土方护坡工程施工组织设计方案培训资料全

目 录第一章基坑支护工程设计41、设计依据42、工程概述43、工程地质水文地质条件54、工程方案设计5第二章基坑支护工程施工方案71、工程特点72、工程部署83、施工安排11第三章工程监测施工131、监测目的132、测量仪器133、监测项目134、边坡水平位移监测135、相邻建（构）筑物变形处理预备措施146、监测管理15第四章土方工程施工151、土方施工工艺流程152、土方施工工序153、出土保证措施164、土方分步开挖与配合施工175、收马道176、土方运输的交通管理与疏导措施177、土方挖运要点188、土方施工可能出现的问题与处理18第五章护坡工程施工191、土钉墙施工192、护坡桩施工22第六章工程管理目标231、质量管理目标232、安全管理目标243、工期管理目标244、文明施工管理目标24第七章护坡工程验收标准241、基坑工程24第八章各项施工管理措施251.工期保证措施252.质量保证措施263.安全管理措施274.临电管理措施285.文明管理措施296.环境保护措施307.基坑支护风险评估与紧急预案30附图32第一章 基坑支护工程设计1、设计依据1.1参考资料与规规程、标准1.1.1、和平里中街25号综合楼基础结构施工图。1.1.2、建研地基基础工程XX公司提供的岩土工程勘察报告。1.1.3、工程测量规 （GBJ50026-93）1.1.4、建筑基坑支护技术规程 （JGJ120-99）1.1.5、锚杆喷射混凝土支护技术规 （GB50086-2001）1.1.6、建筑地基基础设计规 （GB50007-2002）1.1.7、建筑地基基础工程施工质量验收规 （GB50202-2002）2、工程概述1.2.1、工程概况1、拟建“和平里中街25号综合楼”位于市东城区和平里中街路北。2、拟建场区现状地形基本平坦，地面标高43.2043.61m，主体基坑的实际开挖深度约为9.00m；北侧汽车坡道开挖深度按15%坡度由西向东逐渐加深（具体深度详见施工图，附后）； 1.2.2、现场概况本工程现场场地基本平坦，施工场区为拆迁房区。地下管线与地埋物情况不详，在土方开挖施工前，甲方需提供详细资料。1.2.3、设计概述1、本方案针对“和平里中街25号综合楼”护坡工程的设计与施工进行编制。2、由于甲方提供的设计图纸的不完整性、地下工程的隐蔽性与工程地质条件水文地质条件的复杂性，依据本方案组织施工时，如遇到特殊情况与时对方案补充调整。3、工程地质水文地质条件1.3.1、工程地质条件拟建场地勘察深度围按地层沉积年代、成因类型与岩性将其划分为人工堆积层、第四纪沉积层二大类层。按地层岩性与工程特性进一步划分，在开挖深度围，土层自上而下的分布情况如下：表层为一般厚1.852.20m的人工堆积之粉质粘土填土层，少量砖头、灰渣。人工堆积层以下为第四纪沉积：粘质粉土层，粉质粘土1层；本土层厚度为4.54.80m。细砂、粉砂层，含云母氧化铁，本土层厚度为3.53.60m。1.3.2、水文地质条件在拟建场区，依据工程水位勘测报告，在本工程开挖深度围由一层地下水（地下水类型为上层滞），水位静止埋深度3.1m5.9m，标高37.3040.41m；4、工程方案设计1.4.1、护坡工程1、护坡方案选择与确定本工程基础实际开挖深度约为-9.0m（北侧汽车坡道局部较浅，详见施工平面图）。根据拟建建筑地下结构外轮廓、埋深，场区地质条件，拟建建筑与周边建筑物、道路、地下管线的位置关系，本工程拟选用二种支护方式：护坡支护，支护剖面为：基坑支护1-1剖面。（具体支护部位详见基坑支护平面示意图）由于该支护剖面位置与现状与建（构）筑物、围墙等较近，且支护后边坡需兼作结构外模；为保证支护后边坡安全，该段边坡采用护坡桩复合桩间土钉墙支护形式。土钉墙支护，支护剖面为： 基坑支护2-2剖面（具体支护部位详见基坑支护平面示意图）。该边坡段开挖深度较浅，其与二期的工程施工紧密相连，且支护边坡附近有一定的放坡量。基坑北侧为汽车坡道，在实际施工时，应根据时开挖深度的变化对施工方案进行合理性调整。2、护坡设计容A土钉墙设计容本基坑支护1-1、2-2剖面支护体系，土钉墙基本设计参数见下表1、表2：土钉墙基本设计参数表1部 位基坑侧壁安全系数土钉墙标高（m）垂直高度（m）放坡系数坡顶最大超载（KPa）1-1剖面1.00.0-9.009.00直坡202-2剖面0.90.0-6.206.201：0.3 20土钉墙基本设计参数表2部 位土钉层序锚孔直径(mm)垂直间距(m)水平间距(m)锚筋直径(mm)锚筋长度(m)1-1剖面一1001.001.50183.0二1000.701.20189.0三1001.501.20188.0四1001.501.20187.0五1001.501.20186.0六1001.501.20184.52-2剖面一1002.001.50186.0二1001.501.50184.5三1001.501.50183.01.土钉倾角为5-10，土钉孔位在坡面上呈梅花型布置，土钉锚孔注水泥浆水灰比为0.40.5。2.土钉墙剖面面层编6.5200mm200mm钢筋网，钢筋网横压筋与土钉锚头点焊连接（具体详见施工剖面图）。3.土钉墙面层喷射80-100mm（桩面层喷射120mm，具体详见施工剖面图）厚的C20细石混凝土，混凝土配合比为水泥：细砂：碎石=1：2：2。4.坡顶做0.5m宽，厚约3050mm散水，反向坡比0.02:1。