安全操作规程731改

版 本： A/0 编 制： 安全监察科 审 核： 批 准： 分发号： 云锡物资储运公司 发 布2013-8-15实施2013-8-10发布操作规程汇编AQBZHZD.CZGC修2013安全标准化管理标准目录设备安全操作技术总则一、电动千斤顶安全技术操作规程4二、珩磨机安全技术操作规程三、电动稀油加注操作规程四、车床安全技术操作规程五、喷油泵试验台操作规程六、金刚石镗床安全技术操作规程七、曲轴磨床安全技术操作规程八、立式铣床维护规程九、高压注油器操作规程十、风动工具安全操作规程十一、IQR320A型汽车空调系统保养、维修专用制冷剂回收/再生/充注机/操作规程十二、漆工岗位操作规程十三、测量器具操作规程十四、TSD-6000A超声波零件清洗机操作规程十五、充电机安全操作规程十六、电动液压床操作规程十七、吊车操作出规程十八、机床工操作规程十九、简易压床技术操作规程二十、空气压缩机操作规程二十一、牛头刨床操作规程二十二、起重机（10/3t行车）操作规程（驾驶室）二十三、圆盘式钢料切割机操作规程二十四、砂轮机操作规程二十五、双柱举升机操作规程二十六、柱塞泵操作规程二十七、四轮定-位仪操作规程二十八、台钻操作规程二十九、镗轴瓦机操作规程三十、投铆机操作规程三十一、氧焊（割）工安全操作规程三十二、油压弓锯床操作规程三十三、电弧焊工安全操作规程三十四、剪板机安全技术操作规程三十五、折弯剪切两用机安全操作规程二十六、四柱举升机操作规程三十七、汽车修理工安全操作规程三十八、交流电工安全操作规程三十九、汽车电工安全操作规程四十喷漆烤漆房安全操作规程四十一奔腾钣金校正设备操作规程四十二CO2气体保护焊安全操作规程四十三双面轮胎平衡机安全操作规程四十四S-200轮胎拆装机安全操作、保养、技术规程设 备 安 全 操 作 技 术 总 则一、坚决贯彻执行党中央、国务院关于加强安全生产的指示精神，牢固树立安全生产人人有责，安全为了生产，生产必须安全的高度责任感。二、严格遵守劳动纪律，禁止酗酒、串岗、打闹等与生产无关的事。三、工作场地要保持清洁、整齐，物料、工、机具按定置要求进行摆放，保持人行道的畅通。工作前按规定、要求穿戴好劳动保护用品。四、设备的安全防护装置要齐全、完好、有效，不得随意拆除或调整。不准用脚开停开关。五、接触剧毒、易燃、易爆等危险物品的工作人员，要受过培训，要严格执行有关制度及操作规程，严禁不负责任的擅离职守及违章作业。六、凡违反安全技术操作规程而导致事故发生的，要追究责任，要严格按“四不放过”的原则进行分析处理。七、工作中要相互关心，同心协力，密切配合，发扬集体主义精神，决不允许不顾他人安危的行为发生。工作中若发现不适宜继续工作的情况，出现安全隐患，冒险作业，违章指挥等，任何人应立即劝阻并制止其工作。一、电动千斤顶安全技术操作规程1. 严格遵守设备安全技术操作总则。2. 使用前应认真检查千斤顶运转是否平衡。上、下限位装置是否安全。不能超载使用。3. 认真视察四周作业环境，掩好车轮。注意所顶部位置是否平衡、兼顾、解释。确认无误后，方可操作。4. 使用时避免油沾污电缆线，保持清洁，防止腐蚀漏电伤人，用后妥为放置于安全地点。5. 如因工作需要在千斤顶所顶物体下作业时，必须设置安全装置（支放安全凳等）二、珩磨机安全技术操作规程1. 工件要夹紧牢固，调节行程时要注意是否可能碰撞。第一次行程应用慢速进给试验。2. 测量工件调整行程档位快慢时要停车。3. 加工件要堆放整齐，放置平稳，防止倾倒伤人。地面上油渍随时清除以防滑跌。4. 垳磨头如用万向接头时，开车前必须把垳磨头前端先进入工件内，以防垳磨头向外飞出伤人。操作时要防止夹伤手指。5. 工作中防止电器设备沾上润滑油，冷却液及灰尘，并防止因电线与运转部件摩擦破裂发生漏电事故。6. 垳磨机运行时，操作人员不可离开岗位。7. 工作结束，要认真清扫设备和环境卫生，机床导轨面不得有渣屑及油垢。8. 操作人须熟悉本机的节后，性能及操作方法，并严格遵守设备安全技术操作总则。 三、电动稀油加注操作规程1、首先将油泵进油口插入油罐中，接好电源。2、将出油口对准需要加油的位置，按下数显电子流量表上的清零按钮使显示读数为零。3、开启油枪手柄进行加油作业。观察电子流量表的读数，当达到所加油量时即可松开手柄，加油完毕。注意：电源线接地一定要可靠；电机应按箭头方向旋转。 四、车床安全技术操作规程1. 接班时，认真检查机床传动部分有无故障，操纵手柄是否恰当。2. 刀架压板与垫铁要平整，不能伸出过长，刀口对准中心，必须夹紧，选配夹具要合理。3. 工件先清除毛胚，加紧牢靠。加工重量不均的工件，要装平衡块。装卸和校正大工件，床面要垫木板，禁止在机床上猛敲打。4. 夹持长工件，必用顶针座，长度不超过其全场的二分之一，如果必须伸出时，应加防护装置。5. 开车前，仔细检查工件、刀具、顶针、中心架等部分是否坚固，加工突出部分对好刀，试转几周，确认无误方能开车。6. 禁止使用与顶针控锥度不同钻卡，除专门夹具外，不许再机床上使用丝锥等。使用锉刀应装木柄，不准用手摸加工面及刀具反走部位。7. 开车不能变速，不得把丝杆当光杆用，不得使用精密量具量卡工件。8. 随时保持床身与导轨的清洁，工夹用具放稳妥，床面及床头箱不准放手锤、锉刀、扳手、量具等杂物。9. 设备试车，要先慢后快，进刀要先手动后机动，下刀不要过猛。10. 机床在运转中，不准擦拭机械传动部分，不准把手伸到对面拿东西。11. 停车或停电，将刀具退出切削面，进刀手柄放在空档，切断电源。清扫设备。