钢结构工程施工组织设计

目 录第一章 编制说明第一节 编制目的：5第二节 编制依据：5第二章 工程概况第一节 工程根本情况：5第二节 工程概况：6第三章 施工总体部署第一节 实施目标6第二节 施工准备方案6第三节 施工组织管理9第四章 工期和进度方案及进度保证措施第一节工期目标10第二节 施工进度方案保证措施10第三节 强化施工进度方案管理和协调11第四节 定期生产检查及生产会议 第五章 钢结构施工方案及工艺第一节钢结构深化设计方案20第二节 钢结构制作23第三节 包装、运输、装卸及堆放32第四节 主要构件制作工艺33第五节 钢结构安装第六章 施工平安和平安保证措施第一节 平安目标74第二节 平安管理的意义74第三节 平安管理的原那么:74第四节 平安管理手段74第五节 平安管理体系(见以下图)80第六节 平安生产保证措施81第七章 文明施工第一节 文明施工目标：83第二节 建立文明施工领导小组。83第三节 文明施工管理措施83第四节 场容场貌管理措施：85第五节 现场卫生管理措施：85第六节 现场队伍精神风貌及管理措施：86附件：1、 施工总进度横道图 2 拟投入机械设备清单第一章 编制说明第一节 编制目的：本施工组织设计是根据甲方提供之蓝图及现场的实际情况编制而成的，本施工组织设计编制的目的是：为湖北日昕专用汽车 钢结构工程施工，提供较为完整的纲领性技术文件，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、平安、文明地完成该工程的施工任务。第二节 编制依据： 湖北日昕专用汽车钢结构工程施工组织设计是根据以下文件、图纸、工程法规、质量检验评定标准等依据编制而成。甲方提供之蓝图施工现场实际情况；国家有关建筑工程法规、标准与文件；本公司ISO9002国际质量体系、?质量手册?、?程序文件?及拥有的技术力量；第二章 工程概况第一节 工程根本情况：1、工程名称：湖北日昕专用汽车五跨厂房工程2、建设单位：湖北日昕专用汽车 3、建设地点：随州市随县开发区 4、施工图设计单位：湖北省随州市建筑设计院第二节 工程概况：工程名称：湖北日昕专用汽车五跨厂房工程工程地址：随州市随县开发区建设单位：湖北日昕专用汽车设计单位：湖北省随州市建筑设计院施工单位： 安徽鸿路钢结构集团股份建筑面积：10937结构类型：全钢结构工程内容：钢结构制造及安装开工日期： 2021年4月 28 日竣工日期： 2021 年 8 月 30 日第三章 施工总体部署第一节 实施目标为了充分发挥企业优势，科学组织施工，我们将选派高素质的工程经理及工程技术管理人员，按工程法施工管理，严格执行ISO9001质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、精心组织、科学管理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同，确保实现质量验收合格率100%。第二节 施工准备方案 1、施工技术准备：1施工前组织有关工程技术人员认真审阅图纸，了解设计意图，做好图纸设计交底和技术交底的准备工作，备齐工程所需的资料和标准图集，并组织图纸会审，及时解决图纸中的有关问题；2编制施工图预算和分部工程材料方案以及劳动力需求方案和工机具的需求方案，编制施工组织设计施工方案。向施工人员进行施工组织设计和技术交底，把工程的设计内容、施工方案和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工方案，制定技术责任制的必要措施；3积极组织有关工程技术人员进行图纸深化工作，配合总包方与设计单位进行沟通，确保深化图纸在满足设计标准要求的前提下便于构件加工制作和现场安装；4做好现场轴线和标高的复核工作，做好现场定位桩的复测设工作；5钢构件开始制作前，必须安排相关人员进行技术交底。技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。钢构件制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。钢构件安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且对存在的不合格品及时进行返工返修。2、现场准备1认真勘察施工现场，与总包单位协商，保证现场道路满足大型起重机进场及吊装作业的要求；2根据土建方移交的根底测量控制网，复测钢柱的轴线、标高，假设偏差过大，要及时提交土建施工单位处理。3、物资准备1根据施工预算和分局部项工程施工方法和施工进度的安排，组织货源，确定加工、供给地点和供给方式，签订物资供货合同；2根据各种物资的需要量方案和合同，拟定运输方案和运输方案；3根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料，所有原材料的供给必须符合质量标准要求，所有采购的原材料必须索取材料分析单、检验书等合格证明文件。4按照施工总平面图的要求，组织物资按方案时间进场，在指定地点，按规定方式进行堆放和保管。材料准备根据图纸的需要，了解各种所需物资的供求情况，及时联系物资，有方案地组织物资进场。