落地脚手架施工方案修改合格

精品范文模板 可修改删除撰写人：_日 期：_目 录一、编制依据2二、工程概况2三、脚手架施工总体布署2四、施工准备34.1 技术准备44.2 人员准备4五、施工方法51、双排单立管落地式脚手架52、马道、斜道5六、脚手架构造要求7七、质量保证体系91、质量体系的构成92、质量计划93、建立质量保证体系10八、安全施工技术措施10九、文明施工要求13十、脚手架的检查验收14落地式扣件钢管脚手架计算书15附图一：地下、地上两层部分脚手架搭设示意图22附图二：上下基坑马道平面、立面图23附图三：地下部分双排脚手架与护坡拉结25一、编制依据1、建筑施工高空作业安全技术规程 JGJ33-912、建筑工程施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20113、建筑施工安全检查标准 JGJ59-994、北京市建筑工程施工现场安全管理标准DBJ01-62-2002二、工程概况本工程由甲2#办公楼、9#住宅、甲3#商业楼、汽车库组成，地上225层，地下2层，为全现浇剪力墙框架结构，地下结构面积10596m，地上建筑面积34143m。开发单位为北京万科企业有限公司；设计单位为北京中建恒基工程设计有限公司；监理单位为北京双圆工程咨询监理有限公司。本工程地基采用天然地基，局部采用CFG进行地基处理，结构类型为板式筏板基础，全现浇砼结构，地下二层局部有夹层，地上部分为办公式公寓、住宅。工程目前正处于基础施工阶段，基坑护坡采用土钉墙、护坡桩和预应力锚杆相结合的方式，基础底板板面标高大部分为-10.40m，最底处-13.60m，基础厚度为600mm2000不等。由于目前为地下结构施工，主体结构部分为工字钢悬挑，因此本方案只对地下部分及二层主体部分操作脚手架进行阐述。三、脚手架施工总体布署总体思路根据工程进度及施工总体安排，本工程外墙脚手架（地下室至地上两层）采用落地式脚手架（双排单立管扣件式脚手架），在筏板基础浇筑完成后，绑扎挡土墙体钢筋之前进行搭设，一次搭设高度为6米以保证钢筋班组绑扎钢筋、木工支设模板及作为作业平台防护。地下部分总高度为11.4米，以保证施工至土0.000 m。基坑土方回填完后，甲2#及9#楼土0.000m以上主体部分采用悬挑脚手架，甲2#、3#商业基坑土方回填完后，采用采用落地式脚手架（双排单立管扣件式脚手架）一次搭设高度保证各自工程模板、钢筋、砼浇筑作业面及安全防护。总高度为10.5米。地下、地上两层部分脚手架搭设详见附图一在基坑南侧（38-54A轴）外侧设置上下人马道，以保证上下作业人员通行安全，马道脚手架采用双排单立管扣件式脚手架搭设。双排单立管式脚手架结构形式简单，拆装灵活、搭设方便、承载力大、利于施工、使用方便，北边设置一斜道，斜道采用单坡道。见附图二本工程地下结构由于层高较高分别为：地下二层最高4.8米，地下一层为最高为5.7米本工程脚手架立杆、大横杆、小横杆涂刷桔黄色涂料，剪刀撑涂刷黄黑相间涂料。人员准备工种人 数任 务架子工30负责架子搭设和拆除测量放线工2负责脚手架垂直度控制3、材料选择.（1）钢管：钢管采用48（3.5）钢管，钢管表面不得有裂纹和严重锈蚀，两端应平整，严禁打孔，钢管每根重量不得超过25kg，钢管租赁必须为北京市建委备案单位。（2）扣件：扣件全部使用玛钢扣件，不得有裂纹、气孔砂眼等缺陷，扣件表面要做好防锈处理，出现滑丝的扣件必须进行替换。严禁使用不合格的玛钢扣件。（3）脚手板：脚手板采用松木脚手板，木板表面不得有裂纹或腐朽。（4）安全网：水平网采用尼龙编织的安全网，立网采用细尼龙绳编织的密目安全网。安全网进场必须出具出厂合格证，并经现场验收合格后方可使用。4、机具准备名 称数 量备 注架子扳手70把架子工搭设和拆除架子用力矩扳手6把检查架子扣件拧紧力度是否达到要求倒 链3把调整架子水平弯曲度四、施工准备根据本工程的现场条件及结构形式，-10.4-土0.000采用双排单立杆脚手架，按构造要求设计施工。土0.00010.200采用双排单立杆脚手架，按承重要求设计施工。三层以上采用外挂架。4.1 技术准备4.1.1由技术负责人、安全主管组织技术人员、施工作业人员熟悉施工图纸，了解周边情况，召开会议进行方案研讨及施工方案交底。4.1.2组织技术人员编制施工方案，编写技术交底。4.2 人员准备4.2.1成立现场安全领导小组：组长：屈学军（负责现场监督）；副组长：甄米莎（负责现场检查、管理及技术交底）；脚手架班组（负责现场生产、方案实施）。4.2.2计划20名架子工，要求对参与高处施工人员（架子工）必须经专业安全技术培训、考试合格，持特种作业操作证上岗作业。4.3 物资准备4.3.1脚手架钢管： 钢管采用外径为48mm，壁厚为3.5mm的管材。钢管的表面应平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。钢管应有产品质量合格证，钢管必须涂有防锈漆并严禁打孔。脚手架钢管的长度横向水平杆为1500mm，其它杆6000mm；每根钢管的最大重量不得大于25Kg；外径和壁厚偏差不得大于0.5mm；钢管两端应平整，偏差不得大于1.7mm。4.3.2扣件：采用可锻造铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准的规定。新扣件必须有产品合格证。