钢筋下料PPT课件

一、分部工程常用规范汇总基础工程： 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002 建筑地基处理技术规范 JGJ79-2002 建筑工程地质勘探与取样技术规程 JGJ/T87-2012 建筑桩基技术规范 JGJ94-2008 建筑基桩检测技术规范 JGJ106-2003第1页/共42页 主体结构工程 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 混凝土强度检验评定标准 GB/T50107-2010 混凝土外加剂应用技术规范 GB50119-2003 混凝土结构试验方法标准 GB/T50152-2012 砌体工结构工程施工质量验收规范 GB502032011 混凝土结构工程施工质量验收规范(2011年版) GB502042002（2011） 建筑地面工程施工质量验收规范 GB502092010 建筑装饰装修工程施工质量验收规范 GB50210-2001 砌体工程现场检测技术标准 GB/T50315-2011 钢筋焊接及验收规范 JGJ18-2012 砌筑砂浆配合比设计规程 JGJ/T98-2010 钢筋机械连接技术规程 JGJ107-2010 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技规范 JGJ130-2011 种植屋面工程技术规程 JGJ 155-2007第2页/共42页其他常用规范 民用建筑设计通则 GB 50352-2005 混凝土结构设计规范 GB50010-2002 地下防水工程质量验收规范 GB50208-2002 建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2002 屋面工程质量验收规范 GB50207-2002第3页/共42页二、钢筋料表制作 钢筋制作下料长度计算 圆钢2.5d 一般部位变形钢筋4d 顶层边节点变形钢筋 d25时取6d d25时取8d 度量尺寸：按设计及验收规范要求，采用相应的方法，对弯制成形的钢筋进行测量的尺寸。 下料长度：将钢筋按设计及验收规范要求弯制成形所需要的实际长度。 计算原理：钢筋物力特性。 钢筋弯曲形时，产生塑性变形，内侧压缩、外侧拉伸、轴心长度不变。钢筋下料长度=钢筋轴心长度。第4页/共42页箍筋简化计算方法：度量方式：内空尺寸箍筋下料长度=内空尺寸(a+b)*2+26.5d计算方法：箍筋度量尺寸：内空尺寸 （a、b）；弯钩平直长度10d。箍筋轴心（下料）长度：(a1+b1)*2+3L1+2L2+20d其中：a1=a-1.25d*2 b1=b-1.25d*2得箍筋轴心（下料）长度：(a+b-5d)*2+3*2.749d+2*4.123d+20d=(a+b)*2+26.493d=(a+b)*2+26.5d此尺寸是否为10d不变？在什么情况下不为10d？注：一般情况下HPB235光圆钢筋半径在弯折情况下为2.5d若箍筋为其他钢筋弯折半径按规范及设计确定取值。第5页/共42页拉钩筋简化计算方法：度量方式：内空尺寸拉筋下料长度=内空尺寸a+25.75d计算方法：度量尺寸： 内空长度a；弯钩平直长度10d轴心（下料）长度：a1+2L+20d其中：a1=a-1.25d*2轴心（下料）长度：a-2.5d+2*4.123d+20d=a+25.746d=a+25.75d第6页/共42页圆钢末端加180度弯钩简化计算方法：度量方式：外包尺寸弯钩下料长度=外包尺寸a+6. 25d计算方法：度量尺寸：外包长度 a；弯钩平直长度3d轴心（下料）长度：a1+L+3d其中：a1=a-1d-1.25d轴心（下料）长度：a-2.25d+5.498d+3d=a+6.248d=a+6.25d第7页/共42页直钩简化计算方法：度量方式：外包尺寸1、光圆钢筋：D=2.5d下料长度=a+b-1.75d2、变形钢筋，一般部位：D=4d下料长度=a+b-2.1d3、变形钢筋，顶层边节点： 下料长度=a+b-2.5d4、变形钢筋，顶层边节点： 下料长度=a+b-2.93d计算方法：（弯心直径D）度量尺寸：外包长度 a；b轴心（下料）长度：a1+b1+L其中：a1=a-1d-D/2 b1=b-1d-D/2 L=3.14*(D+d)*90/360=0.785D+0.785d轴心（下料）长度=a+b-1.215d-0.215D第8页/共42页板筋直钩简化计算方法：度量方式：外包尺寸下料长度=外包尺寸a+2h-3.5d计算方法：度量尺寸： 外包长度a；h=板厚-2个保护层轴心（下料）长度：a1+2*a2+2*L其中：a1=a-2d-1.25d*2=a-4.5d a2=h-1d-1.25d=h-2.25d轴心（下料）长度：a-4.5d+2*(h-2.25d)+2*2.749d=a+2h-3.5d第9页/共42页圆钢末端加5d直钩简化计算方法：度量方式：外包尺寸下料长度=外包尺寸a+3. 25d为便于施工，弯钩平直段应有3d下料长度修正=外包尺寸a+3. 5d计算方法：度量尺寸：外包长度 a；直钩外包长度5d轴心（下料）长度：a1+a2+L其中：a1=a-1d-1.25d a2=5d-1d-1.25d=2.75d轴心（下料）长度：a-2.25d+2.75d+2.749d=a+3.249d=a+3.25d第10页/共42页45度吊筋简化计算方法：度量方式：按设计下料长度=2.828h+b+100+31.37dh=主梁上下排主筋间最小净空高度-25mm。计算方法：度量尺寸：h；平直段20d；内包尺寸b+100轴心（下料）长度：40d+3L+2*a2+a1其中：a1=b+100-tan(22.5)*2d*2=b+100-1.657d a2=(h-d)/sin(45)-tan(22.5)*2.5d*2 =1.414h-3.485d L=3.14*5d*45/360=1.963d轴心（下料）长度：40d+3*1.963d+2(1.414h-3.485d)+ (b+100-1.657d)=2.828h+b+100+31.373d第11页/共42页60度吊筋简化计算方法：度量方式：按设计下料长度=2.31h+b+100+37.46d计算方法：度量尺寸：h；平直段20d；内包尺寸b+100轴心（下料）长度：40d+3L+2*a2+a1其中：a1=b+100-tan(30)*2d*2=b+100-2.309d a2=(h-d)/sin(60)-tan(30)*2.5d*2 =1.155h-4.041d L=3.14*5d*60/360=2.618d轴心（下料）长度：40d+3*2.618d+2(1.155h-4.041d)+ (b+100-2.309d)=2.31h+b+100+37.463d第12页/共42页钢筋料表制作例题柱C45，梁板C30,板厚100钢筋每米质量（kg/m）计算公式：6.165*d*d/1000钢筋直径d单位为mm第13页/共42页第14页/共42页三、钢筋质量验收规范 5 钢筋分项工程 5.1 一般规定 当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。 在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括： 1. 纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等； 2. 钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等； 3. 箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等； 4. 预埋件的规格、数量、位置等。思考：现场实际操作过程中，对楼层梁筋及插筋，为什么要求对钢筋规格、数量、大小进行全数检查？第15页/共42页 5.2 原材料 主控项目 钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定： 1. 