五、喷油泵试验台操作规程1. 操作者必须熟悉本试验台的结构，性能和操作方法，并严格遵守设备安全技术操作总则。2. 本试验台专用于柴油泵的校正，试验、检查、调整工作，可试验和调整。严禁作为其它用途的试验。3. 启动前必须仔细检查各连接部件的坚固可靠性。安装喷油泵必须和万向节同心。4. 液压无级变速机构油箱的油位经常检查，油位的高度在吸油阀排油口以上为宜，定期更换液压油。必须将液压无级变速机构内部及油管内全部注满油。液压油以30号或46号汽轮机油为佳。5. 试验燃油必须是经过48小时以上沉淀的轻质柴油（RC-10或RC-20）每调试200台试验燃油不允许污染或与润滑油混合，如污染或混合的必须及时更换。6. 标准喷油器应仔细保养，在调试100台喷油泵或停用30天后应检查调整其针阀开启压力，针阀偶件的座口密封性、油量。7. 液压无级变速机构油泵和油马达的限位螺钉及脉冲计数波段开关不得随意拨弄。 六、金刚石镗床安全技术操作规程1. 开动前应检查各部位，并注润滑油，用手转动主轴，确认无障碍，方能使用。2. 工件必须放置平稳，紧固妥当，中心准确，吃刀量不宜过大，在快速移动或进给时，要调整好安全装置，防止超行程，校正工件不可用力敲打。3. 主轴快速上下与主轴回转，二者不可同时开动，主轴快速移动与手移动互锁注意手轮高速旋转伤人。4. 保持机床专用工具的齐全完整，认真地进行维护保养，使机床处于完好状态。5. 非本机操作人员，不可随便开动。工作完毕后或下班后，必须打扫机床的清洁卫生工作，切断电源。6. 操作人员应熟识本机的结构，性能并严格遵守设备安全技术操作总则。 七、曲轴磨床安全技术操作规程1. 严格遵守设备安全技术操作总则，熟知本机床的结构，性能和操作方法。2. 机床电器设备接地必须良好，防止机床漏电。3. 修理或检查机床时，必须首先切断电源，取下保险。4. 更换机床各保险熔断器，其电流值应合乎要求，不许任意加大以免烧坏电机。5. 电源电压不许超过机床规定定额的10%，以免电器绝缘老化破坏。6. 更换砂轮时应严格检查，若有裂纹，破损不得使用。并应经二次以上静平衡校验。7. 砂轮、皮带轮防护罩应完整无缺，不许随意拆掉。装夹工件要正确坚固用力要适当，做到安全可靠。8. 砂轮启动时，操作者不得站在砂轮正前方，以免发生危险。9. 磨削速度不得超过规定的10%，一般按规定进行。10. 修整砂轮时，应平稳缓慢，以免损坏金刚石。11. 机床启动后，应检查砂轮轴承供油是否正常。12. 工作结束后要清扫机床，进行维护保养工作，防止导轨面锈蚀。 八、立式铣床维护规程1. 操作者必须熟悉本设备的结构性能，使用特点，维护保养要求。严禁超负荷使用设备。2. 操作者必须按照“三好四会”的要求使用维护设备。3. 操作者要严格遵守“交接班制度”，按设备交接班内容逐项检查设备，确认各部正常后方可使用设备。4. 开车前按设备润滑图标规定注油。保持优良适当，油质符合要求，油压正常，油标油线清洁，盖好油盖。5. 工作前先低速运转3-5分钟，确认油路早期畅通，润滑良好，各部运转正常后，再开始工作。6. 操作者每周必须清洗油毡、油垫、滤油器一次，配合定期换油。7. 禁止在设备的导轨表面，油漆表面及运动部位上放置金属等物品。8. 禁止在工作台上敲打和校正工件。9. 主轴工作台和升降台在移动以前，应先松开，紧固螺钉，清除周围杂物，并擦净导轨面和涂油。10. 加工钢件改为铸铁件时，必须将冷却液擦干净，加工铸铁件改为钢件时，必须将铁屑和粉末擦干净并涂油，清晰油毡等有关部位。11. 工作中必须经常检查设备各部的运行和润滑情况，如运转和润滑工作不良时应停止使用设备。12. 下班前必须将手柄置于非工作位置，工作台放在导轨中间，升降台落在下面，并切断电源。13. 下班前20分钟必须停车清扫，确保设备清洁，按点检标准书内容检查设备并认真填写交接班记录。九、高压注油器操作规程1. 启动空气压缩机，准备好0.6-0.8兆帕的压缩空气。2. 往外扳动板扣，使挂钩松动脱落，将注油泵连同桶盖一起拔出；拿出压油弹簧；两手拉住压油盘上的两个吊环，先拉动其中一个吊环，使压油橡胶板的下端进入空气，便可将压油盘轻轻拉出。3. 储油桶内注入润滑油脂，最大容量为30L，可根据需要量盛装。为防止产生气泡，应将筒内油脂压紧并抹平油脂面。4. 将压油盘垂直放入储油桶内，使压油盘压紧油面并踏平将压油弹簧套入注油泵，将注油泵连同桶盖一起装入储油桶内，用挂钩和板扣固定。5. 在气源的管路上安装好快换接头。6. 把注油泵和注油抢用高压软管联接起来，联接时必须做好各联接部件的清洁工作。用扳手拧紧螺帽，以免漏油。7. 将快换接头插入进气接头，接通压缩空气，打开调压阀，这时主油泵的空气泵就会作往复运动，并经过消声器排气。注油泵开始正常工作，油料逐步充满柱塞油泵的管道，油压也逐步升高。工作片刻之后，注油泵往复运动的速度减慢，直至停止往复运动，此刻注油泵内的压力达到平衡状态，油压也达到了最高值。这时，只要按动一下注油枪扳机，高压油就会从枪嘴里射出。随着油料的输出，注油泵内的压力趋于不平衡，注油泵便自动恢复往复运动来补充油料。当油料又充满柱塞油泵的管道，油压亦达到最高值时，注油泵又自动停止往复运动。注油泵便是如此间断工作的。在注油泵停止往复运动，且油压最高时，需仔细检查各联接部件有无泄漏现象。做好上述工作后，就可以进行注油操作了。对设备进行适当的保养工作，使设备经常保持良好状态是延长设备使用寿命，保证其使用高效率的必要手段。RH5451-E高压注油器的设备保养需要注意一下几点：1.