洪流化机施工组织方案

洪流化工机械制造施工组织设计 周小刚 汤金晶华虹建筑安装工程二OO五年十二月二十日施工组织设计审批表工程名称洪流化工机械制造办公楼与车间1、2、3、4结构层次框架三层、排架一层建设单位洪流化工机械制造施工单位华虹建筑安装工程编制人周小刚编制日期二OO五年十二月二十日审核批准 / 71目 录 一、工程概况与特点3、工程总体概况、工程建筑概况、工程各分部简况二、施工组织机构与劳动组织4、项目经理部组建、劳动力组织三、施工准备7、技术准备、施工现场准备、施工道路与场地、现场临时设施四、施工协调与管理10、与业主间的工作协调、与监理工作的协调五、主要资源需要量计划11、主要施工用周转材料计划、主要施工机械设备需用量与进场计划、施工计量检测仪器配套计划六、工程测量与施工放线13、工程特点与测量放线方案、测量放线的基本要求、施工测量前的准备工作七、主要工程施工方法与技术措施 基础工程171、土方开挖2、土方回填3、基础钢筋工程4、基础模板工程5、混凝土工程6、砖基础 主体工程221、模板工程2、钢筋工程3、混凝土工程4、砌筑工程 脚手架工程331、外墙脚手架施工2、脚手架 装饰装修工程361、外墙面水泥砂浆饰面2、天棚平顶抹灰（用于混凝土板下平顶）3、墙面砂浆粉刷4、墙乳胶漆饰面5、外墙乳胶漆施工 铝合金门窗工程39 楼地面工程40 混凝土底、水泥砂浆地面 细石砼底层、水泥砂浆楼面面层 屋面工程 431、坡屋面平板瓦施工八、质量保证措施431 、质量保证2、确保质量体系运行3、紧紧围绕“质量体系认证”，健全体系。4、有效的质量体系、理顺各种关系5、顺与业主质量验收交接手续6、施工组织设计审批制度7、技术复核与隐蔽工程验收制度8、施工阶段的级配与试块管理制度9、施工阶段“砼浇灌令制度”10、技术、质量交底制度11、二级验收与分部分项质量评定制度12、推行全面质量管理，抓住质量管理“关键点”13、对装饰工程一律先做样块或样板间，再全面铺开。14、现场材料质量管理15、计量器械具管理16、工程质量奖罚制度18、工程技术资料管理制度19、回访维修制度九、施工进度计划与进度保证措施531、施工进度计划2、施工进度控制点3、进度保证措施十、安全生产保证措施551、安全管理制度2、建立安全组织机构与安全组织制度3、安全防护措施4、施工用电5、机械安全要求6、消防7、临时设施防护十一、保证文明施工措施60十二、季节性施工措施611、雨季措施2、夏季高温施工措施十三、降低工程成本措施62十四、治理质量通病的技术措施63（1）墙体裂缝通病防治对策（2）外墙渗漏通病防治对策（3）卫生间质量通病防治对策（4）混凝土工程质量对策（1）（5）混凝土工程质量对策（2）（6）门窗工程防治通病（7）涂料饰面通病防治对策（8）屋面漏水防治对策附表1、施工总进度计划表71附表2、施工现场总体布置图75一、工程概况与特点、工程总体概况工程名称： 洪流化工机械办公楼与车间1、2、3、4工程地点：宜兴市宜城镇边庄村建设单位：洪流化工机械制造设计单位：市科佳工程设计监理单位：宏达建设咨询施工单位：华虹建筑安装工程工 期：180天、工程建筑概况建筑总面积：24774 m2。建筑层次：办公楼为三层，车间1、2、3、4为一层；结 构：办公楼为框架，车间为排架；、工程各分部简况1、序号分部名称做 法 与 说 明1基础工程C25钢筋砼独立基础；M10标准砖基础；2主体工程C30钢筋砼框架梁、独立柱;M5混合砂浆KP1多孔砖、外墙;3楼 地 面工程C30现浇钢筋楼面；地砖楼面,水泥砂浆地面4屋面工程1. 办公楼:C30现浇砼屋面有梁板；水泥砂浆找平层；柔性防水.2. 车间:采钢板屋面,天沟.5 外 墙装 饰平顶：15厚1: 3水泥砂浆，刷墙涂料。粉：12厚1:1:6水泥石灰砂浆打底; 10厚1:0.3:3水泥石灰膏砂浆粉面压实抹光;刷乳胶漆 。外粉：12厚1:3水泥砂浆底,6厚1:0.3:3水泥石灰砂浆找平，刷油漆6门窗工程门为：玻璃门窗为：铝合金窗二、施工组织机构与劳动力组织1、项目经理部组建为确保本工程能优质、安全、文明地如期完成，我公司将委派优秀项目经理来担任工程的项目经理，选调技术素质好、业务水平高、工作能力强的人员组成项目经理部，对整个工程进行统一计划、指挥、管理，以确保本工程的质量、工期与安全文明施工目标的实现。项目管理机构配备情况见附页：项目管理机构配备情况职 务姓 名职 称执业或职业明已承当过工程情况证书名称级别证号专业项目数主要项目名称项目经理先金陆红兵工程师技术员项目经理二三21022222192102329637工民建丁山信亿工地项目工程师汤金晶助 工执业证X4441工民建天地龙工地项目施工员德君技术员执业证工民建天地龙工地项目核算员周美良工程师执业证B20271锡TC0934工民建丁山信亿工地项目质量员周小刚技术员执业证建教施(字)第756208工民建天地龙工地项目安全员王 健助 工执业证建安C(2005)0200304工民建丁山信亿工地项目材料员王正良工程师执业证建教施字第71507号工民建天地龙工地项目工程管理纲络如下：公司总经理王毓春公司副经理吴元英公司副经理东军工程技术科：王顺芝质量安全科：王裕良经营管理科：吴应展财务核算科：胡芳君项目经理先金施工队长德君项目工程师汤金晶项目施工员：德君项目核算员：周美良项目质量员：周小刚项目材料员：王正良项目安全员：王健项目资料员：周小刚2、劳动力组织 参加本工程的施工人员由项目经理部进行考核选拔，组成一支技术素质好，作风过硬、施工能力强的队伍来参加施工。