橡胶软管工艺规程

河北省河间市畅通胶管厂文件编号：CT/GYGC-01-2013工艺规程受控状态：发 放 号：编 制：审 核：批 准：2013年 月 日发布 2013年 月 日实施工 艺 文 件 发 布 令各科、室、车间： 公司工艺文件已经经理办公会研究确定，工艺文件包括橡胶软管生产工艺规程、设备安全操作规程、工序作业指导书、工艺卡。工艺文件是公司法规性文件，是生产经营活动的行为准则，各有关部门必须严格遵照执行，如有违反，将按规定严肃处理。河北省河间市畅通胶管厂 总经理：_年_月_日 附：工艺文件汇编目录工艺文件汇编目录1.工艺文件发布令22.工艺文件汇编目录33.橡胶软管生产工艺流程图44.炼胶生产工艺规程 65.钢丝缠绕胶管生产工艺规程 106. 钢丝编织胶管生产工艺规程 197.组合件生产工艺规程34 橡胶软管生产工艺流程图1.软芯法生胶 塑炼 配合剂 配料 混炼 热炼 内胶 中胶 外胶软芯 过滤 涂隔离剂加磺热炼 压延 挤出 停放G半硫化打麻 编织、缠绕 包胶 钢丝 合股 、预成型 缠水包布包装入库 检验 试压 硫化T 软芯 水压脱芯 解水布 整理 水布整理注：关键工序为挤出、编织（缠绕），硫化为特殊工序。 代表软芯法2、硬芯法生胶 塑炼配合剂 配料 混炼 热炼 内胶 中胶 外胶 过滤 加磺热炼 压延挤出G停放、半硫化 铁杆 涂隔离层 穿芯 编织、缠绕 包胶钢丝 合股 、予定型 水布 浸泡 整理 缠布 T 硫化 解布 包装入库 检验 试压 脱芯注：关键工序为挤出、编织（缠绕），硫化为特殊工序炼胶生产工艺规程 本规程包含工艺流程、主要原材料选择、主要设备选型、加工技术指标和操作要点。一. 工艺流程橡胶软管产品采用天然橡胶和氯丁橡胶经塑炼、混炼、编织（缠绕）、硫化成型工艺路线。具体工序顺序见工艺流程框图。二. 主要原材料选择橡胶软管所用原材料主要有天然橡胶、氯丁胶、钢丝及各种配合剂,其具体质量要求见原材料检验规程。三. 主要设备选型3.1开放式炼胶机 型号：XK400、XK6003.2密炼机四.炼胶加工技术指标和操作要点4.1塑炼塑炼前的准备.1烘胶切胶：为便于塑炼加工，天然胶和氯丁胶气温较低时在塑炼前需烘胶和切割.1.1主要设备 半环形烘胶房 切胶机 磅称.1.2技术指标 烘、切胶的技术指标见下表烘胶温度 （）烘 胶 时 间（h）切 割 块 重（kg）天然胶氯丁胶夏 季冬 季氯丁胶天然胶氯丁胶5070304024363672461020不大于10.1.3操作要点a.烘胶温度不可过高，以免降低橡胶物理机械性能。b.打开生胶包外包装，将胶面杂质清理干净。c.开包后的橡胶不可落地或粘染杂质 。d.胶块切成三角形。.2 破胶用开放式炼胶机破胶,辊距1.52mm,应将挡板适当调窄,靠近大牙轮一端加料。 塑炼 采用的是薄通塑炼方法.1主要设备 开放式炼胶机 .1技术指标 开炼机塑炼过程技术指标见下表辊 温（）破 胶薄 通容量kg捣 合 下 片前后辊距mm时间min辊距mm时间min辊距mm次数片重或包重kg4554051.52450.51101340510123510.2操作要点.2.1开炼机塑炼a.塑炼前需先调整炼胶机前后辊筒温度至规定标准。b.调整炼胶机前后辊距0.51mm。c.胶料靠主驱动轮一边连续投入，不得间断，直至投完，直接落盘。d.将胶料扭转90角从新投入，如此连续薄通1315次。d.打包或打卷，单卷重量不超过10kg. 停放不少于8h。 e.也可切割下片，晾置在专用的栏杆上，待胶温降至常温后，将胶片置于平台上，胶层之间用垫布或钙粉隔离，高度不高于0.5m，停放不少于8h。f.放置标签注明品名、塑炼时间及操作人。4.2混炼配料.1 主要设备: 网筛、烘箱、容器、磅秤、.2技术指标 配合剂如受潮结块应按下表加工处理序号品 名加 工 要 求筛选（筛子型号）粉碎脱水干燥1M601006070 (4h)2DM601003S801004ZnO401005STA粉碎6防老A粉碎7防老D407080 (4h)8CaCO3601009松香3粉碎10CB121811松焦油6070 熔化过滤12陶土4013石蜡粉碎14机油8090 蒸发脱水原材料称量允许公差如下表序号原材料名称允许公差（g）1橡胶（生胶、塑炼胶）2502炭黑、碳酸钙2503氧化锌、油料504硫磺55促进剂0.56小料总量50.3操作要点 1.所有材料均应用加盖容器盛装，以防飞撒损失。2.