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1H413010机械设备安装技术1H413011掌握机械设备基础的种类及其应用一、材料组成不同的设备基础种类及应用1 .素混凝土基础J 适用于承受荷载较小、变形不大的设备基础。2 .钢筋混凝土基础/适用于承受荷载较大、变形较大的设备基础。3 .垫层基础适用于使用后允许产生沉降的结构，如大型储罐。【例1】（2011真题）综合考虑各种因素，大型储罐选择（）基础较为妥当。A.混合8 .垫层C.深井D.框架式【正确答案】B【答案解析】垫层基础适用于使用后允许产生沉降的结构，如大型储罐。参见教材P34。二、埋置深度不同的设备基础种类及应用（一）浅基础1 .扩展基础2 .联合基础由组合的混凝土结构组成，适用于底面积受到限制、地基承载力较低、对允许振动线位 移控制较严格的大型动力设备基础。 3.独立基础 （一.）深基础1 .桩基础由承台、桩组成的基础形式，可分为预制桩和灌注桩两大类，适用于需要减少基础振幅、 减弱基础振动二或控制基础沉降和沉降速率 的精密、大型设备的基础。数控机床2 .沉井基础/用混凝土或钢筋混凝土制成的井筒式基础。三、结构形式不同的基础种类及应用1 .大块式基础/以钢筋混凝土为主要材料、刚度很大的块体基础，广泛应用于设备基础。2 .箱式基础/3 .框架式基础/由顶层梁板、立柱和底层梁板结构组成的基础，适用于作为电机、压缩机等设备的基础。四、使用功能不同的基础分类及应用1 .减振基础2 .绝热层基础1H413012掌握机械设备基础验收要求一、设备基础混凝土强度的验收要求1 .基础施工单位应提供 设备基础质量合格证明文件，主要检查验收其混凝土 配合比、混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求；如果对设备基础的强度有怀疑时，可请有检测资质的工程检测单位，采用 回弹法或钻芯法 等对基础的强度进行复测。2 .重要的设备基础应用重锤做预压强度试验，应预压合格并有预压沉降详细记录。水准仪、光学水准仪/【例2】（2009真题）验收施工单位提供的设备基础混凝土强度的质量合格证明书。主要检查（）是否符合设计要求。A.强度B.水泥C.配合比D.砂石E.养护【正确答案】ACE【答案解析】基础施工单位应提供设备基础质量合格证明文件，主要检查验收其混凝土配合比、混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求。参见教材P35。二、设备基础位置、外形尺寸及外观的验收要求1 .设备基础的位置和几何尺寸的质量要求了解三点要求，掌握（3）设备安装前应按照规范允许偏差对设备基础位置和几何尺寸进行复检验收。2 .设备基础外观质量要求三、预埋地脚螺栓的验收要求了解四点要求，掌握 1、4四、设备基础常见质量通病一一注意质量问题的问答题/1 .设备基础上平面标高超差。四一影响二次灌浆/2 .预埋地脚螺栓的 位置、标高 及露出基础的长度超差。-符合施工图 /3 .预留地脚螺栓孔深度超差（过浅），致使地脚螺栓无法正确埋设。/1H413013掌握机械设备安装程序/一、机械设备安装的一般施工程序设备开箱检查参检人员及完毕后的签字确认手续一基础放线（埋设中心标板与基准点）一设备基础检查验收：几何尺寸和位置；混凝土验收项目：混凝土强度、配比、养护一垫铁设置（基础合格后设垫铁）一设备吊装就位（先主体，后面装配为后零部件）一安装精度调整与检测找正找平找标高一设备固定与灌浆，一二次灌浆一零部件装配一润滑与设 备加油一设备试运转 单机无负荷试运行，带负荷试运行，联动试运行一工程验收。二、机械设备安装各工序主要工作内容1 .设备开箱检查在设备交付现场安装前，由总承包方负责与业主（或其代表）和/或供货商共同按设备 装箱清单和设备技术文件对安装的机械设备逐一清点、 、登记和检查，对其中的重要零部件 还 需按质量标准进行检查验收，查验后应形成检验记录（参与的各方代表签字确认）。2 .基础放线（埋设中心标板与基准点）依据设备布置图和测量控制网确定设备安装的基准线（不少于纵横两条）和基准点。所 有设备安装的平面位置和标高， 均应以确定（布置图、建筑物边缘线轴线标高线）二的基准线 和基准点为基准进行测量。 生产线的纵、横向中心线以及主要设备的中心线应埋设 永久性中 心线标板（材料：铜或不锈钢，耐大气腐蚀） ，主要设备旁应埋设永久性标高基准点，使安 装施工和生产后的维修均有可靠的依据。【例3】（2010真题）划分机械设备安装基准线的依据有（）。A.设备中心线B.设备布置图C. 土建单位提供的标高线D.工艺系统原理图E.有关建筑物的边缘线（轴线）【正确答案】BCE【答案解析】这个知识点在新版教材不能很好的体现，只能靠理解选择。依据设备布置图和测量控制网确定设备安装的基准线和基准点。参见教材 P36。3.设备基础检查验收混凝土强度配比养护，几何尺寸和位置 4.垫铁设置通过调整垫铁的厚度，可使设备安装达到设计要求的 水平度和标高，并将设备重量通过 垫铁均匀地传递到基础，增加设备的稳定性。掌握垫铁组设置的 8点要求3, 5, 6, 8,5 .设备吊装就位/6 .安装精度调整与检测找正找平找标高/精度调整应根据设备安装的技术要求（按照规范或设备技术文件规定）和精度检测结果， 调整设备自身和相互位置状态，例如，设备的中心位置、水平度、垂直度、平行度等。/过程中会有形状误差（直线度、平面度、圆度、圆柱度）和位置误差（垂直度、平行度、同轴度、 倾斜度、对称度）【例4】（2009真题）位置误差是指实际要素的位置对基准的变化量，下列属于位置误 差的有（）。/A.平面度B.平行度 C.同轴度 D.圆柱度 E.对称度【正确答案】BCE7 .