土建主要分部分项工程施工组织方案和技术方法

.wd土建主要分局部项工程施工方案和技术措施9.1 施工测量9.1.1施工测量放线内容序号工作内容负责单位使用仪器、工具1建筑红线及轴线定位，引标高测 绘 院总包单位经纬仪、全站仪2定位桩反线总包单位经 纬 仪3轴线投测总包单位J2JD激光经纬仪、激光铅垂仪4高程投测总包单位S3水准仪和钢尺5垂 直 度总包单位J2JD激光经纬仪6构造尺寸线总包单位钢 尺9.1.2施工测量准备1各种相关资料的收集和定位依据点的校核测量应收集的资料及准备工作：城市规划部门测绘成果；工程勘察报告；施工设计工程图纸和相关变更文件；施工组织设计和方案；施工场区地下管线、建构筑物等测绘成果；测定需要保存的原有地下管线、地下建构筑物等范围；场地平整、临设工程定位放线。2主要测量仪器、器具的准备名称型号数 量最后检定时间全站仪120xx年12月激光经纬仪J2JD220xx年12月水准仪S3520xx年12月钢卷尺250m1020xx年12月水准标尺620xx年12月3人员的准备测量人员：选用有资质证书的合格放验线人员。人员培训：在开工之前针对工程特点，加强技能的培训。9.1.3工程定位测量1平面控制测量场区平面控制网的建设：由于整个建筑物的外形对比规整，整个建筑物呈较规那么的形状，把建筑物的四边向外扩展5-10m的距离，四条边线相交成为一个网状控制网。场区平面控制网选用导线网，控制线的间距为50m，控制桩之间应通视、易量。点位的设立：点位选择在土质坚硬便于长期保存的地方，要求其顶面略低于场地设计标高。场区平面控制网的精度要求：按一级技术要求布设控制网，建筑方格网布设后，对方格网轴线交点的角度及轴线间距离进展测量，调整控制点，使其符合要求。建筑方格网的主要技术指标 等级边长m测角中误差()边长相对中误差一级305051/400002高程控制测量高程控制网的建设：高程控制测量的等级选用四等水准测量，作为场区的首级高程控制。高程控制网与平面控制网使用同一个控制网，控制网中的各控制桩点同样作为高程控制网的控制点。A、控制网选用水准测法，高程控制点在构造周围设置不少于4个，控制点间距不大于100m。B、点位的测设：高程控制点的标识与标志的埋设应符合标准的有关规定，点位应选择在土质坚硬便于长期保存的地方，要求其桩底低于冰冻层，也可利用固定地物或平面控制点。高程控制网的精度要求：四等水准测量采用中丝读数法，每站观测顺序为“后-后-前-前。水准测量的主要技术要求 等级每公里高差中数中误差mm仪器型号水准标尺观测次数往返较差、附合或环闭合差mm偶然中误差M全中误差MW与点联测环线或附合平地四等510DS3双面往返往20L0.5注：L为附合线路或闭合环路长度以Km计。3建筑物定位放线和根基定位测量建筑物平面控制网的建设控制网选用十字主轴线法。在施测过程中，掌握由整体到局部的原那么，先布设主轴线引桩控制点，在主轴线引桩的根基上加密测设其它轴线。建筑物平面控制网的精度等级及技术要求：选用二级。建筑物平面控制网主要技术要求 等级适用范围测角中误差边长相对中误差二级框架建筑121/15000根基开挖放线：建筑物的平面控制网测定并验线合格后，按造建筑物平面控制网的精度测定建筑轴线控制桩，基槽开挖边界应拉小线沿基槽内口撒白灰线，灰线宽度不宜超过15mm。建筑物的根基放线A、控制开挖标高：在槽壁上每隔3m测设距槽底设计标高100cm的水平桩，整体开挖根基在挖土接近槽底时，应及时测设坡脚与3m3m的方格点标高，允许误差为10mm。B、根基放线：在垫层上，建筑外轮廓轴线投测闭合，经校测合格后，用墨线详细放出细部轴线与有关边界限。根基放线尺寸的允许误差长度L，宽度B的尺寸m允许误差mmLB30530LB601060LB901590LB204根基施工测量混凝土根基施工：为检验模板位置与控制模板竖直度，在板墙两侧设控制线一般为外扩200mm，控制线精度与轴线精度一样，模板上口轴线位移不得超过3mm，内墙用线坠检查，外墙用经纬仪检查。9.1.4构造施工测量1竖向投测首层轴线引测：首层放线验收后，制作内控基准点，采用100mm100mm钢板制作，用钢针划出十字线，埋设在底板内，作为各个施工层主轴线竖向投测的基准。投测轴线的选择：控制轴线应是建筑物的外廓轴线，单元、施工流水段的分界轴线，楼梯间两侧轴线。轴线竖向投测的方法：激光铅直法、经纬仪天顶法、经纬仪天底法。地上构造时采用激光铅垂仪投测轴线，仪器采用激光垂准仪及承受靶。将激光垂准仪架设在底板的内控基准点上，承受靶放在投测楼层的相应预留洞口，将最小光斑的激光束投到承受靶的“十字交点处。将检定合格的垂准仪架设在承受靶上，依次投测主轴线。测量口的留设：各层楼板的内控基准点正上方相应位置预留一个150mm150mm孔洞激光束通孔，具体留设位置由工程总工及工程技术部在施工前确定，并编制详细的?工程测量专项施工方案?。投测的精度要求轴线竖向投测的允许误差 项 目允许误差mm每 层3总高H30m530mH60m1060mH90m1590mH20施工层放线顺序：先在构造面上校核投测轴线，闭合后再测设细部轴线，然后据此测设墙、柱、梁、门窗洞口等边线。精度要求各个部位放线的允许误差项 目允许误差mm外廓主轴线长度LL30m530mL60m1060mL90m1590mL20细部轴线2承重墙、梁、柱边线3非承重墙边线3门窗洞口线32高程传递首层传递点的设立：选择高程传递点应满足上下贯穿，竖直量尺的要求，主要为构造外墙、边柱或楼梯间等处，每栋建筑至少要由3处向上传递，以便于施工层校核、使用，当传递高度超过钢尺长度时，应另设一道标高起始线。高程传递方法根据现场高程控制点进展投测。