600MW热网首站施工组织设计概述

编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第- 92 -页 共92页目 录1工程简况- 2 -2施工总平面布置- 5 -3 施工组织机构及劳动力计划- 7 -4工期计划- 11 -5主要施工方法- 14 -6 质量保证体系- 49 -7 安全生产- 56 -8 文明施工管理- 67 -9 施工管理措施- 79 -10 确保工期的技术组织措施- 86 -1工程简况1.1工程规模本期工程为通辽发电厂三期600MW工程乏汽余热回收供热改造项目安装施工，本期工程新建5号机供热首站一座（包括热网加热站及其相关的设备安装工程、电气热控安装）、软化水处理室一座（包括相关设备及管道安装、电气热控安装）、5号机热泵房（包括相关设备及管道、电气热控安装），建筑工程采用钢筋混凝土框架结构，厂房外热网管道支架采用钢筋混凝土结构。5号机热泵房今年不考虑施工。1.2.2 工艺系统特点1.2.2.1汽轮机本体改造1600MW亚临界空冷机组采用热泵技术供热改造后，设计抽汽流量为475t/h，其中热泵驱动汽源为355t/h，尖峰加热器汽源为120t/h.1.2.2.2余热利用系统在空冷岛西侧空地新建4台110MW余热回收供热机组，在A列前空冷排汽管道的上升段，分别从两根主排汽立管引出DN3500的乏汽管道，进入余热回收机组，通过355t/h驱动汽源，回收利用310t/h电厂乏汽余热，用于加热一次网热水；温度由50加热至90 ，再进入尖峰加热器中，分别由200MW机组和600MW机组的部分抽汽加热至110 从电厂首站送出。1.2.2.3通辽发电总厂总装机容量为1400MW。包括4200MW凝汽式发电机组和1600MW直接空冷机组。4台200MW机组分别于1985年、1989年投产，600MW机组为首台国产化直接空冷示范项目，于2008年7月投入商业运营，汽轮机为哈尔滨汽轮机厂生产的亚临界直接空冷凝汽式汽轮机，设计背压13.1kPa，排汽温度51。4台200MW机组于 2008-2010年进行抽汽供热改造，抽汽量为400t/h，实现供热面积480万平方米。1.3编制依据 建筑部分 火电施工质量检验及评定标准(土建工程篇)电力建设施工及验收技术规范(建筑工程篇、水工结构篇)火电施工质量检验及评定标准(土建工程篇)火电施工质量检验及评定标准(焊接工程篇)建筑地基基础工程施工质量验收规范砌体工程施工质量验收规范混凝土结构工程施工质量验收规范钢结构工程施工质量验收规范建筑地面工程施工质量验收规范建筑装饰装修工程施工质量验收规范钢筋焊接及验收规程建筑防腐工程施工及验收规范混凝土强度检验评定标准建筑工程施工质量验收评定统一标准预制混凝土构件质量检验评定标准通风与空调工程施工质量验收规范通风与空调工程质量检验评定标准建筑电气工程施工质量验收规范 安装部分锅炉压力容器安装监督暂行条例电力工业锅炉压力容器监察规程压力容器安全监察规程火力发电厂金属技术监督规程焊工技术考核规程电力基本建设热力设备化学监督导则电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)电力建设施工及验收技术规范(管道篇)电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)电力建设施工及验收技术规范(管道焊缝超声波检验篇)电力建设施工及验收技术规范(热工仪表及控制装置篇)电力建设施工及验收技术规范(电气装置安装工程高压电器施工及验收规范)电力建设施工及验收技术规范电气装置安装工程母线装置施工及验收规范火电施工质量检验及评定标准共十一篇2施工总平面布置2.1本工程施工位置在通辽发电总厂厂区内，施工现场按安全文明施工要求，进行围护，生活区设在场外，施工现场设钢筋加工区及木工加工区，施工用砼采用商品混凝土，现场不另设搅拌站；土建垂直运输设备为QT315塔吊一台。现场详细布置见附图。附图：3 施工组织机构及劳动力计划3.1施工组织机构 名称姓名职务职称主要资历、经验及承担的项目总部项目总指挥李本贵副总经理工程师现场项目副经理梁伟工程师2006年通辽电建通辽盛发热电输煤系统建安工程项目经理2007年通辽电建霍煤鸿骏铝电公司铝厂二期工程项目经理2008年通辽电建霍林河电厂2*300WM机组220kv送电工程项目经理2009年通辽发电总厂热网首站建筑安装工程项目副经理项目副经理刘长清工程师2007年通辽电建通辽市集中供热工程热网改造工程项目经理2008年通辽电建通辽市集中供热工程热网改造工程项目经理2009年通辽电建通辽发电总厂热网首站建安工程项目经理技术员史鹏飞2007年通辽电厂霍林河铝厂二期工程项目总工施工员李俊伟2008年-2009年霍林河中小企业园区综合管网工程项目经理土建预算张 娟造价员安装预算孔庆亮电热预算王晓静安全员王立鹏安全员杨国忠核算员滕玉琴保管员尹亚丽3.2劳动力安排计划名称数量项目部管理人员12444各专业技术人员3各专业管理人员3钢筋工22木工20砼工6架子工12力工25起 重 工10管 