某发电公司二十五项反措对照检查项目表

编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第65页 共66页发电公司二十五项反措对照检查项目表单 位： 负责人： 时 间： 年 月 日 1、防止火灾事故执行检查表填制单位：项目序号应完成的工作检查情况整改完成情况是否时间填报人签字审核人签字是否时间电缆防火1应建立全厂电缆清册2电缆清册应标明电缆接头位置3每个班次应检查一次全厂电缆头温度4测量电缆温度时，应采用不同的两台仪器5应建立电缆检查记录6温度、负荷超标应采取措施7应落实保证电缆沟不积水、不积粉和安全电压照明充足的措施8电缆夹层、电缆沟不应堆放杂物9新增电缆的防火涂料应达到12毫米10设备改造后，电缆孔洞应及时封堵11应制定落实火灾自动报警维护制度12应制定落实固定灭火系统维护制度13应至少每六个月清扫一次输煤系统、锅炉电缆排架14电缆沟照明系统异动，应严格履行审批手续汽 机 油 系 统 防 火1应建立油管道法兰和焊缝清册2应建立纵横交叉和穿越楼板、花铁板油管道的清册3每次大、小修，应对油管道磨损和焊缝质量进行检查4每个班次应至少一次认真检查油系统法兰、焊缝以及交叉、穿越楼板、花铁板等处情况5每个班次应至少一次用两台仪表测量油管道附近热力管道表面温度不高于50摄氏度6事故放油阀手轮不应加锁7事故放油阀手轮应挂“禁止操作”标志牌8事故放油阀手轮应加铅封9不应直接在充油管道上焊接10焊接前，应清理干净油管道11应及时处理油系统缺陷12不应用拆油表接头方法来泄放油系统内的空气13应及时更换受油污染的保温材料14油系统设备或管道损坏漏油，凡不能与系统隔绝或热力管道以渗入油的，应立即停机处理15油系统设备或管道损坏漏油的，不应进行带压处理油罐区及锅炉油系统防火1油罐区、卸油区应挂有“严禁烟火”警示牌2应制定并严格执行油区出入制度3油区电气设备维修应停电进行4油区应无杂物5油区消防通道应畅通6每年雨季前，应测试一次接地电阻7电焊作业时，电火焊设备应停放在指定地点8电焊机的接地点应焊接在设备上9电焊作业，接地点不应靠近焊接点10电焊作业应采用双接地11油罐区内，应每两小时检查一次消防系统12油罐区内，每周应试验一次泡沫消防泵13油区工作应使用铜制工具14不应直接在油管道上焊接15焊接前，应清理干净油管道16油管道附近的蒸汽管道保温应坚固完整17油管道附近的蒸汽管道保温外应设金属罩18油系统设备或管道损坏漏油，凡不能与系统隔绝或热力管道以渗入油的，应立即停炉处理19每班次应检查两次油枪软管20机动车、电瓶车不应随意进入油区21动火前，油气含量应小于222进入油罐内使用的防爆灯不应超过12V23进入油罐内应穿防静电工作服及无铁钉工作鞋制 粉 系 统 防 火1制粉系统运行中，不应进行动火作业2停炉三天以上，停炉前应烧尽粉仓煤粉3检修前，应清理干净粉仓积粉4应落实控制粉仓温度措施5应落实控制磨煤机出口温度措施6启动制粉系统，应检查有无积粉7粉仓温度未降到可燃点，不应打开人孔门8制粉系统动火工作前，煤尘浓度应在20g/m3以下9应及时消除漏粉缺陷防止制氢系统爆炸着火1应落实氢气分析化验制度2氢冷系统氢气纯度应不低于96，氧气纯度应不大于23制氢设备中氢气纯度应不低于99.5，氧气纯度应不大于0.54氢冷发电机轴封油不应有中断可能5氢冷发电机轴封油压应大于氢压6氢冷发电机运行时，排烟机应连续运行7氢冷发电机运行时，应每周一次从排烟机出口和主油箱顶取样监测氢气含量（氢气含量应超过厂家规定值或2）8应严格落实气体置换制度9应每月实测计算一