施工机械设备及检测设备主要施工机具一览表(表一)机械名称型号单位数量机械名称型号单位数量吊 机QT20台4交流电焊机BX3-500-2台4运输车20T台4气 割套4电锁钻220V把20自攻枪18把20冲击钻220V把4四方梯架4其它各种钳夹扳手把50粗麻绳20根16钢丝绳16、18根20电动钮剪扳手台4钢结构工程施工检测器具一览表(表二)序号检测器具名称规格型号单位数量备注1水 准 仪K-240台22经 纬 仪J6E台13磁性水平尺L=1000mm把10450m 卷 尺把35定 扭扳 手70KG把86吊 锤个47塞 尺把88绵 线捆49探 伤 仪CTS-8002台1人力资源方案本工程将根据工程进度和工期需要安排施工人员分批进场。主要劳动力方案工 种数 量(人)工 种数 量(人)油 漆 工2焊 工6电 工1起重安装工5彩板安装工5其 它工 种8第四节 施工组织管理1、 组织有战斗力的工程部领导班子任何一项工程，能否按承包合同目标如期、优质、无平安事故地完成任务，重要的前提要有一个过硬的、有组织、有纪律、能实干、团结的工作能力特强的工程部领导班子。有了一个好的领导班子，再配备一批精通的技术管理人员，凭我公司的雄厚力量，长期的施工经验就有把握完成预期目标。公司领导考虑本工程是一项很有影响力工程。公司立为重点工程进行施工组织。决定派出最优秀的管理技术力量组成工程部管理机构。选派一名负责过多项类似工程，有组织和管理能力的二级资质工程经理来担任本工程的工程经理，挑选一名技术全面精通，施工经验丰富，组织能力强的工程师担任工程技术负责人。有了一个好的领导班子，再配备一批精通的技术管理人员，凭我公司的雄厚技术力量，长期的施工经验，有把握完成方案目标的各项任务。2、 工程组织机构设置如下页图所示：工程经理技术负责人施工负责人质量员资料员材料员平安员施工员第四章 工期和进度方案及进度保证措施第一节工期目标1、工期目标设定依据：1本钢结构工程的制作、安装工程量。2我公司技术力量、人力资源、施工机具、资金优势。3丰富的钢结构工程的制作、安装施工经验。4合理的施工工艺及施工组织设计。第二节 施工进度方案保证措施1、 加强工程领导班子施工管理能力2、 狠抓进度方案控制点的落实 各种吊装机械及施工机具提前配备，保证完好，并按网络方案要求提前运抵进场。 各工种劳动力提前落实，并能保证施工顶峰时的总人数。 精心挑选施工员及施工班组长，施工员必须有中专以上文化水平，有一定的实际经验，责任心强，施工班长必须有一定的文化素质及施工管理经验。主要工种人员的身体条件、技术素质必须要保证。 施工过程中要确保关键部位及关键工序的进度，按月考核进度指标，设立部位进度奖，把经济效益与进度挂钩，以调动劳动积极性。 施工班组之间、施工班组内部要相互协调，以保持施工连续性。 施工中，各班组的劳动力与施工机具要相互协调，既平行作业又合理交叉的连续作业。 施工过程中，相应的交工资料同步进行，保证工程按时交工验收。4、进度控制要层层落实，特别是材料的供给部门的工作进展情况，工程经理必须掌握，亲自安排和落实。5、做好施工前的准备工作能否按方案时间开工，开工后能否按进度方案控制点的内容加以控制和实施，都关系到施工前的准备工作包括作业班组的施工准备工作，工程部全体管理人员都要按照自己的责任，抓好施工前的准备工作。1图纸的自查与交底2 为施工做好技术交底 (3) 为施工做好物资准备第三节 强化施工进度方案管理和协调建造一个建筑产品，施工单位在承包合同中确定的竣工时间一般是不能变动的。但在实际施工中，诸多因素，往往造成不能按总进度方案的顺序施工，所以，要想到达总进度方案目标的实现，在大的环节上得到控制，就必须结合施工条件变化，强调月旬进度方案应根据现场实际，结合设备材料的到货情况及时调整。1、 根据确定的进度方案目标，结合业主及总包要求编制总进度方案。此方案应得到业主及总包确认，便于总进度方案的协调和安排。2、 根据总进度方案要求，结合现场施工条件的实际情况及设备、材料供货情况，编制切实可行的月度施工进度方案。3、 工程部执行实施“三周滚动方案保证工程部月度方案的完成。工程部通过执行“三周滚动方案是保证工期目标的最好方法之一，也是保证工期控制目标的管理方法。4、 三周滚动方案在编制本周方案安排时间，必须检查上周方案完成情况，超方案完成，按考评制度受奖，对没有完成进度方案的工程应进行分析，找出原因，明确责任，该罚那么罚，并纳入本周方案内完成。同时也要根据本周的构件、材料到货的实际情况考虑下个周的安排。5、 进度方案的及时调整开工初期编制的进度方案横道图，往往不是全符合施工过程中的变化要求，所以为保证大环节的进度控制下要根据需要及时进行局部调整，便于提供有关部门领导人员掌握进度要求，促使调整施工准备，满足进度要求。第四节 定期生产检查及生产会议生产任务的完成是通过每月定期和不定期的对生产任务的布置和检查、生产工人的操作来完成的。所以定期的生产方案会议对生产进度完成情况进行检查分析，布置下月的施工部署是非常重要的生产管理活动，必须坚持并有所创新。施工单位之间既有统一方面又有矛盾方面，突出的矛盾是，有些施工单位不顾施工顺序的配合，只顾自己的施工进度，不管别人的死活，实践证明，只有服从现场业主甲方及总包或监理单位的总工期进度协调、会议的决定，大家互相配合，才能有效地保证各施工单位的施工进度。1、 每月及时向业主、总包及监理报送月进度方案表，便于总进度方案平衡协调。2、 主动积极与业主、总包及监理、土建承包单位取得联系，交换生产进度情况，遇到的施工进度矛盾需其他单位配合而自己不能解决的情况，请求他们协调解决。