矿井运输专项设计

-矿井运输专项设计第一节 运输方式的选择一、煤炭及辅助运输方式为适应矿井机械化程度高、产量大的要求，本次设计井下煤炭运输均采用带式输送机运输。井下辅助运输采用无极绳连续牵引车、调度绞车牵引矿车接力运输。二、运输巷道断面、支护方式、坡度及钢轨型号9+10号煤层集中运输巷、集中轨道巷均采用矩形断面锚网喷支护。集中运输巷煤炭上运，采区轨道下山铺设22kg/m钢轨。第二节 矿车根据开拓及井下开采布置，运煤系统采用带式输送机，矿车仅限于辅助运输，矸石运输采用1t固定式矿车，运送设备及材料采用1t平板车、3t平板车和1t材料车。井下铺600mm，22kg/m钢轨。矿车规格特征见表4-2-1。表4-2-1 达产时各类矿车规格特征表 序号名 称型 号容 积(m3)名义载重(t)最大载重(t)轨距(mm)轴距(mm)自重(kg)外形尺寸(mm)(长宽高)11t固定箱式矿车MGC1.1-6A1.11.06005005922000880115021t平板车MP1-6A1.02.0600550465200088041031t材料车MC1-6B1.02.06005505152000880115043t平板车MPC3-63.05.5600110053024001050415520t重型平板车206001100自制自制第三节 运输设备选型一 、煤炭运输设备选型(一)采区运输巷带式输送机：运距L=672m，平均倾角=4，运量Q=600t/h，提升高度H=46.85m。煤炭为上运。输送机计算如下1.原始数据及工作条件1)输送机长度：L=672m；2)输送机倾角: =4；3)提升高度：H=46.85m；4)散煤容重: 950kg/m3，粒度a=300mm；5)输送能力：Q=600t/h；6)工作环境：井下，潮湿，灰尘较多；7)紧形式：采用下带绞车紧；8)带速V=2.5m/s；9)带式输送机布置形式及力学简图见插图4-3-1。2.选型计算：1)根本参数设定：输送带种类：PVG800S整芯阻燃抗静电橡胶带，带宽B=800mm，带强St=800N/mm，每自然米输送带重量qB=qB B=16kg/m。承载托辊槽角=35，托辊直径=133mm，L=380mm，上托辊间距a0=1.2m，每米上托辊转动局部承载重量qRO=15.75g/m。下托辊直径=133mm，L=1150mm，回程分支托辊间距 aU=3.0m，每米下托辊转动局部重量 qRU=5.36kg/m。每米胶带机上物料重量qG=66.67kg/m；导料槽长度3000mm；模拟摩擦系数:f =0.03；长度附加系数C=1.14。2)圆周力及传动功率计算满载运行阻力FQ=CfLgqRO+qRU+(2qB+qG)Cos式中： g=9.8m/s2 L=672m =4C=1.14 f=0.03 qRO=15.75kg/m qRU=5.36kg/m qG=66.67kg/m qB=16kg/m代入式中得 FQ=26.8(kN) 提升阻力 FH= qGgH=66.679.846.85=30.6(kN) 特种阻力 FS1 、FS 2，合计取3.0kN圆周驱动力 Fu= FQ +FH+FS1+FS2=60.4(kN)功率计算传动滚筒轴功率：PA=( FuV) =151(kW)电机轴功率：PM= PA/=167(kW)采用单电机驱动，-传动效率 0.95-电压降系数 0.95-单机驱动功率不平衡系数 1取YB2系列防爆电机，功率N=2*125kW，1台，满足运输要求。3)力计算按垂度条件承载分支 F承mina0(qB+qG)g/8(h/a)adm=12.2(kN)回程分支 F回min(aUqBg)/8(h/a)adm=5.88(kN)(2)按输送带不打滑校核F2minFUma*/(e-1)=KAFU/(e-1)式中：KA=1.5 =0.3 =225 e=2.67 F2min54.25(kN)故按不打滑条件取F2 =S1=54.3N(3)确定传动滚筒合力Fn= FUma*+ 2S1=90.6+254.3=199.2KN4)传动滚筒验算FUma*=90.6kN初选滚筒直径为800mm，则传动滚筒最大扭矩为Mma*= FUD/2=45.3kNm。