腾格里庆华项目中水回用技术协议aaa

. 庆华集团腾格里精细化工分公司中水处理回用与100吨蒸发结晶项目一体化+电渗析脱盐、三效连续蒸发结晶装置技术协议买 方： 庆华集团腾格里精细化工分公司卖 方： 京润新技术发展XX公司签订日期： 2012年8月9日目 录1.0概述12.0知识产权13.0 设计基础资料23.1项目名称与建设地点23.2气象条件与地形地貌23.3外部交通运输状况43.4设计条件44.工艺说明54.1工艺流程54.2 循环水排污水处理工艺描述64.3主要设备说明与技术参数126.1 工艺设计围15工艺设计围：156.2 土建设计围156.3 电气设计围166.4 自控、仪表设计围167.0供货围168.3 “三效连续蒸发结晶设备供货围2310.0包装与设备铭牌标识2411.0装运标志2412.0技术资料2513.0技术服务2613.1 现场安装指导和监理、试车服务2613.2 质保期服务2613.3 质保期后的服务条款2714.0质量保证期2715.0设备质量的规定2816.0验收要求2817.0设备性能验收2818.0培训2919.0 项目会议和设备检验3019.1项目会议3027 / 31庆华集团腾格里精细化工分公司（以下简称买方）、京润新技术发展XX公司（以下简称卖方），就买方己酰胺装置循环水排污、焦化装置循环水排污、锅炉排污、脱盐水站浓水排污和全厂污水处理深度处理排污回用一体化+电渗析脱盐装置与蒸发结晶装置的制造与检验试验等方面进行充分讨论与共同协商，并达成如下技术协议，本协议作为合同附件，与合同同时生效，具有同等法律效力。1.0概述本技术协议包括该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求做出详细的规定，也未充分引述有关标准与规的条文。卖方应提供符合本技术协议和相关的国际、国工业标准的优质产品和相应服务。如卖方没有对本技术协议提出书面异议，买方则可认为卖方提供的产品完全满足本技术协议的要求。如卖方有除本协议以外的其他要求，应以书面形式提出，经买卖双方讨论确认后，附于本技术协议。本技术协议所引用的标准若与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。并以此为依据进行验收。如有异议，买方根据情况进行决定。卖方对协议围成套系统设备的质量负有全责，包括分包(或外购)的产品，其分包(或外购)的产品制造商应事先征得买方确认。卖方应按照国标、部标、行标和本技术协议的要求进行设计制造、检验和试验。2.0知识产权卖方应保护买方在使用该货物全部或其任何一部分时不受第三方提出侵犯专利权、商标权或工业设计权的指控。当任何第三方提出侵权索赔时，卖方应向第三方提出其处理答复，并承担由此引起的一切法律上的和经济上的责任。买方应保护卖方的知识产权与专有技术，未经卖方允许，不得向第三方泄露专有技术。3.0 设计基础资料3.1项目名称与建设地点项目名称：庆华集团腾格里精细化工分公司中水回用与100t蒸发结晶项目建设地点： 腾格里精细化工园3.2气象条件与地形地貌建设项目所在地有关自然条件1）气温年平均气温 8.8历年极端最高气温 39.7历年极端最低气温 -31.5历年最热月平均气温 23.5历年最冷月平均气温 -7冬季通风室外计算干球温度 -6.8夏季通风室外计算干球温度 27.9干球温度（每年不保证5天） 26.8湿球温度（每年不保证5天） 18.02）相对湿度年平均相对湿度 40最热月平均相对湿度 61%夏季通风相对湿度 45%3）气压年平均大气压 867.2 kPa最低（夏季） 858.7 kPa最高（冬季） 875.9 kPa4）降雨量年平均降雨量 17.96cm年最大降雨量 30.82cm年最小降雨量 4.56cm小时最大降雨量 3.25cm20年最大暴雨量 7.89cm5）风向和风速年主导风向 ESE年次主导风向 SE年平均风速 2.7m/s年最大风速 20.3 m/s年均8级大风出现时间 18.4 d室外夏季平均风速 3.4m/s室外冬季平均风速 3.4m/s6）雪最大积雪厚度 110cm最大一次降雪量 17 cm基本雪压 0.25KN/m2年平均降雪天数 12 d7）霜冻和冻土平均冻土层厚度 120 cm最大冻土层厚度 150 cm设计冻土层厚度 130 cm年平均霜冻天数 230 d历年连续最长冻土天数 108 d8）雷暴年平均雷暴天数 12.8 d最多年雷暴天数 26 d最少年雷暴天数 1 d9）地震烈度地震烈度 7度(麦卡里度)设计基本地震加速度 0.15g场地土类型 中硬场土地建筑场地类别 类场地10）现场海拔标高 1293.351291.30m11）其他年平均蒸发量 310.38 cm年日照时间 289.90 天日照百分率 69%年平均沙尘暴天数 3.9沙尘暴持续最长天数 3 d地下水深度 20 m3.3外部交通运输状况工程所在地区交通运输较发达。