02GM电缆沟施工方案

中国核工业第二二建设公司秦山核电二期扩建工程项目经理部文件名称：GM电缆沟施工方案文件类别：技术文件 存 盘 号:编码QE8GMX10001QQEE42SS1协作单位编号内部编号2007QQEEJSC01-071 1执行1b预备王守文樊烛霍丽萍1a预备王守文樊烛霍丽萍版次状态编制/修改审核质保核查批准批准日期修改说明受控状态文件分发状态目录1 编制依据32 工程概况33 施工准备44 施工部署55 施工方法65。1 测量放线65。2 基槽开挖65。3 基槽处理65。3.1 软基础处理65.3。2 基岩基槽处理65.4 模板及支撑系统安装65。5 钢筋施工75。6 混凝土施工85.7 变形缝处理85。8 盖板安装96施工进度计划97 质量安全措施97。1 质量措施97.2 安全措施97。3 文明施工措施98附件109附表101 编制依据1。1 30-H300204ST5404厂区220KV电缆沟结构施工图1。2 0401JT001010秦山核电二期扩建工程技术规格书1。3 GB502042002混凝土结构工程施工及验收规范1.4 建筑施工手册(第四版，缩印本）1。5 图集02J331地沟及盖板2 工程概况2。1 GM电缆沟位于4#机组北侧，东起4DX厂房东北角,西至PX联合泵房西北角,全长约617m。GM电缆沟分过道路型和非过道路型两种做法，过道路型沟道为钢筋混凝土地沟，做法按国标R1208-3（图集号02J331)，沟道净高为0.51m，净宽1。1m，底板、侧壁厚度均为150mm；非过道路型沟道为素混凝土地沟,做法按国标C12082（图集号02J331）,沟道净高为0.51m，净宽1。1m，底板厚度为250mm,侧壁厚度为150mm。沟道顶板采用预制盖板，分过道路型和非过道路型两种规格，做法按国标B12-10、5（图集号02J331）。2。2 GM电缆沟结构底板、侧壁采用C25防水混凝土,抗渗标号为S6，预制盖板采用C25普通混凝土,垫层采用C10素混凝土.电缆沟每隔20m设一道变形缝,遇拐点处可适当减短，缝宽30mm,缝内部安装聚苯乙烯泡沫板及嵌填聚硫密封膏。电缆沟平面布置图见附图一。2。3 主要实物量汇总表序号实物量名称单 位数 量备 注1C10m3待定与负挖情况有关2C25(S6）m32253C25m31104钢筋()t155聚苯乙烯泡沫板m24006聚硫密封膏kg2007模板m21500860100木枋m3743 施工准备3。1 技术准备3。1.1 熟悉施工图纸，编写施工方案和质量计划;3.1。2 编制材料需用计划及钢筋加工计划；3。1.3 施工前进行安全技术交底.3.2 材料准备3.2。1 工程用材料本工程中所用各种原材料及成品、半成品构件须经检验合格后方可投入使用。3.2.2 施工用材料 对施工用材如模板、木枋等应提前组织到位，保障供应,以满足施工所需。3。3 人员准备所有进场施工人员进行安全教育、质保培训，并持证上岗.劳动力组织与责任见下表：岗 位数 量职 责备 注技术员1名负责施工技术管理；工长1名负责生产安排，劳动力调配，对施工质量负责质检员1名负责跟踪检查，对施工过程进行控制,把好质量关砼工8名负责混凝土浇筑，对其施工质量负责木工12名负责支设模板,对其质量负责钢筋工12名负责钢筋制作，对其质量负责普工20名配合施工3.4 场地准备现场车辆行驶道路畅通无阻，有充分的材料堆放场地等，水电线路、施工用人行斜道搭设完毕。3.5 机具准备现场主要使用机具及数量见下表。根据机具需用计划，要保证设备的完好率以满足工程施工要求。序号名 称单位数量备 注1插入式振捣器根20振捣混凝土用2混凝土运输罐车台3运输混凝土用3混凝土输送泵车台1浇注混凝土用4小型翻斗车台2运输材料用5平板拖车台1运输钢筋用6空压机台1清理基层用7混凝土磨光机台2打磨用7砂轮片个20打磨用8扫帚把10清理基层用9钢卷尺把2测量用10木抹子把8抹压混凝土用11铁锹把10浇混凝土用12手推车辆6运输材料用13反铲台1开挖用4 施工部署4.1 施工段划分根据伸缩缝的留设位置和现场实际情况，将GM电缆沟划分为三个区域，即一区联合泵房区、二区常规岛区、三区核岛区。