设备固定与灌浆（在精度调整与检测后）（1）除少数可移动机械设备外，绝大部分机械设备须牢固地固定在设备基础上，尤其 对于重型、高速、振动大的机械设备，如果没有固定牢固，可能导致重大事故的发生。（2）对于解体设备应先将底座就位固定后，再进行上部设备部件的安装和组装。（3）设备灌浆分为一次灌浆和二次灌浆。一次灌浆是在设备粗找正后，对地脚螺栓孔 进行的灌浆；二次灌浆是在设备精找正后，对设备底座和基础间进行的灌浆。【例5】（2010二级真题）机械设备安装的二次灌浆在（）、地脚螺栓紧固、各项检测项目合格后进行。A.设备清洗装配8 .设备调试C.设备试运行D.设备找正找平（就是精度调整）【正确答案】D【答案解析】二次灌浆是在设备精找正后，对设备底座和基础间进行的灌浆。参见教材P37。9 .零部件装配了解6个步骤装配先从组合件开始，从小到大，从简单到复杂。由组合件装配成部件，由部件进行总 装配，先主机后辅机。10 润滑与设备加油 10.设备试运转11.工程验收设备试运转合格后，应及时办理工程验收。如通风和空调，有综合效能的测试一一带行产负荷，在竣工验收后办理综合效能测试1H413014掌握机械设备安装的方法/一、机械设备安装的分类机械设备安装一般分为整体机械设备安装和解体式机械设备安装两大类。1 .整体机械设备安装/该种安装的关键在于， 设备的定位 位置精度 和各设备间相互 位置精度的保证。2 .解体式机械设备安装/这类安装，不仅要保证设备的定位位置精度和各设备间相互位置精度，还必须再现制造、装配的精度， 在安装现场，要达到制造厂的标准，保证其安装精度要求是高的。二、机械设备典型零部件的安装（包括：齿轮系统、轴承、螺纹连接件、液压元件、气压元件、管路）【例6】（2011真题）机械设备典型零配件的安装包括（）。A.齿轮系统装配B.轴承安装C.螺纹连接件热装配D.活动地脚螺栓连接E.设备管路的安装【正确答案】ABCE【答案解析】,机械设备典型零配件的安装包括：齿轮系统装配及变速器的安装；滑动轴承和滚动轴承的安装；联轴节的安装；螺纹连接件热装配；液压元件的安装；气压元件的安装；设备管路的安装。参见教材 P38。三、机械设备固定方式设备在基础的固定方式主要是采用地脚螺栓连接，通过调整垫铁将设备找正找平，然后 灌浆将设备固定在设备基础上。（一）地脚螺栓地脚螺栓一般可分为 固定地脚螺栓、活动地脚螺栓、胀锚地脚螺栓和粘接地脚螺栓。掌握各种地脚螺栓的适用场合。【例7】（2010真题）有强烈振动的重型机械设备宜采用（）地脚螺栓。A.粘接B.固定C.胀锚D.活动【正确答案】D【答案解析】有强烈振动的重型机械设备宜采用活动地脚螺栓。参见教材 P38。（二）垫铁1 .无垫铁施工方法/（1）无垫铁施工时的设备找平、找正、调整标高时，可用斜垫铁、调整垫铁、调整螺 钉等工具将设备的水平和标高调整到符合要求后，进行二次灌浆（调整工具处不灌）。（2）待灌浆层强度达到 75%以上时，撤出调整工具，然后将留出的位置用灌浆料填实， 并再次紧固地脚螺栓，复查设备精度。2 .无垫铁安装施工要求、/当设备底座上设有安装调整螺钉时，其支撑调整螺钉用的钢垫板上平面的水平度允许偏差不大于1/1000。3 .坐浆法施工方法及要求/四、设备基础灌浆方法及要求（一）灌浆方法和灌浆料1 .灌浆方法设备灌浆分为一次灌浆和二次灌浆。一次灌浆是在设备粗找正后，对地脚螺栓孔进行的灌浆；二次灌浆是在设备精找正后，对设备底座和基础间进行的灌浆。2 .灌浆料/灌浆料分为细石混凝土、无收缩混凝土、微膨胀混凝土、环氧砂浆和其他灌浆料（如 CG响效无收缩灌浆料、R*强微胀二次灌浆料）等。（二）设备灌浆要求了解五点要求，掌握 2.预留地脚螺栓孔灌浆前，灌浆处应清洗洁净；灌浆宜采用细石 混凝土，其强度应比基础或地坪的混凝土强度高一级；3.当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩混凝土。五、机械设备安装新技术了解6个小标题1H413015熟悉机械设备安装的精度控制要求一、机械设备安装精度3 握三个精度：位置精度、制造精度、运行精度。二、影响设备安装精度的因素人机料法环1 .基础的施工质量（精度）。2 .垫铁、地脚螺栓的安装质量（精度）。3 .设备测量基准的选择。4 .散装设备的装配精度。5 .测量器具的选择。6 .设备制造质量的影响。7 .环境的影响。8 .操作者的技术水平及操作产生的误差。 【例8】（2011真题）影响机械设备安装精度的因素不包括（）。A.设备测量基准的选择B.设备制造的质量C.设备基础的硬度一一硬度不影响。基础强度会影响D.设备安装环境【正确答案】C【答案解析】影响设备安装精度的因素1.基础的施工质量（精度）。2.垫铁、地脚螺栓的安装质量（精度）。 3.设备测量基准的选择。41 散装设备的装配精度。5.测量器具的选择。6.设备制造质量的影响。7.环境的影响。8.操作者的技术水平及操作产生的误差。参见教材P41。三、安装精度的控制方法提高安装精度的方法应从人、机、料、法、环等方面着手。【例9】（2010真题）安装精度控制方法中的修配法的作用是（A.抵消过大的安装累计误差B.抵消设备运转时产生的作用力影响安装时允许的偏差C.抵消摩擦面间油膜的影响安装时允许的偏差D.抵消零部件磨损的影响【正确答案】A【答案解析】修配法对补偿件进行补充加工，抵消过大的安装累计误差这种方法是在调整法解决不了时才使用。参见教材P41。1H413020 电气工程安装技术1H413021掌握成套配电装置的安装技术一、成套配电装置检查和验收要求开箱后应注意检查以下几点：外包装（破损、型号、规格），实体（配电柜外壳、螺钉），备件附件是否齐全，随机清单技术文件（使用说明书、安装说明书），记录，签字确认（安 装单位或总包单位、业主、供货商）1 .