所有的施工人员都必须参加上岗培训，由公司统一进行考核，优先安排长期从事创优施工的、技术过硬、责任心强的工人参加工程施工，确保参加本工程施工人的人员素质与施工能力满足工程要求。基础阶段以木工、钢筋工、瓦工为主，负责模板制安，钢筋加工绑扎，混凝土浇注养护；主体结构施工阶段以模板施工为主，钢筋绑扎的混凝土浇筑穿插进行。进入装修阶段后，以抹灰工、瓦工、油漆工、设备安装等组织劳动力。水电安装工程密切配合土建施工。根据施工图预算施工工日与工程进度要求，以与我公司的实际施工经验，劳动力安排如下：工种人数（人）基础主体装修瓦工3080100木工154010钢筋工10252架子工103电焊工231值班电工222机修工222水电工2615吊车工2油漆工40后勤244杂工368合计68180187三、施工准备1、技术准备 由技术负责人牵头，组织技术人员熟悉施工图纸，充分领会设计意图，认真做好图纸会审前的准备工作，组织技术人员对新材料、新技术、新工艺的应用进行学习，掌握技术要领和质量评定标准。 组织编制切实可行可行的施工组织设计与各分部分项工程施工方案，做好三级技术交底，为施工提供可靠的保证。 组织施工人员学习施工技术规与有关操作规程，编制施工图预算，制定好原材料、成品、半成品的进场采购计划。 对进场各种原材料抽样复试，委托有资质建筑材料检测中心按规定检验，作好各种材料试验与混凝土、砂浆配合比。 对甲方交底的坐标点、标高进行复核，做好双方交接、交底工作，建立现场轴线、标高、沉降观测控制系统。 项目经理部对各职能科室与人员制定岗位责任制与相应考核制度，结合本工程具体情况制定相应的奖罚管理制度；与各班组签定创优、保工期、促安全、创文明工地的责任书。2、施工现场准备 施工用水现场准备 a、施工用水计算本工程在施工现场采用自来水施工生产用水q1q1=1.1Q1N1K1t8360 q1施工生产用水量（L/S） Q1高峰期每天工程量，混凝土130m3，砌砖60m3，抹灰700m2 N1各项施工用水定额K1施工用水不均衡系数，取1.5q1=1.1(130550+60220+70030)1.5=5.99L/S18360 b、施工机械用水 因本工程中施工机械用水量不大，可以忽略不计 c、施工现场生活用水q3 =P1N3K4b8360P1施工现场高峰人数，取340人N3施工现场生活用水定额。取10L/人K4生活用水不均衡系数，取1.4q3 =340101.4=1.62L/S18360 d、生活区用水q4=P2N4K5=1501002=0.35L/S243600243600 e、消防用水量q5施工现场在25公顷以，消防用水量q5 =10L/S而施工用水与生活用水（q1 +q3 +q4）=5.99+0.07+0.35=6.41L/S 10L/S因本工程占地面积小于5公顷，取Q = q5=10 L/S 管径的选择D=4Q1000V V 管网中水流速度，一般取1.5M/SD=4101000=92.15mm3.141.5供水主管选用100mm的镀锌钢管,埋地敷设进入施工现场。为保证施工用水需要，根据本公司在类似工程中的施工经验和本工程的实际情况，还在现场设临时蓄水池，并配备增压水泵供至用水处。 施工现场临时用电本工程主要施工机械用电负荷一览表(A)、估算施工用电总容量序号名 称型 号单 位数 量功率（KW）1塔吊QTZ40台23522混凝土搅拌机JZ-350台47.543砂浆机HL-200台134插入式震动棒HXZ-50台41.145平板震动器HX-30台21.126钢筋切断机GQ-40台25.527钢筋弯曲机GW-40台25.528砂轮切割机台12.29卷扬机台15.510木工刨板机MB106台14.511木工圆盘锯MJ104台13.212蛙式打夯机HW-215台11.513潜水泵QY-25台22.5214电焊机台23.02施工现场所有全部动力设备总功率为：P=159.5kW本工地所用电动机在十台以上，其中主要是塔式起重机，混凝土强制式搅拌机用于结构施工阶段，所以需要系数K选小一点，选用K=0.8,cos=0.75，这样，动力用电容量为：P动=KP=0.8159.5=170.1KVAcos0.75再加上10%的照明用电，施工用电总容量为：P=1.1 P动=1.1 170.1=187.1KVA施工动力用电需三相380V电源，照明需容量单相220V电源，按上述要求应选择的变压器的技术参数为：额定容量200 KVA，高压额定线电压10KV，低压额定线电压0.4KV，作Y接使用。注意对焊机和电渣压力焊不能同时工作，以免电力不足影响其他机械工作。