变频器技术协议详情完整版

word大唐野马寨发电2号机组给水泵高压变频综合改造技术协议 买 方：大唐野马寨发电 卖 方：中电凯瑞控制技术33 / 33第一章 技术规1总如此1.1本设备技术规书适用于大唐野马寨发电3200MW2号机组给水泵高压变频综合改造。包括前置泵技术改造、液力偶合器技术改造、高压变频器配套改造等，它提出了综合改造的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求1.2本设备技术规书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规的条文，卖方保证提供符合本技术规书和工业标准的优质产品。1.3本设备技术规书所使用的标准如遇与卖方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。1.4 卖方负责变频器本体与变频器配套辅助设施的安装、调试。1.5本设备技术规书经买卖双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。1.6本规未尽事宜，由买卖双方协商确定。1.7在合同签订后，买方有权提出因标准、规程和规发生变化而产生的修订要求，具体事宜由双方协商确定。1.8卖方对本技术规书进展逐条回应，这将作为买方评标的重要因素之一。2技术要求如下标准所包含的条文，通过在本技术规书中引用而构本钱技术规书的根本条文。如标准被修订，使用本技术规书的各方探讨使用如下标准最新版本的可能性。GB 156-2003标准电压GB/T 1980-1996标准频率GB 4208-93 外壳防护等级的分类GB/T13422-92半导体电力变流器电气试验方法GB50171电气装置安装工程盘、柜与二次回路结线施工 与验收规GB 12326电能质量电压允许波动和闪变GB/T 14549电能质量公用电网谐波GB 6450 干式变压器GB/T 10228干式电力变压器技术参数和要求GB17211 干式电力变压器负载导如此高压输变电设备的绝缘配合 半导体变流器根本要求的规定半导体变流器应用导如此半导体变流器变压器和电抗器DL/T 5136火力发电厂、变电所二次接线设计技术规定DL/T994-2006火电厂风机水泵用高压变频器行业标准DL/T 620交流电气装置的过电压保护和绝缘配合GB/T 14285-2006继电保护和安全自动装置技术规程GB 12668调速电气传动系统IEC60282-1高压熔断器IEC60470交流高压接触器和基于接触器的电动机启动器IEC60632-1高压电动机启动器SD318高压开关闭锁装置技术条件IEC68-2-6抗振动标准IEC68-2-27 抗冲击标准IEC1000-4-2EMC抗干扰标准IEC1000-4-3 EMC抗干扰标准IEC1000-4-4 EMC抗干扰标准IEC1000-4-5 EMC抗干扰标准IEC1800-3 EMC传导与辐射干扰标准IEC 60146半导体变流器EN50082-2工业环境的一般标准IEEE519 电气和电子工程师学会89/336EC CE标志项目单位数值极端最高气温极端最低气温海拔高度黄海高程m1800m相对湿度月平均相对湿度不大于90%，日平均相对湿度不大于95%。地震根本烈度小于6度，按7度设防。水平加速度，垂直加速度。考虑水平与垂直同时作用安全系数取不小于。2.2.2污秽等级：级爬距按照25mm/kV考虑3 机组给水泵组参数型号YKS900-4G额定转速同步转速1495r/min额定功率5100 kW功率因数额定电压6kV冷却方式空-水冷额定电流572A空载电流约120A形式100%全容量电动调速泵扬程1897m型号DG750-180V进口流量额定流量轴功率3974kW出口压力额定转速5013 r/min最低输入压力1.68 MPa汽蚀余量生产厂家电力修造厂型号R17K.2EY0T51输入功率传递功率4600 kW额定输入转速1490r/min转速比齿轮传动比Ze/Z1=120/32最高输出转速5013r/min生产厂家奥地利进口油箱充油量约850升工作油循环量120L/min输入轴转向沿动力传递方向看顺时针输出轴转向沿动力传递方向看逆时针型号FA1B56扬程 m96形式水平卧式轴功率 kW额定转速 r/min1490入口压力0.828 MPa流量 m3/h出口压力要求汽蚀余量 m3.5 6kV电源参数变频装置的进线电源来自6kV工作段备用段母线。额定电压Un6kV电压正常变化围+10%-10%额定频率50Hz频率变化围+10%-10%电动机成组自启动时，母线电压65% Un最大一台电机启动时，母线电压80% Un高压厂变中性点接地方式不接地4技术要求要求卖方根据给水泵组设备技术参数，对给水泵组提出变频技术改造整体方案含前置泵技术改造方案、偶合器技术改造方案、变频器配套改造方案，并成套供货。液力耦合器改造针对野马寨电厂电动给水泵组中的液力耦合器改造，保存液力耦合器的调速功能和增速齿轮功能，给水泵既能变频调速运行，也能恢复到工频运行：变频运行时，将勺管位置调至液耦100%速度输出位置，完全依靠变频器改变电机转速实现给水泵水量的调节。工频运行时，通过电气旁路装置将给水泵电机切换到工频运行，仍然可以利用液耦调速实现水量控制。