查表知:选用100100.5型传动滚筒，许用扭矩52kNm，许用合力330kN。滚筒扭矩满足使用要求 。5)拉紧装置计算F0=108.6(kN)拉紧采用头部下带绞车紧，绞车为ZYJ-500型，最大牵引力为130kN。配用电机功率为5.5kW。6)输送带选择Fma*=FU+S1=60.4 +54.3 = 114.7(kN)选用PVG型整芯阻燃带，其平安系数应为1012。设计平安系数n1= G*B/Fma*=10.9，满足要求(PVG1250/1)。7)逆止力矩、制动力矩计算逆止力：FL= FH-0.8fgL(qRO+ qRU+2qB)+H/sinqG=11.7kN作用于传动滚筒轴上的逆止力矩：ML= FLD/2=11.71.0/2=5.85kNm。逆止器所需的逆止力矩：ML 2.0ML=11.7kNm。选取逆止器NYD130,额定扭矩16kNm11.7kNm，满足要求。安装位置：低速轴上。制动器所需的制动力矩：MZ11.7/31.5/0.85=0.437kNm。选取制动器BYWZ5m满足要求。安装位置：高速轴上。3.计算选型结果如下经计算，采区运输带式输送机为满足运输需求，具体参数如下：1)输送机：DTL100/60/220型带式输送机，V=2m/s，机长L=672m，=4，Q=600t/h。800mm胶面滚筒驱动，下带绞车拉紧；2)输送带：PVG800S整芯阻燃橡胶带，强度St800N/mm，带宽800mm；3)电动机：YB24501-4，220kW，10kV,1480r/min，1台；4)液力偶合器：YOTCS560,1台；5)减速器：H3SH14+F， i=31.5，带风扇，1台；6)制动器：BYWZ5-400/121，1套；7)逆止器：NYD130,1个；8)低速轴联轴器：1170T10,1个。9)高速轴联轴器：1100T10,1个。10)保护装置，1套；11)拉紧装置1套，安装位置，输送机头部下带，型号ZYJ-500型自控液压拉紧装置,拉力调节围60-130kN，最大行程36m。(二)运输大巷带式输送机：运距L=930.3m，平均倾角=1.5，运量Q=600t/h，提升高度H=24.35m。煤炭为上运。输送机计算如下1.原始数据及工作条件1)输送机长度：L=930.3m；2)输送机倾角: =1.5；3)提升高度：H=24.35m；4)散煤容重: 950kg/m3，粒度a=300mm；5)输送能力：Q=600t/h；6)工作环境：井下，潮湿，灰尘较多；7)紧形式：采用下带绞车紧；8)带速V=2m/s；2.选型计算：1)根本参数设定：输送带种类：PVG800S整芯阻燃抗静电橡胶带，带宽B=800mm，带强St=800N/mm，每自然米输送带重量qB=qB B=16kg/m。承载托辊槽角=35，托辊直径=133mm，L=380mm，上托辊间距a0=1.2m，每米上托辊转动局部承载重量qRO=15.75g/m。下托辊直径=133mm，L=950mm，回程分支托辊间距 aU=3.0m，每米下托辊转动局部重量 qRU=5.36kg/m。每米胶带机上物料重量qG=66.67kg/m；导料槽长度3000mm；模拟摩擦系数:f =0.03；长度附加系数C=1.10。2)圆周力及传动功率计算满载运行阻力FQ=CfLgqRO+qRU+(2qB+qG)Cos式中： g=9.8m/s2 L=930.3m =1.5C=1.10 f=0.03qRO=15.75kg/m qRU=5.36kg/m qG=66.67kg/m qB=16kg/m代入式中得 FQ=36(kN) 提升阻力 FH= qGgH=66.679.824.35=15.9(kN) 特种阻力 FS1 、FS 2，合计取3.0kN圆周驱动力 Fu= FQ +FH+FS1+FS2=54.9(kN)功率计算传动滚筒轴功率：PA=( FuV) =137.25(kW)电机轴功率：PM= PA/=152(kW)采用单电机驱动，-传动效率 0.95-电压降系数 0.95-单机驱动功率不平衡系数 1取YB2系列防爆电机，功率N=220kW，1台，满足运输要求。