工10电气安装工10热工安装工5电气试验工1热工仪表工2高压焊工10保温油漆工7设备操作员1金属及土建检验工1测量工1电工215441743.3主要施工机械配备序号种类(名称)数量型号出厂日期生产能力现值（万元）一、计划用于本工程的自有主要机械设备(一)、土建机械1钢筋调直机220092钢筋弯曲机420093钢筋切断机220094木工圆锯120095砂浆搅拌机120096汽车式起重机1KJ505S199850t297汽车式起重机2NK250E-V199825t68QZ315塔吊22004(三)、焊接设备9逆变焊机12ZX7-40019981414059.410焊条烘箱1YHX-10020001080.84(四)、动力设备11多功能圆弯头咬口机1YHY-121998322.7412单平口咬口机1YZD-121988220.313电动试压泵1TYPE752200131L/min2514液压弯管机1DWQJ-1082000331.41(五)、试验检测设备15氧化锌避雷器测试仪1MOA-RCD-319920.5116电测仪表检验装置1PTC-830019942.6817交流电桥1P5026M19930.4518变压器电阻快速测试仪1DL5A10A519950.4619变压器变比测试仪13628D20022.820干式试验变压器1GYD-10kV/100kVA20001.821继电保护测试仪1PW6020010.722高压开关动特性测试仪1GK-HII20002.123接地电阻测试仪1ZC34A20021.124精密数字万用表2K200020021.125转速校验装置119981.926X射线机4XXG2505 F300EG-S19948.7427超声波探伤仪3XXQ-3005/EPOC19891.024工期计划4.1工程里程碑网络进度2012年08月20日开工2012年10月20日竣工4.2施工网络工期计划详见附图附图：5主要施工方法5.1建筑工程部分5.1.1施工顺序 由于本工程工期紧，任务量大，计划采用安装土建交叉作业的施工顺序，全面开展，施工顺序如下图：基础施工一层框架框架至顶屋架安装围护结构机务安装厂区支架厂区管道电气安装系统调试系统运行热控安装5.1.2施工测量测量设备的配备与管理为满足施工测量需要,确保测量控制及测量放线的质量,配备以下测量设备:技术设备：光学经纬仪一台，水准仪二台。测量定位：测量用基准点由建设单位提供，测出控制中线并锁桩，将水准点引至现场，闭合差满足要求后锁定。并设临时点以便施工时使用，但临时水准点要经常校准。测量前提前通知监理工程师，并提供监理工程师所需的设备以便检查此类测量和记录。监理工程师要求执行监理工程师为了解决任任何可能出现的疑点而要求的任何附加测量经便纠正任何测量或记录，由监理工程师认可的正确测量记录作为定论，并作为有关工程的测量基础。5.1.3土方开挖基坑的开挖采用挖掘机配以人工大开挖的形式，最后150mm采用人工开挖，随挖随清底整平，开挖前做出精确定位,留出足够的工作面。挖出的土方用翻斗车运输到业主指定的弃土场。土方工程一经开工后，应合理组织调配人力、物力连续作业一气呵成。开挖后的施工作业面一定要保证两侧边坡的土方应处理好，使其稳定。清除多余或松动的土，以保证下步作业的顺利和作业的安全。基底土方开挖一定不能超挖，一但超挖不能回填土方，应在最后做垫层时一次性做好。开挖达到设计高程后及时请监理工程师验槽，如基槽地基土与地质资料不符时及时向监理工程师通报，等待有关部门协调处理，验槽合格后及时进行下一道工序，未经监理工程师验收不得进行下一阶段施工。5.1.4回填池壁混凝土达到抗压强度经监理工程师批准选择合适的回填土质，回填土质应清洁，不能用有机物或其它一些不适合的土质回填。回填必须用指定的材料回填，分层夯实每层不超过200mm。回填时基坑内不得有积水，地下水应尽量排除。回填时不要损坏构筑物或管道，结构物四周必须均匀回填。5.1.5钢筋工程钢筋到现场进行外观检查、力学性能试验。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋、重量不大于60T。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠，钢筋每米弯曲度不得大于4mm。绑扎钢筋规格、数量、位置及搭接长度均应符合设计要求和操作规程，钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋在组装完毕后必须以同混凝土构筑物混凝土标号垫块垫起以保证保护层的厚度。焊接时焊接处不得有水锈，油渍等，焊接后的焊接处不得有缺口、裂纹及较大的金属焊瘤，成型后的骨架必须稳定、牢固，在安装及混凝土浇筑时，不得有松动或变形。钢筋采用在加工场地加工后运至现场组合安装的形式施工。在加工前即钢筋进场后立即进行钢筋的复检，合格后方可进行加工，在钢筋配料时注意按接头在纵、横等方向接头的数目不得超过各向钢筋总根数的50。采用搭接焊时，焊缝的长度不得小于10d（单面焊），双面焊不得小于d，焊缝的厚度不得小于0.25d，焊缝宽度不得小于0.7d。绑扎成型时，铁丝必须扎紧，不得有滑动、折断、移位等情况的发生。5.1.6模板工程模板安装前必须将模板清理干净，表面涂以新鲜脱模剂，安装时不得污染钢筋，模板必须平直，不得有弯曲变形及孔洞等。池壁、梁板底面、矩形柱模板 采用多层木模板模板，并且有足够的强度，表面光滑度满足制造要求。加固完的模板要能承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载，且保证缝处不能漏浆。采用对拉螺栓进行加固，考虑到抗渗的要求对拉螺栓必须在其中部设置止水板，厚度3mm，止水板垂直于拉杆并且和拉杆中心对称。模板尽可能使用构造简单，装拆方便，并满足便于钢筋的绑扎、安装及混凝土的浇筑、养护等要求。加固钢管采取横、纵向均为50cm一道，在下面的山形卡子后面多备上一小块钢板以起到加强作用。安装在模板上的埋件应贴紧模板，不能固定的埋件可焊在钢筋骨架上固定。在砼中的预埋件，其两端应堵塞严密，并固定牢靠。每次混凝土施工时，应经常检查模板是否有位移、鼓胀、下沉、漏浆、支顶脱落、埋设件及螺栓移动等现象，并随着混凝土浇筑进展，及时拆除模板内的临时顶棍。