特种设备无损检测人员考核规则2

-TSG特种设备平安技术规* TSG Z80012013特种设备无损检测人员考核规则E*amination Rules for Special EquipmentNondestructive Testing Inspectors中华人民*国国家质量监视检验检疫总局公布2013年1月16日前 言2009年6月，国家质量监视检验检疫总局以下简称国家质检总局特种设备平安监察局以下简称特种设备局向中国特种设备检测研究院以下简称中国特检院下达了特种设备无损检测人员考核规则修订任务书。2009年7月，中国特检院组织有关专家成立起草组工作组，并分别于2009年11月和12月在*和召开工作组会议。2011年7月，形成特种设备无损检测人员考核规则征求意见稿，国家质检总局以质检特函201173号文征求基层部门、有关单位和专家及公民的意见。2011年12月，根据反应意见，起草组进展了修改，形成送审稿提交给国家质检总局特种设备平安技术委员会审议，根据专家意见修改后形成了报批稿。2013年1月16日，本规则由国家质检总局批准公布。本规则以特种设备无损检测人员考核与监视管理规则为根底，考虑了特种设备无损检测技术开展的情况、趋势和应用的现状，主要对特种设备无损检测人员的考试方法工程和级别、考试方式与科目设置、证书的换证方式与内容、考试的组织主体与方式等进了调整，目的是结合无损检测技术在各行业的实际应用情况，对无损检测人员的考试内容、过程和行为进展有效的、合理的规*和要求，以到达不断规*特种设备无损检测人员考核工作的目的。参加本规则修订的主要单位和人员如下：*省特种设备平安监视检验研究院 强天鹏中国特种设备检验协会 沈 钢 裴 永中国石油天然气第八建立* 韩建荒华北电力科学研究院*公司 胡先龙*石化压力容器检验研究中心 蒋仕良中国特种设备检测研究院 * 晖*电气核电设备检验研究院 许遵言*省特种设备检验研究院 郭伟灿*省特种设备平安监视检验研究院 毛小虎*市质量技术监视局 费志刚国核电站运行效劳技术公司 于 岗目 录第一章 总 则第二章 检测人员的能力要求和报考条件第三章 考试方式与内容第四章 考试机构第五章 取证考试第六章 审批发证第七章 换 证第八章 监视管理第九章 附 则A 无损检测方法、工程和级别特种设备无损检测人员报考资历条件C 特种设备无损检测人员考试大纲D 特种设备检测人员考试与证书申请表E 特种设备检测人员证样式相关规章和规*历次制修订情况特种设备无损检测人员考核规则第一章 总 则第一条 为了规*特种设备无损检测人员考核工作，根据特种设备平安监察条例，制定本规则。第二条 特种设备无损检测人员是指从事特种设备平安监察条例适用*围的特种设备检测工作的人员以下简称检测人员。检测人员应当按照本规则的要求，经过考核取得相应的特种设备检测人员证无损检测人员以下简称检测人员证，方可执业，从事相应的检测工作。第三条 本规则规定考核*围的无损检测方法，包括射线检测(RT)、超声检测UT、磁粉检测MT、渗透检测PT、声发射线检测AE、涡流检测ECT、漏磁检测MLF。无损检测人员级别，分为级初级、级中级和级高级，其中无损检测方法中的自动检测AUTO工程分为级初级和级中级。各种无损检测方法、工程和级别以下统称工程的划分见。第四条检测人员的考核工作程序，包括考试和审批发证。申请检测人员证的人员以下简称申请人，包括考试申请人和证书申请人，应领先经考试以下简称取证考试合格，凭考试合格证明向国家质量监视检验检疫总局以下简称国家质检总局或者其授权的部门以下统称发证机关申请办理检测人员证。检测人员证有效期为年。有效期满需要继续从事无损检测工作的，应当按照本规则规定的时间及时办理延续手续本规则称为换证。第五条检测人员的考核工作由国家质检总局组织实施。承当检测人员考试的机构以下简称考试机构，由国家质检总局确定，统一公布。考试机构不得开展检测人员的考试工作。