3)力计算按垂度条件承载分支 F承mina0(qB+qG)g/8(h/a)adm=12.2(kN)回程分支 F回min(aUqBg)/8(h/a)adm=5.88(kN)(2)按输送带不打滑校核F2minFUma*/(e-1)=KAFU/(e-1)式中：KA=1.5 =0.3 =225 e=2.67 F2min49.3(kN)故按不打滑条件取F2 =S1=49.3N(3)确定传动滚筒合力Fn= FUma*+ 2S1=81+249.3=179.6KN4)传动滚筒验算FUma*=81kN初选滚筒直径为1000mm，则传动滚筒最大扭矩为Mma*= FUD/2=40.5kNm。查表知:选用100100.5型传动滚筒，许用扭矩52kNm，许用合力330kN。滚筒扭矩满足使用要求 。5)拉紧装置计算F0=98.6(kN)拉紧采用头部下带绞车紧，绞车为ZYJ-500型，最大牵引力为130kN。配用电机功率为5.5kW。6)输送带选择Fma*=FU+S1=54.9 +49.3 = 104.2(kN)选用PVG型整芯阻燃带，其平安系数应为1012。设计平安系数n1= G*B/Fma*=11.9，满足要求(PVG1250/1)。7)逆止力矩、制动力矩计算逆止力：FL= FH-0.8fgL(qRO+ qRU+2qB)+H/sinqG=4.4kN作用于传动滚筒轴上的逆止力矩：ML= FLD/2=11.71.0/2=2.2kNm。逆止器所需的逆止力矩：ML 2.0ML=4.4kNm。选取逆止器NYD95,额定扭矩8kNm4.4kNm，满足要求。安装位置：低速轴上。制动器所需的制动力矩：MZ4.4/31.5/0.85=0.164kNm。选取制动器BYWZ5m满足要求。安装位置：高速轴上。3.计算选型结果如下经计算，大巷运输带式输送机为满足运输需求，具体参数如下：1)输送机：DTL100/60/220型带式输送机，V=2.5m/s，机长L=930.3m，=1.5，Q=600t/h。800mm胶面滚筒驱动，下带绞车拉紧；2)输送带：PVG800S整芯阻燃橡胶带，强度St800N/mm，带宽800mm；3)电动机：YB24501-4，220kW，10kV,1480r/min，1台；4)液力偶合器：YOTCS560,1台；5)减速器：H3SH14+F， i=31.5，带风扇，1台；6)制动器：BYWZ5-400/121，1套；7)逆止器：NYD95,1个；8)低速轴联轴器：1170T10,1个。9)高速轴联轴器：1100T10,1个。10)保护装置，1套；11)拉紧装置1套，安装位置，输送机头部下带，型号ZYJ-500型自控液压拉紧装置,拉力调节围60-130kN，最大行程36m。二、轨道大巷辅助运输设备选型井下材料运输因考虑到要整体下放液压支架的需要，轨道大巷选用3部JD-1.6型调度绞车完成运送最重及材料、设备辅助运输任务。设计依据1轨道大巷运输距离980m，最大倾角1.5；2运输量：矸石45t(计入1.25不均衡系数)，下放坑木4车，砂子、水泥4车，设备3次，保健饭2次，雷管、炸药各1次，其它3次；3最重件：液压支架重18.8t。提升容器：下放最重件时采用MPC20-6型20t重型平板车(29001500340mm),平板车自重1200kg，名义载重20t，最大载重22t；提矸及运料时采用MGC1.1-6A型1t固定车厢式矿车(20008801150mm), 矿车自重592kg，容积1.1m3，每钩挂4辆矿车。下放坑木时采用MP1-6A型1t平板车(20008801150mm)，矿车自重464kg，名义载重1.0t，每钩挂4辆矿车；下放设备时采用MPC1-6A型1t平板车(2000880410mm)，矿车自重464kg，名义载重1.0t，每钩挂4辆矿车。选型计算1钢丝绳的选择预选20NAT 619S+FC 1570 SZ型钢丝绳(GB/8918-2006),钢丝绳直径d=20mm,公称抗拉强度B=1570MPa,单位重量Pk=1.44kg/m,全部钢丝破断力总和Qp=251.3kN。