5.1.7砼工程一般要求混凝土采用集中搅拌混凝土， 根据设计要求备料，并对各种材料进行材质化验，化验结果报监理工程师审核，合格后进行使用。按设计要求请具有资质的专业实验室进行施工配合比设计。混凝土外加剂符合GB50119-2003混凝土外加剂应用技术规范规定。浇筑混凝土之前，提前通知监理工程师，进行通知前完混凝土浇筑的所有检查准备工作，及时地改正监理工程师发现的缺点和不完善的工作。混凝土浇注前，应检查控制模板、钢筋保护层、预埋件和预埋套管（预留孔）等的尺寸、规格、数量和位置；检查模板支撑的稳定性。浇筑混凝土时根据浇筑位置的特点制订浇筑程序，并严格按规范要求的振捣方法施工。浇筑完成的混凝土按要求进行充分养生，未达到设计要求的一定强度时不进行下一工序的施工，混凝土施工时严格按混凝土强度周期控制工序衔接。每一部分或每一班混凝土浇筑制作三组以上试件，并在现场进行同条件下养生，以此代表混凝土的强度值。5.1.8设备基础工程 设备基础的施工，根据设计地脚螺栓埋设方式确定施工方法。如直埋形式，第一次基础施工到螺栓底部并预埋铁件，当地脚螺栓安装完再进行上部基础施工；如不是直埋，则一次将基础施工完。 基座混凝土浇筑至顶面时采用水准仪控制标高并抹压找平。按规范要求控制拆模时间，具体时间以同条件养护混凝土试块抗压强度为准。5.1.9埋件施工 埋件用钢板统一由剪板机下料，保证边缘平直，并涂刷红丹油漆。 预埋件采用6螺丝固定在模板上，每块埋件至少保证三点固定以使混凝土拆模之后，预埋件表面与混凝土表面平齐，同时，拆模后应将预埋件进行防腐。 混凝土浇筑完成后外露埋件表面涂一度灰色调和漆。5.1.10钢结构加工 本工程的吊车粱及屋架粱为钢结构，钢构件在厂外场地制作，完成后运至施工现场。 零件加工 放样 、号料 、下料必须严格按设计和规范要求进行。钢材等原材料必须经过检验合格。 构件拼装 腹板应先刨边，以保证宽度和拼装间隙。 点焊距离20mm，双面点焊，点焊高度为焊缝的2/3，且不应大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm。焊接时应注意对称施焊，以避免焊接变形。 焊缝检验 外观检查，普通碳素结构钢焊缝的外观检查，应在焊缝冷却至工作地点温度以后进行。焊缝金属表面焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物，焊缝外观检验的质量，焊缝的位置，外形尺寸必须符合施工图和现行钢结构工程施工及验收规范的要求。 钢结构的油漆 钢结构的油漆注意下列事项： 涂料、涂装遍数，涂层厚度均应符合设计文件的要求，当设计文件对涂层厚度无要求时，宜涂装四至五遍，涂层干漆膜总厚度应达到以下要求：室外应大于125um，室内应大于100um。 配置好的涂料不宜存放过久，涂料应在使用的当天配置。稀释剂的使用应按说明书的规定执行，不得随意添加。 涂装的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，室内环境温度宜在538之间，相对湿度不应大于85%，构件表面有结露时，不得涂装。雨天不得室外作业，涂装后4h 之内不得淋雨，防止尚未固化的漆膜被雨水冲坏。 涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好。 涂装完毕后，应先在构件上标注好原编号。大型构件应注明重量，重心位置和定位标记。 5.1.11构件吊装 本工程构件吊装的主要构件有钢制屋架。 根据上述的构件吊装参数，选用25 吨汽车式起重机一台，50 吨汽车式起重机一台备用。吊车粱主要采用25吨汽车吊，屋架吊装安装高度为24米，采用用50吨汽车吊屋架吊装 起吊：起吊前，在屋架上部自中央向两边分别弹出屋面板的安装位置线和在其下部弹出屋架中线，同时，在柱顶上弹出屋架安装中线，屋架安装中线应按厂房的纵横轴线投上去。 临时固定、校正和最后固定：第一榀屋架就位后，在其两侧各设置两道缆风绳作临时固定，并用缆风绳来校正其垂直度。以后的各榀屋架用屋架校正器作临时固定和校正。为消除屋架旁弯对垂直度的影响，在屋架下部一侧外伸一段距离拉线，并在其上部用同样距离挂线锤检查。 屋架校正后，用电焊作最后固定时，要避免同时在屋架两端的同一侧施焊，以免因焊缝收缩使屋架倾斜。5.1.12砌体工程砌筑所用的红砖、砌块、砂浆品种和标号均应符合设计及施工要求，砂浆采用搅拌机搅拌，按试验确定砂浆配合比，采用重量比计算骨料和水泥的拌和用量，误差控制在土2以内。为使砂浆具有良好的保水性、和易性，砂浆稠度控制在7090mm。砌筑时并制作试验用砂浆试块。砌筑要求如下：按测量放线位置摆砖摞底，调整灰缝宽度，在四角立皮数杆控制灰缝厚度和门窗洞口的高程。砌筑体的灰缝横平竖直，厚度均匀，灰缝厚度控制在812mm。埋入砌体中的拉结筋，按设计位置正确摆放，保证平直，其长度和规格符合设计要求。砌筑时上、下错缝、内外搭接，严禁用水冲浆灌缝。砖砌体的转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑而必须留置的临时间断处，砌成斜茬时，必须将接茬处的表面清洗干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直。施工需要在砖墙中留置的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm。砌筑过程中经常检查砌体的垂直度和表面平整度，按照砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002的要求砌筑，墙体采用适当的支撑，以防外界因素对墙体的破坏，砌筑墙体时未经监理工程师批准时，不允许留直茬。