扣件不得有裂纹、气孔；不宜有缩松、砂眼或其它影响使用的铸造缺陷；并应将影响外观质量的粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化铁等清除干净。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。4.3.3脚手板：采用50mm厚松木脚手板，其长度为26m，宽度为23-25cm，脚手板两端应采用4mm厚镀锌钢丝各绑两道箍。木脚手板不得使用有裂缝、腐朽、斜拉及大横透节的板材。4.3.4垫木：垫木采用通长木板，厚度不得小于50mm；宽度大于20cm。4.3.5安全网：宽度不小于3m，长度不大于6m，网眼不得大于10cm，必须使用维纶材料，严禁使用损坏或腐朽的安全网和丙纶网。密目安全网只准做立网使用。五、施工方法1、双排单立管落地式脚手架（1）双排外防护架基本构造双排外防护架的主要杆件有：立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑、扫地杆、拉杆等。外墙落地脚手架采用48（3.5）钢管，采用扣件连接。整个脚手架步高为1500mm，立杆间距为1500mm，排距1.050mm，里排架离墙体净距离为300mm。脚手架采用短钢管、扣件与边坡护坡桩腰梁的槽钢拉接，沿基坑护壁竖向共设四道拉接，保证架体及结构的稳定性。拉接方案详见附图三（2）施工程序做好搭设的准备工作按外墙的平面形状放线铺设垫板放置纵向扫地杆立柱横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢 安装第一步大横杆安装第一步小横杆第二步大横杆第二步小横杆第三、四步大横杆和小横杆加设剪刀撑铺脚手板绑护身栏杆和挡脚板立挂安全网（3）搭设中应注意的问题A、立杆应上下垂直，里外两排立杆杆距保证相等，杆身垂直偏差不得超过架高的1/1000，且不得大于100。B、大横杆绑扎在立杆内侧，沿纵向平放。C、剪刀撑设置在脚手架外侧，与地面成45o60o角的交叉杆件。D、在脚手架立管下边加设通长垫板，板厚为50mm。E、脚手架的扫地杆离下脚面不得超过200mm。F、小横杆和大横杆要紧密连接，小横杆出架体100mm。G、架子每三跨设一拉杆，拉接必须牢固。H、作业层需满铺脚手板，并下挂平网。2、马道、斜道马道、斜道基本构造马道、斜道由立杆、大横杆、小横杆等组成，斜道立杆、横杆的构造与脚手架相同。马道为双排单立杆扣件式脚手架，立杆间距1500mm，水平杆为1500mm，斜道坡度为30o，宽1200，立杆间距1500mm，横杆间距1500mm，缓坡处设休息平台，休息平台宽1200。搭设中应注意的问题A、斜道两侧应设防护栏和挡脚板，防护栏高1.2m，挡脚板高0.18m。B、小横杆绑扎在斜横杆下，间距为600m。C、斜道脚手板应随架高自下而上连续铺设，铺平铺牢，顺铺时脚手板直接绑扎在小横杆上，小横杆绑扎在斜横杆上。D、斜道脚手板每隔300设1020木条（防滑条）一道。E、马道、斜道上口设置防砸棚，搭设如下图所示：3、脚手架的拆除施工工艺拆架程序应遵循由上而下，先搭后拆的原则，拆除顺序为安全网 栏杆脚手板 剪刀撑 小横杆 大横杆 立杆拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣，所有连墙杆等，必须随脚手架拆除同步下降。拆除后架体的稳定性不被破坏，当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙件。六、脚手架构造要求本工程脚手架为施工操作架，高度小于17m，钢管强度设计值为205N/mm2，满足施工要求。立柱要求：柱接除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件对接，对接搭接应符合以下要求：立柱上的对接扣件应交错布置。两相邻立柱接头不应设在同步同跨内。两相邻立柱接在高度方向错开的距离不应小于500mm。各接头的中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。立柱的搭接长度不应小于1m，不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。每根立柱均应设置垫木。必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座下皮不大于200mm处的立柱上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。纵向水平杆构造要求A、纵向水平杆置于横向水平杆之下，在立柱的内侧，并采用直角扣件与立柱扣紧。B、纵向水平杆采用对接扣件连接，对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头水平方向错开距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。纵向水平杆的长度一般不宜小于3跨，并不小于6米。C、必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座下皮不大于200mm处的立柱上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。