5.材料选取（1）钢筋：6.5为I级圆盘条（Q235），14、18为II级螺纹钢筋（HRB335）。（2）水泥：P.O 32.5普通硅酸盐水泥。（3）砂料：细河砂；石料：粒径510mm碎石。B护坡桩设计容1、本基坑支护1-1剖面支护体系，护坡桩基本设计参数如下：2、桩型参数桩径孔深笼长桩间距笼径主配筋箍筋60012.0m12.0m1.2m50010206.52003、连梁连梁尺寸为600400mm（宽高），配筋为420+218，箍筋为6.5200，连梁顶面标高为-1.50m。4、桩间土支护桩间土体采用土钉墙进行土支护（具体参数详见土钉墙基本设计参数表2）。5、材料选取（1）钢筋：6.5为I级圆盘条（Q235），18、20为II级螺纹钢筋（HRB335）。（2）水泥：P.O 32.5普通硅酸盐水泥。（3）混凝土：商品混凝土C20。6、支护设计图与计算书设计图1）基坑护坡区域的具体划分与平面布置详见“基坑土方开挖、支护平面图”。（附后）2）基坑支护1-1剖面设计详见“基坑支护1-1剖面图”。（附后）3）基坑支护2-2剖面设计详见“基坑支护2-2剖面图”。（附后）4）土钉墙面层配筋与混凝土详见“土钉墙剖面施工图”。（附后）5）其他大样图（附后）计算书1） 基坑支护1-1、2-2详见“支护设计计算书”。（附后）第二章 基坑支护工程施工方案1、工程特点2.1.1、工程规模根据本工程实际情况，本工程基坑护坡工程量不大，但施工场地较狭小，施工项目较多（基础降水、土方开挖、边坡支护等）。因此，为保证工期，必须投入足量人员、材料与机具，并科学、合理地安排施工工序即可。2.1.2、工程施工难度2.1、因在开挖深度围有地下水，基坑在护坡施工前需进行降水施工，地下水对边坡支护会带来一定影响。2.2、本工程支护后面层兼作结构外模，施工放线与支护后面层质量均有较高要求；2.3、本工程施工场地狭小，基坑开挖深度围涉与有地下管线、地埋物对工程施工影响较大。（在正式进行土方施工前，甲方应提供地下管线的详图，以保证安全施工。）2.1.3、不可预见性因素由于工程地质条件的复杂性、地下与周边情况的不能完全获知，施工中可能出现一些不可预见的情况，如局部管线渗漏、出现未废弃地下管线等。因此施工单位在施工中应根据出现的新情况与时分析、研究，并采取有效措施进行处理，保证施工顺利进行。2、工程部署2.2.1、施工技术工作的准备2.2.1.1、根据甲方提供的资料，对原有设计和施工方案进一步调整和深化，并逐级进行技术交底，指导施工。2.2.1.2、组织施工管理人员认真学习施工图纸和设计方案，掌握施工特点，复核需要采用的新技术。2.2.1.3、组织所有技术人员认真学习新规、新规程、积极推广应用建设部推广的新技术。积极学习、吸收国外先进施工经验，充分利用已有技术，提高该工程施工的科技含量。2.2.1.4、认真学习监理规程，积极配合监理单位的工作，保证各项工作顺利进行。2.2.1.5、进行成本控制，制定设备、材料的供料计划，科学编制施工预算。2.2.1.6、采用项目法施工，合理安排工序的搭接。对施工进度计划进行优化，积极作好各项技术保障。在保证各项工程质量的前提下，做到各分项工程交叉施工和立体作业，控制有力。2.2.1.7、对于所选用的钢材、水泥、砂石料等原材料作好进场检查和复试工作，同时做好各项工程试验。2.2.2、劳务人员计划与管理2.2.2.1、劳务人员配置各分项工程劳务人员配置计划详见劳务人员计划表。2.2.2.2、劳务人员管理1、安排综合素质好的施工队伍，实行半军事化管理。本工程选用的施工人员均具有丰富的施工经验和较强的业务能力，并具有令行禁止、信守承诺、敢打硬仗、突击能力强的优良品质。本工程从管理层到施工层，全部实行半军事化管理，以确保各项施工目标的顺利实现。劳务人员计划表分项工程名称施工工种人数（人）职 责备 注土方工程运输车司机25负责土方外运持证上岗队长1负责土方挖运协调、调配工作专业人员反铲司机1负责土方开挖持证上岗护坡工程施工班组长2分别负责土钉墙分项工程施工专业人员壮 工8分别负责土钉成孔熟练工人壮工15负责护坡桩、土钉墙、散水施工熟练工人焊 工3负责土钉、钢筋笼焊接持证上岗壮工（钢筋组）4负责钢筋加工制作熟练工人喷砼手1负责土钉墙面层砼喷射熟练工人2、根据本工程相关特点，选用参加过同类工程施工的劳务队伍，其中主要技术工种与特殊工种坚持先培训考核后持证上岗。.3、根据施工进度计划要求和工期安排，随时增加劳务人员，在人力资源上给与充分保证。4、合理安排施工人员的生活，按队组编制，组织上岗培训。2.2.3、施工材料计划与管理2.2.3.1、施工材料管理1、认真核实施工图纸与设计方案，与时准确地编制预算材料明细。根据施工进度计划要求进行材料供应分析，编制施工材料用量计划和采购计划。2、对施工材料供应单位进行认真考核，实行采购招标，做到货比三家，选择质量好、服务好、价格合理的产品。3、根据施工材料计划确定仓库和现场堆放位置面积，与时组织材料进场。4、对进场施工材料进行全面检查，并按要求送检复试、现场检验并报验。5、协调好材料管理部门与其他管理部门的关系，对施工材料计划逐级审核，保证施工材料规格型号、数量与性能符合设计要求。 