汽轮机性能考核试验方案

WORD.试验方案编码： QJ12-SFA152河南神火发电600MW超临界汽轮机性能考核试验方案河南省电力公司电力科学研究院二一二年十二月方案签批页委托方意见年 月 日批 准年 月 日审 核年 月 日编 写年 月 日36 / 38目 录前言-2一 汽轮机热耗率试验方案-4 二 汽轮机额定出力试验方案-14三 汽轮机最大出力试验方案-17四 机组供电煤耗试验方案-20五 汽轮机热力特性试验方案-23六 附录附录1 试验设备、仪器(表)清单-25附录2 性能试验系统隔离清单-26附录3 性能试验仪表测点清单-28附录4 试验测点布置图-31前言神火发电“上大压小”发电工程汽轮机，为电气集团汽轮机制造的600MW超临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽、凝汽式汽轮机。高、中压缸采用合缸结构，两个低压缸为对称分流式，机组型号为N600-24.2/566/566。机组热力系统采用单元制方式，共设有八段抽汽分别供给三台高压加热器、一台除氧器和四台低压加热器、给水泵汽轮机与厂用汽。给水泵为2台50容量的汽动给水泵和一台30%容量的启动备用电动给水泵。 汽轮机主要技术规如下：型号：N600-24.2/566/566型式：超临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽、凝汽式汽轮机 额定功率： 600MWMW 最大功率： 675.585MW（VWO） 额定工况参数： 主蒸汽压力： 24.2MPa 主蒸汽温度： 566 主蒸汽流量： 1695.2t/h 高排/再热蒸汽压力： 4.425/3.982MPa 高排/再热蒸汽温度： 315.7/566 再热蒸汽流量： 1393.180t/h 额定背压(绝对)： 4.4/5.4kPa 最终给水温度： 282.1 额定工况净热耗： 7504kJ/kWh 维持额定负荷的最高排汽压力：11.8kPa额定转速： 3000r/min试验方案参照神火发电与电气集团汽轮机签订的技术合同和美国机械工程师协会汽轮机性能试验规程（ASME PTC61996）以与中华人民共和国原电力工业部火电机组启动验收性能试验导则（1998年版）（电综1998179号）与电厂的具体需要而编制，主要包括以下几个方面的容：1汽轮机热耗率试验2汽轮机额定出力试验3汽轮机最大出力试验4机组供电煤耗试验5汽轮机热力特性试验一 汽轮机热耗率试验方案1试验目的1.1在制造厂规定的运行条件下，测定3VWO工况下汽轮发电机组的热耗率，考核汽轮机的热耗率是否达到保证值7504kJ/kWh。1.2在3VWO工况下，通过试验测定汽轮机的高、中压缸相对效率。1.3分析热力系统运行主要参数，评价热力系统的运行状况，为今后生产管理和节能降耗提供必要的原始数据。2试验标准与依据2.1试验标准2.1.1美国机械工程师协会汽轮机性能试验规程（ASME PTC6-1996）；2.1.2国际公式化委员会(IFC)具有火用 参数的水和水蒸汽性质参数手册（1967年工业用IFC公式计算）；2.2试验依据2.2.1电气集团汽轮机汽轮机热力特性计算书；2.2.2设计、制造技术文件、资料，以与相关的合同文件；2.2.3试验基准为阀点。3 机组额定工况主要技术规发电机功率： 600.0MW主蒸汽压力： 24.2MPa主蒸汽温度： 560主蒸汽流量： 1695.2t/h汽轮机排汽压力：4.9kPa补充水流量： 0 t/h 最终给水温度： 282.1额定工况热耗： 7504kJ/kWh4试验仪器与测量方法试验热力系统按设计的热力系统进行，其原则性热力系统与测点布置图见附录4。试验仪器仪表清单见附录3，试验中使用的仪器仪表均经法定计量部门校验合格。4.1主凝结水流量测量采用符合ASME PTC6-1996标准高精度低值喉部取压长颈流量喷嘴测量主凝结水流量。流量测量管段安装在#7低加出口的水平凝结水管道上，流量差压由两组互成180的取压孔用0.075级ROSEMOUNT差压变送器测量。4.2发电机功率的测量发电机出口电功率采用现场电气功率计测量。功率计精度为0.1%。4.3温度测量200以下采用0.1级热电阻与温度变送器，200以上采用0.4级ROSEMOUNT温度变送器测量。4.4压力与辅助流量的测量1MPa以下压力用0.075级ROSEMOUNT压力变送器测量，1MPa以上压力使用0.075与0.1级ROSEMOUNT压力变送器测量。排汽压力采用网络式探头测量，布置于凝汽器与排气缸接口的喉部，每个凝汽器按面积平均布置4个网络探头，一共8个。再热器减温水流量利用现场孔板测量，轴封漏汽与给水泵密封水进、回水流量加装了孔板，以上辅助流量采用0.1级ROSEMOUNT差压变送器测量。4.5水位测量除氧器水箱水位和凝汽器水位使用液位变送器测量。4.6系统明漏量测量试验期间对机组系统中无法隔离的可见漏流量，由试验人员用量筒和秒表现场进行测量。