横向水平杆的构造要求每一主节点处必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该轴线偏离主节点的距离不应大于150mm。小横杆伸出外排大横杆边缘距离为100，伸出里排大横杆距结构外边缘150，且长度不大于450。上、下层小横杆应在立杆处错开布置，同层的相临小横杆在立柱处相向布置。脚手板构造要求本工程脚手板采用木脚手板，脚手板采用松木，厚5、宽2535cm、长度不少于4m的硬木板，在作业层下部架设一道水平兜网，随作业层上升。脚手板铺设时应设置在四根横向水平杆上，并在两端8cm处用直径1.2mm的镀锌铁丝箍绕23圈固定。当有长度小于2米的脚手板时，必须至少采用两根横向水平杆，并将脚手板与用铁丝牢固绑扎，做到可靠牢固，严防倾翻。脚手板采用对接，但在铺设长度不够时可采用搭接的方法铺设：对头铺设的脚手板，在每块脚手板两端下面均要有小横杆、杆离板端的距离不应小于150mm，小横杆应放正、绑牢；搭接铺设的脚手板，要求两块脚手板端头的搭接长度应不小于400mm，接头处必须在小横杆上，脚手板与小横杆之间的不平处允许用木块垫实，不许垫砖块等易碎物体。严禁留探头长度150mm的探头板。脚手板应在下列部位给予固定：脚手板的两端和拐角处；坡道和平台的两端；可能发生滑动和翘起的部位。作业层的安全设施作业层处都要在脚手架外立杆内侧挂安全网。剪刀撑本工程地下部分脚手架高度小于24米，必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m，如下图：斜杆与地面的夹角为450600。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续分布，剪刀撑的斜杆扣在立柱上，两端分别用旋扣件固定，在其中间增加2至4个扣结点。脚手架剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度100cm，用三个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离10cm。七、质量保证体系1、质量体系的构成1.1质量手册：是质量体系的主要文件，是结合本企业的实际管理和质量方针编制而成，概述了质量程序文件的结构和主要内容。1.2质量体系程序：是为确保本分项工程质量方针、目标实现、按标准要求编制而成。1.3质量策划：根据本分项工程规模，编制本质量计划.1.4其它文件:包括质量计划、作业指导书、质量记录等.2、质量计划2.1项目经理部技术部门编制脚手架施工计划并严格按计划实施2.2对脚手架施工质量应进行动态管理，针对出现的变动情况，应随时予以变动。2.3脚手架搭设质量计划的制订，严格控制实行审批制度，确保目标可行，依据有效。3、建立质量保证体系 建立和健全专职质量管理，必须首先使全体人员提高质量意识，树立“质量第一”的观念，建立全面质量管理的概念，掌握其工作方法，学会使用质量管理工具，针对脚手架搭设工程制订质量计划，对工程项目管理人员、施工人员分别培训，使质量管理意识不断深化，提高。 制定明确的质量计划，质量计划是实现质量目标，组织与协调质量管理活动的基本手段，也是搭设脚手架质量工作的行动纲领。建立质量信息反馈系统，班组自检、互检的质量信息由施工班组长和质量员输送给施工员，再传给项目技术质量组；工序交接检查，发现搭设工序质量问题，由施工员传给技术质量组，对脚手架搭设过程进行质量控制。搞好脚手架搭设项目的质量，必须建立一系列制度，只有遵循统一制度，才能协调一致和有秩序地工作，对质量检查标准、内容、评定时间和方法作出具体规定。为达到质量目标而开展质量控制：严格工艺纪律，施工现场的施工工艺和操作规程，是操作者进行施工生产的依据、法规，任何人都必须严格执行。掌握施工生产现场质量动态，这是指按照一定的要求，对质量状况进行综合统计和分析，及时掌握质量现状，发现搭设质量问题，明确对策和方向。加强质量检验工作，充分发挥质量检验工作的重要作用，促使搭设质量在管理状态下稳定和提高。建立“质量管理点”，在施工现场搭设过程中，对所需要重点控制的质量特性、关键倍位在一定的时期内，一定条件下强化管理，使工序处于良好的控制状态.八、安全施工技术措施（1）钢管脚手架应用外径48，壁厚33.5,无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管，脚手杆件不得钢木混用。（2）钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的玛钢扣件，不得使用铅丝和其它材料绑扎。（3）脚手架必须保证整体结构不变形，纵向必须设置剪刀撑，其宽度不得超过6根立杆，与水平面夹角应为4560度。（4）在建工程的外侧边缘与外电架空线路的边线之间的水平和垂直距离不应小于3 m。（5）脚手架在投入使用前，必须由施工负责人组织有支搭和使用脚手架的负责人及安全员共同进行检查，履行交接验收手续。（6）必须按照脚手架的宽度满铺脚手板，板与板之间紧靠，脚手板平接应符合要求，采用对接时，接头处下设两根小横杆，板面应平稳，板与小横杆放置牢靠。不允许出现探头板。（7）除在作业层满铺脚手板外，还应在作业层下加设平网，在脚手板与建筑物墙体空隙大于200mm时要铺设脚手板设并加平网增加防护，防止人及物的坠落。（8）搭拆架子必须由经安全技术教育的架子工承担，并经常进行体格检查，凡患有高血压、心脏病等不适于高空作业者，不得上脚手架操作。