待施工到首层后，在首层平面易于向上传递标高的位置布设三个高程的标准点，通过往返检测合格后误差在3mm内为合格，标注红色三角油漆标记为建筑标高。利用首层标记为标高基准，用检定的钢尺向上传递，并用红色标记做好标记，然后用S3水准仪往返检测合格后(误差在3mm内为合格)，将该层标记作为向上层引测的标记。每层的墙摸板撤除后，采用水准仪和钢卷尺在墙上放出该楼层的1000mm 构造线。传递的精度要求标高竖向传递的允许误差表项 目允许误差mm每 层3总高H30m530mH60m1060mH90m1590mH20施工层的抄平放线：抄平放线前首先校核首层传递上来的三个点，当较差小于3mm时，以其平均值引测水平线，抄平时尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进展一次精度定平，水平线标高允许误差为3mm。9.1.5装饰工程与设备安装工程施工测量1装饰工程与设备安装工程施工测量的精度要求水平线：每3m两端高差应小于1mm，同一条水平线的标高允许误差为3mm，在不便于用水准仪的地方或立面上可安装连通水准仪。室外铅垂线：使用经纬仪投测，两次投测结果较差应小于2mm，特殊情况，倾角超过40时可采用陡角棱镜或弯管目镜。室内铅垂线：可用线坠或经纬仪投测，其精度应高于1/3000。2地面面层施工测量标高控制线：在四周墙面与柱身上测设出50cm水平线，作为地面面层施工的标高控制线。检测标高用水准仪的选择：测量允许误差大于2mm时，宜选用DS3级，测量允许误差小于1mm时，宜选用DS1级水准仪。检测标高和水平度的点距：大厅宜小于5m，房间宜小于2m或按照施工交底。3吊顶和屋面施工测量吊顶施工测量A、水平线：以50cm线为依据，用钢尺量至吊顶设计标高，沿墙四周弹水平线。十字直角定位线：其中一条与外墙面平行，十字线按实际空间均匀确定，直线点标在四周墙上。B、吊顶各种装饰和设备位置确实定：在地面上按照11放大样后投点到顶棚上，当层高大于5m时使用激光投点仪，小于5m时用线坠，或者以顶棚十字定位线为根基向四周扩展等距方格网来控制。屋面施工测量：卷材防水测设十字直角控制线，检查流水坡度是否符合设计要求，测设水平控制线及各向流水坡度控制线。4墙面装饰施工测量内墙面A、竖直控制线及水平控制线：竖直控制线应按1/3000的精度投测，水平控制线应符合装饰工程测量的一般要求。B、分格分块：应按高于1/10000的精度测量。外墙面A、四角吊线：用钢丝在建筑物四角固定铅垂线，控制墙面竖直度、平整度、及板块出墙的位置，精度符合装饰工程测量铅垂线的一般要求。B、水平控制线：符合装饰工程测量的一般要求。5窗的安装测量安装前检测构造：检测门窗洞口的净空尺寸偏差，检查外墙偏差。控制线：按照装饰工程测量的一般要求，弹50cm控制线，使用J2JD级经纬仪作竖向投测，根据需要在外墙面弹竖直通线。9.1.6测量验线工作管理1验线工作的准备工作及 根本原那么依据：设计图纸、洽商、起始点及其数据等必须是原始资料、最后定案有效并正确。仪器：仪器与钢尺必须按计量法有关规定进展检定和检校。 根本原那么：验线工作应主动，从审核施工测量方案开场，在施工的各个主要阶段前，应对施工测量工作提出预防性的要求，做到防患于未然，必须独立验线，验线人员、仪器、测法及观测路线应尽量与放线工作不相关，验线工作应在关键环节和部位，包括定位依据桩位及定位条件、场区平面控制网、主轴线及其控制桩引桩、场区高程控制网及0.000高程线，控制网及定位放线中的最弱部位。2验线的精度要求符合标准要求：仪器的精度应适应验线要求，校正完好，按规程作业，观测误差必须小于限差，观测中的系统误差应采取措施进展改正，验线本身应先行符合或闭合校核。方法及误差处理场区平面控制网与建筑物定位，应在平差计算中评定其最弱部位的精度，并实地验测，精度不符合要求时应重测。细部测量，可用不低于原测量放线的精度进展验测，验线成果与原放线成果之间的误差处理如下：两者之差假设小于1/20.5限差时，对放线工作评为优良。两者之差略小于或等于20.5限差时，对放线工作评为合格，可不必改正放线成果，或取其平均值。两者之差超过20.5限差时，原那么上不予验收，尤其是要害部位，假设次要部位可令其局部返工。3验线的管理 测 量 内 容验 线 人 员水准点导入和场地控制网，建筑物定位工程总工程师根基定位放线工程总工程师楼层放线质检员及木工工长细部尺寸质检员及木工工长9.2 防水工程9.2.1设计施工概况本工程设计做防水的部位屋面防水，室内卫生间等，各部位采用的防水材料及施工方法有所不同。屋面采用4mm一道sbs改性沥青防水卷材。地下配电房加设0.8厚水泥基防水涂料卫生间防水采用1.5mm聚氨酯防水涂料。防水具有维修不易找到渗漏点的特点，对竣工后的质量保证起到关键的作用，因此防水施工是施工中质量控制的重点。9.2.2防水材料的选择及检验9.2.2.1防水材料的选择本工程所用的防水材料必须符合设计技术要求，所选用材料的各厂家必须具有生产其产品的资质、生产合格证明及产品的环保、力学性能等检验证书等，并经天津市建委认可，符合国家有关标准及行业标准。9.2.2.2防水材料的检验防水材料进入现场应由厂家提供生产日期、产品合格证、厂家资质等相关证明材料，由工程的试验员依据标准的规定对材料进展分批、分规格现场取样试验，对不符合标准、环保、物理性能要求的材料一律退场。未经复试的材料严禁用于本工程。9.2.3防水人员的要求及主要工具的选用9.2.3.1防水施工人员的要求防水人员必须身体安康并持特殊工种施工许可证，防水施工前由工程统一进展安全及施工要点的培训及技术交底。