2.2.4、施工机具计划与管理2.2.4.1、施工机具配置各分项工程施工机具配置详见下表分项工程名称设备名称型号功率或用途数 量土方工程反铲挖掘机EX-300挖运土方1辆载重运输车10m3-13m3土方运输20护坡工程电焊机BX30030KW3台钢筋切断机GJ403KW1台混凝土喷射机PZB-55KW1台空压机12m3柴油1台磅秤500Kg/1台手推车/2辆搅拌机350型15 KW1台注浆泵W32015 KW1台铁锹尖、平头/10把铲100mm/6套循环钻机/1台2.2.4.2、施工机具管理1、严格落实现场机械管理制度，落实机械管理人员岗位责任制。2、所有机械必须由专职操作手操作和维修，机械操作手必须持证上岗，按规程操作和交接班，严禁非操作人员动用机械。3、进场机械定期检查、保养和维修并做好记录，杜绝机械带故障施工。4、保证机械防护设备齐全完好，用电设备漏电保护装置良好有效。2.2.5、施工水电计划与管理2.2.5.1、施工用水计划本工程用水包括生活用水、施工用水。总包方应保证供水压力达到施工用水要求；基坑周边每隔50米应设一水源接头，以满足施工护坡要求。2.2.5.2、现场用电计划本工程基坑施工阶段甲方需提供不小于100KVA的用电量，以保证现场生活用电与施工用电。施工中，根据各施工阶段特点对临电系统进行合理调整以满足现场用电要求。2.2.5.3、施工水电管理现场用水、用电设专人管理并由专业工种进行操作，水电连接与使用符合相关规、制度。定期检查、维护供水、供电系统，做好记录。2.2.5.3、施工试验计划与管理1、工程施工前，将试验室的相关资料报送至甲方进行审核。2、施工材料应该严格按施工方案要求进行采购。3、进场的施工材料在进场前应按相关规要求做好各种原材的复试工作。4、进场的施工材料应该有生产厂家的各种材质证明文件。5、在施工过程中，实验员根据施工情况与时的做好试块，并做好施工记录。6、混凝土试块的按要求进行取样、制作和养护。3、施工安排3.1、施工总体流程施工准备测量放线定位土方开挖（自然地面以下2m围）基础降水施工护坡桩施工土方挖运施工硬化、安全护栏等施工（总包）土方、护坡交叉施工下部土方开挖下部护坡施工土方收尾工程验收与移交后续工程施工3.2、施工总体安排本基坑工程主要施工项目：土方开挖、边坡支护。3.2.1、进行充分的施工准备，即组织施工人员、材料与机具等进场就位，施工临水、临电、临时设施全面、合理布置。3.2.2、在施工准备同时，由总包进行工程测量、放线、定位出基坑开挖上口线。3.2.3、随后展开基础降水施工、土方挖运与边坡支护施工。基坑边坡处土方开挖应密切配合护坡作业，按设计坡度分区、分步下挖；基坑中部大量土方可大幅下挖；挖除土方根据要求进行外运、消纳和附近场区堆放、留存。3.2.4、全部施工项目结束后，请监理与有关部门进行各分项工程验收、评定，并将合格工程移交给后续施工单位。3.3、分项工程配合3.3.2、护坡工程的配合3.3.2.1、边坡支护分步施工完毕，待砼面层有一定的强度后方可进行下步土方开挖。3.3.2.2、护坡施工应对开挖出的作业面与时的进行支护，防止边坡局部塌方，并提高整体施工效率。3.3.2.3、支护过程中，应与土方开挖相互配合，将对彼此的影响减小到最低。3.3.3、土方工程的配合3.3.3.1、土方挖运是贯穿于本工程施工的关键工序和保证工期的主要工序，因此须进行精心组织，并配备足够的施工人员和施工机具。3.3.3.2、土方开挖应密切配合护坡工程，与时为护坡施工开挖作业面与工作平台，按护坡要求开挖，不得随意开挖，以免影响护坡工程施工质量。3.3.3.3、应根据各分项工程施工的特点，与时配备相应型号的挖土机械。3.4、施工现场布置3.4.1、施工现场布置原则根据本工程基坑开挖形状与周边场地条件，进行施工现场布置时应遵循如下原则：3.4.1.1、施工材料、机具放置与钢筋加工场地位置应坚持就近原则，以方便施工，为施工的连续、高效进行创造条件。3.4.1.2、本工程分项工序交叉较多，在布置施工场地时应作到既方便本工序施工，又不妨碍其他工序，不妨碍车辆行走。3.4.1.3、现场临水、临电、临设的布置应遵循安全、整齐的原则。生活区与施工区应保持足够的安全距离。3.4.2、现场水电置3.4.2.1、施工临时用水管路由水源分别引至使用部位和生活区，每根支管均应设置阀门。3.4.2.2、施工临时用电线路由总配电箱引出接入分级配电箱，再由分级配电箱引至适用部位和生活区，每条用电线路均应设置电源开关和漏电保护装置。第三章 工程监测施工1、监测目的本工程施工中可能会出现基坑变形，为确保边坡的安全稳定和工程顺利进行，与时掌握基坑边坡变形动态，便于采取各种保护措施。2、测量仪器根据测量特点，选择先进的测量仪器设备，并配备对讲机与计算机等高科技辅助工具，主要测量仪器设备见下表：测量仪器一览表仪器名称规格与型号数量用 途电子经纬仪J21台水平位移观测钢卷尺、计算机和钢尺等若干作为辅助工具3、监测项目基坑边坡水平位移。基坑周边相邻较近建（构）筑物、道路、管线、设施的变形。4、边坡水平位移监测3.4.1、监测点设置在护坡桩顶连梁设置边坡水平位移监测点，监测点间距为2025m。基坑位移观测点在实际设置过程中，还应根据基坑周边的实际情况对其基坑周边的重点部位进行重点观测，其观测的间距应根据实际情况进行加密，以信息化来指导工程施工并保证基坑边坡的安全。3.4.2、监测点制作监测点包括观测基点和观测点，监测点的设置采用“视准线法”，即在桩顶连梁设置一条视准线，监测点布在视准线上。观测点距离宜为2025m；观测基点包括下视基点和远视基点，分别位于视准线的两端，距基坑距离宜为510m，并保证其位置固定。