综采面初采安全技术措施教材(DOC38页)[实用全面资料]

中国神华神东CHINA SHENHUA SHENDONG乌兰木伦煤矿12307-3综采面初采安全技术措施编 号：SD-C-2017-11-19编制单位：综采队编制人：审 核： 时 间：2017年11月21日12307-3综采面初采安全技术措施部门签字时间部门签字时间生产管理办公室机电副总机电信息中心通风副总调度指挥中心安全矿长安全管理办公室机电矿长生产副总生产矿长技术副总总工程师审批意见目录一、编制目的 2二、工作面初采概况 2三、协调指挥风险预控小组 3（一）领导小组 3（二）各成员职责 3（三）初采初放施工安排 4（四）初采初放材料准备 4（五）初采前准备工作 4（一）回采方面风险评估 5（二）一通三防方面风险评估 5（三）防治水方面风险评估 5（四）人员防护方面风险评估 5（五）岗位危险源辨识 6五、初采相关标准作业流程 9（一）处理支架压死标准作业流程 9（二）打设单体液压支柱标准作业流程 1.0（三）顶板事故应急响应处理标准作业流程 1.1（四）端头支护标准作业流程 1.2（五）超前支架操作标准作业流程 1.3（六）退锚标准作业流程 1.4（七）工作面顺槽及端头补网标准作业流程 1.5六、初采初放安全技术措施 1.5（一）一般规定 1.5（二）顶板管理安全技术措施 1.8（三）水压预裂初放特殊情况处理安全技术措施 2.1（四）工作面初次来压矿压观测 2.2（五）防治水安全技术措施 2.3（六）防溃沙安全措施 2.5（七）过薄基岩安全措施 2.6（九）其他 3.0八、相关事故案例 3.1九、灾害应急措施 3.1（一）灾害应急措施 3.1（二）自救方式及抢救方式 3.4（三）避灾路线 3.5十、其他 3.612307-3 综采面初采初放安全技术措施一、编制目的乌兰木伦煤矿 12307-3综采面预计于 2017年 11月进入初采阶段， 推进长度 979.2m,工作面长度300.2m,为了避免12307综采面在推进过程中顶板初次来压 大面积垮落形成飓风，对人员和设备造成伤害和损坏。保证初采初放期间人员、 设备的安全, 根据神东煤炭集团和乌兰木伦煤矿生产管理规定以及 乌兰木伦煤 矿风险评估管理手册结合煤矿安全规程以及现场风险评估结果,特制订乌 兰木伦煤矿 12307-3综采面初采初放安全技术措施,要求作业人员严格执行。二、工作面初采概况12307-3综采面为 12煤三盘区北部区第三个工作面,北部为未采开采区域, 南侧紧靠 12306工作面；西侧靠近 1 2煤四盘三条大巷。根据地面地物调查结果, 12307-3 综采面上有两条乡村土路,一处坟地,一处水池、三口水井、数片林地 和一片农作物地。该区呈沙丘地貌,地表基本为第四系风积沙所覆,沙丘、沙垅 发育。地表植被丛生。 根据 12307 综采面现有地质资料分析, 工作面两顺槽在掘 进过程中,未发现大中型构造。 12307切眼范围内局部地段顶板存在冲刷,冲刷 体岩性为粗砂岩，最大切割深度 0.8m,预计影响推进约300m工作面内存在0 0.72m的伪顶，平均厚度0.36m,岩性为砂质泥岩，预计影响 12307-3面推进约 300m。12307 综采面切眼上部为廉家海子古冲沟沟底边缘， 含水层主要为第四系松 散含水层。该工作面上覆基岩厚 67135m厚度由工作面中部向回撤通道及切 眼方向逐渐减小，最薄处位于12307综采面切眼I段，约为67m最厚处位于 WK82 钻孔附近，为135m上覆松散层厚930m预计松散含水层厚017m均由切 眼向回撤通道逐渐变薄。根据 1 2煤实测导裂采比（ 17.5225.46）计算导水裂 缝带高度，为43.863.65m （采高2.5m），回采后能导通上覆松散含水层水， 故工作面涌水主要来自上覆第四系松散含水层水。 12307-3 综采面初采顶板冒落 后涌水量可能急剧增大。工作面煤层赋存特性见表 1-1，工作面煤层顶底板情况 见表 1-2。煤 层 情 况煤厚（m）1.7 3.1结构结构简单倾角1312煤层厚度变化较大，井田内广泛发育，该工作面煤厚变化在1.73.1m，平均厚度2.48m，变异系数13.4%，小于25%属于稳定煤层。煤层为条痕黑褐色，条带 状结构，块层状构造，参差状断口，组分以暗煤为主，亮煤次之，煤岩类型为半暗型 煤。煤质 情 况Mad (%)Ad (%)St (%)Vdaf(%)Qn et,d(MJ/kg)煤类4.40 12.043.82 23.550.6928.82 50.8126.9 29.1BN表1-212307综采面顶底板特征表顶底板岩石名称厚度（m）平均厚度（m岩性特征老顶粉砂岩11.06 18.5814.82灰白色，主要成份石英、长石，泥质胶结。 偶夹煤线，局部地段含有泥岩及其他岩性成 分。直接顶中砂岩4.61 9.657.13灰白色，泥质胶结，成分以石英为主，长石 次之，近水平层理发育，局部见少量炭屑。伪顶砂质泥岩0 0.720.36深灰色，泥质胶结，平坦状断口。直接底粉砂岩0.45 7.533.99深灰色，泥质胶结，近水平层理发育，见少 量云母、炭屑，局部夹细砂岩。