液力耦合器主油泵由给水泵电机同轴驱动，给水泵电动机变频器改造后，电动机运行于变转速工作方式下，所以主油泵也会处于变转速运行状态，导致主油泵出口油压必然大幅波动，在给水泵低负荷时，甚至有可能因转速低而出口油压过低的现象，影响给水泵与液力耦合器的正常运行。为保证给水泵电动机变频改造后水泵与液力耦合器的正常运行，需对给水泵油系统进展相应改造。具体措施是拆除原液力耦合器的主油泵，分别在工作油冷油器和润滑油冷油器出口处增设工作油泵和润滑油泵，新增油泵均由独立电机驱动，不受给水泵电机转速变化的影响。前置泵改造前置泵与给水泵电机同轴，因此变频改造前的前置泵是按照与给水泵电机额定转速一样的速度定速运行设计的。主给水泵电动机采用变频调速后，给水泵电机的转速降低的同时，同轴的前置泵的转速下降，其出口压力也会降低，在低速时可能无法保证给水泵所需的足够的汽蚀余量，导致给水泵汽蚀损坏。因此，给水泵变频改造时，必须对前置泵采取必要措施，以保证给水泵在变频运行状态时也能安全、可靠地运行，不能出现汽蚀。 示意图鉴于现场安装空间限制，以与出于整体系统运行安全的考虑，保存前置泵与给水泵电机现有的连接方式。在保证前置泵、液力耦合器和给水泵安全运行的前提下，确定给水泵电机最低允许转速：在该转速之上，可保证前置泵的输出扬程大于给水泵的必需汽蚀余量需求。将这个转速设定为变频器的最低输出频率。在这个转速之上时，给水泵电机变频调速运行，液耦勺管开度100%。当工艺要求给水泵转速继续下降时，变频器输出频率锁定在最低频率，给水泵电机在最低转速运行；同时开始控制液耦的勺管装置调速，给水泵的转速可以继续下降。前置泵必须充分满足给水泵对前置泵的功能要求。改换液力偶合器，同时适应工频和变频调速需要。4.2.3变频装置的功率单元、控制模块、通讯模块、控制柜与变压器柜柜顶冷却风机采用原装进口设备。逆变主电路拓扑采用高高单元串联多电平PWM电压源型交直交变频器，逆变电路采用功率元件脉宽调制技术。使用多脉冲整流器，整流桥脉冲数为30脉冲。4.2.4变频装置含变压器柜、功率柜、控制柜的冷却采用强迫风冷方式，移相变压器柜除底部安装强制冷却用的轴流风机外，还需要在移相变压器柜顶部安装强制冷却风机，冷却风机采用德国EBM风机，使用寿命20年。4.2.5变频装置房间不考虑空调冷却，采用空水冷却方式，冷却器安装于变频装置室外，冷却介质采用工业水，空气经过滤装置和水冷器后才能进入室，过滤装置采用不锈钢材质，并方便拆卸便于清洗；冷却装置应保证变频装置室环境温度不超过35。4.2.6卖方提供变频装置软件的免费升级。4.2.7变频装置各柜体电缆进线方式均按照下进线方式进展设计。4.2.8变压器效率达到98%以上，变频装置整个系统的效率包括输入移相变压器等在整个调速围必须达到95%以上。4.2.9卖方所提供的设备短路电流按照满足动稳定电流125kA、热稳定电流：40kA/4S进展考虑。4.2.10卖方提供的变频装置所有屏柜要求采用屏前维护方式。4.2.11卖方随设备提供变频装置部连接所需的动力电缆、控制电缆、通信电缆含光缆，即移相变压器柜、功率柜、控制柜之间连接的电缆。4.2.12卖方在以下问题做出具体说明：1当6 kV母线上电动机成组启动，母线电压降到65%Un时对变频器的影响。当母线上电机成组起动时，母线最大电压降为65%左右，变频器可以降额运行，当电网电压恢复以后，变频器可自动重新正常满负荷工作。2当6 kV母线上最大一台电动机启动时，母线电压降到75%Un时对变频器的影响。当母线上最大一台电机起动时，母线最大电压降为75%，此时变频器可降额运行，当电网电压恢复以后，变频器可自动重新正常满负荷工作。3变频装置的输出频率围、恒转速调速围、调速精度、最大瞬时启动力矩、间歇过载能力等重要指标。 变频器的输出频率围： 0-120Hz可以设定恒转矩调速围：0-100%调速精度：0.5%最大瞬时启动力矩：150%速度闭环方式间歇过载能力：120%，1min/10min4变频装置谐波指数，共模电压。变频器输入谐波典型值在2%以，满足IEEE519-1992国际标准和GB/T14549-93国家标准。变频器输出电流谐波失真小于1%，输出dv/dt等于900V/uS (MGI标准规定6KV电机3913 V/uS)，共模电压小于150V(MGI标准规定6KV电机基波相电压峰值和共模电压峰值之和不超过8.7KV)，均满足标准要求。不必对电机作任何改动，不必加输出滤波器，就可以使用普通的异步电机，包括国产电机。5变频装置具备的保护功能和保护动作值。罗宾康高压变频器经过数十的不断完善，拥有十分丰富的保护功能可以对变频器自身与外围设备电机等，例如电机过压、欠压、接地、缺相、过流、过载等以与变压器过压、欠压、接地、缺相、过流、过载、温度保护等等。6变频器瞬时断电再上电的能力，断电后再启动的初始化时间。6KV断电后，如果重新来电，只要变频器控制系统电源仍旧保持，变频器会立即开始转速跟踪自启动，启动时间视电机剩磁衰减而定，如果电机仍有剩磁，可直接计算电机转速，跟踪时间在10ms，如果电机剩磁已衰减，采取频率扫描的方法跟踪电机转速，扫描时间通过菜单设置，典型值为200ms到1500ms。7变频装置功率元件型式、噪声等级指标、控制技术。变频器整流器件为二极管，逆变器件为IGBT。变频装置噪音在1米处测量小于75dB。