的外观质量，根据设计图纸的数量进行裁剪、安放、编束、张拉。钢筋绑扎完成后，质检员应组织有关人员办理好隐蔽验收手续方能进入下一工序的施工.4） 预应力钢筋施工预应力钢筋本工程采用的是直径S7 mm螺旋肋钢丝，抗拉强度1570MPa,预应力筋的下料长度满足张拉要求,和规范要求。预应力钢筋张拉前应核对钢筋数量并检查外观质量，合格后方可张拉,预应力钢筋张拉时不得有断丝、滑丝现象发生，如出现上述现象时应及时更换，张拉时应有专职质检员在场并填写张拉记录。(5） 预埋件及外露钢筋的预埋施工前应根据图纸要求制作预埋件及外留钢筋，绑扎时要反复校核其位置及尺寸,并加以固定，不得有位移现象。(6） 砼制作、浇筑砼、本工程使用C45商品混凝土。混凝土应提前由试验室根据各种原材料作配合比试验,实际施工中应根据试验室的配比进行砼拌制，并按规定留取砼试块.并协助质监站、监理公司做好砼试件的抽检工作。砼的浇捣从T板一端向另一端连续进行，浇筑过程应对砼振捣密实，浇筑中使用的振动棒应快插、慢拔，振捣均匀，不得有漏振现象发生。浇筑混凝土时,注意不要使振动棒贴近预应力筋，以免造成其损坏或位置偏移。（7）混凝土养护混凝土养护对双T板的质量至关重要.蒸汽养护是缩短养护时间的方法之一，一方面保证水泥的正常水化,另一方面要控制混凝土的内外温差,不致出现有害的结构裂缝，混凝土浇筑后，表面抹压平整后，约在静停23小时后,覆盖一层塑料布,一般宜用6580左右的温度蒸养。混凝土在较高湿度和温度条件下，可迅速达到要求的强度。施工现场由于条件限制,现浇预制构件采简易的帆布、油布覆盖。在蒸汽养护时每片板上安置23个温度计,并派专人负责记录温度、时间。蒸汽养护分四个阶段:静停阶段：就是指混凝土浇筑完毕至升温前在室温下先放置一段时间。这主要是为了增强混凝土对升温阶段结构破坏作用的抵抗能力。一般需24h.升温阶段：就是混凝土原始温度上升到恒温阶段。温度急速上升，会使混凝土表面因体积膨胀太快而产生裂缝。因而必须控制升温速度，一般为1025/h。恒温阶段：是混凝土强度增长最快的阶段.恒温的温度应随水泥品种不同而异,普通水泥的养护温度不得超过80，矿渣水泥、火山灰水泥可提高到8590。恒温加热阶段应保持90100的相对湿度.降温阶段：在降温阶段内,混凝土已经硬化，如降温过快，混凝土会产生表面裂缝，因此降温速度应加控制。一般情况下，构件厚度在250px左右时,降温速度每小时不大于2030。为了避免由于蒸汽温度骤然升降而引起混凝土构件产生裂缝变形，必须严格控制升温和降温的速度.出槽的构件温度与室外温度相差不得大于40，当室外为负温度时，不得大于20。，七、预制构件运输、安装1、运输由于本工程双T板就近制作,运输距离近,且其单件重量最重16.8吨左右，因此采用一台36吨的汽车吊进行装卸车，1台特种平板车转运存储。安装时采用2台36吨吊车装车，3台特种运输车运输,一台180吨吊车安装,双T板运输、存储时必须按照图纸及规范要求堆放。2、双T板安装使用一台180吨汽车轮胎吊进行吊装就位。安装时根据图纸要求和有关规范进行施工，吊装时应注意安全。(1） 勘探现场、了解施工条件、熟悉图纸及相关的施工技术标准。(2) 起重机进场前，按照施工平面布置图平整场地,松软的场地要用枕木或厚钢板垫铺。（3） 构件安装前，要对支座轴线及标高进行校核好,检查无误后方可进行吊装。（4） 检查构件的型号、数量、混凝土强度等是否符合要求.(5) 检查构件有无断裂、变形等；如有不符合质量要求者,不得使用。(6） 吊装机械进场安装并经试运转合格后方能吊装和使用.（7) 沿车间全长双T板全部校正完毕后，梁肋与柱及梁与牛腿的连接件必须按设计图焊牢，先焊接一端,待屋面施工完毕后再焊接另外一端.(8）双T板必须保证焊四点。