压缩空气要进行过滤、避免空气中的砂尘进入空气泵而磨损配汽滑块及气缸等部件。2.使用的压缩空气调压后不要超过0.8兆帕，避免设备过载及影响高压软管的使用寿命。3.高压软管在使用时不允许强力弯曲及受重物碾压、以免损坏。4.工作休息时应卸下快换接头，并扳动注油枪扳机排油，使设备内油压降低，以延长高压软管的使用寿命。5.空气泵需定期加注润滑油。6.在拆修过程中，不损坏被拆零件的精度，避免零件表面碰毛。7.切勿当储油桶内油料不足时长时间空载开机，以避免柱塞油泵发热而损坏零部件。8.平时要经常做好清洁保养工作，定期清洗整个油路系统，将注油枪拆下油嘴，用清洁机油往复循环几次，冲刷掉管道中的杂物，并保持储油筒内油料的清洁。十、风动工具安全操作规程1.启动前，首先检查工具防护装置是否完好，夹紧正常，无松脱，气路密封良好，气管应无老化、腐蚀；压力源处安全装置良好，风管联接处牢固，工具部分无裂纹、毛刺。2.启动时，首先试运转，开动后应平稳无剧烈振动，动态进行检查无误，再行工作。3.风动工具应保持自动关闭阀完好，保证在操作时，只有用力启动开动才能工作。4.风动工具挺有专人负责检查，保管，定期维修。十一、IQR320A型汽车空调系统保养、维修专用制冷剂回收/再生/充注机/操作规程1.操作流程概述1.1选择所需的工作程序 本设备通过键盘进行的所有正常操作程序，被归纳成三种工作状态：工作状态程序名称回收状态回收程序倒灌校称换真空泵油换干燥罐选择语言抽真空状态抽真空程序充注状态充注程序维修记录执行操作程序的第一步：根据上表，选择正确的工作状态；按菜单键回收状态、抽真空状态、充注状态选择工作状态按S/T键执行工作程序重复按动菜单键，设备依次在回收（RECOVER）、抽真空（VACUUM）和充注（RECHARGE）三种工作状态之间转换。当需要的工作状态出现在显示屏时，停止按菜单键，设备的工作状态停留在该位置。按确定键（S/T）确认工作状态，设备将自动运行该工作状态。，1.2选择相关分支工作程序某些特定的工作状态中有若干分支工作程序，选择分支工作程序也是操作中的重要组成部分工作状态同时按上、下键选择分支程序按S/T执行未选定的工作状态，按菜单键翻转到要执行的工作状态，同时按上、下键，选择所需的分支程序，按确定键（S/T），开始执行该程序。同时，根据屏幕提示进行相关操作。注意：与制冷剂打交道，一定要佩带防护眼镜。2回收、再生制冷剂注意：操作制冷剂回收程序前，运行该汽车空调系统35分钟，以便于回收时，制冷剂能携带出系统各部位中残留的旧冷冻油，不凝气体及其它杂质。2.1将红色高压软管上的红色快速接头连接到汽车空调系统的高压端，蓝色低压软管上的蓝色快速接头连接到汽车空调系统的低压端。2.2打开红色快速接头上的红色阀门，蓝色快速接头上的蓝色阀门。2.3检查控制面上“HP”和“LP”上端的高、低压力表的压力。压力值0，说明汽车空调系统中，已无制冷剂可回收，无法继续执行以下操作程序（可直接进行抽真空程序或其它维修操作）；压力值0，继续执行以下操作程序；2.4将设备电源线的一端插入设备电源输入口，另一端插入合适电压的电源插座，开启本设备的电源开关，显示屏显示：（工作罐内制冷剂的重量）：回收罐中现有制冷剂#.# 公斤请按菜单或确定键注意：除自动进入回收状态外，也可以从其他的工作状态进入回收状态，重复按动菜单键，转换工作状态，当显示屏出现回收状态时，停止按菜单键。2.5确认回收状态，按确定键（S/T），压缩机启动，开始回收制冷剂，显示屏从0开始，动态显示本次回收的工作罐内制冷剂量，显示屏显示：回收进行中#:#已回收#.# 克按确定键手动停止注意：进行中#：#表示执行本次回收操作所用时间。2.6检查高、低压力表，当压力值0时，按确定键（S/T）停止回收，设备自动累计干燥过滤器已处理制冷剂量，显示器显示：回收完成#:#已回收#:# 克请排油并按确定键注意：正在使用的干燥过滤器，已处理制冷剂量，累计超过68Kg时，显示器出现“请更换干燥罐”，提示更换，请参阅“维护与保养”相关章节。2.7为确保制冷剂回收得充分、彻底，压缩机停机后，需在各管路的当前状态位改变的情况下，静候观察高、低压力表约5分钟。如果压力值0，或数值回升，重复6、7步骤；2.8回收程序结束后，系统提示排油并按确定键，设备进入抽真空状态。注意：记录下系统排出的废油，为加注新冷冻油提供参考。任何工作状态下，只能通过按确定键（S/T）改变当前的工作状态，按其它任何键，设备均无反应。当制冷剂回收量超过预先设定过设备默认的工作罐容量极限值时，回收程序自动中断，显示屏将显示：回收工作罐已满！已回收#.# 克按菜单键返回当工作罐满时，回收程序自动中断后，应立即关闭控制面板上的所有阀门，取下与汽车空调系统相连的快速接头。更换工作罐并抽真空后，重新回收剩余的制冷剂。3.对空调系统抽真空3.1将红色高压软管上的红色快速接头连接到汽车空调系统的高压端，蓝色低压软管上的蓝色快速接头连接到汽车空调系统的低压端；3.2打开快速接头上的红、蓝色阀门；3.3检查控制面板上“HP”和“LP”上端的高、 低压力表。压力值0，可直接进行抽真空操作；若压力值0，须重新进行回收操作；3.4察看显示屏，是否显示抽真空状态；抽真空默认时间15：00分钟请设置时间并确定或按菜单键注意：.当显示非抽真空状态时，重复按动菜单键，转换工作状态，当显示屏出现抽真空状态时，停止按菜单键。3.5按上、下选择键，可对本次抽真空时间进行修改；3.6打开控制面板上的红、蓝色高、低压阀，按确定键（S/T）开始抽真空，真空泵运行时，设备以本次预设的抽真空时间为起始值，倒计数抽真空时间，显示屏显示：抽真空剩余时间#.