闸室混凝土施工组织方案

闸室混凝土施工方案1 概述1.1 工程概述本工程建筑物依次沿江布置，由56孔泄水闸组成，每孔净宽14m，闸段总长953m，闸孔总净宽784m，采用二孔一联结构型式。泄水闸高17.7m，两孔一联的闸室底板宽34m，中墩厚2.5m，两侧边墩厚1.75m。泄水闸底板高程29.5m，闸顶上部布置有门机轨道，下游侧布置有宽6.5m的交通桥，每两孔一联的中墩上布置有启闭机房。泄水闸工作门弧形钢闸门，弧门半径为14m，弧门支铰高程为38.7m，采用液压启闭；泄水闸检修门为叠梁门，采用闸顶门机启闭；闸下游检修门为浮式门。1.2 合同主要施工部位及工程量1.2.1 主要施工项目 闸室段混凝土工程主要包括C10混凝土垫层施工、水泥砂垫层施工、闸室底板混凝土施工、闸室边墩混凝土施工、工作门门槽、门坎二期混凝土施工、上游检修门门槽二期混凝土、下游浮式检修门门槽二期混凝土施工、弧门支座混凝土施工、油缸支座二期混凝土施工。闸顶上部结构（门机大梁、电缆沟梁、观测启闭机房）混凝土工程和交通桥工程（含左、右岸门库）因施工设计图纸未到，不在本次施工方案论述。1.2.2 工程量 根据招标文件工程量清单统计，完成主要施工项目的工程量为C10混凝土2585m，C25混凝土130439m，C30混凝土7797m，级钢筋制安647t，级钢筋制安5821t，铜片止水制安1429m，沥青杉板制安14004，水泥砂垫层5796m，及沥青麻袋封底3660等。2 现场施工布置2.1 风、水、电布置2.1.1 供风布置本工程主要用风量集中在混凝土拌合系统，在拌合系统配置1台螺杆式空压机，其功率为75KW，产气量为13.5m/min，保证混凝土拌合系统生产控制用风需求。另外，根据施工现场需要，可灵活布置1台3m/min的移动式供风空压机，满足现场施工零星用风需求。2.1.2 供水布置施工区设置2个泵站，1#泵站设置在下游围堰下游侧（汛期搬移至适当高程位置），为混凝土拌和系统及生产供水。1#泵站安设2台单级单吸型离心泵（型号为IS150-125-315，扬程50m，配带功率22KW，其中备用1台），主要供1#沉淀水池。在汛期或江水较浑浊时，需对抽水进行必要的过滤处理，经沉淀后再引至拌合系统使用。2#泵站设置在上游围堰上游侧，生产用水安装3台双吸水泵（型号为Z250S-24Kw，流量100m3/h，扬程50m，配带功率24Kw）直接向泄水闸基坑施工供水。其主水管路管径为DN200，沿垂直坝轴线布置至闸室底板上游侧，一级分水管路管径为DN150，沿坝轴线布置，根据现场需要可灵活布置二级分水管路至各施工作业面。具体详见附图（图号：水五兴隆技2010109号附图-05）2.1.3 供电布置闸室混凝土工程电路布置结合基坑供电线路架设，从3#、4#、5#变压器引线，设置接线配电盘。根据电源点尽量靠近负荷中心及经济合理的原则，各施工作业面用电就近连接配电盘，用于振捣等施工用电和夜间照明作业。具体详见附图（图号：水五兴隆技2010109号附图-05）根据现场实际情况及构筑物的结构特点，动力线我部拟尽量采用电缆的形式进行电路布置，严格按照现行规设计，做好接地。在运行、维护、管理配电设施时严格按电力系统安全规程要求进行。2.2 施工道路布置施工道路布置结合闸室底板及闸墩施工顺序来布置，并合理利用前期土方开挖施工道路，对局部进行修整填筑，满足混凝土施工设备通行要求。沿坝轴线布置的施工道路应尽量避免布置于完成水泥土搅拌桩施工的部位，以免对桩体造成扰动破坏。在布置穿闸室进料路时，可在该闸室段及对应的消力池段未进行土方二次开挖时进行粉细沙铺筑，作为深层搅拌桩保护层。其铺筑厚度可根据现场监理工程师要求进行填筑。混凝土进料线：混凝土拌和系统布置在靠近下游围堰基坑，通过15t自卸汽车运输到作业面，混凝土经下游侧1-1#混凝土运输道路1-3#穿闸室路上游侧1-2#混凝土运输道路到混凝土各进料点。2.3 通讯系统2.3.1对外通讯与当地电信部门协商，安装3部直拨（其中1部配1台传真机），配合移动作为主要对外联系方式，以保证发包人、监理人和承包人之间联系畅通。2.3.2 部通讯主要以对讲机及移动为通讯设备，人手一机，另配备对讲机10对，供工地野外施工使用，作为施工现场移动的补充。2.4 辅助企业布置2.4.1 混凝土拌和系统、砂石骨料堆放场混凝土拌和系统及砂石骨料堆放场设在基坑，位于下游横向围堰左侧，系统占地面积18000m。混凝土拌合系统设置两座HZ90-2F1500型拌合站，系统铭牌生产能力180m/h，实际生产能力为120m/h，具体布置和临时工程量请详见混凝土生产系统设计调整说明及附图。2.4.2 综合加工厂综合加工厂由钢筋加工厂、模板加工厂和混凝土预制厂组成，其中混凝土预制厂布置在下游横向围堰下基坑道路左侧，占地面积3000m2。