9.2.3.2主要施工工具的选用防水工程主要使用工具卷材防水批刀、喷灯、消防器材等涂料防水小平铲、刮板、滚动刷、消防器材等9.2.4各部位的防水施工9.2.4.1卫生间防水1工艺流程基层清理涂刷1.5厚聚氨酯防水保护层2涂料防水施工要点基层清理：涂刷防水层之前，先将基层外表的杂物、砂浆硬块清理干净，水泥基对基层平整度没有特殊要求，但是油渍之类的必须清理干净。防水层施工：穿过墙、顶、地的管根部，地漏、排水口、阴阳角等薄弱部位，应在大面积施工之前，做好上述部位的附加层。施工方式 根本与水泥砂浆涂刷类似。防水保护层：C20细石混凝土防水保护层。施工方法同细石混凝土楼面做法，唯一的不同就是，施工时做好对基层防水涂料的成品保护，并按照设计要求向地漏口找坡。9.2.4.2屋面防水层屋面防水材料为SBS单层4mm防水卷材，采用热熔法施工。1屋面施工程序找平层施工基层清理涂刷底油铺贴附加层热熔铺设大面卷材防水保护层2屋面防水施工要点找平层施工：外表平整、光滑，出屋面的管道洞口封闭严密，管根处及阴阳角抹成光滑的圆弧。女儿墙鹰嘴到达设计及标准要求。3基层清理：基层的外表应将流坠砂浆、尘土、杂物等清扫干净，外表残留的灰浆硬块及突出局部刮平、扫净、压光；墙与地面相交处抹成小八字角；外表保持枯燥，含水率不大于9%，要平整、结实、不得有空鼓、开裂及起砂等现象。4铺贴附加层：在平面和立面转角处，先做附加层上下各250mm宽，保证粘贴结实：平面卷材与基层之间采用热熔法施工时，即通过用喷灯烘烤卷材，在卷材接近熔化状态时进展铺贴，使卷材与基层铺贴结实。5卷材接缝的粘接：卷材接缝宽度，长边不少于100mm，短边不小于150mm，在接缝宽度范围内，通过喷灯烘烤卷材，沿卷材幅宽往返加热，使卷材外表沥青熔化，随后用小抹子抹严粘牢。6热熔封边：卷材搭接缝处用喷枪加热，压合至边缘挤出沥青粘牢。卷材末端收头用橡胶沥青嵌缝膏嵌固填实6两幅卷材短边和长边的搭接宽度不应小于100mm。7上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。9.2.4.3配电间防水配电间为在SBS根基上加设0.8厚聚合物水泥基防水涂料聚合物水泥基防水涂料施工工艺 1基层条件: 去除基层外表杂物、油污、砂子，凸出外表的石子、砂浆疙瘩等应清理干净，清扫工作必须在施工中随时进展。 为保证涂膜结实粘结于基层外表，要求找平层应有足够的强度，外表光滑，不起砂，不起皮。 对基层含水率无要求，基面假设有明水，扫除即可施工。 阴阳角应采用水泥砂浆抹成圆弧角。 2工艺流程: 基面处理涂底胶聚合物水泥基防水涂料配制节点部位加强处理大面分层涂刮聚合物水泥基防水涂料防水层收头组织验收 3施工步骤: 基面处理：用铁铲、扫帚等工具去除施工垃圾，如遇污渍需用溶剂清洗，基层有缺损或跑砂现象，需要新修整，阴阳角部位在找平时做成圆弧形。 涂底胶：基层平整度较差时，在改性剂中掺适宜量的水一般比例为改性剂：水=1：4搅拌均匀后，涂抹在基层外表做底涂。 聚合物水泥基防水涂料配制：先将防水涂料按照改性剂：水泥=1：0.8的重量比配制好，用搅拌器搅拌至均匀细微，不含团粒的混合物即可使用，配料数量根据工程面和完成时间所安排的劳动力而定，配好的材料应在40分钟内用完。 节点部位加强处理：按设计或标准要求对节点部位阴阳角、施工缝、地漏等涂刷聚合物水泥基防水涂料加强层，涂层中间加设胎体材料增强。 大面分层涂刮聚合物水泥基防水涂料：分纵横方向涂刮聚合物水泥基防水涂料，后一涂层应在前一涂层表干但未实干时施工一般情况下，两层之间约24小时，以指触不粘为准。 防水层收头：聚合物水泥基防水涂料收头采用多遍涂刷或用密封材料封严 组织验收。 4本卷须知: 每层涂覆时应先进展测验，测定每m2涂料用量，施工时应按测定的用量取料。 覆醮料应均匀，要求前后左右屡次刷滚均匀，不能局部有沉积，立面、斜面涂刷应从上往下，防止流坠或过厚。 已凝胶或结膜的胶料不得继续使用或掺入新材中搭配使用。 成品保护：防水涂膜完全固化验收合格后，应及时做好成膜保护工作，以防止后续工序对涂膜的破坏，从而影响整体防水层的防水性能，应加强对有关施工人员的教育工作，自觉形成成品保护意识，同时采取相应措施，切实保证防水层的防水性能。 5质量检验标准及方法 主控工程 聚合物防水砂浆改性剂必须符合设计要求和标准规定。 检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样复验报告。 涂料防水层严禁有渗漏现象。 检验方法：观察检查或淋水、蓄水检验。 涂料防水层及其细部做法必须符合设计要求和标准规定。 检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。 一般工程 成膜质量。涂料防水层与基层应粘结结实，外表平整，涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。 检验方法：观察检查。 涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不应小于设计厚度的80%。 检验方法：针测法或取样量测。9.2.5质量标准1保证工程：卷材、胶结、涂膜材料必须符合设计和施工及验收标准的规定。检查产品出厂合格证、试验资料的技术性能指标，现场取样试验。卷材防水层及变形缝、预埋管根等细部特殊部位做法，必须经隐蔽工程验收，使其符合设计要求和施工及验收标准的规定。2 根本工程：防水层的基层应结实。平整，阴阳角处呈圆弧形或钝角，外表干净；底油涂刷均匀，无漏涂、透底。检查隐蔽工程验收记录。防水层的铺贴构造和搭接、收头粘贴结实严密无损伤、空鼓等缺陷。防水层的保护层应符合设计要求的作法。3成品保护已铺贴好的卷材防水层，加强保护措施，从管理上保证不受损坏。穿过墙体的管根，施工中不得碰撞变位。防水层施工完成后，应及时做好保护层。涂膜防水施工严禁人员踩踏已施工区域。