#分钟按确定键手动停止3.6.1按确定键（S/T），可强行中断真空泵运行，结束本次抽真空；3.6.2抽真空时间倒计数为0后，设备自动停止真空泵运转；注意：本次抽真空结束后，本次抽真空时间自动累加到真空泵油工作时间，显示屏显示：（提示加注冷冻油）抽真空抽真空完成请注油并按确定键3.7观察蓝色低压表的指示值5分钟，根据压力值是否有变化，判断被抽真空的汽车空调系统是否有漏点。如果压力值不回升，说明该系统没有漏点；注意：汽车空调系统被抽真空后，不得变动设备快速接头位置，各项管路的状态。否则，会使汽车空调系统丧失已获得的真空度，造成充注无法顺利进行。注意：真空泵油累计工作时间超过600分钟后，显示屏显示“请更换真空泵油”，建议立即更换真空泵油。具体更换方法，请参阅设备的维护与保养章节。4.补充注油瓶中的新冷冻油4.1选择正确的用于R-134a制冷剂的脂类冷冻油；4.2从设备上取下注油瓶，向其中注满新冷冻油。可参照回收时排出的旧冷冻油量，在注油瓶中加入适量的新冷冻油；4.3将装满冷冻油的注油瓶重新拧回到注油器上。注意：1） 住油瓶必须随时保持拧紧在注油器上的状态；2） 住油瓶中的冷冻油油面高度，不得低于注油器的吸油管口；3） 向住油瓶中加注冷冻油之前，禁止打开注油阀，以免丧失真空。5.向空调系统加注新制冷剂和冷冻油注意：在进行加注之前，应保证需要加注制冷剂的汽车空调系统处于真空状态。如果真空度不足，检查出泄漏点，并排出后，请重新进行抽真空操作。注意：根据汽车空调系统的要求，确定加注制冷剂时，打开控制面板上的红、蓝色高、低压阀，或只打开其中一个。5.1任何的汽车空调系统，在加注制冷剂之前，应补充冷冻油；5.2抽真空结束后，汽车空调系统有足够低的真空度，缓慢打开注油阀，注油瓶油面开始下降，当达到相应的量时，请关闭注油阀；5.3按确定键（S/T），退出抽真空程序，设备自动进入加注状态。显示屏显示：（加注状态）充注默认值 750克请设置重量并确定或按菜单键5.4确认控制面板上红、蓝色高、低压手动阀处于打开状态；5.5按上、下选择键调整加注量，当显示屏上显示的数值改成所需值后，按确定键（S/T）确认新加注量，同时制冷剂加注程序自动开始运行；注意：若工作罐内制冷剂量低于3公斤时，实习安排显示“请增加制冷剂”信息，此时，应先向工作罐内补充制冷剂，再执行加注操作。5.6制冷剂加注程序开始运行后，设备以0公斤为起始值，计数进入空调系统的制冷剂量。充注进行中 #：#剩余 #克按确定键手动停止5.6.1按确定键（S/T），可强行中断加注程序，结束本次加注；5.6.2计数达到设定值时，设备会自动停止加注程序。5.7关闭控制面板的所有阀门，启动汽车空调系统，并检查系统，确认其功能未出现异常后，关闭汽车空调系统，取下高、低压快速接头；5.8重新进入回收程序，将管理中剩余制冷剂回收至设备的工作罐内，当高、低压力表的压力值0时，停止回收，关闭控制面板上的红、蓝色高、低压手动阀。注意：本设备具有加注量自动补偿功能，所以在设定加注量时，不必考虑管路残留。6.校正不完全充注正常充注时，有时会发生所要充注的制冷剂，没有全部注入汽车空调系统中，或充注速度过慢的现象。这是因为设备工作罐中的制冷剂压力下降，和汽车空调系统中的压力出现了平衡。发生这种情况是，为了将剩余的制冷剂注入汽车空调系统中，应按以下步骤进行：6.1关闭控制面板上的红色高压手动阀；6.2启动汽车空调系统，靠空调系统压缩机的吸力，将剩余制冷剂注入。十二、漆工岗位操作规程 1.执行岗位工作通用标准。2.作业前：2.1按规定穿戴好劳动保护用品，听候班布置工作，明确任务。2.2准备好工具，检查岗位配置设备（空压机）是否正常无误。3作业时3.1按派工单作业，对车辆进行喷漆，补漆，按规定部位用统一字体喷刷车号等工作，保质保量完成任务。3.2严格遵守操作规程，喷漆前要认真对被喷漆产品除锈补灰，喷漆要均匀，不漏漆，不倒流漆，漆好的工件产品要摆放整齐，不碰掉漆。3.3坚持安全生产，对油漆、香蕉水、汽油等易燃物品，必须严格保管，不准乱放，工作场地通风良好，不准烤火。4.作业后4.1喷漆作业后，立即切断电源。清理工具，搞好环境卫生。4.2及时准确上报作业记录。十三、测量器具操作规程 1.工作总则1.1计算器具、测量设备是机械工作的细致核心关键，是技术工作人员的尺子，它肩负着机械工作人员最基本的衡量标准，需要准确、无误，才能保证技术工作人员能准确判断对错，是否能正常工作、运转。1.2基本任务保证计量器具，测量设备精确，将衡量误差减少到最小；保证测量器具安全可靠，能保证机器设备正常运行。1.3管理标准：1.3.1测量设备、器具专人管理、专人使用、不随意转借，并设立台帐。1.3.2测量设备、器具要保证清洁、卫生，正常润滑。1.3.3计算器具要定期检测，不检测设备器具不得使用，过期未检测设备器具不得使用。1.3.4检测过的计量器具必须保存检测标贴；并贴于明显位置。1.3.5严格执行计量法和云锡公司计量管理有关文件条款；对失准、失修、失检和不正确的仪器、长度、衡器、压力器有权停止使用。1.3.6对锅炉、压力容器要加强监督检查，按“容规”要求组织定期检查、鉴定工作，确保安全运行。1.4责任与权限1.4.1对本岗位业务负责，及时、准确传达上级有关文件。1.4.2管理保存好计量器具，并负责检测。1.4.3对未检测仍旧使用的量具、压力表，有权制止使用，对逾期仍在使用的计量器具有停止使用的权利。