焊缝高度K与焊缝长度L：对非抗震设防区，K5mm, L60mm；对抗震设防区，靠柱列的屋面板与屋面梁的连接焊缝长度L80mm；抗震设防烈度在8度以上时,焊缝高度K6mm。 4、构件吊点确定构件安装吊点按设计图纸的规定，采用构件预留吊环为吊点。5、吊索具选型 在吊索具选择时,对照各种型号钢丝绳的允许应力，考虑拆减系数、不均衡系数、动载系数和安全系数，经查表采用28钢丝绳.6、施工步骤（1) 吊装步骤根据现场条件，吊车需外跨安装.吊车首先确定回转半径和吊臂长度，在平整碾压的吊装场地上画上灰线，标出吊车摆放位置和拖车停放位置。吊装顺序由(1)轴开始至(8）轴结束。吊机放脚应注意放枕木或垫板。（2) 构件吊装前的准备工作构件在吊装前，必须做好全面仔细的检查核实工作,检查构件的吊点是否符合吊装要求。 （3） 吊装索具的检查主要包括吊装索具的连接及设置等。（4） 试吊试吊前应进行技术交底，吊装技术负责人对各监察岗位要点及主要内容详细阐述.（5） 吊装、就位 构件吊装时，由指挥员负责统一指挥,指挥人员应位于操作人员视力能及的地点,并能清楚地看到吊装的全过程。起重机驾驶人员必须熟悉信号，并按指挥人员的各种信号进行操作.指挥信号应事先统一规定，发出的信号要鲜明、准确。并用哨声信号指挥正式起吊,使构件整体底座离500-800mm时停止，并作进一步检查，各岗位应汇报情况是否正常后继续起吊。 吊装过程应时刻注意平衡构件的倾斜度,通过控制吊机的提升速度,使构件平衡保持水平状态，在吊装过程中吊机吊臂应有安全的吊装角度和吊机位置。八、质量、安全管理措施1、质量管理(1） 项目部设专职质检员1人,专职进行质量检验，对构件的质量负全面管理责任.（2） 建立完善的技术、质量交底制度。交底时要有文字记录，有关施工、技术人员必须熟悉图纸，应按照图纸要求及有关施工规范、操作规程和工艺标准进行施工。（3） 明确工序检验制度，每道工序质量应有相应的质量检测控制点,并应有文字记录.(4） 严格隐蔽工程检查验收，在砼浇注前必须对钢筋骨架进行隐蔽前验收，并对模板安装等进行检查.初验合格后报项目技术负责人签字认可，并报监理签证,方可进行下一工序施工。（5) 严把材料质量关,凡经检验不合格的材料坚决不允许投入使用，做到谁批准谁负责。2、安全措施（1) 双T板制作安全措施A、对所有进入现场的施工人员进行岗前安全培训,做好安全交底工作.B、现场所使用的各种机具设备、电器设备要有专人管理、专人操作。C、预应力钢筋张拉时,预应力筋两端绝不能站人,以免钢筋弹射伤人，并应设专人进行施工安全指挥。D、压力表必须经过检测，保证准确、可靠,并有专人负责保管.(2） 吊装安全措施A、吊装指挥员是构件吊装最主要的核心，也是吊装成败的关键.因此，应进行技术交底，成立吊装领导小组，统一指挥，实行定机、定人、定岗、定责任,使整个吊装过程有条不紊地顺利进行.B、制定一套严格的行之有效的管理方法，让在场的每一位工作人员都很清楚自己的职责，以保证一次吊装成功。C、参加吊装的人员在开始吊装前应进行安全技术教育和安全技术交底.D、吊装工作开始前,应对起重运输和吊装设备以及所用索具、卡环、夹具、卡具、锚碇等的规格、技术性能进行细致检查或试验,发现有损坏或松动现象,应立即调换或修好。起重设备应进行试运转，发现转动不灵活、有磨损的应及时修理；吊装前应进行试吊，经检查各部位正常后才可进行正式吊装. E、吊装人员应戴安全帽；高空作业人员应佩安全带,穿防滑鞋，带工具袋. F、吊装工作区应有明显标志,并设专人警戒，与吊装无关人员严禁入内。起重机工作时,起重臂杆旋转半径范围内，严禁站人或通过。 G、高空往地面运输物件时，应用绳索捆好吊下。吊装时,不得在构件上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件必须用吊笼或钢丝绳、保险绳索捆扎牢固后才能吊运和传递,不得随意抛掷材料物体、工具，防止滑脱伤人或意外事故。 