4.7试验数据采集与采样频度主、辅流量差压、压力、温度采用IMP分布式数据采集系统(编号：QJ1-00Q104)测量记录，每3秒采集一次，每60秒记录一次采样平均值。发电机出口电功率用功率计的积分功能，对试验期间的发电机出口电功率进行累计，由累计值求得平均功率。系统明漏量人工测量记录。5 试验方法和试验项目5.1试验条件5.1.1设备条件5.1.1.1主、辅机设备正常投入运行，设备和系统无异常泄漏。5.1.1.2试验前完成汽水流量平衡试验，与电厂共同检查设备的外漏情况，列出泄漏阀门清单，由电厂处理，使得系统不明漏率小于额定主蒸汽流量的0.1-0.3%，超过0.1%的部分，汽机、锅炉的分配比例需要电厂、制造厂、试验院共同协商解决。如果系统不明漏率0.3%，则应查找原因并予以消除后才能进行试验。5.1.1.3汽轮机调速系统工作正常。5.1.2系统条件试验前按照附录2提供的系统隔离清单对系统进行隔离，使得机组系统呈完全单元制方式运行，所有与外界有联系的汽、水阀门关闭严密，如果电、汽动（调）门存在泄漏，需要关闭手动门。试验期间，机组不补水、不排氧、锅炉不排污、不吹灰、化学取样水全部关闭。5.1.3运行条件试验期间热力系统按照设计热平衡图所规定的热力循环运行并保持稳定。5.1.3.1高、低压加热器与除氧器按设计运行方式运行，其疏水按设计方式正常运行。5.1.3.2除氧器、小机汽源由四段抽汽供给，滑压运行。5.1.3.3尽量减少蒸汽参数、凝结水流量、各储水容器水位的上下波动。5.1.3.4不投或尽量少投再热器减温水，如果必须投减温水，则应保持减温水在试验持续时间恒定。5.1.3.5发电机氢冷系统的氢压和氢气纯度调整在额定值，试验期间停止补氢，冷水箱停止补水。5.1.3.6提前上好煤，试验期间辅机正常运行，保持稳定，不进行启停操作，以保证试验时燃烧稳定，运行参数达到要求。5.1.3.7机组试验时各监视段压力不超过设计最大值。主要运行参数满足表1-1要求，再热蒸汽温度两侧偏差不超过5。表1-1 主要运行参数满足的要求参数平均值与规定值的最大允差测量值与平均值的最大允差主蒸汽压力3%额定压力0.25%额定压力主蒸汽温度164再热蒸汽温度164再热器压降50%额定值抽汽压力5%抽汽流量5%最终给水温度6%排汽压力2.5%额定背压1%额定背压发电机功率5%0.25%电压5%功率因数1%转速5%0.25%5.2热耗率试验5.2.1试验准备5.2.1.1投入凝结水流量喷嘴，确保主管道上阀门无漏流。5.2.1.2安装试验测点和数据采集系统，并对数据采集系统进行调试。5.2.1.3电厂运行人员按照系统隔离清单进行热力系统隔离，由试验院检查系统的隔离情况，如有必要需要在试验前关闭有关手动门。5.2.1.4调整运行参数，使运行参数符合试验大纲的要求。5.2.1.5切除最后开启高压调门，保持前三个高压调门全开。5.2.1.6 试验前关闭凝汽器补水手动门。5.2.1.7机组运行系统按要求调整好稳定半小时后方可进行试验，每个工况试验持续2小时。5.2.2预备性试验5.2.2.1预备性试验的目的是检查汽轮机和设备是否具备了试验的条件，检查仪表、试验热力系统旁路和泄漏的隔离情况，并使试验人员熟悉自己的职责。5.2.2.2预备性试验完成后，对测取的数据进行分析和计算，以便在正式试验前改进和调整。若试验符合正式试验的所有要求，则也可作为正式试验。5.2.3正式试验在预备性试验结束并证明各项技术条件均已达到正式试验的要求后进行两次正式试验。两次试验结果经一、二类修正后的偏差应小于0.25%，如超过0.25%，则应查明原因进行第三次试验，如果三次试验结果偏差仍超过0.25%，则三次试验结果全部作废，否则全部有效。两次试验之间不能连续进行，必须调整高压主汽调节阀，使负荷至少变化15%，同时系统恢复补水、排污、排氧等，再调整到与前一试验之间工况一样的条件下进行。5.2.4试验项目包括3VWO1、3VWO2工况试验。6热力性能的计算和修正6.1试验数据的处理6.1.1计算出采集数据的算术平均值，再经过仪表零位、高差、大气压力、仪表校验值等修正后作为试验原始测量数据；6.1.2对于同一参数、多重测点的情况，其测量值取各测点的算术平均值；6.1.3根据人工记录的各储水容器水位变化量、容器尺寸、记录时间和介质密度计算出当量流量；6.2计算方法6.2.1发电机功率Wh试验期间的电功率对时间的累计值MWhT试验持续时间h6.2.2主凝结水流量 kg/sC喷嘴流出系数膨胀系数 ，m/md 运行状态下的喷嘴喉部直径，mP喷嘴前后差压，Paf1被测量的介质密度，kg/m3 运行状态下的喷嘴喉部与管道直径之比6.2.3给水流量通过求解各高压加热器、除氧器能量平衡和流量平衡方程，得出给水流量Wfw。