2行车阻力计算F重=(G0+G+Gp)g(sin+zcos)+2PkgL=17.32kN3电机轴功率计算4钢丝绳强度验算1)钢丝绳力计算S1=1kN S4=18.73kN 2)平安系数检验5确定绞车选用JD-1.6型调度绞车，最大牵引力为24.5kN，运行速度为1.08m/s。配用电机功率25kW，电压660V。三、采区轨道巷辅助运输设备选型井下材料运输因考虑到要整体运送液压支架的需要，选用2部JD-1.6型调度绞车完成运送液压支架及材料、设备辅助运输任务。设计依据1采区轨道巷运输距离570m，最大倾角4；2运输量：矸石148t(计入1.25不均衡系数)，下放坑木4车，砂子、水泥4车，设备3次，保健饭2次，雷管、炸药各1次，其它3次；3最重件：端头液压支架重18.8t。提升容器：下放最重件时采用MPC20-6型20t重型平板车(29001500340mm),平板车自重1200kg，名义载重20t，最大载重22t；提矸及运料时采用MGC1.1-6A型1t固定车厢式矿车(20008801150mm), 矿车自重592kg，容积1.1m3，每钩挂4辆矿车。下放坑木时采用MP1-6A型1t平板车(20008801150mm)，矿车自重464kg，名义载重1.0t，每钩挂4辆矿车；下放设备时采用MPC1-6A型1t平板车(2000880410mm)，矿车自重464kg，名义载重1.0t，每钩挂4辆矿车。选型计算1钢丝绳的选择预选20NAT 619S+FC 1570 SZ型钢丝绳(GB/8918-2006),钢丝绳直径d=20mm,公称抗拉强度B=1570MPa,单位重量Pk=1.44kg/m,全部钢丝破断力总和Qp=251.3kN。2行车阻力计算F重=(G0+G+Gp)g(sin+zcos)+2PkgL=24.24kN3电机轴功率计算4钢丝绳强度验算1)钢丝绳力计算S1=1.4kN S4=25.64kN 2)平安系数检验5确定绞车选用JD-1.6调度绞车2部，最大牵引力为24.5kN，运行速度为1.08m/s。配用电机功率25kW，电压660V。四、90105工作面轨道顺槽辅助运输设备选型井下材料运输因考虑到要整体下放液压支架的需要，轨道大巷选用2部JD-1.6型调度绞车完成运送最重及材料、设备辅助运输任务。设计依据1轨道大巷运输距离675m，最大倾角0.4；2运输量：矸石45t(计入1.25不均衡系数)，下放坑木4车，砂子、水泥4车，设备3次，保健饭2次，雷管、炸药各1次，其它3次；3最重件：液压支架重18.8t。提升容器：下放最重件时采用MPC20-6型20t重型平板车(29001500340mm),平板车自重1200kg，名义载重20t，最大载重22t；提矸及运料时采用MGC1.1-6A型1t固定车厢式矿车(20008801150mm), 矿车自重592kg，容积1.1m3，每钩挂4辆矿车。下放坑木时采用MP1-6A型1t平板车(20008801150mm)，矿车自重464kg，名义载重1.0t，每钩挂4辆矿车；下放设备时采用MPC1-6A型1t平板车(2000880410mm)，矿车自重464kg，名义载重1.0t，每钩挂4辆矿车。选型计算1钢丝绳的选择预选20NAT 619S+FC 1570 SZ型钢丝绳(GB/8918-2006),钢丝绳直径d=20mm,公称抗拉强度B=1570MPa,单位重量Pk=1.44kg/m,全部钢丝破断力总和Qp=251.3kN。2行车阻力计算F重=(G0+G+Gp)g(sin+zcos)+2PkgL=10.84kN3电机轴功率计算4钢丝绳强度验算1)钢丝绳力计算S1=0.63kN S4=11.47kN 2)平安系数检验5确定绞车选用2部JD-1.6型调度绞车，最大牵引力为24kN，运行速度为1.08m/s。配用电机功率25kW，电压660V。第一节 提升设备一、资源整合前各矿的提升设备情况马军峪曙光煤业开采设计生产能力0.60Mt/a。该矿采用斜井开拓，兼并重组整合后批准开采2-11号煤层。二、提升方式1. 主斜井：净宽3.20m，净断面7.86m2，倾角14.5，井筒斜长131m，掘至一水平井底煤仓，装备带式输送机及轨道，担负矿井的提煤及下放材料大件任务，设行人台阶及扶手，作为矿井的进风井和平安出口。2. 