三、协调指挥风险预控小组（一）领导小组组长：贺晓峰副组长：贾岳 孙猛李发辉马少君、张宁、邰浩茼成员：王维东 王杰郝有明温光陈五五米忠宝（二）各成员职责（1）组长和副组长主要负责初采初放现场安全管理；（2）跟班队长负责初采初放施工方案的落实、矿压观测、两顺槽顶板离层 仪的观测与记录、采空区顶板垮落状况的记录及汇报， 监督两顺槽当班退锚索情 况、现场安全生产管理；（3）米煤技术员负责制定初米初放安全技术措施，并贯彻落实、矿压观测及总结、顶板管理、现场技术指导执行及安全管理；（4）各班组长负责现场人员安排，执行措施中要求。（三）初采初放施工安排 12307-3综采面初采初放主要参与单位有：综采队、生产办。（1）参与单位分工 生产办：负责初放总体工作和现场技术指导。 综采队：负责初采初放主体工作， 对顶板动态和悬顶情况观测， 对三角区悬 顶状况及时汇报，指导顶板管理工作，确保安全生产。（2）本队人员分工 采煤机司机负责割煤作业， 煤机速度的控制， 顶板初次垮落前对顶板观测到 位。支架工负责工作面移架作业，顶板初次垮落前升紧初撑力，将护帮打到位。 超前支护工负责文明生产， 两顺槽积水的抽排， 单体回撤与支护， 三角区顶 板观测。（四）初采初放材料准备1、安全头盔 20 个，机尾机头备 10 个，初次来压前工作面的生产人 员必须佩戴安全头盔。2、支架内 18m m尼龙防护绳 700m。3、工作面设备各种备件，尤其是常换配件。（五）初采前准备工作1 、必须将工作面内废锚杆、托盘、铁丝等杂物清理干净。2、必须严格检查各台设备的油脂、油位是否符合标准。 3、必须严格检查各台设备结构件是否齐全完好。4、必须检查各台设备的冷却系统是否完好。5、必须检查乳化液配比是否符合标准。6、必须检查支架各类安全阀完好情况，是否符能在达到额定工作阻力时开启7、检查工作面控制系统、信号系统是否灵敏可靠。8、必须检查超前支护是否符合标准。9、必须确保设备不带病运行。 以上准备工作未实施到位不得开工。四、风险评估及危险源辨识（一）回采方面风险评估1、顶板及两帮管理安全预评估12307-3 综采面符合埋藏浅、基岩厚度大等近浅埋煤层的特征。根据以往 12 煤工作面回采经验， 存在矿压显现明显， 顶板破碎、 采空区悬顶面积大未能及时 垮落等特征。遇工作面初次来压、 周期来压时， 顶板压力大， 顶板管理“五到位” 制度执行不到位时，可能会发生片帮、炸帮、漏矸、冒顶等事故，容易造成设备 损坏，人员伤害。2、顶板事故安全预评估根据已回采 12305、12306工作面实际情况， 12307 综采面顶板管控是工作 重点，加强对工作面顶板及两顺槽顶板的管控， 保证工作面及两顺槽的顶板支护 强度，重点监控 12307 回风顺槽、 12307 综采面。水压预裂初放技术首次在 12 煤采用，由于受地质赋存条件、 顶板岩性等因素的的影响， 顶板预裂效果有可能 不会达到预期的效果， 可能会出现顶板不垮落或垮落不完全， 三角区出现大面积 的悬顶，初次来压时顶板突然垮落形成飓风伤人， 造成人员伤害； 或者有可能出 现压裂过程中，由于两顺槽超前支护不到位，顶板大面积冒落，造成人员伤害。（二）一通三防方面风险评估 初采期间，老顶突然垮落后，顶板裂隙与地表导通， 采空区气体进入工作面， 导致工作面气体不正常，造成人员伤害。（三）防治水方面风险评估12307 综采面初采段靠近廉家海子古冲沟沟底附近， 初采顶板冒落后涌水量 可能急剧增大，甚至在局部上覆基岩厚度较小或松散层底部粘土隔水层缺失的地 段会出现溃水溃沙事故， 造成设备被淹埋或人员伤害。 根据工作面水文地质条件 结合探放水工程结果，预算了 12307综采面涌水量，正常涌水量为21.5m3/h,最 大涌水量 150.9m3/h。（四）人员防护方面风险评估初采期间，作业人员防护用品佩戴不齐全，作业人员未佩戴头盔、防护眼镜, 初次来压时，顶板突然垮形成飓风、煤壁炸帮，容易造成作业人员伤害。（五）岗位危险源辨识综采煤机司机岗位危险源辨识序危险源及后果标准与措施伤害对象号己他人作业前1未止确佩戴劳动保护用品， 造成人员伤害采煤机司机必须佩戴头盔、防砸靴、护目镜、防尘口罩。V2未检查顶板、煤壁状况及采 煤机停放位置不合适，工作 面片帮、架间漏矸伤人1. 采煤机司机在停机时将设备停在工作面压力较小，片帮不 严重的区域。2. 采煤机开机前，必须对工作区域的顶板、煤壁进行全面检 查，确认顶帮完好后，方可开始作业。VV3开机前对采煤机及周围情况 检查不到位造成人员伤害1. 开机前必须确认溜槽内及煤机附近尢作业人员。2. 各手把、按钮、旋转开关、遥控器、急停开关等灵活、可 靠，动作有效、灵敏。VV作业中1在机头、机尾垂直过渡区域 检修采煤机时，顶板冒落、 片帮砸伤人员1. 大采高工作面严禁在顶板垂直过渡区域停机，停机地点距 垂直过渡区域5架以外；2. 停机时必须将工作区域的支架护帮板打岀将顶帮支护到 位，梁端距大于34Omm0寸，伸出伸缩梁；3. 闭锁作业区域内的支架，关闭进液截止阀，闭锁运输机并 上锁，指定专人监护。VV2登上滚筒作业时，造成人员 伤害1.严禁人员登上滚筒作业。2 .采煤机司机在每班正常停机后，应将滚筒降至水平偏下位 置。3 长时间停机时，将滚筒放在底板上，同时将隔离开关断开 并上锁。V3更换截齿时，人员未佩戴防 护眼镜，崩岀铁屑或火花， 造成人员伤害更换截齿必须佩戴防护眼镜。