考虑施工经济、施工管理及成本节约，钢筋加工厂和模板加工厂布置随着工程进度进行调整，前期可布置在现场值班房附近的平整场地，施工具备规模生产条件后，根据施工分区情况，按就近原则布置，将钢筋加工厂、模板加工厂分散布置于各施工区闸室底板上、下游两侧，在不影响门机运行的情况下，钢筋加工厂尽量靠近垂直运输机械，综合加工厂总占地面积约8000m2。3 施工程序与施工安排根据施工总进度计划，结合现场实际施工情况，计划于2010年10月上旬首先开始进行闸室底板垫层混凝土施工，2010年10月中旬进行底板混凝土浇筑施工。至2011年3月上旬，完成闸室底板混凝土浇筑施工。2010年11月中旬进行闸墩混凝土浇筑。在闸室段浇筑时需满足以下控制性工期要求：2011年4月，具备第一批闸门及启闭设备安装条件；2011年12月，泄水闸标段闸门具备挡水及运行条件，2012年3月，工程完工。5 主要施工方法及措施根据泄水闸建筑物的结构体型较长特点，结合合同工期要求，我部将泄水闸共分3个施工片区，3个片区分别包含9联、10联、9联闸室底板。为降低最高月混凝土浇筑强度以及后续金属结构安装高峰强度，3个片区分批次进行混凝土浇筑施工，从而满足控制性工期要求，为后续金结等施工提供流水施工作业面。5.1 混凝土浇筑施工工艺流程基础及缝面处理测量放线钢筋绑扎、预埋件安装模板、止水安装混凝土浇筑养护拆模、修整施工准备钢筋加工运输模板制作加工混凝土拌制运输清仓、验收基础验收取样试验混凝土浇筑施工工艺流程见图5-1。图5-1 混凝土浇筑施工工艺流程图5.2 C10垫层混凝土施工措施5.2.1模板施工C10垫层混凝土模板主要为10#槽钢进行拼装，在模板外侧垂直布置25插筋，埋深40cm，外露10cm，沿模板走向布置，间距为50cm，并将槽钢与该插筋焊接牢固，作为C10垫层混凝土模板加固措施。槽钢由人工搬运入仓，人工拼装，连接部位采用电焊进行点焊。拼装时按照测量测放的点位对模板走向进行控制，相邻模板的扣接点不得少于5个。槽钢模板要求接缝严密，有足够的强度和钢度，并且使整个仓号的模板形成一个整体，杜绝错台现象的发生，确保混凝土浇筑的外观质量。槽钢模板在每次使用前需清洗修理，应在模板表面刷一层脱模剂。5.2.2混凝土浇筑施工 混凝土的运输方式混凝土均用15T自卸汽车水平运输，垂直运输（入仓手段）为EX250-LC长臂反铲。 铺料方式C10垫层混凝土因厚度较小，铺料采用平铺法，可一次到位； 混凝土平仓及振捣措施C10垫层混凝土主要为人工持铁锨平仓，其余混凝土主要采用振捣器配合人工持铁锨平仓，振捣器平仓与振捣时间比例大致为1:3，平仓不能代替振捣。C10垫层混凝土主要采用平板振捣器振捣，以保证仓面的平整度。在人工平仓后人工拉平板振捣器进行振捣，在齿槽1:1斜坡段分2层浇筑，在下层混凝土初凝后进行,2层结合部位应加强振捣次数，保证混凝土浇筑质量。5.3 水泥砂垫层施工措施水泥砂垫层施工工艺详见上报水泥砂垫层施工方案，编号：水五兴隆技105号。5.4 沥青台帽施工措施5.4.1模板加固及拆除浇筑沥青模板采用竹夹板支护，模板高度为30cm,厚度为1.2cm。模板采用拉外撑加固具体详见图5-2。模板侧刷废机油便于模板拆除，浇筑沥青完成，待沥青冷却定型后方可拆除模板。图5-2 沥青模板加固图5.4.2沥青施工方法 a、材料的保管及检验沥青应做好防晒、防雨措施。避免曝光或粘附杂物。b、施工机具1）搭设防雨工作棚。2）备好锅灶、浇筑壶、找平靶子、铁桶、铁锹、铁勺、温度计等。3）一般消防灭火器。c、沥青胶泥施工1）沥青脱水温度应控制为12010，沥青铺料温度宜为16010。沥青浇筑时采用铁勺转移至浇筑壶或铁桶入仓，采用找平靶子上部找平。2）沥青浇筑采用分段浇筑方法施工，确定将34m长沥青桩冒分为3段施工。3）配制好的沥青胶泥应一次用完，在未使用完前，不得再加入沥青或填料，取用沥青胶泥时应先搅匀，以防辅料沉底。4）沥青浇筑时应佩戴专门防护措施，防止人员烫伤，保证施工人员安全。5.5 闸室底板及闸墩施工方法5.5.1 混凝土分层、分块根据枢纽建筑物各项工程的施工进度安排和施工特点，对闸室底板及闸墩大体积混凝土部位进行分层、分块的原则是：控制混凝土的分层高度，减少大体积混凝土的叠加升温。本标段混凝土工程闸室底板浇筑块面积较大，根据招标文件技术要求混凝土浇筑层厚控制在1.5m以，闸墩分层原则上层厚为2.0m。泄水闸闸室底板宽度为35m（第1联）、34m（第228联），纵向长度为25m，底板按设计分段分块。最底分层厚度为0.1mC10混凝土垫层，齿槽分层厚度为1.0m，其余各层层高原则上为1.5m。边墩、中墩各自独立成块，闸墩第一层为2.4m，其余分层厚度按23m控制。具体分层、分块情况参见附图混凝土施工分层分块图(图号：水五兴隆技2010109号附图-0304)。5.5.2 混凝土施工机械布置混凝土水平运输机械为10t自卸汽车配3m混凝土卧罐；混凝土垂直运输机械以1台DMQ540/30门机、2台MQ600/30门机和4台EX250-LC长臂反铲为主。