第六条考试机构可以按照统筹规划、满足取证考试需求和兼顾就近考试的原则，合理布局，设立区域性或者不同工程的考试中心或者基地，依据本规则和相关平安技术规*的规定开展考试工作。第七条国家质检总局和省级质量技术监视部门负责对考试机构的工作进展监视。第二章检测人员的能力要求和报考条件第八条级检测人员应当具备以下能力：（一） 正确调整和使用检测仪器；（二） 按照无损检测作业指导书或者工艺卡进展检测操作；（三） 记录检测数据，整理检测资料；（四） 遵守有关平安防护规则。第九条级检测人员应当具备以下能力：（一） 实施或者监视级检测人员的工作；（二） 按照工艺文件要求调试和校准检测仪器，实施无损检测操作；（三） 根据无损检测工艺规程编制针对具体工件的无损检测作业指导书或者工艺卡；（四） 按照规*、标准规定，评定检测结果，编制或者审核无损检测报告；（五） 对级检测人员进展技能培训和工作指导。第十条级检测人员应当具备以下能力：（一） 实施或者监视级和级检测人员的工作；（二） 负责无损检测工程的技术管理、无损检测装备性能和人员技能评价；（三） 编制和审核无损检测工艺规程；（四） 确定用于特定对象的特殊无损检测方法、技术和工艺规程；（五） 对无损检测结果进展分析、评定或者解释；（六） 向级和级检测人员说明规*、标准、技术条件和工艺规程的相关规定；（七） 对级和级检测人员进展技能指导和培训。未设级检测人员的无损检测工程，级检测人员可以承当级检测人员的工作。第十一条检测人员的报考条件如下：一年龄在周岁以上含周岁，周岁以下含60周岁，具有完全民事行为能力；二学历、检测经历、专业培训经历等资历满足申请工程的要求见B；三身体条件能够满足从事申请工程检测工作的要求，至少单眼或者双眼的裸眼或者矫正视力不低于标准对数视力表GB115332011的4.5级，颜色视觉能区分和区分所涉及的无损检测方法规定的颜色之间的比照；四具备相应的特种设备无损检测知识和技能。持有有关行业或者专业组织颁发的级、级无损检测*书，并且满足B所列学历要求的申请人，可直接报考同等级别持证工程。第十二条 已持有级以上含级无损检测*书的人员，因各种原因，原检测人员证失效不超过4年的，根据原考核记录或者证书，可以直接申请原工程和级别的考核。第三章 考试方式与内容第十三条 无损检测人员的考试方式，包括理论笔试和实际操作技能考试。检测人员的考试方式见表1。检测人员考试命题方式见表2.不能按照表2命题的考试机构，考试前应当向发证机关提出变更命题方式的申请。表1 检测人员考试方式考试方式级 别级级级笔试闭卷开卷实际操作技能考试表2 检测人员考试命题方式考试方式级 别级级级笔试闭卷全国统一题库，计算机考试全国统一每4年更新1次的套题，计算机考试全国统一每4年更新1次的套题，纸质试卷开卷全国统一每4年更新1次的套题，纸质试卷自题库中选取40，人工命题60，纸质试卷实际操作技能考试级、级和级初试的实际操作考试采用全国统一的考试程序和评定标准。各考试机构的考试试件需经发证机关认定，其品种、数量、缺陷性质与分布，应当符合考试机构评审验收规定的要求。考试试件和培训试件应当同类同型，同批制造，但分别保管；考试试件应严格*，不得用作培训注1：1考试评分采用百分制，合格标准均为70分，笔试和实际操作技能考试均到达合格标准的人员，方可申请检测人员证； 2考试成绩未到达合格标准的允许补考，考试单科合格成绩有效期为2年，在有效期内所规定的笔试和实际操作技能考试均到达合格标准的人员，方可申请检测人员证。第十四条 射线、超声、磁粉、渗透检测人员考试按照本规则C规定的考试大纲进展。其他工程检测人员的考试大纲由考试机构确定。第四章 考试机构第十五条考试机构应当符合以下要求：一具备独立法人资质；二不得从事特种设备生产、维护保养、经销和检验检测活动；三具有满足与所承当的考试工程相适应的考试条件；四具有健全的考试管理、*管理、档案管理、财务管理、应急预案等各项规章制度；制定有效的考试纪律规定及考评人员守则，并且有效实施；五能够按照国家质检总局“特种设备检验检测人员许可系统的要求，进展相关数据填报、信息发布与数据上传、下载。