副斜井：净宽2.40m，净断面5.14m2，倾角18，井筒斜长150m，掘至9+10号煤层井底车场，装备轨道，担负矿井的下料、提矸、上下大件的任务，作为矿井的进风井。三、主斜井提升设备(一) 根本情况说明：井口至井底煤仓中心线水平长120+斜长131m，井口至选矸楼水平长40，倾角=14.5，带宽B=1000mm，生产能力200t/h (二)主提升设备计算主提升带式输送机参数如下：斜长L=160m，倾角=14.5，运量Q=200t/h，提升高度H=40.1m。输送机计算如下1.原始数据及工作条件1)输送机长度：L=120+167m；2)输送机倾角: =0-14.5；3)提升高度：H=41.8m；4)散煤容重: 950kg/m3，粒度a=300mm；5)输送能力：Q=200t/h；6)工作环境：温度、湿度适中，灰尘较多，机头局部处于室。7)紧形式：采用尾部液压绞车紧,紧力80kN。8)带速V=2.5m/s；2.选型计算：1)根本参数设定：输送带种类：钢绳芯阻燃抗静电橡胶带，带宽B=1000mm，带强St=630N/mm，带速V=2.5m/s，每自然米输送带重量qB=qB B= 19kg/m。承载托辊槽角=60-25，托辊直径=133mm，L=380mm，承载托辊形式：两轴四辊，每8组槽型托辊加1组槽型调心托辊，=1.383；上托辊间距a0=1.2m，每米上托辊转动局部承载重量qRO=15.9g/m。下托辊直径=133mm，L=600mm，托辊形式： V型，回程分支托辊间距 aU=3.0m，每米下托辊转动局部重量 qRU=6.06kg/m。每米带式输送机上物料重量qG=22.2kg/m；运量Q=200t/h,导料槽长度3000mm；模拟摩擦系数:f =0.03。2)圆周力及传动功率计算满载运行阻力FQ=CfLgqRO+qRU+(2qB+qG)Cos式中： g=9.8m/s2 L=120+167m =0+14.5 qRO=15.9kg/m qRU=6.06kg/m qG=22.2kg/m qB=19kg/m代入式中得FQ=10.97(kN) 提升阻力FH= qGgH=22.29.841.8=9.1(kN)主要特种阻力FS1=F+Fgl前倾托辊摩擦阻力，取F=6(kN)物料与导料槽板间摩擦力：Fgl=2I2VgL/v2b12 =1.068(kN)FS1= F+Fgl =7.068 (kN)附加特种阻力FS2= Fa+n3 FrFa犁式卸料器附加阻力，本设备没有犁式卸料器，故Fa=0胶带与清扫器的摩擦阻力：n3 Fr=n3AP3式中：n3=1 3=0.7 A弹=0.012 (A空=0.018) P=10104代入式中得FS2=0.84(弹)(kN) 清扫器设置：2个弹簧，1个空段。圆周驱动力Fu= FQ +FH+FS1+FS2 =10.97+9.1+7.068+6+0.843.5 =36.1(kN)3)功率计算传动滚筒轴功率PA=( FuV) =90.2(kW)电机轴功率：PM= PA/=100(kW) 采用单电机驱动，-传动效率 0.95-电压降系数 0.95-单机驱动功率不平衡系数 1取YB315M-4防爆电机，功率N=132kW，1台，满足运输要求。4)力计算按垂度条件承载分支 F承mina0(qB+qG)g/8(h/a)adm=6.1(kN)回程分支 F回min(aUqBg)/8(h/a)adm=7.0(kN)(2)按输送带不打滑校核F2minFUma*/(e-1)=KAFU/(e-1)式中：KA=1.5 =0.3 =225 e=2.67 F2min32.4(kN)故按不打滑条件取F2 =S1=33.4N。(3)确定传动滚筒合力Fn= FUma*+ 2S1=54.2+232.4=119KN4)传动滚筒验算FUma*=54.2kN初选滚筒直径为1000mm，则传动滚筒最大扭矩为Mma*= FUD/2=27.1kNm。查表知:选用100100.4型传动滚筒，许用扭矩40kNm，许用合力210kN。滚筒扭矩满足使用要求。5)拉紧装置计算F0=53.4(kN)拉紧采用尾部绞车紧，绞车为ZYJ-500型，最大牵引力为100kN。配用电机功率为5.5kW。