转炉煤气柜技术操作规程

转炉煤气柜技术操作规程 一、 系统工艺流程简介： 转炉回收煤气经过净化后进入煤气柜，柜内煤气经出柜管道进入电除尘，使煤气经过进一步净化使含尘量降低后进入煤气加压机，经煤气加压机加压后送往煤气用户。 二、 主要设备名称及技术参数 1、 煤气柜 名称 公程容量 直径 总高度 侧板 高度 活塞 行程 底面积 支柱数 储气 压力KPa 煤气 温度 橡胶加布帘密封干式煤气柜威金斯 8万 58 43.5 38.1 32.1 2600 30 2.23.3 045 2、煤气加压机 煤气加压机型号 进口压力KPa 出口压力KPa 转数r/min 输送量m3/min 电机型号 电机功率KW 同意振动值mm/s 同意压力KPa AH420-1.24 1.52.5 22.5 2960 420 YB450S3-2 280 0.05 22.5 三、 工艺流程示意简图 四、 主要设备运行参数 1煤气柜上限7万m，下限0.8万m。平衡度变化在50以内，活塞漂移度分别在 120、145 2进柜煤气含O2量小于1%，CO含量大于35%。 3进电除尘煤气含O2不大于1%，进入电除尘煤气O2含量大于1%，仪表发出报警，电除尘凹凸压电自动断电。 4当电除尘进口煤气压力2Kpa时，仪表发出一次报警。当进口煤气压力1Kpa时，仪表发出二次报警，同时电除尘自动断电。 5煤气加压风机最大风量25200m/h.台。 6煤气加压机机前压力1.52.5Kpa以上，出口压力正常状况下应在1517Kpa。 7当机后压力达到20Kpa时，凹凸压回流阀自动打开，当机后压力降至18Kpa时，凹凸压回流阀自动关闭(不包括人为调整压力)。 8当机后压力达到21Kpa时，仪表发出超压报警，当风机进口压力0.8Kpa时，机前压力发出一次报警，当风机进口压力0.5Kpa，机前压力发出二次报警，同时风机自动停车掉闸。 9当风机房内煤气含量达到50PPm时，机房内排风扇启动，进行通风，煤气含量低于24PPm时，排风扇停止。 五、 煤气加压机操作： 1管网置换： 煤气管网系统及风机系统投运前，首先要对气柜柜前、柜后管道及电除尘系统机前机后总管进行置换，置换完成后，再对单机系统进行置换。 2. 风机操作： 1 运行前的检查： 1) 风机单机管网系统煤气置换完成。 2) 手动盘车联轴器2-3圈转动灵活，无磨擦，碰撞现象。 3) 检查风机系统设备连接部位牢固、严密、无松动、漏油、漏气现象。 4) 风机轴头如采纳N2密封，送煤气前要先送N2进行轴头密封。 5) 检查风机润滑系统油位正常。 6) 检查仪表，电机接地正常。 (2) 风机启动 1) 先将要启动风机变频调至最低值后，再启动风机。 2) 检查风机运转方向与所标牌所示方向是否一致。 3) 空载试车约5分钟，观察风机运行状况，无异常状况，全开风机进出口阀。 4) 利用变频调节机后压力，使之稳定在用户要求。 5) 运行中的煤气压力调整可用高、低压连通阀进行。 (3)风机停车 1) 先将要停风机变频调至最低值。 2) 停风机。 3) 关闭进出口阀门，如必须备用可稍开进口阀门。 (4)换机操作 1) 换机操作原则：先开后停，缓慢进行压力少波动 2) 将备用风机进行开机操作。 3) 备用机开启后，同时调节备用机和工作机的变频值。即备用机变频位逐渐提升，工作机变频值逐渐减小，尽量坚持总管压力相对稳定。 4) 工作机变频值至最低值时，关闭进出口阀门，按停机操作要求停工作机。 5) 备用机变频调至工作规定值，投入正常的工作运行。 5生产运行中出现以下状况时，应马上采用紧急停车，操作措施： 1) 机组零件破损或者冒烟。 2) 风机发生金属撞击声。 3) 机组严重泄漏煤气。 4) 风机出现剧烈振动。 5) 气柜突发异常状况，大量泄漏煤气。 6风机运行中的监视，检查及保养： 1) 运行中应密切监视风机进出口煤气压力变化，如机前压力出现不稳定现象时，应马上查找原因；如机后压力大于规定值时，应马上对风机进行变频调整，将压力降至正常使用值状态。 2) 每两小时对风机系统的轴承温度、振动和运行声音进行检查。 