设备的油漆应完整无损，外壳亦无变形及损伤。2 .设备和器材的型号、规格应符合设计要求，附件、备件的供应范围和数量应符合合同 要求，而且元件外观无机械损伤。3 .技术文件应齐全。4 .柜体几何尺寸应符合设计要求。二、成套配电装置安装前建筑工程应具备的条件1 .屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏。2 .预埋件和预留孔符合设计要求，预埋件牢固。3 .进行装饰时有可能损坏已安装的设备或安装后不能再进行装饰的工作应全部结束。 4.混凝土基础及构支架达到允许安装的强度和刚度，设备支架焊接质量符合要求。5.基坑已回填夯实。三、成套配电装置柜体安装要求型钢有明显可靠接地2mm成列盘面偏差不将柜体按编号顺序分别安装在基础型钢上，应再找平找正。柜、屏、箱、盘安装垂直度允许偏差为%。，相互间接缝不应大于 应大于5mm多台，逐台找正找平，全面复测一次安装完毕后，还应再全面复测一次,并作好配电柜安装记录,PE）或接零（PEN连并将各设备擦拭干净。）。配电柜安装完毕后，应使每台柜均单独与基础型钢作接地（ 接，以保证配电柜的接地牢固良好。【例1】（2010真题）成套配电装置柜体安装完毕后，应（A.再全面复测一次/B.拧紧地脚螺栓 整体调整完成后，第一次全面复测后做的C.做好安装记录/D.将设备擦拭干净E.检查柜内照明【正确答案】ACD【答案解析】参见教材 P4&四、成套配电装置检查调试要求（一）成套柜的检查项目 闭锁（机械、电器闭锁动作准确、可靠），触头（动、静触头中心线一致，触头接触紧密），二次回路（辅助开关的切换接点动作准确、接触可靠），照明齐全（二）抽屉式配电柜的检查项目一一推拉灵活轻便无梗阻，能互换；机械、电器 联锁动作准确、可靠，断路器分闸以后隔离触头才能分开；二次回路（二次插件接触良好）；抽屉 与柜体的接触及柜体框架接地应良好（三）手车式柜的检查项目 一一1.满足五防的要求，防止电器误操作，动作灵活可靠；2.手车推拉杆灵活轻便无卡阻、碰撞现象，相同型号的手车能互换；3.推入工作位置后动触头顶部与静触头底部的间隙应符合产品要求；4.手车与柜体间的二次回路 （二次插件接触良好）；5.安全隔离板应开启灵活，随手车进出而相应动作；6.柜内控制电缆的位置不应妨碍手车的进出并应牢固；7.手车与柜体间的接地触头应接触紧密，当手车推入柜内其接地触头应比主触头先接地，拉出时接地触头比主触头后断开。对比理解掌握三种配电装置调试要求五、成套配电装置的验收要求1 .盘柜的固定及接地应可靠，盘、柜漆层应完好、清洁、整齐。2 .盘柜内所装电器元件应齐全完好，安装位置正确，固定牢靠。3 .所有二次回路接线应准确，连接可靠，标志齐全、清晰，绝缘符合要求。4 .手车或抽屉式开关柜在推入或拉出时应灵活，机械闭锁可靠，照明装置齐全。5 .柜内一次设备的安装质量验收要求应符合国家现行有关标准规范的规定。 6.热带地区的盘柜具有防潮、抗霉和耐热性能。7 .盘柜内及电缆管道安装完后作好封堵。结冰的地区应有防止管内积水结冰的措施。8 .操作及联动试验正确，符合设计要求。例2 （ 2009真题）成套配电柜调试前应检查的项目包括（）等。A.机械、电气闭锁应动作准确、可靠/B.动、静触头的中心线应一致，接触紧密/C.柜内控制电缆的位置不应妨碍手车进出，并应牢固/D.柜内照明齐全/E.二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠/【正确答案】 ABDE【答案解析】参见教材 P43o1H413022掌握输配电线路施工方法一、输配电线路施工的一般程序勘测定位一基础施工一杆塔组立一放线施工一导线连接一竣工验收检查。二、输配电线路施工要求（一）勘测定位要求 一一转角杆的位置，杆距、杆型【例3】（2011真题）在输电线路勘察定位时，要确定（）。A.各处杆塔型号/、B.杆塔组立方法/C.立杆方式 /D.杆身调整程序【正确答案】A【答案解析】参见教材 P44（二）基础施工要求高压输电线路的基础形式分为：现浇混凝土基础、装配式基础、桩式基础和岩石基础等。（三）杆塔组立要求整体立杆：立杆一杆身调整-填土夯实主要采用分解组塔的施工方法，外拉线抱杆分解组塔法，内拉线抱杆分解组塔法， 倒装组塔；螺栓紧固（四）放线施工要求（五）导线连接要求1 .每根导线在每一个档距内只准有一个接头，但在跨越公路、河流、铁路、重要建筑物、电力线和通信线等处，要求导线和避雷线均不得有接头。2 .不同材料、不同截面或不同捻回方向的导线连接，只能在杆上跳线内连接。3 .接头处的机械强度不低于导线自身强度的90%电阻不超过同长导线电阻的倍。4.耐张杆、分支杆等处的跳连线，可以采用T形线架和并沟为线夹连接。5.架空线的连接方法，可分为钳压连接、液压连接和爆压连接。【例4】（2010真题）根据导线连接要求，在跨越公路、铁路、河流、重要建筑物等处，导线接头的数量应为（）。个 /个个个【正确答案】A【答案解析】参见教材 P45o（六）竣工验收检查要求1 .杆塔是否直立，同一耐张段内的直线杆是否为一条直线，横担是否与线路中心线垂直。2 .杆塔全高误差值及杆塔根开误差值是否符合原设计要求。3 .拉线是否紧固，受力情况如何。4 .拉线坑、杆塔坑是否符合填土要求。5 .检查弧垂、绝缘子串倾斜，跳线对各部的电气距离是否达到设计要求。6 .在晴天实测电阻，不得超过规定值。八7 .工程验收合格后，应进行线路绝缘测定；冲击合闸 3次，无问题后才能投入运行。1H413023掌握电气工程防雷与接地装置的安装要求、一、防雷装置的安装要求防雷装置主要是指避雷器，避雷器包括阀式避雷器2、6、9和排气式避雷器2。避雷器的试验可以安装前或安装后做了解安装要求，重点掌握防雷方式：及以上送电线路，应全线装设双避雷线，且输电线路愈高，保护角愈小（有时小于20。）