次机组漏氢量10氢区应挂有“严禁烟火”等警示牌11应严格落实氢区出入制度12在氢系统或氢区作业应使用铜制或铍铜制工具13应每周对制氢站（供氢站）空气中含氢量进行监测（含氢量小于1）14在氢区动火，应用两台仪表测量氢气含量15备用密封油泵应按规定做联动试验防止输煤皮带着火1不应将带火种的煤送上皮带2停止上煤期间，应按要求进行巡查3长期备用煤罐，应做好密封措施4上煤结束后，应立即清理积煤5输煤系统消防水压力应能保证水柱不少于10米2、防止电气误操作事故执行检查表填制单位项目序号应完成的工作检查情况整改完成情况是否时间填报人签字审核人签字是否时间两票管理1应有两票管理制度2应对两票进行定期动态检查3检修工作应使用标准工作票4运行操作应使用标准操作票并按要求严格执行5工作前应进行危险点分析并制定可靠的预控措施6应严格执行调度命令。当操作发生疑问时，应立即停止操作，并汇报调度部门7工作票签发人、工作负责人、工作许可人应定期进行培训、审核防误闭锁装置防误闭锁装置1升压站防误装置应齐全并实现五防功能2升压站防误装置功能应完备（即五防功能）3110KV以上变电站应装设微机防误闭锁装置4厂用电系统包括成套高压开关柜防误功能应完备（即五防功能）5所有防误装置应正常投入运行6采用计算机监控系统时，远方、就地操作均应具有电气闭锁功能7运行规程中应有防误闭锁装置的操作规定8运行人员应熟练掌握（操作）防误闭锁装置9防误闭锁装置应有检修维护规程并定期进行检修、检查、校验10应有健全的防误装置管理规定并认真执行11防误装置所用电源应与保护、控制电源分开12断路器、隔离开关闭锁回路不应使用重动继电器14停用防误闭锁装置应经厂总工程师同意后进行（短时退出防误闭锁装置时应经值长同意）其它1电气检修工作中应采用全封闭（包括网状）的检修临时围栏2电气操作中应使用合格的安全工作器具和安全防护用具并定期进行检验。3应有落实防止误操作责任制的管理措施3、防止大容量锅炉承压爆漏事故执行检查表填制单位项目序号应完成的工作检查情况整改完成情况是否时间填报人签字审核人签字是否时间防止锅炉超温超压1采用液压助跳法整定的安全阀，每个系统应至少选择一个安全阀进行实启试验2安全阀经校验合格后，应加锁或铅封并不得随意解除3锅炉超压水压试验和安全阀整定试验中，应有防止非试验人员进入试验现场的措施并得到落实4安全阀校验过程中，校验人员不得中途离开现场防止设备大面积腐蚀1应有本厂汽水化学监督实施细则2凝结水的精处理设备严禁退出运行。在凝结器铜管发生泄漏凝结水品质超标时，应及时查找、堵漏3有凝结水精处理设备的机组启动时，应投入凝结水精处理运行，保证凝结水精处理出水质量合格4凝结水精处理设备在机组带负荷运行阶段严禁全部退出运行，如遇系统故障必须退出运行，应加强对凝结水水质的监督5给水质量劣化时应按火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量（GB/T12145-2008）中关于水汽质量劣化时的“三级”处理原则进行处理6水质合格后，才允许向锅炉上水7锅炉上水时应通知化学运行人员，严禁未启动化学加药系统上水8炉水达到点火标准时，才允许锅炉点火9锅炉点火后应进行热态冲洗，汽包锅炉进行炉内处理，通过排污尽快换水合格；直流锅炉应进行严格的热态冲洗，至炉水合格10汽机冲转前的蒸汽标准应严格按火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量（GB12145-2008）的12.1条执行，严禁蒸汽质量不合格时进行汽机冲转11机组启动时，