控制采用无速度传感器矢量控制。8卖方在技术协议书中说明变频装置所能提供的I/O接口和通信量表，对I/O点对系统部已定义和由买方定义的点分别说明。提供以下I/O接口，供用户使用，部控制所需I/O在设计中已经考虑。所有I/O均可现场编程修改定义，并可扩展 3路420mA或010V模拟量输入 2路420mA或010V模拟量输出 7点开关量无源输入：自动起动/停止，手动起动/停止，紧停，复位等 7点开关量无源输出：变频器就绪，运行，故障等 (容量220VAC/1A) 1点开关量无源输出：容量220VDC/5A9高压变频系统的接地要求。接地要求：a，变频器的总接地点与接地网可靠连接，接地线径至少为42.4平方毫米，接地电阻小于4欧姆。b, 输入输出电缆的屏蔽层或铠装层10变频装置带电动机启动从0100%转速所需时间：0.1-3200 秒 (根据负载情况可设定)11电动机在惰走时可直接投入变频运行。12干式变压器和冷却风机的使用寿命均为20年，电解电容在运行环境良好的情况下使用寿命能达到15年。13变频器在电源电压下降到35%后变频器继续运行。14功率单元的输出电流为660A，配置个数为15个。15变频器采用强迫风冷，然后通过外部空水冷交换器进展冷却。16所有供货围产品的说明书和质量证明文件必须包括国家强制检定机构的检定报告。17变频器对电机没有特殊要求。18工频、变频运行时电机差动保护切换方式。由DCS通过RS485接口实现或使用变频器提供的隔离刀闸信号来控制差动保护在变频运行时切除，工频运行时投入。4.2.13选择的变频调速装置必须适应现场电动机的原有接线方式，不能通过改变原有电机的接线方式来适应变频器，对电机无特殊要求，可以使用普通异步电机，电机不应降低额定容量使用。4.2.14设备名称设备名称标示牌容、尺寸经买方确认与柜体上的所有标志牌，均采用螺丝固定的不锈钢标牌。4.3.1整流用移相变压器采用干式变压器，移相变压器使用寿命不小于20年，干式变压器要求铜线绕制，并有柜体封闭。4.3.2干式变压器高压端子侧以6kV电缆的引接方式接至6kV系统，低压侧端子与功率单元通过铜软导线连接变压器绕组测温元件必须放置在变压器低压侧。4.3.3移相变压器能在105%额定电压、自然风冷的情况下以额定电流长期连续运行；在强迫风冷情况下变压器的过负载能力见4.2.4。4.3.4卖方提供的变压器过负载能力，满足下表中要求。过电流倍数%允许运行时间秒11060120立即 4.3.5卖方提供变压器承受短路的能力试验报告。变压器在各分接头位置时，能承受线端突发短路的动、热稳定而不产生任何损伤、变形与紧固件松动。4.3.6噪音水平：变压器的噪音距变压器的外壳1m处噪音水平小于60dbA。在距离变频装置1米的围任何一个方向进展测试，所测得的变频装置噪声不得超过60分贝。4.3.7.1变压器外壳高度、深度要求分别与变频柜高度、深度相协调。4.3.7.2外壳选用材料与变频柜材料一样。4.3.8变压器具有温度、一次侧电压、电流，二次侧电压、电流的检测。温度检测必须保证高压绕组每相不少于2只温度检测元件，每台变压器至少6只，并专门配置温度控制器，温度控制器具备温度检测功能，实时循环显示当前各测点温度值的功能，具备手动查询历史最高温度功能，具备设定启停冷却风机温度值的功能，设定超温报警和跳闸温度值的功能，并能输出接点自动启停冷却风机，具备手动启停冷却风机的功能，输出超温报警和跳闸接点到各外围系统实现报警和跳闸功能。4.3.9温度控制器能输出超温报警和跳闸的接点不少于2对，接点容量DC220V5A，温控器电源按照与变频器控制柜电源一样的级别进展选择。电压检测采用电阻衰减带压敏保护，每台3套。电流检测电流传感器，每台2套。4.3.10系统实时检测输入电压、电流、铁心温度，对变压器进展超温、过压、欠压，缺相、过热、过载、过流、输入接地等保护，各种保护的保护定值用户在变频器控制器上可以方便地进展整定。同时计算输入电压，电流有效值、电压、电流谐波失真、输入功率因数、有功功率等，并进展显示。4.3.10.1变压器上的所有二次引入/引出线均应通过部的端子接线。4.3.10.2变压器的外壳设计为今后的检修维护提供方便。4.3.10.3尽量防止干式变压器在运行中出现的发热问题。4.3.10.4绝缘水平：干式变压器绝缘水平为H级。温升和温度限制部 位绝缘系统极限耐受温度最高温升K变压器的线圈、铁芯、金属部件和其附属的材料180125其他材料备注：变频装置与其附件的温升满足DL/T994-2006火电厂风机水泵用高压变频器行业标准中“条款的规定。4.3.12变压器能适应带整流负荷的要求，其设计充分考虑整流负载电流分量中高次谐波所产生的热量，使变压器温升在允许围。4.4.1变频装置的核心部件如功率单元与控制单元采用有运行业绩三年以上的优质进口产品，变频器输出不采用任何形式的升压变压器，变频器能直接输出06kV电压。为保证变频器的高可靠性，变频器结构简单。4.4.2变频装置整个系统必须在出厂前进展72小时带负荷的整体测试，以确保整套系统的可靠性。4.4.3变频装置制造商必须已通过IS09001质量保证体系认证。制造厂商具有三年以上生产制造该种电气设备与备品配件或类似设备的生产经验。4.4.4变频装置能在如下环境湿度下正常工作，最大湿度不超过95%20；相对湿度变化率每小时不超过5%，且不结露；运行环境温度540，海拔1800米以下。