。在山区高雷区，甚至可以采用负保护角。330kV线路，同样应全线装设双避雷线，一般杆塔上避雷线对导线的保护角为20 30 。%线路，一般沿全线装设避雷线，在雷电特别强烈地区采用双避雷线。在少雷区或运 行经验证明雷电活动轻微的地区，可不沿线架设避雷线，但应装设自动重合闸。及以下线路，一般不沿线架设避雷线，但杆塔仍应逐基接地。二、接地极的选用与质检接地极是接地的工作主体， 接地工程中广泛使用的接地极有金属接地极 |（镀锌角钢、 镀锌钢管、铜棒或铜板）、非金属接地极、离子接地极以及降阻剂（ 化学降阻剂、物理降阻 剂）。非金属接地极又称为接地模块，离子接地极又称电解离子接地系统或中空式接地系统。接地极没有统一的产品验收标准， 通常都采用厂家的制造标准进行验收，一般生产 厂家已提供产品合格证，而且在运输及储存中外包装未受到明显的机械损伤，型号、数量均符合订货要求或设计要求即可。 【例5】（2010真题）电气工程接地材料的现场检查验收的内容有（）。 A.质量符合国家标准 接地极没有统一的国家产品验收标准 B.产品合格证C.外包装无明显的机械损伤D.型号符合设计规定E.数量符合订货合同/【正确答案】BCDE【答案解析】参见教材 P47。三、接地装置的安装要求接地装置包括接地极和接地线两部分，接地线又可分为接地干线和接地支线两部分。（一）接地极的安装要求 一一5M,了解即可（二）接地线的敷设要求掌握6点要求（二）接地线的敷设要求1 .接地线的选用：接地线可用绝缘铜芯或铝芯导线、扁钢、圆钢等。2 .室外接地线的安装：室外接地干线与支线一般安装在沟内。 沟的深度不得小于，宽约， 然后将扁钢埋入。接地干线与接地极的连接、接地线与接地干线的连接应采用 焊接。接地干 线与支线末端应露出地面以上，以便接引地线。暗设，焊接连接，米3 .室内接地线的安装：室内的接地线多为明设。墙壁上，母线或电缆桥架上4 .电气设备与接地支线的连接：电气设备与接地支线的连接一般采用焊接和螺纹连接 两种，需要移动的电气设备宜采用螺纹连接接地支线。5 .接地线的防腐涂漆。6 .接地电阻的测量：接地电阻一般可用电流表、电压表法或用接地电阻测量仪（A类计量器具，强制检验）测量。1H413024熟悉变压器的安装技术一、变压器的二次搬运、吊装、就位就位安装按国纸设计要求进行，装有气体继电器的变压器应有1%-一%坡度，高的一侧装在油枕方向。二、吊芯检查及干燥（一）变压器的吊芯检查放油、吊铁芯、检查铁芯（|螺栓坚固度，变形，表面及接地，绕阻绝缘层，高低压绕组移动变位）（二）变压器的干燥1 .加热装置：安装现场通常采用电加热。如油箱铁损法、铜损法和热油法。热风法和红 外线法仅用于干燥小型电力变压器。2 .排潮装置：常用的有真空法、自然通风法、机械通风法和滤油法等。3 .控制和保护装置三、变压器的试验、（一）极性和组别测量直流感应法，交流电压法（二）绕组连同套管一起的直流电阻测量安装现场常用的有电桥法和电压降法（三）变压器变比测量电压比即绕阻比即变比/（四）绕组连同套管一起的绝缘电阻测量（五）绝缘油的试验（六）交流耐压试验1H413025熟悉旋转电机的安装技术一、异步电动机的质检（一）开箱检查设备和器材的包装及密封应良好；开箱检查清点，规格应符合设计要求。（二）电动机的外观检查4点，其中2点可与后面的设备管理结果问答（三）抽芯检查4种情况超期，对质量有怀疑（四）电动机抽转子检查二、电动机的干燥与安装(一)电动机干燥1 .电动机由于运输、保存或安装后受潮，绝缘电阻或吸收比达不到要求，需干燥处理。2 .电动机干燥工作，在干燥前应根据电动机受潮情况制定烘干方法及有关技术措施。3 .烘干温度缓慢上升，铁芯和绕组的最高温度应控制在70-80 Co4 .当电动机绝缘电阻值达到规范要求，在同一温度下经5h稳定不变，才认为干燥完毕。(二)电动机主机的安装1 .电动机主机的安装方法(1)电动机主机底座基础的建造。电动机的基础，一般采用混凝土浇筑；如果电动机的重量超过1t以上，可制成钢筋混凝土基础。框架式(2)电动机主机的安装与校正。2 .传动装置的校正电动机与被驱动的机械常用的传动装置有皮带传动、联轴器传动和齿轮传动三种。三、电动机附属装置安装(一)电动机的控制、保护和启动装置属电动机 附属装置，安装前应检查是否与电动机 容量相符。(二)电动机应装设过流和短路保护装置、单相接地保护、差动保护和低电压保护装置。(三)电动机保护元件的选择热元件，按电动机额定电流的一倍选择，熔丝一一倍选，(四)电动机的启动方式 绕线式感应电动机一-转子串接电阻，频敏变阻器启动；属笼 式感应电动机-直接启动和降压启动1H413030管道工程安装技术1H413031掌握工业管道安装程序一、管道的组成管道由管道组成件和管道支承件组成二、管道安装前的检验和现场条件 (一)管道安装前的检验1 .管道组成件及管道支承件的检验(1)管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现 行标准的规定。(2)管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并 / 应按国家现行标准 进行外观检查，不合格者不得使用。/(3)合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并作好标记。(4)设计文件要求进行低温冲击韧性试验的材料和晶间腐蚀试验的不锈钢管子及管件， 供货方应提供低温冲击韧性、晶间腐蚀性试验结果的文件，其指标不得低于设计文件的规定。(5)管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆和损坏，其色标或 标记应明显、清晰。