(B) 确定配电房的位置和配电线路的布局根据施工现场实际情况和便于施工，现场的配电房设置在塔吊的下侧，配电线路的布局为：井字架配电箱设在井字架旁为单独配线；强制式混凝土搅拌机、砂浆机为一个线路，配电箱设在控制台处；木加工机械、钢筋加工机械的线路为一单独线路；生活区照明用电为一单独线路；楼层施工移动配电箱线路设置四个回路。3、施工道路与场地本工程施工出入口设置在东侧一个入口，施工区域设置在主道路中间空地上，施工现场浇筑C10混凝土硬化地坪。4、现场临时设施本工程因施工现场办公室设置在工地东部，临时设施布置在整个施工道路两侧。施工现场临时排水系统设置在道路边，施工场地用水、养护用水与集水坑排出水应先经沉淀后方可排入河道。四、施工协调管理4.1 与业主间的工作协调（1）忠实履行本公司“求真创新，优质高效”质量方针，积极实行最正确服务。（2）对施工中出现的情况，按驻场建筑师、监理的要求与时处理外，并会同业主、建筑师、施工方按照总进度与整体效果要求，验收小样板间，进行分项、分部验收、主体中间质量验收、竣工验收等。（3）根据业主指令，组织设计方参加装饰用料的选型、选材和定货，参加新材料的定样采购。（4）协调各施工作业队在施工中需与建筑师协商解决的问题。（5）设专职资料员负责资料签发和图纸的细化设计。4.2 与监理工作的协调（1）在施工全过程中，严格按照经发包方与监理师批准的“施工组织设计”进行对施工单位的质量管理。在施工作业队“自检”和专检的基础上，承受监理师的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。（2）强化贯彻已建立的质量控制、检查、管理制度,同时对各施工作业队予以监控,确保产品达到优良。杜绝现场施工不服从监理工作的不正常现象发生,使监理师的一切指令得到全面执行。（3）所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具、均主动向监理师提交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程造成浪费。（4）严格执行“上道工序不合格,下道工序不施工”原则，使监理师提交检测结果报告,使所有的材料、设备不给工程造成浪费。2.3 协调方式（1）按总进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一节点的实施要求。（2）由项目经理负责主持协调会，一般情况下以周为单位进行协调。（3）项目部将会同甲方代表定期（半月）或不定期地组织对工程节点、工程质量、现代化标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料与电器具的检查，并制定必要的奖罚制度，奖优罚劣，直至中断合同。（4）本项目管理部门以周为单位，提出工程简报，向业主、监理与各有关单位反映、通报工程进展状况与需要解决问题，使有关各种进展，我们还将不定期召开各种协调会，协助业主协调与社会各业务部门的关系以确保工程进展。五、主要资源需要量计划主要施工用周转材料计划序号名称与规格单 位数 量1钢管48吨2502扣件只150003胶合板20004木材立方米805安全网15006竹笆片18007脚手板块500上述材料根据施工进度需要与时组织进场。主要施工机械设备需用量与进场计划序号设备名称与型号单 位数 量进场时间备 注1QTZ60 塔吊台2紧随进度安排进场自备2混凝土搅拌机台4紧随进度安排进场自备3砂浆机台1紧随进度安排进场自备4小型翻斗车台30紧随进度安排进场自备5自卸汽车台1紧随进度安排进场自备6插入式震动棒台4紧随进度安排进场自备7平板震动器台2紧随进度安排进场自备8钢筋切断机台2紧随进度安排进场自备9钢筋弯曲机台2紧随进度安排进场自备10对焊机台1紧随进度安排进场自备11电渣压力焊机台1紧随进度安排进场自备12卷扬机台2紧随进度安排进场自备13电焊机台2紧随进度安排进场自备14蛙式打夯机台1紧随进度安排进场自备15潜水泵台2紧随进度安排进场自备16木工机械台2紧随进度安排进场自备17氧气焊割设备台1紧随进度安排进场自备18空气压缩机台1紧随进度安排进场租用 施工计量检测仪器配套计划序号名 称规 格单 位数 量配备位置1经纬仪J6台1测量组2水准仪S3台1测量组3钢卷尺50m把3测量组4钢卷尺5m把8工长工种负责人5线锤0.5个3工长与班组6线锤1.0个3班组7线锤3.0个1测量组8水准尺1000mm把1工长与班组9塞尺楔形120mm把1工长与质检10靠尺200010015把2质检11托线板把2班组12坍落度筒个1施工现场13磅秤TGT500台1施工现场14混凝土试模150150150组3施工现场15砂浆试模组2施工现场六、工程测量与施工放线充分理解图纸设计意图和工程施工部署,制定切实可行的测量放线方案,是保证测量、放线工作顺利进行的基础，是确保工程质量和工程顺利进行的重要措施。（一）、工程特点与测量放线方案1.1建筑特点：建筑物体为群体建筑中先施工的一幢，定位一定要准确。