We1、We2、We3、We4#1、2、3高加、除氧器用汽量， t/hWfw经过高加给水流量， t/hWc主凝结水流量， t/hWsh过热蒸汽减温水流量， t/hWrh再热蒸汽减温水流量， t/hWds除氧器水位变化当量流量（水位上升为正，下降为负），t/hhe1、he2、he3、he4#1、2、3高加、除氧器进汽焓， kJ/kghd1、hd2、hd3、hco#1、2、3高加疏水焓、除氧器出水焓， kJ/kgho1、hi1、ho2、hi2、ho3、hi3#1、2、3高加进、出水焓， kJ/kghc进入除氧器主凝结水焓， kJ/kg6.2.4主汽流量Wlk系统不明泄漏量, t/h6.2.5冷再热蒸汽流量高压前轴封漏至中压缸漏汽量, t/h高压后轴封漏汽量, t/h高压门杆二漏汽量, t/h6.2.6热再热蒸汽流量6.2.7热耗率HR热耗率，kJ/kWhWms主蒸汽流量，t/hhms主蒸汽焓，kJ/kgWhr热再热蒸汽流量，t/hhhr热再热蒸汽焓，kJ/kgWcr冷再热蒸汽流量，t/hhcr冷再热蒸汽焓，kJ/kghfw最终给水焓，kJ/kgWrh再热蒸汽减温水流量，t/hhrh再热蒸汽减温水焓，kJ/kgPg发电机输出功率，MW6.2.8缸效率ho汽轮机高、中压缸进汽焓，kJ/kghc汽轮机高、中压缸排汽焓，kJ/kghcl汽轮机高、中压缸排汽等熵膨胀终点焓，kJ/kg6.3修正计算修正计算以制造厂提供的热力特性计算书为基准。6.3.1第一类修正（系统修正）6.3.1.1抽汽管道压损； 6.3.1.2加热器进口、出口端差； 6.3.1.3凝结水泵和给水泵焓升； 6.3.1.4减温水流量；6.3.1.5除氧器水位变化量；6.3.1.6凝结水过冷度；6.3.1.7发电机损失（功率因数、电压、氢压、转速）；6.3.1.8小汽轮机用汽量（效率）6.3.2第二类修正（参数修正）6.3.2.1主蒸汽压力；6.3.2.2主蒸汽温度；6.3.2.3再热蒸汽温度；6.3.2.4再热器压降；6.3.2.5排汽压力。6.4试验计算结果比较采用阀点为基准，即通过阀点试验结果与保证值（7504kJ/kWh）进行比较。7试验组织与分工7.1成立由省电力公司电力科学研究院，电厂汽机、锅炉、热工和电气人员和电气集团汽轮机参加的试验小组。7.2试验的分工7.2.1省电力公司电力科学研究院负责以下工作7.2.1.1提供主要试验仪表（ASME流量喷嘴、压力变送器、差压变送器、温度变送器、功率变送器、数据采集装置等）；7.2.1.2制订试验方案；7.2.1.3现场试验条件的检查，7.2.1.4试验过程的技术指导；7.2.1.5试验结果的计算和分析，7.2.1.6试验报告的编写和打印。7.2.2神火发电负责以下工作7.2.2.1加装热电偶套管、网笼探头与配套阀门、接头、管道的定购；7.2.2.2组织测点的安装，包括喷嘴与临时管道阀门的安装，压力取样管焊接、一、二次门与接头的安装、温度套管的安装等；7.2.2.3对系统泄漏进行治理，使机组泄漏率达到试验要求；7.2.2.4给水流量孔板、发电机出口功率计与其他常规试验仪表与有关表计的校验，提供现场有关流量装置计算书、发电机出口功率计校验证书等相关资料； 7.2.2.5有关试验测点压力变送器与差压变送器的安装与DCS测点趋势分组与数据拷贝；7.2.2.6负荷与运行方式的调整；7.2.2.7试验期间提供人员配合。7.2.3电气集团汽轮机负责以下工作7.2.3.1见证现场试验过程；7.2.3.2提供试验所需修正曲线、热平衡图等资料。8数据记录现场试验数据采用计算机记录。9安全措施9.1人身安全9.1.1进入现场应按电厂要求着装，工作时注意脚下孔洞、沟道，避免碰伤、摔伤造成的人身伤害。9.1.2高处作业必须正确佩戴合格的防护用品，防止高空坠落造成的人身伤害。9.1.3进入现场必须佩戴合格的防护用品，与电厂交叉作业时，应注意高空坠落物，防止物体打击造成的人身伤害。9.1.4在机房长时间工作时，应佩戴耳塞，防止噪声造成的人身伤害。9.1.5非工作需要尽量避免在主汽管道、高压给水管道、抽汽管道、疏水等高温、高压管道的法兰、阀门与压力容器的水位计等处长期停留，避免高温烫伤造成的人身伤害。必须在以上等处工作时，应加快速度，尽快离开。9.1.6试验仪器用电源，应由专业电气人员接取，检查电线、电器是否老化，功能是否正常，并应有接地线，防止触电造成的人身伤害和短路引起的火灾。9.1.7进行现场试验处在高温环境时，应做好防暑措施，不可疲劳工作，准备充足的饮用水与防暑药品。9.1.8车辆运行途中不和驾驶员交谈，使之专心驾驶，杜绝疲劳与酒后驾驶、超速违章驾驶；雨雪天气谨慎驾驶，防止交通事故造成的人身伤害和设备损坏。9.1.9设备装箱时，不可超重，防止搬运时发生身体损伤。9.2设备安全9.2.1确保电源电压220V，在测量电压正常后，才能打开仪器电源开关。仪器电源应在检修电源或照明电源盘接取，不得在运行设备、阀门的专用盘上接取，防止毁坏仪器设备，以免引起事故。9.2.2更换压力变送器时，应确认二次门关严后，才能卸开接头，压力变送器量程应与所测压力相符，避免压力变送器损坏。9.2.3温度和压力变送器应远离裸露的法兰和高温阀门，避免高温损坏。9.2.4仪器设备应有资质的人员操作，防止因操作不当造成仪器设备的损坏。9.2.5在进行标准仪表更换和校验工作时，应注意更换与校验的仪表是否带有自动或保护功能，对带有自动或保护功能的仪表除不得已，不要触动，以免保护误动，引起停机事故。