3、 主动与各施工单位取得联系，更重要的是首先要尊重别人，有事多商量，先把方便给别人，到时候别人也会把方便让给我们，确定好的事情，一定要密切配合，把事情做好。4、 禁止对影响施工生产进度的设卡。 第五节 生产资金的保证 资金筹备要保证施工进度不受物资供给上的影响，一方面要靠收取进度款，另一方面，在资金上应遵循合同条款。在资金缺乏的情况下，千方百计筹借资金满足采购需要，决不能让资金问题拖延材料进场而影响施工进度。第六节 建立监督机制1、 工程经理严格监督检查工程部各专业管理人员工长的工作表现，协助他们抓好班组生产进度方案的难点。2、 公司生产经理定期组织有关专业对工程部的工作监督检查，根据需要不定期地进行突击监督检查，协助工程经理解决生产上的困难问题。3、 施工员工长抓作业班组的施工进度安排，今日的任务必须今天完成。本旬方案不能拖延到下旬，必须严格执行“三周滚动方案。第五章 钢结构施工方案及工艺第一节钢结构深化设计方案1深化设计出图思路根据总包方提供的本工程钢结构图纸、技术文件，建立钢结构三维模型进行强度校核，应力分析计算。对每个单体的重要关键节点，请专家确认的方式，保证万无一失。准确标出各杆件与连接杆件的锐角和中心线交点的距离，各构件下料图预留焊缝收缩余量等。深化图送交设计、业主、监理确认后，方可作为施工及验收依据。2钢结构深化设计流程1)钢结构深化设计开始前，按ISO9001的程序文件的要求，对钢结构制作和安装方案进行会审。2)深化设计过程应包含钢结构制作工艺流程、节段划分方案、制作精度控制方案、质量检测方案等内容。3)钢结构深化设计流程图熟悉标准、标准熟悉施工图编制设计准那么节 点 设 计校 对审 核设 计 确 认修 改编制施工详图准那么施工详图设计校 对审 核设 计 确 认修 改发送加工厂钢结构深化设计流程图3深化设计依据主要依据的技术标准有：1)材料标准：?碳素结构钢?GB700-88?低合金高强度结构钢?GB/T1591-94?碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄板及钢带?GB912-89?碳素结构钢和低合金钢热轧厚度及钢带?GB3274-88?优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带?GB711-882)焊接标准：?碳素钢焊条?GB5117-95?低合金钢焊条?GB5118-95?焊接用钢丝?GB1300-77?低合金钢埋弧焊用钢焊丝?GB12470-90?碳素钢埋弧焊用焊剂?GB5293-993)涂装标准：?涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级?GB89234深化设计内容1)施工详图设计应根据节点设计详图进行，如在节点设计图中无相对应的节点时，可按照钢结构连接节点手册选用，但必须提交原节点设计工程师认可。2)节点设计详图包括柱与柱、梁与柱、梁与梁、垂直支撑、水平支撑、屋架的支座、柱脚、梁与混凝土柱结构等连接详图。节点设计详图内容应包括各个节点的连接类型，连接件的尺寸，高强度螺栓的直径和数量，焊缝的形式和尺寸等一系列施工详图设计所必须具备的信息和数据。3)安装布置图安装布置图应包括平面布置图、立面布置图、楼梯布置图、扶手布置图、地脚螺栓布置图等。安装布置图所包含的内容有构件编号、安装方向、标高、安装说明等一系列安装所必须具有的信息。4)构件详图A.构件细部、重量表、材质、构件编号、焊接标记、连接细部、 锁口和索引图等。B.螺栓统计表，螺栓标记，螺栓直径。C.轴线号及相对应的轴线位置。D.加工、安装所必须具有的尺寸。E.方向。构件的对称和相同标记构件编号对称，此构件也应视为对称。F.图纸标题、编号、改版号、出图日期。G.加工厂所需要的信息。第二节 钢结构制作1钢结构制作准备钢结构制作施工准备阶段应对以下五个方面进行质量控制，以保证构件制作施工全过程在受控制之下进行。A施工人员准备1对技术复杂、难度大、精度高的特殊工序，应由技术熟练、经验丰富的人员来完成。2从事结构制作的各类焊工，必须经过考试合格，并取得国家机构认可部门颁发的合格证，证件注明施焊内容、有效期限。3检查焊缝质量的无损检测人员持有相应等级范围检测资格证。4各岗位人员均应持证上岗。B材料准备1根据设计图纸要求采购材料。钢材、彩涂板、焊材、高强螺栓等材料均要符合设计要求的规格、品种、性能，并有材质证明书。焊接用焊条、焊丝、焊剂等应与母材匹配。所进材料按规定做好复检记录，并做好主材使用跟踪记录。2钢材存放于枯燥的专用场地，不允许露天存放。3钢材外表损伤，经打磨修整后，局部厚度削减量不应大于轧制厚度的公差。4焊接用焊条、焊丝、焊剂应符合现行国标的有关技术要求并与主体金属强度相适应。5普通螺栓采用Q235钢制作，双母。螺栓、螺母、垫圈的尺寸及技术条件等须符合GB/T578086，GB/T4186，GB/T9585的规定。C施工设备准备1按生产上适用、性能上可靠、使用上平安、操作上方便等原那么，合理选用各种设备。2检验、测量设备应保证量值传递的统一、准确和可靠。施工中所用的钢卷尺、板尺、角尺、水平尺、弹簧测力器等各种计量工具，入库前检定，保证进入施工现场的计量器具都是合格的，在施工中要定期检查所用工具。保证每一个工具在同一工程中始终满足计量精度要求。D施工技术准备1对设计图进行加工图转换。