6)输送带平安系数验算Fma*=FU+S1=36.1 +32.4 = 68.5(kN)输送带平安系数：n=6301.0/68.5=9.2在(79)围 。输送带满足要求。7)逆止力矩、制动力矩计算逆止力：FL= FH-0.8fgL(qRO+ qRU+2qB)+H/sinqG=5.05kN作用于传动滚筒轴上的逆止力矩：ML= FLD/2=5.051.0/2=2.53kNm。逆止器所需的逆止力矩：ML 2.0ML=5.05kNm。选取逆止器NYD250,额定扭矩90kNm5.05kNm，满足要求。安装位置：低速轴上。制动器所需的制动力矩：MZ5.05/31.5/0.85=0.19kNm。选取制动器BYWZ5m满足要求。安装位置：高速轴上。3.计算选型结果如下经计算，主提升带式输送机为满足运输需求，具体参数如下：1)输送机：DTL100/20/132型带式输送机，V=2.5m/s，机长L=287m，=0-14.5，Q=200t/h。1000mm胶面滚筒驱动，尾部绞车拉紧；2)输送带：钢绳芯阻燃橡胶带，强度St630N/mm，带宽1000mm；3)电动机：YB315M-4，132kW， 1台；4)液力偶合器：YO*z560，1台；5)减速器： ZSY450-31.5，i=31.5，1台；6)制动器： YWZ5-400/121， N=0.33kW，1套；7)逆止器： NYD250，额定逆止力矩90kNm，1台；8)液压紧装置：ZLY型胶带自动液压紧，紧力80kN，1套。见插图7-1-1。四、副斜井提升设备本矿副斜井装备单钩串车，利用已订购JK-2/31.5型单滚筒提升机，配用185kW电机。设计依据1矿井年产量：0.60Mt/a；2提升斜长：150m，倾角18； 3提升方式：平车场单钩串车；4最大班提升量：矸石148t(计入1.25不均衡系数)，下放坑木8车，砂子、水泥8车，设备5次，保健饭2次，雷管、炸药各1次，其它5次；5最重件：液压支架重12.5t。选型计算1提升容器下放最重件MPC13.5-6型13.5t重型平板车(2500 mm1400 mm342mm),平板车自重1050kg，名义载重13.5t，最大载重15t；提矸及下放砂子、水泥时采用MGC1.1-6A型1t固定车厢式矿车(2000 mm880 mm1150mm), 矿车自重592kg，容积1.1m3，最大载重1800kg。每钩挂4辆矿车；下放坑木时采用MP1-6A型1t平板车(2000 mm880 mm1150mm)，矿车自重464kg，名义载重1.0t，每钩挂4辆矿车；下放设备时采用MPC1-6A型1t平板车(2000 mm880 mm410mm)，矿车自重464kg，名义载重1.0t，每钩挂4辆矿车。2钢丝绳的选择计算1)绳端荷重上提最重件：Qd=(Qp+12500)(sin+f1cos)=4316kg提升矸石： Qd=4(Qc+1800)(sin+f1cos)=3048kg式中：Qp平板车自重，Qp=1050kg；Qc1t矿车自重，Qc=592kg； 井筒最大倾角，=18；f1 矿车与轨面的摩擦阻力系数，取0.01。运送最重件时平板车钩头连接器的强度应不小于4500kg。2)钢丝绳单位长度重量式中：B 钢丝绳公称抗拉强度，b=1670MPa；m 钢丝绳的平安系数，煤矿平安规程规定：专用于提升物料的钢丝绳，m6.5；Lc 钢丝绳的悬垂斜长，L0=230m；f2 钢丝绳与地辊及局部底板的摩擦阻力系数，取0.2。选用24NAT 67+FC 1670 ZS 型钢丝绳(GB/8918-2006),钢丝绳直径d=24mm,公称抗拉强度B=1670MPa,单位重量Pk=2.02kg/m,全部钢丝破断力总和Qp=361.75kN。3)钢丝绳平安系数校验钢丝绳平安系数符合煤矿平安规程的要求，所选钢丝绳适宜。3提升机的选型1)滚筒直径Dg80d=1920mm选用JK-2/31.5型单滚筒提升机,滚筒直径Dg=2m，滚筒宽度B=1.5m，最大静力Fje=62kN, 最大静力差Fce=62kN，减速比i=31.5,钢丝绳速度Vm=2.42m/s，电机转速n=730rpm，旋转局部变位质量Gj=72.4kN。