下视基点可采用长钢筋垂直击入地面，周围用混凝土硬化固定；远视基点可用下视基点设在地面或稳定的建筑物上；观测点可用水泥钢钉钉在桩顶连梁上。3.4.3、监测点保护监测点应用红油漆圈出标示，在施工过程中加强对监测点的保护，不得随意扰动或破坏，以保持监测数据的准确性和连续性。3.4.4、监测方法采用J2电子经纬仪来进行观测， 监测方法亦为“视准线法”，即测量读取视准线与钢钉的垂直距离，定为初始值。以后每次测值（即视准线与钢钉的垂直距离）与初始值的差值即为基坑边坡水平位移量值。3.4.5、观测周期1）桩顶连梁施工完毕后，建立监测点，确定初始值。施工期间每天在固定的时间进行观测，每天至少观测一次，作好记录。在边坡支护施工完毕后，监测边坡位移观测表明处于稳定状态后，观测时间可减少为每三天一次，15天之后可改为每周一次；一月后在基坑位移无变化的情况下，可改为宏观观测。基坑回填完毕后，即终止观测。2）测量组人员配置观测：高伟； 校核：毛国庆； 3.4.6、基坑变形的监控值本工程基坑为二级基坑，预警值为槽深的2，（本工程支护后面层兼作结构外模，边坡位移要求较高），基坑边坡位移预警值为18。5、相邻建（构）筑物变形处理预备措施当相邻建（构）筑物沉降量或基坑附近较重要管线等接近或超过预警值时应立即采取以下处理措施：3.5.1边坡开挖过程中，在对边坡位移量进行观测时，发现位移量增长过快，是边坡即将整体失稳的表现。其处理方法是：将此边坡处土体迅速进行回填，对其上层土体部分进行加固，根据具体土质情况调整施工方案，确保施工后边坡的稳定。3.5.2、土钉或锚杆加固对变形情况进行仔细考察和反复研究，并经科学理论计算后增打一排或多排土钉或锚杆，严格控制边坡水平位移量的继续增加。3.5.3、邀请专家处理邀请相关问题处理专家，采取其它科学、有效、可行的加固方法，在最短时间遏制变形量的继续增加。6、监测管理3.6.1、各监测点和基准点要严格保护并做明显标记。基坑变形监测点采用混凝土平台保护，施工过程严禁破坏。3.6.2、监测应定人、定仪器、定时进行，不许漏测，开挖接近槽底时，应加强监测，每天至少观测1次。3.6.3、对监测数据应如实记录，与时进行汇总、分析和评定，并根据变形趋势作出预报。监测中如发现变形异常，应与时提交变形资料以便与时进行处理。监测完毕后，提交完整监测资料。第四章 土方工程施工本工程根据现场实际情况，在基坑边坡设置相应的出土马道（具体详见土方开挖平面图）进行土方开挖，并按要求进行土方外运与现场存土。在土方开挖施工前需办好城管、交通相关手续，工地门口由总包按规定设置洗车池。1、土方施工工艺流程由于地下管线与地埋物情况复杂，为了保证不对地下管线造成破坏，第一步土方开挖时，采用人工配合机械进行开挖。施工准备测量定位（总包）分步土方开挖边坡支护（循环）坡道收尾2、土方施工工序2.1、施工准备2.1.1、调查地下管线分布情况（走向与埋深），关闭、阻断渗漏水源，调查场地周围市政雨、污水管线，布设排水通道。2.1.2、组织施工人员进行技术交底和安全交底。2.1.3、平整场地，组织施工机械进场。2.1.4、规划施工场地，合理安排施工顺序。2.2、测放开槽线2.2.1、按设计施工方案要求，对基础开槽线进行测放，并经监理验收通过后方可开挖，开挖前与护坡有关人员进行沟通，明确护坡对土方开挖的相关要求。2.2.2、土方开挖线：根据基坑支护施工方案进行确定，经监理、总包等确认后方可以进行土方开挖施工，并为后续施工预留一定的工作量。2.3、挖运土方2.3.1、对开挖基槽管线等障碍物进行清查，需采用人工配合机械进行探挖的方式，在确定槽无在用地下电缆、光缆、上下水管线后，方可进行土方开挖。2.3.2、按护坡施工要求进行土方的分层分段开挖，贯彻先挖边，后挖中的原则，为护坡创造工作面，以便形成流水施工。2.3.3、土方开挖时严格按设计坡度与深度开挖，不得超挖。2.3.4、土方开挖总体安排：本工程在进行降水井施工完毕后，进行桩顶土方开挖（开挖深度2.0m），再进行护坡桩施工，护坡桩施工完毕后，边坡支护与土方开挖开始循环施工。挖土预留坡道详见土方开挖平面示意图。3、出土保证措施1、卸土点保证：根据周边现有卸土点情况，选择合适的卸土点，从而提高出土效率。2、现场交通保证：有专人负责交通导流，指挥车辆，分导社会车辆与施工车辆，以免相互影响导致降效或发生事故。3、时间保证：根据ISO14001对于施工时间、噪音的要求，考虑民扰和交通道路情况，拟定施工时间为：夜晚11点凌晨5点，共6个小时，对出土车辆进行动态控制（随时增加或减少出土车辆）。4、车辆保证：我司将组织土方车辆20部供土方挖运阶段使用。可根据现场实际情况适当调整开挖进度和机械数量。5、为确保工期，我公司土方施工前期亦可组织20辆左右18m3的太拖拉或斯太尔王大型自卸运输车，以达到减少车辆、缓解交通压力且保证高峰期出土量的目标。4、土方分步开挖与配合施工本工程土方开挖采用人工和反铲挖土机相互配合，分层、分段挖运施工，土方全部外运。护坡施工完毕后，等其有了一定的强度后方可进行土方开挖（一般为24小时）。为保证基坑边坡安全与施工现场道路通畅，在土方开挖第一步后，（总包）将其四周围护拦杆搭设好。土方开挖分三大步开挖，各基坑周边分步开挖情况应根据基坑深度与护坡要求进行分步开挖，土方开挖与边坡支护紧密配合，每层土开挖后与时进行支护（随时开挖随时支护），保证基坑边坡不产生过大变形。