且保证在最后验收前不遭到破坏。砼筑墙体采用水泥砂浆抹面，厚度为20mm。 5.1.13脚手架工程本工程采用48 扣件式脚手架系统。砌筑施工采用单排架，内装饰施工采用移动架，外装饰施工采用双排架。 脚手架搭设顺序摆放扫地杆 逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧 装扫地小横杆，并与扫地杆扣紧 安第一步大横杆 安第二步大横杆 安第二步小横杆 加设临时斜撑杆 第三、四步大、小横杆 连墙杆 加设剪刀撑 铺脚手板 设安全网 立杆外脚手架里侧立杆距结构400mm，立杆纵距1.8m，横距为1.0m，相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相近的大横杆的距离不宜大于500mm。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。立杆的垂直偏差不应大于架高的1/200，且全高偏斜不大于100mm。 大横杆大横杆步距为1.4m，第一步架高为1.6m。上下横杆接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于600mm。同一排大横杆的水平偏差不大于该脚手架总长度的1/300，且不大于50mm。相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧与外侧，以减少立杆偏心受载情况。脚手架底部应设置扫地杆。 小横杆小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上，并用直角扣件扣紧。小横杆间距为1.0m。脚手架使用期间，在任何情况下都不得拆除贴近立杆的小横杆。 剪刀撑在脚手架的两端及转角处设置剪刀撑，中间每隔79根立杆设一道。剪刀撑应联系3根立杆，斜杆与地面夹角为4560，剪刀撑应沿架高连续布置。在相邻两排剪刀撑之间加设一组长剪刀撑。剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应加设24个扣结点。剪刀撑的搭设可将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆的伸出部分上，可以避免两根斜杆相交时把钢管别弯。斜杆两端扣件与立杆结点的距离不宜大于200mm，最下面的斜杆与立杆结点离地面不宜大于500mm，以保证架子的稳定性。 连墙杆连墙杆每层都要设置，垂直距离不大于4m。连墙杆设置在楼板上，其水平距离为4.56m，即34根立杆设1点。 水平斜拉杆设置在连墙杆的步架平面内，以加强脚手架的水平刚度。安全网在脚手架外侧满挂密目安全网。规格为1.86m，网目为5mm。在每楼层之间挂双层安全网，底层网目为50mm，上层网目为5mm。5.1.14抹灰工程施工抹灰前对结构工程以及其他配合工种项目进行检查，以确保抹灰质量和进度。 抹灰前要对基层进行处理。基层表面凹凸太多的部位事先要进行剔平或用1:3水泥砂浆补齐，表面太光的要剔毛。表面的污垢要清理干净，并用水湿润。门窗口与立墙、预制板之间等各种交接处及墙面孔洞要用水泥砂浆嵌填密实。 抹灰工程的施工顺序一般采取先上面后下面，先顶棚后地面。 抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线。先用托线板检查墙面平整垂直程度，大致决定抹灰厚度（最薄处不小于7mm)，再在墙的上角各做一个标准灰饼，大小5cm见方，厚度以墙面平整垂直决定。然后根据这两个灰饼用托线板做墙面下角两个标准灰饼，厚度以垂直为准。再用钉子钉在左右灰饼附近的墙缝里，栓上小线挂好通线，并根据小线位置每隔1.21.5m上下加做若干标准灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上10cm宽的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后进行底层抹灰。 墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，如设计对护角线无规定时，一般可用1:2水泥砂浆抹出护角，护角高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。 基层为砼时，抹灰前应先刮素水泥浆一道。 采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或刮出纹道，面层应注意接槎，表面压光不得少于两遍，罩面后次日进行养护。 墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。 墙裙、踢脚板一般要比罩面灰墙面凸出35mm，根据高度尺寸弹上线，用八字靠尺在线上用铁抹子切齐，修边清理。 当有管道、设备时，应在其安装前进行抹灰，抹灰面接槎应顺平。 顶棚抹灰前，应在四周墙面上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹及气泡、接槎不平等现象。顶棚与墙面相交的阴角，应成一条直线。5.1.15门窗安装 所有进场的门窗及所用材料、配件均要有产品说明书和出厂合格证，并同业主共同选择供应商和制造商。 门窗在运输过程中要设置合理支点，重叠堆放时，底面支点应垫在一个平面内，以免产生变形。 粗装修和结构施工阶段安装门、窗框，精装修阶段安装门、窗扇。门、窗框安装前，应逐个核对门、窗洞口尺寸，核实是否与门、窗规格相适应。如发现有较大偏差应及时调整处理。 