十四、TSD-6000A超声波零件清洗机操作规程1、 加温、启动电控加热开关，将智能温控表上设定适当温度。清洗剂的最高温度不应超过70。2、 启动超声波：启动超声波排除水中空气的含量，一般需要30-45分钟。3、 加入清洗剂，待水温升至30左右时，将零部件清洗剂均匀洒入清洗池中（一般一次6左右）。4、 预处理：清洗之前宜用竹刀先将零部件表面的污垢简单清洗一下，以便延长清洗液使用寿命。5、 当水温到达40时将零部件置于钢筋料框中轻轻放入清洗池内，当一次性放入的零件很多时，应尽量使它们在料框中均匀分布，不相重叠。6、 停机：在清洗过程中若要停机，按下超声波停止键II。清洗时间根据清洗件表面情况掌握。 十五、充电机安全操作规程1、严禁酒后作业，穿戴好劳动保护用品。2、严格遵守设备安全技术操作总则。3、操作人员应具备有一定的电工基本知识。4、充电时首先检查蓄电池组的极性是否正确，联接导线应接触良好，安全可靠。5、检查蓄电池电解液，电解液比重应适当，液面合适。6、充电前电位器应在最小位置、时间继电器调到需要值，选择好充电方式（快速充电或常规充电）。7、合空气开关，再操作按钮，合直流接触器，调节电位器，使充电电流由小到大，调整要求值。8、发现充电装置不正常时，应将电位器调到最小位置，断开电源进行检修。9、当保险熔断时，应查明原因，排除故障，更换保险其规格型号应附合说明书要求。10、充电装置运行中如遇停电，应断开电源，电位器调到最小位置，分断同步控制电源。11、交换班时要互相询问工作情况，并交接清楚，填写好运行及交接记录。十六、电动液压床操作规程1、 未经培训人员不得上岗操作。2、 设备要有良好的接地线。3、 初次试机、拆装、换油等，应开机排净系统内空气。4、 操作人员上机时，必须配戴眼镜。5、 压装拆卸易工件时，请加防护设置。6、 严禁液压空顶试压。7、 严禁压力过载使用(工作压力不得超过30MP)。8、 活塞杆有效行程不得超过200毫米。9、 在作调整、维护设备或更换工件时，请切断电源。10、 设备工作时，背后严禁站人。 十七、吊车操作出规程1、 开车前，应认真检查各传动结构是否正常，特别起重部位是否 完好。并认真向各润滑点加注润滑油。然后，要进行空载试车，认真观察行车是否正常，刹车，限位是否良好。2、 操作者要精力集中，注意观查指挥者的手示。行车时，手不得离开操纵开关，大小车及上下车三线不准同时启动。3、 吊车必须按定的安全作业线行驶。禁止在人群或工作者头上吊 物行驶。4、 吊车的吊钩必须对正吊物中心，不许歪钩任意斜吊，任何人不得站在起吊物上行车。吊车必须按额定负荷起吊。5、 所吊物体不离地面不许开车，人与物体相距要适当，吊运时必须按响电铃，起吊物体不宜过高，一般在头部位置为宜。行车如遇前面有人或障硬物时应立即仃车，不可强行通过。6、 吊运物体起落必须绶慢稳妥及安全可靠，要加倍小心，切不可粗心大意。吊重物时，如发现吊绳滑动、安全装置失灵等不正常现象时，应立即停车检查处理。7、起吊结束，吊车应仃放在专一的地点，升高吊钩，切断电源。十八、机 床 工 操 作 规 程1、严禁酒后作业，工作前按规定穿戴好劳动保护用品，工作中应扎好袖口、不准围围巾、不准戴手套，女工发辩应卷在帽子内，高速切割时，戴好防护眼镜。2、工作前应仔细检查设备的安全防护装置，机械传动及电气部分，否则不准开动设备。3、机床开动前，应观察周围动态。工作前作低速度空载运转23分钟。机床开动后，要注意机床运动部位和铁屑飞溅。4、工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。5、机床运行中，不准接触运转的工件、刀具和传动部分；禁止隔着机床转动部分传递拿取工具等杂物。6、调整机床速度、行程，装夹工件和刀具，以及察洗机床时，都要停车进行。7、机床轨道面和工作台上，禁止放置工具或其它东西。8、装卸卡盘及校正大的工、夹具时，床面要垫木板，不准在机床开动时装卸卡盘。9、加工细长工件时要用顶针、跟刀架，车头前面的顶针伸出座外长度不超过全长的二分之一，加工长型工件时应用中心架或跟刀架，不能将长的工件伸出主轴后端随车转动，必须架托架，必要时装防护拦杆。10、用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘，禁止用砂布裹在工件上砂光，比照用锉刀的方法，成直条压在工件上。11、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要装固牢靠。12、测量工件时，必须在停车后进行，严禁在工件旋转时进行测量。13、设备运行中发现异常情况，应立即停车检查或请专人进行检查，问题不排除不得动车。14、机床运转时操作工不得离开工作岗位，因故要离开时，必须停车，并切断电源。15、工作完毕必须清扫工作现场，打扫设备卫生，切断电源方可离开。十九、简易压床技术操作规程1.使用前，必须检查压床各部位润滑传动情况，确认无误，正常时才能使用。2.装工件时，手和头不许伸入压床内。放取工件必须停机进行。为调整高度使用的短轴、垫件，不允许使用生铁和脆性材料和淬火件，防止断裂后飞溅伤人。3.操作时工件要对准压头中线，工件要平整垂直地放在工作台上。多人操作时，要统一指挥，集中精力，密切配合。在拆装大件、重件时，要注意起吊，保证设备和人身安全。4.使用压床要按压床的负荷工作，不许超过压床的最大负荷。5.要经常保持设备的清洁、完好，和工作场地的卫生。压床周围要留有一定的空地，不得任意堆放物件，以确保操作自如。