变频器、电解电容、冷却风机与附属设备的设计寿命和使用寿命不低于10年，其易损坏元器件或部件，卖方保证使用寿命不低于30000小时，变频器平均无故障时间不低于50000小时。4.4.5卖方提供最先进最新型号的变频装置，并在投标书中详细说明结构包括元器件型号、移相变压器结构与绝缘等级以与主要元器件的品牌、原产地。4.4.6变频装置系统输入为6kV、50Hz，用于对电机进展调速。变频装置输出频率围060HZ。4.4.7在变频器的调速围，电压变化围为+10%-10%，频率变化围为+10%-10%，变频系统不加任何功率因素补偿的情况下输入端功率因数和额定负载输出时的功率因数必须达到0.95。当速度调整围低于50%时不会对电动机造成额外的发热。4.4.8变频装置I/O根据买方的要求进展配置，具体容参考4.4.21不少于。4.4.9变频装置对输出电缆的长度不有特殊要求，至少满足不小于1000m的要求，变频装置必须保护电机不受共模电压与dV/dt应力的影响。4.4.10变频装置的功率单元为模块化抽屉式设计，方便从机架上抽出、移动和变换，所有单元可以互换。4.4.11变频装置输出电流谐波不大于2%，必须高于国标GB1454993和其他关于电压失真的相关国标和行业标准中的规定。4.4.12变频装置对电网反应的电流谐波不大于4%，必须高于国标GB1454993和其他关于电压失真的相关国标和行业标准中的规定。并且卖方需提供国家权威部门出具的检验报告。4.4.13设备投运后，变频装置输出电流谐波和对电网反应的电流谐波值，以第三方买卖双方均认可在变频器投运前后测试报告为准。4.4.14变频装置输出波形不会引起电机的谐振与轴扭振，转矩脉动小于0.1%，同时防止水泵喘振现象。阐述降低电机的谐振与轴扭振的方法。至少可以设置3组临界转速，避开水泵的振动转速。4.4.15变频装置对电网电压的波动有较强的适应能力，允许电源电压变化围：-35%+15%。在电网电压波动到-35%，变频器不会停机，可降低容量继续运行。4.4.16变频装置能进展远方DCS系统操作和就地操作，并可对其进展远程/本地控制的切换。4.4.17在整个频率调节围，被控电动机均能保持正常运行。在最低输出频率时，能持续地输出额定电流。在最高输出频率时，能输出额定电流或额定功率。4.4.18产品标准中规定出具体条件如温度、电压、负载或时间等的变化围并给出额定输出频率时频率的稳定度，稳定数值符合国际标准。4.4.19变频装置设以下保护：输入回路带浪涌吸收保护。变压器允许过负荷能力符合IEC干式变压器过负荷导如此与相应国标要求。每个功率单元带三相输入熔断器保护。变频装置具备电机绕组温度、电机堵转、电机欠载、电机过载、电机超速、欠电压、过电压、电机缺相、整流桥短路、超频保护、失速保护、充电故障、电源缺相、变频器过电流、逆变器短路、接地故障、通讯故障、测量信号丢失、直流电压纹波电压过压、散热器过热、逆变器过热、输入缺相、直流侧短路、瞬时停电保护、冷却风机故障保护功能；上述保护要求同时具备硬件保护和软件保护两种方式，对于电流型、电压型、温度型保护，保护动作定值和时间用户分别可以进展整定。并能联跳输入侧6kV开关。保护的性能符合国家有关标准的规定。变频装置具有事故追忆功能，事件分辩率不大于20ms，并能上传事故信息。4.4.19.1过载保护。变频器输出电流达到电机额定值的110%允许1分钟，超过如此保护动作。4.4.19.2过流保护。变频器输出电流超过电机额定值的140%，超过3秒保护动作；达到额定电流200%，不带延时保护动作。4.4.19.3过压保护。检测每个功率模块的直流母线电压，如果超过额定电压的110%，如此变频器保护动作。4.4.19.4欠压保护。检测每个功率模块的直流母线电压，如果低于欠压保护定值，如此变频器保护动作。4.4.19.5过热保护。包括两重保护：在变频调速系统柜体设置温度检测，当环境温度超过预先设置的值时，发报警信号；另外在主要的发热元件，即整流变压器和电力电子功率器件上放置温度检测，一旦超过极限温度，如此保护动作。缺相保护。缺相保护设置在每个功率模块上。当变频器输入侧掉相系统发出报警信号，同时保护动作；功率模块的保险熔芯熔断缺相时，系统会发出报警信号，同时允许模块旁路运行。4.4.19.7光纤故障保护。当控制器与功率模块之间的连接光纤出现故障时，会发出报警信号，同时保护动作。以上故障，均在英文的操作界面显示，免费提供汉化软件，在PC机上能实现中文操作。4.4.20变频装置设有交流输出电压、输出电流、输出频率、输入功率、输出功率、移相变压器温度、电机绕组温度假如接入电机绕组温度信号、变频器带电机时的整个变频回路耗能等参数的数据显示。4.4.21变频装置至少包含以下几种开关量信号和模拟量信号接口：I/O中文描述I/O数量I/O类型风机速度给定2个相互独立AI变频风机故障1个DO变频器机柜风扇运行状态1个/组DO工频运行状态1个DO变频器准备就绪1个DO变频器运行1个DO变频器停止1个DO变频装置轻故障1个DO变频装置重故障1个DO变频器旁路运行状态1个DO水泵6kV电源开关紧急分断1个DO控制电源故障1个DO变压器温度高1个DO变压器温度超高1个DO水泵6kV电源开关合闸允许1个DO变频隔离刀闸QS1、QS2、QS3、QS4状态1个DO故障复位1个DI启动变频器1个DI停止变频器1个DI水泵6kV电源开关分闸信号1个DI远方/就地控制1个DI输出频率1个AO输出电流1个AO输出功率1个AO变压器实时温度1个/台AO风机转速反应1个AO注：“远方/就地、故障复位的功能在就地和远方均可以完成。