路基强夯试验段工程施工组织设计方案

贡嘎机场至泽当专用公路新改建工程LJ3合同段路基强夯试验路段施工方案施工单位：大成建设集团监理单位：华路捷公路工程技术咨询建设单位：自治区重点公路建设项目管理中心二O六年四月路基原地基强夯试验段施工方案一、试验段的施工目的通过强夯机对试验段路基进行强夯，得到夯击次数和夯沉量关系曲线， 从而确定合理的夯击次数和夯沉量值。为全线其他夯击路段提供第一手资 料，包括强夯机具型号、夯锤重量、夯锤落距、单点总夯击能（或夯击次数）、 夯入度、间歇时间、夯击遍数等重要参数。二、施工前的准备1、试验段的选择我标段拟选定K59+950K60+150段作为强夯试验段，长度为200m,路 基基底平均宽度为51 m,面积10200*。该段路基地质条件及断面形式具有 代表性，同时该路段地势起伏不大，地面较平整，便于强夯机械施工。2、机械设备及试验检测设备的配备根据试验段的地表情况及碾压面积，我标段配备设备如下:序号设备名称型号、规格单位数量性能1强夯机2500KN. M台1良好2光轮压路机22t台1良好3振动压路机22t台1良好4平地机PY190台1良好5推土机ST 160台1良好6水准仪台1良好7轻型触探仪台1良好3、人员准备序号人员类别人数职责、职务1质检负责人1王松明总质检负责人2分项工程负责人1洋施工组织3路基工程师1立梅现场技术工作4试验工程师1王秀创试验5测量工程师1方杰测量工作6安全员1高寅凯专职安全员4、试验段场地清理与处理试验段强夯前我标段采用推土机对该段进行全面清表，清表深度30cm, 清表后用平地机对局部凹坑回填整平后开始强夯作业。5、强夯机械安装调试施工前，应对强夯机械进行安装调试，测试其移动、就位、提锤、脱钩、 稳定性等性能，重点对涉及安全的装置进行调试检测工作。三、路基基底强夯施工1、施工要求（1）夯击围及夯点设置：路基两侧坡脚外5m以均为夯击围，夯点采用 三角形布点，横向夯点间距为6. 25m,纵向夯点间距6.25m,满夯时彼此重 叠搭接。（2）夯击能量：根据设计图纸，基底强夯点夯采用1200KN夯击能， 满夯采用600KN. m夯击能。根据过磅，夯锤重量为20吨，则点夯时，夯锤 落距为 12004-9. 84-30. 24=6. 12m,满夯时，夯锤落距为 6004-9. 84-20=3. 06m, 夯锤直径2. 5mo（3）夯击数和夯击遍数：根据设计图纸，前两遍以1200KN. m单击夯击 能跳夯，夯击点间距不宜小于2.5倍的夯锤直径；第三遍以较小的能级 600KN. m满夯。强夯完成后，夯痕彼此重叠搭接，以保证地表土有较髙的密 实度，最佳夯击次数根据试验确定（一般不小于6次），应使最后两击夯沉 量之和小于10cm,两击夯沉值之差小于5cm,后一击夯沉量小于前一击夯沉 量，并且夯坑周围地面没有明显隆起。2、强夯施工工艺（1）强夯施工步骤 清理并平整场地，放线并采用白灰打点标出夯点位置，测量强夯前路 基顶面髙程。 设备就位，使夯锤对准夯点位置，测量夯前锤顶读数，将夯锤吊至预 定高度，待夯锤脱钩自由下落后测量夯后锤顶读数，测量每次夯后锤顶读数, 做好详细记录，并计算每相邻两次沉降差。 现场检测最后两击夯沉量之和小于10cm,两击夯沉值之差小于5cm, 后一击夯沉量小于前一击夯沉量，并且夯坑周围地面没有明显隆起。否则应 增加夯击次数。 重复步骤，按设计规定的夯击次数及控制标准完成毎一个夯点的夯 击。 用推土机推平夯坑，开始满夯，满夯时应保证夯锤覆盖整个夯击围， 夯点与夯点之间相互搭接1/4,夯击次数为2次。 满夯后采用平地机或推土机整平，压路机碾压密实后，测量场地高程。3、强夯施工工序（见强夯施工工序框图）强夯施工工序框图4、强夯数据采集试验段强夯数据分别在强夯前及每夯击一次后采集。试验主要釆集两方 面的数据：一是夯击次数与黄土下沉的关系，分别测定不同夯击遍数下的下 沉量；二是最后两击下沉量差值满足设计要求时的夯击遍数及累计下沉值。（1）强夯下沉量的观测强夯下沉量观测，在夯锤就位后利用水准仪测量每个夯点夯锤顶面高 程，并在每次夯击后测量夯锤顶面高程，将测量结果记入高程测量表中，并 通过高差计算不同夯击遍数的沉降差及总体下沉量。（2）地基承载力的检测最后两击沉降差值小于5cm后，采用轻型触探仪检测夯击面的地基承载 力，做好记录，如地基承载力小于设计值，需增加1-2次满夯。以上测量数据检测结果应编制汇总表，通过分析夯击遍数对沉降量的影 响程度，对强夯试验段的强夯效果做出结论，阐述强夯后地基承载力能否满 足设计要求。四、质量控制及检验标准1、夯点定位允许偏差5cn）；夯锤就位允许偏差15cm,满夯后场地平 整平整度允许偏差10cm。2、施工工艺的控制严格按照强夯工艺施工，同时要严格控制夯击遍数及夯击能。做好夯击 过程中各项工作指标的检测工作，确保数据及时收集与信息反馈。3、检验标准检验项目质量要求检验频率检验方法下沉量检查最后两击夯沉量差值 小于5cm逐点检测水准仪测量六、质量保证体系及措施1、工程质量管理体系(1)质量保证组织机构质量管理组织机构质量管理组织机构(2)工程质量保证体系本项目推行IS09001质量保证标准，并建立质量保证体系，应用标准质 量管理规和质量保证行为，确保全面质量的有效实现。