凝结水回收应按火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量（GB12145-2008）的12.3条执行12禁止向锅炉补给不合格的除盐水13严禁再生酸碱进入锅炉防止设备大面积腐蚀14锅炉清洗应按照火力发电厂锅炉化学清洗导则执行15按照火力发电厂停（备）热力设备防锈蚀导则（SD223-87）进行锅炉停用保护，防止炉管停用腐蚀16安装或更新凝汽器铜管前，要对铜管全面进行探伤检查17凝结器的铜管选择应遵守凝结器铜管选用导则所规定的原则18凝结器铜管胀接完成后，应对管口和管板做进一步防腐和密封处理19锅炉改燃与设计煤种不同的煤或者燃烧器进行重大改造时，应进行相应的燃烧调整与试验20加强锅炉燃烧调整，改善贴壁气氛，避免高温腐蚀21长期燃用易产生高温腐蚀的煤种的锅炉，应在设计上和运行规程中考虑防止高温腐蚀的措施，运行中应加强燃烧调整，防止火焰直接冲刷炉墙或炉内产生还原性气氛防止炉外管道爆破1应建立炉外管道设备台帐和检查情况专项记录本2运行规程中应明确运行人员对炉外压力管道的巡视次数（每班不少于一次）3炉外管道应无漏汽、漏水现象4当炉外管道有漏汽、漏水现象时，必须立即查明原因、采取堵漏措施；若不能与系统隔离进行处理时或是因为裂纹原因引起时，应立即停炉处理5主蒸汽系统、高低温再热器系统炉外管道应无裸露运行现象6炉外管道运行中应无异常振动，减震器、阻尼器无异常7炉外管道运行中应无热膨胀受阻现象8定期对导汽管、汽连络管、水连络管、下降管等炉外管道以及弯管、弯头、联箱封头等进行检查，发现缺陷（如表面裂纹、冲刷减薄或材质问题）应及时采取措施9各种导汽管运行满5万h开始第一次外观检查，应测量弯头壁厚、椭圆度、复圆情况，此后结合每次大修进行抽查，运行满10万h后应进行硬度和金相组织检查防止炉外管道爆破10下降管运行5万h后做外观检查，应无裂纹、腐蚀等现象。每次检验在不同部位抽检1020%。10万h后应对弯头两侧用超声波探伤检查11联箱封头及手孔装置应无严重腐蚀、裂纹、变形等缺陷12各种弯头背弧测壁厚应不小于最小理论壁厚13加强对汽水系统中的高中压疏水、排污、减温水等小径管的管座焊缝、内壁冲刷和外表腐蚀现象的检查，发现问题及时更换14与主蒸汽管道相连的D76（含D76）以下小直径管道、管件及阀门运行10万h后，应尽可能更换15每次大修抽查排污管、疏水管、事故放水管的弯头，外壁应无裂纹、腐蚀等缺陷，运行5万h后增加排污管割管检查16按照火力发电厂金属技术监督规程（DL438-2009），对汽包、集中下降管、联箱、主蒸汽管道、再热蒸汽管道、弯管、弯头、阀门、三通等大口径部件及其焊缝进行检查17对于易引起汽水两相流的集箱疏水、空气等管道，应重点检查其与母管相连的角焊缝、母管开孔的内孔周围、弯头等部位有无裂纹18应建立主蒸汽管道、再热蒸汽管道、主给水管道、高低压旁路管道与启动旁路管道的支吊架检查情况专项记录本19主蒸汽管道、再热蒸汽管道、主给水管道、高低压旁路管道与启动旁路管道首次试投运时，在蒸汽温度达到额定值8小时后，应对所有的支吊架进行一次目视检查，对弹性支吊架荷载标尺或转体位置、减振器及阻尼器行程、刚性支吊架及限位装置状态进行一次记录。