4.4.22开关量的外部接点全部为无源接点，开关量输出的部接点全部为无源接点，容量为直流220V5A，模拟量信号全部为420mA。4.4.23变频装置控制系统采用数字微处理器控制器，具有就地监控方式和远方监控方式。在就地监控方式下，通过变频器上嵌入式人机界面控制，可进展就地人工启动、停止变频器、调整转速、频率；功能设定、参数设定等均采用英文。免费提供汉化软件，在PC机上能实现中文操作。4.4.24变频装置带故障自诊断功能，能对所发生的故障类型与故障位置提供指示，能在就地显示并远方报警，便于运行人员和检修人员能区分和解决所出现的问题。变频装置需有对环境温度的监控，当温度超过变频器允许的环境温度时，变频器需提供事故报警与事故跳闸功能。4.4.25变频器装置频率分辩率不小于0.02Hz。4.4.26变频装置含移相变压器柜、功率柜、控制柜与室的冷却方式与具体要求见4.1.2和4.1.3。4.4.27功率单元的元件、电解电容与其它重要控制元件，采用进口优质产品。所有的电气元件选用经过鉴定的优质节能产品，不使用已经淘汰的产品。并满足所在回路可能发生的最大短路电流相应的动、热稳定要求与短路开断能力要求。4.4.28系统能在电子噪声，射频干扰与振动的环境中连续运行，且不降低系统的性能。变频装置满足国家标准对电磁兼容的规定。4.4.29控制电源采用两路电源交流220V，可以自动互相实现切换。变频装置在外部提供的控制电源消失后自动切换由置的UPS供电，UPS额定容量的按照满足整个控制系统正常运行供电1小时考虑，控制电源故障后除向变频器控制器提供故障信号外，还需向DCS系统提供故障信号。4.4.30冷却风机电源按照两路供电考虑，两路之间互相实现切换，任何一路故障或两路故障时分别向DCS系统提供故障信号，卖方提出冷却风机电源供电方案。4.4.31变频装置就地控制窗口必须采用全英文操作界面，功能设定，参数设定，故障显示和查询，变频器参数查询与设置、系统自诊断等均采用英文，并具备手动切换冷却风机的功能，远方和就地控制切换功能，变频装置的控制面板上有显示速度、输入电流、输入电压、输出电流、输出电压、变压器温度、功率元件温度、变频器运行状态、变频器运行实时一次系统图、功率、效率、功率因数、用电度数和累计时间运行的显示功能。功能设定，参数设定，故障显示和查询也可用手提电脑完成。免费提供汉化软件，在PC机上能实现中文操作。4.4.32变频装置具有与机组DCS系统或其它控制系统的通讯接口，并提供相应的软、硬件设备包括数据线。通讯接口能反应变频装置的主要状态信号和故障报警信号。卖方积极配合DCS组态工作与联调。4.4.33变频装置部通讯采用光纤电缆连接，以提高通讯速率和抗干扰能力，变频器柜各板件通信具备抗干扰能力，满足相应专业标准。4.4.34变频器运行时对本体控制装置无谐波影响。4.4.35变频器具备飞车启动功能，当电机还在旋转时能够保证正常启动。4.4.36变频装置具有瞬时停电再启动功能：满足在高压电源失压后9秒来高压电能自动启动要求，并恢复到原工作状态，且此时间还可根据现场情况设定。4.4.37具有加减速自适应功能：保证变频器在不正确的加减速设定时间或负荷变化情况调速过程中，装置不会出现加速过流保护停机，减速过压保护停机的现象。4.4.38变频器具备给定信号掉线时，能按原转速继续运转的功能。4.4.39变频器可在输出不带电机的情况下进展空载调试，也可在没有6kV高压情况下，用低电压进展空载调试。4.4.40考虑到变频器发热与电流冲击等影响，变频器直流滤波回路使用高质量的电力电容器或电抗器，不得使用任何需要定期更换的元器件。请卖方提供变频器直流滤波回路所使用的器件种类、数量与实际使用寿命。4.4.42对于采用IGBT功率单元串联型变频器，每相功率单元的个数5个以上包含，并满足单个功率单元故障的情况下变频器仍旧可以输出额定电压，每个功率单元的输出电流该满足“中个设备的电流要求。2。电流互感器二次绕组至端子排的铜导线截面不小于4 mm2。对外引接电缆均经过端子排，每排端子排留有端子总量15%的备用端子。所有端子的绝缘材料是阻燃的。供电流互感器用的端子排设计成短接型试验端子，电流不小于20A1000V，并具有隔离板。每个端子排只接一根导线，部跨线可以接两根导线，导线均选用交联聚乙烯绝缘，电压不小于1000V的铜绞线。端子排上的导线固定采用平头铜螺丝。端子排、直流回路间、跳闸回路、合闸回路、电流回路、电压回路的端子间均有空端子隔离。端子采用瑞联端子。4.5.2变频器柜主母线为三相，母线材质为优质铜排，电流按1000A设计。柜体的热稳定电流40kA/4s，动稳定电流125kA。柜体的设计充分考虑空间布置，爬电安全距离固体绝缘爬电比距大于2.5cm/kV，安全连锁，柜设备相互影响，承载重量，运输和搬运的方便性以与操作和维护人员的安全。柜母线加装硅橡胶绝缘热缩套，所有带电导体不得裸露。各柜体之间连接母线与柜壳之间必须采用绝缘材料密封，确保任一柜体故障不涉与相临柜设备。