试验测试工作完成后，应对更换的各个仪表逐个恢复，并确认仪表工作正常后，方可离开。9.2.6试验人员不得触动运行设备，尽量远离旋转设备，记录时应注意避近免无意触动控制开关或按钮。试验时如发现设备故障或异常情况，应立即报告运行人员，尽早处理。9.2.7试验期间如机组发生异常，运行人员按运行规程进行相应处理，必要时终止试验；试验期间任何引起机组工况变化的操作（如加热器的投、退，水泵的切换，再循环门的开启等）均应与时通知有关试验负责人员。10环境保护10.1进入现场禁止吸烟，防止因吸烟引起的火灾。10.2试验仪器通电前应检查电线、电器是否老化，功能是否正常，并应有接地线，防止短路引起的火灾。10.3试验用电脑和仪器设备试验结束，尽快关闭，减少电磁污染。10.4仪器设备使用过程中产生的废旧电线、废旧电池应按现场指定位置丢弃，防止污染环境。11危险点分析11.1利用现场测点时，测点信号接线应有电厂热工人员来进行，接线前应仔细检查测点是否带自动或保护，如带自动或保护，则由电厂领导签字并在退出自动或保护后才能进行，以免保护误动，引起停机事故。11.2发电机功率信号的接取应有电厂热工人员来完成，接取前应确认信号是否带自动或保护。11.3应监视汽轮机的胀差、轴向位移、振动、推力瓦温度、支撑瓦温度的变化，如出现异常变化，应立即向试验总指挥报告。二 汽轮机额定出力试验方案1试验目的额定出力试验主要考核机组在切除高加和高背压工况下的机组运行适应能力，同时记录相关参数。2试验标准与依据2.1试验标准2.1.1中华人民共和国原电力工业部火电机组启动验收性能试验导则（1998年版）（电综1998179号）；2.1.2国际公式化委员会(IFC)具有火用 参数的水和水蒸汽性质参数手册（1967年工业用IFC公式计算）；2.2试验依据2.2.1电气集团汽轮机汽轮机热力特性计算书；2.2.2设计、制造技术文件、资料，以与相关的合同文件；3汽轮机主要技术规机组切高加工况的主要技术规：发电机功率： 600MW主蒸汽压力： 24.2MPa主蒸汽温度： 560主蒸汽流量： 1432.48t/h排汽压力： 4.9kPa最终给水温度： 190.1机组高背压工况的主要技术规：发电机功率： 600MW主蒸汽压力： 24.2MPa主蒸汽温度： 560主蒸汽流量： 1857.100t/h排汽压力： 11.8kPa最终给水温度：287.74试验仪器同热耗率试验方案。5试验测点与测量方法 试验热力系统与测点布置图见附录4，测点与仪器仪表清单见附录3。6试验方法与试验项目6.1切除高加运行试验在80额定负荷以下，退出高加运行，然后机组逐渐带负荷至额定负荷，保持试验负荷不变，稳定30分钟后开始试验，按试验要求记录各参数，试验进行1小时。6.2高背压试验，调整机组真空，使背压达到11.8kPa，机组逐渐带负荷至额定，保持试验负荷不变，稳定30分钟后开始试验，按试验要求记录各参数，试验进行1小时。7 数据记录现场试验数据采用计算机记录。8安全措施8.1人身安全8.1.1进入现场应按电厂要求着装，工作时注意脚下孔洞、沟道，避免碰伤、摔伤造成的人身伤害。8.1.2高处作业必须正确佩戴合格的防护用品，防止高空坠落造成的人身伤害。8.1.3进入现场必须佩戴合格的防护用品，与电厂交叉作业时，应注意高空坠落物，防止物体打击造成的人身伤害。8.1.4在机房长时间工作时，应佩戴耳塞，防止噪声造成的人身伤害。8.1.5非工作需要尽量避免在主汽管道、高压给水管道、抽汽管道、疏水等高温、高压管道的法兰、阀门与压力容器的水位计等处长期停留，避免高温烫伤造成的人身伤害。必须在以上等处工作时，应加快速度，尽快离开。8.1.6试验仪器用电源，应由专业电气人员接取，检查电线、电器是否老化，功能是否正常，并应有接地线，防止触电造成的人身伤害和短路引起的火灾。8.1.7进行现场试验处在高温环境时，应做好防暑措施，不可疲劳工作，准备充足的饮用水与防暑药品。8.1.8车辆运行途中不和驾驶员交谈，使之专心驾驶，杜绝疲劳与酒后驾驶、超速违章驾驶；雨雪天气谨慎驾驶，防止交通事故造成的人身伤害和设备损坏。8.1.9设备装箱时，不可超重，防止搬运时发生身体损伤。8.2设备安全8.2.1在进行切除高加运行试验的操作中，应先将负荷降低至80额定负荷以下，然后逐渐加负荷。在升负荷过程中，加强对各压力级的监视，特别是对高加抽汽后几级的压力监视，一旦超压，应立即降负荷至正常压力围之。8.2.2在进行高背压试验操作中，一般采用缓慢开启#7、#8低加壳侧放空气门或真空破坏门的方法进行，当背压达到11.8kPa，逐渐将负荷带至额定值。注意监视各段压力不能大于设计值，一旦超限，立即降负荷至正常压力围之，试验期间，#7、#8低加壳侧放空气门或真空破坏门应有人值守。8.2.3确保电源电压220V，在测量电压正常后，才能打开仪器电源开关。仪器电源应在检修电源或照明电源盘接取，不得在运行设备、阀门的专用盘上接取，防止毁坏仪器设备，以免引起事故。8.2.4更换压力变送器时，应确认二次门关严后，才能卸开接头，压力变送器量程应与所测压力相符，避免压力变送器损坏。