3.4设计条件3.4.1进水水质污水水质如下：根据庆华集团腾格里精细化工分公司提供招标文件中水质指标可知，进水平均含盐量为2000mg/L。3.4.2进水水量原水处理设计规模为350m3/h。根据厂方要求：预处理装置处理量：350m3/h。除盐系统处理量：250m3/h。蒸发结晶处理量：100m3/h其余100m3/h预处理装置产水与脱盐水混合后用于循环水补水。3.4.3设计出水水质产水（脱盐水与部分预处理水混合后）水质符合HG/T3923-2007（循环冷却水再生水质标准）。3.4.4中水回用率 为了节约用水,中水装置应尽可能提高中水回用率,水回收率不低于80%。3.5 规与标准3.5.1 国产设备标准和规水处理设备制造技术条件/T2932-99工业用水处理设备质量验收DL543-94钢制焊接常压容器技术条件28803.5.2 外接管口标准和规法兰接口的标准与阀门的法兰标准配套，并且接口管件符合下列标准与相关标准、规的规定要求：钢制管法兰和法兰管件 HG20592-20093.5.3 其它相关设计标准和规石油化工企业给水排水系统设计规SH 3015-2003石油化工给水排水管道设计规SH 3034-1999石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规SH 3022-1999石油化工企业管道支吊架设计规SH/T 3073-2004石油化工企业设备管道表面色和标志 SH3043-20034.工艺说明4.1工艺流程4.2循环水排污水处理工艺描述总工艺流程说明污水需要0.05MPa压力进入“三法净水”一体化设备，设备为钢结构一体化形式，分为电絮凝反应池、斜板沉淀池和多介质过滤池三个部分。在电絮凝反应池放置电絮凝反应器并对其进行加电，在电场作用下，产生高活性吸附基团，吸附水中的胶体颗粒、悬浮物、非溶解性有机物（COD）、重金属离子、SiO2等杂质，形成较大的絮凝体结构从水中析出。在整个处理过程中始终存在电场作用、絮凝作用、吸附架桥作用和网捕卷扫作用等。同时，利用调节反应池中的pH值，使水中的钙镁结垢性离子以不溶态化合物析出，再被电解析出的高效吸附基团吸附，形成较大絮体团，从而与水分离去除。经电絮凝反应池处理后水进入一体化设置的高效斜板协管沉淀池中，沉淀池利用浅层沉淀原理设计采用高效斜板沉淀池的形式，反应形成的絮凝体经沉淀池的沉淀，大部分沉淀下来，剩余的少量细小絮体进入高效过滤池中。高效滤池中经多介质滤料过滤（石英砂、无烟煤）滤除水中剩余细小絮体、悬浮物、大颗粒物等机械杂质，以保证出水的浊度。过滤池运行一段时间即需要反冲洗，为了提高水的回收利用率，反冲洗排放水返回调节池。在“三法净水”一体化设备正下方设一污泥池，反应池和沉淀池下设排泥斗，定时排放泥斗污水至污泥池，在污泥池沉降后上清液排回进水调节池。因反应、沉淀和过滤采用了京润公司的专利技术“三法净水”技术，与传统的混凝过滤技术有很大的不同，它不仅能去除水中的浊度、悬浮物，而且能去除硬度、胶体、悬浮物、重金属、部分COD等，从而为后续的JR-EDR脱盐设备提供较好的进水条件。经预处理后的出水，增压0.2MPa进入后续为脱盐设备设置的前处理过滤器-精滤器过滤（5m），以防止颗粒物质对电渗析设备膜片的影响。精滤器出水即进入JR-EDR电渗析脱盐设备进行脱盐。在满足出水水质要求的前提下，为了最大限度的提高水的回收利用率，采用浓水循环的运行方式。淡水进入成品水池后和部分预处理水混合后经增压回用于厂循环水系统，浓水增压排入厂污水管线。系统各控制点由PLC(可编程控制器)控制，以实现整个系统的全自动运行。PLC根据工艺程序需要控制阀门的开启、关闭；根据液位的高低控制各泵的启停；压力和液位的高低有预警；出现故障无人处理时，PLC可实现自动顺序关闭所有电动阀门、泵、脱盐设备，直至切断电源。4.2.1三法净水一体化装置 （1）工艺原理说明 a电活性絮凝法在电絮凝反应池放置可溶性电极板，采用金属铁与合金材料作为电极，通过对极板加电，使极板电解消耗析出Fe3+进入水中，与水中溶解的OH-结合生成Fe(OH)3以与其它单核羟基配合物、多核羟基配合物和聚合物等，形成的配合物作为一种高活性的吸附基团，有着极强的吸附性，再利用吸附架桥作用和网捕卷扫作用吸附水中的胶体颗粒、悬浮物、高分子有机物等杂质共同沉降。再利用调节水质的pH值，使水中的钙镁离子形成不溶化合物，被电解产生的高活性吸附基团吸附去除。通过电活性絮凝作用，可以有效降低水中的总硬度、总碱度、浊度、悬浮物、COD、胶体、重金属离子等。