（9）搭拆脚手架时，工人必须戴好安全帽，佩好安全带，工具及零配件要放在工具袋内，穿防滑鞋工作袖口、裤口要扎紧。（10）脚手架的基础必须经过硬化处理满足承载力要求，做到不积水、不沉陷，顶板基础的混凝土必须达到设计强度的75以上才能施工。（11）搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入、统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。（12）开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑。（13）脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。（14）脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。（15）在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查，验收和签证。每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌一块。（16）结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用，任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。（17）严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3KN/，确保较大安全储备。（18）定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。（19）拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟定出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。（20）架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆、及被拆架体各吊顶、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。（21）拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。（22）在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交待清楚后方可离开。（23）每天拆架下班时，不应留下隐患部位。（24）所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。（25）所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。（26）拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊上；拆下的钢管要绑扎牢固，双起点吊，严禁从高空抛掷。（27）脚手架登高扶梯必须在脚手架外侧单独设置，并应与脚手架连接，数量可根据工程而定，但不得使用脚手架内的直爬梯，严禁在脚手架、井架等处攀高上下。（28）搭设脚手架起步时，应设临时剪刀撑，搭设中要随时按规定作好脚手架与主体结构的拉撑工作和铺好脚手板，同时设一道随脚手架搭设高度提升的安全网。（29）在搭设脚手架时，如果脚手板、杆件等尚未扣绑扎牢，或已拆开绑扎，均不得中途停止。（30）遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，不得进行高空脚手架搭拆作业。（31）严禁在脚手架上拉缆风绳和设置起重把杆或搭三角小平台。（32）扣件：扣件全部使用玛钢扣件，不得有裂纹、气孔砂眼等缺陷，扣件表面要做好防锈处理，出现滑丝的扣件必须进行替换。严禁使用不合格的玛钢扣件。（33）安全网：水平网采用尼龙编织的安全网，立网采用细尼龙绳编织的密目安全网。安全网进场必须出具出厂合格证，并经现场验收合格后方可使用。九、文明施工要求（1）进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。（2）严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。（3）脚手架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可上岗证，凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适于高空作业者，一律不得上脚手架操作。（4）上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。（5）护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班支模时，如需拆改时，应由架子工来完成，任何人不得任意拆改。（6）脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经技术部同意后由架子工操作。