V4末采挂网时用煤机张紧钢丝 绳，钢丝绳卡未按规定紧固， 造成抽绳，致使人员伤害1. 钢丝绳卡数量符合要求、紧固到位。2. 确认人员在安全区域内方可作业。3. 拉钢丝绳时合理控制煤机速度，保证力度均衡，发现抽绳 马上停止作业。VV5更换扭矩轴时，采煤机摇臂 位置偏高，易造成人员被高 温油烫伤在更换扭矩轴时，将滚筒降至水平偏下位置。V6采煤机割煤到两端头时，未 观察两端头情况，造成人员 伤害采煤机割煤到两端头时，必须确认两端头无人，方可割透。V综采煤机司机岗位危险源辨识序号危险源及后果标准与措施伤害对象己他人作业中7处理电缆槽内大块煤，未打 岀护帮板，片帮伤人处理电缆槽内的大块煤时，必须停止采煤机并打开护帮板闭 锁支架后，方可作业。VV8处理采煤机故障时，未闭锁、 上锁和护帮板未打到位，造 成人员伤害1. 采煤机停机处理故障时停电闭锁，闭锁三机、支架，并上 锁关闭煤机附近支架进液截止阀。2. 将煤机附近区域支架护帮板打到位。VV9遥控器失灵，煤机掉道或岀 现紧急情况不能停机，造成 人员伤害遥控器电量充足、按钮正常灵敏可靠， 电源指示灯显示可靠。VV10人员经过采煤机时，未及时 停止采煤机，造成人员伤害行人经过采煤机前必须先和采煤机司机联系，待采煤机司机 停止割煤后，人员方可通过。VV11割煤到两端头时，两端头支 护锚索、锚杆飞岀或卷入煤 机滚筒伤人1. 两端头割通时提高警惕，采煤机速度适中。2. 两端头割通时，人员停留在工作面支架内，若有锚索、锚 杆卷入滚筒内，及时停机处理。VV12采煤机司机在顶护板下作 业，未进行有效的二次防护， 顶护板突然收回伤人人员在顶护板下作业必须有有效的二次防护。V13前滚筒未及时调整，伞檐超 过规定，片帮造成人员伤害伞檐长度超过1m时，其最大突出部分，薄煤层不超过150mm 中厚以上煤层不超过 200mm伞檐长度小于1m,最突出部分 薄煤层不超过200mm中厚以上煤层不超过 250mmVV14启动煤机时没有发岀开机警 告,煤机附近有人员作业，造 成人员伤害启动煤机前，必须发岀开机警告，待采煤机附近人员撤离到 安全地点后，方可开机。V作业后（离岗过程中）1交接班时未与下一班交接清 楚，造成人员伤害1. 交接班时选择合适位置停煤机。2. 交接好采煤机使用情况及工作面工程质量情况。V综采类煤机检修工岗位危险源序号危险源及后果标准与措施伤害对象自己他人作业前1未正确佩戴劳动保护用品，导致人员 伤害必须正确佩戴规定的劳动保护用品。V2起吊作业安全技术措施不到位、吊具 不完好、不匹配、人员站位不正确、 配合不当导致人员伤害1. 作业前检查确认吊具完好可靠。2. 吊装设备及吊具的保险系数在1.5以上。3. 选择安全可靠的起吊点。4. 严禁站在起吊物件上、下方和移动轨迹范围 内。5. 多人作业，专人统一指挥，行动一致。VV3煤机检修时停在顶帮不完好区域，片 帮、鳞皮伤人1. 正常停机检修时将煤机停到机头或机尾顶帮 完好的地段。2. 工作面顶帮不完好时，对煤机停放地点进行有 效支护。VV4工器具使用不当，作业时导致人员伤 害必须正确使用合适的工器具。VV5未清理煤机上的煤块，煤块掉落导致 人员伤害1. 作业前必须先清理机身上的煤块。2. 清理煤块时要注意观察周围人员。VV6未检查喷雾装置，工作面粉尘大、视 线差，导致人员伤害确保喷雾装置齐全、完好。VV7未对煤机、三机停电闭锁，未闭锁支 架，误操作导致人员伤害1. 将检修范围内支架闭锁。2. 对煤机、三机停机闭锁、上锁。VV作业中1检修大型部件时安全技术措施落实 不到位，导致人员伤害检修大型部件时要严格执行安全技术措施。VV2人员进入液压支撑下作业，未进行二 次支护，导致人员伤害进入液压支撑部件下作业时，必须采取措施进行 二次支护，确保作业空间安全。V3更换液压管路或元件时，未关闭截止 阀，导致人员伤害在更换液管或液压元件前必须关闭进液截止阀， 确保泄压可靠。V4启动煤机时未确认煤机周围无人， 导 致人员伤害发出报警信号，确认周围无人后方可启动。V作业后（离岗过程中）1作业完成后，未及时清理工具及杂 物，煤机动作时导致人员伤害作业完成后，必须清理现场杂物、将工具摆放在 指定位置。VV综采类支架工岗位危险源序 号危险源及后果标准与措施伤害对象己他人作业前1未正确佩戴劳动保护用品，导致人员伤害必须正确佩戴规定的劳动保护用品。V2工作前未检查周围环境，煤壁片帮、顶板漏 矸、有害气体超限导致人员伤害在进入岗位前必须认真检查工作环境， 发现有 片帮、漏矸、有毒有害气体超限时及时处理。VV3未检查支架管路、接口、结构件和防护设施， 导致人员伤害确保支架管路、接口、结构件和防护设施完好 可靠。VV作业中1生产期间架前行人，导致人员伤害生产期间架前严禁行人。VV2移架、推溜时未观察周围人员， 导致人员伤 害1、移架推溜时，按顺序进行，确保周围无人 时方可作业；2、推机头时，待马蒂尔司机同意后方可作业。V3端头架、过渡架的护帮板未闭锁，护帮板打 岀导致人员伤害端头架和过渡架的护帮板必须闭锁。V4支架闭锁键、截止阀失效，导致人员受伤支架闭锁键、截止阀动作灵敏可靠。VV作业后（离岗过程中）1对本班存在隐患未进行整改或未向下一班 交接清楚，导致人员伤害对存在隐患必须及时整改，若不能整改则必须 向下一班交接清楚。