3) 每两小时对风机系统的润滑、冷却系统、密封系统+进行检查，电机的轴承温度不得超过70. 4) 每两小时对风机系统各紧固部位进行检查。 5) 每两小时对排水器进行检查，确保水位正常有效排水畅通。 6) 每两小时对风机的吸气、排气是否稳定进行检查。 7) 轴承箱内的润滑油第一次使用不能超过三个月进行改换，以后可每半年改换一次。 8) 每班对备用风机进行盘车一次，盘车后的风机静止轴向位置要有所变化和规定。 3. 压力调整 1) 正常状况下，运行风机进出口阀门处全开位置，风机输送压力值应控制在不大于技术参数值的2/3.当高于或者低于规定值压力时，风机变频可以自动跟踪。改变转速使输出压力达到规定要求。 2) 正常压力值调整可以使用连通阀进行。 4. 加压机置换操作： 1) 加压机残余煤气处理操作： A. 关闭风机进出口蝶阀 B. 关闭进出口盲板阀 C. 打开风机进出口放散阀 D. 打开机前进口N2阀门，向风机内输入N2 E. 10分钟min后，在风机出口放散取样化验，合格后关闭 N2阀门。 2 煤气置换加压机内的空气操作： A. 打开风机出口放散阀 B. 打开风机进口N2阀向风机内输送N2。 C. 10分钟min后，关闭N2阀门。 D. 打开风机进出口盲板阀 E. 稍开风机进口蝶阀向风机内输入煤气。 F. 关闭N2阀，用煤气量置换N2。 G. 在风机出口放散做煤气突发试验，合格后关闭放散。 六、 煤气柜操作 1. 气柜置换 煤气柜投运作前，应首先对气柜进行调试，并作密封性能试验，达到要求后进行置换，合格后方可投入运行。气柜置换要做具体的气柜置换方案。 2.气柜上升操作 A. 煤气回收时，煤气进入柜内，气柜立即上升。煤气柜达到柜容达到7万m时，仪表发出一次警报，此时应该操作煤气回收否决按钮，停止煤气回收进柜，并关闭进柜蝶阀否决按钮直接控制净化三通阀开关。 B. 如否决三通阀联锁失灵，要马上打开柜前大放散，气柜降至规定正常值时，可以关闭柜前大放散。 2. 气柜下降操作： 煤气不回收进柜时，气柜内的煤气通过加压机外供煤气用户，使煤气柜柜位、柜容量下降减少趋势，在煤气回收不正常时，如柜容低于1万m时，应马上联系转换其它煤气，转换其它煤气供用户后，关闭出柜阀门，电除尘停止运行。 3. 气柜的日常检查及维护： A. 密切监视气柜内的煤气压力指示，机械柜位柜容、仪表柜位柜容是否准确可靠。 B. 每两小时检查一次气柜，检查配重小车运行是否平稳，目视小车高度是否一致。 C. 检查机械柜位柜容装置是否与其它显示相符。检查于此相关的钢丝绳是否出现卡、断丝现象。 D. 每两小车检查一次柜体有无严重变形、泄漏、气柜排污排水器水位是否正常，排水是否畅通。冬季检查各伴热管道是否正常，阀门有无冻裂。 E. 每1小时对柜内煤气成伤采样化验分析一次。 F. 每周二上柜检查一次，检查内容：活塞水平度，漂移量，检查各钢丝绳是否有断股现象。检查各绳轮润滑，转动是否优良，有无脱卡现象。检查机械柜位、柜容指示各机械机构是否正常。 G. 气柜检查前应先确认柜位、柜容，再打开相应位置人孔门，检查过程中如进行升降柜，应及时关闭人孔，插好安全销，并打开相应位置的人孔门，检查完后应及时关闭人孔门、插好安全销，在检查过程中，人孔门外必必须设专人监护。 H. 每月1日的白班对气柜各手动放散各试验开关检查润滑一次。 七、 电除尘操作： 1. 运行前的检查及准备： A. 设备严密性检查优良、人孔门、泄爆孔、密封优良。 B. 各运转部分润滑优良，盘车正常。 C. 大梁内各瓷套筒均应完好干净。 D. 电除尘置换合格。各取样点O2含量不小于1%。 E. 设备危险区域确认无人。 F. 各电器控制设备进行动作检查正确无误。 G. 各凹凸压控制柜各操作开关均处于正常运行状态电工确认。 H. 检查供水系统无异常，顶部供水压力不低于4Kg/C。 2 开车步骤： 1) PLC自动方式： A. 闭合启/停旋钮开关，待启/停旋钮灯亮且触摸屏画面正常显示后，表示PLC已进入正常工作状态。 B. 在加热画面中，用手按一下加热自动控制开关，这时加热自动运行，画面上的加热器相应位置变色。 C. 待画面上自动预热完毕指示灯闪烁并有音响提示时，按一下报警按钮。