第十六条 考试机构应当于每年的1月份，在网上公布本年度考试方案，以及相关报名方式、报名截止日期、考试时间和考试工程等。第十七条 考试机构应当按照公布的考试工程、考试地点、考试时间组织考试。考试工作应当严格执行*、监考等各项规章制度，确保考试工作公开、公正、公平、规*。第十八条 考试机构应当将特种设备检验检测人员考试与证书申请表以下简称申请表，见D、考试试卷或者答题卡和机考记录、成绩汇总表、考试汇总表、考试记录等资料垫子或者纸质存档，保存时间不少于5年。第十九条 考试机构不得强制要求考试申请人参加其组织的考前辅导。第五章 取证考试第二十条 取证考试程序，包括考试报名、报名条件审查、考试、考试成绩评定与通知。第二十一条 取证考试的申请人，应当在考试机构规定的报名期限内，通过网上报名，并且向考试机构提交以下报考资料：一申请表1份，在网上填报后下载，贴上一寸、免冠、正面、白底彩色照片；二*明复印件，1份；三学历证明复印件，1份；四检测资历证明复印件，1份；五视力证明报考工程规定的视力证明，1份；六专业培训经历证明原件，1份。前款第四项要求的资料，适用于已经取得相应检测人员证，需要提高级别或者增加工程时，按照B规定的持证经历提供。申请人应当对所提交资料的真实性负责。第二十二条 考试机构在收到报考资料后15个工作日内，应当完成对申请人报考资料的审查。对资料审查不符合要求的，考试机构应当一次性全部告知申请人补正，说明不符合要求的工程和理由，以便申请人及时补正。对符合要求允许参加考试的申请人，考试机构应当及时向其发出考试通知。第二十三条 考试机构应当在考试完毕后的20个工作日内，将考试成绩通知参加考试的人员，并公布考试合格人员的、合格工程等有关信息。第六章 审批发证第二十四章 审批发证程序，包括取证申请、受理、审批和发证。第二十五条 考试合格人员应当在考试完毕后的30个工作日内。自行或者委托考试机构，向发证机关申请办理检测人员证。由考试合格人员申请自行办理检测人员证时，需要向发证机关提交以下资料：一本规则第二十一条要求的相关资料其中申请表必须经过考试机构签署意见；二考试机构出具的考试成绩单。由考试机构申请办理检测人员证时，考试机构应当按照“特种设备检测检验人员许可系统规定的程序办理。第二十六条 发证机关接到申请后，应当在5个工作日内对申请报送的资料进展审查，并且作出是否受理的决定；不予以受理的，应当告知申请人或者委托的考试机构在20日内补正申请资料。能够当场审查的，应当当场办理。对同意受理的申请，发证机关应当在20个工作日内完成审核批准手续。准予发证的，在10个工作日内向申请人公布检测人员证；不予发证的，应当庶民啊说明理由。第七章 换 证第二十七条 持有检测人员证的人员以下简称持证人员在其证书有效期届满，需要继续从事持证工程的无损检测工作，并且未涉及本规则第二十八条和第三十九条所规定的情况，符合第二十九条规定的审核换证的持证人员，应当在有效期届满前3个月，按照要求向具有相应工程考试的考试机构提出换证申请。对于需要考试换阵法的持证人员，应当根据情况提前参加考试，一遍能够按照前款要求在有效期届满前3个月，提出换证申请。考试成绩2年内有效。第二十八条 年龄60周岁以上含60周岁人员的申请，不再予以受理。第二十九条 换证分为考试换证与审核换证两种方式。审核换证应当在取证后的首次换证时实施，以后采取考试换证与审核换证交替实施，不得连续实施审核换证。各级别检测人员换证方式应当符合表3要求。表3 各级别无损检测人员换证方式方式级 别级级、级考试换证不符合审核换证条件者审核换证符合第三十一条(一)、二项要求(1)首次换证；(2)符合第三十一条要求第三十条 考试换证的考试方式和内容见表4。