2根据设计文件和施工详图的要求及制作车间的条件，编制制作工艺指导书。制作工艺指导书包括施工所依据的标准，制作质量保证体系，成品的质量保证和为保证成品到达规定的要求而制订的措施，生产场地的布置，采用的加工、焊接设备和工艺装备，焊工和检查人员的资质证明，各类检查工程和生产进度方案表。制作工艺书作为技术文件报请工程师批准。3根据制作工艺指导书的要求做好文字交底，并由技术人员在施工现场对工人进行交底。4建立管理网络，质量体系框架。5规划施工场地，设备布置。E施工环境准备1保证现场良好的自然采光或照明。2平安生产，文明施工。保持材料工件堆放有序，道路畅通，工作场地整洁，施工有序进行，建立文明施工和文明生产环境。2钢结构制作工艺设计院图纸文件生产方案材料采购放样、号料检测表、评定表除锈、涂装、编号下料、加工焊 接细部设计图施工工艺文件质量控制原材料检验工装设备装 配工序检验焊缝检测矫 正试拼装终 检发 运尺寸交验技术协调图纸文件消化预组装1放样放样及制作用的卷尺经计量合格并贴上修正值，方可使用；放样按批准的施工详图及工艺要求进行1:1的放样,以确定各构件的精确尺寸。画出每个零件的草图,并进行合理的套料,必要时尚需制作1:1样板供制作及验收使用, 异形板件可数控放样。2号料根据排板图或数放图，确认材质规格，划线、号料，并注明焊接坡口形式；号料应有利于切割和保证构件质量，主要受力构件和需要弯曲的构件，号料时按工艺规定的方向取料。3下料、切割根据号料板图要求，分别进行钢板的数控自动切割、门式自动切割、半自动火焰切割及局部手工切割下料，并补充号料。焊接坡口，一般采用自动切割或半自动切割，也可机械刨边；钢板切割边按质量要求打磨光洁；翼缘板因厚度较薄根据焊接变形情况要求，压制反变形折角；对节点板进行套模钻孔。4组装构件组对前，各节点定位尺寸按实际放样的焊缝长度调整，以满足设计和标准的要求。并将连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等去除干净，然后在胎具上进行构件的组装。组装按制作工艺的顺序进行。每种构件在组装后，对其尺寸进行严格复查，复查无误填写实测记录后，再交下道工序施工。按照构件的截面形式，构件组装可在组装胎架、组装平台或自动组立机进行，焊接H型钢的组装在自动组立机上进行，组立前应对翼缘板和腹板去除毛刺、割渣，并应进行矫正，由放样人员划出中心线、定位线，待检验合格后才准上组立机进行组立点焊固定。5焊接焊接准备：对焊接接头进行焊接工艺评定，或工艺评定所覆盖,确定合理的焊接工艺参数,制定焊接工艺规程评定所使用钢材、接头形式与实际焊接相符。焊接工艺评定报告由主管焊接工程师签认，总工程师批准后生效。焊条或焊丝应符合?碳钢焊条?GB/T5117-1995，?低合金钢焊条?GB/T5118-1995，?熔化焊用钢丝?GB/T14957-94的规定。采用手工焊，Q235钢选用E43型焊条，Q345钢选用E50型焊条；采用自动焊，对Q235钢，选用H08A、H08E焊丝并配合中锰、高锰型焊剂，或选用H08Mn、H08MnA焊丝配合无锰或低锰型焊剂，Q345钢，选用CHW-S3焊丝并配合SJ101焊剂。焊剂应保存在枯燥封闭的容器内，不允许有泥土、煤灰、钢屑及其它材料颗粒，焊剂湿度小于0.1%。 焊丝必须用纸、麻或布妥善包装，并保存在有枯燥设备的仓库里，注意保持清洁。焊工持合格证上岗，脱离岗位3个月以上，应重新考核。焊工必须严格执行焊接工艺的评定，不得修改焊接工艺参数。每焊完一道焊缝，必须去除熔渣、飞溅、焊瘤等缺陷，修整焊缝与母材保持延缓过渡。并在离焊缝20mm处打上钢印代号。焊接技术措施：焊接工件：所有焊件必须放置平稳。焊接钢平台宜采用1020mm厚钢板铺成，垫平找正。焊接工字钢组对好后，在平台上设立的专门胎模上进行焊接。施焊：主要焊缝和长焊缝采用埋弧焊或CO2气体保护焊焊接，次要焊缝和短焊缝采用CO2气体保护焊或手工焊。主要零部件焊缝组装后24小时内焊接。当焊接环境出现以下任一情况，须采取有效措施，否那么禁止焊接。风速大于4m/s。相对湿度大于85%。母材焊接区域湿润时。室内温度低于5C。施焊时严禁在非焊缝母材处引弧。施焊前应检查定位焊缝是否有裂纹，如有裂纹应铲除重新定位焊。焊工在每焊完一层后均应去除熔渣、飞溅、熔瘤、夹渣等缺陷。焊接检验：焊接外观质量检验焊缝的焊波均匀不得有裂纹、未熔合、弧坑、夹渣、焊瘤、气孔及咬边等缺陷。焊缝内部质量检验根据图纸及有关标准确认焊缝质量等级，对于二级以上的焊缝按标准要求的比例进行超声波探伤，无损检测在焊接后24小时进行。焊接施工的质量目标，探伤合格率为100%。焊接技术质量保证措施：焊接工艺评定根据国家有关标准和标准进行焊接工艺评定或被已有评定所覆盖焊前准备工作：检查接头及坡口装配加工精度，反面衬垫紧贴度，对不合格要求的接头及坡口应进行修补处理。除去接头及坡口两侧铁锈、氧化铁、油污及水分等。外场焊接应有防风、雨措施，二氧化碳气体保护焊应有可靠挡风装置。焊接程序：复查组装质量、定位质量、焊件接头质量和焊区的处理情况。构件焊接采用对称焊接法,施焊时由双数焊工同时进行。长焊缝采用由中间向两端的分中焊接法及分中步退焊法，也可由数名焊工分区同时进行。6端部铣平待加工及检验合格后，应采用端头铣进行端头铣平加工，加工时应保证尺寸准确。