按室内地面弹出门、窗框安装的轴线，作为安装时的标准。要求同一立面上门、窗的水平及垂直方向应做到整齐一致。 按照洞口上门、窗安装位置线，根据设计要求，将门、窗框立于墙的中心线部位或内侧，临时用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门、窗洞口内，锚板应固定牢固，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于500mm。 5.1.16屋面防水工程 屋面防水 在做防水施工前必须对已完工的前项分项工程按设计要求进行全面质量检查和验收工作，并办理好隐蔽工程记录交接手续，上道工序不合格时，下道工序不得开工。 防水基面应平整、坚硬、干燥，含水率不宜大于10%，基面不应有裂隙或蜂窝状裂纹和起砂现象，认真清理基面上的碎片杂物，清扫灰尘。 将所检查出问题和缺陷在开工前必须按要求认真进行处理和修补工作。 施工前应认真核对SBS防水卷材产品出厂合格证（包括产品型号和低温柔度）。 卷材搭接方法，平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向压铺、垂直于屋脊的搭接缝应顺主导风向搭接。当采用多层做法时上下两层及相邻两幅的搭接缝均应错开。 铺贴卷材的搭接宽度，长度搭接不应小于70mm短边搭接不应小于100mm。当采用部分粘接（花铺、条铺)时，长边不应小于100mm，短边不应小于150mm。 防水基层与突出屋面结构如女儿墙、变形缝、烟囱、管道等连接处，以及在基层的转角处如檐口、天沟、斜沟、雨水口等均应做成半径为100-150mm的圆弧或钝角。 檐沟、天沟的纵向坡度不宜小于5%。雨水口周围500mm范围内应做成略低的凹坑。 在檐口、女儿墙、天沟、斜沟、屋面和突出屋面结构的连接处以及雨水口周围均加铺一层宽500mm卷材附加层。女儿墙、高低跨处有排水沟时附加层应按排水沟宽度附加。5.1.17夜间施工的技术措施对于连续作业的工程项目，夜间施工将采取以下措施，确保工程质量与安全。建立夜间值班制度，做好周密的组织和技术交底，配备足够的物资,确保夜间施工顺利进行。严格复核、检查制度，确保各项技术质量指标准确无误，符合设计和规范的规定。严格隐蔽工程检查签证制度，夜间必须进行隐蔽工程施工时，应按规定提前通知监理工程师到现场检查，并办理签证手续，未经监理工程师检查签证，禁止进行下一道工序施工。安装足够的照明设备，保证夜间施工有良好的照明条件。做好夜间施工防护，在作业地点附近设置警示标志，以提醒行人和司机注意，并安排专人值守。5.1.18冬雨季施工安全与环保措施防雨、防雷电、防风、防暑降温等措施 a. 雨季到来前做好防汛应急预案、防汛措施的准备，做好对材料、设备的防雨、防汛准备工作，现场排水系统整修畅通、牢固。对现场的施工电源、生活电源、电气设备、起吊设施及轨道、避雷装置、灯塔进行接地测试，满足防雷电要求。 b. 每次雨、风过后，对临建设施、脚手架、机电设备、电源电线等进行检查并及时修理、加固。 c. 防风措施 1) 大型起重机械，根据起重机械的不同型号，配备齐“止车挡、铁鞋、夹轨器、锚固点、揽风绳”等防风必备设施。 2) 操作人员为起重机械的专机负责人，起重设施“车停”即做好防风工作。 3) 六级及六级以上大风天气严禁从事露天起吊作业。 e. 防暑降温 对于高温天气应根据施工特点和气温情况适当调整作息时间。露天集中作业的地方，搭设休息凉棚；特殊高温作业地点，采取给职工分发必要的防暑降温用品，现场配备充足的卫生饮用水点等必要的防暑降温措施。17.10.2冬季施工措施 冬季施工应作好防冻、防寒、防滑措施 a. 需要保温的机械、设备，入冬前分类存放于保温库房内，库房设专人监测温度。 b. 以投运或即将投运的设备、汽水系统，按设计要求保温齐全，输水管路畅通。停运的系统及时放净水。 c. 冬季施工的脚手架、通道及作业点应及时清理雪、霜，必要时加防垫。5.2.1热网加热器安装方案：1）基础检查：首先应清除基础上杂物，边缘搭设临时可靠的围栏；准备好测量标高的水准仪，0.5mm钢丝、线锤、墨斗以及拉钢丝绳用的可调支架；按土建给定的基础中心线位置，检查纵横中心线是否垂直。中心线符合要求后，用线锤将中心位置投到基础埋件或基础边缘角铁框架上，并作上记号；根据基础中心线，检查地脚螺栓以及各定位埋件的实际位置，中心偏差不大于2mm，将检查结果记入安装记录中；地脚螺栓清理干净，测量螺栓孔垂直度偏差应L/450；根据土建给出的标高线，用水平仪测量基础台板位置，各埋件及沉降观测点的标高，做好记录；检查基础外形尺寸和孔洞的形状及尺寸，应符合设计要求；检查基础表面应无麻面、蜂窝、裂纹、孔洞、露筋等缺陷。2）垫铁布置：按垫铁布置图，在基础上用墨线弹出垫铁位置，垫铁位置基础混凝土凿毛面积的尺寸应比垫铁每边大出1020mm左右，将平垫铁的一面涂上红丹粉扣在混凝土面上进行检查，根据接触印迹修平，用手按压四角无翘动；在凿毛过程中随时用水平尺检查垫铁的纵横向水平情况，水泡居中；混凝土承力面修平后，重新测量各块垫铁位置标高，算出垫铁总厚度；基础混凝土与二次浇灌混凝土的接触表面应凿出新的毛面，渗透在基础上的油垢，必须清理干净，否则应增加凿毛深度；凿削后的表面要彻底清理，不能留有残渣、杂质和各种松散物。3）准备条件：热网加热器在安装前除结构不宜解体外，一般应达到下列要求：a管束应清洁，无锈污、杂物、缺陷和堵塞现象；b管束应能自如的装入壳内，不应有卡涩现象；c根据热交换器结构条件的可能，对其水侧或汽侧应分别作工作压力1.25倍的严密性水压试验，铸件、焊缝、胀口和法兰密封面应严密不漏；d对无法进行严密性试验的热网加热器，应核查制造厂对容器的焊缝检验和严密性试验报告及合格证书，以确认其严密性的可靠性；e水室分流通路应正确，隔板应无短路现象；f水位计应清洁透明，严密不漏，并装有坚固的保护罩；g热网加热器的固定支座应牢固可靠，活动支座应清洁无杂物。