自动预热完毕指示灯恒亮且音响消除，证实已具备升高压条件。 D. 用手按一下画面哈桑的阀门自动控制开关，阀门自动运行，画面上阀门相应位置开关及运行指示变色，确认电除尘及保温箱内气体合格后，方可启动高压。 E. 进行送煤气操作。 F. 本方式无特别状况，设备将受程序控制动作。 2 手动方式： A. 闭合启/停旋钮开关，待启/停旋钮灯亮且触摸屏画面正常显示后，表示PLC已正常工作。 B. 如果1#、2#阀门未关到位，先按一下1#、2#阀门管，且1#、2#阀门关指示灯亮。然后拨一下各加热控制手动开关，使各加热器通电时间人为掌握为1小时。 C. 待预热时间到，确认电除尘及保温箱内气体合格后方可启动高压。 D. 依据电除尘状况，断开或闭合1#、2#阀门手动控制开关，将1#、2#阀门打开20分钟每小时启动一次，每次二十分钟。 E. 启动高压。 F. 送煤气操作 3 停车步骤： A. 停高压。 B. 断开隔离开关并案地 C. 关闭煤气阀门 D. 停加热 1短期停车时，可不必关闭保温加热系统。便于设备迅速投入运行，缩短启动时间。 2长期停运时，关闭保温加热系统。 E关闭电源。 F停水。 4 紧急停车：运行中碰到异常状况，可直接按紧急停车，按钮或拉下电源开关。 5 特别注意事项：运行中碰到煤气、氧气含量0.8%时，设备发出一次报警，当氧气含量1%时，设备发出二次报警，设备应立即停电。如连锁失灵应立即手动停止高压设备的运行，待检查正常后方可重新投运。 6 运行中的问题及处理： A. 煤气状况发生变化，可造成高压控制柜上的仪表指针突然摆动很大。 B. 高压设备突然掉闸。设备运行过程中，如高压突然有短路、开路时，报警发出声响，同时主回路跳闸。面板指示灯指示故障原因，此时要按下复位按钮停止声响，停机待电工排除故障后再重新开机。 C. 低压系统发生故障，可依据故障指示灯提示查找、排除。 7 维护及修理： 除尘器出口含尘量达不到要求，其可能的原因如下： 1电场的电压过低处理：升高电压 2气体在除尘器内分布不均匀处理：清理除尘器进口气流分布板的积灰 3进口煤气含尘量超过规定范围处理：度进口煤气含量进行监测，如超过150mg/m应及时上报工段，对煤气净化系统进行处理 4煤气量超过制定值处理：降低运行负荷 5煤气流速过高处理：调整负荷，降低流速，特别状况可开放备用电除尘投入运行 6二次电压低，二次电流正常，指针上下波动不稳定处理：清理喷咀杂物。 8 运行控制参数： A. 观察高压柜电压，应在3536KV之间，如发现电压波动频繁，应调小电流极限旋钮适当降低电压，运行电压一般控制在3040KV。 B. 观察火花数应控制在10次/分钟以下，如超高应调小电压。 C. 检查控制面板，应无故障提示，如发现马上停电除尘并找电工处理。 八、 事故处理 1、 煤气加压机停电： 煤气加压机发生突然停电造成停机，应马上通知调度，同时手动打开凹凸压联通阀门。如果条件同意可转送高炉煤气或用户止火后，可按风机停运按钮如停电机风机不能自动掉闸时。关闭原运行风机出口阀门，恢复送电后，经请示调度同意后，可重新启动风机投入运行按煤气用户必须要调整煤气输送压力。停电后，在保证柜位的状况下决定是否回收煤气。 2、 煤气柜出柜煤气、氧气含量超标： 1值班员在对出柜煤气、氧气含量监测或者发现电除尘监测氧气含量超标达到1%时，电除尘电源会自动切断，如出现不能自动切断电源时，则马上采用手动停电除尘电源，并通知净化岗位煤气氧气含量超标，氧气含量达标后再恢复电除尘工作。同时对出柜煤气氧气含量进行采样化验。 2值班员应对出柜煤气氧气含量监测，或者发现电除尘监测氧气含量超标达到2%时，马上通知净化岗位停止回收煤气。 3如正在回收煤气时，值班员马上采用停止回收操作措施打否决。同时向上级汇报。 4马上为煤气用户切换高炉煤气，转换完成后，停风机并关闭风机出口阀门及凹凸压联通阀，同时通知煤气用户止火。 5煤气转换完成后，打开风机出口总管放散，利用高炉煤气对送气管道进行置换。 6做好气柜及煤气管网置换准备工作。 第 15 页 共 15 页文章源于网络整理，侵权及时告知删除。（Word格式，可编辑）