b电气浮氧化法在电絮凝反应池放置惰性电极板，通过对极板加电在电场作用下，水分子离解产生H+和OH-并发生定向迁移，在阴阳两极分别生成H2和O2。反应产生的H2和O2是非常微小的气泡，其直径仅为几微米几十微米，它们可以作为非常良好的载体携带水中的颗粒杂质、油等共同上浮至反应池表面，从而具有高效的气浮作用。同时，在阳极板表面发生反应生成的OH，这种自由基状态的OH有着极强的氧化作用，可以氧化分解水中部分有机物，从而能够协同絮凝作用进一步降低水中的COD含量。c沉淀过滤法电絮凝反应池电解产生的大量絮体进入斜板沉淀池进行沉淀分离，沉淀池上清液出水进入双介质过滤池，进一步滤除水中的悬浮物与胶体颗粒等杂质。（2）设备组成 三法净水一体化设备由电絮凝反应系统、曝气系统、沉淀系统、过滤系统组电絮凝反应系统：反应池采用置电絮凝反应器。曝气系统：采用微孔曝气方式。沉淀系统：分别采用重力沉淀和斜板沉淀方式，首先反应产物依靠自身重力沉至池底，其他体积较小的絮凝采用浅层沉淀的原理除去。过滤系统：采用多介质过滤，吸附去除水中残留的微小絮体。（3）设备特点 进水指标宽泛，抗冲击能力强，出水水质稳定，无需投加药剂，不产生对水体的二次污染，可为后续处理做保护。 水回收率高，可达98%以上。 设备投资低，针对不同水质采用不同的工艺单元灵活组合，模块化、标准化设计，采用一体化的结构形式，投资远远低于传统的工艺流程组合所需的总体投资。 运行成本低，处理污水一般吨水运行成本（仅电耗）在0.1-0.2元/吨水。 设备占地面积小，集成度高，运行可靠，操作维护简单。 全流程自动化控制，便于规管理。（4）设备技术性能设备性能设备尺寸B14000L21500H6000mm设备数量1套设备处理能力350m3/h反冲洗周期412h斜板长度1000mm斜板材质PVC工作温度常温滤料滤料类型无烟煤、砾石、石英砂级配工作压力常压工作温度常温4.2.2 JR-EDR电渗析脱盐设备 （1）JR-EDR技术原理在直流电场的作用下，利用离子交换膜的选择透过性，即阳膜只允许阳离子通过阻止阴离子通过，而阴膜只允许阴离子通过阻止阳离子通过，把带电组分和非带电组分进行分离。阳膜和阴膜交替排列在正负两个电极之间，相邻的两种膜用隔板隔开，水在隔板间流动，通过加电使水中阴阳离子在电场作用下分别向正负两极迁移，由于离子交换膜的选择透过性，从而在隔板层间形成浓水室和淡水室，实现了水与盐的分离。（2）JR-EDR脱盐设备特点采用新型半导体复合材料作为电极，抗腐蚀性强，电极使用寿命长久，并且设计采用大孔径中性半透膜，具有较强的耐氧化、耐酸碱、抗腐蚀、抗水解的能力，不易堵塞，抗污染性强，膜的使用寿命长久。而且由于采用了频繁倒极的运行方式，有效解决了电渗析设备浓差极化的问题，设备自动化程度高，运行更加稳定可靠。JR-EDR设备具有进水水质要求宽泛、膜抗污染性强、运行成本低（吨水耗电不足1度）、设计系统水回收率高、脱盐效果稳定等特点。（3）脱盐设备技术性能指标 设备性能处理介质三法净水一体化出水设备处理能力250m3/h介质温度40pH围6-10进口压力0.2MPa膜材质聚乙烯异相离子交换膜脱盐率75%脱盐系统水回收率80%设备数量5系列15台设备尺寸B1000L1300H2000mm除盐系统供货厂家京润膜片上化水处理厂除盐系统管道材质UPVC4.2.3 污泥压缩系统污泥压缩系统是对污泥池的污泥进行脱水减量处理的装置。主要设备为板框压滤机、污泥提升泵、加药装置等。（1） 工作流程通过絮凝剂加药装置向污泥池投加絮凝剂，通过搅拌使其充分混合，在污泥池形成大体积污泥絮体，泥水分离，下沉的污泥通过污泥泵送至板框压滤机进行脱水处理，产生的滤液与上清液混合后通过送至调节池，重新进行三法净水一体化装置处理。（2）板框压滤机工作原理框压滤机由压滤机滤板、液压系统、压滤机框、滤板传输系统和电气系统等五大部分组成。板框压滤机工作运行的原理比较简单，先由液压施力压紧板框组，沉淀的淤泥由中间进入，分布到各滤布之间，通过过滤介质而实现固、液分离。4.2.4 保安过滤器保安过滤器的作用是截留原水带来的大于5m的颗粒，以防止其进入电渗析脱盐系统。滤芯使用寿命6个月。4.2.5碱加药装置 碱加药装置是向电絮凝反应器处理出水中投加的碱性物质的装置。其作用是利用投加NaOH调节反应池的pH，同时OH-与Ca2+、Mg2+与其他金属离子形成絮体沉淀，形成的絮体通过网捕、卷扫等作用工程沉至池底。装置配置：加碱计量泵与碱罐。4.2.6 酸加药装置酸加药装置是向三法净水一体化装置滤后水池投加硫酸。其作用为在滤后水池调节水质pH，保护后续的JR-EDR脱盐处理，阻止残余Ca2+、Mg2+在脱盐设备结垢。装置配置：加酸计量泵与酸罐。