材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支承件，在储存期间不得与碳素钢接触(材料管理)。暂时不能安装的管子，应封闭管口。2 .阀门检验一一案例题/(1)输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的 阀门，输送设计压力大于1MPa或设计 压力小于等于1MPaM设计温度低于-29C或高于186c非可燃流体、无毒流体管道的阀门， 应逐个进行壳体压力试验和密封试验，不合格者不得使用。（2）输送设计压力小于等于 IMPafi设计温度为-29186c的非可燃流体、无毒流体、 管道的阀门，应从每批中抽查 10%且不彳#少于1个，进行壳体压力试验 和密封试验。当不 合格时，应加倍抽查；仍不合格时，该批阀门不得使用。即加倍抽查为20%不少于2个，再不合格就不能使用，即最大抽取量为20% （3）阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的倍，试验时间不得少于5min,以壳体填料无渗漏 为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏 为合格。（4）试验合格的阀门，应及时排尽内部积水并吹干。除需要脱脂的阀门外，密封面上 应涂防锈油，关闭阀门， 封闭出入口，作出明显的标记，并按规定的格式填写“阀门试验记 录”。（5）公称压力小于1MPa并且公称直径大于或等于 600mm勺闸阀，可不单独进行壳体 压力试验和闸板密封试验。壳体压力试验宜在系统试压时按管道系统的试验压力进行试验， 闸板密封试验可采用色印等方法进行检验，接合面上的色印应连续。（6）带有蒸汽夹套的阀门，夹套部分应以倍的蒸汽工作压力进行压力试验。（7）安全阀应按设计文件规定的 开启压力进行调试。调压时压力应稳定，每个安全阀 启闭试验不得少于 3次，调试后应按规定填写“安全阀最初调试记录”。安全阀100股进行强度试验和密封性实验【例1】工业金属管道工程施工及验收规范规定，阀门的壳体实验压力不得小于公 称压力的（）倍。【正确答案】D【答案解析】参见教材 P52。（二）现场条件与试运行或管道压力试验一起出题1.设计图及其他技术文件完整齐全，施工图已会审，施工组织设计编制完毕并已批准。 2.与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求并办理了交接手续（土建施工单位与建设单位）。临时供水、供电、供气 （业主提供，三通一平是建设单位的质量责任）等设施已满足安装施工要求。3 .技术交底和必要的技术培训工作已经完成，并填写了施工交底记录。4 .与管道连接的设备安装就位固定完毕，标高、中心线、管口方位符合设计要求。/5 .必须在管道安装前完成的有关工序，如清洗、脱脂、内部防腐与衬里等已进行完毕，/并验收合格，具备有关的技术证件。6 .管子、管件、仪表及阀门等 （管道组成件）已经校验合格、内部清理干净，并具备有 关的技术文件，且确认符合设计要求。管道组成件及管道支承件等已检验合格。7 .管道安装单位应当取得特种设备安装许可。管道施工前，安装单位应当向管道安装工 程所在地负责管道使用登记的质量技术监督部门（特种设备安全监督管理部门隶属于质监部门，国家安监局隶属于国家质监总局）书面告知安全条例【例2】（2010真题）管道施工前，与管道连接的设备安装就位固定完毕，设备的（）应符合设计要求。A.周长偏差B.标高 /C.中心线D.直线度E.管口方位【正确答案】BCE【答案解析】参见教材 P52。三、工业管道安装的施工程序管道安装工程一般施工程序见图1H413031。网醯曲辎i噌地雌黎g艇雕程,准备：人机料法环；5个可平行施工；设备安装在前，管道在后；仪表安装在管道后；仪表参与管道的压力试验但不参加吹扫（要拆下）；压力试验后防腐保温1H413032掌握工业管道安装的技术要求一、工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识（危险、消防标识）二、工业管道安装技术要求（一）一般规定了解9条规定（二）热力管道安装要求掌握6条要求1坡度，室内外；蒸汽管道坡度与介质流向相同，避免噪声；2放水排气阀位置3支架（三）高压管道安装要求【例3】（2011真题）高压管道安装的要求包括（）。A.管道组成件必须有制造厂质量证明文件教材中未讲8 .管道支架应按设计图纸施工C.管道安装时应使用正式管架固定/D.安装误差可以通过修改密封垫厚度补偿不得/E.管线安装如有间断，应及时封闭管口/【正确答案】BCE【答案解析】高压管道安装要求：1.所有的管子、管件、阀门及紧固件等，必须附有材料证明、焊接登记表、焊接试样试验结果、焊缝透视结 果、配件合格证及其他验收合格证（非制造厂的质量合格文件）等证明 文件；2.管道支架应按设计图纸制作与安装。管道安装时应使用正式管架固定，不宜使用临时支撑或铁丝绑扎;3.管道安装前先找正， 固定设 备、阀门等。同径、同压的管段、管件在安装前要求进行水压强度试验时，可以连通试压；预装成整体吊装的组合件可以单独试压。经水压试验后的管段必须进行清洗和吹洗；4.高压管道的安装应尽量减少和避免 固定焊口，特别是在竖直管道上，一般不应布置固定焊口；5.焊接连接的直管段长度不得小于 500mm/每5m长的管段只允许有一个焊接口； 6.安装管道时，不得用强拉、J强推、强扭或修改密封垫厚度等方法来补 偿安装误差。管线安装如有间断， 应及时封闭管口。管线上仪表取源部 位的零部件应和管道同时安装。参见教材P54、55、1H413033掌握工业管道吹洗与试压的要求一、吹洗介质的选用水空气蒸汽了解几种吹洗介质的适用场合二、管道吹洗的一般规定了解7条规定，掌握1、建设单位负责，4、主支疏排顺序7施工单位与建设单位共同 复位三、管道耐压试验（一）液压试验水压试验1 .