表4 换证考试的考试方式和内容考试方式级 别级级开卷笔试 标准、法规、检测工艺卡、专业技术知识更新等 标准、法规、检测工艺、专业技术知识更新等实际操作技能考试操作能力保持的验证技术能力保持的验证第三十一条 审核换证应当满足以下要求：一申请换证工程的证书在有效期内，并且未中断执业6个月以上含6个月；二执业期间未发生过失或者责任事故；三级、级持证人员，承受经发证机关授权公布的换证知识更新与技能培训以下简称继续教育培训指南所涉及内容的培训，其累计培训课时不少于40小时。第三十二条 换证申请时，应当按照本规则第二十一条进展网上报名，并且向考试机构提交以下资料：一申请表申请类别为“考试换证或者“审核换证，1份；二换证工程的检测人员证复印件，1份；三*明复印件，1份；四换证工程规定的视力证明1份；五持证期间执业所在单位出具的持证人在证书有效期内未中断无损检测工作6个月以上含6个月，并且在执业期间未发生过失或者责任事故的书面证明，包括符合本规则第三十一条和三十三条要求的继续教育培训证明注2、执业注册记录、相应的执业工作见证。注2:申请RTDR，CR或者AUTO项的人员无需提供。R为平板探测器数字射线检测，CR为计算机数字射线检测。第三十三章 考试机构应当在每年2月底以前，公布本机构本年度各级各类人员继续教育培训的内容、要求与课时，以及与培训内容所对应的培训组织机构名录。各培训组织机构按照培训内容的要求，制定相应的培训方案，向社会公布。对完成规定课时培训的人员，由培训组织机构发给注明所承受的培训内容与课时的继续教育培训证明。第三十四条 因故未能通过审核换证，或者未能如期参加换证考试，以及换证考试未合格的人员，需要继续从事相应工程无损检测工作的，可以在1年内参加同工程于级别的考试换证补考一次，合格后重新申请原工程于级别的检测人员证，在换证期间原检测人员证到期时，不能继续从事相应无损检测工作。补考仍不合格的人员，可以申请同工程与级别的取证考试。第三十五条 中断执业6个月以上含6个月的人员，以及在持证期间曾发生过失或者责任事故，并且已经超过被处分期的人员，应当参加同级别与工程的取证考试，合格后重新申请原工程于级别的检测人员证。第三十六条 考试机构应当在原检测人员证有效期届满前1个月向发证机关提交换证审批发证的申请。审批发证程序按照本规则第六章进展。第八章 监视管理第三十七条 各省级质量技术监视部门负责对本辖区内检测人员考试进展现场监视，发现问题应当及时报揭发证机关。第三十八条 考试机构因审查失误或者把关不严，造成取证或者换证申请被发证机关退回到达10%，或者考试成绩评定、审查意见以及公布、通知或者受委托办理申请不及时，导致申请人证书过期的，由发证机关暂停其考试或者换证工作，并且责令其整顿；对成心提交虚假资料或者因管理不善发生泄题、作弊 等严重问题，应当根据情况停顿其考试或者换证工作。第三十九条 持证人员出具虚假检测结果、鉴定结论的，或者从事特种设备生产、销售的，或者同时在两个以上机构中执业，发证机关按照特种设备平安监察条例的规定予以处分。第四十条 对被撤消检测人员证的人员。3年内不受理其任何工程的考试申请。第四十一条 检测人员证遗失，由持证人员向发证机关提出补证书面申请，经发证机关核实后，在20个工作日内补发证件。第九章 附 则第四十二条 持证人员申请新的级别，增加新的类别及其工程，应当按照新的级别、新的类别及其工程进展取证考核。第四十三条 考试申请人如果对考试结果有异议，可以在考试成绩公布3个月以内向考试机构提出复核要求，考试机构应当在20个工作日以内予以答复；对考试机构答复结果有异议的，可以书面向发证机关提出申诉。第四十四条 检测人员证由国家质检总局统一印制格式见E。第四十五条 本规则由国家质检总局负责解释。第四十六条 本规则自2013年6月1日起施行，2003年8月8日国家质检总局公布的特种设备无损检测人员考试与监视管理规则国质检锅2003248号同时废止，之前相关文件和规定与本规则不一致的，以本规则为准。