土方开挖时应满足如下要求：1、土方开挖需配合边坡支护施工，土方开挖应以保证基坑边坡的安全为前提。2、土方分层分段开挖，首层土采用人工配合机械进行先探挖，探明地下地埋物后，方进行土方开挖，以保护地下管线的安全，段长一般不大于40m，层厚2.02.5m。3、二层以下土层采用机械挖土，开挖深度为每层1.502.0m，开挖时边坡预留20cm厚的保护土层，保护土层由人工修整，为了保证开挖深度符合设计要求，防止超挖，测量放线人员要随时配合放线抄平工作；挖至接近槽底标高时，槽底预留30cm厚度原状土，由人工进行清槽。4、考虑到桩面做土钉墙，合理安排边坡支护施工与土方施工的工作面和施工顺序，原则上保证土钉墙施工的连贯，采用工序间流水作业，充分利用时间和空间，确保工程按时完成。5、收马道收马道前期车辆直接停靠在马道上，挖掘机土方装进运输车辆。后期由于马道变陡，车辆无法驶入，车辆停在坑上，采用加长臂挖掘机倒土装车。6、土方运输的交通管理与疏导措施土方施工中，由于场地有限、车流量大与交通管制等问题，会对土方运输造成较为不利的影响。针对这一特点，采取多项交通管理与疏导措施以确保土方施工的顺利、有序进行。1、选择合理路线与安排合理的运输车辆，防止车辆扎堆影响效率。2、设置专门的交通疏导队在进出大门进行车辆输导，避免车辆在路上排队与社会车辆相互影响。提前与交通队进行沟通，请交通队的同志协助解决交通拥堵的问题。3、对场区周边的出入口进行有效管理，保证交通的通畅。夜间起动尽量多的机械设备大批量出土。但要保证夜间施工的安静，不可干扰周边居民的休息。4、车辆提前做好准备，与时进入施工场地进行土方运输。5、根据土方进度的不同阶段，合理安排施工车辆数量，保证车辆合理有序的通行。7、土方挖运要点1、基坑土方开挖与支护的施工关系甚密切,需交替进行，要加强与其他工序的配合联系，听从现场管理人员的统一指挥。2、土方开挖必须严格按方案分层进行，并有专人接受监测单位提供的信息，指导施工。3、基坑挖土、翻土和装土等工作应由施工员直接在坑指挥、安排，挖土始终在有序状态下进行，确保挖土方案与进度得到贯彻。4、基坑挖掘机挖土，回转时不能碰土钉墙与护坡桩，必要时应有专人指挥，以引起驾驶人员的注意。5、每天挖掘应达到的部位、有关注意事项等，均由施工员负责向当班操作人员交底落实，并做好书面记录。安排双班制作业。6、人机混合作业时应注意安全，由安全员照顾，经常提醒。机械挖土接力翻运，若二台机回转半径交叉时，应明确只能一台作业，一台停止，相互避让，以防机械发生碰撞。7、土方开挖后，由总包在基坑四周设置安全护栏，夜间施工时需沿护栏四周设低压照灯，并在基坑四角设镝灯照明，以满足夜间施工为准。8、土方边坡不得挖成负坡或超过护坡要求开挖深度，按设计坡度进行开挖。9、土方开挖时，挖掘机工作半径围不得有工人进行其它施工作业。10、土方在即将挖至槽底时，应派专人指挥进行土方开挖，由总包测量人员在对标高进行确认，对反铲司机进行交底后，方可进行土方开挖。11、运输车辆必须距离基坑开挖线2米以外通行。8、土方施工可能出现的问题与处理在土方开挖过程中，出现特殊情况，应立即采取下列措施： 1、如出现滑坡迹象（如裂缝、滑动等）时，暂停施工，所有人员迅速离开基坑，必要时，迅速采取处理措施，如用挖掘机在坡脚迅速回填。根据滑动迹象设置观测点，观测滑坡体平面位移和沉降变化，并做好记录。2、如果在开挖过程中出现滞水，可设置滞水排水管，采取明排措施，用排水管导流至软管，由软管引流至基底排水沟，经集水井集中抽排。滞水排水管采用50塑料花管，外面包裹窗纱。滞水排水管伸入土中0.6米，外露300mm。排水管和排水孔之间用碎石滤料填充，外口用粘土封堵。排水管的布置根据现场情况而定。3、在整个施工开挖过程中，应连续观察邻近地表、地物的开裂、变形情况。一般情况下，地表发生细小裂缝和紧靠基坑的一般建筑物出现装修层的轻微开裂可以视作正常，但必须密切追踪发展趋势并与时采取特殊处理措施。当裂缝出现不断加速发展并延伸时，必须停止原定施工过程，并立即挖土回填稳定坡脚。当基坑顶部的侧向位移与当时开挖深度之比超过2时，应密切加强观察并与时对支护采取加固措施，必要时增用其它支护方法。雨后出现的地表裂缝，如果经过观察，不发生继续增大，必须与时灌注水泥净浆，以尽最大可能地封堵地下和近地表处的裂缝，同时可防止地表水进一步渗入土钉墙坡体。4、施工过程中如遇地下障碍物（包括古墓、文物、古迹遗址、各种管道、管沟、电缆、人防等）时，应立即停止施工，与时报告施工负责人，待妥善处理后方可继续施工。第五章 护坡工程施工1、土钉墙施工5.1、工艺流程土钉墙采用“人工铲成孔”的施工工艺，具体工艺流程如下：开挖工作面修整坡面放线定位用铲成孔送土钉堵孔注浆绑扎、固定钢筋网压筋喷射砼面层砼面层养护下步工作面开挖5.2、施工工序5.2.1、坡面施工基坑开挖过程中与土方施工与时协调密切配合，按设计坡比开挖，严禁超挖，与时修坡，保证坡面平整度。坡面稳定性不好的部位应减少每步开挖深度和长度。5.2.2、土钉施工1）坡面经检查合格后，放线定锚孔位置，用铲成孔，成孔直径不小于设计直径。2）检查孔深、孔径、锚筋长度合格后，与时插入锚筋和注浆管至距孔口250500mm处，与时注水泥浆并进行二次补浆，用水泥袋对孔口进行堵塞。3）水泥浆水灰比宜为0.45。4）土钉端部焊接详见施工方案图。5）锚筋沿长度方向每隔2.0m3.0m用6.5钢筋焊一个对中托架，使土钉居于锚孔中心。 