闸室底板及闸墩第一层主要采用反铲入仓，分别布置于闸室上下游两侧。闸墩及门槽二期混凝土浇筑垂直入仓机械主要以门机为主，沿坝轴线布置于消力池底板上，分别覆盖全部闸室段的1/3，左右两侧应覆盖门库及部分翼墙等。1#门机（DMQ540/30）可利用70t汽车吊安装与拆除，2#、3#门机(DMQ600/30)可利用1#门机安装、拆除。混凝土施工机械布置情况参见附图混凝土施工机械平面布置图（图号：水五兴隆技2010109号附图-0607），混凝土垂直运输机械性能见表5-1。表5-1 混凝土垂直运输机械性能表机械名称型号数量（台）工作幅度（m）起重能力（t）最大最小门机DMQ540/30门机1371830/10门机MQ600/30门机2451630/10液压反铲EX250-LC41841.25 5.5.3 计算各设备的技术生产率（Qj表示技术生产率，m/h；q表示所配吊罐的有效容积，m；n表示每小时吊运的罐数）（Ti表示吊运一罐的循环时间，s）（ti表示一个吊运循环中各操作环节所耗费的时间）根据混凝土施工机械设备布置情况，各种机械一个吊运循环中各操作环节所耗费的时间见下表5-2：表5-2 混凝土垂直运输机械设备入仓循环时间（单位：s）设备名称回转角度挂罐（挖料）提升重载行走重载回转变幅下降卸料空回放罐中断合计EX250-LC 1805-010-510-1040DMQ540/30门机13520252540901010302030300DMQ600/30门机13520252540901010302030300注：EX-250LC自带料斗斗容0.45m，挂罐时间为反铲自料斗挖料时间；门机回转按较不利状况（135）考虑。本工程混凝土垂直运输为门机配3m罐，各自的技术生产率如下：EX250-LC长臂反铲的技术生产率Q1nq40.5m/h；DMQ600/30门机门机的技术生产率Q2nq36m/h；5.5.4 各设备实用生产率高峰月各设备实用生产率：式中m每月工作天数，根据本标段混凝土工程施工特点取为25d；n每天工作小时数，本工程采用2班制，取为16h；工作条件（吊运杂物）系数，本工程混凝土是低仓位的混凝土，吊运杂物时间少，取值为0.9；时间利用系数，取值为0.8；生产利用系数，取值为0.85；多台门机、设备运行的同时利用系数，取值为0.9。EX250-LC长臂反铲高峰月实用生产率：Q140.525160.90.80.850.9 8923m/月MQ600/30门机门机高峰月实用生产率：Q23625160.90.80.850.9 7932m/月5.5.5 混凝土施工强度分析根据总体施工进度分析，结合施工程序与施工合同控制性工期要求，我部拟定闸室的最高月混凝土施工强度及其入仓能力分析见下表所示：部位主要垂直入仓方式设备数量施工部位最高月强度入仓能力备注闸室底板反铲3台1500089233满足入仓要求闸墩门机3台1300079323满足入仓要求表5-3 施工部位强度分析表5.5.6 混凝土最大浇筑块入仓能力分析本标段混凝土工程最大浇筑块为泄水闸底板，浇筑块尺寸为35m25.0m。混凝土铺料方法采用台阶法，从浇筑块短边开始铺料，根据招标文件要求以及DL/T 51442001水工混凝土施工规对台阶法铺料的要求，铺料厚度取为50cm，浇筑层厚度为1.5m，铺料宽度大于2.0m，坡度不大于1：2，台阶法浇筑程序参见下图5-3：图5-3 台阶法浇筑程序示意图按水利水电工程施工组织设计手册相关公式计算最大浇筑块每铺筑一次要的混凝土方量V。式中 V台阶法浇筑每铺筑一次的混凝土方量，m； L浇筑块短边长度，取值为25m； 吊罐的容积，取值为3m；铺料厚度（即台阶高度），取值为0.5m；n台阶数，取值为3。根据DL/T 51442001水工混凝土施工规，在当地混凝土施工时段气温条件下，普通硅酸盐混凝土在未考虑外加剂和掺合料的情况下，其浇筑容许间隔时间参考值为135分钟。本工程泄水闸设置的混凝土垂直运输设备小时生产能力QQ1281m/h，台阶法浇筑一个循环耗时H=91.98160=68分钟，小于浇筑容许间隔时间参考值135分钟，满足施工规和招标文件技术条款要求。5.5.7 模板工程5.5.7.1闸室底板模板工程根据闸室底板的体型与止水布置形式，结合施工工艺，闸室底板的混凝土施工拟选用组合钢模板型式，其质量要求标准见表5-3：组合钢模板由人工搬运入仓，人工拼装，U形扣连接，10拉筋固定。拼装时按照测量测放的点位对模板走向进行控制，相邻模板的扣接点不得少于5个。模板外部横纵向围楞均采用48钢管，钢管平直、无锈蚀，使用扣件加固牢固。模板接缝严密，有足够的强度和钢度，并且使整个仓号的模板形成一个整体，杜绝错台现象的发生，确保混凝土浇筑的外观质量。钢模板在每次使用前需清洗修理，应在模板表面刷一层脱模剂。