A无损检测方法、工程和级别方 法项 目代 号级 别射线检测射线胶片照相检测RT、射线数字成像检测RT(DR+CR)、射线检测自动RT(AUTO)、超声检测脉冲反射法超声检测UT、衍射时差法超声检测TOFD、超声检测自动UT(AUTO)、磁粉检测磁粉检测MT、渗透检测渗透检测PT、声发射检测声发射检测AE、涡流检测涡流检测ECT、涡流检测自动ECTAUTO、漏磁检测漏磁检测自动MLFAUTO、B特种设备无损检测人员报考资历条件学历与检测经历持证年限无损检测方法工程级别理工类研究生理工类本科非理工类本科、理工类大专非理工类大专、工学类中专、工学类职高、工学类技校初中以上含初中RT、UT、MT、PT、AE、ECT持级3年持级4年持级6年持级8年直接报考持级6个月持级1年持级3年直接报考各种AUTO项直接报考持级1年持同类方法级的人员经过不少于16小时专门培训可免试取得资格直接报考TOFD持TOFD-级4年以上持TOFD-级1年以上且同时持有UT-级，或者持UT-级2年，或者持UT-级可直接报考持UT-级6个月，或者持UT-级可直接报考RT(DR+CR)持RT(DR+CR)-级4年以上持RT(DR+CR)-级1年以上且同时持有RT-级，或者持RT-级2年，或者持RT-级可直接报考持RT-级6个月，或者持RT-级可直接报考专业培训经历小时无损检测方法工程级别级级级RT4080同级；对于有正式出版的与报考方法相一致的该检测技术的论著、教材，在核心期刊发表的论文等，可以免除培训经历要求UT4080MT1624PT1624AE4080ECT4080注B-1：专业培训包括实际操作技能和理论课程，直接报考级的，培训时间为级和级之和。注B-2：所持低级别证书应在有效期内。C特种设备无损检测人员考试大纲符号说明：掌握；理解；了解；“不要求。C1 无损检测根本知识内容及知识点各级要求C1.1 材料根本知识C1.1.1 材料力学根本知识(1)应力和应力集中的概念(2)特种设备受压元件、受力构造件应力特点(3)力学性能指标定义(4)抗拉强度、屈服强度的意义，拉伸曲线的解释(5)屈强比的概念(6)钢材的冷脆性(7)钢材的热脆性(8)氢对钢的性能的影响，氢脆发生条件，氢致损伤的种类(9)应力腐蚀发生条件，常见应力腐蚀种类，应力腐蚀敏感性影响因素C1.1.2 金属材料及热处理根本知识(1)晶体和晶界的概念，金属常见晶体构造种类(2)铁碳合金的根本相构造及其特性(3)刚热处理的一般过程(4)钢中碳和合金元素对C曲线的影响(5)钢常见金相组织和性能(6)特种设备常用的热处理种类、工艺条件及其应用(7)消除应力退火处理的目的和方法C1.1.3 特种设备常用的材料(1)特种设备用材料的根本要求(2)低碳钢、低合金钢的定义(3)低碳钢中碳和杂质元素对钢的性能的影响(4)低合金钢中合金元素对钢的性能的影响(5)低温用钢种类、特点和根本性能(6)影响低温钢低温韧性的因素(7)低合金耐热钢种类、特点、高温下钢材性能的劣化现象(8)奥氏体不锈钢种类、特点、腐蚀破坏形式续表 内容及知识点各级要求C1.2 焊接根本知识C1.2.1 特种设备常用的焊接方法特种设备常用焊接方法的种类、特点和适用*围C1.2.2 焊接接头1常用的焊接接头形式、分类及特点2焊接接头组成3焊接接头薄弱部位C1.2.3 焊接应力与变形1焊接应力与变形的不利影响2焊接变形与应力C1.2.4 特种设备常用钢材的焊接1钢材焊接性的含义2焊接性试验的主要作用3焊接工艺评定的作用及其过程4焊前预热和后热的作用5焊接线能量的变化对低合金构造钢、低温钢、奥氏体不锈钢焊接接头性能的影响6奥氏体不锈钢的焊接性，防止热裂纹和晶间腐蚀倾向的措施C1.3 无损检测根本知识C 1.3.1 无损检测概论1无损检测定义，无损检测技术进展三个阶段2无损检测的目的，无损检测的应用特点C1.3.2 焊接缺陷种类及产生原因1外观缺陷种类、形成原因及危害2气孔缺陷种类、形成原因、危害及防止措施3夹渣种类、形成原因、危害及防止措施4裂纹种类、形态、发生部位、形成原因、危害及防止措施5未焊透种类、形成原因、危害及防止措施6未熔合种类、形成原因、危害及防止措施C1.3.3 