发现异常应分析原因，并进行调整或处理20主蒸汽管道、高低温再热蒸汽管道运行23个大修期时，应对所有支吊架的根部、功能件、连接件和管部进行一次全面检查；发现有超过10%支吊架受力不正常时应进行全面调整和应力核算21主蒸汽管道、再热蒸汽管道、主给水管道的支吊架应每年进行一次热态检查22电站管件应由有相关的资质证书的单位制造防止炉外管道爆破23主蒸汽管道、再热蒸汽管道、主给水管道的重要支吊架在大修中应做以下检查：（1） 承受安全阀、泄压阀排汽反力的液压阻尼器的油系统与行程；（2） 承受安全阀、泄压阀排汽反力的刚性支吊架间隙；（3） 限位装置、固定支架结构状态是否正常；（4） 大荷载刚性支吊架结构状态是否正常24主蒸汽管道、再热蒸汽管道、主给水管道的支吊架应每年进行一次热态检查25主蒸汽管道、高低温再热蒸汽管道运行后第一个大修期时，应对所有支吊架的根部、功能件、连接件和管部进行一次全面检查26应有锅炉冷态、锅炉压力达1MPa及锅炉满负荷状态下的全炉膨胀指示器的指示记录，并无异常情况27严禁非专业制造商生产的管件进入锅炉现场28要认真进行锅炉监造、安全性能检验和竣工验收的检验工作。29新安装机组应有炉外管道清册，含安装材料与管件的使用、单线立体管线图、焊口分布与检验等30杜绝焊工无证（含过期证）上岗和超合格证允许范围施焊现象31焊接工艺、质量、热处理及焊接检验应符合火力发电厂焊接技术规程和火力发电厂焊接热处理技术规程有关规定32机组运行10万h后，应逐步对主蒸汽管道和高温再热蒸汽管道分段进行材质检验和焊缝无损探伤，3个大修期内完成普查33在检修中，应重点检查可能因膨胀和机械原因引起的承压部件爆漏的缺陷34新检修焊口应进行100探伤检查35混合式减温器每隔1.53万h检查一次，应采用内窥镜进行内部检查， 喷头应无脱落及喷孔无扩大，联箱内衬套应无裂纹、腐蚀和断裂36混合式减温器内衬套长度小于8米时，除工艺要求必须的焊缝外，不宜增加拼接焊缝；若必须采用拼接时，焊缝应经100%探伤合格后方可使用防止炉外管道爆破37面式减温器运行23万h后应抽芯检查管板变形，内壁裂纹、腐蚀情况及芯管水压检查泄漏情况，以后每大修检查一次38加强锅炉安全监察工作，锅炉第一次投入使用前应及时填写锅炉登录簿，并必须到有关部门进行注册登记办理使用证防止锅炉四管泄漏1严格执行防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则2应按照防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则的要求成立防磨防爆工作组，每年不少于一次四管泄漏情况分析3应有符合本厂实际的防止四管泄漏、防磨防爆检查细则4凡发生四管爆漏后均应进行爆口宏观分析、金相检查和机械性能试验（爆口前后管段必要时也应分析），对于有管内结垢和管内外壁发生腐蚀的还应对垢和腐蚀产物进行化学成分分析，分析破坏的原因，并有防范措施5过热器、再热器、省煤器管发生爆漏时，应及早停运，防止扩大冲刷损坏其它管段6锅炉在有条件的情况下，应尽可能采用漏泄监测装置7定期检查水冷壁刚性梁四角连接及燃烧器悬吊机构，发现问题及时处理。防止因水冷壁晃动或燃烧器与水冷壁鳍片处焊缝受力过载拉裂而造成水冷壁泄漏8每年热态应检查不少于2次（检修前、后各一次）9在蒸汽吹灰系统投入正式运行前，应对各吹灰器蒸汽喷嘴伸入炉内的实际位置及角度进行测量、调整，并对吹灰器的吹灰压力进行逐个整定，避免吹灰压力过高10运行发生吹灰器卡涩、进汽门关闭不严等问题，应及时将吹灰器退出并手动关闭进汽门，避免受热面被吹损11检修中应检查吹灰器行程经过区域内受热面管壁的吹损情况，无吹损12达到设计使用年限的机组和设备，必须按规定对主设备特别是承压管路进行全面检查和试验，组织专家进行全面安全性评估，经主管部门审批后，方可继续投入使用锅炉使用与管理1按照电力锅炉压力容器监察规程（DL612）要求，加强司炉工的培训，持证上岗；司炉须经模拟机培训，并考试合格2司炉工应持证上岗3火力发电厂应配备锅炉压力容器监督工程师，并持证上岗4、防止压力容器爆破事故执行检查表填制单位项目序号应完成的工作检 