1.2 采用测量放线方案1.2.1基础定位放线采用主轴控制龙门桩，辅助闭合校对和加密控制纲。1.2.2 0.00以上采用控法放线，外侧采用延长轴线法和固定基点吊挂法校核。（二）、测量放线的基本要求2.1 施工放线2.1.1 落实专人负责制，即设一名工程师专职施工放线，配测工二名。2.1.2 执行一切定位放线均须自检、互检并经专职质检员验收后，请监理、业主工程师验收。2.2 验线2.2.1 专职人质检员验线要从审核测量放线方案开始，在各主要阶段施工前，工程项目技术负责人，均要对测量放线工作，提出预防性要求，真正做到防患于未然。2.2.2 验线的依据要原始、正确、有效。2.2.3 验线的主要部位。（1）引测桩点与周围定位条件（是否已破坏）（2）主轴线与其控制桩。（3）原始水准点、引测标高点和0.00标高线。2.3 测量记录和计算工作2.3.1测量记录做到原始、正确、完整、工整。2.3.2 计算做到：依据正确、方法科学、严谨有序、步步校核、结果正确。2.4 仪器、工具用具的使用和保养。2.4.1 测量仪器使用和保养。使用仪器、工具用具：水准仪一台，激光经纬仪一台，标尺一根，塔尺一根，50m钢尺二把，5m卷尺8把，2kg线锤3只以与其它辅助工具。（1）专人使用，专人保管，专人护理，（2）仪器安置后不得离开，并注意防止上方坠落物打击。（3）水准仪、经纬仪平时加强保养，严格按公司程序文件之4.11要素与其支持性文件操作。2.4.2钢尺、水准尺、标杆使用（1）正确使用钢尺、严禁踩压，用后与时清理擦油。（2）水准尺与标杆在施测时应认真扶正，严禁直立或靠立。（三）、施工测量前的准备工作3.1 熟悉和校核图纸,认真领会施工组织设计.3.1.1 熟悉图纸，全面了解建筑物的平、立、剖面的形状尺寸、构造。它是整个施工过程放线的依据。3.1.2 认真学习、领会施工组织设计，全盘掌握施工流水段的划分，施工先后次序，进度安排和施工现场的临时设施位置。3.2 控制放线交接，建立保护主控纲点（1）提请业主、监理进行控制线交接，共同确认施工控制线，以防止发生差错。（2）依据控制线，根据现状布置要求，结合工程特点，重新建立轴线纲点。3.3 基础施工放线垫层浇筑后，通过控制点投测出纵横主控轴线，然后弹出各轴线，墙、柱等边框与控制小线。3.4 主体结构施工放线主体结构施工时，轴线的垂直传递采用“控传递，外控复核”的方法，以保证其轴线传递的正确性，根据建筑物四周场地，进行外控复核，用经纬仪对已传递的主要轴线进行复核。3.5 高程控制3.5.1 现场测量员由已知水准点引测至现场，经精测、复核准确无误后，在现场设立控制施工的高程控制桩。控制桩应设在基础，土方工程施工变形影响围以外，水准点设置四周，以便在高程存疑时，桩与桩之间的校对。3.5.2 土方开挖阶段深度的控制，可从现场水准点引测至基坑桩身上或基坑侧壁，开挖至设计标高后，必须经复核签证后方可继续下一道工序施工。3.5.3 垫层施工时，应先打水平桩，支一层柱模子模板时，要在模板标出水平标高标记，以确保柱子浇高度，一层柱子浇筑完毕后，要在轴线控制位置的柱上同时标出统一水平标记，经便于楼层施工时丈量标高。3.5.4 主体以上各层水平标记，按不同设计层高，计算后用钢卷尺丈量，每层都应在周围外角主控轴线处，首先用水平仪复核每层丈量后的标记是否水平，如复核无误，才能再在其它轴线处或柱头处加密水平标记，以便于各层标高的控制。3.6 精度要求施工放线必须先进行测量，量边或方向控制点检核，符合要求后可大面放样。3.6.1 基础验线允许偏差L30m5mm30m L60m 10mm60m L90m 15mm本次工程允许偏差L30m 5mm30 L90m 7mmL90m 15m3.6.2 各层柱身的竖向允许偏差不大于5mm3.6.3 标高控制网必须进行闭合校对，闭合差应小于5mmN或20mmL，闭合差合格后，应按测行数成正比例地分配。校测由下而传递上来的各水平线，误差应在3mm以，在各层抄平时，应后视二条水平线进行校核。3.7 沉降观测点布置3.7.1沉降观测点布置沉降观测点依据施工规与施工图要求布设，采用暗装式沉降观测点，标高：室在0.00以上600mm，室外在室外地坪以上600mm。3.7.2 沉降观测点要求3.7.2.1 精度要求“一等水准测量”进行观测，测量的误差应小于变形量1/15，采用精密水准仪（S1）和精密测量方法，往返校差，符合或环线闭合差0.60N。3.7.2.2 测量的各次观测时间必须严格按国家要求或规按时进行，否则将失去意义。3.7.2.3 观测成果要可靠，资料需完整，真正做到“一稳定，四固定”。3.7.3 沉降观测应提供成果3.7.3.1 绘制沉降观测点平面布点图，观测点编号。3.7.3.2 填写、整理下沉量统计表。3.7.3.3 绘制观测点的下沉量曲线3.7.3.4 每次观测成果应与时向业主、监理提供，若出现异常便于采取措施。3.8 结构复核在基础与上部主体结构完毕后，应进行全面技术复核，会同业主和监理工程师对每条轴线位置和结构的构件尺寸、层高和标高等进行全面复核。