其他试件中缺陷种类及产生原因11铸件中缺陷种类及产生原因2锻件中缺陷种类及产生原因3使用件中缺陷种类及产生原因C2 射线检测内容及知识点各级要求C2.1 射线根本知识C2.1.1 原子与原子构造1元素与原子2核外电子运动规律3原子核构造C2.1.2 射线的种类和性质1*射线的产生及其特点2r射线的产生及其特点3工业检测常用放射性同位素的特性C2.1.3 射线与物质的相互作用1光电效应2各种相互作用发生的相对几率3窄束、单色射线的强度衰减规律4宽束、多色射线的强度衰减规律C2.1.4 射线照相法的原理与特点(1)射线照相法的原理(2)射线照相法的特点C2.2 检测仪器及器材C2.2.1 检测仪器C2.2.1.1 *射线机(1)*射线机的种类和特点(2)*射线管(3)高压发生电路(4)*射线机的根本构造(5)*射线机的主要技术条件(6)*射线机的使用和维护C2.2.1.2 射线机(1)射线源的主要特性参数(2)射线检测设备的特点(3)射线检测设备的分类与构造(4)射线探伤机的操作(5)射线探伤机的维护和故障排除C2.2.2 检测器材C2.2.2.1 射线照相胶片(1)射线照相胶片的构造与特点(2)感光原理及潜影的形成(3)底片黑度(4)射线胶片的特性(5)卤化银粒度对胶片性能的影响续表内容及知识点各级要求(6)胶片的光谱感光度(7)工业射线胶片系统的分类(8)胶片的使用与保管C2.2.2.2 射线照相辅助设备器材(1)黑度计光密度计(2)增感屏(3)像质级(4)其他照相辅助器材C2.3 照相质量控制C2.3.1 射线照相灵敏度的影响因素(1)概述(2)射线照相比照度(3)射线照相清晰度(4)射线照相颗粒度C2.3.2 射线照相的缺陷检出研究(1)最小可见比照度Dmin(2)射线底片黑度与相灵敏度(3)缺陷检出试验(4)几何因素对小缺陷检出的影响(5)不同缺陷的灵敏度关系公式C2.4 射线检测工艺C2.4.1 透照工艺条件的选择(1)射线源和能量的选择(2)焦距的选择(3)曝光量的选择和修正C2.4.2 透照方式的选择和一次透照长度的计算(1)透照方式的选择(2)一次透照长度的计算C2.4.3 曝光曲线的制作及应用(1)曝光曲线的构成和使用条件(2)曝光曲线的制作(3)曝光曲线的使用C2.4.4 散射线的控制(1)散射线的来源和分类(2)散射比的影响因素(3)散射线的控制措施C2.4.5 焊缝透照工艺(1)焊缝透照工艺的分类和一般内容(2)焊缝透照专用工艺卡例如续表内容及知识点各级要求(3)焊缝透照工艺编制和审核(4)焊缝透照的根本操作C2.5 暗室处理C2.5.1 暗室根本知识(1)暗室布置知识(2)暗室设备器材使用知识(3)配液考前须知(4)胶片处理程序和操作要点(5)胶片处理的药液配方(6)控制使用单位的胶片处理条件的方法C2.5.2 暗室处理技术(1)显影(2)停影(3)定影(4)水洗和枯燥C2.5.3 自动洗片机特点和使用考前须知C2.6 评片C2.6.1 评片工作的根本要求(1)底片的质量要求(2)设备环境条件要求(3)人员条件要求(4)与评片根本要求相关的知识C2.6.2 评片根本知识(1)观片的根本操作(2)投影的根本概念(3)焊接的根本知识(4)焊接缺陷的危害性及分类C2.6.3 底片影像分析(1)焊接缺陷影像(2)常见伪缺陷影像及识别方法(3)外表几何影像的识别(4)底片影像分析要点C2.6.4 焊接接头的质量等级评定(1)焊接接头质量分级规定(2)射线照相检验的记录与报告C2.7 平安防护C2.7.1 辐射防护的定义、单位与标准(1)描述电离辐射的常用辐射量和单位(2)描述辐射防护的常用辐射量和单位续表内容及知识点各级要求C2.7.2 剂量测定方法和仪器(1)辐射监测内容和分类(2)剂量测定仪器的工作原理(3)计量仪器的选择及其标准(4)场所辐射监测仪器(5)个人剂量监测仪器C2.7.3 辐射防护的原则、标准和辐射损伤机理(1)辐射防护的目的和根本原则(2)剂量限制规定(3)辐射损伤的机理C2.7.4 