各柜与柜体之间在底部适宜位置安装贯穿的接地专用铜排404mm，每柜带有至少3个M8接地螺栓。柜门与柜体之间有专用接地线。高压隔离开关即进出线刀闸和隔离变压器采用国知名厂家产品。高压隔离开关之间、隔离开关与电源断路器之间有机械、电气与逻辑闭锁，并具有电气“五防功能。进出线刀闸配置辅助开关，接点数量为8常开8常闭接点容量DC220V5A并通过接线端子引出。4.5.3柜体板材采用敷铝锌钢板，板厚不小于2mm。整个柜体具有很强抗腐蚀与抗氧化作用。柜体采用组装式结构，用拉铆螺母和高强度的螺栓联接而成。框架和外壳具有足够的刚度和强度，除满足部元器件的安装要求外，还能承受设备外电路短路时的电动力和热效应，不因设备搬运、吊装、运输过程由于受潮、冷冻、撞击等因数而变形和损坏，防护等级不低于IP31。上述柜体与附件均由卖方成套供货。4.5.4柜元器件的安装整齐美观，考虑散热要求与与相邻元件之间的间隔距离，并充分考虑电缆的引接方便。4.5.5盘柜部接线，要求工艺美观，严格按照火力发电厂、变电所二次接线设计技术规定DL/T 5136最新版、电气装置安装工程盘、柜与二次回路结线施工与验收规GB 50171最新版的要求进展设计、制造和供货。4.5.5.1接线整齐，横平竖直，裕度适中，便于查线。4.5.5.2每个端子排只压接一根导线。所有的二次接线均有清晰正确的胶头号，短接线不应有断点，并明显易查。4.5.5.3为方便检修与调试，盘柜的线槽与端子排之间保持足够的距离。4.5.5.4所有元器件有正式的永久性的名称标志，元器件布置位置适当，不应过于密集，以利散热与检修维护等。4.5.5.5照明、风机、检修、交流电压等电源经容量匹配的空气开关控制。4.5.5.6线槽的配置，充分考虑本屏二次线的数量。4.5.5.7交流电源和直流电源端子用不同颜色明显区分。4.5.6低压柜安装检修用380/220V交流检修插座。4.5.7柜体颜色：国际灰RAL70354.6.1隔离刀闸采用手动投入方式。4.6.2对隔离刀闸的技术参数要求：额定电压：6.3kV，额定频率：50Hz，设备最高电压：12kV，额定电流满足安全运行要求给水泵电动机额定电流为572A。机械寿命：100000次、绝缘水平：工频耐受电压：42kV/1min、全波冲击耐受电压全波：75kV。4.6.3切换柜包括隔离开关与其它必要的元器件。4.6.4切换柜防护等级IP31。柜体板材采用敷铝锌钢板，板厚不小于2mm，柜设防冷凝加热器。4.6.5柜相间、对地的空气间隙不小于200mm，如达不到采取措施加强绝缘，假如采用隔板隔离，其隔板必须具有优质的防潮耐电弧阻燃性能，所有电气一次设备不存在裸露现象。4.6.6母线标明相别的颜色，A、B、C相分别为黄、绿、红色。母线需加装热缩套。变频器部连接导体加热缩管。4.6.7柜中各组件与其支持绝缘件的绝缘爬电比距按凝露型有机绝缘考虑，不小于20mm/kV按最高工作电压7.2/12kV考虑。4.6.8柜中的接地母线能满足该回路动热稳定的影响。接地母线为最小截面为404mm的铜排。4.6.9柜前门上设有隔离开关机械的或电气的位置指示装置，在不开门的情况下能方便地监视隔离开关的分合闸状态。4.6.10按钮与信号灯红色表示运行，绿色表示停止。4.6.11所有电气柜各电气元器件均要有正式名称和编号标示牌，端子采用瑞联阻燃端子且至少有20%备用端子，采用机打标号牌，端子和电缆上标示牌清晰正确，门与柜体间有连接软导线。5 控制方案单台机组两台给水泵一用一备，变频改造后要求单台机组两台给水泵电机都能变频运行。一拖二手动系统成套设计方案如下：一次回路图说明1、QS1、QS2为单刀闸隔离开关，QS3、QS4为单刀双掷隔离开关。2、PT为电压互感器。3、QS1、QS2互锁，即QS1合上时，QS2合不上；QS3、QS4互锁，即QS3投到变频位置时，QS4不能投到变频位置。4、QS1、QS3联锁，即QS1合上时，QS3才能投到变频位置；QS2、QS4联锁，即QS2合上时，QS4才能投到变频位置。5、切换过程：QF1断开位置，QS1，QS3投到变频位置，变频就绪时，合QF1 ，运行变频器，此时电机A处于变频运行状态；需要切换至电机B变频运行状态时，先断开高压开关QF1，再断开QS1，将QS3投到工频位置，此时电机A处于工频备用状态。断开高压开关QF2，再合上QS2、将QS4投到变频位置，合高压开关QF2，此时电机B处于变频运行状态。如果需要电机A工频运行，合高压开关QF1。6、检修变频器时， QS3QS4倒到工频位置，断QS1QS2。6 质量保证和试验6.1.1本附件用于合同执行期间对卖方所提供的设备包括对分包外购设备进展检验、监造和性能验收试验，确保卖方所提供的设备符合本技术规规定的要求。卖方保证制造过程中的所有工艺、材料等包括卖方的外购件在均符合本规书的规定。假如买方根据运行经验指定卖方提供某种外购零部件，卖方积极配合。6.1.2卖方在中标后1个月，向买方提供与技术规书设备有关的监造、检验、性能验收试验标准。有关标准符合附件一的规定。卖方有遵守本规书中各条款和工作项目的ISO-9001，GB/T19001质量保证体系，该质量保证体系已经过国家认证和正常运转。6.1.3设备性能保证值应满足本规书各项技术要求。6.2.1买方有权派遣其检验人员到卖方与其分包商的车间场所，对合同设备的加工制造进展检验和监造。