汽车发动机拆装与检测实训报告

重庆机电职业技术学院汽车发动机拆装与检测实 训 报 告 系 别 专 业 班 级 姓 名 学 号 指导教师 实训时间 20 -20 学年第 期 车辆工程系编制 前 言汽车发动机拆装与检测实训是汽车发动机构造与检修课程的重要实践教学环节。通过实训，巩固学生的汽车发动机构造与原理知识；使学生熟悉汽车发动机总成及各大机构系统的拆装规范，掌握检测与调整方法；学会常用拆装工具的正确选择与操作；提高学生的动手能力；增强学生的组织纪律观念，养成吃苦耐劳及团队合作精神。为完善教学，促进学生理论知识的强化和操作技能的提高，特编制本实训报告，使学生在实训过程中目的明确，内容清楚。学生应认真结合教材相应内容，了解各个实训项目的实训目的、内容、步骤及要求，在实训过程中认真执行，并认真完整地填写实习报告。编写人：王永伦实训目的与基本要求 一、实训目的 1、通过实训教学，使书本知识紧密联系实际。 2、通过学生亲自动手拆装发动机，可有效提高实践操作技能，更好地适应社会需要。3、通过实训教学，逐步培养学生热爱专业、热爱劳动、学会学习、团结互助的品德。二、实训基本要求1、学会发动机常用拆装工具和仪器设备的正确选用。2、学会发动机总体拆装、调整和各系统主要零部件的正确拆装。3、学会发动机主要零部件的检测。4、掌握发动机的基本构造和基本工作原理。5、掌握发动机各组成机构及系统的结构、工作原理。三、其他要求1、操作前，应在理论知识复习的基础上，并在实训教师指导示范下，由学生独立完成。2、报告书的书写要做到字迹工整、排列整齐，回答问题准确、简明扼要。3、实训时，注意操作步骤、操作规程，了解并初步掌握仪器设备及工、量具的正确使用方法。4、在实训过程中，应做好实训记录，并进行认真整理归纳后，再将有关内容（包括附图）书写到报告书中。 实 训 主 要 项 目 项目一：发动机总体构造与工作原理认识项目二：汽油机点火系的整体拆装项目三：起动系的整体拆装项目四：冷却系的拆装与检测项目五：汽油机燃料供给系的拆装与检测项目六：机体组和曲柄连杆机构的拆装与检测调整项目七：配气机构的拆装与检测调整 项目八：润滑系的拆装与检测项目九：汽油发动机的总体装配与调整项目十：柴油机燃料供给系构造认识项目十一：发动机总成整车安装连接与起动认识 专用工具简介图1 量缸表及其使用 图2 挡圈钳及其使用 图3 活塞环拆装钳及其使用 图4 活塞环收紧器 图5 扭矩扳手 图6 气门弹簧拆装架 图7 百分表及其表架安装图8 气缸体、气缸盖平面变形检测图9 曲轴弯曲变形检测实训项目一：发动机总体构造与工作原理认识一、实训目的与要求1、了解发动机的总体构造和机构、系统的作用。2、熟悉发动机各总成、部件的安装位置，观察各机构的相互运动关系。了解发动机总体拆装、检测需要哪些工具、仪器。3、掌握发动机的工作原理。二、实训内容1、普通和专用拆装工具及其使用方法的认识。2、汽车发动机的总体结构、安装与工作原理认识。三、实训设备汽油发动机一台。四、实训步骤及操作方法五、简要回答问题1、说明你将拆装的发动机结构类型？2、汽油发动机的总体基本组成及各个组成部分的功用？实训项目二：汽油机点火系的整体拆装一、实训目的与要求1、了解点火系的组成，学会点火系统的总体拆装。2、了解发电机的总体构造，学会发电机的总体拆装。二、实训内容1、点火系统组成认识及总体拆装。2、发电机的总体拆装。三、实训仪器设备1、汽油发动机一台。