7制孔钢结构的零件钻孔采用万向摇钻进行精密机械钻孔，部件、构件采用三维钻或磁性钻加划线和模板进行钻孔，为了确保钻孔精度和质量，采用模钻时均须有放样工放样划线划出基准轴线和孔中心，采用数控钻的其首次加工品均应为检验员首检合格后才准批量钻孔，零件、部件、构件钻孔后均需经检验员检验合格后做上合格标识才准转序。8矫正矫正工作贯穿钢结构制作的整个过程，从下料前到下料后、焊接前和焊接后均需矫正，以确保构件的尺寸、质量、形状满足标准和设计要求。矫正采用人工矫正、机械矫正、火焰矫正和混合矫正方法。当采用火焰矫正时，热矫正温度控制在700-800用测温笔测定之间，不宜超过900。所有热矫正的零件只能自然冷却，严禁用水冷却。矫正后的钢材外表，不应有明显的凹面或损伤，不满足要求的构件需进行整修。9工厂预拼装对于分段、分节加工的构件应进行工厂预拼装，预拼装的目的是检验构件的几何尺寸，形位偏差，以检验构件制作精度和保证质量的一种措施，对不符合标准和设计要求的构件可以在加工车间得以及时返修。预拼装应符合以下要求：参加预拼装的构件必须按：的比例放实样在拼装胎架或胎膜上进行。预拼装必须在自由状态下进行，不得强制施加外力。对预留余量的构件，在预拼装结束后，应割除余量。10除锈加工后的零件、部件、构件应均按规定进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物、污垢等，并进行外表检查。待构件成品并去净外表后，除锈处理，钢柱钢梁的除锈等级到达Sa2.5，次构件的除锈等级到达St2，应符合现行国家标准?涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级?的规定。构件的连接板摩擦面经抛丸机处理外表摩擦度，在自然情况下使其产生赤锈。摩擦面加工同时应采用相同的材料和加工方法制作试件，并进行摩擦系数试验，以确保摩擦系数到达规定要求。11涂漆、编号除锈后的构件应立即进行外表清理，并喷涂底漆保护，高强螺栓摩擦面、与混凝土接触处及现场焊接区域内100mm不涂漆。油漆的工艺应按作业指导书和相应品种的油漆和使用说明书进行作业，油漆时的环境温度和湿度由温湿度计控制以确保符合相应品种油漆工艺的要求，喷涂的厚度由测厚仪检验控制，每道油漆的厚度应按使用说明书控制。油漆后，应由专人按图纸要求做上标识，构件的主要标识有拼装号码，高度基准点，拼装基准线中心线，吊点等标记和标识。第三节 包装、运输、装卸及堆放钢构件按规定制作完毕检验合格后，应及时分类贴上标识；按编号顺序分开堆放，并垫上木条，减少变形、磨损。钢结构运输时绑扎必须牢固，防止松动。钢构件在运输车上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均能保证构件不产生变形、不损伤涂层且保证运输平安。主要螺栓孔以及顶紧面用胶布贴盖，H钢加固支撑固定不少于两道，防止运输、安装过程中孔、顶紧面堵塞受损及H钢扭曲变形。包装物与H钢间必须加垫包装板防止油漆受损。钢构配件应分类标识打包，各包装体上作好明显标志，零配件应标明名称、数量、生产日期。螺栓等应有可靠的防水、防雨淋措施。严格执行中华人民共和国公路法第四十九条，要求运输单位对参与运输的车辆进行全面检查、检修。根据构件尺寸和施工现场需求，本工程方案采用公路运输方式，力求快、平、稳的将构件运抵施工现场。在材料运输前10天必须制定可靠的运输方案，作好运输车辆的调度安排，考虑雨天等不利因素，作好提前准备工作，保证材料按时到达施工现场。梁、柱构件都用吊车或行车装运，其他杆件和零件可用叉车装卸，车上堆放合理，绑扎牢固，装车时有专人检查。卸料时，应严格遵守起重机安装标准，不得斜拉、斜吊。起吊和放置时不能与其他物品发生碰撞。应在运输车辆上预先准备枕木，以防油漆划伤。材料到现场，应按施工顺序分类堆放，尽可能堆放于平整不积水的场地；高强螺栓连接副必须在枯燥的地方堆放，厂内外堆放都必须整齐、合理,标识明确，雨天要做好防雨淋措施，高强螺栓连接摩擦面应得到确实保护。现场验收： 钢构件出厂前，应提交以下资料：产品合格证 施工图和设计文件 制作过程技术问题处理的协议文件 钢材、连接材料的质量证明书及复验报告，涂料的质量证明书或试验报告。 焊缝检测记录资料 涂层检测资料 主要构件验收记录 构件发运清单资料 第四节 主要构件制作工艺按照构件的截面形式、特点，我们将本工程的H型钢柱、H型钢吊车梁、H型屋面梁归为同类型的构件；下面主要对这种类型的构件制作进行阐述。BH型钢柱、吊车梁、屋面梁制作本工程的H型钢柱，吊车梁、屋面梁，由焊接H型钢构成。在制作加工中，其加工工艺是先将板材组装成H型钢，然后再组装连接板、加劲板后成设计要求的形状。其流程和方法如下：NN翼缘板连接板腹板平行火焰切割机切割平行火焰切割机切割平行火焰切割机切割开坡口拼接拼接钻孔组装焊接检查检查BH组立焊矫正端铣钻孔组装连接件焊接及矫正检查喷砂处理涂装标志运输修复/更换YNYY1制作工艺流程2柱、梁分节加工钢架梁分节以设计分段要求为原那么进行分节加工，以满足设计要求。3焊接H型钢制作工艺流程下料自动组立火焰校正自动焊接下料、钻孔、锁口4焊接H型钢加工工艺要点焊接H型钢拼接焊缝的焊缝布置焊接H型钢中的钢板在长度方向的拼接要求按设计规定。钢板拼接长度应按设计规定的标准执行。除图纸有特殊注明外，焊接H型钢组合件各相邻零件的拼接焊缝中心线应相互错开200mm以上，拼接焊缝中心线与接头或加劲板的焊缝边缘应错开100mm以上。