三个区域划共分为31个施工段,各段平面位置见附图一及附表一(各段平面坐标表）.4.2 总体施工顺序 施工时先施工三区（其中反应堆穹顶拼装场地范围内最先启动），再施工一区，最后施工二区。各段施工顺序,根据现场实际情况可适当调整。4。3 施工步骤4。3。1 过道路型电缆沟施工步骤测量放线-基槽开挖基槽处理C10垫层施工-底板、侧壁钢筋绑扎-模板支设隐蔽验收混凝土浇筑混凝土养护-嵌缝盖板安装.4。3。2 非过道路型电缆沟施工步骤测量放线基槽开挖基槽处理-C10垫层施工-模板支设隐蔽验收-混凝土浇筑-混凝土养护嵌缝盖板安装。5 施工方法5.1 测量放线测量组根据给定的坐标放出各施工段的坐标控制点，现场放线工根据坐标控制点放出各施工段的基槽开挖边线。待垫层施工完成后，测量组再次以原坐标放出电缆沟中心线,放线工引测出电缆沟侧壁模板边线。5.2 基槽开挖 基槽开挖前先对施工区域内的障碍物进行清理，采用以机械为主，人工为辅的方式进行开挖.开挖机械为一台反铲，开挖坡度为1：1,开挖深度按图纸进行计算，沟底每边至少留30cm的工作面.基槽开挖清理后，作地基验槽，合格后进行垫层施工。现场除保留回填所需的土方外，其余多出的土方全部运到施工现场以外的指定地点。考虑到后续施工方便,留用回填的土方全部堆放到开挖沟槽的北侧,但堆土应距挖方边缘0.8m以外，高度不宜超过1。5m。5。3 基槽处理5.3。1 软基础处理 软基础主要分布在4RS厂房北侧GD沟回填区.此区域基槽开挖时，挖至垫层底下1300mm深度.下层用粒径小于150mm的碎石回填，回填厚度为1000mm，约300mm厚一层夯实，压实系数为0.9。上层300mm厚用料石回填并夯实.电缆沟断面图及软基础处理见附图二。5。3.2 基岩基槽处理 待基槽开挖后，清理干净即可。5.4 模板及支撑系统安装电缆沟各施工段模板一次支设成型，模板采用18mm厚胶合板。道路型地沟外侧模板背楞横向为3道60100mm木枋，250mm，竖向为60100 mm木枋（也可用1m长483.5脚手管），1500mm,采用两道60100mm木枋（或483.5脚手管）作为斜撑进行模板加固，1500mm,斜撑一端作用在竖向背楞上，另一端在基槽侧面加一根横向通长的60100mm木枋.内侧模板为吊模，胶合板立在钢筋支架上，钢筋与侧壁立筋焊接，在施工过程中，用钢筋对模板进行限位。模板背楞横向为2道60100mm木枋,400mm,竖向为60100mm木枋（也可用1m长483。5脚手管），1500mm,斜撑为两道60100mm木枋(或483。5脚手管）,分别水平支撑在竖向背楞上,1500mm。非道路型地沟吊模支设,胶合板立在垫层施工时预埋的钢筋砼垫块上，其它支设方法同道路型地沟。经计算,以上支撑系统满足砼浇筑时对模板的侧压力，现场操作时支撑牢固，不会发生砼涨模现象。底板及侧壁模板支设时，模板与模板间需粘贴海棉条，消除模板间间隙，以防漏浆。模板支设方法见附图三。5.5 钢筋施工5.5.1 钢筋制作墙板按照各施工段尺寸及图集02J331地沟及盖板的相关要求编制钢筋下料草图，经审查后在车间制作成型。加工成型的半成品按规格、型号、使用位置进行挂牌标识。5。5.2 钢筋运输钢筋运输应按施工进度计划随用随运。运输前，以下料草图为依据对半成品进行核查清对,主要核对规格、型号、牌号、数量等，无误后开始装运。运到现场的钢筋按规格、型号、使用部位分类堆放。5.5.3 钢筋的锚固和连接电缆沟的钢筋主要由级钢8、10组成,锚固长度取26d，采用绑扎连接，搭接长度及允许搭接接头见下表：纵向受力筋绑扎搭接长度LlE纵向钢筋搭接接头面积百分率（%)5025受拉钢筋-32d受压钢筋26d5。5.4 钢筋保护层受力钢筋的混凝土保护厚度要求：地沟侧壁、底板、盖板均为25mm。5.5.5 钢筋绑扎电缆沟各施工段钢筋采取一次绑扎成型,其绑扎顺序为：划钢筋位置线-底板底层钢筋-安装垫块-安装马蹬-底板上层钢筋侧壁立筋绑扎-侧壁水平筋绑扎。a、 底板钢筋绑扎根据事先划好的钢筋位置线，按设计要求铺设底板纵横钢筋，并用20铁丝将钢筋交点绑牢。底板上下层钢筋网片间用马蹬支撑，马蹬用直径8mm的HPB235级钢筋制作，其间距为每平方米不得少于1个。