液压试验一般使用洁净水作为试验介质，当对奥氏体不锈钢管道或者连有奥氏体不锈钢管道或者设备的管道进行液压试验时，水中氯离子含量不得超过 （50ppm）;2 .试验时，应测量试验温度，试验时液体温度不得低于5C,并且高于相应金属材料的转变温度，严禁材料试验温度接近 脆性转变温度。3 .钢制管道及有色金属管道试验压力应为设计压力I （非公称压力）的倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的倍，且不得低于；当管道与设备作为一个系统进行试验，且管道试验压力等于或小于设备试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。就低不就高4 .试验缓慢升压，待达到13t验压力后，稳压 10min,再将试验压力降至设计压力，保持 30min,以压力不降、无渗漏为合格。管道试压的合格标准5 .试验时必须排净管道内的气体，试验过程中发现泄漏时不得带压处理，试验结束排液时需要防止形成负压。（二）气压试验根据管道输送的介质，选用空气或惰性气体作介质进行压力试验称为气压试验。/试验选 用的气体为干燥、洁净的空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体。实验压力为设计压力的倍了解5条规定，掌握1、4/（三）泄漏试验输送极度危害、高度危害流体以及可燃流体的管道应进行泄漏试验,一。泄漏试验在 耐压试验合格后 进行，试验介质宜采用空气。 /试验检查的重点是阀门填料函、法兰或者螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀 （连接 及密封的地方）等。/管道在耐压试验和泄漏试验合格，方可进行防腐、绝热、标记、竣工验收。四、工业管道试压前的要求多选题考点1 .管道试压前，应全面检查、核对已安装的管子、管件、阀门、紧固件以及支架等的质量，必须符合设计要求及有关技术规范的规定。检查管道零件是否齐全，螺栓等紧固件是否已经紧固，焊缝质量，支架安装情况等。对输送剧毒流体的管道及设计压力大于等于10MPa的管道，在压力试验前，资料已经建设单位 复查，如：管道组成件质量证明书；管道组成件的检验或试验记录； 管子加工记录焊接检验及热处理记录；设计修改及材料代用文件。资料管理案例题准备2 .试压前，待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离，待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。3 .管道在试压前，试验范围内的管道安装工程和焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热， 管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。试运行前临时约束装置要拆除4 .试验时应安装不少于两块经校验合格的压力表，并应具有铅封。卜压力表的满刻度应为被测最大压力值的2倍，压力表的精度等级不应低于级，它们应直立安装在便于观测的位 置。位差较大的系统，压力表的位置应考虑试压介质的影响。5 .进行液压试验时，若气温低于5C,则应采取防冻措施；否则，应改用气压试验。液压试验合格后，应将系统内的液体排尽。6 .管道应根据操作压力分系统（设计压力不同） 进行试压，通向大气的无压管道如放 空管、排液管等，可不进行试压。7 .管道压力试验前试压方案已经过批准（施工方案审批（安全要两总签字）施工单、位项目部技术负责人编制上报建设单位，建设单位技术负责人批准后报总监签字后实施）并已进行了技术交底。试验检查合格后，应填写“管道试压记录”，作为 交工文件。案例题准备1H413034 了解长输管道施工程序一、长输管道施工程序二、长输管道施工要点（一）线路交桩线路交桩是在完成线路勘察后，设计单位向施工单位进行交接桩的工作。交桩内容包括线路控制（转角）桩，沿线路设置的临时性、永久性水准点。 （二）现场用地准备（三）布管及清理管口（四）管段组装焊接及质量检查（五）管线补口补伤热收缩套补口是目前常用的施工方法（六）管道的通球扫线、试压管线下沟后，应进行通球扫线，清扫管腔内的杂物，排除隐患。（七）地貌恢复1H413040静置设备安装技术/1H413041掌握塔器设备的安装技术/一、塔、容器类工艺设备的工艺结构特点、分类和现场到货状态二、塔器设备安装技术（一）塔器安装或现场组焊施工的一般原则1 .塔器在安装或现场组装前应对设备或半成品、零部件的制造质量进行检查验收并合 格。并对焊接材料进行验收。2 .塔器的现场组装应按设计图样、排板图和施工方案的要求进行。3 .塔器安装或在基础上组装，应在基础验收合格后进行。4 .对于属于受监察的压力容器的塔器的安装（整体就位或移位安装）、现场组焊（现场完成最后环焊缝焊接或整体组焊），施工单位应具有特种设备安全监察条例相关法规规定的许可资格具备制造或维修资格可现场组焊，安装资格不能组焊。（二）整体到货塔器的一般安装程序塔器现场检查验收、摆放按在吊装要求位置一吊耳制作安装，设置吊装机具一基础验收、设置垫铁一整体吊装、找正、紧固地脚螺栓、垫铁点固及二次灌浆。（三）分段到货塔器的现场组对安装程序（四）分片到货塔器的现场组焊程序三、产品焊接试板的制作与检验（一）产品焊接试板的制作要求1 .试板的原材料必须合格，且应与容器用材具有相同钢号、相同规格和相同热处理状态。试板应设置在筒节纵向焊缝的延长部位，与筒节同时施焊。2 .试板应由施焊容器的焊工，I采用施焊容器时相同条件与相同焊接工艺焊接。