4.2.7 污泥絮凝剂加药装置絮凝剂假药系统是向污泥池投加絮凝剂的装置，主要作用是加速污泥池的污泥沉降速度，强化泥水分离，提高板框压滤机的处理效果。装置配置：絮凝剂计量泵与絮凝剂药桶。4.2.8 杀菌剂加药装置杀菌剂加药装置是向三法净水一体化装置出水投加杀菌剂。起作用为利用杀菌剂杀死JR-EDR进水的微生物，防止微生物在脱盐设备滋生，形成黏泥等。装置配置：加药计量箱与杀菌剂药箱4.2.9 阻垢剂加药装置阻垢剂加药装置是向JE-EDR装置投加阻垢剂。作用为防止脱盐设备形成结垢物，影响水通量与脱盐率。装置配置：加药计量箱与杀菌剂药箱4.2.10 酸洗系统JE-EDR装置运行一段时间后，系统压力上升，装置部结垢，此时需要对设备进行清洗，故设置酸洗系统。装置配置：酸洗桶与酸洗泵。4.2.11 运行方式三法净水一体化装置、JR-EDR电渗析脱盐设备系统自动/手动控制，且三法净水一体化装置定是排污，定时反洗；JR-EDR电渗析脱盐设备系统自动倒极以与设备酸洗，各部分提升泵、增压泵根据液位高低实现自动启停，低液位报警等。药品配制是由运行人员进行操作。NaOH、H2SO4、杀菌剂、阻垢剂药品注入量系根据进水流量的变化实行自动调节，而对于进水水质的变化则可由人工调节计量泵行程或随水质变化信号实行比例调节。4.2.12系统仪表的设置流量表(1) 三法净水一体化设备进水进口设置电磁流量计，总出水出口设置出口电磁流量计，以方便进出水的监测，流量计选用带远传功能仪表。(2) JR-EDR电渗析进水设置玻璃转子流量计。压力表各类水泵出口装设不锈钢抗震压力表。液位计 调节池、滤后水池、浓水池、成品水池设置液位计。pH计 一体化设备反应池、滤后水池设置pH计。其他仪表装置进出水装设电导仪。4.3主要设备说明与技术参数4.3.1一体化设备主要部件与工艺参数 4.3.1.1一体化设备工艺参数设计流量： 350 m3/h介 质： 己酰胺装置循环水排污水、焦化装置循环水排污水、锅炉排污、脱盐水站浓水排污河全厂污水深度处理排污水介质温度： 40pH值围： 6-11进口压力： 0.1Mpa4.3.1.2一体化设备主要部件工艺参数一体化结构型式： 钢制结构设备外形尺寸： L21.5mB14.0mH6.0m数 量： 1套4.3.1.3设备本体管系与配带阀门规格：反应池进水管径: DN200 反应池排污管径与阀门： DN200 气动 DN200 PN1.0 管道材质：焊管沉淀池排污管径与阀门： DN200 气动 DN200 PN1.0 管道材质：焊管过滤池出水管径与阀门： DN200 气动 DN200 PN1.0 管道材质：焊管过滤池反洗进水管径与阀门： DN300 气动 DN300 PN1.0 管道材质：螺旋管过滤池反洗进气管径与阀门： DN50 气动 DN50 PN1.0 管道材质：无缝管4.3.2脱盐设备主要部件与工艺参数 4.3.2.1脱盐设备工艺参数：设计流量： 250 m3/h介 质： 一体化设备出水介质温度： 35pH值围： 6-8进口压力： 0.2Mpa膜材质： 聚乙烯异相离子交换膜脱盐率 ： 75%（当含盐量大于2000 mg/L时，脱盐率会适当下降）。水回收率： 80数 量： 5系列4.3.2.2设备本体管系与配带阀门规格：脱盐设备倒极管径与阀门： DN150 气动 DN150 PN1.0 管道材质：UPVC脱盐设备倒极管径与阀门： DN100 气动 DN100 PN1.0 管道材质：UPVC酸洗进水管径与阀门： DN65 气动 DN65 PN1.0 管道材质：UPVC酸洗回水管径与阀门： DN65 气动 DN65 PN1.0 管道材质：UPVC4.3.3 pH控制系统设备参数4.3.3.1加碱调节pH值系统加碱计量泵 Q=400L/H；0.5MPa；0.25Kw，工作形式：机械式；数量：3台药控箱 1 个碱罐： 卧式22004330； 容积：15m3材质： 碳钢4.3.2.2加酸调节pH值系统加酸计量泵 Q=170L/H；0.7MPa；0.25Kw，工作形式：机械式；数量：2台酸罐： 卧式 22004330； 容积：15m3材质： 碳钢4.3.3酸洗控制系统设备参数 酸洗泵： 流量：25t/h ，扬程20m，功率5Kw，数量：1台酸洗桶： 立式：15001300 容积：2m3 ；材质：PE5.蒸发结晶装置5.1项目概况本项目采用三效蒸发结晶技术，蒸发后进入离心机脱水再进行干燥的工艺过程。三效蒸发结晶设备的生产能力为100吨/年，按年连续操作运行7200小时设计。5.2原料规格表5-1 原料技术规格序号硫铵液浓度（%）PH值油含量（mg/L）备注125.00453.36平均值注：1、此原料技术规格为设计方提供给乙方的最初设计值。