6.压床必须由专人负责维护，非操作者未经领导许可，不得擅自使用。二十、空气压缩机操作规程1、严格遵守设备安全技术操作总责。2、开车前，应仔细检查机器各部位。要认真检查润滑油量是否充足；送风阀门是否打开；确认完好正常时方可开机。3、工作中，要做到精力集中，勤检查，要认真细听细看，若有异常声响，高热、异味等现象时，应立即停机检查，并迅速通知检修人员进行修理，严禁违作业。4、传动部份及油箱内经常保持足够的润滑油，加油时应经过滤后才能注入。灌入压缩机油时，应通过加油口内的滤油器，否则易使油内杂物进入油箱。机器各部的温度不超过标准。5、工作中每天应放一次储罐器内的废油水。6、压缩机的安全阀、减压阀应保持灵敏可靠。7、要严格遵守劳动纪律，不做与工作无关的事，不随便离开工作岗位，要认真保持设备和场地的清洁卫生，认真执行设备保养规程。二十一、牛 头 刨 床 操 作 规 程1、工作前穿戴好劳动保护用品，严禁酒后作业。2、开车前必须先检查刀架、刀排与床身是否回碰撞，上紧牛头定位螺栓防止导轨滑动发生撞击。要对设备的机械、电气、各操作手柄、防护装置及当班需用的工具、量具等进行检查，并按规定对设备进行加油润滑。3、机床开动前，应观察周围动态，机床开动后，要注意机床运动部位和铁屑飞溅。4、工作台升降必须松动支架固定螺栓，工作时上紧，牛头运动长度不得超过规定范围。5、根据工件材质，选用合理的切削用量。6、工作中工件装夹要牢固，增加虎钳夹固力应用适当的接长套筒。7、刀具不得伸出过长，刨刀要装牢，工作台上不放置其它工具。8、调整牛头冲程时，刀具不准接触工件，必须手摇全行程试验，调整后再将摇手柄取下。9、刨削过程中，头、手不得伸到车头前检查；牛头不停稳，不得测量工件，不得改变行程、变换速度、更换刀具、10、设备运行中，不准接触运转的工件、刀具和传动部分；禁止隔着机床转动部分传递拿取工具等杂物。11、装卸较大工件和夹具时，要防止滑落伤人；清扫铁屑时，要用毛刷，禁止用嘴吹。12、设备运行中发现异常情况，应立即停车检查或请专人进行检查，问题不排除不得动车。13、设备运转时操作工不得离开工作岗位，因故要离开时，必须停车，并切断电源。14、工作完毕必须清扫工作现场，打扫设备卫生，切断电源方可离开。二十二、起重机（10/3t行车）操作规程1、起重机操作工必须经过培训，经考核合格发证后，才能独立进行工作。2、工作中应按规定穿戴好劳动保护用品，严格执行各项规章制度。3、工作前应对设备进行检查1）、检查所有机件是否齐全，完好；2）、检查各润滑点是否润滑良好；3）、纲绳和卷筒连接是否牢靠，纲绳是否会脱出滑轮，吊钩螺母有无松脱；、4)、所有电机、减速器和轴承座等是否牢固连接；5)、桥架连接的螺栓是否牢固，桥架有无变形；6)、电气接地是否牢固，操纵线路有无老化、裸露；4、开车前，操作人员应确认起重机上没有其他人和易坠落的物件，确认驾驶室门已关好。5、每次开车前或起吊物件前必须发出警告信号，才能开车起吊。6、起重机运行中应严格执行十不准1)、不准无证上岗独立操作，严禁酒后开车；2)、起重机安全装置、设备零件、部件不灵活或有故障不准使用；3)、操作者应了解起吊物件的重量，超负荷不准吊；4)、起重用的梆扎、吊挂具不符合安全要求不准吊；5)、工件梆扎不牢、不稳，不准吊，易燃、易爆、危险品不准吊；60、指挥信号不明，光线阴暗看不清楚不准吊；7）、吊物上有人不准吊；8）、埋在地下或斜拉的有锐角、刃角不垫好的物件，吊物重心过偏不准吊；9）、有主钩、副钩的起重机，不准同时吊；10）、使用两台起重机共同吊运时，不采取安全措施不准吊。7、工作中发现异常响声、震动和电气跳火时，应立即停车检查，问题不排出，不得动车。8、工作完毕后操作人员应做到1）、将空钩举升到上限位置，起重机开到规定地点，小车停在靠操作室一边，各控制器和开关拨到零位，切断电源；2）、应把起重机驾驶室打扫干净。二十三、圆盘式钢料切割机操作规程1、严禁在设备旁乱堆放杂物。2、开机前进行设备及线路检查，确认无故障才能合闸开机。3、切割材料时，操作者应戴好眼镜，切割机应保持水平，被割材料应夹紧，材料过长时应有支撑。4、切割材料时，操作进刀手柄应用力均匀，不得使用猛力，严禁随意加长进刀手柄及严禁使用加力杠。5、在切割材料过程中，严禁在材料上比量被割材料长度。6、刀片有裂纹及使用到一定直径时应进行更换，严禁继续使用。7、切割机片应由专人更换，刀片更换之后应进行空车检查，刀片运转应平稳，设备无异常情况才能正常使用。8、严禁使用切割机切割木材及橡胶、塑料等材料。9、工作完毕后应切断电源开关，打扫卫生，并保持设备及场地清洁。二十四、砂 轮 机 操 作 规 程1、严格遵守设备安全技术操作总则。2、使用前应手动转动砂轮，认真检查砂轮机是否有裂纹，左右法兰是否有松动，防护罩是否稳固。使用托板要上紧，托板至砂轮间的间隙应保持在35毫米以内。如发现偏摆，要立即找专人修理。砂轮机要空转正常运行平稳，才允许使用。3、操作者工作时必须戴防护眼镜，不准戴手套，操作者要站在砂轮机侧面，不得正对砂轮进行操作，所磨工件要拿紧。砂轮两侧面只宜修光刀刃，不能粗磨。禁止两人同时使用一个砂轮。4、过大、过长工件不得在砂轮上磨，所磨工件必须拿稳，不得单手持工件进行磨削。5、砂轮机必须装有稳固的安全防护罩，否则一律不准使用。6、修、换砂轮应由指定的专人负责，其他人不得随意拆卸、更换砂轮。7、安装砂轮要仔细检查砂轮是否完好，敲听砂轮声音是否正常，砂轮不得有裂纹。砂轮轴孔不合，不能勉强使用。