V五、初采相关标准作业流程（一）处理支架压死标准作业流程序号流程步骤作业内容作业标准作业人员危险源及风 险1检查液压支架1）检查本架和邻架液压 支架结构件；2）检查本架和邻架液压 支架液压件；3）查看被“压死”液压 支架状态；4）检查作业环境。1）本架和邻架液压支架结构件 完好；2）本架和邻架液压支架液压件 完好，初橕有力；3）确认液压支架被“压死”程 度，压死架数，以及液压支架 和相邻支架是否有咬架现象；4）作业环境支护有效，气体正 常。液压支架工结构件未检查到 位，未及时发现各 结构部件的不正 常，造成设备的损 坏和人员的伤害， 不能有效的正常工 作；未检查倒架、 咬架、相邻侧护板 的高差超过侧护板 高度的或检查不到位，造成漏矸，咬 架或挤掉侧护板， 影响拉架，调架时 造成人员伤害；架 间高压液管老化， 管头爆裂，高压液 体飞溅伤人。2汇报向班长或跟班队长汇 报。汇报及时、清楚。液压支架工3准备工作1）确定方案；2）准备大锤、风镐、铁 锨等器具。1）方案正确，符合规定；2）器具齐全、完好。液压支架工4处理液压支架1）检查泵站压力；2）卧底处理“压死”液 压支架；3）挑顶处理“压死”液 压支架；4）采取增加立柱、打设 单体支柱等增加外力法，处理“压死”液压 支架；5）放炮处理“压死”液 压支架。1）泵站压力正常；2）液压支架底座下卧底，至能 拉出被“压死”液压支架；3）液压支架顶梁上挑顶，形成 拱形空间，至能拉出被“压死”液压支架；4）安装牢固，增加推力，至能 拉出被“压死”液压支架；5）执行现场安全技术措施。液压支架工防止架间冒落煤矸 伤人，有专人监护； 拉架时架前、架间、 支架内有人作业或 通过，液压支架工 未通知其撤离，盲 目拉架，造成支架 或架间液管挤伤人 员，顶板漏矸伤人； 未及时调整平衡油 缸、侧护油缸，造 成支架架形不好、 架间空隙大，漏矸, 影响行人，工作面 漏矸伤人。5整理器具整理所用器具。器具回收干净，存放到固定地 点。液压支架工；辅助工（二）打设单体液压支柱标准作业流程序号流程步骤作业内容作业标准作业人员危险源及风 险1-1准备工作1）准备工具：安全带、液枪、爬梯等；2）准备配件：单体液压 支柱、柱靴、柱帽防倒 绳等。1）工具齐全完好符合要求；2）材料规格型号符合要求。采煤支护工1-2检查作业环境1）检查作业地点有毒有 害气体情况；2）检查顶帮完好情况。1）作业地点有毒有害气体符合 规定要求；2）无片帮、无漏顶。班组长不能及时发现有害 气体超限，造成缺 氧窒息、有害气体 中毒、瓦斯燃烧或 爆炸。1-3检查液压管路检查液压管路。液压管路完好，无“跑、冒、 滴、漏”。采煤支护工2扶立单体液压支柱1）放置柱靴，安装柱帽；2）扶起单体液压支柱。1）柱靴放置位置符合要求，柱 帽安装到位；2）多人配合，垂直顶、底板。采煤支护工3支设单体液压支柱1）泄液口方向调整：2）升起单体液压支柱；3）安装防倒装置。1）泄液口方向朝向采空区或符 合作业规程规定；2）多人配合，初撑力符合要求， 柱排距符合规定要求；3）登高 作业，系好安全带，防倒装置 有效。采煤支护工防倒绳扣未系牢或 单体不垂直于顶、 底板。防倒绳扣不 完好，脱落，造成 人员伤害。4清理作业现场1）清点工具；2）清理作业现场。1）工具齐全，码放至指定地点；2）干净整洁，无杂物。采煤支护工（三）顶板事故应急响应处理标准作业流程序号流程步骤作业内容作业标准作业人员危险源及风 险1应急措施1）明确撤离路线；2）撤离事故地点；3）清点人数；4）汇报事故。1）所有人员明确撤离的路线；2）撤至安全地点；3）人员清点清楚；4）向调度室汇报事故性质、严 重性、地点、范围和人员情况。液压支架工；综采 集中控制操作工； 综采电工；辅助工； 采煤机司机；综采 集中控制操作工1）切断灾区电源；2）开展自救互救。2应急救援如遇人员伤亡，依据矿 井灾害预防处理计划顶 板事故救援预案抢救伤 员。伤员得到及时救援。矿山救护工1）携带救护装备；2）观察事故地点顶 板情况，防止事故 扩大。3-1探查顶板事故1）查看冒顶的范围和高 度;2）分析事故发生的原因。1）查明顶板冒落的范围、高度；2）找准引起冒顶事故的原因。采煤技术员3-2编制专项措施1）确认冒顶距离及可靠 的安全措施；2）向冒顶区域注高分子 材料加固顶帮。1）距离确认清楚，安全措施到 位；2）明确注高分子材料的位置， 钻孔深度、角度和密度。采煤技术员3-3注高分子材料1）将高分子材料及设备 运至事故附近安全地 占；八、2）查看顶板、煤壁情况；3）施工钻孔；4）放置注浆管，注高分 子材料。1）将注浆设备放置平稳，管路 连接正确，调试正常；2）进入作业现场探查顶帮情况 时，必须执行敲帮问顶制度， 再采取一些临时支护措施，确 保环境安全，无二次片冒风险 时，才可就近作业；3）观察顶帮情况，找掉危岩活辅助工1）清煤前没有进行 敲帮问顶。片帮造 成人员伤害；2）未及时观察顶板 状况，未超前支护， 冒顶周围区域支护 不及时、不到位。 冒顶区域扩大造成石，按照合理的施工顺序施工 钻孔；4）注浆管孔封堵合格，高分子 材料比例调配得当，顶帮加固 达到措施要求。人员伤害或设备损 坏；3）敲帮问顶工具不 当。