5.2.3、编网施工1）将6.5的钢筋编成200mm200mm的网片，用插入土中的6.5“U”形卡固定。2）横向压筋与锚头焊连牢固。钢筋网片均应与上部搭接，给下步留茬，搭接长度不小于25cm，在同一水平面上的接头不得大于50%。3）钢筋网片与坡面间应用小砖块、石块等垫起，使钢筋网不接触坡面，以保证钢筋的混凝土保护层厚度大于2cm。5.2.4、喷砼施工1）在锚筋头部做喷射混凝土厚度的标记。2）隐蔽检查合格后喷射一定厚C20细石混凝土（具体厚度详见施工剖面）。混凝土配合比为水泥：细砂：碎石=1：2：2。3）喷砼施工时，喷枪距坡面应保持0.61.2m的距离,自下而上垂直坡面喷射。5.1.3、施工要求5.1.3.1、质量要求土钉墙施工质量要求详见下表：土钉墙施工允许偏差一览表序 号检 查 项 目允 许 偏 差检 查 方 法1成孔深度+200mm-50mm尺量检查2成孔直径+20mm-5mm尺量检查3土钉长度30mm尺量检查4土钉位置（水平与垂直）300mm500mm尺量检查5成孔倾斜度1角度尺测量检查6注浆量1水泥浆体积测量7土钉墙面层厚度10mm尺量检查8钢筋网保护层厚度20mm尺量检查5.1.3.2、其他要求严格按施工程序逐层施工，严禁在面层养护期间抢挖下一步土方，面层养护24小时后方可进行下步土方开挖。 5.1.4、施工措施5.1.4.1、由于地质条件、施工的复杂性，若土钉长度和间距要进行变化时，应由技术人员根据实际情况做相应合理性调整。（如出现土质较差，成孔达不到设计长度，应对土钉进行减短加密处理）5.1.4.2、因地下障碍物而无法按设计孔位或设计长度进行成孔施工，可适当调整土钉入射角度、间距和位置，以避开地下障碍物。当土钉间距调整幅度超过500mm或成孔深度比原设计孔深少2000mm以上时，施工现场技术人员应与设计人员协商解决。5.1.4.3、成孔过程中遇地下水而缩颈、塌孔现象，可采用如下方法之一解决：1）成孔后立即下土钉并随即注浆。2）已缩颈的土钉孔应二次成孔以保证孔径；若二次成孔无法保证孔径，应在相邻处补孔。3）若现场地层情况与原勘察报告有较大出入，缩径、塌孔严重而无法用铲成孔，应与时调整方案。可采用钢管花管作土钉打入土体并灌注水泥浆，或采用锚杆机成孔。4）当周边地下管线距基坑较近（小于2m），管线埋置围较大时，可采用加长、加密土钉支护措施。当管线自身高度小于1.4m，采用喷锚支护时上下土钉应错开管沟位置。5.1.4.4、基坑开挖过程中因土质较松散发生局部土体不稳定可采用的方法有：1）视土质情况减小土方开挖深度或进行跳跃式开挖。2）在土方开挖后立即挂网喷射一层40mm厚细石混凝土，再进行土钉施工。3）若不稳定土体已塌落，视塌落土体大小用编织袋或草袋等物体装土填充密实后，挂钢筋网或进行压力注浆，再进行下一步工序施工。3）增加边坡监测次数，做好记录并与时上报。5.1.4.5、边坡水平位移发生突变，地面产生较大裂缝，位移未有收敛迹象时采取如下处理方法：1）立即封锁该区路面，禁止各种车辆与无关人员通行；与时通知设计人员到场。2）尽快采取坡后卸荷，坡脚堆土压重（用挖掘机对坡角进行土方回填）或支撑等方法减缓边坡位移。3）缩短边坡监测周期，同时尽快分析事故原因，找出最有效的解决方案避免事故继续恶化，保证工程顺利进行。2、护坡桩施工5.2.1施工程序土方开挖至设计标高 放线定位 机械成孔 边灌砼边下钢筋笼 养护5.2.2成孔方式：采用机械成孔5.2.3施工方法5.2.3.1按施工图测放桩位、现场制造钢筋笼5.2.3.2桩机就位，调整钻杆与地面的高度，垂直度偏差不大于1%；钻头对准桩位，启动钻机入钻，观察钻机电机电流表，根据电流大小控制下钻进尺，钻到预定深度。5.2.3.3在成孔钻进的同时，通知搅拌站按照配合比要求将足够量的砼与时送到钻机施工作业面浇灌。5.2.3.4在地面将振笼钢管穿入钢筋笼，并与钢筋笼振动设备快速连接。5.2.3.5钻进到设计深度后，稍提钻杆2050 。以便砼料将活门冲开。一边泵送混合料一边提钻。5.2.3.6混合料 的灌注高度应高于设计桩顶标高50 。多余的部分后期凿掉，保证桩顶的强度满足设计要求。钻杆拔出孔前，先关砼泵，注意保证钻杆存料量，满足桩顶标高。5.2.3.7钻杆拔出孔前 ，先将孔口浮土清理，然后插入钢筋笼。5.2.3.8钢筋笼到位后，拔出钢管，与振捣装置解体，放置地面。5.2.3.9提振动管时，先净拔2.0m左右以后再进行振动，以避免钢筋笼被带出或下沉。5.2.4护坡桩技术要求5.2.4.1钻机就位时，必须平整稳固，经专人用线锥或经纬仪检查钻杆的垂直偏差，钻杆垂直度采用双向90度控制，同时检查桩位偏差情况，确保施工中不发生任何倾斜移动，符合施工要求后方可开钻。5.2.4.2桩位采用钢筋桩定位，初步定位后，再进行复核；在正式施打前由每台桩机复测一次，确保无误后再施工。5.2.4.3钻进过程中应根据地层变化与时调整钻进行速度，一次达到设计深度，确保桩长合桩径。5.2.4.4混合料强度应满足设计要求（C20）坍落度200220（砼出导管口时的坍落度），粗骨料为515豆石，P.O32.5号水泥（由砼搅拌站配比单决定），细骨料采用中粗砂，另掺加一定比例的粉煤灰。5.2.4.5砼配合比由所选用的搅拌站提供。5.2.4.5.1连梁施工待桩身砼浇筑完成后即可进行连梁施工，连梁施工前将桩顶浮浆凿净，钢筋调直并清理干净。钢筋绑扎参照设计图纸。槽侧支护钢模板，外侧采用土模。连梁采用现浇C20混凝土。