8.2.5温度和压力变送器应远离裸露的法兰和高温阀门，避免高温损坏。8.2.6仪器设备应有资质的人员操作，防止因操作不当造成仪器设备的损坏。8.2.7在进行标准仪表更换和校验工作时，应注意更换与校验的仪表是否带有自动或保护功能，对带有自动或保护功能的仪表除不得已，不要触动，以免保护误动，引起停机事故。试验测试工作完成后，应对更换的各个仪表逐个恢复，并确认仪表工作正常后，方可离开。8.2.8试验人员不得触动运行设备，尽量远离旋转设备，记录时应注意避近免无意触动控制开关或按钮。试验时如发现设备故障或异常情况，应立即报告运行人员，尽早处理。8.2.9试验期间如机组发生异常，运行人员按运行规程进行相应处理，必要时终止试验；试验期间任何引起机组工况变化的操作（如加热器的投、退，水泵的切换，再循环门的开启等）均应与时通知有关试验负责人员。9环境保护9.1进入现场禁止吸烟，防止因吸烟引起的火灾。9.2试验仪器通电前应检查电线、电器是否老化，功能是否正常，并应有接地线，防止短路引起的火灾。9.3试验用电脑和仪器设备试验结束，尽快关闭，减少电磁污染。9.4仪器设备使用过程中产生的废旧电线、废旧电池应按现场指定位置丢弃，防止污染环境。10危险点分析10.1利用现场测点时，测点信号接线应有电厂热工人员来进行，接线前应仔细检查测点是否带自动或保护，如带自动或保护，则由电厂领导签字并在退出自动或保护后才能进行，以免保护误动，引起停机事故。10.2发电机功率信号的接取应有电厂热工人员来完成，接取前应确认信号是否带自动或保护。10.3应监视汽轮机的胀差、轴向位移、振动、推力瓦温度、支撑瓦温度的变化，如出现异常变化，应立即向试验总指挥报告。三 汽轮机最大出力试验方案1试验目的在机组参数允许情况下，考核机组最大出力能力，考核各安全性能指标，并监测其它参数。2试验标准与依据2.1中华人民共和国原电力工业部火电机组启动验收性能试验导则（1998年版）（电综1998179号）2.2汽轮机热力性能验收试验规程 第1部分：方法A大型凝汽式汽轮机高准确度试验（GB/T8117.1-2008）2.3电气集团汽轮机汽轮机热力特性计算书2.4 设计、制造技术文件、资料与相关的合同文件3 汽轮机主要技术规机组VWO工况的主要技术规：发电机功率： 675.585MW主蒸汽压力： 24.2MPa主蒸汽温度： 566主蒸汽流量： 1950t/h排汽压力： 4.9kPa最终给水温度：291.34试验仪器同热耗率试验方案。5试验测点与测量方法 试验热力系统与测点布置图见附录4，测点与仪器仪表清单见附录3。6试验方法与试验项目6.1试验条件6.1.1汽轮发电机组带额定负荷运行正常,锅炉、发电机运行稳定,机组各辅机运行正常并有调节裕度；6.1.2汽轮机所有进汽调节阀保持全开(VWO)；6.1.3主蒸汽流量达到汽机最大通流量1950t/h；6.1.4锅炉出口蒸汽压力、温度达到设计值。6.2试验方法将汽轮机所有高压进汽调节阀逐渐打开，保持全开状态，逐步提高主蒸汽压力，在保证各监视段不超压的情况下，将主蒸汽流量调整到汽轮机最大通流流量，此时即为最大负荷工况。机组调整到最大负荷工况后稳定30分钟试验开始，按照试验要求记录各运行参数。试验进行2小时。7试验安全注意事项7.1试验开始前，试验指挥人员、各技术负责人到位，运行操作人员对将要进行的试验容和操作要点清楚；7.2试验开始调整前，首先降低主蒸汽压力，然后逐步开大调门，保持机组负荷的稳定，直到四个高压调门全部打开；7.3在接到升负荷的命令后，逐步提高主蒸汽压力；7.4升压、升负荷的过程应平稳，汽机重点监视各段抽汽压力，保证各监视段压力不超过制造厂提供的最大允许值，VWO工况下各段抽汽压力如表2-1所示；表2-1VWO工况下各段抽汽设计压力序号测点名称单位设计值1调节级压力MPa2一段压力MPa7.6263二段压力MPa5.0274三段压力MPa2.4165四段压力MPa1.4156五段压力MPa0.4117六段压力MPa0.2228七段压力MPa0.1139八段压力MPa0.057.5升负荷的过程中,应监视汽轮机的胀差、轴向位移、振动、推力瓦温度、支撑瓦温度的变化，如出现异常变化，应立即向试验总指挥报告；7.6升负荷的过程中,锅炉专业监视锅炉的运行情况，如果主蒸汽流量已经达到锅炉的最大蒸发量，应立即向试验总指挥报告；7.7升负荷的过程中，电气专业监视发电机的运行情况，如出现异常变化，应立即向试验总指挥报告。8数据记录现场试验数据采用计算机记录。9安全措施9.1人身安全9.1.1进入现场应按电厂要求着装，工作时注意脚下孔洞、沟道，避免碰伤、摔伤造成的人身伤害。9.1.2高处作业必须正确佩戴合格的防护用品，防止高空坠落造成的人身伤害。9.1.3进入现场必须佩戴合格的防护用品，与电厂交叉作业时，应注意高空坠落物，防止物体打击造成的人身伤害。9.1.4在机房长时间工作时，应佩戴耳塞，防止噪声造成的人身伤害。9.1.5非工作需要尽量避免在主汽管道、高压给水管道、抽汽管道、疏水等高温、高压管道的法兰、阀门与压力容器的水位计等处长期停留，避免高温烫伤造成的人身伤害。