辐射防护的根本方法和防护计算(1)辐射防护的根本方法(2)照射量的计算(3)防护计算(4)屏蔽防护常用材料C2.7.5 辐射防护平安管理(1)辐射防护法规与标准(2)辐射防护管理责任部门(3)射线装置申请许可制度(4)辐射防护培训(5)辐射工作人员证书与*的管理(6)辐射事故管理人员管理的主要内容C2.8 其他射线方法C2.8.1 高能射线照相(1)电子盘旋加速器和电子直线加速器(2)高能射线照相的特点(3)高能射线照相的几个技术数据(4)电子直线加速器的构造、原理及操作(5)高能射线的辐射防护C2.8.2 射线实时成像检测技术(1)射线实时成像检测系统的进展(2)射线实时成像检测系统的图像特点(3)射线实时成像检测技术的工艺要点(4)图像增强器射线实时成像系统的优点和局限性C2.8.3 计算机射线照相技术CR计算机射线照相技术CRC2.8.4 *射线层析照相技术*-CT*射线层析照相技术的特点C2.9 射线检测工作的特点续表内容及知识点各级要求C2.9.1 射线检测质量管理(1)射线检测人员的管理(2)射线检测设备和器材的管理(3)射线检测工艺的管理(4)射线检测环境的管理C2.9.2 射线检测报告、底片及原始记录控制盒档案管理(1)射线检测报告的管理(2)射线检测记录的管理(3)射线检测底片的管理(4)射线检测档案的管理C2.10 无损检测相关法规及射线检测标准C3 超 声 检 测 内容及知识点各级要求C3.1 声波根底知识C3.1.1 机械振动与机械波(1)机械振动、谐振动、阻尼振动、受迫振动(2)机械波的产生与传播，波动方程(3)波长、周期、频率和波速(4)波的分类，次声波、声波、超声波，超声波的应用C3.1.2 波的类型(1)纵波、横波、外表波(2)平面波、柱面波、球面波、波前、波线、波阵面(3)连续波、脉冲波C3.1.3 波的迭加、干预和衍射(1)迭加原理、波的干预(2)惠更斯原理、波的衍射绕射C3.1.4 超声波的传波速度(1)无限大固体介质中的纵波、横波与外表波声速(2)声速与温度、应力及介质材质均匀性的关系(3)兰姆波的相速度和群速度C3.1.5 超声场的特征值(1)声压、声阻抗、声强(2)分贝与奈培C3.1.6 超声波垂直入射到界面时的反射和透射(1)单一平界面的反射率与透射率(2)薄层界面的反射率与透射率(3)声压往复透过率C3.1.7 超声波倾斜入射到界面时的反射和透射(1)波型转换与反射、折射定律(2)声压反射率(3)声压往复透射率(4)端角反射C3.1.8 超声波的聚焦与发散(1)声压距离公式(2)球面波在平面上的反射与折射(3)平面波在曲界面上的反射与折射(4)球面波在曲界面上的反射与折射C3.1.9 超声波的衰减(1)衰减的原因(2)衰减方程的衰减系数(3)衰减系数的测定C3.2 超声检测工作原理续表内容及知识点各级要求C3.2.1 纵波发射声场(1)圆盘波源辐射的纵波声场(2)矩形波源辐射的纵波声场(3)纵波声场近场区在两种介质中的分布C3.2.2 横波发射声场(1)假想横波波源(2)横波声场的构造C3.2.3 聚焦声源发射声场(1)聚焦声场的形成(2)聚焦声场的特点与应用C3.2.4 规则反射体的回波声压(1)平底孔回波声压(2)短横孔回波声压(3)长横孔回波声压(4)球孔回波声压(5)大平底面回波声压(6)圆柱曲地面回波声压C3.2.5 AVG曲线(1)纵波平底孔AVG曲线(2)横波平底孔AVG曲线C3.3 检测仪器、探头和试块C3.3.1 检测仪器C3.3.1.1 超声检测仪(1)超声检测仪的作用和分类(2)A型显示(3)B型显示、C型显示(4)模拟式超声检测仪(5)数字式超声检测仪(6)仪器的维护保养C3.3.1.2 超声测厚仪(1)共振式测厚仪、脉冲反射式测厚仪、兰姆波测厚仪(2)测厚仪的调整与应用C3.3.2 超声探头(1)压电效应与压电材料(2)压电材料的主要性能参数(3)探头的构造(4)直探头、斜探头、双晶探头、聚焦探头、水浸探头(5)高温探头、电磁探头、爬波探头(6)探头型号续表内容及知识点各级要求C3.3.3 