七、主要施工方法与技术措施（一）基础工程1、土方开挖 本工程基础为独立基础、条形基础，本土方采用机械结合人工开挖，基坑开挖前，先根据控制轴线将基础边线用白线画出。因本工程为独立基础和条形基础，进行机械挖土时挖机从一端开始边挖边退，现场应设专人指挥，挖机在挖土时应由现场施工员专人负责测量高程，控制挖土深度；机械挖至垫层标高上2030cm处时,改用人工开挖，以防扰动基土，局部暗沟和废井等处深处也由人工开挖，边坡清底集中人力加紧施工，达到要求后，立即通知设计、监理与勘察等相关部门与时验槽。施工现场应尽可能堆放大量土方，少量土方由汽车外运至建设单位指定堆土地点。挖土时须知：a、挖土时若发现地下水影响正常施工，应与时采取降水措施，以保证顺利施工。b、挖机挖斗在挖土应注意控制挖斗，避免扰动基土；c、运土车辆出入施工现场应保持车轮干净，出场前将轮胎冲洗干净，禁止将泥土带入市区道路。2、土方回填基础结构验收合格后，可进行土方回填，回填土含水量不宜过大，回填时应分层回填，每次回填的土层厚度控制在200300mm，用蛙式打夯机夯压遍数不少于3个来回，回填时在基础四周与基础墙两侧同时进行。分层分段回填，坡道回填土应保证坡度正确，每层回填接缝处应做成斜坡，接缝之间错开距离不注于1米，土方回填完成后，应按规定要求采用环刀法取样，对回填土进行密实试验，合格后方可进行下道工序施工。3、基础钢筋工程 所有进场的钢筋必须有合格证，每批钢筋进入施工现场后，应首先根据进场质保书核对批号是否相符，然后按照规要求检查其外观尺寸，按照材料性能检验标准要求取样送试验室进行力学性能试验（若进口钢材须做化学成分分析），检验合格后做好已检验标识，方可使用。严禁使用再生钢材等劣质钢材，一旦发现检验不合格钢材，必须立即做好标识，并清出施工现场。钢筋采取集中加工统一配料，在场外由机械加工为半成品，现场绑扎成型，加工成半成品的钢筋应分类堆放，并挂牌进行标识，以免使用混淆。钢筋水平、垂直运输利用塔吊将钢筋运至施工部位，由人工绑扎成型入模。 钢筋的锚固长度和搭接长度必须符合设计图纸要求和施工规的要求。图纸未注明钢筋锚固长度La25d（级钢）；La30d（级钢），未注明钢筋搭接长度为1.2La。 钢筋保护层厚度控制基础部分钢筋保护层为：基础承台和条基为40mm，基础梁柱为30mm。 基础承台下部受力钢筋的保护层垫层采用MU10水泥砂浆浇制，厚40mm，规格50mm50mm，其垫块纵横间距为80cm，并以梅花形布置。 柱子与基础梁钢筋保护层采用带有铁丝的垫块，将垫块绑扎在主筋上，间距为50cm一层，每层每个侧面都设23个，确保主筋保护层厚度符合设计与规要求。 钢筋工程质量控制按控制程序进行施工。 钢筋绑扎a、基础承台钢筋绑扎基础承台钢筋下料时，基础承台底边长B大于3m时，钢筋长度可采用0.9B，并交错排列。先绑扎承台钢筋时先将下层短向钢筋按弹好的灰线排好，再将长向钢筋与短向钢筋按要求绑扎好，并用混凝土垫块按要求间距垫好；下层钢筋验收合格后再绑扎上层钢筋。b、柱钢筋绑扎基础柱钢筋插筋严格按轴线绑扎，并焊接固定在底板上、下层钢筋上，箍筋加密与箍筋弯钩平直长度应符合设计要求，并设斜撑保证钢筋位置正确。c、钢筋绑扎完后在自检合格的基础上与时通知业主、监理与有关部门验收，并做好隐蔽工程验收手续。4、基础模板工程本工程承台基础四周和条形基础两侧采用木模作模板，50100cm的木方作龙骨，外侧搭设钢管支撑架作为模板固定系统。 基础承台与条形基础侧模板采用胶合板模板，50100cm的木方作龙骨，外箍钢管支撑；模板支设时应沿在垫层上弹好的边线将模反就位，然后用钢管支撑将模板固定牢，并设水平拉杆和斜撑加固。 基础柱以定型加工模板为主，采用胶合板模板，50100cm的木方作龙骨，5050mm木方作抱箍。柱模采用模板拼装，校正验收合格后用木方作柱箍抱紧，再加设拉撑使之稳定牢固。 柱模板底部应留设一道清洗孔，将模板清理干净，用水冲洗后再将模板封好。 模板隔离剂应采用不污染钢筋与混凝土面的脱模剂，针对本工程墙体留有预孔与预留管处，要制作定型模板，要求位置尺寸准确无误，预埋件应固定在模板背面或焊接在钢筋上，要求正确无误。 模板拆除：夏天混凝土养护要求高。混凝土浇筑后不宜过早拆模，一般在混凝土浇筑至少24小时后，将侧模板松开，1天后方可拆除，混凝土应养护时间不少于14天。一般构件拆模时应注意保护混凝土棱角与表面。 模板工程质量按附后模板质量控制程序图施工5、混凝土工程基础混凝土强度为C25、C30，混凝土浇筑采用现场搅拌。 原材料要求：水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告，并应对其品种、标号、包装、出厂日期等进行检查验收，并按规定检验其安定性、凝结时间、强度等进行检验，合格后方可使用。为减少水泥的水化热，优先采用矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥；骨料按品种、规格分别堆放，不得混杂。骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰块。石子最大粒径不宜大于40mm，含水率不大于1.5%，含泥量不大于1%，严格控制针片状石、风化石的含量；砂采用洁净的中粗砂，含泥量不大于3%。并结合所用水泥等原材料，委托试验室通过试验来确定其掺加量，配合比中各材料用量误差：水泥、水2%，砂、石3%，混凝土坍落度为915cm。所提供的配合比在实际施工过程中，应根据天气情况（砂石含水率）变化来进行相应调整。 材料抽样检查数量水泥按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200吨为一批，散装水泥不超过500吨为一批，每批抽样不少于一次。同时注意水泥出厂超过三个月时应进行复检，并按复验结果使用。砂石材料按同一产地、同规格验收，以200m3为一批。 混凝土运输要求a、混凝土从出料到入模时间应满足规要求，坍落度损失应符合规规定。b、运输时应采取措施防止混凝土离析，必要时到浇筑现场进行二次搅拌。c、在运输过程中，现场加强联络，与时反馈馈信息，以保证混凝土的顺利运送，每次混凝土浇筑时，须配足振捣人员，作好施工技术交底，加强施工过程中的跟踪检查，并专人值班观察模板变形情况、钢筋位置情况，发现问题与时处理，确保混凝土施工质量。d、混凝土震捣时间要控制好，防止过振而造成石子下沉，混凝土表面多为浮浆，须在混凝土面采取三次木抹子打抹收糙，并撒铺洁净石子，以避免和减少混凝土表面水性收缩裂缝。 混凝土浇筑a、基础承台混凝土浇捣时，应先支设好所有承台模板，然后架设混凝土浇筑平台和通道，浇筑时每浇完一个承台后将平台拆除，边浇边退，直至浇完。依次进行施工。混凝土振捣采用插入式振动棒逐点振捣，每点时间不宜过长，以免过振。局部混凝土较厚处应加派专人对混凝土面覆盖养护，确保混凝土表面不至散热过快而造成温度裂缝。b、柱混凝土浇筑时采用溜槽下料，防止超高2米而自由下落导致混凝土发生离析，振捣时应随料而振，但防止过振而造成漏浆和石子分布不匀。c、条基混凝土浇捣时应分段分层，依次下料，并保证上下层混凝土结合紧密，认真振捣，确实。d、条基与混凝土浇筑时应搭设操作平台，禁止工人站有钢筋上操作。混凝土浇筑后强度末达到1.2Mpa时，禁止上人。 施工缝的留设与处理a、柱子施工缝设置在梁下30mm处，柱面混凝土应打毛。b、现浇条基原则上不要留设施工缝，若遇特殊情况需留设施工缝时，应按现行施工规留设。c、施工缝的处理：混凝土施工缝表面在浇筑前应清除浮渣和松动石子，并进行凿毛，用水冲冼干净并保持湿润但不积水，先铺一层3050厚与混凝土灰砂比相同的水泥砂浆一层，然后浇筑混凝土，并仔细震捣新旧混凝土结合紧密。 混凝土养护在混凝土浇筑完毕后的12小时对混凝土加以覆盖和浇水养护，混凝土一般情况养护时间不少于14天，浇水次数应能使混凝土处于湿润状态，养护用水采用市网自来水。 混凝土试块制作混凝土试块应在浇筑地点按每一台班（不超过100m3，若超过100m3加倍取样）制作三组试块，一组按规要求进行标准养护28天，作为混凝土标准强度的依据；另一组同条件养护，以作拆模时参考依据；还有一组随结构体同条件养护，作为混凝土结构实体检验依据。6、砖基础砖基础砌筑前应先校核基底标高和轴线尺寸，并对基础顶面进行找平，找平厚度大于2cm处，用细石混凝土找补；小于2cm处，用1:3水泥砂浆进行。、砖基础墙370，砌筑时应两边带线进行砌筑，第一皮和最顶上一皮均丁砖砌筑。砖基础砌法宜一顺一丁砌筑，头缝错开至少1/4砖长，十字和丁字接头应隔皮砌通。砖基础在临时间断处应留斜槎，禁止设直槎；构造柱处设马牙槎，先退后进，按规设置拉结筋，基础墙留洞洞宽不大于600设钢筋砖过梁，其余洞宽小于900设钢筋混凝土过梁板。（二）、主体工程1、模板工程本工程为现浇框、排架结构，模板工程是主体工程中重头戏，模板工程质量的好坏和施工进度将直接关系到整个工程的在质量和工程工期。 模板选择根据工程实际情况，柱、梁模板采用胶合板与木模板组合拼装，柱子用钢管作抱箍，梁底采用钢管横托底模，间距0.6米，下搁在钢管排架上；楼面模板采用胶合板模板，搁置在50100的木龙骨上，钢管排架体系作为支撑体系，排架立柱间距80100cm。 模板定位工作a、柱、梁的中心线和边线用墨线弹出加以控制，用于模板的安装和校正。b、做出标高引测与复核工作，对模板垫板先找平，保证模板标高尺寸的正确。c、设置模板就位基准线。 柱模本工程柱主要为矩形柱，柱模应设置清洗口，在柱中间设置浇灌口，在浇至中间时再封口后继续往上浇筑。本工程选用框架柱400400进行柱箍强度和刚度验算：混凝土侧压力设计值：新浇混凝土对模板侧压力按以下两式计算，并取两式中较小值： F=0.22ct012V1/2 F=cH式中: F 新浇混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2）c混凝土的重力密度（KN/m2）t0 新混凝土的初凝时间（h）取200/15+30=4.441外加剂影响修正系数，不掺时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.21混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm时取0.85；5090mm时取1.0；110150mm取1.15。