必须在以上等处工作时，应加快速度，尽快离开。9.1.6试验仪器用电源，应由专业电气人员接取，检查电线、电器是否老化，功能是否正常，并应有接地线，防止触电造成的人身伤害和短路引起的火灾。9.1.7进行现场试验处在高温环境时，应做好防暑措施，不可疲劳工作，准备充足的饮用水与防暑药品。9.1.8车辆运行途中不和驾驶员交谈，使之专心驾驶，杜绝疲劳与酒后驾驶、超速违章驾驶；雨雪天气谨慎驾驶，防止交通事故造成的人身伤害和设备损坏。9.1.9设备装箱时，不可超重，防止搬运时发生身体损伤。9.2设备安全9.2.1确保电源电压220V，在测量电压正常后，才能打开仪器电源开关。仪器电源应在检修电源或照明电源盘接取，不得在运行设备、阀门的专用盘上接取，防止毁坏仪器设备，以免引起事故。9.2.2更换压力变送器时，应确认二次门关严后，才能卸开接头，压力变送器量程应与所测压力相符，避免压力变送器损坏。9.2.3温度和压力变送器应远离裸露的法兰和高温阀门，避免高温损坏。9.2.4仪器设备应有资质的人员操作，防止因操作不当造成仪器设备的损坏。9.2.5在进行标准仪表更换和校验工作时，应注意更换与校验的仪表是否带有自动或保护功能，对带有自动或保护功能的仪表除不得已，不要触动，以免保护误动，引起停机事故。试验测试工作完成后，应对更换的各个仪表逐个恢复，并确认仪表工作正常后，方可离开。9.2.6试验人员不得触动运行设备，尽量远离旋转设备，记录时应注意避近免无意触动控制开关或按钮。试验时如发现设备故障或异常情况，应立即报告运行人员，尽早处理。9.2.7试验期间如机组发生异常，运行人员按运行规程进行相应处理，必要时终止试验；试验期间任何引起机组工况变化的操作（如加热器的投、退，水泵的切换，再循环门的开启等）均应与时通知有关试验负责人员。10环境保护10.1进入现场禁止吸烟，防止因吸烟引起的火灾。10.2试验仪器通电前应检查电线、电器是否老化，功能是否正常，并应有接地线，防止短路引起的火灾。10.3试验用电脑和仪器设备试验结束，尽快关闭，减少电磁污染。10.4仪器设备使用过程中产生的废旧电线、废旧电池应按现场指定位置丢弃，防止污染环境。11危险点分析11.1利用现场测点时，测点信号接线应有电厂热工人员来进行，接线前应仔细检查测点是否带自动或保护，如带自动或保护，则由电厂领导签字并在退出自动或保护后才能进行，以免保护误动，引起停机事故。11.2发电机功率信号的接取应有电厂热工人员来完成，接取前应确认信号是否带自动或保护。11.3应监视汽轮机的胀差、轴向位移、振动、推力瓦温度、支撑瓦温度的变化，如出现异常变化，应立即向试验总指挥报告。四 机组供电煤耗试验方案1试验目的通过试验计算厂用电率和机组发电以与供电煤耗率。2试验标准与依据2.1中华人民共和国原电力工业部火电机组启动验收性能试验导则（1998年版）（电综1998179号）2.2汽轮机热力性能验收试验规程 第1部分：方法A大型凝汽式汽轮机高准确度试验（GB/T8117.1-2008）2.3国标电站锅炉性能试验规程（GB 10184-88）2.4电气集团汽轮机汽轮机热力特性计算书2.5设计、制造技术文件、资料 。3试验仪器 同热耗率试验方案。4试验测点与测量方法4.1发电机功率：用0.1级功率计测量;4.2厂用电功率：用厂用功率计测量；4.3锅炉效率、汽机热耗：分别通过锅炉、汽机性能试验计算。5试验方法与试验项目5.1厂用电率和机组发电以与供电煤耗率的测试应与锅炉热效率试验、汽机性能试验同步进行，要求机组运行参数符合要求、系统稳定。5.2试验期间本机厂用电系统应与其他机组隔离，不能隔离的公用系统厂用电Gg，用在试验期间测得电量的电量除以其供的机组台数计算。6试验结果计算6.1厂用电率式中：e 厂用电率 %Pc试验期间厂用电平均功率 MWPg试验期间发电平均功率 MW6.2发电煤耗率bf、供电煤耗率bgbf机组发电煤耗率， g/kWhbg机组供电煤耗率， g/kWhHR发电机组热耗率， kJ/kWhgl 锅炉效率，%gd 管道效率，%8数据记录 现场试验数据采用计算机记录。9安全措施9.1人身安全9.1.1进入现场应按电厂要求着装，工作时注意脚下孔洞、沟道，避免碰伤、摔伤造成的人身伤害。9.1.2高处作业必须正确佩戴合格的防护用品，防止高空坠落造成的人身伤害。9.1.3进入现场必须佩戴合格的防护用品，与电厂交叉作业时，应注意高空坠落物，防止物体打击造成的人身伤害。9.1.4在机房长时间工作时，应佩戴耳塞，防止噪声造成的人身伤害。9.1.5非工作需要尽量避免在主汽管道、高压给水管道、抽汽管道、疏水等高温、高压管道的法兰、阀门与压力容器的水位计等处长期停留，避免高温烫伤造成的人身伤害。必须在以上等处工作时，应加快速度，尽快离开。9.1.6试验仪器用电源，应由专业电气人员接取，检查电线、电器是否老化，功能是否正常，并应有接地线，防止触电造成的人身伤害和短路引起的火灾。9.1.7进行现场试验处在高温环境时，应做好防暑措施，不可疲劳工作，准备充足的饮用水与防暑药品。