顶板冒落、片 帮造成人员伤害。4清理作业现场1）注意顶板变化情况；2）清理设备、材料、杂 物；3）清理浮煤（矸）；4）回收剩余材料。1）确保环境安全，无二次片冒 风险时，才可作业；2）设备、材料、杂物清理干净；3）浮煤（矸）清理干净，满足 割煤、移架要求；4）回收干净，分类并码放指定 位置。辅助工铁器、杂物严禁上运煤系统。（四）端头支护标准作业流程序号流程步骤作业内容作业标准作业人员危险源及风 险1准备材料、工具1）准备工、器具：单体 液压支柱、供液管路、 注液枪、卸压手柄、铁 锹等；2）准备配件、材料：柱 帽、柱靴、防倒绳。1）工具齐全完好；2）材料、配件规格、型号、数 量符合要求。端头支护工2检查作业环境1）检查顶板、煤壁；2）检查气体；3）检查巷道情况。1）顶板、煤壁支护完好，无掉 渣、片帮；2）气体中氧气、一氧化碳、瓦 斯浓度符合要求；3）作业场所干净，无障碍物。端头支护工；瓦斯检查工1）瓦检员未检查有 害气体浓度或检查 不到位，出现错检、 漏检、假检等现象， 不能及时发现有害 气体超限，造成缺 氧窒息、有害气体 中毒、瓦斯燃烧或 爆炸；2）清煤前没有进行 敲帮问顶，片帮造 成人员伤害；3）未及时观察顶板 状况，未超前支护， 冒顶周围区域支护 不及时、不到位， 冒顶区域扩大造成 人员伤害或设备损 坏；4）敲帮问顶工具不当，顶板冒落、片 帮造成人员伤害。3移架移端头支架。及时拉架，从两端头向里顺序 拉架。液压支架工4支设单体1）选定支设地点；2）放置柱靴；3）立柱，加柱帽；4）注液;5）栓绳连锁。1）支护单体推进方向，柱距统；2）底板松软段，单体液压支柱 穿鞋；3）柱帽防护链牢固可靠，卡箍 与单体连接稳固；4）单体液压支柱支设角度、初 撑力、间排距符合作业规程 规定，其偏差小于土 100毫米；5）单体液压支柱栓绳连锁，防 倒功能可靠。端头支护工5清理现场1）清理杂物；2）回收剩余材料；3）回收工具。1）干净、无杂物；2）剩余材料回收干净，码放整 齐；3）液管、液枪盘放整齐，放至 指定地点。端头支护工6回撤支护下一循环回撤、支护，重复以上 步骤。采煤机司机；端头支护工（五）超前支架操作标准作业流程序号流程步骤作业内容作业标准作业人员危险源及风 险1-1检查作业环境1）检查作业范围内有无 其他人员；2）检查作业范围内顶、 帮；3）检查作业范围内管 线、设备；4）检查液压支架完好情 况；5）检查气体。1）超前支架附近5米范围，无 人员工作或滞留；2）顺槽顶帮，无片帮、漏顶；3）超前支架附近水泵、电缆等 设备，不影响移架操作；4）超前支架不漏液，液压支架 动作灵敏可靠；5）通风良好、气体符合要求。液压支架工作业人员在架内操 作，防止煤矸伤人。 未对工作地点的周 边环境进行检查， 造成人员伤亡。1-2确认移架步距检查1号超前支架与端 头支架距离。确定合适的拉移步距。液压支架工2移超前支架1）操作前发出警示，通 知作业区域人员；2）收1号超前支架翻转 侧护板、前梁，收回2号 超前支架尾梁；3）降1号超前支架；1）警示信息清晰，并得到回复；2）不影响拉超前支架为准；3）超前支架下降高度50-200 毫米；4）超前支架翻转侧护板和前、 尾梁紧贴巷帮和顶板，超前支液压支架工同时降端头架，达 不到支撑效果，致 人员伤亡；人员站 位不当，造成人员 伤害。4）拉1号超前支架，升 紧1号超前支架，伸出翻 转侧护板和前梁；5）收2号超前支架翻转 侧护板，降2号超前支 架；6）以1号超前支架为支 点推2号超前支架；7）升紧2号超前支架， 伸出翻转侧护板和尾 梁。架初撑力不低于工作阻力的80%5）下降高度50-200毫米；6）推超前支架到位；7）翻转侧护板和前、尾梁紧贴 巷帮和顶板，超前支架初撑力 不低于工作阻力的80%3调超前支架调整超前支架支护状态。1）超前支架排成一列，其偏差 不超过50毫米；2）超前支架垂直顶底板，且歪 斜 5度。液压支架工确保接顶严实，护板紧贴巷帮。（六）退锚标准作业流程序号流程步骤作业内容作业标准作业人员危险源及风 险1准备工作准备退锚器、便携 式手动油泵、螺丝 刀、反光带、安全 带、爬梯等工具。齐全完好，规格满足现 场要求。班组长；刮板 输送机司机2检查作业环境1）检查顶板、煤 壁支护情况；2）检查作业地点 超刖支护；3）闭锁作业范围 内运转设备。1）支护良好，顶板无 掉渣，煤壁无片帮；2）超前支架初撑力符 合要求；3）确认闭锁、上锁、 挂牌。刮板输送机 司机；瓦斯检 查工；班组长达不到支撑 效果，造成顶 板冒落。3登高作业1）放置爬梯；2）登高作业。1）爬梯放置位置合理、 平稳可靠；2）系好安全带。班组长；刮板 输送机司机未选用合适 的登高设施， 造成人员伤 亡。4退锚作业1）将退锚器捆绑 吊挂于锚网梁上；2）安装退锚器；3）操作油泵，拆 除锁芯；4）释放压力，拆 除退锚器，去掉托 盘及退锚头；5）取下退锚器。1）捆绑牢靠；2）安装到位，扶稳固疋；3）专人操作油泵；4）多人配合，放至指 定地点，分类码放整 齐；5）放置指疋位置。班组长；刮板 输送机司机人员站位合 适，避免退锚 器及托盘掉 落伤人。5清理作业现场1）清理现场；1）现场无杂物；刮板输送机2）回收工具。2）工具齐全，放置指 定位置。