操作前做好准备工作，整理工作现场，清理工具容器，检查原料品种、规格、质量、数量，调试称量工具。3.熟悉配方组合及工艺要求，不得私自变更。4.杜绝重配、漏配，做到准确无误，配料公差符合工艺要求。5.配料完毕填好工艺过程卡，待检验员验收合格挂上合格状态标识，方可待用。6.配方卡片应及时交回，不得私自销毁及转抄外传。 混炼.1主要设备 开放式炼胶机.2技术指标：混炼过程技术指标如下表（天然胶）开炼机辊距装胶量混炼时间开炼机辊温下片尺寸mm12.5mm405 kg255min小于55根据工艺卡要求加料顺序如下塑炼胶 配合剂 补强剂 硫化剂.3操作要点1.认真检查设备运转是否正常，注意循环水，控制好温度。2.认真核实配合剂品种，数量。3.出片尺寸根据工艺卡要求,并抽取快检试片。4.胶片要求表面光滑无缺胶，无严重水纹，厚度均匀。5.按工艺卡要求尺寸裁片，剩余胶头胶边分类存放，以免回炼时产生混胶。6.胶料加挂标签，不得落地，停放824小时供下工序使用。7.混炼胶要充分冷却后方可叠放,胶片叠放时不得出现死折。钢丝缠绕胶管生产工艺规程1、中胶片压延工艺要求1.1 使用胶料及胶片规格必须按工艺施工表之规定执行1.2 压延机辊温，上辊70-80度，中辊60-70度，下辊常温1.3 压延机应用清洁、无毛、无破损垫布卷取，停放2小时后使用。垫布整理时严禁垫布及胶片落地。1.4 胶片表面应光滑平整，严禁有油污、薄厚不均，气泡、砂眼、穿孔、褶皱及熟胶等异常现象。1.5 续入压延机的胶料温度应控制在60-70度之间，注意保温，压延结束的剩余胶卷需压片后冷却存放。1.6 压延后的胶片摆放在指定地点，标明规格型号。 中胶片压延工艺 单位：mm供胶厚（mm）供胶卷直径（mm）供胶温度 压延温度前 辊后 辊4-680-10055-6575-8565-70缠绕中胶片工艺 单位:mm胶管规格厚偏差 中胶宽1一层二层三层四层五层六层100.350.05323237374242130.350.05373742424747160.350.05424247475252190.350.05484853535858220.350.05535358586363250.350.05585863636868320.350.05757580808585380.350.05858590909595450.350.05100100105105110110510.350.05110110115115120120技术要求：1在压延机上下来的胶卷直径不能超过180mm,胶卷停放时间至少在12小时以上方可在车床上按规定的尺寸切成小胶卷，然后将小胶卷挂在带有标识的胶卷放置架上。 2胶片厚度应均匀。3不允许有缺胶呈网眼状。4第一卷下卷时间应为6-8分钟。5压延胶片应保持清洁。6使用胶片必须准确，防止错用。2、内胶压出2.1、规格要求610内胶层厚2.1mm，压出壁厚0.2mm，套管外径0.3mm13内胶层厚2.4mm，压出壁厚0.2mm，套管外径0.3mm1625内胶层厚2.3mm，压出壁厚0.2mm，套管外径0.3mm3238内胶层厚2.5mm，压出壁厚0.2mm，套管外径0.3mm4576内胶层厚3.0mm，压出壁厚0.2mm，套管外径0.3mm102内胶层厚3.5mm，压出壁厚0.2mm，套管外径0.3mm2.2、工艺规定：（1）使用胶号：KP-3（2）内管压出经过冷却水槽冷却，平整的盘在圆盘中，不涂隔离剂。（3）压出内管的规格以外径为准，壁厚只作参考；不得出现明显偏心，对称部位壁厚差不大于0.3。（4）胶料中允许有不大于0.5的杂质，但不得有气泡。（5）内管压出后停放4小时方可套管，最长停放时间不超过24小时。（6）各规格内径的内孔应小于本规格的0.5，如：19内径，挤出时应按18.5为宜。钢丝编织胶管压出内径施工表胶管代号规格内胶壁厚及公差内孔62.10.2mm82.1102.1132.4162.3192.3222.3252.3322.5382.5453.0513.0643.0763.01023.53、钢丝予成型工艺要求3.1 严格按表1求选用钢丝成型轴、予成型后的钢丝螺旋直径、螺距应符合工艺要求。表1胶管规格成型轴直径成型轴长度成型钢丝螺旋直径成型钢丝螺距4sp-103.015202530354sp-133.015202530354sp-164.020253035404sp-194.020253035404sp-255.025303565704sp-326.025404585904sp-386.025404585904sp-5110.03060651251303.2 钢丝性能执行标准：GB/T11182-20063.3 经过予成型的钢丝不得有断头、结扣、硬弯等现象，并分清左右旋分别摆放。