2)校验滚筒宽度钢丝绳在滚筒上作单层缠绕，满足煤矿平安规程之规定。3)最大静力计算Fj=Fc=Qd+LtPk(sin+f2cos)=4448kg=43.6kN62kN 滚筒强度满足要求。4提升系统天轮选用TD-1400/1350型游动井上天轮。 Gt=849kg提升系统布置见插图7-2-1。副斜井平车场单钩串车提升系统见图7-1-1。5预选电机式中：K 备用系数,取K=1.15；c 减速机的传动效率，c=0.92。利用已订购YPT-8型交流变频电动机, 功率Nd=185kW,电压U=660V,转速n=750rpm, 效率d=92.5%，m=2.0，转动惯量GD2=27.3kgm2。核算电动机最大速度：6提升系统变位质量变位重量：G=Qp+Q+LtPk+Gt+Gj+Gd =29033.81kg式中：Gd 电动机转子的变位重量,变位质量：M=2962.63kgs2/m 7提升系统运动学及动力学计算井口车场形式为平车场采用七节段速度图。初加速度及末减速度取0.3m/s2;正常加速度及正常减速度取0.5m/s2;在车场低速等速运行的速度取1.5m/s.重车在井底车场运行时间：距离：等速阶段：距离：时间：重车在井筒中运行加速阶段：时间：距离：减速度阶段:减速时间: t3= t1=1.98s减速运行距离: L3=L1=3.95m末减速度阶段:时间: t5= t0=5s距离: L5=L0=3.75m低速等速运行距离:L4=L01=21.25mt4= t01=14.17s等速运行距离:L2=Lt-( 2LH +2L1)=142.1m等速运行时间:57.07s一次提升的持续时间：T=2(t)+t01+t1)+t2+=124.37s8.提升系统动力学计算重车在井底车场运行：提升开场时:FO=(Qz+Qk)(sina+f1cosa)+LtPk(sina+f2cosa) +Ma=5337kg初加速终了:F0= FO-2Pk L) sina=5332kg低速等速段:F01= F0-Ma0=4443kgF01= F01-2Pk L)1 sina=4417kg初加速段:F1= F01+Ma1=5898kgF1= F1-2Pk L1 sina=5893kg等速段:F2 =F1-Ma1=4412kgF2= F2-2Pk L2 sina=4407kg减速段:F3= F2-Ma1=2926kgF3= F3-2Pk L3 sina=2748kg末等速段:F4= F3+Ma1=4230kgF4= F4-2Pk L4 sina=4225kg末减速段:F5= F4-Ma0=3336kgF5= F5-2Pk L5sina=3310kg副斜井平车场单钩串车提升速度图、力图见图7-1-2。9电动机容量校验等效力计算:F2t=1/2 t0(F02 + F02)+1/2 t01(F012 + F012)+1/2 t1(F12 + F12)+1/3t2(F22 + F2 F2+F22)+ 1/2t3(F32 +F32) )+1/2 t4(F42 + F42)+1/2 t5(F52 + F52) =1.923109 kg2s等效时间:Td=1/2(t0+t01+t1+t3+t4+t5)+t2+1/3=86.56s等效力:等效功率:电动机过载系数校验： 所选电动机是适宜的。10电耗计算1)一次提升的实际电耗Ft=1/2(F1+ F0)t0+1/2(F01+ F01)t01+1/2(F1+ F1)t1+1/2(F2+ F2)t2+1/2(F3+ F3)t3+1/2(F4+ F4)t4+1/2(F5+ F5)t5=434914kgs2)提升一次有效电耗3)提升机效率4)年电耗量EN=2 n E330=94008.29kWh/a11.最大班作业时间平衡表最大班作业时间平衡表作业名称单位数量每次数量每班次数每次时间(S)每班时间(min)备 注提矸吨1487.22124886.8下放坑木车8422488.3下放砂子、水泥车8422488.3下放设备次524820.7保健饭次22488.3雷管、炸药次244014.7下放速度为1m/s其它次524820.7合计39167.8min6h. z.