马蹬安装好后，绑扎上层钢筋网片，按照图集02J331要求，如上层钢筋间距与下层钢筋相同,绑扎时以与下层钢筋网片对齐为准,如间距不相同，则从新在底板下层筋上划钢筋位置线,按位置线绑扎底板上层钢筋。 底板底层钢筋绑扎后，安装保护层垫块，垫块厚度为25mm。b、 侧壁钢筋绑扎侧壁钢筋绑扎同底板，如内、外侧钢筋间距不一样,则从新划线定位。绑扎时先绑立筋，再绑水平筋。侧壁钢筋绑扎完后，安装保护层垫块，垫块要求与底板相同。c、 盖板钢筋绑扎盖板在加工车间预制，盖板钢筋一次下料成型，绑扎同底板。5.6 混凝土施工5.6。1 混凝土入模要求 电缆沟垫层选用强度等级为C10的普通混凝土，底板、侧壁选用强度等级C25，抗渗等级S6的防水混凝土,盖板选用强度等级C25的普通混凝土。混凝土入模时坍落度为143cm,入模温度冬季不小于10,夏季不大于30。5.6。2 混凝土浇筑电缆沟混凝土采用汽车泵或塔吊浇筑，底板、侧壁一次浇筑完成,浇筑时由东向西、由低处平行向高处进行,先浇注底板及吊模底部，使吊模底部砼面与底板面砼相平，12 h 后再浇浇注侧壁，并对吊模根部进行复振。5。6。3混凝土振捣振捣棒操作应做到“快插慢拔”的原则，每一振捣点振捣时间为2530s，但应视混凝土表面不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振捣棒移动间距不大于30cm，在振捣上一层时插入下一层510cm。底板混凝土振捣后,用0.5-1.0m长刮尺抹平拍实、并用木抹子抹压密实。5.6。4 混凝土养护混凝土终凝后，采取自然养护，夏季表面覆盖一层麻袋,并洒水湿润；冬季覆盖一层薄膜、两层麻袋。防水混凝土养护时间不得少于14d，垫层养护时间不得少于3 d.5。7 变形缝处理电缆沟每隔20m设有30mm宽的变形缝，变形缝从垫层即开始设置，待下段混凝土施工前，在伸缩缝处安装30mm厚聚苯乙烯泡沫板,其中底板顶面、沟壁内侧安装60mm厚、深度为40mm的聚苯乙烯泡沫板，待结构墙板施工完成后、外部回填前，将伸缩缝底部及沟壁内侧面的泡沫板凿除约40mm深，并清理干净,再嵌填聚硫密封膏。5.8 盖板安装 盖板在车间预制成型、强度达到75%后运输至现场进行安装。安装时从一侧开始,依次向前推进，分段或多段同时进行安装，安装完毕后，盖板横向两侧及盖板间缝隙均用1：2.5水泥砂浆进行勾缝处理.6施工进度计划根据年计划和月进度计划组织、安排现场施工。7 质量安全措施7.1 质量措施7。1。1 施工前，工程管理人员应对图纸、规范、技术说明书等文件，进行研究、论证。做好一切施工准备工作后方可施工；7.1.2 每一道工序施工前，技术人员应对生产班组进行全面细致的技术安全交底,并做书面记录； 7.1.3 使用的主要材料应有出厂质保书，必要时需有复试报告;7。1。4 基槽开挖的宽度和深度必须派专人检查；7。1。5 模板支设时，斜撑必须按规定尺寸安装并顶紧。混凝土浇注过程中，派专人跟踪检查，防止涨模,如万一出现胀模现象,拆模后及时将凸出部位凿除，用1：2水泥砂浆修补。模板接缝处的不平整处，拆模后及时用磨光机磨平；7。1。6 混凝土入模温度需控制在100C300C间，浇注时，尽量避开雨天施工；7.1。7 质检员及时跟踪检查，发现问题及时整改。7.2 安全措施7.2。1严格执行现场安全、生产文明施工实施细则2005QQEEAB-B01-004；7。2。2 做好各项安全技术交底工作，施工时,工作人员应严格遵守安全生产六大注意事项，随时检查发现隐患，并及时排除;7.2.3施工机械、电力设备必须有专人操作,专人指挥并持上岗证，严禁无证上岗;7。2.4动火作业前需办理动火证，并派专人监护。动火时注意保护伸缩缝处的泡沫板；7.2。5 操作人员进入现场需戴好安全帽，穿劳保鞋及其他防护用品；7.2。6 夜间施工配备足够的照明。7.3 文明施工措施7。3。1 根据施工图认真计算材料用量，编制材料需用计划。施工时限额领料，当日材料当日用完，不在施工现场堆积。临时堆放的材料也要堆码整齐，挂牌标识；7.3.2 施工加班期间，吃完的塑料饭盒应放入指定的垃圾桶内，不得乱扔;7.3.3 现场施工垃圾应及时清理，并倒至指定的垃圾堆场内；7。3.4 及时清理作业场地，做到工完场清，符合文明施工要求。