买方将为此目的而派遣的代表的身份以书面形式通知卖方。6.2.2如有本技术规书规定的设备经检验和试验不符合技术规的要求，买方可以拒收，卖方更换被拒收的货物，或进展必要的改造使之符合技术规的要求，买方不承当上述的费用。6.2.3买方对货物运到买方所在地以后进展检验、试验和拒收如果必要时的权利，不得因该货物在原产地发运以前已经由买方或其代表进展过监造和检验并已通过作为理由而受到限制。买方人员参加工厂试验，包括会签任何试验结果，既不免除卖方按合同规定应负的责任，也不能代替合同设备到达现场后买方对其进展的检验。6.2.4卖方在开始进展工厂试验前15天，通知买方其日程安排。根据这个日程安排，买方将确定对合同设备的那些试验项目和阶段要进展现场验证，并将在接到卖方关于安装、试验和检验的日程安排通知后10天通知卖方。然后买方将派出技术人员前往卖方和或其分包商生产现场，以观察和了解该合同设备工厂试验的情况与其运输包装的情况。假如发现任一货物的质量不符合合同规定的标准，或包装不满足要求，买方代表有权发表意见，卖方认真考虑其意见，并采取必要措施以确保待运合同设备的质量，现场验证检验程序由双方代表共同协商决定。6.2.5假如买方不派代表参加上述试验，卖方在接到买方关于不派员到卖方和或其分包商工厂的通知后，或买方未按时派遣人员参加的情况下，自行组织检验。6.2.6监造者有权到生产合同设备的车间和部门了解生产信息，并提出监造中发现的问题如有。6.3.1.1变频器柜与其电器元件进展标准的型式试验，试验项目和程序按照有关国标和IEC的规。型式试验由国家认证的试验站进展，并有合格的型式试验报告供买方审阅。6.3.1.2卖方可以提供在一样变频器柜与其电器元件上进展的各种型式试验证书，对于那些低于标准的试验，买方有权决定是否承受证书而取代指定的试验。所有变频器柜与其电器元件均在工厂进展例行试验，例行试验根据有关国标和IEC的规，并有合格的例行试验合格证书供买方审阅。买方对卖方提供的全部或局部产品，进展现场验收试验。买方在现场验收试验期间，破损零件的更换和试验材料，材料以与试验费用等由卖方提供。现场验收项目按产品技术条件规定的出厂试验项目进展。现场验收试验方案由卖方提供，经买方确认后由双方认可的第三方进展试验。试验在机组72小时试运行后1个月完成。现场试验项目可以代替性能试验项目。6.3.3.1设备安装完成后，卖方负责检查设备是否具备运行的条件，检查设备部接线与与外部接线。6.3.3.2变频装置在现场条件下经受各种负载长期运行的考验。7 包装、运输和储存7.1设备制造完成并通过试验后与时包装，否如此应得到切实的保护，确保其不受污损。运输方式由卖方选用，买方负责现场到货后卸车。7.2所有部件经妥善包装或装箱后，在运输过程采取其它防护措施，以免散失损坏或被盗。7.3在包装箱外标明买方的订货号、发货号。7.4各种包装能确保各零部件在运输过程中不致遭到损坏、丢失、变形、受潮和腐蚀。7.5包装箱上有明显的包装储运图示标志按GB191。7.6整体产品或分别运输的部件都要适合运输和装载的要求。7.7随产品提供的技术资料完整无缺，提供份额符合GB11032的要求。8 设备技术规高压变频调速装置型号： 6SR3502-5FK47-0BF0 数量：1套备注：高压变频调速装置含移相变压器柜、功率柜、控制柜、所有配套附件。序号名称单位标书要求值投标值备注1使用标准满足1条要求满足1条要求2型式与型号6SR3502-5FK47-0BF03供货商与产地西门子 4安装地点对应电机本体侧室5技术方案功率单元串联多电平6对电动机要求不改变电机原有接线方式无特殊要求 使用原电机7额定输入电压/允许变化围kV6/-10%+10%6/-10%+10%8系统输出电压kV669系统输出电流A60060010逆变侧最高输出电压kV11额定容量每台kVA700012额定输入频率/允许变化围Hz50/45-5550/45-5513调速围Hz06006014输出频率分辨率Hz15变频器效率额定负载下大于98%98.5%16输出电压谐波总畸变率小于2%小于2%17对接地电阻要求不小于4不小于418允许主电源失电时间S不小于20不小于2019是否具备自动单元旁路功能必备必备20是否具备来电自启动功能允许失电时间不小于9S，时间可调允许失电时间不小于9S，时间可调21临界转速不少于3组不少于3组22变频器对输出电缆长度要求不小于1000m不小于1000m23加减速时间S03200时间任意可调确保过流保护不动作24对电网电压波动的敏感性-35%+15%-35%+15%25变频器效率额定负载：98%98.5%26输出电流谐波2%2%28最高允许环境温度404029可靠性指标平均无故障工作时间H800008000030输入侧功率因数功率因数大于95%大于20%负载时功率因数大于95%大于20%负载时31控制方式就地/远方均可就地/远方均可32控制电源双电源两路交流电源双电源两路380V交流电源33冷却风机电源双电源双电源34整流形式与元件参数满足协议相关条的要求30脉冲二极管整流35逆变形式与元件参数满足协议相关条的要求11电平IGBT逆变36电隔离局部是否采用光纤电缆采用光缆采用光缆37噪声等级1m处，小于60db1m处，小于60db38冷却方式空水冷空水冷39过载能力过载能力110%，1分钟，140%，3秒，200%保护无延时动作过载能力110%，1分钟，140%，3秒，200%保护无延时动作40系统总损耗按不同标号分别填写kW41标准控制连接RS485 