（7）不准利用脚手架吊运重物，作业人员不准攀登架子上下作业面，塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动脚手架。（8）不得将模板支撑、缆风绳、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。（9）拆除架子而使用电焊气割时，派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落。（10）在架子上的作业人员不得随意拆动脚手架的所有拉结点和脚手板，以及扣件绑扎扣等所有架子部件。（11）脚手架使用时间较长，因此在使用过程中需要进行检查，发现基础下沉、杆件变形严重、防护不全、拉结松动等问题要及时解决。（12）要保证脚手架的整体性，不得截断架体。（13）施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其他物品，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。（14）使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。（15）脚手架堆放场做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领退料手续。（16）施工人员做到活完料净脚下清，确保脚手架施工材料不浪费。（17）运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。应随时整理、检查，按品种、分规格堆放。十、脚手架的检查验收 外脚手架搭设完毕,由施工班组自检合格后，再由工地技术部门联合安保部验收合格后方可投入使用，脚手架的验收标准如下:6.1地基基础,表面坚实平整,不积水,垫板不滑动,沉降量不超过10mm。6.2立杆应纵成线、横成方，垂直偏差不得大于架高1/200，全高不大于100mm。立杆接长采用对接扣件连接，相邻的两根立杆接头错开500mm，不得在同一步架内，其接头距大横杆的距离不应大于步距1/3。6.3立杆间距5mm,步距和排距2mm。6.4纵向水平杆在同一步架内纵向水平钢筋高差不得超过全长的1/300，局部高差不得大于50mm，一根杆的两端，同步跨内，外纵向水平杆高差10mm。6.5横向水平杆外伸长度偏差50mm。6.6扣件安装A主节点处各扣件距主节点的距离150mm。 B同步立杆处上两个相邻对接扣件的高差500mm。C立杆上的对接扣件距主节点的距主节点的距离h/3。D纵向水平杆上的对接扣件距主节点的距离h /3; 剪刀撑斜杆与地面的倾角45o60o。6.7脚手板外伸长度(搭接a100、对接a150)。6.8扣件螺栓拧紧扭力矩为4065N.m,应用扭力扳手检查,抽样方法应按随机均布原则进行,不合格必须重新拧紧,直至合格为止。a扣件与钢管的贴和面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。b扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。c当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应小于5mm。d扣件表面应进行防锈处理。e螺栓不得有滑丝。脚手架构配件本身及搭设允许偏差1、构配件允许偏差序号项目允许偏差（mm）检查工具1无缝钢管尺寸：外径48mm壁厚3.5mm-0.5-0.5游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度0.50游标卡尺4立杆钢管弯曲：3ml4m3ml4m1220钢板尺水平杆、斜杆的钢管弯曲 l6.5m302、脚手架搭设的允许偏差和检验方法项次项目技术要求允许偏差检查方法1地基基础表面坚实平整观察排水不积水垫板不晃动底座不滑动不沉降-102最后验收垂直度100用经纬仪搭设中检查偏差的高度（m）H30403间距步距20钢板尺纵距50横距204纵向水平杆高差一根杆的两端20水平仪或水尺同跨内两根纵向水平杆高度差105小横杆外伸长度外伸500mm-50钢板尺3、扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准项次检查项目安装扣件个数（个）抽检数量（个）允许不合格数1连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件120132005052连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）120132005010落地式扣件钢管脚手架计算书钢管脚手架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。计算的脚手架为单排脚手架，搭设高度为20.9米，立杆采用单立管。搭设尺寸为：立杆的纵距1.50米，立杆的横距1.05米，立杆的步距1.50米。采用的钢管类型为483.5，连墙件采用4步3跨，竖向间距6.00米，水平间距4.50米。施工均布荷载为2.0kN/m2，同时施工1层，脚手板共铺设4层。一、大横杆的计算:大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。