如以下图：100200200翼缘板和腹板宽度方向不允许有纵向拼接焊缝。焊接收缩量： 主材长度根据设计规定的不同坡口形式及连接形式考虑加制作余量。刨光顶紧部位铣削余量：需要刨平顶紧部位原寸加工图应注明加工余量。主材长度方向上下加端铣余量各6mm。H型钢的组装：组装前准备：组装前必须去除焊缝区域20mm以上范围铁锈、油污等杂物。引熄弧板：BH两端应放置引熄弧板以保证端部焊缝质量。如以下图所示：引弧板钢板拼接：钢板拼接严格按排幅员中规定的拼接数量进行。组对钢板时，严格控制接口错边量，允许偏差如下：焊缝等级一、二级三级允许偏差拼接焊缝两端必须放置标准引熄弧板，要求见相关章节规定。钢板拼接焊缝100%UT检查，检查应在焊接24小时后进行。 为保证组装精度，钢板拼接后、BH组装前应进行矫正。焊接H型钢的焊接：焊接H型钢组对好后，在设立的专门胎模上采用门式埋弧自动焊焊接。如以下图：成形后的H型钢，进行加劲板，连接板的组装，组装前应划出组装所需的中心线或边线，组装时应严格控制组装件的几何尺寸和角度，如孔距、连接板到连接板之间距离等。第五节 钢结构安装2.钢结构安装工艺1锚栓安装1安装工艺流程测量放线地锚模板安装定位锚栓安装定位轴线、标高复核隐蔽验收混凝土浇注2安装方法安装地锚模钢板,大小视锚栓的多少定，将地锚模板的中心线或定位线对正垫层上已划出的轴线，并牢固的与土建的混凝土外模板牢固。锚栓安装时，丝口处用螺帽与钢模板固定，下部用短园钢与根底钢筋笼点焊牢固，安装结束后，不干胶带套住丝口部位，防止丝口被根底浇灌时混凝土污染。2钢柱安装钢梁为本工程主要构件之一，最大构件重1.7吨，吊装高度约米，参照20吨汽车吊的起重性能，作业半径为16米，主臂24米时的最大起重量为1.96吨，即可采用一台20吨汽车吊单机吊装。1安装工艺流程轴线、标高复核垫钢准备柱吊装就位测量、校正螺栓紧固混凝土浇注2安装方法吊装时把柱子根部用垫木填高，在起吊过程中，起重机边起钩，边回转起重臂，直至把柱子吊直为止。为了保证吊装索具平安，吊装钢柱时，在钢柱顶设置安装吊耳。钢柱吊装前，设置登高挂梯，作为钢柱吊装后作业人员卸钩用。在钢柱吊装前，在钢柱顶部设置4道缆风，缆风上串联1吨葫芦，待钢柱吊装就位，柱底部垫板安装完后，利用4根缆风对钢柱进行垂直度校正,如以下图：3钢柱垂直度和柱轴线复校吊到位置后，利用起重机起重臂回转进行初校，一般钢柱垂直度控制在H/1000mm之内，且不超过10mm。对钢柱底部的位移校正，采用螺旋千斤顶加链索、套环和托座，按水平方向顶校钢柱。在吊装钢架梁时，还须对钢柱进行复核。校正利用设置于柱顶钢丝绳和葫芦进行校正，待钢架梁安装完后，方可松开缆索。3钢架梁安装钢架梁主要在3吨以内，安装高度在米以内，根据20吨汽车吊的起重性能，作业半径为8米，主臂时的起重量为5吨，已能满足吊装要求。1安装工艺流程柱标高、垂直度复核屋面拼装屋面梁吊装就位校正、螺栓紧固验收因屋面梁在车间制作时是分段加工的，在安装之前需进行现场拼装，如以下图： 2安装方法钢柱、平台梁安装，按照拼装单元进行吊装，见以下图：屋面梁安装时，必须连接压杆或支撑，结构形成稳定单元后，才能进行后续施工。4高强螺栓施工1技术要求在本工程施工中高强螺栓的性能等级为10.9级，摩擦面抗滑移系数为：主材Q235B系数为040连接处构件接触面的处理：在吊装前对于摩擦面的油污、尘土、浮锈要行去除，要求摩擦面保持枯燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污逅等。假设有的话，用钢丝刷及时去除，以提高其抗滑移系数。雨天严禁作业，雨后应用压缩空气吹净，枯燥后再进行作业。高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。安装时严格控制高强螺栓长度，防止由于以长代短或以短代长而造成的强度不够、螺栓混乱情况。2高强螺栓进场检验、保管高强螺栓出厂除提供质保书外，必须按规格和数量进行抽检，合格前方能使用。高强螺栓入库应按规定分类存放，防雨、防潮。螺纹损伤时不得使用。螺栓螺母、垫圈有锈蚀时应抽样检查紧固力，满足前方能使用。螺栓不得被泥土、油污沾染，始终保持洁净、枯燥状态。高强螺栓的形式、规格和技术要求必须符合设计要求和有关规定，高强螺栓必须经试验确定扭矩系数或复验螺栓拉力，符合规定时方准使用。3高强螺栓安装工艺流程4安装考前须知装配和紧固接头时，应从安装好的一端或刚性端向自由端进行；高强螺栓的初拧和终拧，都要按照紧固顺序进行：从螺栓群中央开始，依次向外侧进行紧固。同一高强螺栓初拧和终拧的时间间隔，要求不得超过一天。雨天不得进行高强螺栓安装，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物，并要注意气候变化对高强螺栓的影响。5高强螺栓检测本工程所使用的螺栓均应按设计及标准要求选用其材料和规格，保证其性能符合要求。高强螺栓和连接副的额定荷载及螺母和垫圈的硬度试验，应在工厂进行；连接副紧固轴力的平均值和变异系数由厂方、施工方参加，在工厂确定。摩擦面的抗滑移系数试验，可由生产厂商按标准提供试件后在工地进行。5.防火涂料施工本工程车间钢柱2.5小时防火保护、钢梁1.5小时防火保护。1防火涂料施工要点施工前要对所有的钢结构外表进行全面清理。割除所有的钢结构施工用临时连接件，割除构件外表凹凸不平的焊疤等，并将已磨损或未涂装防腐漆的部位补涂防腐漆。