8附件附图一:GM电缆沟分段布置平面示意图附图二：电缆沟断面及软基础处理图附图三：模板支设图9附表附图一：GM电缆沟分段布置平面示意图附图二：电缆沟断面及软基础处理图附图三：模板支设图（一）附图三:模板支设图(二)附表一：各施工段平面坐标表施工段起点坐标终点坐标终点坐标一区一段A3179.475/B5173。538A3168。582/B5190。312二段A3168。582/B5190。312A3163。800/B5207。585三段A3163。800/B5207。585A3163.800/B5227。585四段A3163.800/B5227。585A3163.800/B5247.585五段A3163.800/B5247。585A3163。800/B5267。585六段A3163.800/B5267。585A3163。800/B5287.585七段A3163。800/B5287。585A3163。800/B5307。585八段A3163。800/B5307.585A3163。800/B5327。585九段A3163.800/B5327.585A3163.800/B5347。585十段A3163。800/B5347。585A3163。800/B5367.585十一段A3163。800/B5367。585A3163。800/B5387。585十二段A3163。800/B5387.585A3163.800/B5407。585二区十三段A3163.800/B5407。585A3163.800/B5427。585十四段A3163.800/B5427。585A3163。800/B5447.585十五段A3163.800/B5447。585A3163。800/B5467。585十六段A3163.800/B5467.585A3163.800/B5487.585二区十七段A3163.800/B5487。585A3163。800/B5507。585十八段A3163。800/B5507.585A3150。425/B5514。965十九段A3150.425/B5514。965A3150。425/B5534.965二十段A3150。425/B5534.965A3150。425/B5554。965二十一段A3150。425/B5554.965A3150。425/B5574。965三区二十二段A3150。425/B5574.965A3150。425/B5594.965二十三段A3150。425/B5594.965A3150.425/B5614.965二十四段A3150.425/B5614。965A3150.425/B5634。965二十五段A3150。425/B5634。965A3150.425/B5654.965二十六段A3150。425/B5654.965A3150。425/B5674.965二十七段A3150.425/B5674.965A3150.425/B5694。965二十八段A3150。425/B5694.965A3150。425/B5714。965二十九段A3150。425/B5714。965A3150.425/B5734。965三十段A3150。425/B5734。965A3142。075/B5748.315三十一段A3142.075/B5748。315A3125.027/B5744.865GM电缆沟施工方案方案总结总结人:王守文 总结时间：2008年12月8日总结内容：一、实际施工时与方案变更之处 1、垫层混凝土C10改为C15标号。 2、一区12段GM沟与GT沟交叉位置冲突，GM标高往下降. 3、三区28段与GC沟交叉位置冲突，GM标高往上升。 4、其它无变更之处。二、实际施工发生质量缺陷 1、模板拆除后，局部混凝土有麻面，气孔现象。 2、其它无质量事故发生。三、实际施工过程中发生难点1、该项目施工工艺较多、相互交叉、相互影响,故需统筹考虑;场地条件复杂，给施工造成了许多不确定因素.2、GM沟较长,原沟道爆破不彻底,地质条件较差，工期紧;给施工造成了困难。四、实际施工中改进措施 1、施工完后,加强GM沟的成品保护意识。 2、加强安全文明施工管理，做到工完清场. 3、建议底板孔洞模板改为自制定型木模板.