各结合面应平整光洁并接触良好，支座在热网加热器膨胀方向应留有足够的活动距离。4）施工方法：a两台加热器布置在12米层，是本项工程最大的设备；b施工方法：用50T汽车吊及自制门形架挂导链就位；c施工步骤：首先用50T汽车吊吊至首站12米平台，然后用自制门形架挂导链就位。5.2.2热网水泵及疏水泵安装方案1）施工方法：首先用液压台车将泵及电机运至基础侧，然后用自制门形架及卷扬机进行安装就位。2）基础检查：就位前，对混凝土基础进行处理，并达到下列要求：a与二次浇灌混凝土接触的表面应凿出毛面，清除油污和其他杂物。b放置垫铁处的混凝土表面凿平，与垫铁接触密实，垫铁放上后无翘动现象。c地脚螺栓孔内应清洁无杂物和油垢。3）垫铁布置：垫铁材料应采用钢板，垫铁表面平整，无翘曲和毛刺，垫铁表面经过机加工，垫铁的坡度一般为1：101：25，薄边厚度不小于5mm。垫铁安放在地脚螺栓的两侧和底座承力处，底座在地脚螺栓拧紧后不得变形，每叠垫铁一般不应超过3块，特殊情况下个别允许5块，其中允许用一对斜垫铁；垫铁应比底座边宽出1020mm，垫铁各承力面应接触密实，一般用0.30.5公斤手锤轻敲，应坚实无松动，装好后应在接缝处点焊牢固。底座与基础表面的距离不小于50mm，底座埋入二次浇灌混凝土的部位，应将浮锈、油污及油漆清除干净。4）地脚螺栓安装：地脚螺栓上的油脂、污垢应清理干净，地脚螺栓铅垂度的误差应小于1/100，与其孔壁四周应有间隙。地脚螺栓末端应不碰孔底。5）轴承安装：轴承座应无裂纹、夹渣、铸砂、重皮、气孔等缺陷。冷却水室应做渗油试验，无渗漏为合格，轴承座上的油位记或油位检查装置安装应正确、不渗油，油室应放油丝堵，并严密不漏。带油环润滑的滑动轴承的注油量，以油环直径的1/61/4（较小数值适用于大直径）侵入油内为适度，采用润滑油的滚动轴承，如转速在3000转/分钟以下，注油的高度应浸及液体，但不应高出轴承的最低滚体中心。6）联轴器安装：装配前应分别测量轴端外径及联轴器的内径，对有锥度的轴头，应测量其锥度并应涂色检查配合程度，接触应良好，组装时应注意厂家的钢印标记，宜采用紧压法或热装法，禁止用大锤直接敲击联轴器。大型或高速转子的联轴器装配后的径向晃度和端面瓢偏，都应小于0.06mm，联轴器找中心宜使用百分表和塞尺并根据测量数值进行调整，两联轴器中心的允许偏差值应符合制造厂技术文件要求。、7）二次浇灌：浇灌前应检查泵的水平和中心后方可固定，基础垫铁安装良好，点焊牢固。底座浇入混凝土的部分和地脚螺栓应清洁，无油垢和浮锈，基础表面和地脚螺栓孔内应清洁无物。5.2.3疏水罐安装方案：1）施工方法：用50T汽车吊将疏水罐吊至站内6米层，使用卷扬机和导链就位。2）基础检查：首先清除基础上杂物，边缘搭设临时可靠的围栏，准备好测量标高用的水准仪、0.5mm钢丝、线锤、墨斗以及拉钢丝用的可调支架。按照土建给定的基础中心线位置，检查纵横中心线是否垂直。中心线符合要求后，用线锤将中心位置投到基础埋件或基础边缘角铁框架上，并做上记号，根据基础中心线，检查地脚螺栓以及各定位埋件的实际位置，中心偏差不大于2mm，将检查结果记入安装记录中。地脚螺栓清理干净，测量螺栓孔垂直度偏差应L/450，根据土建给出的标高线，用水平仪测量基础台板位置，各埋件及沉降观测点的标高，做好记录。检查基础外形尺寸和孔洞的形状及尺寸，应符合设计要求，检查基础表面应无麻面、蜂窝、裂纹、孔洞、露筋等缺陷。3）垫铁布置：按垫铁布置图，在基础上用墨线弹出垫铁位置，垫铁位置基础混凝土凿毛面积的尺寸应比垫铁每边大出1020mm左右，将平垫铁的一面涂上红丹粉扣在混凝土面上进行检查，根据接触印迹修平，用手按四角无翘动。在凿毛过程中随时用铁水平检查垫铁的纵横向水平情况，水泡居中。混凝土承力面修平后，重新测量各块垫铁位置标高，算出垫铁总厚度，基础混凝土与二次浇灌混凝土的接触表面应凿出新的毛面，渗透在基础上的油垢，必须清理干净，否则应增加凿毛深度，凿削后的表层要彻底清理，不能留有残渣、杂质和各种松散物。4）疏水罐安装：疏水罐安装前，应检查外壁是否平整，无显著凹凸现象，拉筋焊接牢固，附件应齐全无损伤。圆筒形卧式箱罐箱壁的弧度，应与其支座的弧度相吻合，无显著间隙，水位计应清洁透明，并紧固保护罩，对箱罐支座的支撑面应检查其安装标高是否符合图纸规定，表面应平整。疏水罐上装设的梯子、平台和栏杆，应焊接牢固、标高正确并不得有倾斜翘曲现象。步道、栏杆的根部都应有护板。疏水罐安装完毕后提交验收时，应具备下列安装技术文件：a灌水或严密性水压试验记录；b疏水罐封闭证书；c安全门的动作试验记录；d疏水罐焊接记录及探伤记录。5.2.4蒸汽、疏水、供回水管道安装方案：1）施工条件：管道组合场地形成，进料通道、吊运通道形成。管道存放的悬吊点形成，土建结构形成强度达到100，无损探伤人员到位，焊接热处理工具准备好。吊装机械、吊装及存放用的索具准备好，管件、支吊架、阀门等到货并能满足施工进度要求，主要设备安装完毕。 2）施工方法：按照设计图纸给出的数量、材质、规格将管子领用、运输到施工地点。管道领用时应检查有无裂纹、重皮，并且说有管子、管件、支吊架均应有出厂合格证。流量测量组件安装方向应与介质方向一致，各取样孔位置、角度符合。对于需要现场配制的管段，应按照管段加工图的编号下料，直管按介质流向下料，管道根据壁厚选择破口形式。管子对口一般应做到内壁平齐，如有错口值，对单面焊的不应超过壁厚的10，且1mm；对于双面焊的不应超过焊件厚度的10，且3mm，用直尺检查，在距离接口中心200mm处测量折口尺寸应1mm。