进行构件外表的清理，全面清理构件外表灰尘、油脂等杂质，清理可用干净的抹布擦洗或高压水冲洗。采用无气高压喷涂、汽动喷涂、刷涂、抹涂等工艺。施工是高空作业，局部需要使用钢结构施工脚手架。对生产原材料进行严格筛选，保证产品质量，根据进度方案及时供给。检查每一批出厂产品出厂合格证。对生产施工人员进行上岗培训，考核合格的方可进场。2薄型防火涂料施工方法本钢结构工程采用薄型防火涂料，薄型防火涂料对外观要求高，一般采用常规的刷涂或滚涂法施工。 1施工准备对生产原材料进行严格筛选，保证产品质量，根据进度方案及时供给。对生产施工人员进行上岗培训，考核合格的方可进场。涂料符合国家消防部门检验标准，并附有检测报告。出厂产品按批提供出厂合格证。施工作业处应具备工作面。所有附着于涂刷作业处上的各类五金，如挂钩、管件支架等，应于施工前完成。风管、水电管线及其它悬挂于构件之设备，须于防火涂料层完成之后，才能安装，以免影响施工喷涂质量。2施工工艺本工程采用喷涂施工，具体施工工艺如下：构件外表处理涂装前，检查钢构件外表的底或面漆有无脱落、破坏脱落需补，除去外表污垢，确保外表完整、枯燥、无腐蚀。拌料用动力搅拌机将启用的涂料进行充分搅拌，使固体组份均匀分布，并在规定时间内用完。防火涂料施工第1遍防火涂料施工第2N遍到达设计厚度后，竣工验收第一遍：要求薄，均匀覆盖钢构件外表，一般采用较稀用稀释剂调配的防火涂料进行涂装，4-8小时后进行第二遍涂装。第二N遍：根据耐火极限来确定此阶段的涂装遍数，每涂一遍的最大厚度不超过，每一遍与上一遍时间间隔为48小时。要求外表平整、均匀，无流挂、皱皮、气泡等败涂现象。3施工技术措施清理钢构件外表的灰尘污垢。涂层厚度：符合设计要求，外表自然麻面。无漏喷、无脱落、无开裂、粘接牢固、外表平整，厚度均匀。如安装焊接开口及碰坏，那么需进行修补，用机械喷涂和手工抹涂均可。4施工质量控制：构件防锈处理经验收合格后再开始涂防火涂料。防火涂料严格按施工工艺要求进行。喷涂时注意用探针水平尺测定厚度及外表平整度，不得有乳头及明显凹陷。施工机组进行自检，再由质检员复验，质检部抽验。业主、消防及有关部门联合验收为最终验收。6钢结构施工测量1施工前的测量准备工作为确保钢结构安装质量，在准备阶段，将用于本工程施工测量的仪器设备送往有检验资质的计量检验所进行检定，保证所有仪器设备都处于正常状态。测量基准点的交接和控制网的建立,在建立控制网之前，要先对工程提供的标高及控制网的基准点进行复测，并以此为依据，建立钢结构安装测量的平面控制网和高程控制网。2钢柱安装测量钢柱安装前，用全站仪、水准仪检测柱脚螺栓的轴线位置，复测柱基标高及螺栓的伸出长度，设置柱底临时标高支承块。钢柱安装就位后，先将柱底的四面中心线与根底轴线对校正，然后用两台视线相互垂直的经纬仪进行钢柱垂直度测量校正。钢柱校正示意图如以下图所示：钢柱竖向投点控制闭合、测量、排尺、放线柱顶标高测量抄平结果与下一节柱顶预验数据综合处理确定柱顶位移值、误差处理高强螺栓终拧、钢柱垂直度复验会审安装测量记录、确定焊接顺序和特定部位的处理方法柱梁节点安装螺栓紧固，钢柱垂直校正安装钢柱，进行柱底轴线校正标准柱竖向控制点闭合钢柱交验焊接合格后钢柱垂直度测量焊接过程中跟踪检测合提供下节钢柱预控数据钢柱安装测量程序钢柱安装就位后，先校正柱底轴线，然后用两台视线相互垂直的经纬仪测量校正柱子的垂直度，当两台经纬仪视线不能相互垂直时，可将仪器偏离轴线150以内。当一个区域的钢结构安装形成框架后，对这一个区域的钢柱再进行整体测量校正。根据轴线尺寸、钢柱截面尺寸，计算钢柱四面中点坐标，并绘制出钢柱点位坐标图再确定其他各钢柱中心点的坐标。3钢架梁的吊装测量在钢架梁安装前，要先进行其安装接口处的安装轴线的放样和标高的测量放样，在安装时要进行复测，确认后才能对其进行安装。钢架梁安装就位后，将其安装轴线与接口处的轴线对位校正，并用水准仪控制其标高，经纬仪控制其安装轴线，轴线和标高符合后，方可进行下一步工作。 第六章 主要技术措施第一节 焊接质量控制1、焊接材料：本工程所用焊接材料必须是合格产品，有质量证明书，包完好，开箱检查药皮完好，焊芯无锈蚀状况，焊接时随领随用，不使用药皮脱落、焊芯生锈、潮湿的电焊条。本工程所用焊条为J506用于焊接Q345B母材。J426焊条各用于焊接Q235B母材。施焊前必须经烘箱烘干后，方可使用，并做好烘焙记录。焊条直径选用4.0型。2、焊接设备完好，接地要好，经常检查，使其处于良好的工作状态。3、焊工工具配备齐全，操作平台搭设牢固，并做好防护。4、施焊前对坡口进行检查、清理，使坡口处无锈蚀、水分、杂物等。当不符合要求时，应经修整合格前方可施焊。5、严格按工艺标准要求进行焊接，控制好焊接电流和电压。6、雨天禁止露天施焊。7、检验人员严格按标准规定对焊接质量进行检查、控制，确保焊缝的外形、尺寸符合标准要求，对二级焊缝进行内部质量检测，使其符合标准规定。焊接平安设施的准备、检查焊接设备、材料准备定位焊接衬垫坡口检查气象条件检测坡口外表清理焊 接焊接施工记录检查、验收记录焊接结束坡口检查记录气象条件记录8、焊接时焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊。9、焊缝外形尺寸应符合现行国家标准?钢结构焊缝外形尺寸?的规定。10、主体钢结构焊缝按二级焊缝标准进行制作，按二级焊缝标准检验及探伤。