定型组合钢模板支护形式详见闸室底板模板支护示意图(图号：水五兴隆技2010109号附图-02)。表5-3 模板工序检验项目和质量标准检验项目质量标准外露表面隐蔽面1强度、刚度和稳定性符合模板设计要求2模板表面表面光洁，无污物，接逢严密3模板拼装严密，不漏浆，支撑牢固、稳定4结构物边线与设计边线允许偏差：10mm允许偏差：15mm1结构物水平截面部尺寸允许偏差：20mm2局部不平（用2m直尺检查）允许偏差：5mm允许偏差：10mm3相邻两面板高差允许偏差：3mm允许偏差：5mm4承重模板标高允许偏差：5mm5预留孔、洞尺寸及位置允许偏差：10mm6脱模剂质量符合标准要求，涂抹均匀注1：外露表面、隐蔽面系指相应模板的混凝土结构物表面最终所处的位置。注2：机电设备安装部位的模板，还应符合专项的设计要求。5.5.7.2闸墩模板工程 模板的型式根据建筑物各部位的体型，结合施工工艺，闸墩的混凝土施工拟选用以下几种模板型式，其质量要求标准见表5-2： 定型组合钢模板泄水闸闸墩采用直面大钢模板，泄水闸模板配置按照“一墩一套”的方式进行配备，并按浇筑分层整体一次组合成型。 定型圆弧模板泄水闸闸墩上、下游端头采用定型圆弧模板进行浇筑，该模板采用6mm的钢板作龙骨，3mm的钢板作面板。具体形式见图5-4所示。定型圆弧模板的设计、制造、安装和质量控制应按DL/T5110-2000有关规定执行。 组合钢模板局部不宜使用的大型悬臂组合钢模板的部位采用组合钢模板进行模板支护（如支墩混凝土等），模板型号主要为P1015、P3015、P6015等，根据现场实际需要进行合理配置。 模板的安装钢模板在每次使用前需清洗修理，并在钢模表面涂刷监理工程师认可的脱模剂。对于木模板，应刮腻子补缝，同时表面采用烤涂石蜡或其它保护涂料。 普通组合钢模普通组合钢模采用门机吊装入仓或人工搬运入仓，人工拼装就位，拉撑加固。定型圆弧模板根据泄水闸闸墩混凝土浇筑分层高度，墩头定型圆弧模板高一般为2.4m，模板安装时用门机吊装，人工配合调正找直，并采用拉撑固定。图5-4 定型圆弧模板施工示意图2.4m3.0m平面直立钢模平面直立模板用型钢做横竖围檩形成骨架，用3mm厚钢板做面板。大模板上下都采用30mm30mm的等肢角钢作为止浆片（止浆槽以后视情况再做装饰处理）。采用常规3字扣件，16mm螺栓，14mm的圆钢进行拉。预埋拉筋环采用16mm的圆钢，埋入砼至少30cm。根据大模板尺寸，每层砼浇筑有效高度为2m。使用大模板前一层砼浇筑时，根据模板上所留的拉筋孔间距预埋好螺栓。当进入下一层砼浇筑时，上一层砼浇筑的上排螺栓将作为下一层砼浇筑的下排螺栓。a、模板的施工施工前的准备工作（1）安装前做好模板的定位基准工作，其步骤是：进行闸墩墩头中心线及个体型点的测量放线；核实测量资料并进行找平； （2）按模板选型设计图模板及配件的规格、数量逐项清理检查，未经修复的部件不得使用。经检查合格的模板，应按照程序进行堆放，重叠平放时，每层之间应加垫木，模板与垫木均应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于10cm。b、模板安装前应做好下列工作：、向施工班组进行技术交底；、安装模板支撑架子应稳固，并采取可靠的定位措施；c、做好施工机具及辅助材料的准备工作：、施工机具：主要工具：MQ540门机(MQ600门机)或手提葫芦。常规工具：电焊机、锤子、扳手、电钻（20mm木锯，斧子，钢丝钳，墨斗，粉线袋。其它工具：尼龙绳，毛排刷，钢丝刷，零配件和工具箱。测量工具：电子全站仪，水准仪，线垂，水平尺，钢卷尺，方尺。 辅助材料嵌缝材料：木条或橡皮或装饰腻子 脱模剂：柴油：机油=4：1d、模板的安装要点模板的支设安装，应遵守下列规定：按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定；配件必须装插牢固，支撑件的支撑面应平整垫实，要有足够的支撑面积，支撑件应有利于外钢檩。预埋件及预留孔洞必须位置准确，安设牢固。模板安装时，应符合下列要求：同一条拼缝上的螺栓和U型卡，不宜向同一方向锁紧；对拉螺栓孔应直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。钻孔严禁采用电、气焊灼孔。钢楞宜采用整根钢件，接头应错开布置，搭接长度不应小于50cm。e、模板安装时，应注意以下问题：模板上架设的电线和使用的电动工具应采用36V的低压电源或采取其他有效的安全措施。高处作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上；各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋，不得掉落；装模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过3.5米时，必须搭设脚手架。