管道的预加工过程，应将管段上的各种开孔（如热工测点，疏放水孔等）预先加工并将管子内部清理干净，如有条件可将管座、支吊架卡块一起焊在管段上。考虑到安装施工误差积累，在预加工下料中，预留三个坐标方向的补偿调整段（预留长度150mm200mm）。这些管段的加工尺寸可放在最后确定，管道应加设临时封堵，预先开的孔洞也应封堵，防止杂物进入，在安装前方可拆除。管道对口前管道内部检查清理无杂物，并清除各种油漆、氧化铁。焊条应放在干燥箱内干燥，保证预热要求。应归类放置，对不合格焊条及时销毁防止误用，施工现场的焊条应使用手提式保温箱，保证使用要求。管道安装时首先用吊车将管子吊装到位，用手拉葫芦调整支吊架的标高值及对接管段的标高值相一致，施工中应采用水准仪、玻璃水平管、直尺等测量仪器测量，使其标高控制在10mm误差内，并且安装中考虑疏水坡度不应小于2，坡度标高互相一致，坡度方向正确。焊前、焊后均对管子的水平方向、距轴线距离进行监视，其两个方向偏差15mm。冷拉口的对口焊接应先将冷拉口各个方向尺寸预留，并设置一部分临时加固措施保证该冷拉口尺寸不变，并在后面的施工中尽可能不使尺寸发生变化，安装管道冷拉口使用工具，在整个对口焊接和热处理完毕后拆除，冷拉口前除冷拉口外所有焊口均焊完并验收合格，凡图中注有冷拉分配量的管段，在下料时需减去其冷拉分配量，冷拉前弹簧定位销不打开，首先按图纸“支吊架管部标高”安装支吊架，其中拉杆调整量负值表示不下放拉杆，正值表示上收拉杆。冷拉时对于拉杆调整量较大的应分多次进行，吊杆上收或下放量以每次不超过20mm为宜。管道与设备连接时，不应有应力，不得强力对口，高空布置的管道尽可能扩大地面的组合范围以减少高空作业，如条件允许，尽可能在吊装位置附近组合。安装焊口的预留应设在便于施工位置，组合体的重量和尺寸，应与吊装运输机械和施工现场的条件相适宜，组合件应有足够的刚度，防止运输吊装过程中的变形疏放水管道的安装必须加装管座，疏放水支吊架用的槽钢角铁用无齿锯切割，如用火焊切割应用角磨打磨干净氧化铁，管道的布置尽可能的短而稳固且满足膨胀要求，支吊架按照设计安装，如发生无生根的预埋件必须按规定通过设计单位确定解决方法。支吊架的调整：a为冷拉而进行的调整，由于管道冷拉时各支吊架处于刚性状态，如不进行调整，必然造成负荷分配不均，有的支吊架会超重，各支吊架的承重状态应随着冷拉而进行一系列的调整，如管段向下移动，则支吊架向上调整，如管段向上移动则支吊架向下调整。支吊架在冷拉中不应承受冷拉力被拉伸；b支吊架的安装随着管道安装进行，在安装管道时，逐步利用支吊架来承受和悬挂管子，此时的安装调整应以吊杆受力和支座根部接触良好为原则；c支吊架的最终调整必须在管道保温后，按支吊架的设计荷重进行一次受力分配。弹簧支吊架处于冷工作状态，保证弹簧盒冷态工作状态闭锁值即达到了对弹簧支吊架荷重的分配。调整时将吊架的拉杆上可调部分的螺纹长度加长或缩短，直到该点的弹簧盒闭锁卡块轻松取下，在上述调整中应注意对相邻已解锁的弹簧的影响，并统一调整，直至所有的弹簧盒均处于冷态工作状态。D支吊架调整应沿着管线从一端按顺序进行，不可从中间开始。5.2.5阀门安装方案：1）施工方法：阀门采用与管道组合加固后用吊车或卷扬机、导链配合进行吊装。阀门安装前应检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向，当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装，当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭；焊缝底层宜采用氩弧打底。水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。2）安装安全阀时应符合下列规定：a安全阀应垂直安装；b在管道投入试运时，应及时调校安全阀；c安全阀的最终调校宜在系统上进行，开启和回座压力应符合设计文件的规定。d安全阀经调校后，在工作压力下不得有泄漏。e安全阀经最终调校合格后，应作铅封。5.2.6水压试验方案：1）施工方法：水压试验采用电动打压泵。2）水压试验前应具备的条件：a凡水压范围压力系统及非压力件支吊架（主要是刚性梁及支吊架）安装工作结束后并经检查合格。b所有临时堵板焊接完毕。c水压试验过程中需要的临时通道、平台搭设完毕，达到承载要求。照明良好达到需要条件。d所有安全门安装到位、锁紧。所有阀门开关灵活并做好标识牌。e所有压力件及非压力件安装验收记录等技术资料齐全，水压监检合格。f水压试验临时系统安装完毕。g水压组织机构形成并经技术教底。h水质分析及报告齐全，水质合格，水量满足要求。3）水压试验：系统上满水，启动升压泵，压力从零升至工作压力时，控制升压速度不超过0.3Mpa/min，达到工作压力后，控制升压速度不超过0.1Mpa/min，直至升至试验压力的10时，进行初步检查，如一切正常则升压至设计压力进行检查，如没发现泄漏，则升压至试验压力，稳压20分钟，然后降至工作压力进行全面检查，并做好记录。如果无泄漏、变形等现象，则水压试验合格。（水压试验后，将水放尽）4）技术质量要求：各系统以出口联箱上压力表读数为准，每处至少有2块压力表，精度为1.5级，水压试验合格后及时办理签证手续，对试验期间发现问题做好记录并及时处理。5）保证水压一次成功的质量控制措施：a所有技术人员应具有五年以上现场工作经验，检验人员具有专业加演合格证并具有相应工作经验。b焊工具有相应施工项目的焊工合格证。其他施工人员必须经过安装技术培训合格。c焊工上岗前经过技术培训及焊前模拟考试，合格后方可上岗。