查 情 况整改完成情况是否时 间填报人签字审核人签字是否时间防止超压1每台压力容器均应建立压力容器登录簿2每台压力容器均应有操作规程3操作（运行）规程中，应有防止发生超压的措施和异常情况处理方法4热力系统的压力容器操作（运行）规程中，应有防止发生超压、超温的措施和异常情况处理方法5各种压力容器的安全状况应有记录6各种压力容器的外部检验应每年进行一次7各种压力容器的内部检验应根据安全状况，按照电站锅炉压力容器检验规程第9.2b执行8应有压力容器安全阀排放试验记录，且每年应进行一次排放试验9各种压力容器的安全阀应在校验合格期内，至少每年校验一次10压力容器的各个安全阀，应设独立排汽（气）管11各种压力容器的压力表应在校验合格期内12压力容器气密性试验应无渗漏和泄漏13压力容器操作规程中，应明确自动调整和保护装置退出运行由总工程师批准14压力容器操作规程中，应明确保护装置允许退出运行的时间及须采取的相应措施15在装安全阀应无泄漏和损坏16安全阀的安装，应符合压力容器安全监察规程的要求17用于水蒸汽介质的压力表，在压力表与压力容器之间应装设有存水弯18在装爆破片装置，应符合GB567爆破片与爆破片装置的要求19在装爆破片装置应定期更换，一般应每年更换一次20压力容器排污管道应保持畅通21液位计应清晰，无污损22液位计应有清晰的最高和最低液位标志23压力容器上使用的压力表，应列为计量强制检验表计，并按规定周期进行强检24结合压力容器定期检验或检修，每两个检验周期至少进行一次耐压试验除氧器的管理1除氧器的运行操作规程，应符合电站压力式除氧器安全技术规定（能源安保1991709号）的要求2除氧器操作规程，应明确根据电站压力式除氧器安全技术规定核算的两段抽汽的切换点，并明确操作程序3严禁高压汽源直接进入除氧器，应有防止高温汽源直接进入除氧器的技术措施和相关设施，如减压阀等4每台除氧器应有全启式安全阀不少于两只，应分别装在除氧头和给水箱上，而且安全阀的总排放量不应小于除氧器的最大进汽量5进入除氧器、扩容器的高压汽源应有消除除氧器、扩容器超压的措施。推广滑压运行，逐步取消二段抽汽进入除氧器6单元制的给水系统，除氧器上应配备不少于两只全启式安全门，并完善除氧器的自动调压和报警装置气瓶的使用1各种气瓶的颜色应涂色正确，严禁更改气瓶的原始涂色2严禁更改气瓶用途改装其它气体3气瓶储藏与存放场地，应符合有关的消防规程要求4气瓶立放时，应采取防止倾倒的措施5液氯钢瓶应水平放置6放置液氯、液氨钢瓶、溶解乙炔气瓶场所的温度要符合要求7溶解乙炔气瓶使用时，必须配置使用防止回火的装置8严禁私自对气瓶进行罐装作业9严禁在有压力的气瓶上进行任何修理与紧固工作制氢系统1制氢系统的车间应按规定建造，应该有完备的通风、排放系统，防静电系统2制氢系统应有在线氢中含氧量监测仪表，并在操作规程中，明确含氧量报警值和防止氧含量超限的措施3制氢站应有性能可靠的压力调整装置4制氢系统应设有液位差越限联锁保护装置5对制氢系统及氢罐的检修，必须与运行中系统进行可靠地隔离6氢罐应按照压力容器安全技术监察规程的要求进行定期检验，重点是壁厚测量，封头、筒体外形检验；不应有腐蚀、鼓包现象7氢罐应每年进行一次外部检验定期检验1热力系统的压力容器应按照电力工业锅炉压力容器监察规程（DL612-1996）和电站锅炉压力容器检验规程（DL647-2004）的规定进行定期检验2压力容器的定期检验，应委托具有相应检验资质的单位进行3在役压力容器应结合设备、系统检修，按照压力容器安全技术监察规程的规定进行定期检验4火力发电厂压力容器定期检验时，应对与压力容器相连的管系进行检查，特别应对蒸汽进口附近的内表面热疲劳和加热器疏水管段冲刷、腐蚀情况进行检查，防止爆破汽水喷出伤人5禁止在压力容器上随意开孔和焊接其他构件。