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25； 2. 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3； 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查进场复验报告。 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学万分检验或其他专项检验。 检验方法：检查化学万分等专项检验报告。 一般项目 钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 检查数量：进场时和使用前全数检查。 检验方法：观察。思考：现场采用什么方式防止钢筋锈蚀？第16页/共42页 5.3 钢筋加工 主控项目 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定： 1. HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍； 2. 当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求； 3. 钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。 检验方法：钢尺检查。 除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： 1. 箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范第条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径； 2. 箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90；对有抗震等要求的结构，应为135。 3. 箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。 检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。 检验方法：钢尺检查。第17页/共42页第18页/共42页 一般项目 钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。 检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。 检验方法：观察，钢尺检查。 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表的规定。 检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。 检验方法：用钢尺检查。第19页/共42页 5.4 钢筋连接 主控项目 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 在施工现场，应按国家现行标准钢筋机构连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。 检查数量：按有关规程确定。 检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。 机械连接及焊接有什么质量要求？第20页/共42页机械连接现场采用何种方式来杜绝此现象？思考：现场直螺纹接头在拧紧后能够达到外露螺距不大于2p的要求？第21页/共42页机械连接第22页/共42页焊接第23页/共42页焊接第24页/共42页焊接第25页/共42页焊接第26页/共42页大于2mm焊接第27页/共42页 一般项目 钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，钢尺检查。 在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 当受力钢筋采用机构连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。 纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。 同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： 1. 在受拉区不宜大于50%； 2. 接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%； 3. 直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机构连接接头时，不应大于50%。 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。 检验方法：观察，钢尺检查。梁板钢筋接头位置有何需求？第28页/共42页 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。 钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll（ll为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值（图）。 注：图中所示搭接接头同一连接区段内的搭接钢筋为两根，当各钢筋直径相同时，接头面积百分率为50%。 同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： 1. 对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%； 2. 对柱类构件，不宜大于50%； 3. 当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。 纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合本规范附录B的规定。 检查数量：在同一检验批中，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。 检验方法：观察，钢尺检查。第29页/共42页 5.5 钢 筋 安 装 主 控 项 目 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，钢尺检查。 一 般 项 目 钢筋安装位置的偏差应符合表的规定， 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3 件；对墙和板，应 按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m 左右划分检查面，板 可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3 面。第30页/共42页四、图例分析直螺纹端部未打磨平整，影响直螺纹接头质量。第31页/共42页钢筋力矩扳手直螺纹检测工具第32页/共42页通规检查钢筋丝接止规检查钢筋丝接直螺纹检测工具第33页/共42页电渣压力焊周边焊包不饱满、钢筋错位2mm。第34页/共42页电渣压力焊周边焊包不饱满。第35页/共42页电渣压力焊上下钢筋轴心率过大。（上下钢筋角度3）。第36页/共42页电渣压力焊上下钢筋错位。第37页/共42页直螺纹接头拧紧后，各段外露丝径不得大于1丝。第38页/共42页板筋下料过长。第39页/共42页在短支座位置，同直径钢筋能通则通，不需要断开。第40页/共42页在短支座位置，同直径钢筋能通则通，不需要断开。第41页/共42页感谢您的观看。第42页/共42页