司机（七）工作面顺槽及端头补网标准作业流程骨口. 序号流程步骤作业内容作业标准作业人员危险源及风 险1-1检查作业环境1）检查气体;2）检查支护；3）敲帮问顶。1）有毒有害气体不超 标，符合规程规定；2）顶板完好，支护可靠;3）顶板无掉渣、煤壁 无片帮。班组长；瓦斯 检杳工1）有害气体 超限、瓦斯浓 度上升，人员 中毒或人员 伤害；2）顶板冒顶 或片帮造成 人员伤害。1-2准备工作1）清理浮煤（矸） 和杂物；2）准备支护材料： 锚杆、树脂药卷、 网片、锚杆托盘、 螺帽、铁丝等；3）准备工具：锚 杆机、断线钳、登 高梯、钮矩套筒 等。1）作业地点及周围的 煤（矸）及杂物清理干 净，保持作业范围内通 道无障碍物；2）材料规格、型号、 数量满足要求；3）工具齐全完好。采煤支护工2补网1）施工锚杆（索）；2）铺设网片；3）联接网片；4）安装托盘，拧 紧螺帽。1）锚杆的打设角度、 深度符合措施要求；2）网片拉紧、贴顶、 贴帮；3）锚网搭接压茬符合 措施要求，联接牢固；4）扭矩力符合措施要 求。采煤支护工顶板冒落、片 帮造成人员 伤害。3清理作业现场1）回收剩余材料；2）清理浮煤（矸）、 杂物；3）整理工具。1）剩余材料回收到指 定地点，分类码放整 齐；2）清理干净；3）工具齐全，码放整 齐。采煤支护工六、初米初放安全技术措施（一）一般规定1、跟班队长切实抓好现场的安全生产、设备隐患排查、个人防护检查等工 作；技术员做好人员培训、 生产技术管理及生产组织安排工作； 各员工严格将初 采安全技术措施现场落实到位，杜绝安全事故的发生。2、凡进入工作面作业人员必须戴头盔，系好帽带，严禁随意取下。检 查人员进入时， 必须在交接班地点佩戴头盔， 未戴头盔者必须要求其到交接班地 点戴上后方可进入，由机头岗位工检查， 发现有不带头盔的人员严禁进入工作面， 机尾未配带头盔者严禁进入。3、加强工作面抽排水管理工作，保证排水系统的运行正常、可靠，及时将 工作面积水抽排干净。现场作业人员要密切关注采空区涌水及顶板淋水变化情 况，发现异常及时向矿调度室汇报并根据现场情况采取有效措施进行排水工作。4、老顶未垮落前工作面非固定件需捆绑牢固，不予存放活动件，如工具、 牌板等，以免被飓风吹起伤人。5、工作面所有人员作业过程中要时刻注意顶板来压情况，当发现采空区顶 板有大面积垮落征兆时（如鼓膜有压迫感，顶板依次连续发出断裂声等），要立 即背向采空区蹲下躲在支架前两立柱间，同时抓紧支架间液管或水管。6、工作面初次来压前，对工作面及两顺槽顶板压力每两小时观测一次，做 好矿压观测记录， 每班的带班队长及时观察顶板动态和老顶悬空情况， 保证安全 生产。7、工作面所有人员作业过程中要时刻注意顶板来压情况，当发现采空区顶 板有大面积垮落征兆时（如鼓膜有压迫感，顶板依次连续发出断裂声等），要立 即背向采空区蹲下躲在支架前两立柱间，同时抓紧支架间液管或水管。8、 初采前，工作面支架立柱吊环上必须上1根防护绳，采用 8mm尼龙绳，高度距脚踏板1.0m，要求防护绳贯穿整个工作面支架，防止采空区局部顶板垮落产生飓风将人员吹倒；进入工作面生产的人员劳保用品穿 戴齐全到位，全部佩戴安全头盔，并系好帽带。9、每班各岗位工对自己责任范围内的支护情况进行巡回检查，发现异常情 况立即向当班班长及带班队长汇报，根据现场情况采取有效措施。10、工作面人员应站在同一支架两立柱之间，禁止站在两支架之间，初采期间人员在架前行走时，应快速通过两支架架间11、初次来压之前，割煤期间，行人不准在架间、刮板机机头、机尾 及上下顺槽超前支护区滞留，任何人不允许在架前行走。12、 初采期间，及时调整工作面，规程中正常回采阶段采高2.5m,考虑 来压时保证足够的活柱行程和现场实际情况， 初采阶段前 35m 工作面的采 高要求不低于 2.5m， 35m 以后直至初次来压，采高不低于 2 .7m 。既保证 足够的活柱行程，又可适当减少采空区体积从而降低飓风强度。13、机头、机尾及工作面底板过度平缓，防止过大起伏造成刮板出槽或断 链事故。14、加强液压系统的检修、维护，保证液压系统无窜液、漏液，支架 的立柱、平衡油缸、安全阀等部件完好，支架动作灵活，泵站压力达到要 求，出口压力不小于 31.5Mpa ，保证所有支架的各种安全阀达到额定开启 压力时动作。15、液压支架初撑力必须达到252bar，并接顶严实，当冒顶高度超过200mm 时，必须及时处理，防止冒顶事故扩大；支架排成一条直线， 其偏差不超过 50mm， 支架中心距偏差不超过土 100mm相邻支架不能有明显错差（不超过顶梁侧护板的 2/3 ），支架不挤、不咬，侧护板要打出严实，确保架间无缝隙，不漏矸；端 面距最大值w 750mm当端面距大于750mm时，必须及时采取二次拉架护顶措施。16、初采期间，在靠近机尾超前支架处设立警戒，工作面除正常安排 岗位人员外，其它无关人员严禁在工作面内长久逗留。17、严格执行敲帮问顶制度，交接班时，班组长必须对安全出口、工 作面安全情况进行全面检查，确认无误后，方准人员进入工作面。18、在工作面两端头，当采煤机割三角煤、移端头支架或推机头机尾 时，人员严禁通行和作业。19、人员通过上下安全出口时，要对顶、底、帮安全状况进行观察， 若存在片帮或鳞皮时， 要严格执行敲帮问顶制度，确认安全后， 方可通过。