更换砂轮时不得随意安装加大直径的砂轮。8、安装砂轮两侧要垫纸板，两边法兰直径不小于砂轮直径的二分之一法兰直径不宜旋的过紧或过松，以避免砂轮碎裂。砂轮直径用到直径的两倍以下，大孔砂轮用至厚度的两倍就应该立即更换。工作完毕后应清理场地，关闭电源。二十五、双柱举升机操作规程1、严格遵守设备安全技术操作总则；2、工作前检查主立柱内润滑【锂基润滑油是否充足良好，油箱内液压油是否充足】（液压油N32或N46）；3、接通电源，检查启动电机工作是否正常；4、 先了解汽车的重心位置，汽车进入举升机要使重心靠近两立柱的平面内，调整摇臂，使支撑点支撑到汽车的支撑面上；5、 按动电机上启动开关，滑台上升，升至需要高度，停止按动，滑台停止，按动卸油手柄，检查安全锁是否保险到位，才能工作；6、 在工作时严禁打开立柱上的观察孔盖；7、 要使滑台下降，各拉动两滑台上的安全锁拉线一次，若拉不动，可点动上升一次，再拉，解除安全锁保险，按动液压站的卸油手柄，滑台下降，松开手柄，下滑停止；8、 液压阀类出厂前已调整好，不得自行调整；9、 该液压双柱举升机限载4吨，举升最高高度2.8米，最宽3.4米，通过宽度204米，严禁超限举升；10、 严禁找不到举升位置的车辆进入举升。11、 严格遵守设备安全技术操作总则；12、 工作前检查主立柱内润滑【锂基润滑油是否充足良好，油箱内液压油是否充足】（液压油N32或N46）；13、 接通电源，检查启动电机工作是否正常；14、 先了解汽车的重心位置，汽车进入举升机要使重心靠近两立柱的平面内，调整摇臂，使支撑点支撑到汽车的支撑面上；15、 按动电机上启动开关，滑台上升，升至需要高度，停止按动，滑台停止，按动卸油手柄，检查安全锁是否保险到位，才能工作；16、 在工作时严禁打开立柱上的观察孔盖；17、 要使滑台下降，各拉动两滑台上的安全锁拉线一次，若拉不动，可点动上升一次，再拉，解除安全锁保险，按动液压站的卸油手柄，滑台下降，松开手柄，下滑停止；18、 液压阀类出厂前已调整好，不得自行调整；19、 该液压双柱举升机限载4吨，举升最高高度2.8米，最宽3.4米，通过宽度204米，严禁超限举升；20、 严禁找不到举升位置的车辆进入举升。二十六、柱 塞 泵 操 作 规 程1、严格遵守设备安全技术操作总则。2、开车前，要认真检查转动部位是否转动灵活，无卡死情况。3、开车前，要认真检查转动部位的安全防护罩是否牢靠。4、开车前，要认真检查润滑油情况，确保润滑油不变质，设备润滑良好。5、水泵严禁空负荷运行。开动前，必须将泵内灌满清水，排除空气达到正常时，才能起动设备，并立即打开出水阀闸门。6、水泵运行中，如果出现响省异常、震动、电流加大等不正常情况，要立即停机检查，并向有关部门和领导反映。7、停泵时，应先将储水阀关闭，然后在切断电源。待水泵停稳后，要打扫现场，保持清洁卫生，按定置管理的要求工作。8、操作工要保持水池的清洁，定期清洗水池杂物。9、水泵要有专人维护、保养、使用，非操作者不得擅自开泵。二十七、四轮定-位仪操作规程1、定位前车辆检查 （1）检查车辆悬挂装置、车轮轴承、转向系统等没有不允许存在的间隙和损坏。 （2）一个车轿上的轮胎胎纹深度最多允差2mm。轮胎充气压力合乎规定。 （3）车辆装备为全装置重量。 2、定位要求 （1）将车辆安置在定痊举升器上，车辆应倒入举入器。车辆中心与举升器和转盘中心重合。 （2）检查、必要时更改车辆规格。 （3）应严格按仪器 显示步骤进行操作，不允许省略。如应按要求作车轮偏差补偿和轮胎检测。轮胎检测的有关内容应按要求输入仪器。 （4）各轮定位参数（前束、外倾角）的调整应符合各车型“维修手册”的要求，对检测不符合规定要求的均应进行调整（原车不能调整的除外）。 （5）各定位参数的调整方法应符合各车型“维修手册”的要求。 （6）定位结果应予以保存和打印。二十八、台 钻 操 作 规 程1、工作前要检查台钻有无故障，皮带是否有松动，接地是否良好，并加润滑油。2、根据所钻工件的材料调整台钻的转数，装夹钻花时不得超过台钻规定的范围，钻花必须装牢校正。3、开车前必须检查钻杆起落行程是否恰当，主轴转动是否正常。4、禁止在工作台上敲打毛胚和零部件，装卸工件用力要均匀，安装钻花时不准用锤敲打转帽，工作时不准带手套，小件要用平口钳夹紧，以免工件飞出伤人。5、钻孔时要在工件下垫木板和铁垫，以免钻坏工作台。6、工作中头不可靠近主轴，衣、袖要扎好。7、工作完毕要打扫设备卫生，保持设备清洁。二十九、镗轴瓦机操作规程1、 使用前严格检查各部位手柄是否适当，加注各部位润滑油，检查滑动面是否清洁卫生。2、 工件校正并稳固妥当，开始操作时注意变速对位螺母盒的滚动外壳的垂直位置。3、 机床在转动时，严禁用手接触各旋转部位，防止事故。使用镗杆应经常换位，要保持镗杆清洁。4、 严格保持机床的精密度，使用完毕后，应做好机床的清洁卫生工作。各滑动面应注油，镗杆要加油垂直挂放。严禁在镗杆和滑动面上用力敲打。5、 工作完毕或下班后，必须切断电源。工作中发现电源中断，必须及时切断电源。6、 严格遵守设备安全技术操作总则。 三十、投铆机操作规程1、 好电源及可靠的接地。开机前，要确保设备接2、 调整及维护本设备，更换工件时，请切断电源。3、 严禁液压缸空顶试压。4、 严禁压力过载使用。5、 试机或换油后，应开机排净系统内空气。6、 请保持油液清洁。 三十一、氧 焊 （割）工 安 全 操 作 规 程一、焊工必须经过培训、取证后方可单独进行操作。二、使用氧气瓶、乙炔气瓶的安全要求1、搬运氧气瓶、乙炔气瓶要轻搬轻运，防止撞击，避免瓶口处接触油污。