有热处理要求的容器，试板应随容器一起进行热处理。3 .试板的识别标记，包括：工作令号或容器编号；材料钢号；焊工钢印号。4 .试板尺寸：应满足试验所需的试样类别和数量的截取要求。对接接头试板尺寸：长度应大于等于300mm宽度应大于等于 250mm5 .试板的焊接接头经外观检查合格后应100嘱寸线检测合格。（二）产品焊接试板的合格指标包括拉伸试验、弯曲试验、冲击试验四、压力试验与气密性试验（一）容器的压力试验6 .水压试验 （1）介质要求：采用洁净淡水，奥氏体不锈钢制容器用水作介质时，水质的氯离子含 量不超过25mg/ L。25ppm,管道水压试验为 50Ppm（2）合格标准：无渗漏；无可见的变形；试验过程中无异常的响声。对抗拉强度下限值八大于1540MPa的材料的容器，经表面无损检测抽查未发现裂纹。一|2.气压试验,（1）条件：不能向容器内充灌水（液体）或不允许残留试验液体等特殊条件下，可进行气压试验。但应有安全措施，经试验单位技术总负责人批准，安全部门现场监督。（2）介质要求：应为干燥洁净的空气、氮气或其他惰性气体，脱脂后的容器气压试验 时，必须采用不含油气体。（3）合格标准：无漏气；无可见的变形。（二）容器的气密性试验1 .试验条件：经液压试验合格后方可进行。作气压试验的塔器在气压试验检查合格后， 若设计图样无规定可免做气密性试验。试验介质要求同气压试验。2 .合格标准：不渗不漏。/（三）重新试验的要求修补处理，非返工处理1H413042掌握金属储罐（柜）制作安装技术一、金属储罐（柜）的分类及其结构特点二、金属储罐（柜）安装方法和程序（一）金属储罐安装方法正装法、倒装法（二）金属储罐的几种常用施工方法架设正装法（适合于大型 （浮顶罐）和特大型储罐，便于自动焊作业）、水浮正装法、 边柱倒装法、气吹倒装法三、金属储罐的焊接顺序及控制焊接变形的工艺措施1.罐底的焊接顺序与控制焊接变形的工艺措施【例】一（ 2011真题）金属储罐罐底的中幅板搭接接头焊接时，控制焊接变形的主要工 艺措施之一的是（）。A.先焊长焊缝控制变形的工艺措施是先短后长B.初层焊道采用分段退焊或跳焊法|对三种焊接接头均适用C.焊工均匀分布、对称施焊对接接头D.沿同一方向进行分段焊接 角接接头【正确答案】B【答案解析】参见教材 P62、63。2.罐壁焊接（1）罐壁焊接顺序： 先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝。当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝 后，再焊其间的环向焊缝。（2）手工焊接罐壁环缝的工艺要求：焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊。四、充水试验1H413043 了解球形罐的组装技术一、球形罐的构造及型式橘瓣式、足球式、混合式（赤道带（大型球罐可包括温带）采用橘瓣式，其余采用足球 瓣式排板）二、球形罐组装技术球形罐的组装常用的方法有分片法（又称散装法）和环带法（又称分带法）。环带法仅可用于公称容积不大于 1000m3的球形罐。/三、球形罐焊后整体热处理球形罐焊后整体热处理方法国内一般采用内燃法。球形罐焊后整体热处理应在压力试验前进行。整体热处理时应进行柱脚处理， 监测柱脚实际位移值，并按计算位移值调整柱脚的位移。 热处理后应测量并调整支柱的垂直度和拉杆挠度。1H413050 动力设备安装技术IH413051掌握汽轮发电机安装技术一、汽轮发电机组系统设备的分类及组成（一）汽轮机分类八按工作原理可以分为冲动式汽轮机和反动式汽轮机两种。按热力特性 可以划分为凝汽式汽轮机、背压式汽轮机、抽气式汽轮机等。按主蒸汽压力：可以划分为低压汽轮机、中压汽轮机、高压汽轮机、超高压汽轮机、亚临界压力汽轮机、1超临界压力汽轮机和超超临界压力 汽轮机等。（二）汽轮机设备组成电站汽轮机主要由汽轮机本体设备，1以及蒸汽系统设备、凝结水系统设备、|给水系统设 备和其他辅助设备组成。（三）汽轮发电机分类（四）汽轮发电机组成汽轮发电机由定子和转子两部分组成。【例】（2011真题）电站汽轮机主要由（）等组成。A.汽轮机本体B.蒸汽系统设备C.凝结水系统设备D.送引风设备E.空气预热器【正确答案】ABC【答案解析】参见教材 P6S二、汽轮机主要设备的安装技术要求（一）汽轮机设备安装程序 汽轮机的安装程序由三部分组成， 首先是基础和设备的验收， 其次是汽轮机本体的安装， 第三是其他设备安装 4个组成的安装。（二）汽轮机本体安装技术要求了解3点技术要求，掌握 轴系对轮中心找正的基准及阶段 多次找正三、发电机设备的安装技术要求（一）发电机设备安装程序发电机设备的安装程序是： 定子就位一定子及转子水压试验一发电机穿转子一氢冷器安 装一端盖、轴承、密封瓦调整安装一励磁机安装一对轮复找中心并连接多次找正（位置误差的控制，即安装精度一整体气密性试验等。（二）发电机定子安装技术要求 定子可达400T以上，卸车方式：液压提升装置卸车或 液压顶升平移方法卸车；吊装方式：液压提升装置吊装， 专用吊装架吊装，行车改装系统吊装三种方案（三）发电机转子安装技术要求发电机转子穿装 前进行单独气密性试验， 消除泄漏后应再经漏气量试验，试验压力和允许漏气量应符合制造厂规定。发电机转子的实验：水压，气密，漏气1H413052掌握锅炉设备安装技术 例年少一、锅炉设备的分类及组成（一）锅炉设备分类（二）电站锅炉系统主要设备电站锅炉系统主要设备由锅炉本体设备及锅炉辅助设备两部分组成。锅炉本体包括炉 膛、燃烧器、锅筒或汽水分离器、水冷壁、过热器、再热器、省煤器、空气预热器、构架和 炉墙等主要部件构成；锅炉 辅助设备包括送引风设备、给煤制粉设备、吹灰设备、除灰排渣设备等。