2、在蒸发结晶流程设计中充分考虑油含量的累加，成套设备中应包括油污处理方案，以确保不影响硫铵产品的质量指标。5.3产品技术规格硫酸铵产品标准为GB535-1995。5.4工艺流程与相关技术说明5.4.1工艺流程说明硫酸铵蒸发工序采用国已应用较多的三效顺流强制循环和热泵蒸发工艺， 25%的硫酸铵稀溶液，经电磁流量计计量后，经乏汽预热器预热，进入冷凝水预热器二次预热，预热后进入第一效蒸发器，将硫酸铵溶液浓缩到一定浓度后，再由循环泵从一效底部将其抽送至二效蒸发器，继续将蒸发液浓缩，然后由二效循环泵抽送至三效蒸发器，在三效蒸发器继续浓缩到固含量达到10%-20%之间后通过离心泵进入旋流器增浓，其间三效设置分层器，分离出长时间积累的油，增浓后的大约含50%左右固含量的硫酸铵溶液进入稠厚器结晶长大，然后出料至离心机分离，分离后的母液进入母液池，母液由液下泵返回到三效蒸发器继续蒸发。加热用1.0兆帕饱和蒸汽，先缓慢通入一效蒸发器加热室，使硫酸铵溶液蒸发产生二次蒸汽，一部分二次蒸汽由热泵吸入到一效蒸发器的加热室继续利用，剩余的一部分送入二效加热室，浓缩液产生二效二次蒸汽做为三效加热蒸汽，三效二次蒸汽则送入乏汽预热器对原料进行预热，预热后的二次汽通过冷凝器冷凝后，进入冷凝水罐，由冷凝水泵排出。一效的冷凝水温度较高，用于对原料的二级预热使用。5.4.2技术特点5.4.2.1 除油设计：在三效后面加装分层器，将积累过多的油污分离出去，提高硫铵的品质。5.4.2.2 防堵设计，主要从以下几方面来防止堵塞问题：（1）出料与过料管道配备冲洗水，或蒸汽吹扫，以应对突然发生的堵管问题。（2）晶桨的固含量控制比例低，通过双级旋流器增浓，三效固含量控制不超过20%。（3）设置双级除沫器与喷淋装置，除沫效果更好。（4）出料泵等离心泵叶轮采用开式叶轮，不容易堵塞。5.4.2.3节能降耗设计：（1）预热方式采用双级预热系统，对原料进行预热，进一步降低蒸汽消耗。（2）轴流泵均采用变频调控，对流量进行人性化控制，减小电耗。5.4.2.4蒸汽、循环水和用电消耗（1）生蒸汽耗量：3.0t/h（理论计算为2.9，考虑到外界散热损失，耗量为3.0t/h）（2）循环水耗量：172t/h（3）电耗量： kw6.0 设计工作围6.1 工艺设计围工艺设计围：1） 水处理构筑物的平面布置由双方协商确定；2） 界区分界：a. 进 水：买方将厂污水引至集水池，卖方负责集水池至预处理设备的管线。b. 脱盐出水：买方负责设计成品水池至循环水池间管线以与浓盐水的输送管线； 卖方提供成品水泵与浓水输送泵参数。c. 仪 表 风：仪表风由买方提供，气源管线接至界区卖方指定点。d. 工 业 风：工业风由买方提供，气源管线接至界区卖方指定点。e. 酸 碱：买方负责将酸碱送至酸碱储罐进口，酸碱罐出口至计量泵以与计量泵至设备间管线由卖方负责。f. 排 污：综合间、泵坑排水、水池溢流水去向由买方设计。g. 给 水：自来水管道由买方提供设计，接至界区卖方指定点。h. 蒸 汽：蒸汽保温管线由买方提供设计，接至界区卖方指定点。i. 工艺管道：界区的所有工艺管道由卖方设计，由买方指定统一出图。注：工艺设备管道以最终管道布置图为准。6.2 土建设计围卖方提供所供设备的基础条件。具体包括：1）一体化设备基础土建设计参数；2）碱罐基础土建设计参数； 3）综合间、水池的设计参数；4）综合间设备基础的设计参数；6.3 电气设计围1）买方负责界区外桥架设计；2）买方负责提供总电源与电缆设计；3）买方负责地下部分接地线设计；地上部分接地由卖方负责； 4）买方负责照明设计；5）卖方负责总进线柜、后续配电柜与用电设备设计；6）卖方负责提供用电负荷表；7）卖方负责界区电缆与桥架设计；6.4 自控、仪表设计围1） 买方负责界区外通讯电缆与仪表桥架设计；2） 买方负责将符合条件的仪表风送至设备界区；（仪表风条件：符合仪表风标准；供气设计压力为0.40.6MPa，正常操作压力为0.5Mpa，间断使用）3） 卖方负责现场阀门气动管路设计；4） 卖方负责PLC组态工作；5） 卖方负责仪表箱接线图设计；6） 卖方负责仪表箱到现场仪表电缆设计；7） 卖方负责仪表箱到PLC的电缆设计；7.0供货围7.1.供货原则（要求）7.1.1 卖方保证提供的设备与部件是全新与技术先进的，外购设备与部件满足本协议设备清单要求，并满足中国国家设计、制造、检验标准。7.1.2 设备表面颜色与管道表面色和标志均按买方执行，买方书面指定，执行SH3043-2003石油化工企业设备管道表面色和标志标准。7.1.3静止设备应包括地脚螺栓、螺母、垫片、吊钩以与直接安装在设备上的平台、支架、梯子、仪表支架、绝缘和接地盘的支撑。运转设备应包括公用底座，支座、马达、安装围栏、机械密封、润滑油、填料、备品配件。