2、拆装工具及仪器：四、实训步骤及操作方法五、简要回答问题1、点火系的整体拆装要点？2、安装在发动机上属点火系组成部分的部件、装置有哪些？实训项目三：起动系的整体拆装一、实训目的与要求1、了解起动系统组成与主要部件的结构原理。2、学会起动机的整体拆装。二、实训内容1、起动机的整体拆装。三、实训仪器设备1、汽油发动机一台。2、拆装工具及仪器： 四、实训步骤及操作方法五、简要回答问题1、起动机的整体拆装要点？2、起动机是如何起动发动机的？实训项目四：冷却系的拆装与检测一、实训目的与要求1、掌握冷却系统的基本组成及工作原理。2、学会冷却系总体拆装。3、学会冷却系主要部件（水泵、节温器、风扇）的拆装与检测。4、了解冷却系的大小循环路线及冷却液的添加要求。二、实训内容1、冷却系统的组成认识与总体拆装2、冷却系水泵、节温器、风扇（含风扇离合器）、温控开关等主要部件的拆装与检测。3、弄清发动机上水循环通路的结构。三、实训仪器设备1、汽油发动机一台。2、拆装工具及仪器：四、实训步骤及操作方法五、简要回答问题1、如何检查节温器是否失效？如失效，对发动机工作有何影响？2、离心式水泵的拆装步骤及检测内容？实训项目五：汽油机燃料供给系的拆装与检测一、实训目的与要求1、了解汽油机燃料供给系的组成及油路。2、学会汽油机滤清器、化油器（或电喷系统）的拆装，了解其结构和工作原理。3、学会汽油泵（膜片泵或电动汽油泵）的拆装，了解其结构和工作原理。二、实训内容1、汽油机燃料供给系的总体拆装。2、汽油滤清器、汽油泵的拆装与检查。3、化油器（或电动汽油泵）的部分拆装与检查。三、实训仪器设备1、化油器式（或电喷）汽油发动机一台。2、拆装工具及仪器：四、实训步骤及操作方法五、简要回答问题1、膜片式（或电动式）汽油泵的拆装步骤？2、化油器式发动机可燃混合气的形成过程？实训项目六：机体组和曲柄连杆机构的拆装与检测调整一、实训目的与要求1、掌握发动机的解体工艺。2、熟悉机体组和曲柄连杆机构各零部件的名称、作用和结构特点。3、掌握气缸体、气缸盖、曲轴、连杆变形的检测方法。4、掌握汽缸圆度、圆柱度的检测和汽缸修理尺寸的确定。5、掌握活塞环端隙、侧隙、背隙、漏光度的检测方法。6、能正确的使用相关工、量具和仪器。二、实训内容1、机体组和曲柄连杆机构的拆解。2、气缸体、气缸盖平面度测量。3、曲轴主轴颈和连杆轴颈圆度、圆柱度、磨损量的测量和修理尺寸的确定。4、曲轴、连杆弯扭的检测。5、汽缸圆度、圆柱度、磨损量的测量和修理尺寸的确定。6、活塞环端隙、侧隙、背隙、漏光度的测量。三、实训仪器设备1、汽油发动机一台。2、拆装工、量具及仪器： 四、实训步骤及操作方法五、测量结果记录表1、曲轴测量记录表 轴颈标准直径()测量数据 部位 项目 1234大小大小大小大小连杆轴颈()圆度误差()轴颈轴向直径（） 圆柱度误差() 判断：根据表中所测量的各轴颈直径误差数值，确定曲轴是否超过使用限度；如未超过使用限度，可进行磨削修理，如取最小加工余量为0.15时，该曲轴连杆轴颈修理尺寸：直径应磨小_级，修理后的轴颈应为_。2、气缸圆度和圆柱度测量记录表 第 缸 气缸标准直径()测量数据 部位项目 上部中部下部 大小大小大小直径方向()圆度误差()圆柱度误差() 判断：根据表中所测量的各直径误差数值，确定该气缸需进行镗磨加大 级（取最小加工余量为0.15mm时）。加大后的直径为 mm。六、简要回答问题1、曲柄连杆机构拆装时应注意哪些问题？