按照大横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。1.均布荷载值计算大横杆的自重标准值 P1=0.038kN/m脚手板的荷载标准值 P2=0.3501.050/3=0.122kN/m活荷载标准值 Q=2.0001.050/3=0.700kN/m静荷载的计算值 q1=1.20.038+1.20.122=0.193kN/m活荷载的计算值 q2=1.40.700=0.980kN/m大横杆计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度)大横杆计算荷载组合简图(支座最大弯矩)2.抗弯强度计算最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩跨中最大弯矩计算公式如下:跨中最大弯矩为M1=(0.080.193+0.100.980)支座最大弯矩计算公式如下:支座最大弯矩为M2=-(0.100.193+0.1170.980)我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：=0.301106/5080.0=59.336N/mm2大横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!3.挠度计算最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下:静荷载标准值q1=0.038+0.122=0.161kN/m活荷载标准值q2=0.700kN/m三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度V=(0.6770.161+0.9900.700)1500.04/(1002.06105121900.0)=1.617mm大横杆的最大挠度小于1500.0/150与10mm,满足要求!二、小横杆的计算:小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。用大横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。1.荷载值计算大横杆的自重标准值 P1=0.0381.500=0.058kN脚手板的荷载标准值 P2=0.3501.0501.500/3=0.184kN活荷载标准值 Q=2.0001.0501.500/3=1.050kN荷载的计算值 P=1.20.058+1.20.184+1.41.050=1.760kN小横杆计算简图2.抗弯强度计算最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和均布荷载最大弯矩计算公式如下:集中荷载最大弯矩计算公式如下:M=(1.20.038)1.0502/8+1.760=0.622106/5080.0=122.484N/mm2小横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!3.挠度计算最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和均布荷载最大挠度计算公式如下:集中荷载最大挠度计算公式如下:小横杆自重均布荷载引起的最大挠度V1=5.00.0381050.004/(3842.060105121900.000)=0.02mm集中荷载标准值P=0.058+0.184+1.050=1.291kN集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度V2=1291.3501050.0(31050.02-41050.02/9)/(722.06105121900.0)=2.113mm最大挠度和V=V1+V2=2.137mm小横杆的最大挠度小于1050.0/150与10mm,满足要求!三、扣件抗滑力的计算:纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范):R Rc其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；1.荷载值计算横杆的自重标准值 P1=0.0381.050=0.040kN脚手板的荷载标准值 P2=0.3501.0501.500/2=0.276kN活荷载标准值 Q=2.0001.0501.500/2=1.575kN荷载的计算值 R=1.20.040+1.20.276+1.41.575=2.584kN单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。四、脚手架荷载标准值:作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容：(1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m)；本例为0.1505NG1 = 0.15120.900=3.145kN(2)脚手板的自重标准值(kN/m2)；本例采用木脚手板，标准值为0.35NG2 = 0.35041.500(1.050+0.300)=2.835kN(3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；本例采用栏杆、木脚手板标挡板，准值为0.14NG3 = 0.1401.5004/2=0.420kN(4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；0.005NG4 = 0.0051.50020.900=0.157kN经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 6.977kN。