MODBUS RTU标准工业通讯接口42模拟量信号输入规格与数量420mA，二线制电流源输出，带载能力大于2504-20mA 或 0-10V 3路420mADC对应转速低高限，须呈线性关系43模拟量信号输出规格与数量420mA，二线制电流源输出，带载能力大于2504-20mA 或0-10V 2路44开关量信号输入规格与数量1A，7点面议待定45开关量信号输出规格与数量无源接点，接点容量DC220/5A1A，7点46防护等级综合考虑防尘和冷却的要求IP3147操作键盘触摸键盘，LCD显示48界面语言简体中文键盘为英文界面，PC界面可以是中文软件免费升级49变频装置外形尺寸7823*1372*3198mm宽深高含变压器50变频装置重量17000Kg51盘前维护或盘后维护盘前维护盘前维护52是否提供输出滤波器不使用输出滤波器满足要求不需要输出滤波器53售后服务的承诺免费维护1年，终身维护对用户的有关变频器问题，西门子公司技术工程师可以在24小时响应54控制器与功率单元之间是否采用光纤通讯技术要求采用光纤通信要求采用光纤通信55逆变器拓扑结构11电平IGBT逆变第二章 供货围1一般要求1.1本附件规定了设备的供货围。卖方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合该技术规的要求。1.2卖方提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出或数目不足，卖方仍须在执行合同时补足。1.3卖方提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。1.4提供随机备品备件，并在设备技术规书中给出具体清单。1.5提供所需设备中的进口件清单。2供货围卖方确保供货围完整，满足买方对安装、调试、运行和设备性能的要求，并提供保证设备安装、调试、投运相关的技术服务和配合。在技术规中涉与的供货要求也作为本供货围的补充，假如在安装、调试、运行中发现缺项，卖方补充供货。必须包括所有必需的设备与其部设备之间的接线。2.1高压变频调速系统与其附件包括不限于此：2.1.1移相变压器 2.1.3自动旁路柜含隔离刀闸、真空开关手动2.1.4 增速齿轮箱改造2.1.5 前置泵改造必须满足锅炉给水泵安全运行需要2.1.6电缆部2.3卖方填写下表：单台机组所需围序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家价格1变频器控制系统NXGII套1美国 西门子2移相变压器与附件7000KVA/6KV台1昊德3变频/工频切换柜与变频器匹配台1中电凯瑞配套4功率单元柜660A套1西门子5熔断器LDZ10506516只45美国bussman6供货设备间连接铜导体或各种电缆与变频器配套套1国厂家配套2.4 备品备件序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家价格备注1高压熔断器LDZ10506516套5美国bussman2通风滤网与变频器配套套1国厂家配套3功率单元套1美国西门子4单元控制板块1美国西门子序号名称容数量单位施工单位价格备注1电气室建造活动板房地基、活动板房建造、室照明、室地面装修、除湿设备1套中电凯瑞配套2安装调试变频装置侧电缆连接、变频器、旁路柜调试安装、风道与水冷却器调试安装1套中电凯瑞配套3设备改造新增油泵安装与管路改造1台中电凯瑞配套第三章 技术资料与交付进度1一般要求1.1卖方提供的资料使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中文。1.2资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料容要正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。1.3卖方资料的提交与时充分，满足工程进度要求。在合同签定后一周给出全部技术资料清单和交付进度，并经买方确认。1.4卖方提供的技术资料一般可分为投标阶段，配合工程设计阶段，设备监造/检验阶段，施工调试试运、性能验收试验和运行维护等四个方面。卖方须满足以上四个方面的具体要求。1.5对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需的文件和资料，一经发现，卖方也与时免费提供。1.6买方要与时提供与合同设备设计制造有关的资料。卖方提供适用于本工程实际情况且为本工程专用的技术资料，所有图纸资料上均标明“大唐野马寨发电给水泵变频器字样。卖方向买方提供4套技术图纸资料，同时提供电子U盘版技术图纸资料。卖方所提供的电子版图纸资料格式为：图纸资料为AutoCAD、文本资料为WORD2003、表格资料为EXCEL2003。2资料提交的根本要求卖方在投标时必须提供必要的图纸和资料，其中必须包括如下图纸：卖方补充和细化所列技术资料以满足工程施工图要求 2.1.5电气配置接线图、部控制回路图2.1