2、简述发动机汽缸磨程度的检测过程？实训项目七：配气机构的拆装与检测调整一、实训目的与要求1、掌握配气机构的总体拆装工艺，了解配气机构的作用、组成结构和工作原理。2、学会配气相位及气门间隙的检查调整。3、学会正确使用相关工具。二、实训内容1、配气机构的结构认识。2、配气机构的总体拆装。3、配气相位、气门间隙的检查与调整三、实训仪器设备1、汽油发动机一台。2、拆装工、量具：四、实训步骤及操作方法五、简要回答问题1、拆装发动机配气机构时，应注意哪些事项？2、简述气门组的组成和各零件的作用？3、配气相位、气门间隙的如何检查与调整? 实训项目八：润滑系的拆装与检测一、实训目的与要求1、掌握润滑系的基本组成和油路。2、学会润滑系主要部件的拆装与检测方法。二、实训内容1、发动机润滑系统主要部件的拆装与检测。2、润滑系油路分析。三、实训仪器设备1、汽油发动机一台。2、拆装工具： 四、实训步骤及操作方法五、简要回答问题1、叙述发动机机油泵拆装与检测过程？2、叙述发动机机高压油道的通油路径？ 实训项目九：汽油发动机的总体装配与调整一、实训目的与要求1、熟悉发动机总装的工艺和技术要求。2、熟悉发动机各系统、机构和主要零部件装配关系。3、能熟练地进行发动机的装配和调整。二、实训内容1、发动机各系统、机构和主要零部件的检查与装配。2、发动机的总装和调整。三、实训仪器设备1、汽油发动机一台。2、拆装工、量具及仪器： 四、实训步骤及操作方法五、简要回答问题1、发动机的总体装配步骤实训项目十：柴油机燃料供给系构造认识一、实训目的与要求1、了解柴油机燃料供给系的组成和总体布置。2、熟悉柴油机燃料供给系各主要零部件的结构、功用和工作原理。3、学会柴油机发低压油路（输油泵、机油滤清器）的拆装，了解其基本结构。4、学会分配式、柱塞式喷油泵、喷油器的部分拆装，了解其基本结构。5、学会供油初始角的调整方法和供油正时的检查调整。二、实训内容1、柱塞式喷油泵、喷油器的部分拆装与供油初始角、供油正时的检查调整。2、分配泵、喷油器的部分拆装。3、调速器、提前器、联轴器的整体拆装。三、实训仪器设备1、柴油发动机一台。2、拆装工具： 四、实训步骤及操作方法五、简要回答问题1、柱塞式喷油泵的拆装过程？2、分配泵的拆装过程？项目十一：发动机总成在底盘上的安装连接与起动认识一、实训目的与要求1、掌握发动机总成安装在底盘上时，相关机构、系统与之连接的情况。2、了解发动机的起动工作过程。二、实训内容1、发动机总成安装在底盘上时，相关机构、系统、装置与之连接的认识。2、发动机的起动工作过程认识。3、V型发动机总体结构认识。三、简要回答问题1、说明发动机总成安装在底盘上时，要与哪些机构、系统、装置连接？2、冷却系中散热器上安装的电动风扇运转与否是如何控制的？实训心得及建议：附： 实训考核成绩评定表（参考）序号考 核 内 容评分分值实评分 评 分 依 据1实训（实验）态度20出勤和实训动手情况2 工具、量具及仪器设备的选用10是否正确选用及操作熟练程度3实训(实验)步骤和方法是否正确30按实训各个项目的实训情况综合评分4实训报告内容及书写30实训报告完成的认真与正确程度5操作现场整洁，无人身、设备安全事故10因操作不当发生重大事故，该项目按0分计。6满分合计100说明：总成绩的评定，以表中实得分值按“优”、“良”、“中”、“及格”和“不及格”五等评定。凡不交实训报告者，总成绩作“不及格”处理。评语：等级： 成绩评定人： 年 月 日