H、构件必须绑扎牢固，起吊点应通过设备的重心位置，吊升时应平稳，避免振动或摆动。I、起吊设备时，速度不应太快，严禁猛升猛降,以防构件脱落。 J、设备就位后临时固定前，不得松吊钩、不得解开吊装索具。构件固定后，应检查连接牢固和稳定情况,当连接确定安全可靠,才可拆除临时固定工具和进行下一步工作.K、起重机行驶的道路必须平整、坚实、可靠，停放地点必须平坦。L、起重机不得停放在斜坡道上工作，不允许起重机车轮或支腿停留部位一高一低或土质一硬一软的路基上。 M、起吊构件时,吊索要保持垂直，不得超出起重机回转半径斜向拖拉，以免超负荷和钢丝绳滑脱或拉断绳索而使起重机失稳，起吊屋架时应设置牵拉绳索。 N、起重机操作时，臂杆提升、下降、回转要平稳，不得在空中摇晃,同时要尽量避免紧急制动或冲击振动等现象发生。未采取可靠的技术措施和未经有关技术部门批准,起重机严禁超负荷吊装，以避免加速机械零件的磨损和造成起重机倾翻。O、起重机应尽量避免满负荷行驶；在满负荷或接近满负荷时，严禁同时进行提升与回转(起升与水平转动或起升与行走）两种动作，以免因道路不平或惯性力等原因引起起重机超负荷而酿成翻车事故。P、在风力等于或大于六级时，禁止在雾天进行起重机移动和吊装作业.起重机停止工作时，应刹住回转和行走机构,锁好司机室门。吊钩上不得悬挂构件，并应升到高处，以免摆动伤人和造成吊车失稳。Q、构件吊装应按规定的吊装工艺和程序进行，未经计算和采取可靠的技术措施,不得随意改变或颠倒工艺程序安装构件。R、构件固定后不得随意撬动或移动位置，如需吊机重校时,必须回钩.T、吊装现场应有专人负责安装、维护和管理用电线路和设备。U、构件安装,起重机在电线下进行作业或在电线旁行驶时，构件或吊杆最与电线之间水平或垂直距离应符合安全用电的有关规定。V、刮风下雨时不能吊装。九、设备配置设备配置要根据施工及现场的要求配置。1、主要施工机械一览表序号机械设备名称型 号单 位数 量1高压油泵Z500台22千斤顶YZ150台23油表60MPa个44电焊机315台65墩头机DL20台26汽车吊180T台17汽车吊36T台28运输汽车60T台39电动锯木机台110振棒5台4十、施工管理机构及人力配备1、施工组织本工程工期由2017年3月156月20日为砼预制构件制作、安装期,为顺利完成该工程的制作、安装工作，由公司指定专项施工项目班子，负责日常的施工管理工作，建立良好的施工秩序，保证工程能按质、按量、按时完成.施工管理机构如下:安装班2、现场组织架构及施工人员名单1、现场组织架构及施工人员表序号现 任 职 务姓 名1项目经理徐国义2技术负责人刘奎3屋架制作技术负责江怡成4构件吊装技术负责宋南川5屋架制作施工员罗鹏6吊装队长宋南川质安员陈少满3、现场人力配备屋架制作技术员：1人吊装技术员：1人质安员:1人屋架制作工:15人运输司机：6人吊装司机：3人吊装工：15人十一、采用的规范、规程本工程采用的规范、规程如下：1、预应力混凝土双T板图集 09SG432-2 06SG432-12、混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420153、预应力混凝土用钢丝GB/T522320144、建筑施工起重吊装工程安全技术规范JGJ2762012；5、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-20166、起重机安全规程GB60672010；7、施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005；8、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012；9、国家有关的其它规范和法律法规要求。第 23 页 共 23 页