F=0.22244.4431/21.21.15=56.03 KN/m2F=244.5=108 KN/m2取较小值为56.03 KN/m2倾倒混凝土时产生的荷载F=1.44=5.6 KN/m2验算强度时荷载组合=56.03+5.6=61.63 KN/m2验算刚度时荷载组合56.03 KN/m2a、柱子小龙骨间距0.2米，均布荷载q=0.261.63=12.33 KN/m2 小龙骨验算按三跨连续梁，跨度为0.6米，查施工手册Mmax=0.101ql2=0.10112.336002=4.48105NmmWxj=0.83105I=4.16106=Mmax=4.48105=5.4N/mm2=17 N/mm2Wxj0.83105木龙骨强度符合要求。刚度验算荷载为0.256.03= 11.21KN/m按连续等连续梁验算，跨度为0.6米，查施工手册挠度W=qL4=0.67711.216004=0.23mm100el1001044.16106 允许挠度W=600/400=1.5mm，龙骨刚度符合要求。b、柱箍强度验算根据木龙骨计算出对柱箍上集中荷载FF=0.6qL=0.612.330.6=4.44kN箍长度0.6米.为简支梁，跨度为0.6米，查施工手册Mmax=0.54.440.6=1.332KNmWxj=13709 I=1.22105=Mmax=1332000=97.16N/mm2205 N/mm2Wxj13709 刚度验算荷载为11.210.60.6=4.036KN 其挠度:W=19FL3=1940366003=1.71mm384EI3842060001.22105 允许挠度W=600/400=1.5mm 钢管挠度不能满足要求，必须采用对拉螺栓加固，拟采用一根直径12的圆钢，间距为600mm，不能重新对柱进行演算。c、柱箍扣件抗滑力验算根据三等跨度连续计算支座最大力为：1.54.44=6.66KN8.0KN扣件抗滑力符合要求。d、对拉螺栓强度的验算根据三等跨度连续梁计算出螺栓承受力为F=4.44KN A=113.04mm2=F/A=39.28N/mm2170N/mm2，满足要求。由上验算得出：柱箍间距600mm，竖向龙骨50100，间距200mm，同时设一根12位于柱中，上下间距为600mm的对拉螺栓即可满足施工要求。柱模安装时，先弹出柱轴线与边线，同一列柱应先弹两端柱轴线与边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线与边线，按照边线先把底部固定好，再对准边线安装模板，用线锤校正后，将柱箍固定牢，然后将柱与柱之间用水平撑和剪刀撑互相拉结固定。 梁板模板与支撑施工本工程综合楼、办公楼板100mm和110mm，楼面模板采用多层胶合板钉在50100木方搁栅上，下以钢管排架支撑体系，立杆间距拟取0.8米；梁模采用胶合板与组合木模板，搁置在水平横杆间距0.3米，立杆间距0.6米.水平连接杆高度1.8米，支撑体系每隔20米设一道剪刀撑。a、验算梁底板模板与支架的强度和刚度（取厂房框架梁截面250650，梁跨度为7.5米）主要荷载值：模板结构自重取0.5kN/m2新浇混凝土自重240.65=15.6KN/m2钢筋自重1.50.65=0.975KN/m2震捣混凝土产生荷载4KN/m2验算强度时的荷载为20.575KN/m2；验算刚度时的荷载为16.575KN/m2。梁跨度7.5米，均布荷载=20.5758=164.6KN/m2横杆间距0.3米，共26根横杆，每根横杆受荷6.33KN/m横杆两端间距0.35+0.1=0.45米每端受荷6.330.452=1.42KN8.0KN扣件抗滑符合要求。小横杆按筒支梁计算M=1QL2=16.330.452=0.15KNm7.57.5W=2610mm3=160000=61.3N/mm2205 N/mm22610强度能满足要求。刚度验算，均布荷载16.5758=132.6 KNm共26根横杆,每根受荷132.626=5.1 KNmW=5QL4=55.14502=0.11mm容许挠度384EI384206000122000550/300=1.83mm。因此刚度符合要求。b、现浇楼板模板荷载验算楼板荷载验算取底层，板厚110mm，板跨度为47.5米，模板自重荷载0.3 KN/m2新浇混凝土自重240.11=2.64 KN/m2钢筋自重1.50.11=0.165 KN/m2施工人员与设备自重2.5 KN/m2验算强度时荷载为5.605 KN/m2，验算刚度时荷载为3.105 KN/m2;计算单元取4.07.5米,均布荷载5.6058=44.84 KN/m；胶合板下木龙骨间距为0.2米，木龙骨根数40.2-1=19 每根木龙骨承受均布荷载44.8419=2.36 KN/m木龙骨搁置在钢管上，按三等跨度连续计算，跨度为0.6米Mmax=0.1qL2=0.12.360.62=0.085KNmW=0.83105I=4.16106=Mmax=85000=1.02N/mm217 N/mm2W83000强度符合要求 最大挠度W=0.66719FL3=0.6671940366003=0.03mm384EI1001044160000允许挠度600/400=1.5mm，挠度符合要求。