7.1.4 随工艺系统和主设备所供的就地仪表、过程开关、检测元件和分析仪表应保证符合国际标准，不得选用国家宣布的淘汰产品，并根据安装地点的要求，满足防火、防水、防腐的有关要求。卖方所供的仪表控制设备的型号和生产厂家由买方确认。仪表选型按照项目总体自控设计统一规定的要求，本着安全可靠 技术先进安装维护方便、经济合理的原则，完成各类仪表的选型。主要仪表包括变送器、分析仪表。控制阀门采用进口或合资产品。7.1.5 压力仪表：现场压力指示一般选用弹簧管不锈钢压力表，表盘直径为100mm；泵出口的压力表选用耐震压力表。7.1.6 流量仪表：流量测量选用电磁式，流量变送器带指示表头，指示表头应显示工程量或百分数，具有外部调零点和量程的功能，连接方式为法兰。7.1.7分析仪表：根据工艺要求，对一体化设备反应池设置pH计，对滤后出水设pH计。7.1.8开关阀：a.卖方所供的气动开关阀门应配有开方向和关方向的回讯开关，回讯开关选用原装产品。b.阀板材料选用尼龙包覆球墨铸铁，阀体材料为球墨铸铁，聚酯涂层，阀座材料为EPDM（三元乙丙橡胶）。阀组件和阀座材料与填料材质也应适应于工艺介质和操作条件的要求。7.1.9 现场阀控箱技术要求：a.卖方提供的现场阀控箱，应能提供环境保护，即能防尘、防滴水、防腐、防潮，能耐指定的高、低温度以与支撑结构的振动，符合IP55或相应的标准。应设有独立的机壳安全接地。b.现场阀控箱应有足够的强度能经受住搬运、安装和运行期间短路产生的所有偶然应力。7.1.10 仪表配线要求:a.现场阀控箱（盘）到现场仪表之间的信号配线选用铜芯聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套阻燃屏蔽控制电缆，截面积为1.0mm2。b. 从阀控箱到现场仪表电缆选用带盖槽盒敷设。7.1.11 电动机和电磁驱动装置等动力设备采用自动/手动两种控制方式。中央控制室的PLC可以实施集中控制，现场操作盘上可以实施手动操作。切换的授权设在现场。8.2.供货围8.2.1 “三法净水”一体化+脱盐设备供货围序号投标产品名称规 格单位数量投标产品制造厂名一“三法净水”一体化装置1一体化装置1421.56.00.01；含外防腐套1京润2滤料 卵石、石英砂32-16;16-8;8-4 ;4-2:2-1;1-0.5吨184京润3无烟煤规格:2-0.8吨20京润4斜板滤料厚0.7mm;PVC;50;60.M196京润5电极Fe;3.01.21.2;套4京润6曝气系统曝气管套6京润7布水系统大阻力配水系统套4京润8操作检修平台检修平台套1京润9隔膜厢式压滤机型号：XYGM15/1000-U套1景津10拌热、保温采用蒸汽拌热套1京润二pH调节系统1加碱计量泵Q=400L/H;5Bar;0.25kW；台3米顿罗2加酸计量泵Q=170L/H;7Bar;0.25kW；台2米顿罗3杀菌剂、阻垢剂计量泵Q=5L/H;7Bar;0.1kW；台2米顿罗4絮凝剂计量泵Q=5L/H;7Bar;0.1kW；台3米顿罗5安全阀DN15;PVC;0.5-10Bar台26阻尼缓冲器DN15;PVC;台27Y型过滤器DN50;UPVC台28阻尼式压力表隔膜式50;0-0.6Mpa；PP台29支架400B1500L1800H；L4040；RAL7032台1京润10碱罐22004330;碳钢；15m台1中意11酸罐22004330;碳钢；15m台1京润12杀菌剂桶500800;PE或PP；0.5m台1京润13絮凝剂阻垢剂桶500800;PE或PP；0.5m台2京润三脱盐系统1精滤器5;250T/H;700mm2280mm不锈钢衬胶台2京润2电渗析40m3/h;脱盐率:80%;一级一段；8001600；钛涂钌涂铱电极台15京润3整流柜 800mm800mm2200mm台3京润4变压器柜变压器100KVA；100KVA；50KVA；台3京润5酸洗桶15001300;PE台1京润6酸洗泵防腐泵Q=25T/H;20M;5KW台17安全淋浴系统套1京润四电气与仪表电气1泵柜800mm800mm2200mm台1Rittal2变频柜800mm800mm2200mm，ABB变频器台1Rittal3电极电源柜16KW; 800mm800mm2200mm台2京润仪表1总进水流量计电磁式流量计DN200，就地显示，4-20MA输出，0.6MPa;220Vac台2E+H2总出水流量计电磁式流量计DN250，就地显示，4-20MA输出，0.6MPa;220Vac台1E+H3反应池PH计pH1-14;精度0.01;输出4-20mA;数显;24V台2E+H4滤后水池PH计pH1-14;精度0.01;输出4-20mA;数显;24V台1E+H5滤后水池液位计静压式液位计，O-4M，24Vdc，4-20mA台1E+H6浓水循环池液位计静压式液位计，O-4M，24Vdc，4-20mA台1E+H7调节水池液位计静压式液位计，O-4M， 