安装施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员应挂上安全带。模板安装时，应边就位边校正边安设连接件，并加设临时支撑稳固。闸墩大模板采用门机吊装。门机浇注时，采用手提葫芦人工进行吊装，支撑稳固后，才能脱钩。f、安装方法：安装先从闸墩墩头圆弧模板进行安装，最后进行门槽、墩尾小钢模的拼装。安装大面模板时，模板面对闸墩边线，边安装边插入斜拉螺栓，加临时支撑，钢楞用3型扣件紧固在模板上。第二步安装时，随时用螺栓或U型卡把模板连接在一起，拉筋彼此交叉拉固，最后检查并调直就位，上部设置横向锁口连杆，外侧另设拉锚紧固钢筋，如图5-3所示。g、注意事项：安装前要检查钢筋是否妨碍安装并予以校正；安装过程要随时拆换支撑或增加支撑以保证大模板随时处于稳定状态，连接件要连接牢靠，松紧一致；安装模板到端头不得硬拉硬塞，不足模数部分可以用木料修补（含第一层大模板下25cm高模板）；闸墩临空面须按要求挂设平网和立网，且安全网应随闸墩升高而升高；高空作业必须挂好安全带和安全绳，并做好其他安全防护措施，确保施工安全；严禁高空掷物，所用工具、材料等必须放置在安全之处，防止高空坠物；严禁在同一垂直面同时施工；在布设照明线路及其它用电线路时，导线应采用电缆线；并做好其它安全措施，确保用电安全；起重作业时，必须由专人用指挥旗指挥；安装完毕的模板应平整，位置正确，不偏斜，接缝处的螺栓或“U”型卡宜装满；严禁在大模板上打孔钻眼；根据现场施工组织，及时刷脱模剂。涂料时不得污染钢筋和砼。h、模板安装质量要求：模板安装完后，应按水电水利工程模板施工规（DL/T5110-2000）和组合钢模板技术规（GBJ214-89）的有关规定，进行全面检查，合格后方能进行下一道工序。i、砼浇注时，要防止门机料罐碰撞模板和钢筋，下料速度不能过快，砼的自由下落高度不得超过2m。砼浇筑过程中，需要有专人看护模板。如遇模板变形太大或拉筋拉断等情况，须及时报告并采取一定的补救措施。图5-5 直面大钢模施工示意图5.5.7 钢筋工程 钢筋制作钢筋配料根据施工图纸及分层分块混凝土入仓方式等因素进行配料，根据技术员所出钢筋料表，在钢筋加工厂进行加工成型，并进行编号摆放整齐。钢筋加工程序如下：钢筋对号调直放样检查切断弯曲成品样编号。钢筋的制作要求如下： 钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。 钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定：a 采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%；、II、III级钢筋的冷拉率不宜大于1%；b 冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。 钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过表3-3和表3-4规定的数值。 钢筋弯钩弯折加工应符合GB1499.2-2007有关规规定。表3-3 圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度箍筋直径（mm）受力钢筋直径（mm）2，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件2752100混凝土或钢筋混凝土结构承重模板的拆除应符合施工图纸要求，并应遵守上表中的各项规定。经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，应经监理人批准后，方能提前拆模。混凝土浇筑完后应进行洒水养护，喷洒时间在混凝土表面已收水，呈湿润状态时进行。本工程养护一般采用人工洒水和花管喷水养护。积极与了解气象信息，当预报发生温度骤降时，应提前做好采用挂麻袋或覆盖草帘进行表面保温养护的措施。5.5.8.5 混凝土表面缺陷处理混凝土拆模后对于混凝土的表面缺陷应予以处理。包括拉筋头、蜂窝、麻面、凸凹错台、缺楞掉角、表面磨损等。 混凝土拆模后，表面拉筋头用手砂轮予以割除，并表面磨平，对由于拆模时因拉筋头受力变形造成周圈混凝土形成的小坑，用预缩砂浆抹平，特殊部位必要时涂抹环氧树脂。 对于小面积的蜂窝、麻面、凸凹错台、缺楞掉角采用干硬性水泥预缩砂浆进行修补，施工程序：凿毛冲洗并清除表面积水拌制预缩砂浆涂素水泥浆分层铺料、捣实抹面养护。预缩砂浆采用人工拌制，拌制后以手握成团，落地即散为标准，并覆盖薄膜0.51小时再进行使用。 对于面积较大的蜂窝、麻面、凸凹错台、缺楞掉角等缺陷可采用两种方法： 在修补区增加插筋和挂钢筋网后浇细石混凝土。施工程序：凿毛冲洗并清除表面积水打设插筋或膨胀螺栓挂焊钢筋网拌制细石混凝土分层铺料、捣实抹面养护。 