9.1.8车辆运行途中不和驾驶员交谈，使之专心驾驶，杜绝疲劳与酒后驾驶、超速违章驾驶；雨雪天气谨慎驾驶，防止交通事故造成的人身伤害和设备损坏。9.1.9设备装箱时，不可超重，防止搬运时发生身体损伤。9.2设备安全9.2.1确保电源电压220V，在测量电压正常后，才能打开仪器电源开关。仪器电源应在检修电源或照明电源盘接取，不得在运行设备、阀门的专用盘上接取，防止毁坏仪器设备，以免引起事故。9.2.2更换压力变送器时，应确认二次门关严后，才能卸开接头，压力变送器量程应与所测压力相符，避免压力变送器损坏。9.2.3温度和压力变送器应远离裸露的法兰和高温阀门，避免高温损坏。9.2.4仪器设备应有资质的人员操作，防止因操作不当造成仪器设备的损坏。9.2.5在进行标准仪表更换和校验工作时，应注意更换与校验的仪表是否带有自动或保护功能，对带有自动或保护功能的仪表除不得已，不要触动，以免保护误动，引起停机事故。试验测试工作完成后，应对更换的各个仪表逐个恢复，并确认仪表工作正常后，方可离开。9.2.6试验人员不得触动运行设备，尽量远离旋转设备，记录时应注意避近免无意触动控制开关或按钮。试验时如发现设备故障或异常情况，应立即报告运行人员，尽早处理。9.2.7试验期间如机组发生异常，运行人员按运行规程进行相应处理，必要时终止试验；试验期间任何引起机组工况变化的操作（如加热器的投、退，水泵的切换，再循环门的开启等）均应与时通知有关试验负责人员。10环境保护10.1进入现场禁止吸烟，防止因吸烟引起的火灾。10.2试验仪器通电前应检查电线、电器是否老化，功能是否正常，并应有接地线，防止短路引起的火灾。10.3试验用电脑和仪器设备试验结束，尽快关闭，减少电磁污染。10.4仪器设备使用过程中产生的废旧电线、废旧电池应按现场指定位置丢弃，防止污染环境。11危险点分析11.1利用现场测点时，测点信号接线应有电厂热工人员来进行，接线前应仔细检查测点是否带自动或保护，如带自动或保护，则由电厂领导签字并在退出自动或保护后才能进行，以免保护误动，引起停机事故。11.2发电机功率信号的接取应有电厂热工人员来完成，接取前应确认信号是否带自动或保护。11.3应监视汽轮机的胀差、轴向位移、振动、推力瓦温度、支撑瓦温度的变化，如出现异常变化，应立即向试验总指挥报告。五汽轮机热力特性试验方案1 试验目的 1.1在制造厂规定的运行条件下，测定100%、75%、50%额定负荷工况下汽轮发电机组的主要经济指标，如热耗率等；1.2在各负荷工况下，通过试验测定汽轮机的高、中压缸相对效率；1.3分析热力系统运行主要参数，评价热力系统不同负荷下的运行状况；1.4依据测试的性能数据绘制热耗率曲线，分析机组变工况的热力特性。2 试验标准与依据2.1中华人民共和国原电力工业部火电机组启动验收性能试验导则（1998年版）（电综1998179号）；2.2 汽轮机热力性能验收试验规程 第1部分：方法A大型凝汽式汽轮机高准确度试验（GB/T8117.1-2008）；2.3电气集团汽轮机汽轮机热力特性计算书；2.4国际公式化委员会(IFC)具有火用参数的水和水蒸汽性质参数手册（1967年工业用IFC公式计算）；2.5设计、制造技术文件、资料，以与相关的合同文件。3 试验仪器同热耗率试验方案4 试验测点与测量方法同机组热耗率试验方案。5 试验方法与试验项目同机组热耗率试验方案，包括600MW、420MW、300MW工况试验。6 试验结果计算与修正同机组热耗率试验方案。7 试验组织与分工 同机组热耗率试验方案。8数据记录 现场试验数据采用计算机记录。9安全措施9.1人身安全9.1.1进入现场应按电厂要求着装，工作时注意脚下孔洞、沟道，避免碰伤、摔伤造成的人身伤害。9.1.2高处作业必须正确佩戴合格的防护用品，防止高空坠落造成的人身伤害。9.1.3进入现场必须佩戴合格的防护用品，与电厂交叉作业时，应注意高空坠落物，防止物体打击造成的人身伤害。9.1.4在机房长时间工作时，应佩戴耳塞，防止噪声造成的人身伤害。9.1.5非工作需要尽量避免在主汽管道、高压给水管道、抽汽管道、疏水等高温、高压管道的法兰、阀门与压力容器的水位计等处长期停留，避免高温烫伤造成的人身伤害。必须在以上等处工作时，应加快速度，尽快离开。9.1.6试验仪器用电源，应由专业电气人员接取，检查电线、电器是否老化，功能是否正常，并应有接地线，防止触电造成的人身伤害和短路引起的火灾。9.1.7进行现场试验处在高温环境时，应做好防暑措施，不可疲劳工作，准备充足的饮用水与防暑药品。9.1.8车辆运行途中不和驾驶员交谈，使之专心驾驶，杜绝疲劳与酒后驾驶、超速违章驾驶；雨雪天气谨慎驾驶，防止交通事故造成的人身伤害和设备损坏。9.1.9设备装箱时，不可超重，防止搬运时发生身体损伤。9.2设备安全9.2.1确保电源电压220V，在测量电压正常后，才能打开仪器电源开关。仪器电源应在检修电源或照明电源盘接取，不得在运行设备、阀门的专用盘上接取，防止毁坏仪器设备，以免引起事故。9.2.2更换压力变送器时，应确认二次门关严后，才能卸开接头，压力变送器量程应与所测压力相符，避免压力变送器损坏。