4、套管工艺要求4.1 套管前铁芯应逐根检查，弯曲的铁芯用木锤校直，芯子表面应光滑不应有压扁及深度（或高度）大于0.3mm的疤痕。4.2 铁芯表面均匀涂15（二甲基硅油：120#汽油）的隔离剂，停放10分钟后，借助0.30.4mpa压缩空气把内管套在铁芯上。4.3 套管后的规格应符合施工表要求的套管后外径。4.4 套管后的管丕整齐排放在托管架上，严禁交叉排放及磕、碰、挤、压等损伤内管现象。5、包缠中胶片工艺要求5.1 按工艺要求使用指定的规格型号胶片，严禁错用、代用。5.2 包缠中胶片时缠卷方向要与同层数钢丝缠绕层方向相反，缠卷时胶片要松紧适当，无褶皱，压力宽边35mm。5.3 缠卷剩余的胶片头放在清洁的容器里，并及时返回压片，按返回胶处理。6、钢丝缠绕工艺要求6.1 缠绕前应对内管逐根检查，不符合工艺要求的返回上工序处理。6.2 缠绕过程中严格按照工艺表3表4规定的钢丝根数、缠绕行程、缠绕外径执行。6.3 缠绕时应边缠边活管，以防赶胶起堆造成缠绕直径不均。6.4 线轴放线张力要均匀，张力差不大于0.5N。6.5 上线时按予定型要求分清左右旋，严禁左右旋混用，最内缠绕层采用右旋相邻两缠绕层旋向应相反。6.6 各缠绕层采用相应的口型、分线器严禁代用。6.7 缠绕机牵引压链要松紧适当，以免压力过大压伤内管。6.8 最内缠绕层不允许有断线及背胶情况，其他缠绕层不允许有两根及两根以上断线，缠绕层应排列整齐。允许一个行程内有一根钢丝背股，缠绕层不合格处示作废标记以便包装时切除。6.9 胶管每缠完一层用胶布将端头缠紧，并保证缠头部位顺利通过缠绕口型及包胶口型。6.10 缠绕完毕的胶管整齐排放在托架上，并在48小时内包胶硫化。7、包外胶工艺要求7.1 按工艺施工表规定的包胶外径包胶。7.2 包胶前胶料热炼均匀，并保持清洁无杂质。7.3 包胶机机身温度35-40度，机头温度70-85度，口型温度80-90度。7.4 包胶时，胶管应水平穿过包胶口型，不准有偏心，缺胶，划痕等现象。7.5 包胶后的胶管整齐平行摆放在托架上，严禁交叉排放。7.6 包胶结束后剩余胶料应防杂质混入，并及时压片冷却。8、水布整理及卷成工艺要求8.1 水包布整理要本着同种规格，长度基本相同的分类整理，并要通过清水槽浸透。8.2 水包布卷在水布轴上要整齐，平坦，无褶皱。8.3 卷成时，布条两边松紧应基本一致，不允许有打褶、起堆、压边不均，否则应得新卷成。8.4 卷成后的胶管整齐排放、8小时内完成硫化，超过规定时间要重新卷成。9、硫化工艺要求9.1 硫化前硫化罐应先预热到90度以上可进行正常硫化。9.2 硫化过程中以温度为准，气压做参考。9.3 罐内通入蒸汽时应同时打开排气阀，排除罐内空气，直至有大量蒸汽排出时方可关闭排气阀。9.4 升温过程要不断排冷凝水，正常硫化时每隔10分钟排放一次冷凝水。9.5 硫化时间到后，在5分钟内排净罐内蒸汽。9.6 胶管出罐后，用清水冷却至室温后，利用解布机和手工解水布。9.7 硫化工艺具体要求：硫化时间为50分钟，压力为0.450.01Mpa，温度为150.钢丝缠绕胶管工艺施工表 胶管编号项目工序4SP-104SP-134SP-164SP-194SP-25钢丝层钢丝直径0.50.50.50.50.56内胶层芯 径100.1130.1160.1190.1250.1名义壁厚2.02.02.12.62.4壁厚差0.10.10.10.10.1胶 号缠绕内胶缠绕内胶缠绕内胶缠绕内胶缠绕内胶套管外径140.2170.220.20.224.20.229.80.2中胶层胶 号中胶中胶中胶中胶中胶厚宽0.250.3500.250.3500.250.3600.250.3700.25-0.390第一缠绕层钢丝根数60687893102行 程411471541631771外 径15.30.518.30.521.50.525.50.531.20.5第二缠绕层钢丝根数60687893102行 程391451521611751外 径16.60.519.60.522.80.526.80.532.70.5第三缠绕层钢丝根数60687893102行 程371431501591731外 