20、跟班队长必须将机尾作为本班安全工作的重点，每班机尾巡视不低于 4 次。21 、登高作业人员必须系安全带，现场严格执行。22、机头机尾的岗位工在初采阶段，严禁站在支架大脚前，必须站在支架内监护刮板输送机正常运行23、初采期间，作业人员感觉到有耳鸣，两耳有压迫感时，有可能是 顶板突然垮落产生的飓风，作业人员必须立即蹲下抓住支架内部牢固的物 体，待恢复正常方可继续作业。24、初采期间为了使三角区预裂的顶板及时垮落，必须对两顺槽采取退锚措施，退锚措施严格按照 12307 综采面作业规程中有关退锚规定。25、初次初放和初次来压期间工作面所有人员要注意安全，发现工作面压 力增大，煤壁片帮严重，连续多架安全阀开启，及时组织生产并向调度汇报，采 取快速推进的方式甩过压力。当工作面压力突然增大，工作面支架80%以上安全阀开启，煤壁片帮严重，顶板急剧下沉，伴随着顶板折断、垮落声，支架立柱密 封处漏液，立柱破损，支架压垮等危险时，及时将工作面人员撤到安全位置（机 头人员撤离至 12307 运输和 12308 回顺的联巷内，机尾的人员撤离至回顺超前 50m之外的联巷内），并向调度汇报，制定专项措施，组织实施。（二）顶板管理安全技术措施1、初次来压前两顺槽的支护方式12307运输顺槽要求支护范围不能小于30m，从1#支架大脚前打单排柱，距运输顺槽副帮为 0.8m ，柱间距为 1m ；从破碎机电机前打双排柱， 第二排单体打设 8 根，柱间距为 1 m 。柱排距根据现场空间进行调整，空 间允许的情况下柱排距为 1.5m， 空间小的情况下可以将柱排距缩小为 1.0m。12308回风顺槽支护范围不能小于20m，超前支架靠正帮侧侧护板距离正帮 1.7m 。两顺槽安全出口处大于 1m 时单体支护依据作业规程要求 进行补强。2、初采期间要求采煤机割平顶、底板，支架接顶良好，使工作面达到 “三直、二平”的要求。3、 规程中正常回采阶段采高2.5m ，工作面初采期间，需及时调整采高，沿顶割煤，为了使预裂顶板及时垮落，可以适当的破顶，前35m 采高不低于2.5m，剩余直至初次来压采高不低于2.7m，防止顶板突然来压，将支架压死。4、从工作面割第一刀煤起，控制台司机负责观测记录工作面压力变 化情况，采煤技术员通过矿压上传系统观测工作面压力数据变化，发现工 作面支架压力大面积达到 360bar 以上时，要及时通知区队值班室和调度 室。5、各支架工随时检查支架的压力变化，一旦发现压力有急剧升高， 必须通过扩音电话喊话，给作业人员发出警报；控制台岗位工听到警报后 立即停机，工作面作业人员听到警报后，必须妥善躲避在支架内，就地蹲 下并抓牢就近固定物体，待顶板垮落产生的飓风平息后，方可进行作业。 作业人员如果发现没有顶板垮落迹象或两耳没有感觉到有气压时，也不能 盲目行动，等待 10min 后，确认没有飓风来时，带班队干发出开机信号， 方可再进行作业。6、两顺槽距离工作面 50m 范围内的联巷口支护一排单体， 间距 1.5m ， 向联巷伸进 0.5m 。7、初采期间， 拉完支架后， 工作面支架初撑力必须达到要求 （ 252bar）， 护帮板必须及时打出。8、两顺槽超前支护单体严禁超前回撤，超前支护单体采用人工回柱， 并严格执行三人作业（两人作业、一人监护）。回撤单体时必须先检查顶 帮情况，确认安全后方可进行回撤。回撤单体时监护人必须时刻观察顶帮 情况，有异常时立即通知超前支护工及时撤离。机尾作业人员严格执行回 撤单体标准操作流程，单体必须打直，打正，不得有歪斜现象，且单体活 塞行程不得小于 400mm ，不大于 800mm ，每回一根单体，必须将防倒绳 与顶网连接牢固，且每次只能解开一根单体防倒绳。对压弯、泄液、不合 格、不完好的单体要立即更换。9、机头机尾端头支架护帮板必须上锁，如遇顶板破碎，长时间停机 检修或端面距大时，可以将护帮板打开使用，正常生产期间，不得打开使 用。10、初采期间，所有作业人员要随时对采空区的顶板垮落情况、发出 的响声、扬尘等情况进行观察，当发现顶板大面积垮落征兆时立即下蹲， 抓好固定物体，防止被飓风吹倒。11、跟班队长、班长要严密观察工作面煤帮变形、破坏、片落、采空 区垮落情况，尤其在每次移架之后，派专人对工作面及上、下顺槽支护情 况进行巡回检查，发现异常情况立即向跟班队长汇报。12、采取定向水力压裂技术破坏工作面顶板的完整性后，随着工作面 的推进，工作面压力显现逐渐明显，特制定以下安全措施：（ 1）工作面压力持续变大，顶板出现漏顶征兆时，可留设适当厚度 的顶煤，防止工作面大面积漏顶，但采煤机司机必须沿底板回采。（ 2）顶板破碎时，支架工必须跟机拉架，距离采煤机前滚筒1-2 架拉架。拉架必须采用擦顶、单架顺序拉架（少降快拉），邻架操作，严禁成 组拉架，严禁活柱降低过大。（ 3）采煤机司机必须割平顶、底板，保证支架接顶效果良好，每次 的提、卧底量不得超过 100mm ，且必须调整一刀、平一刀，防止梁端距过 大。（ 4）支架梁端距过大，必须超前拉架，减小梁端距，控制顶板漏矸。（ 5）当支架的顶梁与掩护梁角度大时，必须超前拉架或使用前探梁， 将支架的顶梁顶住煤壁来调整架型。