2.5成孔质量技术要求：a、成孔垂直度0.5%；b、桩位允许偏差为50mm；c、桩孔超径系数1.0，1.3；2.6钢筋笼制作质量要求：主筋采用双面焊或帮条焊，帮条长度为10d，双面焊为5d，并保证主筋接头互错开，同一截面的接头数量不多于主筋总数的50%，两个接头的间距应大于50cm。浇灌前，检查钢筋笼制作质量控制如下：a、主筋间距10mm；箍筋间距20mm；笼径10mm；笼长100mm。2.7桩孔砼灌注a、本工程采用C20商品砼，坍落度为200220；b、认真做好砼灌注施工记录。2.8 帽梁施工施工程序：清土 剔桩 编笼 支模 浇砼 养护a、连梁顶标高-1.50m；b、连梁采用C20商品砼，坍落度为180200。第六章 工程管理目标1、质量管理目标确保工程质量符合有关质量验收规的合格标准。2、安全管理目标确保施工过程中不发生重大责任安全事故；确保各项安全防护措施符合相关规要求；确保业主和监理安全检察合格。3、工期管理目标计划施工工期为2008年4月6日2008年5月16日（不包括坡道收尾、民扰、扰民等影响工作日；此工期目标完成的前提条件为施工现场可昼夜施工）。4、文明施工管理目标杜绝各种不文明的施工行为，达到“市级安全文明工地”标准。第七章 护坡工程验收标准依据建筑地基基础工程施工质量验收规（GB50202-2002）1、基坑工程7.1.1、一般规定7.1.1.1、在基坑（槽）或管沟工程等开挖施工中，现场不宜进行放坡开挖，当可能对邻近建（构）筑物、地下管线、永久性道路产生危害时，应对基坑（槽）、管沟进行支护后再开挖。7.1.1.2、基坑（槽）、管沟开挖前应做好下述工作：a、基坑（槽）、管沟开挖前，应根据支护结构形式、挖深、地质条件、施工方法、周围环境、工期、气候和地面载荷等资料制定施工方案。b、土方工程施工前，应对施工施工机械进行试运转，一切正常时方可开始施工。c、土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。d、基坑（槽）、管沟的挖土应分层进行。在施工过程中基坑（槽）、管沟边堆置土方不应超过设计荷载，挖方时不应碰撞或损伤支护结构。e、基坑（槽）、管沟土方施工中应对支护结构、周围环境进行观察和监测，如出现异常情况应与时处理，待恢复正常后方可继续施工。f、基坑（槽）、管沟开挖至设计标高后，应对坑底进行保护，经验槽和格后，方可进行垫层施工。对特大型基坑，宜分区分块挖至设计标高，分区分块与时浇注垫层。必要时，可加强垫层。g、基坑（槽）、管沟土方工程验收必须确保支护结构安全和周围环境安全为前提。基坑的位移量应该控制在基坑开挖深度的2。第八章 各项施工管理措施1.工期保证措施8.1、工期保证措施总体方针8.1.1、总进度计划的制定主要依据施工组织设计所排定的重大施工程序、流水总方向、重大技术系统之间插入、搭接等逻辑关系而定。8.1.2、以进度计划为基础和龙头，实施长计划、短安排，通过月、周计划的布置和实施，加强调度职能，维护计划的严肃性，实现按期完成计划目标。8.1.3、实施网络法施工，强化施工管理，抓住主导工序，安排足够的人力、物力、财力，高效作业。8.2、工期保证的具体措施8.2.1缩短施工准备期，提前施工正式工程。8.2.1.1施工前，进行详细的施工调查、测量、复测、三通一平等临时工程的规划和设计、人员、材料、机具设备迅速进场，施工图纸、电力尽早到位。组织生产、生活设施齐头并进，尽早开工，尽量缩短准备期。8.2.1.2 组织好施工队、设备和材料的调运，急用设备尽快进入施工现场，以满足施工的需要。8.2.2保证工期的组织措施8.2.2.1 抽调富有实践经验、战斗力强的施工队伍，迅速成立项目经理部：配备力量充足、结构合理的施工人员和机械设备，担任本工程施工任务。8.2.2.2 加强现场施工组织指挥，作到指挥正确、管理得力、效率高、应变能力强。以项目经理为首的管理体系，决策重大施工问题，确定重大施工方案，确保施工进度质量8.2.2.3 建立、健全岗位责问制，施工人员定岗定责，严格技术标准、工艺措施，严明施工纪律，按设计要求施工。8.2.2.4深化改革，完善项目管理模式，完善竞争机制和激励机制，实行全员风险承包，任务层层落实。把工期、效率和职工的经济效益挂钩，即时兑现奖罚，充分调动全体职工的积极性。8.2.3 保证工期的技术措施8.2.3.1 精心安排施工，强化管理，在深入调查，弄清设计意图的基础上，编制实施性施工组织设计。分级负责，认真实施，并在实践中不断深化。施组的实现关键在强化管理，要高起点，高质量，严要求8.2.3.2 抓施工的程序化作业、标准化施工，通过合理的组织与正确的施工方法，尽快形成生产能力，提高施工进度。8.2.3.3认真做好工程的统筹、网络计划工作，科学组织、合理安排8.2.3.4 优化施工方案，提高施工进度。牢牢抓住关键工序的管理与施工，控制循环作业时间，减少工序答接时间，提高施工效率。8.2.4 提高机械设备完好率8.2.4.1 编制机械安全即使操作规程，组织专人深入现场，督促检查机械设备安全工作情况，发现问题，与时纠正，消除隐患，使机械设备达到安全、优质、高效、低耗地运行。严禁违章指挥、违章操作、违反劳动纪律等操作行为。8.2.4.2 严格执行交接班制度8.2.4.3 机械设备在使用不得超载作业，或者任意扩大使用围，应严格按照机械使用说明书的规定条件使用。8.2.4.4 机械集中停放的场所，要有防火设备等。