径17.90.520.90.524.10.528.10.534.20.5第四缠绕层钢丝根数60687893102行 程351411481571711外 径19.20.522.20.525.40.529.40.535.70.5外胶层胶 号48外胶48外胶48外胶48外胶48外胶包胶外径241261301341401备注钢丝缠绕胶管工艺施工表 胶管编号项目工序4SP-324SP-384SP-514SP-764SP-894SP-102钢丝层钢丝直径0.560.560.71.61.61.6内胶层芯 径320.1380.1510.1760.1890.11020.1名义壁厚2.63.03.06.06.06.0壁厚差0.10.10.10.10.10.1胶 号缠绕内胶缠绕内胶缠绕内胶缠绕内胶缠绕内胶缠绕内胶套管外径37.20.2440.2570.2880.21010.21140.2中胶层胶 号中胶中胶中胶中胶中胶中胶厚宽0.250.31100.250.31100.250.31300.62000.62000.6200第一缠绕层钢丝根数125146150100114130行 程94110911391215124012751外 径38.30.545.60.558.70.591.50.5104.50.5117.50.5第二缠绕层钢丝根数125146150100114130行 程92110711371213124012731外 径40.40.547.20.560.40.5950.51080.51210.5第三缠绕层钢丝根数125146150100114130行 程90110511351211124012711外 径420.548.80.562.10.598.50.5111.50.5124.50.5第四缠绕层钢丝根数125146150100114130行 程88110311331209124012691外 径43.60.550.40.563.80.51020.51150.51280.5外胶层胶 号48外胶48外胶48外胶48外胶48外胶48外胶包胶外径481541691108112111341备注10.成品静压试验工艺 各规格试验压力 MPa规格6.3mm10 mm12.5 mm16 mm19 mm压力45.044.541.535.035.0规格25mm31.5mm38mm51mm压力28.021.018.516.510、成品管包装工艺（1）切头断面应与胶管轴线垂直，以90度角为好。（2）禁止不同规格的胶管装入一个包装袋内。（3）包装过程中，禁止胶管与各种酸碱盐及其它有腐蚀作用的物质接触，胶管表面不得粘有各种杂质、油污等。规格项目6.3mm10mm12.5mm16mm19mm每包米数6060606040每包根数33332规格项目25mm31.5mm38mm51mm每包米数40202020每包根数2111 包装规格钢丝增强液压橡胶软管工艺规程1.产品基本特征产 品 名 称钢丝增强液压橡胶软管技 术 标 准GB/T3683-2011产 品 规 格5、6.3、8、10、12.5、16、19、25、31.5、38、51、63外 观 质 量胶管为黑色，外胶层印有白色标志。钢 丝 层 数胶管按工作压力不同分为一、二、三层钢丝编织结构胶管工作介质和工作温度液压油、燃料油、润滑油：40+100水和乳化液：40+100用 途适用于煤炭工业或其它液压机械，输送高压液压油、乳化液、空气和水。2.生产产品使用基本材料及用途序号材料代号用途1KP-3内层胶胶料2KP-1中层胶胶料3KP-4外层胶胶料4镀铜钢丝钢丝编织层5水包布包外胶硫化6硬芯内管模具3.产品生产用主要设备序号设备名称规格型号用途1热炼机X（S）K-400塑炼、热炼2开炼机XK-400混炼3压延机XY230*720压延中胶片4挤出机XJ-115A出内管、包外胶7钢丝合股机GHG-18-1钢丝合股8钢丝编织机24 36 48锭卧式钢丝编织9真空泵ZX-70A包胶时抽真空10硫化罐Q80022000胶管硫化11试压泵3D-SY成品检测试验12切割机切头用4、内胶挤出工艺4.1、规格要求510内胶层厚2.1mm，压出壁厚0.2mm，套管外径0.3mm13内胶层厚2.4mm，压出壁厚0.2mm，套管外径0.3mm1625内胶层厚2.3mm，压出壁厚0.2mm，套管外径0.3mm31.538内胶层厚2.5mm，压出壁厚0.2mm，套管外径0.3mm5163内胶层厚3.0mm，压出壁厚0.2mm，套管外径0.3mm4.2、工艺规定：（1）使用胶号：KP-3（2）内管压出经过冷却水槽冷却，平整的盘在圆盘中，不涂隔离剂。