9.2.6应注意的质量问题1卷材接头处搭接不良：接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实、空鼓、接槎损坏；操作应按程序、弹标准线，使与卷材规格相符，施工中齐线铺贴，使卷材搭接长边不小于100mm，短边不小于150mm。2空鼓：基层潮湿，不平整、不干净，易产生基层与卷材间空鼓。注意施工时基层应充分枯燥，卷材铺设层间不能窝住空气。3刮大风时不宜施工，因在易粘上砂尘而造成空鼓。4SBS施工时必须配置消防器材。9.3 土方工程9.3.1土方开挖根据现场场地条件及整体施工安排，基坑土方采用机械开挖，拟采用6台挖土机、20辆运土车。本工程0.000相当于大沽高程5.25米，自然地坪约大沽高程3.4m；根据图纸设计，车库挖深大约2.5m，不属于深基坑施工范畴，故整体开挖拟采用1：1放坡开挖。土方开挖分三步进展，第一步挖深2.0米，第二步大面积开挖基底标高上20cm，第三步机械破桩、人工清槽至设计标高。每步土方开挖时先挖基坑周边，后开挖基坑中央。9.3.1.1施工准备(1)及时与相关单位联系，并办理开工所需的各种手续。具体包括渣土外运手续和交通部门的有效证件。(2)土方开挖前，对地下障碍物及管线情况进展调查，需在开挖前去除的，在开挖前先作去除处理。(3)基坑开挖前做好技术交底工作，特别是安全交底。(4)在开挖前，建筑物位置的标准轴线桩、标准水准抄平桩，必须经过复测检查。(5)根据土方开挖图，用白灰撒出基坑上下口边线，指导现场挖土机按布置线路按顺序开挖。(6)施工现场安设照明灯，以便于夜间作业。(7)设备投入挖掘机6台；自卸斗车20台考虑白天交通拥挤，运距较远等因素，包括斯太尔斗车、太拖拉自卸车、斯堪尼亚自卸车等； (8)人员安排1管理人员共3人土方组长、土方生产组长、土方安全员2操作人员共30人9.3.1.2施工工艺定位放线、验线放槽底边线、上口线机械挖土人工挖土槽底修平基槽备案配合破桩修整边坡1、挖土范围土方按照根基垫层外轮廓线外扩1000mm进展开挖，为缩减基坑上口尺寸，在10#楼西侧距离现有建筑物较近，在基坑开挖前需做支护桩，支护桩、防水桩中标后由专业资质单位出具具体施工方案，并保证地下局部施工时的外立面作业要求。2、挖土1挖土前应做好技术交底工作，技术人员进展现场跟踪配合，随时告知和种地下管线的情况位置、深度等。2根据甲方提供的标准轴线桩、标准水准抄平桩及施工图纸，由测放人员用白灰撒出挖掘边线，经过复测检查后，由现场技术人员为之办理工程定位测量记录。3挖土根据现场画的白灰线进展，为防止超挖或错挖，施工现场预先安设设施，不安全地段应设明显标志，并按现场技术人员的指挥进展施工。4挖土时须配够运输车，便于挖土机不连续工作，并配备推土机、铲车负责处理道路地面。配备炮锤处理地下可能出现的设备根基。5土方开挖分步进展，第一步挖深1.5米，第二步大面积开挖基底标高上20cm。每步土方开挖时先挖基坑周边，后开挖基坑中央。第三步人工清槽含破桩头。6为保证基底土不受扰动，基底以上20cm土方采用人工进展清底，挖掘机配合装运。7本工程土方开挖后，须密切注意边坡安全问题。挖土时如遇阴雨天气，应暂停挖方施工。9.3.1.3排水措施 基坑上沿口600mm宽度范围内在基坑边坡处理时一并硬化，并留设一定的坡度，同时沿基坑边砌筑高30cm的挡水墙，采用水泥砂浆抹灰，以防地表水流入基坑中；上沿口硬化场地边设置排水沟；在土方开挖过程中，沿坑底四周留设排水暗沟，并每隔15米设置集水井。混凝土垫层施工时，仍然在基坑底沿坑壁设置排水沟及四角处设置集水井，作为基坑内排水设施。集水井内集水及时抽排干净。9.3.1.4质量保证措施1、严格按照施工方案施工，挖掘机按照所放灰线进展开挖，同时按照设计要求放坡，防止塌方。2、测量工要随时测量，防止超挖，保证槽底土壤不被扰动。3、夜晚施工要有充足的照明。6.7.1.6安全施工措施1、开工前施工总负责人要向全体参加施工人员进展安全交底。2、土方前施工机械和运输车辆在进场前进展彻底的检修保养，确保施工期间车辆的正常运转。3、进入施工现场人员要戴好安全帽。4、施工中制止向基坑内投掷物品，以名砸伤槽底施工人员。5、土方开挖后，按现场安全防护要求在基坑的周围搭设安全保护栏杆，防止人员坠落坑中，造成工伤。6、夜晚施工时在挖土机前方设置灯具，便于挖土司机确定其高度位置。7、施工中如遇地下障碍物包括古墓、各种管道、管沟、电缆时，立即暂停施工，及时报告业主，待妥善处理前方可继续施工。9.3.1.5文明施工管理及环保措施1、所有土方运输车进入现场后制止鸣笛，以减少噪声。2、所有施工人员应保持现场卫生，生产及生活垃圾均装入运土车中带走，不得随处抛撒。3、在挖土机施工过程中，应根据实际情况洒水来防止尘土飞扬。4、在运输车辆装完土，准备运出施工现场前，安排专人清扫粘附在车外面及夹扎在车轮胎内的土。5、对运输车辆行驶路段控制在50米范围内，安排专人进展洒水、清扫9.3.2土方回填本工程自然地坪较低，要到达首层地面施工标高，大概还要回填约3米高的根基回填土方。所以本工程属于后填土、桩基承台梁根基。由于整体回填深度较深，且处于根基部位，因此必须作为根基工程质量主控工程之一。9.3.2.1施工流程室内清理首层构造验收合格土质检验、拌灰分层铺土夯实环刀取样上层回填验收9.3.2.2施工要点1填方土料应符合设计要求，为保证填方的强度和稳定性，采用含水量符合压实要求的粘性土。回填时，土料和石灰过筛，其最大粒径不大于50mm。2首层地面回填土在主体构造施工完毕后即可进展。填土前，应将松散土及垃圾、杂物等清理干净，并把基层整平。并对土料的含水量进展检测，方法是以手握成团，落地开花为宜，土料过干不易夯实。