在修补区凿毛处理后涂刷2608胶水（依工程施工经验，2608胶水使用效果不错）后再进行修补。施工程序：凿毛冲洗并清除表面积水烘干基面涂刷2608胶水拌制细石混凝土分层铺料、捣实抹面养护。5.6 二期混凝土施工方法二期混凝土主要为工作门门槽、门坎二期混凝土施工、上游检修门门槽二期混凝土、下游浮式检修门门槽二期混凝土施工、油缸支座二期混凝土施工油缸、门槽二期砼利用现有拌和楼集中拌料，通过自卸汽车运输至施工现场。垂直运输采用门机运送至操作平台，人工配合溜桶入仓。结合工程实际经验，门槽二期砼浇筑采用搭设脚手架操作平台，人工或溜桶入仓浇筑，每层施工高度控制在4.5m围。模板采用P1015普通钢模板进行拼装，在模板安装时要求严格按照水利水电工程模板施工规进行，保证砼结构设计形状、尺寸和相互位置准确，严格控制其外观质量，模板拼装前应涂刷隔离油，模板采用14拉筋与槽插筋进行连接，并焊接牢固。在脚手架搭设过程中严格按照脚手架搭设施工规水利水电工程施工安全防护设施技术规进行搭设，脚手架搭设选用48mm钢管，横向立杆间距1.5m,纵向立杆间距2m,里排立杆距离闸墩砼面50cm，横杆步距1.5m,小横杆尽量每层与闸墩预留拉筋牢固焊接，并在脚手架下部周边加设斜撑杆，上下侧加设剪刀撑。每隔4.5m利用钢模板搭设操作平台，要求绑扎连接牢固，操作平台每次堆放砼最多不能超过0.2m3。待该层混凝土浇筑完毕后再向上搭设脚手架，上升高度为4.5m，进入下一循环浇筑。在砼浇筑过程中，利用门机上料，人工配合溜槽入仓，混凝土入仓时其自由下落高度不超过2m，因门槽混凝土层高为4.5m，可在浇筑层底层下料时使用串筒连接于溜槽，使下料入仓时混凝土自由下落高度小于2m；砼振捣时使用50软轴插入式振捣棒，力求振捣密实，无漏振，过振现象出现，确保砼浇筑质量。混凝土初凝后应立即养护，采用人工洒水养护方式，养护期为1421天。脚手架作业高度超过2.0m时，临边必须挂设水平安全网，还应在脚手架外侧挂立网封闭，脚手架水平安全网，必须随施工高度的升高而升高，安全网距离工作面的最大高度不得超过3m.脚手架操作平台上严禁堆放架管、模板等物品；施工时，闸敦上安排专人看护，防止掉物伤人；高空作业要求所有从业人员必须带好安全帽、系好安全带、安全绳；作业时严禁抛掷，随意堆放材料，谨防高空坠落，高空掉物伤人等安全事故发生。5.7牛腿部位施工方法 闸墩牛腿部位主要为上游迎水面及下游迎水面部位。牛腿部位模板支护如图5-5所示。图5-6拉式牛腿模板支护1-定型圆弧模板，2-16拉条，3-钢管柱，4-简易操作平台根据设计施工图纸，结合结构体型，为保证混凝土浇筑质量，牛腿部位模板采用定型圆弧钢模板，根据设计图纸尺寸由厂家定做，上下游牛腿模板分别制作6套。模板采用拉式进行固定，在牛腿部位上一仓混凝土浇筑时进行预埋16拉环和48钢架管，埋深120cm，外露250cm。钢架管和对应的拉环沿坝轴线布置，中墩共设3道，边墩共设4道。采用16圆钢拉条将模板与钢管柱进行紧拉。简易操作平台采用钢模板进行拼装，48钢架管进行斜撑。在制作该操作平台时必须头戴安全帽，身系安全绳，按照高空作业要求进行安全操作。牛腿处混凝土浇筑与养护等和闸墩大体积混凝土相似，此处不再敷述。5.8 预埋件设置、支墩混凝土浇筑 止水安装止水主要为铜片止水。根据图纸要求，每条结构缝均应布设止水。止水铜片采用搭接，搭接长度不小于20mm，铜焊条双面焊。止水铜片伸缩节要进行防腐处理，安装时凹槽应与缝面位置一致，骑缝布置。仓止水片应在混凝土浇筑前或用模板夹牢，或用钢筋和型钢固定，浇筑时用人工清除其周围大粒径骨料，并用小型振捣器振捣密实。 埋件安置本标段工程埋件为泄水闸闸室的插筋及轨道埋件，应按其要求的材料和设计位置经测量放样后进行埋设。埋设时间应在仓模板和钢筋已施工完毕后进行，埋设时不得依靠模板和钢筋固定，而要单独焊架固定牢靠。浇筑时专人值班保护，周围大粒径骨料用人工清除，并用小振捣器振捣密实。因此部位施工设计详图未到，止水及预埋件设置、支墩混凝土浇筑具体施工措施见后续上报相关专项施工方案。6 施工特点、难点及对策6.1 施工特点 本标工程施工项目主要以土方开挖、混凝土浇筑、基础处理为主，工程量较大，工期紧，强度高。 本标工程量大，施工项目较多，需要的临建设施比较齐全，占地多，生产能力也较大。 工作面较多，各工作面之间施工干扰较大。5.2 对策（1）严格按照招标文件规定的控制工期要求，做好施工总体规划，科学合理地安排施工程序及施工进度，确保控制工期如期完成。（2）在合理的施工总布置下，充分考虑施工交通便利、施工相互干扰以及各工程部位施工间相互联系的基础下，合理安排各工程项目的施工时段。（3）针对各工程项目施工的特点，在满足总体控制工期要求和施工技术规的前提下，尽可能地错开高峰时段和作业重叠时段，以降低施工的高峰强度和避免相互干扰。