（3）压出内管的规格以外径为准，壁厚只作参考；不得出现明显偏心，对称部位壁厚差不大于0.3。（4）胶料中允许有不大于0.5的杂质，但不得有气泡。（5）内管压出后停放4小时方可套管，最长停放时间不超过24小时。（6）各规格内径的内孔应小于本规格的0.5，如：19内径，挤出时应按18.5为宜。钢丝编织胶管压出内径施工表胶管代号规格内径壁厚及公差 mm内孔 mm52.10.26.32.182.1102.112.52.4162.3192.3252.331.52.5382.5513.0633.05、钢丝合股工艺（1）根据钢丝股数多少及时调螺距手柄位置，更换适当宽度的线嘴。（2）合股后的钢丝，不得有断头、接头、打结、硬弯等，钢丝线轴要均匀平整，不得有大头小尾及松散、压股、拧劲现象。钢丝合股工艺（表一）规格机型股数56.381012.516GBM-20206206207GBM-242462472492410GBM-36备注合股机线嘴子宽度=钢丝根数钢丝直径+0.1mm钢丝合股工艺（表二）规格机型股数192531.53851GBM-24GBM-36241236123614GBM-48368361048948104813备注合股机线嘴子宽度=钢丝根数钢丝直径+0.1mm6、中胶片压延工艺（1）中胶热炼每辊容量30K以下，前辊405，后辊505。（2）第一卷下卷热炼时间为68分钟，以后不限，以保持压延机胶卷温度(755)为准。中胶片压延工艺表胶管规格厚度mm二层胶片宽mm三层胶片宽mm50.350.0544+2.050+2.06.30.350.0544+2.050+2.080.350.0551+2.057+2.0100.350.0557+2.063+2.012.50.350.0570+2.075+2.0160.350.0579+2.084+2.0190.350.0589+2.094+2.0250.350.05105+2.0114+2.031.50.350.05135+2.0140+2.0380.350.05154+2.0158+2.0510.350.05187+2.0193+2.07、钢丝编织工艺（1）对照工艺调整设备，点车检查编织机各部位运转是否正常，然后上好所需股数之线轴（包括标记线）。（2）根据不同钢丝股数，确定锭子张力值，一般内盘每根钢丝张力定为1K，外盘张力比内盘张力大20%。（3）测定钢丝释放张力，要几经反复拉伸返绕再拉伸，直至获得准确的张力数值后，将定位螺栓拧紧。（4）往复圆盘全伸展时，应把钢丝离固定圆盘1.53.0，否则要调整固定圆盘位置。（5）最后调整至往复圆盘将在固定盘后面形成“线交合点”，自由地移向编织点，以获得所需的行程与直径。（6）选择并安装内径合适的编织控制口型，控制口型被返出支撑脱孔时将自行停车。一层编织工艺表（ 表一）工序规格工艺项目1-516-201-6.316-201-818-17.51-1020-161-12.524-14编织内胶外径mm10.00.110.00.112.20.114.00.218.00.2锭子股数206206207247249编织外径mm11.50.311.50.313.70.315.70.319.50.3编织行程mm261261311341421包胶外胶壁厚mm2.250.12.250.12.150.12.150.12.250.1包胶外径mm160.5160.5180.5200.5240.5一层编织工艺表（表二）工序规格工艺项目1-1627-121-1930-101-2537-8编织内胶外径mm20.60.123.60.130.40.1锭子股数24103683610编织外径mm22.50.325.70.332.00.3编织行程mm49159170.51包胶外胶壁厚mm2.250.12.150.12.50.1包胶外径mm270.5300.5370.5一层编织工艺表（表三）工序规格工艺项目1-31.543-91-3849-81-5163-51-6376-4编织内胶外径mm37.00.143.00.157.00.170.00.1锭子股数489481048134814编织外径mm38.80.344.80.358.80.372.00.3编织行程mm85198170.511591包胶外胶壁厚mm2.100.12.100