24Vdc，4-20mA台1E+H8成品水池液位计静压式液位计，O-4M， 24Vdc，4-20mA台1E+H9压力传感器0-0.6Mpa;输出4-20mA;24Vdc台2昆仑富士10电导仪0-15000S/cm;精度1.0，24VDC；两线制；4-20MA输出;IP68;M20X1.5(F);台4E+H11压力表不锈钢，泵出口防震台新时代11仪表风过滤器台1国产自控系统1PLC控制柜西门子S7-300；800mm800mm2200mm台1Rittal2监控机T5500 PIV2.8;2G;512G;22”宽屏;windowsXP系统；台1DELL3组态软件WinCC6.2台1京润4药控箱 MFA平台,主机.数据采集通道.触摸屏.变频器不锈钢材质。台1京润5阀控箱非标；贝加莱远程I/O;OMRON继电器，不锈钢材质台3京润6UPS10KVA台1山特六通用设备1提升泵卧式离心泵Q=185m3/h,H=20m,N=18.5kw台3/电机2反冲洗泵卧式离心泵Q=550m3/h,H=19m,N=45kw台1/电机3原水增压泵卧式离心泵Q=250m3/h,H=30m,N=30kw台2/电机4浓水增压泵卧式离心泵Q=250m3/h,H=30m,N=30kw台2/电机5浓水输出泵卧式离心泵Q=80T/H;30M;7.5KW台2/电机6成品泵卧式离心泵Q=300T/H;30M;45KW台2/电机7进料泵（渣浆泵）卧式离心泵Q=20T/H;55M;7.5KW 台2七阀门1反应池排污阀DN200；0-90;30S;25W;全开.闭反馈，电磁阀ASCO台4博雷2沉淀池排污阀DN200；0-90;30S;25W;全开.闭反馈，铜电磁阀ASCO台16博雷3滤池出水阀DN200；0-90;30S;25W;全开.闭反馈，铜电磁阀ASCO台4博雷4反冲进气阀DN50；0-90;30S;25W;全开.闭反馈，铜电磁阀ASCO台4博雷5反冲进水阀DN300；0-90;30S;25W;全开.闭反馈，铜电磁阀ASCO台4博雷6电渗析倒极阀DN150; 0-90;24V;5W;全开.闭反馈，铜电磁阀ASCO台16博雷7电渗析倒极阀DN100; 0-90;24V;5W;全开.闭反馈，铜电磁阀ASCO台8博雷8酸洗系统阀门DN65；0-90;30S;26W;全开.闭反馈，铜电磁阀ASCO台6博雷八价格合计九安装1工艺管道安装与材料碳钢管道、管件、UPVC管道、管件、支吊架等套12加药系统安装与材料钢塑复合管DN20套13电气安装与材料电缆；操作住；G1穿线管；G1穿线合；管件；线鼻子；槽合套14仪表安装与材料槽合；电缆；G1穿线管；穿线合；管件；线鼻子；G1/2变径球阀；电缆锁紧螺母；减压阀；G3/4水煤气管；8不锈钢管；快速接头；管卡子；支架套18.2.2 供应商序号设备名称买方认定1气动开关阀（蝶阀）伯雷2电磁流量计E+H3pH水分析仪E+H4液位计E+H5现场压力表（不锈钢304）新时代仪表厂8.2.3 随机备品备件序号名称规格型号单位数量生产厂家备注1石英砂规格:0.5-1吨2巩义2石英砂规格:1-2吨2巩义3无烟煤规格:2-0.8吨2巩义4滤芯400mm1200mm根6京润5电渗析膜80016005%京润6pH电极个1E+H7液位计个1E+H8泵机械密封套1同类泵3台与以下带一套，三台以上带2套8.3 “三效连续蒸发结晶设备供货围序号名称说明数量1换热器蒸发器加热装置1台2蒸发器蒸发分离结晶1台3冷却器受液槽冷凝分离受液1台4蒸发连接管蒸发1件5循环管物料加热循环1件6真空泵设备生产1台9.0安装围本项目土建部分（建筑、结构、设备基础等）施工由买方负责；界区部水处理设备、工艺管道、电气仪表安装由卖方负责，装置外管线由买方负责施工；9.1 卖方负责设计围的工艺设备（包括一体化本体设备、脱盐设备、酸碱罐、酸碱计量泵、水泵、电柜等）的安装；9.2 卖方负责设计围的所有工艺管道的安装，装置外管线由买方负责；9.3卖方负责设计围的所有电气、仪表、桥架的安装；9.4界区埋地管道安装涉与到的土方开挖与回填由卖方负责； 9.5现场PLC机柜提供到循环水控制室DCS的通讯口、机柜光纤光电转换器；9.6买方负责提供必要的施工便利，现场施工工序所发生的所有费用由卖方承担；9.7买方免费提供场地，食宿卖方自理。10.0包装与设备铭牌标识10.1 包装要求10.1.1 除合同另有规定外，卖方提供的全部货物，均应采用国家或专业标准保护措施进行包装，使包装应适应于远距离运输、防潮、防震、防锈和防粗暴装卸，确保货物安全无损运抵现场。