若必须在压力容器筒壁上开孔或修理，应先核算其结构强度，并参照制造厂工艺制定技术工艺措施，经锅炉监督工程师审定，总工程师批准后，严格按工艺措施实施6停用超过2年以上的压力容器重新启用时，要进行再检验，耐压试验确认合格才能启用7在役压力容器检验中，安全状况等级评定达不到三级的，应在最近一次检修中治理升级；在升级前应在监督运行期间应制定可靠的监护和抢险措施定期检验8检验后定为五级的容器应进行报废处理9压力容器因情况特殊不能按时检验时，使用单位应提出申请并经使用单位技术负责人批准，征得原设计单位和检验单位同意，报使用单位上级主管部门审批，向发放压力容器使用证的安全监察机构备案后方可推迟检验10推迟检验的压力容器在监督运行期间应制定可靠的监护和抢险措施，并且推迟时间不宜超过一年使用管理1压力容器投入使用应有使用证。未按规定检验、申报注册的压力容器，严禁投入使用2新建压力容器应由有相应设计、制造和安装资格的单位进行3压力容器产品必须附有“压力容器产品质量证明书”和制造厂所在地锅炉压力容器监测机构签发的“监检证书”4锅炉压力容器监察工程师应全程参加压力容器的设计、订货、质量验收和调试等环节，水压试验等重要项目应参加验收见证5、防止锅炉尾部再次燃烧事故执行检查表填制单位项目序号应完成的工作检 查 情 况整改完成情况是否时 间填报人签字审核人签字是否时间防止锅炉尾部再次燃烧事故1锅炉空气预热器的传热元件在安装前，严禁采用浸油防腐方式2锅炉空气预热器在安装后第一次投运时，或机组烟风系统检修后首次启动前，应将杂物彻底清理干净，并经各方验收合格3回转式空气预热器，应设有可靠的停转报警装置4回转式空气预热器的停转报警信号，应取自空气预热器的主轴信号，而不能取自空气预热器的马达信号5回转式空气预热器，应设有完善的水冲洗系统6回转式空气预热器，应设有完善的消防系统7回转式空气预热器，应在空气及烟气侧装设有消防喷淋水管，喷淋面积应覆盖整个受热面8应制定锅炉制粉系统和燃烧系统的运行调整措施，防止未完全燃烧的油和煤粉存积在尾部受热面或烟道上9燃油喷嘴要确保雾化良好方可使用，每个喷嘴出厂前应在雾化试验台上实测雾化合格10采用介质雾化时，应能够保证雾化介质的压力和温度在规定值内；并应有可靠的雾化介质压力低或燃油压力低保护11运行规程应明确省煤器、空气预热器烟道在不同工况烟气温度限制值12回转式空气预热器出入口烟/风挡板，应能够电动投入，且挡板能全开到位、关闭严密、指示正确13回转式空气预热器应设有独立的主辅电机、盘车装置及烟气挡板联锁保护14若回转式空气预热器停转，盘车装置应能够正常投入15回转式空气预热器应设有完善的吹灰装置，并可以保证锅炉在任何负荷下均可投入16锅炉负荷低于25%额定负荷时，应坚持对回转式空气预热器进行连续吹灰防止锅炉尾部再次燃烧事故18锅炉负荷大于25%额定负荷时，至少每8h对回转式空气预热器吹灰一次19当回转式空气预热器烟气侧压差增加或低负荷煤、油混烧时，适当增加吹灰次数20启、停炉过程中，应按照规程要求认真通风吹扫受热面，严防强行点火运行方式21若锅炉较长时间低负荷燃油或煤油混烧，要根据具体情况利用停炉，对回转式空气预热器受热面进行检查6、防止锅炉炉膛爆炸