在满足招标文件规定工期的基础上，依据施工技术规的要求，针对建筑物的布置特点和结构特点，合理安排各建筑物不同部位施工的先后次序，尽可能地消除各工序施工、各部位施工之间的相互干扰。项目施工程序先后兼顾、衔接合理、干扰少、施工均衡。对于各部位的辅助项目施工均穿插安排在主要项目中进行，以不占或少占用直线工期为原则。按照技术标准要求，充分考虑必要的技术间歇，合理组织安排各项作业，提高施工生产效率，加快工程施工进度。（4）由于本标各单项工程距离较近，与船闸标、电站标相邻，施工时相互间容易发生干扰，因此，在施工时段上解决好相互间的影响，合理地进行资源配置。（5）组织成龙配套的、大型机械化的施工作业，提高施工生产效率，加快工程施工进度。特别是在地基处理、混凝土等关键项目上，按照我单位在混凝土闸坝和船闸工程的施工管理水平及已建与在建类似工程施工中的经验，合理地进行人、机、物等各种资源的配置。（6）合理安排各闸室及上、下游的混凝土浇筑顺序，特别是临时用于施工通道的闸段，以保证各闸室合理上升，为尽量利用上下游通道创造条件。（7）开挖、地基处理、混凝土、回填施工及金结安装，尽量合理安排施工时间采用流水作业，利用现有场地交叉、叠加施工，尽量缩短用直线工期。（8）按照同类工程施工技术水平，详细进行施工规划。采用适中的施工强度指标排定施工日程，对不可预见因素留有充分的回旋余地，并在施工中力现均衡生产，文明施工，以达到施工资源的合理配置和充分利用，保证进度计划在技术上的可行性。（9）紧紧围绕关键线路组织施工，在确保关键项目施工进度的同时，统筹兼顾好临时设施、主体混凝土施工、金属结构制作、安装及基础处理等项目，以及其它部位的施工进度，使本工程整体协调推进。根据本工程建筑材料特点及运输条件提前做好砂石骨料及回填料采购、储备，确保主体工程施工。7 混凝土施工质量保证措施考虑到工程所在地的气候特征及砂石骨料的特性，为保证混凝土施工的质量，向顾客提供满意的产品，混凝土施工质量保证措施如下： 7.1我单位严格按ISO9001：2000质量管理体系的要求加强质量控制，在项目组建的同时建立完善、有效的质量保证体系，严格质量责任制，坚持过程控制，落实质量三级检查制度。7.1.1初检：责任人：作业班组班长；职 责：初检是保证施工质量的基础，要求班组人员相互间进行检查、督促和把关。每一道工序完成后，由该班组按照工序或单元工程规定的检查（检测）项目逐项检查与检测，真实地填写施工记录，并由班长本人签字。在施工过程中，根据质量控制要求，严格规施工程序。班组是按照作业规程施工的主体，也是保证工程质量的主体。初检合格后，负责初检资料的整理与上报（综合队），并为复检工作做好现场准备。7.1.2复检：责任人：现场值班综合队兼职质检员；职 责：复检是在班组初检的基础上，由现场综合队兼职质检员对初检所形成的相关记录进行复核。复检的主要容是：检查初检项目是否齐全；检验数据是否准确；检查结果与施工记录是否相符等，并负责做好复检验收工作。复检验收合格后负责复检资料的整理与上报（质量管理部现场专职质检员），并为终检工作做好现场准备。7.1.3终检：责任人：现场值班质量管理部专职质检员；职 责：终检是对初、复检结果进行最终审核，由现场专职质检员对初、复检所形成的相关记录进行复核。终检的主要容是：检查经过复检后的检验结果是否符合设计及规程规要求；资料是否齐全、正确；是否与施工情况一致；并负责做好终检验收工作。终检验收合格后负责终检资料的整理与上报现场监理工程师，并为最终质量检查工作做好现场准备。7.2外观质量保证措施混凝土工程外观质量的施工技术保障措施，根据混凝土的施工工序分别从技术上和施工组织管理上加以保证。混凝土施工程序为：配合比设计与选用混凝土运输模板支立混凝土浇筑施工混凝土养护。7.2.1 配合比设计与选用根据混凝土工程的设计要求和施工的具体情况，选择多种混凝土配合比，保证在不同结构物、不同部位以及采用的不同施工方案中使用最优配合比的混凝土，由至外的保证混凝土的外观质量。7.2.1.1 混凝土粗骨料最大粒径的选择严格按照规的要求执行，最大粒径不应超过钢筋净间距的2/3、构件断面最小边长的1/4、素混凝土板厚的1/2。对少筋或无筋混凝土结构，应选用较大的粗骨料粒径。在混凝土配合比设计前，项目部技术人员提前审阅施工图纸，根据上述原则确定各部位混凝土的最大粗骨料粒径，并由此作为混凝土级配选用的决定因素之一。7.2.1.2 混凝土塌落度的选择建筑物的外观质量要求高，结构复杂含筋量高的部位，在征得监理人同意的情况下，在结构靠外表面的部位的混凝土浇筑中可适当提高混凝土拌和物的塌落度，以利于振捣液化排除气泡来达到外表面光洁的目的。7.2.1.3 混凝土级配的选择混凝土级配的选择根据不同部位混凝土最大粗骨料粒径的选择和混凝土施工方法的不同加以确定。为保证外观质量，经监理工程师批准，在外观有特殊要求的部位降低一级混凝土最大粗骨料粒径。