2、使用氧气瓶、乙炔气瓶时要垂直放置，最好固定在专用支撑架上。氧气瓶、乙炔气瓶与明火距离必须超过10米。氧气瓶、乙炔气瓶不得在阳光下爆晒。3、安装氧气表的顺序如下：1）取下氧气瓶的保险帽，短时间开一下阀门，以吹出瓶口的杂质。2）检查氧气瓶接口的螺纹是否完好，将氧气表固定安装在氧气瓶上。3）松缓低压调节手柄，缓慢打开氧气瓶高压阀门，再缓慢开启低压调节手柄到使用气压。4）安装氧气表和开启阀门时使用工具和接头处，氧气表不得粘有油污。三、焊接工作时的安全要求1、工作时穿戴好劳动保护用品，高空作业操作台必须稳固，焊工应系好合格的安全带，安全带严禁低挂高用，高空作业现场应有人临护。2、焊接工作人员必须熟悉掌握安全操作规程，持证操作。3、工作前和工作中要经常检查压力表和软管，发现漏气要立即处理。4、根据实际工作需要，合理选择焊接枪、喷嘴。合理调节氧气、乙炔压力。5、使用点燃的焊枪时，务必谨慎，不得将火焰对向他人，焊枪点燃后既使崭停工作，也要关闭焊枪。6、重点要害部门和重要场所及禁火区域未经安全、技术、保卫部门批准，未采取防范措施，不得进行气焊、气割作业。7、工作时要确保氧气瓶与乙炔瓶的安全距离，不了解工作场地和被割物体的情况不要进行气焊、气割。8、工作完毕后，一定要检查所有易燃易爆的设备、器具，在确认没有发生事故的危险及无火源的情况下，才能离开工作岗位。三十二、油压弓锯床操作规程一、 严格遵守设备安全技术操作总则。二、 工作前，应仔细检查锯床各部是否正常，并认真向各油道孔注油。然后，启动锯床作空转运行，检查有无异常现象，待确认完好时，方能进行正式工作。三、 所锯钢料必须放平及夹持牢固。工作中，要集中精力，随时注意检查的运转情况，如发现钢料松动，有异常噪音，异味、发热等不正常现象时，应立即停车处理，待确认安全无误时，方能再启动锯床。四、 开动锯床时，必须同时开动冷却泵及打开冷却油（水）的开关，调节适当的油（水）量，防止干锯而烧坏锯片。五、 须调整转速时，必须停机进行。锯床工作中，不得用手摸锯片及传动部位，以防发生人身事故。六、 工作完毕要切断电源，清除铁屑，随时保持机床及环境卫生。七、 非操作人员未经领导许可，一律不许动用机床。三十三、电 弧 焊 工 安 全 操 作 规 程1、焊工必须经过培训，取证后方可单独进行操作。焊机必须有良好的绝缘和可靠的保护接零，或保护接地装置，其裸露的带电部份应有安全防护罩。2、焊机的电源线必须有足够的导电截面积和良好绝缘，电源线不宜过长，焊机接地回线应用焊接电缆线，焊机绝缘部分应完好。3、焊工工作时应穿戴好劳动保护用品，清除焊渣应戴防护眼镜。4、重点要害部门和重要场所及禁火区域未经安全部门批准，未采取防范措施，不得进行电焊作业。5、焊接作业时应离易燃易爆10米以外，在场内或人多的场所焊接，应放置遮挡板，以免他人受弧光伤害，在工作中，工作后应做好防火工作，杜绝火灾发生。6、工作前应检查电焊机电源线，引出线及各接线点是否完好；线路横越车行道应架空或设保护盖。7、下雨天不准露天电焊作业，在潮湿地带工作时，操作者应站在铺有绝缘物的地方，并穿好绝缘鞋。8、焊接容器时要采取技术措施，在容器内工作必须有人监护，并保持通风，必要时使用过滤式防毒面具。9、从电力网上接电源线和解电源线，以及接地等工作应由电工进行。10、登高作业脚手架应牢靠，带好合格的安全带，安全带严禁低挂高用，并要人监护。11、工作结束后应收好电缆线，及时切断电源，检查周围场地，打扫完卫生后方能离开。三十四、剪板机安全技术操作规程1.严格遵守设备安全技术操作总则。2.使用前，应仔细检查有关零部件及润滑情况是否良好，并开车检查是否灵活，准确，确认无问题后，方可进行剪切。3.低碳钢板剪切时，其厚度不得大于设备的最大允许值，严格超厚剪切和剪切淬火刚才及硬质钢材。4.压板压不着的工件一律不准在上面剪切。进料或操作时，要注意手不能伸向道口及压板下面，以防损伤手指。5.工作面不能摆放其它东西、多人操作时，要集中精力，密切配合，统一指挥。6.要经常注意设备的运行情况，发现异常要立即停车检查处理。7工作结束或遇停电及暂离设备时，要切断电源。三十五、折弯剪切两用机安全操作规程1.操作者在使用前，详细阅读说明书，熟悉掌握机器的结构、性能、操作和调整方法。2.多人操作时，必须确认在没有任何不安全因素时，方可踏下脚踏开关。3.折弯上下模之间的间隙必须调整均匀。工作时，下模的工作台上，不准放置任何工具，工件表面不得有焊疤等缺陷。4.折弯模具允许载荷强度时小于10千牛/厘米，制件长度是小于1000毫米，否则易损坏模具、剪切刀片上要保持锋利，发现损坏或滞钝，及时修磨或调换；板料表面有硬疤等弊端时，不能直接进行剪切。5.机器接零、接地装置，必须安全可靠。6.机器使用时，发现不正常现象，立即停车检查。7.定期检修，本机使用N32-N46机械油。8.设备使用后，切断电源。必须清扫现场，擦净设备，填写有关记录。三十六、四柱举升机操作规程1、严格遵守设备安全技术操作总则；2、工作前检查主立柱内润滑【锂基润滑油是否充足良好，油箱内液压油是否充足】（液压油N32或N46）；3、接通电源，检查启动电机工作是否正常；21、 先了解汽车的重心位置，汽车进入举升机要使重心靠近两立柱的平面内，调整摇臂，使支撑点支撑到汽车的支撑面上；22、 按动电机上启动开关，滑台上升，升至需要高度，停止按动，滑台停止，按动卸油手柄，检查安全锁是否保险到位，才能工作；23、 在工作时严禁打开立柱上的观察孔盖；24、 要使滑台下降，各拉动四