3在摊铺土料前，应做好水平标高的控制标志，标志做在构造柱上，作为虚铺土层厚度的控制标高。4回填分层铺摊，每层虚铺厚度为250mm，用蛙式打夯机从根基边按回形路线夯向中间，夯打34遍。夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，不得漏夯。5回填时应沿建筑物四周同时进展。6在每层回填土夯实后，必须按标准规定进展环刀取样，测定土的干密度，假设达不到设计要求的干容重，应根据测验情况，进展补夯12遍，试验合格前方可进展上层的铺土工作。7现场及时洒水保持土体湿润。遇到大风天气将现场的白灰及时覆盖保存，并停顿回填土的施工。8当整个土方回填完成，应进展资料整理。9.3.2.3回填土的质量控制与检验：1为使本工程回填土的质量能符合设计要求，必须对每层回填土的质量进展检验。采用环刀法取样测定土的干密度。当检验结果到达设计要求后，才能填筑上层土。2首层填土每20m50m取样一组，取样部位在每层压实后的下半部。回填土压实后测试土的密度到达95的要求。9.4 构造施工本工程的主体施工中包含雨季。在各种不利因素的干扰下，同时要保证工程中施工的质量，我公司对工程中的构造施工阶段的技术方案、材料供给、质量检查、施工过程、成品保护、安全环保等方面进展重点的控制，结合公司历年的施工经历，为建设单位奉献一个精品工程。第一小节 9.4.1钢筋工程9.4.1.1工程概述本工程钢材型号有HPB235一级钢、HRB335二级钢HRB400三级钢三种型号。设计要求钢筋采用的连接方式有搭接及机械连接两种方式，根据以往施工经历及类似工程用法，建议机械连接方式采用直螺纹+电渣压力焊。9.4.1.2施工准备1人员准备由于有直螺纹连接形式，因此后台钢筋加工人员除配备一般的加工人员外，还配备经过专门培训，特殊工种必须持有上岗证上岗。钢筋工要求绑扎熟练，并配备专门的经过培训的螺纹套筒连接工人。 2机械准备后台加工机械在钢筋加工前调试到位，由机械员专职进展维护，保证机械的正常使用及准确度的调整；施工工人配备钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等小型工具。钢筋加工机械及数量见第六章中机械进场方案表。3材料准备钢筋进场必须有出厂合格证、炉号和试验报告单，并且质量证明书必须随钢筋一同到场此局部由物资公司提供，钢筋进场后要进展力学性能复试。 4材料管理二级、三级钢筋由于在外观上不易分辨，在施工现场平面布置加工料场时，二级钢与三级钢分开堆放，加工，标识具体详见第七章：“施工现场平面布置图。为防止进场后二级、三级钢筋在堆放及施工中混淆采取以下几项措施：现场钢筋堆放场地将二级、三级钢筋分开堆放，并在现场设立钢筋规格、型号标识牌。钢筋在进场时严禁二级、三级钢筋使用同一车辆运送。钢筋在吊装过程中由专人将钢筋吊装至指定地点，并标识明确。防止在倒运过程中混淆。钢筋加工成品在堆放场地明确标识规格及型号，吊装过程中钢筋上挂标识布条，保证在施工中能够正确使用到构造施工中。钢筋堆放场地购置足够的塑料布or彩条布，防止雨、雪天气造成钢筋锈蚀。5技术准备钢筋放样前，技术员及放样员详细阅读构造总说明，梁、柱、板说明及设计变更和图纸会审记录，详细审图，发现问题及时与设计院协商解决；对于绑扎搭接钢筋，受拉区钢筋接头按25%错开，且在跨中1/3-1/4之间的位置；受压区钢筋接头按50%错开，同时同截面钢筋接头的数量不得大于50%；对于直螺纹连接，钢筋接头位置按50%进展接头，同时同一截面接头数量不超过50%。钢筋放样单必须经过工程技术员审核后，方可以进展加工。9.4.1.3钢筋后台加工1钢筋调直用调直机调直钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度，调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定。2钢筋除锈钢筋外表应干净。油渍、漆污和锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前去除干净。3钢筋切断经过工程技术、试验人员确定钢筋的出厂合格证和复试试验报告结论符合设计和标准的要求后，通知下料人员进展钢筋下料，下料之前，由工程专业技术人员根据配筋图和划分的施工程序，给出构造各部位的各种形状和钢筋大样图并编号，分别计算出其下料长度及根数，填写料单，申请加工。4切断质量要求钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象，对于有特殊要求的钢筋例如：顶模棍钢筋不得有毛刺等现象；钢筋的长度要求准确，允许偏差5mm顶模棍除外。5钢筋弯曲一般规定：一级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的2.5倍，平直局部长度为10d；二、三级钢筋需做90度或135度弯折时，弯曲直径控制在钢筋直径5倍，135度弯折时平直局部为10d；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲半径为5d。弯曲成型工艺:根据钢筋料单的要求，将钢筋的尺寸标识在定位板上，钢筋弯曲时，根据定位板上的尺寸，用粉笔将各弯曲位置划出，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值。钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径的2.5倍。成型轴配有偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要。