7.2.1.4 混凝土外加剂选择根据混凝土施工时段和部位的具体要求，确定掺配外加剂的种类，并通过试验确定掺配量。7.2.2 混凝土运输加强混凝土水平运输及垂直运输的过程控制，减少倒运次数，缩短运输时间，防止混凝土拌和物在运输过程中泌水、漏浆和离析。严格控制混凝土卸料高度，避免自由下落过程中产生离析，中间部位混凝土和边角部位混凝土应分开装运。7.2.3 模板工程在混凝土施工中，选用符合现行国家标准或行业标准的优质钢材或木材作为模板材料。定作钢模板面板厚度不小于3mm，且钢板面光滑平整。在本标工程的混凝土施工中，根据建筑物的结构形式和各部位体型，选用大型钢模板、圆弧钢模板、变截面木模板等定型模板，这些模板制作时应先制作模型，后放大成型，利用测量保证其精度，将偏差控制在施工规要求之。在模板设计和制作过程中充分考虑模板的刚度，避免因模板的刚度不够造成混凝土的变形。模板表面应光滑平顺，在制作成型木模板时，通过在木模板侧贴白铁皮或刮腻子、打蜡等方法保证模板的平整度。为保证质量，大型钢模板、圆弧模板由专业厂家制造。加强模板支撑刚度，在本标施工中针对具体部位拟定具体支撑方式、标准（拉筋、钢管支撑、预埋型钢支撑以及桁架支撑等）。例如：在牛腿部位采用附加外支撑方式，为防止斜撑的滑移，用预埋螺栓将斜撑拉住等。根据支撑方式进行可靠的受力计算确保模板支撑刚度，避免因模板支撑刚度不够造成混凝土的变形。在支模前，首先根据设计体型进行测量放线，支模时根据测量所放控制点支模。支模完毕后，为保证混凝土外观质量，在每个仓位验收前，测量人员必须校核模板具体位置，将偏差调到施工规要求，最后向质检人员提供详细的模板测量资料。每个仓位混凝土浇筑前，必须认真检查模板结合缝隙，对木模板，应刮腻子补缝，保证模板的密实性，避免浇筑时漏浆现象出现。钢模板在每次拆除后立即用手持电动砂轮机和小锤进行清理和修理，并在钢模板表面涂刷防锈剂。钢模板在每次使用前应对外观进行检查，变形较大的不再使用，并在合格钢模表面涂刷监理工程师认可的脱模剂。模板拆除应根据各部位的特点，混凝土达到规规定的强度要求，决定模板拆除时间，防止因抢进度提前拆模，从而影响混凝土的外观质量。模板拆除时不得损坏混凝土棱角。模板拆除后，不允许混凝土表面有蜂窝、麻面等缺陷。7.2.4 混凝土浇筑施工在靠近模板的部位，采用人工平仓，使石子分布均匀。在模板周围采用小型振捣器，精心振捣，以防模板走样；在振捣时严格按照施工规的规定进行施工，杜绝混凝土漏振、过振现象。混凝土浇筑时要逐层均匀上升，加强混凝土入仓后的平仓及振捣，严禁不合格的混凝土进入仓，浇筑混凝土时质检人员进行旁站盯仓，按照施工规严格进行过程控制，有针对性的分别控制中间部位混凝土的施工和边角部位混凝土的施工，最大限度的保证混凝土工程施工的质量。对无模混凝土表面采用整平板、木模刀或钢质修平刀修整，保证混凝土表面的平整度。7.2.5 混凝土养护在混凝土浇筑完毕后1218h，应立即进行养护。本工程养护一般采用洒水或花管喷水养护。普通硅酸盐水泥养护天数不少于14天；火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、硅酸盐大坝水泥养护天数不少于21天；在干燥、炎热条件下，应延长养护时间28天以上；大体积混凝土的水平施工缝养护到浇筑上层混凝土为止。7.3 工艺保证措施7.3.1 混凝土分层接缝处漏浆、挂帘的预防措施采用在模板镶嵌装饰条的方式，在混凝土分层接缝部位的表面设置一道预留槽，将新老混凝土接缝处不可避免的漏浆、挂帘拦截在预留槽。待混凝土浇筑完成后，先清除预留槽的漏浆，预留槽可永久保留，经监理工程师要求也可用水泥砂浆封堵预留槽。本标选用L30等肢角钢作为装饰条，镶嵌的方法是，将角钢点焊在钢模板的侧的相应位置。施工方法见图6-1大体积混凝土外观质量模板工艺示意图。若监理工程师要求用水泥砂浆封堵预留槽时，在用水泥砂浆封堵预留槽之前，先通过试验确定封堵砂浆的配合比。本标将选用水泥、白水泥、粉煤灰、砂等材料，通过不同掺量相配合的试验，确保封堵水泥砂浆的颜色与已浇混凝土颜色一致，最大限度保证混凝土的外观形象。图6-1 大体积混凝土外观质量模板工艺优化示意图7.3.3 混凝土分层浇筑接缝处漏浆防止措施对于采用组合钢模板施工的部位，在分层浇筑施工时，为防止分层接缝处漏浆采用如下措施：在已浇混凝土预留一层带有拉筋的模板，保证新老混凝土交接处模板的良好结合，从模板上防止漏浆现象的发生；在浇筑新混凝土以前在靠近模板部位预留保护层不进行凿毛施工；混凝土收仓时，在靠近模板的部位采用人工平整，并在收仓过程中注意剔除大粒径的骨料，从混凝土收仓施工中防止漏浆现象的发生。7.4 混凝土外观质量缺陷修补混凝土拆模后对于混凝土的表面缺陷应予以处理。包括拉筋头、蜂窝、麻面、凸凹错台、缺楞掉角、表面磨损等。（1）混凝土拆模后，表面拉筋头用手砂轮予以割除，并表面磨平，对由于拆模时因拉筋