（ 6）当工作面局部压力大，顶板漏矸、煤壁片帮严重时，可以局部 连续割煤，连续推进，直到支架前梁顶住煤壁后，再调整工作面。（ 7）当工作面压力大，顶板漏矸、煤壁片帮严重时，跟班队长及时 与生产指挥中心联系，协调生产组织，确保本工作面正常快速推进，严禁 带压停机。（ 8）工作面出现漏顶时，采煤机司机必须和支架工配合好，使割煤 速度与拉架保持一致，每割一架、拉一架，同时拉架过程中及时调整平衡 油缸，保证支架支护状态。（ 9 ）当工作面持续漏顶，超前架距离采煤机后滚筒不得超过15 架，支架工拉超前架时，每收一架护帮板、拉一架，拉完超前架后及时将护帮 板打出并有效护帮。（ 10）工作面片帮严重时，每次收回护帮板的距离不得超过采煤机前 滚筒 5 架，护帮板距离采煤机后滚筒5 架必须全部打开并有效护帮。11）控制台司机必须认真观察运输机电流，发现运输机过载时，及时向工作面发出过载警告，煤机司机必须降低煤机牵引速度或停止。13、根据 12 煤其它工作面的回采矿压观测可知，工作面的初次来压 步距为 60-90m ，来压期间工作面压力显现剧烈，顶板破碎，支架立柱下沉 在 300mm 以上，有压死支架的威胁，因此在初次来压时应加快工作面的 推进速度，保证工程质量，控制好顶板，尽快将压力甩过。（三）水压预裂初放特殊情况处理安全技术措施1、初采过程中，若两顺槽采空区悬顶面积超过30m2 或悬顶长度超过6m 时，必须采取专项措施，避免悬顶面积进一步扩大。（ 1）防止悬顶面积扩大的措施以退锚索为主，辅以退锚杆措施。（ 2）在充分实施退锚索、锚杆（以后简称“退锚”）措施后，当采 空区悬顶面积超过 50m2 或悬顶长度超过 10m 时，可采取顶板高压水预裂 等专项措施。同时采取充沙措施，在隅角处及时施工沙袋墙，以防止采空 区顶板突然大面积垮落产生飓风，导致人员伤害（若需要采取强制初放时 单独编制专项措施）。（ 3）带班队长必须及时向调度室和生产办汇报当班采空区垮落、三 角区悬顶情况，当悬顶面积超过规定时，必须立即汇报调度室，严禁贸然 继续推进。2、初采期间，压裂后出现大面积冒顶时（ 1）一旦工作面发生冒顶事故时，要及时闭锁刮板运输机，防止造 成冒顶事故的扩大，当班带班队长要及时汇报矿领导及调度室。（ 2）处理冒顶时，要从冒顶区域的两侧向中间处理，逐渐处理到好 的顶板，直至恢复正常。（ 3）采煤机在通过冒顶区域时，要及时拉移超前架。（ 4）在超前拉架的基础上，不能及时通过的情况下要根据顶板冒落 情况采取相应的措施。（ 5）如果采煤机通过冒落区不会产生大面积冒落时要实行降低采高， 快速推进的方式及时控制顶板；如采煤机不能通过或通过时会产生大面积 冒落则采用机头或机尾单向进刀，逐渐推进减小冒落区空顶面积。（ 6）工作面处理冒顶时，局部推移输送机的弯度不能过大，保证运 输机能够正常运行。同时为防止运输机上、下窜动，尽量减少过多的机头 或机尾连续进刀。（ 7）处理冒顶前要由专人对作业场所的安全状况进行认真细致的检 查，停电闭锁运输机、采煤机，同时要打开工作面支架护帮板，并进行敲 帮问顶，将可能掉落的活矸处理干净。（ 8 ）工作面处理冒顶时，保持支架处于正常工作状态，避免产生倒 架、咬架现象；当局部出现倒架或咬架现象，在开机通过冒顶区前必须先 进行扶架。（ 9）在冒落不高的支架顶梁前端要打“#”字形木垛刹顶，减少空顶面积，有效维护顶板。刹顶前要由专人对作业场所的安全状况进行认真细致 的检查，同时要打开工作面支架护帮板，并进行敲帮问顶，将可能掉落的 活矸处理干净。刹顶时现场要由专人统一指挥，安全有序的进行作业，做 到忙而不乱，且作业过程中要由专人现场进行顶板监护，观察顶板安全状 况，一旦发现有影响人员安全的异常现象，要及时组织将工作面所有人员 撤至安全地点。刹顶时要做到眼疾手快，随时做好向支架方向躲避的准备 工作，站位、站势要有利于撤离，同时要事先找好自己的退路，确保撤退 线路畅通无阻，无人员或其他杂物阻塞，一旦顶板、煤帮有异常响动，要 立即跳出溜槽躲至支架内。（ 10）当工作面冒落高度大于3.0m 或因设备故障、长时间不能开机时，必须采用人工注高分子加固材料和充填材料等方式进行处理。（四）工作面初次来压矿压观测在工作面从切眼开始到初次来压结束，成立矿压观测组。通过矿压观 测，收集液压支架工作阻力，分析掌握工作面初次来压期间的矿压及顶板 岩层变化规律，保证工作面初次来压时，顶板能够及时垮落，为矿压总结 编写及指导工作面安全生产提供依据。组 长： 邰浩茼副组长： 王维东、王杰、郝有明成 员： 支架工、控制台司机 职责和分工：邰浩茼对矿压观测进行全面负责并负责数据的整理、编 写矿压报告及上报生产办；王维东、郝有明、王杰负责每班矿压数据的收 集且升井后记录在矿压观测记录上；生产班的支架工、控制台司机负责现 场矿压观测，记录数据。1、工作面矿压观测区的设置 回采工作面所有 支 架控制器 和立柱压 力表上均 能显示工作 面支架 的 工作阻力，故在初采初放期间，每推进一个循环对支架的工作阻力进行一 次记录。回采工作面及端头岩层垮落量与垮落步距统计，每推进一个循环 对顶板的垮落情况进行一次记录。2、工作面矿压的观测方法采用支架初撑力 及支架工 作 阻力与 工作面推进 距离的 关系的观测 方 法，即支架移