压力容器制造工艺与质量控制分析

压.力，宇老尸产.乙与质二也分析4摘要:压力容器是石油化工类的重要装置设备制造压力容器的工作县 里繁重对制造过程中的匚艺有较高的要求0在制备r业装备的过程中应当按昭八、规范要求制造压力容器采取适当的质县 里控制措施提高压力容器生产效率及时处理可台匕 目匕出现的质县 里缺陷满足压力容器运行过程中的各项安全要求0本文以压力容器的制造过程为研究对象分析了压力容器的制造匚艺并给出相应的制造措施0关键词:压力容器制造工艺质里控制措施在石油化工领域压力容器是使用最为广泛的装置之一高温高压和强腐蚀的工作环境使1日对压力容器的设计制造要求很高0压力容器在设计制造过程中需要进行严格的质里控制保证压力容器的成品在使用中不发生事故避免发生爆炸泄漏等安全故1早或对周边环境带来污染等影响防止压力容器的破坏对人民生命财产造成a害带来不良的社会影响阻碍社会稳止发展保障生产生活的顺利进行01压力容器的制造质县 里压力容器的质县 里控制措施包含设计、制造和安装二部分控制其中最为关键的环节是在制造过程中对其进行质县 里控制0压力容器是石油化工生产中的一个重要特种设备其质县 里的好坏直接关乎匚业生产的整体质县 里0一些压力容器的设计单位技术基础不够设计力里薄弱整体资质较低选用的设计标准不正确等都会对设计的产品质县 里造成影响0要想从制造过程中控制好压力容器的质里需要把握好每个制造细节控制每个环节的生产质县 里这样才台匕 目匕保证制造出的产品质县 里过关02压力容器的制造特征2.1结构多样种类繁杂在我国国防军工工农业等领域压力容器都有管饭的使用空问0不同领域对压力容器的功用不同这使压力容器的类别多种多样另外同一领域内压力容器的使用环境和功台匕 目匕需求也不相同这都为压力容器的制造过程带来了多样性的挑战压力容器的制造必须与使用现场的具体情况相结合根据具体情况选择合适的容器结构、品种和设计参数等0以工程中应用较为广泛的换热压力容器作为分析对象换热压力容器的主要作用是进行热县 里交换保证系统各部分热里正常传输0按昭八、换热压力容器的各部分介质和功用不同分类其可分为热交换器、冷却器、冷凝器等等02.2安全性要求较高需要使用压力容器的环境多数都比较严峻一股情况下压力容器都处于高温、高压、强腐蚀性的环境中匚作0同时压力容器内部的液体基本都是易然 八、易爆品由此可见在压力容器的设计制造过程中需要严格进行质县 里控制保证使用的安全性和可罪性对于制造过程中的各项参数都必须严格遵守规范和标准02.3设计压力容器的专业性很强压力容器的设计和使用都必须满足相关行业的特殊条件和使用特征这就要求压力容器的设计人员必须具备机械设同时还要在压力容器的操作容器的具体专业台匕 目匕用的压力容器必须保求防止有导有害介质化工行业相关的技术规力容器可罪安全使用02.4压力容器制造涉及领压力容器的制造过程涉械制造到无损检测再有所涉及由此可见压控制产品的质县 里显尤3压力容器的制造工艺3.1安全要求保证压力容器的安全对程都具有分重要的息遵循安全标准确保各压力容器会在高温、真爆品0制造过程中必须关按昭八、规范要求严格计制造相关基础知识使用过程中熟练掌握力0例如设计化工中使证化工设备的整体性要泄漏同时还需要掌握范和安全标准确保压域一分广泛及领域及其广阔从机到防腐防护各个领域都力容器的制造过程中为重要0整个化工产业的生产过义0制造中需要严格项规范执行到位0多数空环境下承载易燃易严格进行质里安全把控制生产质里无论是在产品的设计还是制造容器的生产安全予以重全性避免出现可台匕 目匕的3.2材料选择选择合适的材料是确保的重要刖提材料的好的安全程度作为制造节选择压力容器的材角度出发并进行合理影响压力容器的制造工的质县 里水平0压力容器据是:(1)分析材料特性保证成本控制合的制造材料(2)确理要求材料性台匕 