钢筋弯曲成型后，角度正确，弯钩长度满足要求，箍筋要方正；同种箍筋大小一致，弯钩长度一致，角度一致，并且将定位撑码放整齐，同时贴好标识签，注明使用部位、数量等；同种规格、尺寸的钢筋成型后要求钢筋长短一致，弯钩长度一致，角度一致，并贴好标识签后分类码放整齐，注明使用部位、数量等。9.4.1.4钢筋安装1首层底板钢筋绑扎工艺流程：划钢筋位置线绑扎板底铁下层钢筋绑扎板底铁上层钢筋绑扎板上铁下层钢筋绑扎板上铁上层钢筋柱插筋墙体插筋。施工要点：划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，起步钢筋留足保护层厚度，并弹出钢筋位置线包括墙钢筋位置线，钢筋就位时，按照钢筋位置线进展摆放钢筋。按弹出的钢筋位置线，铺设底板钢筋。钢筋绑扎时，钢筋穿插点全部绑扎，绑扎完的丝头压在底板钢筋上，方向一致，长度一致，保证扎丝绑扎规矩，钢筋不位移。摆放底板混凝土保护层用大理石垫块，垫块厚度等于保护层厚度，间距600*600mm呈梅花型进展摆放，要求横竖一条线，斜向一条线。根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱深入根基的插筋绑扎结实，插入根基深度要满足锚固长度，其上端用水平定位框定位，水平定位框第一道放在插筋根部，与底板钢筋绑扎结实，第二道放在插筋第一道搭接位置处，绑扎结实，调整后保证插筋垂直。2墙体钢筋绑扎工艺流程：竖向钢筋位移调整绑扎暗柱钢筋绑扎过梁钢筋绑扎墙体竖向定位梯子筋绑扎墙体竖向钢筋绑扎墙体水平钢筋绑扎拉钩调整钢筋验收施工要点：根据弹好的墙、暗柱位置线。当墙、柱变、截面时钢筋按1：6调整到位，满足保护层的要求，保证墙体钢筋、暗柱钢筋垂直。绑扎暗柱钢筋：工艺同柱子钢筋绑扎 绑扎过梁钢筋：过梁筋绑扎时，用水准尺进展调平，箍筋要求间距均匀，垂直于梁主筋，起步筋第一道在柱内距外侧主筋50mm，第二道在柱外，距主筋50mm。绑扎墙体钢筋：先绑扎墙体竖向定位梯子筋，竖向定位梯子筋间距为1200-1500mm一道，排列均匀，遇到暗柱间距小时，可以视情况放在两个暗柱中间，定距框间距与水平筋间距一样，顶模撑上中下各一道，刷防锈漆，比墙厚小2mm，一侧各小1mm；要求梯蹬筋高度一致。绑扎墙体水平钢筋间距依据竖向定位梯子筋的梯蹬拉通线进展绑扎，第一道起步筋距顶板面50mm，同时保证搭接段有三根水平筋，要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。最后在墙体顶部加水平定位框：定位框间距与墙体竖筋间距一样。墙体竖向钢筋搭接形式见上页图：拉筋间距600mm梅花型布置；加塑料垫块，间距内、外墙600600，呈梅花型布置。外墙外侧采用505015mm厚砂浆垫块，间距600600，呈梅花型布置。垫块间距均匀，横竖斜均在一条直线上。3柱钢筋绑扎框架柱工艺流程：绑扎柱子箍筋 连承受力竖向筋吊线垂进展绑扎 划箍筋间距 绑扎箍筋工艺要点：绑扎柱子箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接筋上，然后立柱子主筋，钢筋连接采用直罗纹，每个接头用扳手拧紧，连接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，钢筋连接位置距地必须大于500mm，吊线垂保证柱子主筋垂直于地面。划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。柱箍筋绑扎：1按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用正反扣绑扎，扎丝缠在柱子内。2箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角局部采用正反扣绑扎。3箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋按50%交织布置，并绑扎结实。4柱箍筋端头弯成135度，平直局部的长度为10dd为钢筋直径。5柱筋保护层厚度要求：主筋：不小于25mm且大于主筋直径，垫块绑在柱子箍筋上，厚度最小为15mm且能保证主筋保护层，尺寸为5050mm，间距600600mm。6梁柱交接处，保证柱子的截面尺寸。4顶板钢筋绑扎工艺流程：划板筋位置线 绑扎底铁下层钢筋 绑扎底铁上层钢筋 垫垫块加马凳 拉通线绑扎上铁下层钢筋 拉通线绑扎上铁上层钢筋 调整墙体钢筋的位置 清理干净 报验监理。施工要点钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎，必须保证钢筋不位移；钢筋搭接范围内，除穿插点外，应另加三道丝扣进展绑扎；摆放顶板垫块，厚度15mm，按每800mm距离呈梅花型摆放，垫块摆放好后应保证横、竖、斜一条线。顶板钢筋锚固于墙或梁内；锚固长度符合设计和标准要求；顶板钢筋绑扎完毕后，调整墙体竖向钢筋，并用水平定位梯子筋定位，确保钢筋保护层正确，钢筋不位移、不超高。5梁钢筋绑扎清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上外表刷涂脱模剂后，放出轴线及上部构造定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。梁内纵向钢筋的接头位置：下部钢筋应在支座处，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内；在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。