10.1.2每件包装箱应附详细装箱单。10.1.3 设备、随机备件和材料按国家标准分别包装。 10.1.4 卖方对包装箱的各散装零部件均应系加与箱单、图纸设备材料表编号一致的标签，注明其在装配图中的位号、零件号、数量和名称。10.2 铭牌要求10.2.1 铭牌材质：铜牌/不锈钢牌。10.2.2 铭牌应有设备编号、名称、型号、规格与技术参数出厂日期和编号等容。10.2.3 所有设备编号（工艺/电气）都应在设备本体上采用不退色油漆明确标示出来。10.2.4 设备有方向性要求的必须有明确的标识，以便正确安装。11.0装运标志11.1 卖方应在每一包装箱的四侧用不褪色的油漆以醒目的中文字样做出下列标记：(1)收货人：(2)合同号：(3)装运标志：(4)收货人代号：(5)目的地：(6)货物名称、品目号和箱号：(7)毛重净重(公斤)：(8)尺寸(长宽高)：11.2 如果货物单件重量在2吨或2吨以上，卖方应在每件包装箱的两侧用中文和适当的运输标记，标明“重心”和“吊装点”，以便装卸和搬运。根据货物的特点的运输的不同要求，卖方应在包装箱上清楚地标有“小心轻放”、“防潮”、“勿倒置”等字样和其他适当的标志。11.3 所有货物运抵现场后由卖方负责卸到具体施工安装工位，买方配合。所发生费用由卖方负担。12.0技术资料12.1图纸与相关资料规化的要求说明：a. 图纸与相关资料需装订成册；b. 安装、使用等成册的说明书不得大于A4（210mm297mm）幅面。图纸与相关资料的最小幅面选用A4（210mm x 297mm）;c. 大于A4幅面的图纸与相关资料必须折叠好，右下角的标题栏必须显露出来（折角法）。折叠好的原则是：装订后必须便于查看与展开。d. 采用竖向装订。故竖向幅面的左边必须预留30毫米以上的装订位置。e. 图纸与相关资料的文字、参数等说明必须为英文或中英文对照。手写体做到字体端正，笔划清楚，排列整齐。12.2 文件交付卖方应向买方提供如下资料： APID图、设备布置平面图、基础图等 B产品说明书 C设备制造合格证书 D使用维护手册、仪表规格书资料、电气原理图 E装箱清单说明：以上资料A项为中间资料，其余为随机资料。中间资料在合同签订后5个工作日提供，数量为2份纸质加2份电子版（通过E-mail），其中一份给业主，一份给买方代表；最终资料在中间资料审查回复后5个工作日提供，数量为4份纸质加2份电子版（刻录CD光盘），其中一份给买方代表，三份给业主，CD光盘各给一份，同时E-mail各发一份，最终随机资料8份，电子光盘2份。所有电子版资料均为可编辑版本。12.3如果买方确认卖方提供的用户技术文件和资料不完整或在运输过程中丢失，卖方将在收到买方通知后3天将这些资料免费寄给买方。13.0技术服务13.1 现场安装指导和监理、试车服务13.1.1 买方根据合同执行的进度，以书面形式通知卖方提供现场服务。卖方接到买方通知后，应按合同规定的要求，派出有足够能力的工程师前往现场服务。13.1.2 现场服务包括现场安装指导和试车和质量保证期现场处理问题等容。13.1.3 卖方现场服务工程师应自行携带其现场服务所需的设备、资料和工具。13.1.4 卖方应保证用户的技术人员和操作人员能正确理解由卖方提供的图纸和文件，包括：维护手册、使用手册、调试说明书等。13.1.5 如果卖方提供的上述图纸和文件不正确或不完整而引起工程失误或疏忽，除买方有进一步要求和权利之外，卖方有责任修正图纸和文件。13.1.6 由卖方负责试车与性能保证测试，买方配合。水质调试所发生的电费、药剂费等运行费用不在卖方的供货围。如果测试或检验满足要求，现场应签署检验报告。13.1.7 卖方出具调试方案，得到买方确认，可调试运行。13.1.7 在设备调试阶段或使用过程中如发现设备质量有问题，卖方在接到买方通知后应在3个工作日做出书面答复。若确因卖方原因使问题不能与时排除，使买方不能按期投产造成损失的，买方将酌情扣除相应的质量保证金。对重要的部件，则可重新计算质保期。13.2 质保期服务13.2.1 买方发现卖方所供设备有任何损坏或技术问题，应以或书面的形式与时通知卖方。13.2.2 买方根据设备损坏和问题的严重程度决定是否需要卖方代表到达现场。13.2.3 如果买方认为卖方代表不需到达现场，双方将就处理措施、补救方案达成共识并记录，然后由买方安排在现场自行修补，或者以书面的形式通知卖方到现场修补。卖方接到通知后2个工作日予以答复和安排相应工程师，并根据买方的安排到达现场，然后应在合理的时间完成修补工作。13.2.4 如果买方认为卖方代表必须到达现场，买方应以书面的形式通知卖方，卖方接到通知后2个工作日予以答复和安排卖方代表（或有相应权利的工程师），并根据买方的安排到达现场。双方将就处理措