活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。经计算得到，活荷载标准值 NQ = 2.00011.5001.050/2=1.575kN风荷载标准值应按照以下公式计算其中 W0 基本风压(kN/m2)，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)的规定采用：W0 = 0.450Uz 风荷载高度变化系数，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)的规定采用：Uz = 1.250Us 风荷载体型系数：Us = 1.200经计算得到，风荷载标准值Wk = 0.70.4501.2501.200 = 0.472kN/m2。考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N = 1.2NG + 0.851.4NQ不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N = 1.2NG + 1.4NQ风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式MW = 0.851.4Wklah2/10其中 Wk 风荷载基本风压标准值(kN/m2)；la 立杆的纵距 (m)；h 立杆的步距 (m)。五、立杆的稳定性计算:1.不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算其中 N 立杆的轴心压力设计值，N=10.58kN； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 的结果查表得到0.13；i 计算立杆的截面回转半径，i=1.58cm；l0 计算长度 (m),由公式 l0 = kuh 确定，l0=3.81m；k 计算长度附加系数，取1.155；u 计算长度系数，由脚手架的高度确定，u=2.20；A 立杆净截面面积，A=4.89cm2；W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=5.08cm3； 钢管立杆受压强度计算值 (N/mm2)；经计算得到 = 171.68f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2；不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算 f,满足要求!2.考虑风荷载时,立杆的稳定性计算其中 N 立杆的轴心压力设计值，N=10.25kN； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 的结果查表得到0.13；i 计算立杆的截面回转半径，i=1.58cm；l0 计算长度 (m),由公式 l0 = kuh 确定，l0=3.81m；k 计算长度附加系数，取1.155；u 计算长度系数，由脚手架的高度确定；u = 2.20A 立杆净截面面积，A=4.89cm2；W 立杆净截面模量(抵抗矩)，W=5.08cm3；MW 计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩，； 钢管立杆受压强度计算值 (N/mm2)；经计算得到 = 203.66f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2；考虑风荷载时，立杆的稳定性计算 f,满足要求!六、最大搭设高度的计算:不考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算：其中 NG2K 构配件自重标准值产生的轴向力，NG2K = 3.832kN；NQ 活荷载标准值，NQ = 1.575kN；gk 每米立杆承受的结构自重标准值，gk = 0.150kN/m；经计算得到，不考虑风荷载时，按照稳定性计算的搭设高度 Hs = 32.269米。考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算：其中 NG2K 构配件自重标准值产生的轴向力，NG2K = 3.832kN；NQ 活荷载标准值，NQ = 1.575kN；gk 每米立杆承受的结构自重标准值，gk = 0.150kN/m；Mwk 计算立杆段由风荷载标准值产生的弯矩，；经计算得到，考虑风荷载时，按照稳定性计算的搭设高度 Hs = 21.356米。附图一：地下、地上两层部分脚手架搭设示意图 附图二：上下基坑马道平面、立面图附图三：地下部分双排脚手架与护坡拉结第 27 页 共 27 页免责声明：图文来源于网络搜集，版权归原作者所以若侵犯了您的合法权益，请作者与本上传人联系，我们将及时更正删除。