事故执行检查表填制单位项目序号应完成的工作检查情况整改完成情况是否时间填报人签字审核人签字是否时间防止锅炉炉膛爆炸事故1根据火电厂煤粉锅炉燃烧室防爆规程，制定防止锅炉灭火放炮的措施，其内容应包括煤质监督、混配煤、燃烧调整、低负荷运行等，并严格执行2制定并严格持执行煤质监督制度3制定并严格持执行混配煤制度4应将燃用煤种的煤质分析及时通知运行人员5新炉投产、锅炉改进性大修后或当实用燃料与设计燃料有较大差异时，应进行燃烧调整试验，以确定一、二次风量、风速、合理的过剩空气量、风煤比、煤粉细度、燃烧器倾角或旋流强度6新炉投产、锅炉改进性大修后，或当使用燃料与设计燃料有较大差异时，应进行不投油最低稳燃负荷试验7锅炉灭火后，应做到先切断燃料，严禁用爆燃法恢复燃烧8在重新点火前进行炉膛吹扫。吹扫空气量一般为额定负荷空气量的2530%，吹扫时间保持510分钟，直吹系统不少于10分钟，保证吹扫彻底9运行规程中应明确规定锅炉炉膛运行压力的控制值、报警值和跳闸值的波动范围10应装设锅炉灭火保护装置11制定并严格持执行锅炉灭火保护装置的维护与管理制度12是否存在火焰探头烧毁、污染失灵、炉膛负压管堵塞等缺馅，造成锅炉灭火保护装置不能正常投用13制定防止热工仪表、保护、给粉控制电源瞬间失电，造成锅炉灭火的措施14退出火焰探头或联锁装置，必须在做好安全措施的前题下，经总工程师批准才能进行15是否存在炉膛严重漏风、给粉机下粉不均匀和煤粉自流、一次风管不畅、送风不正常脉动、堵煤（特别是单元式制粉系统堵粉）、直吹式磨煤机断煤和热控设备失灵等缺陷防止锅炉炉膛爆炸事故16燃油系统是否存在泄漏缺陷17燃油速断阀应定期进行试验，确保动作正确、关闭严密18应制定受热面及炉底等部位严重结渣的处理预案19应制定防止炉膛严重结焦的措施20运行人员定期检查炉膛结焦情况21锅炉吹灰器系统应正常投入运行，防止炉膛沾污结渣造成超温7、防止制粉系统和煤尘爆炸事故检查执行表填制单位项目序号应完成的工作检查情况整改完成情况是否时间填报人签字审核人签字是否时间防止制粉系统爆炸和煤尘爆炸事故1制定并严格持执行定期降粉制度2制定并严格持执行停炉前煤粉仓空仓制度3应将燃用煤种的煤质分析及时通知运行人员4运行规程中，应规定磨煤机的出口温度限值5运行操作中，特别是在磨煤机启动暧磨和停止过程中，吹扫抽粉应严格按规程的规定来进行6根据粉仓的结构特点，应设置足够的粉仓温度测点和温度报警装置，并定期进行较验7应制定粉仓温度异常升高和粉仓内煤粉自燃的处理预案8煤粉仓严密性较好，没有漏风、漏粉等缺陷9煤粉仓内壁应光滑，不存在积粉死角10煤粉仓抗爆能力应符合规程要求11大修中应检查煤粉仓仓壁内衬钢板，严防衬板磨漏、夹层积粉自燃12定期对制粉系统中可能存在积粉的设备及管道进行检查，并及时处理及改进，防止积粉的产生13制粉设备及管道磨损后检修中，应采用挖补钢板全焊接工艺措施；严禁采用贴补方法，以防止夹层积粉自燃14应对输粉管道系统的气粉混合物流速进行标定（一般应大于18m/s为宜），防止气、固两相流分层运行，有煤粉沉积产生自燃15制定及时清除煤中雷管等外来火源的措施，并认真贯彻执行16粉仓、绞龙的吸潮管应完好，管内通畅无阻；吸潮阀的开度应使运行中粉仓能够保持适当负压17制定防止给煤机断煤的措施18制定制粉系统在正常运行中，对容易积粉的部位，如锁气器、木屑分离器等进行定期检查、活动、清理的措施，并认真贯彻执行19输粉管道停运时应进行吹扫20制粉系统发生煤粉爆炸，应查出积粉着火点，采取措施消除积粉21煤粉仓的灭火系统保持完好，能够随时投用22应及时消除制粉系统和输煤系统