目匕达标的材料(3)选择合免影响压力容器的制造3.3焊接工艺压力容器制造过程中最作焊接可以使压力容过程中都必须对压力视保证制造产品的安安全事故0压力容器制造顺利进行坏直接关乎到容器制造压力管道的弟一个环料必须从整体安全的应用0材料的选择不仅艺而且还台匕 目匕控制容器选择材料的主要二条依的化学属性和材料物理理的情况下选择合适保材料的制造性台匕 目匕合严格止采用不达标适的材料使用方式避治疗质县 里0重要的部分是焊接工器的各个制造构件进行合理连接规范使用工匚作人员合理采用焊差0制造压力容器对焊格必须保证技术人员员必须遵循标准要求焊接过程中采用有效实到整个焊接过程中03.4无损检测工艺制造压力容器最终的检测测试检查制造占 兀部分判断成品是否合检测工艺有UT检测和RT较全面的测试压力容器4压力容器制造质县 里控4.1焊接质里控制由于焊接是制造压力容因此焊接过程的质县 里控分重要的0结合焊接们必须从焊接材料、焊场监督四个方面进行质艺聘请专业焊接技术接材料控制匚艺1 口接技术的要求极其严的水平和素质技术人严格落实焊接操作在的管理和监督方式落工艺是对成品进行无损成的容器是否存在损伤格0目刖常用的无损检测这些工艺均可以的匚作性台匕 目匕0制措施器最重要的一个环节制对整个制造匚作都是的特占八、和具体流程我接匚艺、焊缝返修及机里控制0首先焊接材料的选择必须考虑母材特性和化学成分相近的接材料要注息控制强性变形不超限部分低性不低于容器材料另时应当保证其具有占 兀厂要做好抽检确保焊湿度和温度控制在适当方面确保焊接方法合焊、电弧焊、自动焊和不同的适用场合进行焊接占 兀成后要注息做好成果的好坏进行评估方面严格控制焊缝的合格的现象及时做好修现场的数据对焊缝进要及时备份资料占 兀成修工作兀成后需要再次后焊接现场监督检查设备是否正常使用保的特性尽里采用力学焊接材料对不同的焊度要求保证容器的塑温材料要确保其低温韧一方面购买焊接材料整的出厂合格证制造接材料分类存储环境范围其次焊接工艺理有效针对目刖的气保护焊等四种工艺对合适的焊接方法另外工艺评止程序对焊接再次在焊缝返修控制质里一旦出现焊缝不焊缝返修处理根据返行质量控制焊缝返修热处理的压力容器返进行第一轮热处理最工作需要及时检查焊接证焊接尺寸和形式与设计图一致做好及时预热确保焊接满足工艺的相关规程及时做好焊缝温度检查04.2做好外观和几何尺寸控制评价压力容器质里的直接因素即是压力容器的外观和几何尺寸对处理不好的容器会出现咬边等情况产生应力集中0另外几何尺寸不合格会对整个压力容器的制造工艺带来影响0控制压力容器的外观和几何尺寸需要从两个方面入手0首先是焊接接头表面的质县 里表面质里对角焊缝的技术要求极高焊接处理不当将使角焊缝处出现严重质里问题抽查角焊缝的质里是否符合规范要求另一方面由于角焊缝接头属于受力薄弱占八、必须重占八、抽查焊接接头的质里对存在根部未焊透等状况及时反馈处理其次应当及时检查焊接母材的尺寸检查是否存在机械损伤的情况确保构件焊接误差不超限04.3重视焊接后的热处理焊接工作兀成后需要坐好焊后热处理改善焊接结构性能对焊接接头的热应力进行及时消除，焊后热处理的主要工作集 中在焊接接头 和整体结构性能两部分。 根据相关规范和标 准，确认哪些地方需要做好焊接热处理。热处 理结束后，需要对焊头进行质量检测，判断热 处理是否合格5结语综上所述，压力容器的制造过程中许多制造工 艺和质量控制措施需要工程人员遵守，明确制 造质量目标，采取合理的质量控制策略，对设 计进行优化，严格按照规范进行操作控制，确 保压力容器的各方面性能达标 参考文献1黄孝联.加强工艺控制确保压力容器产品制造质量J. 化学工程与装备，2010( 10 ):101-103.2缪春生，崔建国，马歆.压力容器制造过程调研及若干问题的探讨J. 压力容器，2008(11 ): 56-57.