二、电站锅炉主要设备的安装技术要点（-）锅炉钢架安装技术要点（二）汽包安装技术要点1 .汽包安装施工程序汽包安装程序可分为：汽包的画线一汽包支座的安装一汽包吊环的安装一汽包的吊装一 汽包的找正等。2 .汽包吊装的工艺和方法汽包的吊装有水平起吊、 转动起吊和倾斜起吊三种方法。大型锅炉的汽包吊装多数采用倾斜起吊方法。（三）锅炉本体受热面安装施工要求锅炉受热面施工形式是根据设备的结构特征及现场的施工条件来决定的。组件的组合形式包括直立式和横卧式。锅炉钢架施工验收合格后，即可进行锅炉受热面组件的吊装。锅炉受热面组件吊装的一 般原则是：先上后下，先两侧后中间；先中心再逐渐向炉前、炉后进行。1H413060自动化仪表工程安装技术 小专业，选择题1H413061掌握自动化仪表工程安装程序一、施工准备阶段工作1 .图纸会审。2 .编制自动化仪表工程安装施工组织设计。3 .编制施工进度计划。4 .进行技术交底，明确所承担施工任务的特点、技术质量要求、系统的划分、施工工艺、施工要点和注意事项，强调工程技术的具体要求、安全措施、施工程序、配制等。5 .编制施工预算。/6 .工机具和标准仪器的准备。资源准备/7 .仪表设备及材料的准备，包括仪表设备及材料到达现场的检验或验证，以及验收后按其要求的保管条件分区保管。主要的仪表材料应按照其材质、型号及规格分类保管。二、施工阶段工作施工阶段要注意配合土建工程及其他专业工程（其它分部工程）并遵循各自的施工规律。在土建基础施工中， 配合土建工程预留孔洞和预埋管线，做好接地工程引线孔、地坪中配管的过墙孔、电缆过墙保护管和进线管的预埋工作。三、调试阶段工作先单体设备或部件调试，后局部、区域调试和回路调试，最后整体系统联调。四、竣工验收阶段工作工程验收分为I隐蔽工程验收、分部工程验收（总监理工程师组织施工单位项目负责人和 技术质量负责人验收）和竣工验收三个步骤进行。V1H413062掌握自动化仪表设备安装要求一、取源部件安装1 .设计文件要求或规范规定脱脂的取源部件，应脱脂合格后安装。2 .设备上的取源部件应在设备制造的同时安装。管道上的取源部件应在管道预制、安装的同时安装。3 .在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作，必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行。（如压力表、温度表开孔、焊接要在压力试验前进行）4 .在高压、合金钢、有色金属设备和管道上开孔时，应采用机械加工的方法（不能气焊、气割）。5 .在砌体和混凝土浇筑体上安装的取源部件，应在砌筑或浇筑的同时埋入；当无法做到时，应预留安装孔。6 .安装取源部件时，不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接（应力集中）。7 .取源阀门与设备或管道的连接不宜采用卡套式接头（螺纹连接、法兰连接等）。8 .取源部件安装完毕后，应随同设备和管道进行压力试验9 .温度取源部件与管道垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线相垂直；在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向取源部件轴线应与管道轴线相重合；与管道呈倾斜角度安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相交。10 .压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧（先安压力再安温度）。【例1】（07真题）自动化仪表设备的取源部件在砌体和混凝土浇注体上安装时，最好 的做法是（）。A.在砌筑或浇注前定位好取源部件 B.在砌筑或浇注中预留安装孔C.在砌筑或浇注同时埋入取源部件D.在砌筑或浇注后钻孔安装取源部部件【正确答案】C【答案解析八在砌体和混凝土浇筑体上安装的取源部件，应在砌筑或浇筑的同时埋入；当无法做到时，应预留安装孔。参见教材P70。二、仪表设备安装理解16条基本规定，掌握1设计文件，环境要求，、4吹扫后压力试验前安装或吹扫前拆下、5起压力试验、7、12、41 .就地仪表的安装位置应按设计文件规定施工；当设计文件未具体明确时，应符合下列要求：（1）光线充足，操作和维护方便；（2）仪表的中心距操作地面的高度宜为；(3)显示仪表应安装在便于观察示值的位置；(4)仪表不应安装在有振动、潮湿、易受机械损伤、有强电磁场干扰、高温、温度剧 烈变化和有腐蚀性气体的位置 ；(5)检测元件应安装在能真实反映输入变量的位置。4 .直接安装在管道上的仪表，宜在管道吹扫后压力试验前安装；当必须与管道同时安装时，在管道吹扫前应将仪表拆下。5 .直接安装在设备或管道上的仪表在安装完毕后，应随同设备或管道系统进行压力试 验。6 .仪表上接线盒的引入口不应朝上，当不可避免时应采取密封措施。施工过程中应及时封闭接线盒盖及引人口。7 .对仪表和仪表电源设备进行绝缘电阻测量时，应有防止弱电设备及电子元件被损坏的措施。【例2】(09真题)管道上的热工仪表应按()的位置进行安装。A.便于操作8 .业主要求C.设计确定D.现场协调【正确答案】C【答案解析】参见教材 P71。三、控制仪表和综合控制系统安装综合控制系统设备安装前应具备下列条件：(1)基础底座安装完毕；(2)地板、顶篷、内墙、门窗施工完毕；土建装饰装修工程完毕(3)空调系统已投入运行；含通风系统(4)供电系统及室内照明施工完毕并已投入运行；(5)接地系统施工完毕，接地电阻符合设计规定。综合控制系统设
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