d电焊机及热处理设备性能可靠，运行完好。机械监护、维修，由专业人员承担。e电焊机及热处理设备控制工艺参数的电压表、电流表可靠、准确，并在检验有效期内。f焊接材料必须有质量证明书和合格证，焊接材料按批号、牌号、规格分区摆放。g焊接材料按要求进行烘干、发放、回收。焊接材料自领自用，严禁借用。焊接材料未经许可禁止代用。h相对湿度大于60时，禁止施焊，雪天禁止施焊。应搭设防风棚或采取其他防风措施。i安装过程中尽量采用地面组合的方法，减少高空作业量。焊口应自由对接，禁止强力对口出现折口、错口现象，产生应力。j坡口表面应保持干燥，没有碎屑、油渍、尘土、镀锌层和其他杂质，坡口打磨应合格，距离管口10mm范围内出现金属光泽。k焊工按任务书要求领取焊接材料，并核对材料。l在施工中应尽量避免使用临时焊接附件，安装完成割掉并打磨修整母材，不允许有咬边。m焊口焊完后，应进行清理，表面工艺光滑，焊缝美观，不得有任何缺陷。n对所有管道及设备进行全面检查，以防止有任何影响水压试验的缺陷。检查所有阀门和法兰结合面，保证安装质量。5.2.7分部试运方案：1）试运目的：通过分部试运，以便及早发现设备缺陷，及时妥善地处理，使设备的整体性能达到系统整体投运的条件，为机组运行做好充分的准备。2）分部试运前应具备的条件：系统形成，有完整的安装记录，并经甲方、监理验收合格后方可进行试运。二次灌浆混凝土的强度等级已经达到设计强度等级。有关的热工信号报警、联锁保护、仪表检测及设备控制装置完好，经调整试验能够可靠投入使用。各电气设备已调试完毕，并通过甲方、监理验收，有可靠接地线。冷却水管路已接通，且已冲洗合格。泵周围进行全面进行检查，将临时加固与脚手架拆除，垃圾杂物清除干净，照明充足，无任何妨碍分部试转及危及人身安全的障碍物，并备有必要的通讯设施，试运用工期具准备齐全，试运现场通道畅通，沟道有可靠盖板，平台、梯子、栏杆安装完毕。泵附近无易燃易爆物品，并备有充足的消防器材。系统阀门开关灵活，就地实际开度与指示开度一致。有可靠的就地事故按钮。3）电动机的试转：清除电动机周围及其上面的杂物和尘土，用手盘动转子，转子应自由转动无卡涩、碰撞及其他不正常的声音。由电气专业检查电动机电源相序是否正确，电动机经耐压试验，接地良好，电动机通风系统无杂物，封闭完好。将电动机与风机断开，点动电动机观察其转向是否正确。启动电动机空转，检查电动机是否有大的噪音、振动或撞击声，如有异常立即停机，检查原因，排除故障，方可重新启动。继续长时间运转电动机，注意其振动值和轴承温度，如有异常立即停机，检查原因，加以排除，电动机运行时间应不少于2h，合格后方可带泵试转。4）泵试转前的检查：清除泵和电动机上面的一切杂物及其周围的脚手架等，将电动机与泵联轴器螺栓连接好，裸露的转动部分应有保护罩。检查风机及电动机地脚螺栓紧固情况，连接螺栓不应有松动现象。5）泵启动顺序：启动供油系统，润滑油系统循环稳定后，投入冷却水系统，待油站供油压力和温度稳定后，启动电动机，首次启动，当达到全速后，停止电动机观察轴承和转动部分，确认无摩擦和其他异常情况后，方可正式启动。泵第二次启动后，待空转达到正常转速，此时应记录电机的启动时间，空载电流、轴承的振动值、轴承温度，若有异常现象，则应立即停机检查，排除故障，逐渐开启入口阀门，定期检查以上各项，并做好记录，最后升至满符合运行，运行8h，分部试转完成后提交验收时，应具备下列技术文件：试运记录；分部试运签证书；分部试运期间设备缺陷消除后的技术记录。6）泵分部试运中主要检查项目：轴承及转动部分无异常情况，每个负荷工况下的转动部分轴承部件的振动值，泵轴承在试转时的温升。无漏油、漏水、漏风等现象，冷却水畅通，运行中电动机电流，电动机定子线圈温度。7）泵启动试运中的注意事项：试运中定时作试运记录，记录应包括时间、气温、启动时间、启动电流，最大电流持续时间，工作电流，各轴承温度，各部位振动值及有无异常等。无关人员禁止在现场逗留。5.3电气热控系统安装仪表测点的开孔和插座的安装测点开孔位置的选择测点开孔位置应以设计或制造厂的规定进行。如无规定时，可根据工艺流程系统图中测点、设备、管道、阀门等的相对位置，依据电力建设施工及验收规范（热工仪表及控制装置篇）的规定按下列规则选择： 测孔应选择在管道的直线段上。测孔应避开阀门、弯头、三通、大小头、挡板、人孔、手孔等对介质流速有影响或会造成泄漏的地方。不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。取源部件之间的距离应大于管道外径，但不小于200mm。压力和温度在同一地点时，压力测孔必须选择在温度测孔的前面（按介质流动方向而言，下同），以避免因温度计阻挡使流体产生漩涡而影响测压。如上图所示。在同一处的压力或温度测孔，用于自动控制的测点应选择在前面。取源部件及敏感元件应安装在便于维护和检修的地方，若在高空处，应有便于维修的设施。测点开孔测点开孔，一般在热力设备和管道正式安装前或封闭前进行，禁止在已冲洗完毕的设备和管道上开孔。如必须在已冲洗完的管道上开孔时，需证实其内没有介质，并有防止异物掉入管内的措施。当有异物掉入时，必须设法取出。测孔开孔后应立即焊上插座，否则应采取临时封闭措施，以防止异物掉入。根据被测介质和参数的不同，在金属壁上开孔可用下述方法：在压力管道和设备上开孔，采用机械加工的方法；风压管道上可用氧乙炔火焰切割，但孔口应磨圆锉光。使用不同的方法开孔时，应按下列步骤进行：使用氧乙炔火焰切割开孔的步骤：用划规按插座内径在选择好的开孔部位上划圆；在圆周线上打一圈铳头印；用氧乙炔焰沿铳头印内边割出测孔（为防止割下的铁块掉入本体内，可先用电焊条焊在要割下的铁块上，以便于取出割下的铁块）；用扁铲剔去溶渣，用圆锉或半圆锉修正