质量保证体系由意识 保证、组织保证、技术保证、施工保证、制度保证五大部分组成；检验质量 保证体系由人员技术能力保证、执行技术标准保证、仪器设备性能保证、随机抽样样品保证、检测方法保证五大部分组成。具体质量保证体系见图2.质量保证措施为确保本工程质量达到目标，本部将采取以下质量保证措施：强夯前应检查强夯机型号、锤重和落距。强夯前应对夯击点位置、处理围进行放样，并设置明显标记。严禁边 夯击边测量放样。施工机械应采用带有自动脱钩装置、与夯锤重量相匹配的履带式起重 机。中、高能级强夯施工时，起重机宜配门架或采取其他措施，防止落锤时 机架倾覆。脱钩器应保证其强度和耐久性。强夯锤底面形式宜采用圆形，中心在中垂线上，且低于1/2锤高。锤 底面积按土的性质确定，锤底静接地压力值可取25-40Kpa,高能级强夯，锤 底静接地压力值可取80Kpao对于细粒土应取小值，锤的底面应对称设置若 干个与顶面贯通的20-50cm的排气孔。强夯置换锤周边应设排气槽。夯锤重 量应有明显的、永久标志。在每遍夯击前，应对夯点进行复核，夯完后检查夯坑位置；按设计要 求检查每个夯点的夯沉量。应夯锤顶测量，严禁在吊臂前站立。夯击时要注意安全：驾驶室必须加设防护罩，以防夯击施工中飞石伤 人；起锤后现场人员必须远离10m以上并戴好安全帽，严禁在吊臂前站立。强夯时，必须设专人进行检测。强夯施工前，应查明场地围的地下构造物和各种管线的标高及位置， 并釆取必要的措施，以免因强夯施工而造成损坏。七、安全保证体系及措施安全是施工中永恒的主题，只有在确保工程滋工安全的前提下，才有施 工质量的优良、文明施工的达标、施工进度的保障、经济效益的实现。为贯彻安全第一、预防为主”的方针，建立健全安全生产责任制，确 保工程项目施工过程的人身和财产安全，减少安全事故的发生，结合本工程 的特点，建立施工项目安全管理体系。1、安全生产目标本工程安全目标为：坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针， 消灭一切责任事故。结合安全生产、治安联防、消防等责任书的规定，我们 将加大安全目标管理的执行力度，坚持主管领导负责的安全责任制，确保施 工现场安全、工程质量、工程进度和项目施工任务按计划工期完成。2、安全生产领导小组和安全组织体系（1）安全施工组织机构本施工标段工程项目部实行项目经理负责制，对承建的工程项目的安全 负全面责任。项目经理是本项目的安全生产第一责任人，全面负责本项目的 安全生产工作。项目实施成立安全工作领导小组，具体安全管理领导小组人 员如下：组长：胡忠华副组长：国伟、熊海军、洋成员：立梅、月明、王松明、云强、彦昌、庞肖萍、周斌、高寅凯、何 刚、楼玉鹏、卢啥皓、邵庆、海峰、应军伟、应华锋、占上峰、康康安全施工组织机构框图（2）安全施工保证体系安全保证体系框图3、安全生产保证措施机械施工应严格执行一机一人专职使用制度，每台机械必须悬挂机械 设备标识牌。机械设备在施工现场定点停放，停放时拉上驻车制动闸。定期检查机 械设备的性能，禁止带病作业。机械操作室悬挂安全操作规程。机械出入场所、施工现场出入口应设 置禁止和警示标志。强夯设备等机械作业围如有高压线、管线等，应有专人指挥作业，并 设置危险源警示标志和安全隔离措施。严禁施工现场机械违章施工作业；严禁机械带故障作业。 担任强夯作业的主机，应按照强夯等级的要求经过计算选用。用履带 式起重机作主机的，应执行履带式起重机的有关规定。 夯机的作业场地应平整，门架底座与夯机着地部位应保持水平，当下 沉超过lOOmm时，应重新垫髙。夯机在工作状态时，起重臂仰角应置于70。 变换夯位后，应重新检查门架支腿，确认稳固可靠，然后再将锤提升 100300mm,检查整机的稳定性，确认可靠后，方可作业。 转移夯点时，夯锤应由辅机协助转移，门架随夯机移动前，支腿离地 面高度不得超过500mmo 梯形门架支腿不得前后错位，门架支腿在未支稳垫实前，不得提锤。 夯锤下落后，在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前，操作人员不得提前下 坑挂钩。从坑中提锤时，严禁挂钩人员站在锤上随锤提升。 当夯坑有积水或因粘土产生的锤底吸附力增大时，应采取措施排除， 不得强行提锤。 强夯机械的门架、横梁、脱钩器等主要结构和部件的材料及制作质量, 应经过严格检查，对不符合设计要求的，不得使用。 当夯锤留有相应的通气孔在作业中岀现堵塞现象时，应随时清理。但 严禁在锤下进行清理。 作业后，应将夯锤下降，放实在地面上。在非作业时严禁将锤悬挂在 空中。八、文明施工各种机械操作人员须取得操作证，不准操作与证不相符的机械，不准 将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专 人管理。操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工 作中应注意观察及工作后的检查保养及制度。严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。机械设备在施工现场停放时，选择安全的停放地点统一停放。严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。指挥施工机械作业人员，必须站在可让人瞭望的安全地点并应明确规 定指挥联络信号。