9.2.3温度和压力变送器应远离裸露的法兰和高温阀门，避免高温损坏。9.2.4仪器设备应有资质的人员操作，防止因操作不当造成仪器设备的损坏。9.2.5在进行标准仪表更换和校验工作时，应注意更换与校验的仪表是否带有自动或保护功能，对带有自动或保护功能的仪表除不得已，不要触动，以免保护误动，引起停机事故。试验测试工作完成后，应对更换的各个仪表逐个恢复，并确认仪表工作正常后，方可离开。9.2.6试验人员不得触动运行设备，尽量远离旋转设备，记录时应注意避近免无意触动控制开关或按钮。试验时如发现设备故障或异常情况，应立即报告运行人员，尽早处理。9.2.7试验期间如机组发生异常，运行人员按运行规程进行相应处理，必要时终止试验；试验期间任何引起机组工况变化的操作（如加热器的投、退，水泵的切换，再循环门的开启等）均应与时通知有关试验负责人员。10环境保护10.1进入现场禁止吸烟，防止因吸烟引起的火灾。10.2试验仪器通电前应检查电线、电器是否老化，功能是否正常，并应有接地线，防止短路引起的火灾。10.3试验用电脑和仪器设备试验结束，尽快关闭，减少电磁污染。10.4仪器设备使用过程中产生的废旧电线、废旧电池应按现场指定位置丢弃，防止污染环境。11危险点分析11.1利用现场测点时，测点信号接线应有电厂热工人员来进行，接线前应仔细检查测点是否带自动或保护，如带自动或保护，则由电厂领导签字并在退出自动或保护后才能进行，以免保护误动，引起停机事故。11.2发电机功率信号的接取应有电厂热工人员来完成，接取前应确认信号是否带自动或保护。11.3应监视汽轮机的胀差、轴向位移、振动、推力瓦温度、支撑瓦温度的变化，如出现异常变化，应立即向试验总指挥报告。六 附录附录1试验设备、仪器 （表）清单序号仪器、仪表名称型号台数精度等级产地1压力、差压变送器ROSEMENT3051530.075/0.1美国/新加坡2温度变送器ROSEMENT 644/244/248620.4/0.1美国/新加坡3数据采集装置SOLARTRON35951(套)0.01英国4低值喉部取压长颈流量喷嘴DN4001(套)0.15附录2 性能试验系统隔离清单1主蒸汽、再热蒸汽、抽汽系统1.1高压旁路门1.2高压旁路减温减压器前管段疏水门（气动门）1.3高旁减温水管路各阀门（气动门）1.4高排蒸汽管道至辅汽联箱气动门、至小机进汽电动门。1.5轴封系统疏水各阀门。1.6主蒸汽管道疏水各阀门（包括至凝汽器、排大气与其他去处的阀门，下同）1.7再热蒸汽管道疏水各阀门1.8 #16段抽汽管道疏水、抽汽逆止门疏水各阀门1.9汽轮机本体疏水各阀门1.10其它与邻机与老厂相连的管路1.11辅汽联箱疏水门、辅汽至小机各管道疏水门。1.12冷再至小机各管道疏水门。1.10其它本体管路2凝结水、除氧器系统2.1凝结水出口母管放水门2.2凝结水管路与各加热器水、汽测各放空气、检修放水门2.3#5#8低加凝结水旁路门2.4#5低加凝结水出口至循环水管道电动门2.5凝汽器补水门2.6除氧器水箱溢流、事故放水门2.7除氧器排氧门2.8凝结水至冷水箱、闭式水箱补水手动门2.9凝结水至凝泵密封水。3给水系统3.2给水泵再循环阀门3.3高加旁路阀3.4给水管路与各高压加热器水、汽测各放空气、放水门4汽封、漏汽系统4.1汽封供汽管道与门杆漏汽管道的疏水门4.2其它与邻机与老厂相连的管路5加热器疏水系统5.1#5、6、7、8低加危急疏水至凝汽器5.2#1、2、3高压加热器危急疏水至凝汽器各阀门5.3各加热器疏水至地沟6除盐水系统6.1除盐水至凝汽器补水门(手动门)7锅炉部分7.1锅炉至疏水扩容器各阀门7.2汽水分离器各疏水阀门7.3 361阀暖管电动门7.4锅炉各疏水门7.5省煤器放空气门7.6炉顶放空气门7.7吹灰系统各阀门9化水部分9.1各取样点取样门9.2使用凝结水的化学加药系统 附录3 性能试验仪表测点清单序号测点名称单位数量仪表量程精度备注1大气压力(绝压)kPa12000.075加装2自动主汽门前压力MPa2300.1加装3调节级压力MPa1250.1加装4一段抽汽压力MPa1250.1加装5#1高加进汽压力MPa1250.1更换压力表6高缸排汽压力MPa260.1加装7二段抽汽压力MPa16DCS8#2高加进汽压力MPa160.1更换压力表9中压自动主汽门前压力MPa260.1加装10三段抽汽压力MPa150.1加装11#3高加进汽压力MPa150.1更换压力表12中缸排汽压力MPa150.1加装13四段抽汽压力MPa150.1加装14除氧器进汽压力MPa150.1加装15除氧器筒体压力MPa150.1更换压力表16四段至小机压力MPa150.1加装17五段抽汽压力MPa110.1加装18#5低加进汽压力MPa110.1更换压力表19六段抽汽压力MPa110.1加装20#6低加进汽压力MPa110.1更换压力表21七段抽汽压力MPa210.1加装22八段抽汽压力MPa210.1加装23轴加进汽压力kPa110.1加装24高压后轴封漏汽压力kPa110.1更换压力表25给水压力MPa12