.12.100.12.00.1包胶外径mm430.5490.5630.5760.5二层编织工艺表（表一）工序规格工艺项目2-518-602-6.318-602-820-402-1022-40一层编织内胶外径mm10.00.110.00.112.20.114.20.1锭子股数206206207247编织外径mm11.50.311.50.313.70.315.80.3编织行程mm281281311381二层编织中胶片厚宽0.30480.30480.30530.3059锭子股数206206207247编织外径mm13.20.313.20.315.40.317.50.3编织行程mm281281321341包胶外胶壁厚mm2.40.12.40.12.30.12.250.1包胶外径mm180.5180.5200.5220.5二层编织工艺表（表二）工序规格工艺项目2-12.526-302-1628-212-1931-182-2538-14一层编织内胶外径mm17.80.120.60.123.60.129.60.1锭子股数249241024122414编织外径mm19.50.322.40.325.40.331.40.3编织行程mm481541611751二层编织中胶片厚宽0.30720.30810.30900.30110锭子股数249241024123610编织外径mm21.30.324.20.327.30.333.30.3编织行程mm411471551681包胶外胶壁厚mm1.90.11.90.12.30.12.350.1包胶外径mm250.5280.5310.5380.5二层编织工艺表（表三）工序规格工艺项目2-31.545-132-3851-112-5165-92-6378-6一层编织内胶外径mm37.00.143.00.157.00.1700.1锭子股数489481048134814编织外径mm38.80.344.80.358.80.371.80.3编织行程mm911107113511651二层编织中胶片厚宽0.301350.301540.301870.30204锭子股数489481048134814编织外径mm40.70.346.70.360.70.373.70.3编织行程mm84197113011571包胶外胶壁厚mm2.150.12.150.12.150.12.150.1包胶外径mm450.5510.5650.5780.5三层编织工艺表（表一）工序规格项目 工艺 3-520-683-6.320-683-822-473-1024-46一层编织内胶外径mm10.00.110.00.112.20.114.20.1锭子股数206206207247编织外径mm11.50.311.50.313.70.315.80.3编织行程mm281281311381二层编织中胶片厚宽0.30480.30480.30530.3059锭子股数206206207247外径mm13.20.313.20.315.40.317.50.3行程mm281281321381三层编织中胶片厚宽0.30520.30520.30580.3064锭子股数206206207247外径mm14.90.314.90.317.10.319.30.3行程mm301301331381包胶外胶壁厚mm2.250.12.250.12.450.12.350.1包胶外径mm200.5200.5220.5240.5三层编织工艺表（表二）工序规格工艺项目3-12.527-383-1630-263-1934-213-2539-18一层编织内胶外径mm17.80.120.60.123.60.129.60.1锭子股数24924103683610编织外径mm19.50.322.40.325.40.331.30.3编织行程mm461531671781二层编织中胶片厚宽0.30720.30810.30900.30110锭子股数24924103683610外径mm21.30.324.20.327.30.333.30.3行程mm461531601741三层编织中胶片厚宽0.30770.30860.30960.30115锭子股数24924103683610外径mm23.10.326.00.329.20.335.20.3行程mm461531531701包胶外胶壁厚mm2.00.12.00.12.40.11.90.1包胶外径mm270.5300.5340.5390.5三层编织工艺表（表一）工序规格 