试块(1)试块的分类和作用(2)标准试块的要求(3) 常用的标准试块，W试块、W2试块、CSK-A试块、CSK-A试块、CSK-A试块、CSK-VA试块(4)比照试块(5)模拟试块(6)试块的使用和维护C3.3.4 仪器和探头的性能及其测试(1)超声检测仪、探头的主要性能及其组合性能(2)超声检测仪、探头及其组合性能的测试方法C3.4 超声检测方法和根本检测技术C3.4.1 超声检测方法概述(1)脉冲反射法(2)衍射时差法、穿透法、共振法(3)纵波法、横波法(4)外表波法、板波法、爬波法(5)单探头法、双探头法、多探头法(6)直接接触法、液浸法(7)超声波检测方法的应用C3.4.2 仪器和探头的选择(1)仪器的选择(2)探头的选择C3.4.3 耦合与补偿(1)耦合剂的作用、要求、种类及应用(2)影响声耦合的主要因素(3)外表耦合损耗的测定和补偿C3.4.4 检测仪的调节(1)扫描速度的调节(2)检测灵敏度的调节C3.4.5 缺陷位置的测定(1)纵波直探头检测时缺陷定位(2)外表波检测时缺陷定位(3)横波检测时缺陷定位(4)横波周向探测圆柱曲面时缺陷定位C3.4.6 缺陷大小的测定(1)当量法，当量试块比拟法、当量计算法、当量AVG曲线法(2)测长法，相对灵敏度测长法、绝对灵敏度测长法、端点峰值法续表内容及知识点各级要求(3)底波高度法，F/BF法、F/BG法、BG/BF法C3.4.7 缺陷自身高度的测定端面最大回波法、横波端角反射法、6dB法、端点衍射波法C3.4.8 影响缺陷定位、定量的主要因素(1)影响缺陷定位的主要因素(2)影响缺陷定量的因素C3.4.9 非缺陷回波的判别(1)迟到波、61反射、三角反射(2)端角反射波、山形波(3)其他非缺陷回波C3.4.10 侧壁干预侧壁干预对检测的影响、防止侧壁干预的条件C3.4.11 超声检测工艺编制(1)超声工艺的分类和一般内容(2)超声检测工艺编制和审核C3.5 板材和管材超声检测C3.5.1 板材超声检测(1)钢材加工及常见缺陷(2)检测方法(3)探头与扫查方式的选择(4)探测*围和灵敏度的调整(5)缺陷的判别与测定(6)钢板质量级别的判别C3.5.2 复合钢板超声检测(1)复合材料中常见的缺陷、检测方法(2)缺陷的判别、缺陷测定与评级C3.5.3 管材超声检测(1)管材加工及常见缺陷(2)小径管薄壁管检测(3)大直径管薄壁管检测(4)管材自动检测C3.6 锻件与铸件超声检测C3.6.1 锻件超声检测(1)锻件加工及常见缺陷(2)检测方法概述(3)探测条件的选择(4)扫描速度的灵敏度的调节(5)缺陷位置和大小的测定(6)缺陷回波的判别续表内容及知识点各级要求(7)非缺陷回波分析(8)锻件质量级别的评定C3.6.2 铸件超声检测(1)铸件的特点及常见缺陷(2)铸件超声检测的特点及常见技术C3.7 焊缝超声检测C3.7.1 焊接加工及常见缺陷(1)焊接过程、坡口形式和接头形式(2)常见焊接缺陷C3.7.2 对接焊缝超声检测(1)检测技术等级选择(2)检测方法和检测条件选择(3)标准试块(4)扫描速度的调节(5)距离一波幅曲线和灵敏度调节(6)传输修正(7)扫查方式(8)扫查速度和扫查间距(9)缺陷的评定和质量分级C3.7.3 角焊缝的超声检测(1)管座角焊缝超声检测(2)T形焊接接头的超声检测C3.7.4 堆焊层超声检测(1)堆焊层中常见缺陷、对焊层晶体构造特点(2)堆焊层内缺陷检测(3)堆焊层与母材之间未结合缺陷检测(4)堆焊层下母材热影响区再热裂纹的检测C3.7.5 奥氏体不锈钢焊缝超声检测(1)组织构造特点和检测方法(2)检测条件的选择，仪器调整与探测(3)灵敏度调节，缺陷评定和质量分级C3.7.6 铝焊缝超声检测(1)构造特点与常见缺陷(2)检测准备和仪器调整(3)缺陷的测定与评级C3.7.7 小径管对接焊缝超声检测(1)小径管对接接头中常见缺陷