6楼梯钢筋绑扎工艺流程：划位置线 绑下铁钢筋 绑分布筋 绑踏步筋施工要点：在楼梯底板画主筋和分布筋的位置线。依据设计图纸中梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板。板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。休息平台施工缝处必须加马凳,马凳脚部垫垫块；楼梯梁用顶梁撑顶住。下铁筋绑完，绑扎踏步钢筋，然后再支踏步模板。9.4.1.5直螺纹工艺1施工准备钢筋连接采用直螺纹连接，套筒场外预制，场内连接的施工方式，所有的钢筋均采用场内加工。对进场的现场加工人员，要求进展培训，完毕后对工人进展现场考核，合格人员工程发上岗证，施工人员凭证上岗，严格制止非专业人员操作。 2工艺流程及操作要点工艺流程：下料套丝 抽检10用螺纹规检查 合格后戴塑料保护帽 分类堆放 运到现场备用 用套筒对接钢筋 用搬手拧紧定位 检查套筒两端外露丝扣不超过一个完整扣 现场检查和记录操作要点：钢筋下料要求端部平直，不得有马蹄形。套丝工人均应相对固定，经培训后持证上岗。套丝工人应逐个目测检查套丝质量，并抽检10丝头，用螺纹规进展检查。套丝时必须加润滑液进展套丝。加工的钢筋丝头的直径和长度应用螺纹量规检查，保持在规定的波动范围内。现场连接钢筋时，应使套筒两端钢筋相互顶紧，并保持套筒的居中位置，两端外露扣不超过一个完整丝扣。3钢筋连接检查套筒与钢筋的型号是否一致，检查丝扣是否完好无损，清洁，并做除杂和除锈处理。钢筋连接时，注意二根钢筋顶紧，使外露的牙型不超过一个完整丝扣，施工完成后，并将已验收合格后的接头标注红油漆标识。底板钢筋连接按50%考虑搭接，下铁接头位置尽量避开支座弯矩最大处；上铁搭接尽量避开跨中最大弯矩处；接头连接完毕后，专人进展接头检查。梁钢筋连接上铁在跨中1/3区段，下铁连接在支座1/3区段；连接完毕后，专人进展检查。柱子钢筋连接：柱子钢筋连接接头位置距地大于500mm，两接头位置相互错开35d。钢筋连接完后专人进展检查。钢筋接头试验在现场取样，取样时保证取样的质量和代表性，确保接头合格率100%。4质量标准钢筋的品种和质量必须符合设计要求及国家现行标准。检查方法：必须有出厂质量证明书和试验报告单。对套筒的要求：套筒外表无裂纹和其他缺陷；外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度满足产品设计要求；套筒两端应加塑料保护帽。对丝头的要求：筋丝头检验合格后应尽快套上塑料保护帽，并按规格分类堆放整齐；雨期或长期堆放的情况下，对丝头进展覆盖防锈；丝头在运输过程中应妥善保护，防止雨淋、遭受机械损伤。接头的强度必须合格，缺乏500个也作为一批，每批做3根试件作拉力试验。检验方法：检查接头拉伸试验报告。钢筋的规格、接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，不大于50%。检查方法：现场观察统计。5应注意的质量问题钢筋在套丝前 ，必须对钢筋规格及外观质量进展检查。如发现钢筋端头弯曲，必须先进展调直处理。钢筋套丝：操作前应先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。对于大直径钢筋要分次车削规定的尺寸，以保证丝扣精度。9.4.1.6电渣压力焊接头(1)工艺流程如下：钢筋断料钢筋端面刷净、加工钢筋放入提升架、上紧夹焊剂烘干装入焊剂盒接通电源引弧启动电动机对接头加压，接头墩粗撤除夹具，去除电渣质量检验(2)电渣压力焊操作应符合以下要求：1)施焊前，先将钢筋端部120mm范围内的铁锈、油污、清刷干净、钢筋端部必要时可用气割工具吹平。2)钢筋安装于夹具钳口内预以夹紧，上下钢筋轴线应保持在一条直线上。3)设置同一构件内钢筋的接头位置应符合设计要求或符合有关规程和规定，同时应考虑钢筋制作时的对焊接头。4)关闭焊剂盒，装满所需的焊剂。焊剂在使用前，须经烘箱250烘焙1-2h前方可使用。5)采用手工电渣压力焊时，可采用直接引弧法，先将上钢筋与下钢筋接触，接通焊接电源后，立即将上钢筋提升2-4mm，引燃电弧；然后继续缓缓上提钢筋数毫米，使电弧稳定燃烧。后随着钢筋的熔化而渐渐下送，并转入电渣过程。待钢筋熔化到达一定程度后，在切断焊接电源的同时，迅速进展顶压，持续数秒前方可松开操作杆，以免接头偏斜或结合不定。钢筋的上提和下送的速度需经过试焊而确定，以防断路或短路。6)下部钢筋与焊剂盒的缝隙必须用石棉布塞严，防止焊剂漏失。7)焊接时要求电压稳定，电压不得小于365V。(3)焊接前，应先试焊三个接头，经外观检查合格后，方可选用焊接参数。每换一批钢筋都应重新调整焊接参数。(4)外观检查1)钢筋接头焊包均匀、饱满、光滑，不得有裂纹、塌陷、咬边、夹渣，钢筋外表无明显烧伤等缺陷。2)接头处钢筋轴线的偏移不大于1/10钢筋直径，同时不得大于2mm。3)接头处弯折不得大于4。4)对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。9.4.1.7钢筋成型质量标准钢筋的品种和质量必须符合设计和有关标准的规定。钢筋的外表必须清洁。带有颗粒和片状老锈，经除锈后留有麻点的钢筋，严格按原规格使用。钢筋外表应保持清洁。钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工标准的要求。缺扣、松扣、漏扣现象不能出现。弯钩的朝向应正确，搭接长度满足的要求。箍筋的间距应符合设计要求，起步筋为50mm考虑与水平筋相交处可调整为30mm，弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10d，弯钩方向一致，角度一致，平直段长度一致，箍筋间距一致。