11、焊接现场应注意：阴雨天、风口处的保护措施，焊接部位，施焊时不得淋雨、冷风吹等，可用搭设雨棚等措施加以保护，同时应注意防暑降温工作，可避开中午高温，利用清晨和晚上进行作业。12、焊接结束后应自检，不能有咬边、气孔、收弧坑等焊接缺陷，焊接后，焊工应清理焊缝外表的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝部位打上焊工钢印。13、当焊接处于下述情况时，不应进行焊接：(1).室温低于-18时；(2).被焊外表处于潮湿状态，或暴露在雨、雪和高风速条件下；(3).采用手工电弧焊作业风力大于5m/s和CO2气保护焊风力大于2m/s作业时，未设置防风棚或没有措施的部位前情况下；15、焊缝清理及处理(1).多层和多道焊时，在焊接过程中应严格去除焊道或焊层间的 焊渣、夹渣、氧化物等，可采用砂轮、凿子及钢丝刷等工具进行清理。(2).从接头的两侧进行焊接完全焊透的对接焊缝时，在反面开始焊接之前，应采用 适当的方法 如 碳刨、凿子等清理根部至正面完整焊缝金属为止，清理局部的深度不得大于该局部的宽度。 (3).每一焊道熔敷金属的深度或熔敷的最大宽度不应超过焊道外表的宽度。(4).同一焊缝应连续施焊，一次完成；不能一次完成的焊缝应注意焊后的缓冷和重新焊接前的预热。(5).加筋板、连接板的端部焊接应采用不间断围角焊，主材和母材不得引弧,弧坑应填满。(6).焊接过程中，尽可能采用平焊位置或船形位置进行焊接。15、焊缝质量要求(1).焊缝无损检测要求.焊缝质量要求A对接熔透焊缝，焊缝与母材等强。B钢管与钢管的连接焊缝，在趾部详见图53为熔透焊缝，在根部为角焊缝，侧边有熔透焊缝逐渐倒角焊缝，焊缝厚度应保证焊缝与被焊钢管等强。加劲板、节点板的连接均为贴角焊缝。C焊缝质量等级除另外注明以外，均为级。.焊缝检验要求A所有焊缝均应进行外观检查B对工厂焊接的角焊缝进行磁粉探伤，抽签率为10。C对所有杆件的对接焊缝进行超声波探伤，抽签率为100%。D对其它一般熔透焊缝进行超声波探伤，抽签率为每条焊缝的20，并且不得少于200mm。. 探伤标准超声波探伤按 GB11345-89要求检验，焊缝评定等级为B级；. 低合金钢的无损探伤应在焊接完成24 小时后进行；.局部探伤的焊缝，如发现有存在不允许的缺陷时，应在缺 陷的两端延伸探伤长度，增加的长度为该焊缝长度的10%，且不小于200mm如仍发现有不允许的缺陷时，那么应对该焊缝进行100%的探伤。16、焊接缺陷的修复 (1).裂缝：采用MT 或 PT 以及其它适宜的方法，确定裂纹的长度和走向后，碳刨刨除裂纹及裂 纹两端各50 mm 长度，然后补焊。 (2).焊缝尺寸缺乏、凹陷、咬边超标，应补焊。(3).夹渣、气孔、未焊透，用碳刨刨除后，补焊。 (4).焊缝过溢或焊瘤，用砂轮打磨或碳刨刨除。 (5).补焊应采用低氢焊条进行焊接，焊条直径不大于,并比焊缝的原预热温度提高50。 (6).因焊接而产生变形的构件，应采用机械方法或火焰加热法进行矫正，低合金钢加热区的温度不应大于850，严禁用水进行急冷。第二节 吊装质量保证措施1、以现行质量体系为根底，对翻样质量进一步进行控制。具体要求技术部做到翻样、校对、批准各负其责。翻样次序及方案在技术部主持下，召集生产、质量、安装等部门会审。2、订立安装质量责任制,对施工及管理人员进行技术、质量交底。3、对施工组织设计进行交底,对施工中的关键质量问题进行探讨并提出解决方法,订出作业指导书。4、对到工地的构件、零部件进行保护和保管，以防损伤。 5、检验人员应严格把关，施工、质量人员在安装过程中勤指导，多催促。 6、严格按规定要求进行检查、测量。7、对编号、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完好、堆放合理、标识明确。8、装卸：为确保运输过程平安、可靠，应派人到工地监督装卸货物，严格要求吊装合理，堆放整齐，不允许自由卸货。不允许在污泥和低洼积水地堆放。9、要对质量员、检验员提出严格要求，并要对队长、施工员、安装工人进行质量教育，共同承当安装质量责任。10、现场质量员，检测人员应与安装队伍一道工作；随时检验，不离岗，同时对现场货物装卸，堆放进行质量管理。11、质量工程师应及时聚集整理有关检验记录资料和有关质量资料，以便及时提供监理人员。12、生产和安装过程严格行使质量否决权，不经检验不转达序，不合格品不转序。13、现场出现问题不擅自处理，应由质量工程师技术工程师会同有关专家和技术人员处理。14、每道工序安装前由施工员和质量员进行技术质量交底，务使施工人员和安装人员领会要领。15、经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量手段应配备完善，由质量工程师负责并保管。16、各部门、各生产人员都应对本工程质量负责，对产生的每种质量问题，都应有相应的纠正措施和经济处分措施。 a.不按程序文件、作业指导书工艺文件操作的，每发现一次扣罚10-100元。b.每出现一次不合格，应对责任人员扣罚5-20元。c.检验员失职一次，扣罚当月奖金的20%。d.技术及管理人员每失职一次，应扣罚造成损失的1%-5%，经济损失额由财务部核算。第七章 工程质量、质量保证措施及质保体系第一节 质量目标及质量方案1、 质量目标：合格，2、 编制质量方案的依据1公司的质量手册Q/ZS