8.2.4.5加强对施工设备管、用、养、修的动态管理，积极应用现代化微机管理，建立设备台帐和技术档案，建立检测、大修项修等计划。并定期进行维修，杜绝因机械设备等情况而影响工程施工进度。2.质量保证措施1、严格技术交底制度施工过程中，包括技术交底、施工组织设计交底、各分项工程技术交底，做到先交底后施工，保证工程质量。工程现场根据工程质量的运行状态，与时总结质量工作，制定奖罚制度，明确责任人的行为标准，调动现场管理人员落实各项制度的积极性。2、严格执行三检制度在过程施工中严格执行自检、专检、交接检制度。分项工程完成后，由质量负责人组织验收，加强对测量、降水、护坡等分项工程主要工序的验收工作。验收要形成记录，有签字。3、严格控制材料机具 进场材料与施工机具经检查、验收或试验合格后方可使用。不使用劣质产品和无法进行质量追溯的产品。4、加强资料信息管理加强各种软件的应用并做好硬件维护的工作。设专职资料员负责施工技术资料的收集、管理，严格办理各种报验手续并执行市城建档案馆的有关规定。5、工程质量通病防治由技术负责与各施工项目技术人员组成工程质量通病防治机构，对工程施工中各分项工程常见的质量通病予以防，对于常发的质量通病给予修治，确保工程顺利开展、进行。3.安全管理措施1、施工安全措施1.1、严格按照OHSAS18000职业安全卫生管理体系的标准来施工，认真贯彻落实“安全第一、预防为主”的安全生产方针，确保施工安全。1.2、根据建设部、市建委制定的文件和规定建立健全各项现场安全管理制度，并将各项制度落实到人，实行安全生产奖罚制度。1.3、施工过程中严格遵守“先防护、后施工”的规定，严禁在没有任何防护的情况下违章作业；施工安全防护用品质量应合格，质量保证文件齐全；，进入现场必须戴好安全帽，系好帽带。1.4、布置任务时要进行详细的安全交底，签字齐全。施工中加强对操作人员的安全教育和技能培训，严格执行安全操作规程，严禁各种违规操作。1.5、定期对施工现场进行安全文明施工检查，定期召开安全文明施工会议，对发现安全隐患，制定专项措施，定人限期进行整改，并做好记录。1.6、特殊工种人员必需经过严格的专业培训，持证上岗，严禁无证操作。1.7、根据现场实际情况制订安全应急措施，对可能出现的安全事故进行预见，提前进行充分的防，一旦发生安全事故在第一时间做出有效响应。1.8、遇到危与职人员生命安全的危险情况应立即停止施工，并分析原因，采取措施排除险情后方可施工。2、消防保卫措施2.1、现场成立消防保卫小组，落实管理人员岗位责任制。2.2、在施工现场四周与生活区设置一定数量的消火栓，配备一定数量的灭火器，保证质量完好，使用有效；消火栓处设立明显标志，配备足够的水龙带，周围3.0m不存放任何物品。2.3、对易燃、易爆物品使用要按规定执行，由专人设库房分类封闭管理，现场不准积存易燃、可燃材料、物品；现场动用明火须有用火证并由管理人员监督使用。2.4、警卫人员穿制服，佩戴执勤标志，昼夜值班；加强对工人的管理，掌握进场人数，办理暂住证，签订消防保卫协议。2.5、容易被盗的材料、物资，采取入库存放，专人保管，按施工计划提取使用的管理措施，严禁混乱管理。3、机具管理措施3.1、严格落实现场机械管理制度，落实机械管理人员岗位责任制。3.2、所有机械必须由专职操作手操作和维修，操作手必须持证上岗，按操作规程操作，严禁非操作人员随意动用机械。3.3、对操作手做安全技术交底，并做好记录。3.4、所有机械做好使用与维修保养记录，必须每天检查，确保机械设备的安全使用，操作人员应做好交接班记录。 3.5、各种机械须有可靠的接地装置，使用完毕后必须切断电源。3.6、钢筋加工机械的防护设备要完好齐全，由专人按安全操作规程进行操作，加工完活现场要清理干净，机械部位润滑良好，接地可靠。3.7、电焊机、切割机等机电设备要开关灵敏，接地可靠，电源线必须绝缘良好无漏电。3.8、操作手每天班前、班中、班后三检，发现问题立即停机整修，严禁带安全隐患工作。4.临电管理措施4.1、临时用电措施4.1.1、实现场临时用电管理制度与电工值班、巡查制度，落实临电管理人员岗位责任制；做好临电施工设计与安全技术交底。4.1.2、所有电动机具、机械、电气设备必须由专职电工或持证的操作手进行操作和维修，非电工或操作手不得随意动用机电设备。4.1.3、工地使用的所有电气必须保证质量合格，临电线路无老化、破损与铺设不规现象。4.1.4、现场作业区与生活区的临时用电，均由专职电工负责管理，持证上岗，严禁非电工人员乱拉电线、乱接电源。4.1.5、电气设备的工作零和保护零应分开，电气装置的电源进线端须连接牢固，配电箱之间的线路应进行有效保护。4.1.6、施工人员、机具应与高压线路保持足够的安全距离，一般不小于10m。4.1.7、照明灯具质量合格，功率符合要求，不得使用绝缘老化或破损的灯具与线路；现场照明宜放置在无易燃易爆处，固定牢固可靠；室照明宜采用低压照明灯具，低压照明灯泡应加防护罩，防止破损后短路失火。4.1.8、临电防火措施4.1.8.1、严格执行停送电通知制度，防止因用电不慎或突然送停电造成火灾。4.1.8.2、所有用电设备都要安装漏电保护安全装置，电气设备线路必须完好，支线老化要与时更换。4.1.8.3、现场电焊时，要严格执行用火申请、审批用火证制度，作业面备灭火装置，并设专人看火。4.1.8.4、动力与照明线路均由专业电工接线维修，严禁私自乱拉、乱接电源；严禁使用电炉、自制电热水器做饭、烧水