水平筋的位置，间距不符合要求：墙体起步筋为50mm，与箍筋冲突时，箍筋降低到距地30mm；墙体绑扎钢筋时简易脚手架，施工人员不得蹬踏墙体钢筋，以免水平筋发生位移。下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎不符合要求：绑扎时应先将下层墙体伸出的钢筋调直理顺，保护层偏移时按1：6进展调整水平段为1时，竖向弯曲段为6，然后再进展绑扎。门窗洞口加强筋位置尺寸不符合要求：应在绑扎前根据洞口边线将加强筋位置调整，绑扎加强筋时应吊线找正。剪力墙水平筋锚固长度不符合要求：认真学习图纸。在拐角、十字结点、端点、连梁等部位钢筋的锚固必须符合的要求。搭接长度必须符合要求，钢筋搭接位置必须高度一致。钢筋保护层必须满足设计的要求，允许偏差1mm。9.4.1.8成品保护措施柱子钢筋绑扎后不准踩踏，不准在柱子主筋上施焊。楼板的负钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走，钢筋绑扎成型后，搭设跳板专门供施工人员走动。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯筋位置的正确性。绑扎钢筋时制止碰动预埋件及洞口模板。模板内涂抹隔离剂时不要污染钢筋。安装电线管、暖卫管或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。半成品钢筋进入绑扎现场前，作好防锈保护措施；有锈蚀的钢筋，在后台先进展清理，清理干净，经过预检以后，才可以进入绑扎现场；钢筋绑扎前，钢筋工先检查钢筋加工的规格、尺寸是否符合图纸要求，有疑问时，及时向工程有关人员进展反映，然后检查钢筋加工的外观质量，在运输过程中有无破坏情况，如果有及时向有关人员提出。钢筋绑扎过程中，搭设架子进展绑扎，一次绑扎到位；钢筋成型后，严禁进展蹬踏；水电施工过程中，严禁踩钢筋进展施工，必须搭架子进展施工，有破坏钢筋的情况出现时，土建施工队有权进展制止，并反响到工程部，工程部将对有关队伍进展处分；水电施工时，严禁在钢筋主筋上施焊，严禁随意烧钢筋，穿套管时，钢筋移位后及时进展调整；浇筑混凝土完毕后，及时对钢筋进展清理、调整。保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证钢筋保护层的厚度，严禁任意切割钢筋。第二小节 9.4.2模板工程9.4.2.1工程概述本工程为全现浇-框架剪力墙构造。9.4.2.2模板工程施工组织首先由技术部门对模板的形式进展选择，并作技术分析，然后进展成本分析，对其进展经济性优化。模板形式选定后，由技术部门作出模板方案。9.4.2.3模板设计方案减少工程中非实体局部的消耗，降低周转材料的租赁费用，同时也因为近来多起类似于本工程的高大空间构造的重大安全事故的发生，对于模板及支撑体系的安全要求必须加大，所以综合考虑进展如下模板设计方案：施工部位模板设计材料使用根基梁、承台、柱帽外围周圈砌筑240cm砖墙，内侧抹灰压光，外侧回填土，夯填密实。砌块砖、水泥、砂子集水坑处采用12厚木胶合板，使用钢管加固钢管、木胶合板、方木墙内外墙均采用15厚木胶合板，使用钢管U托及16穿墙螺杆加固。胶合板、钢管、穿墙螺杆、方木顶板梁采用1518厚木胶合板配木方木胶合板、木方顶 板采用1518厚木胶板配100100mm木方木胶合板、木方楼 梯采用15厚木胶合板及定型钢模方木、木胶合板9.4.2.4模板设计1根基底板及根基梁底板施工缝留设在距底板上皮300处，此300高导墙混凝土随底板混凝土一起浇筑，浇筑前留设止水带。底板外模采用240厚砖模，M5水泥砂浆砌筑，外侧夯土；导墙模板采用木胶模板，钢管作为背楞和支撑见以以以下图。浇筑完导墙砼后，待砼强度到达4MPa后撤除导墙模板。2墙体模板剪力墙模板采用自制木模板。底部用方木顶紧，水平双钢管间距400 mm，竖向双钢管间距600mm，使用直径16的穿墙螺栓连接紧固。墙体模板使用钢管、U托、花篮螺栓加固。模板支撑见以以以下图：剪力墙模板示意图3顶板及梁模板顶板采用18厚木胶合板。梁模板采用15厚或18厚木胶合板，这种模板外表光洁，硬度好，混凝土成型质量好。支撑采用模板早拆体系。为了确保安全，龙骨及支撑间距均减小，顶板次龙骨均采用50100、100100木方龙骨，间距为250mm-300mm。主龙骨采用100100木方龙骨，间距为600、800、1000、1200mm如一、二层等高大空间构造，支撑间距均为600600mm。顶板采用早拆支撑，当同条件养护的混凝土强度到达设计强度的50%时，即可拆去局部模板和顶撑，只保存局部支撑不动，直到混凝土强度完全到达设计强度撤除，这样可加快模板和架料的周转。梁、板模支设时需按标准及设计要求起拱。梁模快拆支设示意见图：顶板早拆模板支设示意图见右、下：早拆体系的标准化施工：早拆体系的运用是为了减少周转料的使用、加快施工进度。为保证构造的安全在常温施工时，作业层满支一层，保存两层的快拆支撑。4楼梯模板楼梯踏板模板采用木胶合板。先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的挡板，在现场装钉侧板。楼梯施工缝留在本层楼梯平台跨中三分之一处。楼梯模板安装示意图 5柱模板柱模采用木胶板现场制作的组合模板，尺寸大小依据柱子截面尺寸定，如以以以下图6后浇带模板9.4.2.5模板安装撤除本卷须知1模板安装模板施工时支撑体系要安装结实，无松动现象，板缝拼缝严密，不变形不漏浆。所有板缝必须设置海绵条防止漏浆，同时也不得出现海绵条嵌入墙内的现象发生。穿墙螺杆必须穿齐