项目工艺3-31.547-153-3853-123-5166-103-6380-8一层编织内胶外径mm37.00.143.00.157.00.170.00.1锭子股数3612361448134814编织外径mm38.80.344.80.358.80.371.80.3编织行程mm971112114011701二层编织中胶片厚宽0.301350.301540.301810.30204锭子股数3612361448134814外径mm40.70.346.70.360.70.373.70.3行程mm901104113511651三层编织中胶片厚宽0.301400.301580.301870.30215锭子股数3612361448134814外径mm42.60.348.60.362.60.375.60.3行程mm83196113011601包胶外胶壁厚mm2.20.12.20.11.70.12.20.1包胶外径mm470.5530.5660.5800.58、包外胶工艺（1）包胶前检查半成品表面有无杂质、油污及水，确认无问题后方可包胶，先编完的半成品先包胶。（2）包胶时真空压力应小于-0.05MP。（3）包胶后的胶管外表面应光滑、平整，不得有气泡、裂口、孔眼、海绵、硌划痕等现象，不得有杂质及熟胶疙瘩。包外胶工艺表规格外径层数56.381012.51619251160.5160.5180.5200.5240.5270.5300.5360.52180.5180.5200.5220.5250.5280.5310.5380.53200.5200.5220.5240.5270.5300.5340.5390.5包外胶工艺表规格外径层数31.53851631430.5490.5630.5760.52450.5510.5650.5780.53470.5530.5660.5800.5包布工艺表胶管规格56.381012.5161925水布宽mm5050505070707070压边宽 50%50%50%50%50%50%50%50%备注水布浸泡后4小时后方可使用包布工艺表胶管规格31.5385163水布宽mm90110110110压边宽 50%50%50%50%备注水布浸泡后4小时后方可使用9、硫化工艺（1）预热硫化罐时，在向罐内充蒸气的同时，要排除罐内空气。（2）罐内温度及压力达到规定值时，要排除罐内冷凝水，待温度及压力在规定值稳定后，开始计算硫化时间，以后每隔10分钟排一次水。硫化工艺表类型项目硫化时间（分钟）压力MPa硫化温度有芯成品硫化500.450.0115010、成品静压试验工艺规格层数56.381012.51619251404035322824201621001008080604236283120120949276524236规格层数31.538516311414108224201412328241614九、成品管包装工艺（1）切头断面应与胶管轴线垂直，以90度角为好。（2）禁止不同规格的胶管装入一个包装袋内。（3）包装过程中，禁止胶管与各种酸碱盐及其它有腐蚀作用的物质接触，胶管表面不得粘有各种杂质、油污等。 打包规格规格项目56.381012.5161925每包米数6060606060604040每包根数33333322规格项目31.5385163每包米数20202020每包根数1111 组合件工艺规程1、装配工艺要求装配后，接头螺母应转动灵活，无卡阻现象，组装接头时，应先将胶管两端按规定长度，剥去一段外胶，并磨一个15角，但不能损伤钢丝，胶管与接头连接处应平整，无钢丝外漏现象，胶管内壁光滑、畅顺，无擦伤现象。2、扣压工艺要求开机前，操作人员认真检查加工工件，当加工工件质量符合要求时，才能开机进行扣压操作，操作完成后应认真检查加工质量，确保加工工件质量达到规定要求。3、试压工艺要求试压操作人员试压前，应认真检查接头，确保接头拧紧，不发生泄漏问题。钢丝缠绕胶管组合件成品试验压力应符合GB/T 10544-2003的规定，按GB/T 5563的规定进行检验。达到试验压力的胶管组合件应保压30S-60S。发现胶管接头脱节，胶管破裂及漏水应停止操作。试压操作人员应认真填写试压数据，确保产品达到规定的试压要求。4、金属接头的检验与处理工艺要求4.1 螺纹检验（1）公制螺纹M33英制1 5/16及其以下者（含M33和1 5/8）通止规检验，要100%通80%止方为合格（