粉尘泄漏点缺陷23煤粉仓、制粉系统和输煤系统附近应设有消防设施，并备有专用的灭火器材24消防系统水源、水压等应符合要求25消防灭火设施应按期进行试验（试验时灭火剂不进入粉仓）8、防止汽包缺水、满水事故执行检查表填制单位项目序号应完成的工作检查情况整改完成情况是否时间填报人签字审核人签字是否时间水位计的配置1锅炉是否配置二只（及以上）彼此独立的就地汽包水位计2是否配置二只（及以上）远传汽包水位计3水位计是否采用二种以上工作原理共存的配置方式水位计的安装1取样管的安装是否满足要求2汽包水位计水侧取样管孔位置是否低于锅炉汽包水位停炉保护动作值并留有足够的裕量（一般应大于30mm）3水位计、水位平衡容器或变送器与汽包联接的取样管的倾斜度，是否大于1：1004就地联通管式水位计(即玻璃板式、云母板式、牛眼式、电接点式)，是否满足：汽侧取样管为取样孔侧高，水侧取样管为取样孔侧低5差压式水位计，是否满足：汽侧取样管为取样孔侧低，水侧取样管为取样孔侧高6就地连通管式水位计和差压式水位计的汽、水侧取样门其门杆是否处于水平位置保护配置及管理1汽包水位保护是否采用三取二逻辑2三路水位信号是否相互完全独立3是否采用上水和放水的方式进行汽包水位保护的模拟试验4是否建立了完善的汽包水位保护投退及审批制度其它1汽包水位是否以差压式（带压力修正回路）水位计为基准2两取样管是否平行敷设，共同保温，中间无保温隔离层3取样门、汽和水侧取样管、及其之间连通管是否保温良好9、防止汽轮机超速和轴系断裂事故执行检查表填报单位：项目序号应完成的工作检 查 情 况整改完成情况是否时间填报人签字审核人签字是否时间防止汽轮机超速调速系统1在额定蒸汽参数下，调节系统能够维持汽轮机在额定转速下稳定运行2汽轮机调速系统各项功能均应达到设计要求3新投产或汽轮机调节系统经重大改造后的机组,应进行甩负荷试验4甩负荷后,应能将机组转速控制在危急保安器动作转速以下5主汽门、调速汽门关闭应严密6主汽门、调速汽门关闭过程不卡涩7主汽门、调速汽门关闭时间应符合设计或规程要求8抽汽逆止门关闭严密、关闭迅速无卡涩，联锁动作可靠9抽汽管道设置有快速关闭的抽汽截止门10DEH系统应定期（小修时）进行系统静态试验11调节部套不存在卡涩现象12按规程要求进行危急保安器试验、汽门严密性试验、门杆活动试验，并做好试验记录13按规程要求进行汽门关闭时间测试、抽汽逆止门关闭时间测试，并做好测试记录14危急保安器动作值为汽轮机额定转速的109-111%范围内15在调节部套存在有卡涩、调节系统工作不正常的情况下，严禁机组启动16数字式电液控制系统（DEH），应设有完善的机组启动逻辑和严格的限制启动条件17机械液压调节系统的机组，有明确的机组启动限制条件18进行危机保安器试验时，主蒸汽、再热蒸汽压力尽量取低值19定期进行危急保安器充油试验（每运行2000小时）调速系统20具有凸轮的配汽机构，其冷态凸轮间隙应按进行过热态间隙校核后的数据进行调整21运行中电液伺服阀（包括各类型电液转换器）不卡涩、不泄漏和系统稳定22大小修期间应根据制造厂家的规定，对电液伺服阀进行清洗、检测等维护工作23应定期检查电液伺服模块的稳态伺服电流油系统1抗燃油、透平油油质合格2汽轮机透平油油净化装置应投入连续运行 3抗燃油再生及过滤装置应投入连续运行4应制定有汽轮机油和抗燃油的品质监督管理标准5在透平油和抗燃油的油质及清洁度不合格的情况下，严禁机组启动6机组大修或调速系统检修工作结束，油质应在合格后方能进入调速系统7超速保护不能可靠动作时，禁止机组启动和运行8汽轮机各种超速保护应全部正常投入运行