木龙骨传递到钢管上的集中荷载F=0.6ql=0.62.6550.6=0.96kN钢管的长度3.6米,立杆间距为0.6米,按简支梁计算,跨度为0.6米 a=0.2mMmax=Fa=0.960.2=0.192KNmW=2610 I=122000=Mmax=192000=73.56N/mm2215 N/mm2W2610钢管强度满足要求。挠度Wmax=Fa(3I2-4a2)=960200(36002-42002)=0.3mm24EI242060000122000允许挠度600/400=1.5mm，刚度符合要求。在柱梁交接处做定型卡口模板，控制柱头接缝。架子搭设完后，应仔细检查无误后拧紧扣件，并设好剪刀撑和拉杆。梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模板中心位置，次梁模板的安装应待框架主梁模板安装并校正后方可进行，次梁模板的两侧要按搁栅底部标高钉上托木。楼板模板安装时，应先在各梁模板的两侧板的外侧弹水平线，水平线的标高为楼板底标高减去模板厚度与搁栅高度，然后钉好托木，托木上口与水平线平齐，先摆上靠近模的搁栅，等分间距，摆好中间部分搁栅，最后在搁栅上铺钉板模板；将模板端部与接头处钉牢，中间尽量少用钉，以便于拆模。 、为便于模板周转，每个施工区域柱模、梁模均足二套，梁、板底模与支撑系统配足二套，并根据施工时的平均气温来增加。柱、梁模板成型后编号，以便周转使用减少混淆使用而造成浪费。 、楼梯模板施工较复杂，但其支模工艺基本相同，行根据标高放样，安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，再安装外帮侧模和踏步模板，安装模板时要特别注意斜支撑的固定，防止浇筑混凝土时模板位移。 、模板的拆除a、侧模应以能保证混凝土表面与棱角不受损坏（强度大于1.2N/mm2）方可拆除，板梁强度均应达到设计值的100%方可拆除。雨蓬与装饰挑沿等悬挑部位等混凝土强度达到100%方可拆除。b、拆模的顺序的方法：遵循先支后拆，后支先拆；先拆非承重部位后拆承重部分以与自上而下的原则，拆模时严禁用大锤和撬棍硬撬硬砸。c、拆模时操作人员应站在安全检查处，以免发生事故；待该片模板全拆除后，方可准许人员进出。d、拆下模板等配件严禁抛扔，要有专人接应传递，按指定地点堆放，并与时清理、维修和涂刷模板隔离剂，以备周转达使用。2、钢筋工程、本工程所使用的钢筋进场时都要按炉号、规格分批检验。检验容包括对标志、外观检查、按现行国家标准规定取样作力学性能试验，合格后方可使用；钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，还应根据国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。钢筋的检验复试要求：焊接形式取样方法取样数量试验项目拉伸冷弯原材料任意两根钢筋切取422闪光对焊每一批成品中取样633电渣压力焊每一批成品中取样33、箍筋的末端应作弯钩，弯钩的平直长度不小于箍筋直径的10倍，弯钩形式为135，钢筋的制作成型严格按设计与规要求进行。、钢筋焊接前，必须根据施工条件先进行试焊，合格后方可施工，焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的围进行焊接操作。、柱和梁纵向钢筋应采用焊接接头，钢筋焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯距处。闪光对焊的要求：闪光对焊钢筋端头应顺直，15cm围的铁锈污物应清理干净，两钢筋轴线偏差不大于5mm，预热闪光对焊时应一次闪光，闪平为准频率要高，焊接完毕后，待接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具然后平稳取出钢筋，以免产生弯曲；只有试焊合格后才能成批焊接。箍筋转角与纵向钢筋交叉点均扎牢（箍筋平直部分与纵向筋交叉点可间隔扎牢）。绑扎箍筋时绑口相互间应形成八字形。、受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头在长度为钢筋直径35d且不小于500mm的区段同一根钢筋不得有两个接头，在该区段有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面的百分率应符合：受拉区不宜超过50%，受压区则不受限制。、钢筋的交叉点应用铁丝扎牢，楼板和墙的钢筋网，除靠近外围