高铁救援疏散通道施工组织设计方案

目 录 1编制依据11.1编制依据11.2编制原那么12编制围13工程概况13.1工程简介13.2设计荷载23.3设计参数23.4主要材料24施工组织机构24.1施工组织机构24.2现场管理机构35施工方案45.1施工机械配备45.2大临工程分布45.3总体施工进度安排56施工建立目标76.1总体目标76.2平安目标76.3质量目标76.4环境保护目标77平安保证体系77.1平安目标77.2成立平安组织机构77.3平安小组的任务和职责88施工方法98.1工艺流程图98.2测量放样98.3基坑开挖108.4根底施工108.4.1浇筑混凝土垫层108.4.2钢筋加工成型及安装108.4.3模板施工138.4.4浇筑混凝土158.5立柱施工158.5.1工艺流程图158.5.2准备工作168.5.3搭设临时脚手架168.5.4钢筋工程168.5.5模板工程178.5.6混凝土浇注188.5.7拆模及养护198.6T梁及楼板198.6.1工艺流程图198.6.2地基处理208.6.3满堂支架搭设208.6.4钢筋绑扎238.6.5混凝土浇筑与养护238.7预埋件258.8橡胶石英板粘贴259保证措施279.1质量保证279.1.1混凝土交通运输279.1.2现浇钢筋混凝土工程成品保护279.2技术保证措施299.2.1技术保证措施299.2.2人员，设备，物资，资金保证措施309.2.3季节施工保证措施309.3平安保证措施3210施工事故预防措施3310.1应急保障体系3310.2建立单位应急领导小组3310.3监理单位应急领导小组3410.4施工单位应急领导小组3410.5应急指挥机构主要人员分工3410.6应急处置组及职责3510.7应急处置组救援专业队伍组成及分工3710.8应急处置劳动力、材料及机械设备配置表3710.9应急处置一般原那么与方法3810.10施工事故报告程序3811文明施工措施3912环境保护4012.1环境保护管理体系及组织机构4012.2水环境保护措施4012.3固体废弃物管理4013重大危险源分析4013.1现场施工人员手脚或其他部位被挤伤或砸伤4113.2触电事故4114工程平面图4346 / 491 编制依据1.1 编制依据1NASZ5标招投标文件和?施工合同?及有关协议和补充文件；2国家及铁道部有关工程建立的相关法律、法规及规定，现行的建立工程设计、施工规、技术规程及质量验收评定标准等；3铁路混凝土工程施工技术指南铁建立?2010241号；4?*组织设计管理方法?宁安工发2011308号；5?铁路局施工平安管理实施细那么?上铁运发2012586号；6?客运专线铁路桥上救援疏散设施?通桥20098302。1.2 编制原那么1响应招标文件的原那么。严格按招标文件及合同条款中的工期、质量、平安目标编制。2严格执行“平安生产，持证上岗的原那么，参建人员须经平安教育培训，考试合格后，方准上岗。3施工前对有关人员进展岗前培训，掌握技术要点及注意的平安事项，确保施工万无一失，严格按照施工方案进展。4遵循平安第一、预防为主的原那么。从制度、管理、方案、资源等方面制定切实可行的措施，严格按规章程序办事，确保施工平安。2 编制围本方案适用于宁安城际铁路桥上疏散通道。3 工程概况3.1 工程简介我分部按照设计要求在宁安线DK090+112.45-DK090+075.645、宁安里程皖赣线设置DK092+963.387-DK092+926.582建立桥上救援疏散通道。桥上救援疏散设施是铁路防灾救灾平安保障体系的组成局部，当发生地震、火灾等自然灾害或桥上列车出现紧急情况时使用来快速疏散旅客，并兼顾局部养护维修功能。我分部按照设计图纸要求：救援通道设施沿桥梁全长每隔3km在线路一侧设置一处。3.2 设计荷载1抗震设计基准期：50年。2抗震设防烈度：8度及以下。3风荷载：0.6KN/M.4疏散通道允许均布荷载标准值：5.0KN/M。3.3 设计参数1疏散通道总宽度1.5m，净宽度1.26m，踏步宽300mm，高167mm。2凝土强度等级：fc=16.7KNmm2,钢筋强度等级ft=300Nmm2，ft=360 Nmm2。3变形：立柱柱顶位移/柱顶1/550。3.4 主要材料1根底、立柱、梁、板混凝土等级：c35，垫层：c15。2钢筋等级：HRB335，：HRB400。3踏步：做法从上到下依次为：3mm厚灰色橡胶石英板，用专用胶粘剂粘贴，20mm厚1：2.5水泥砂浆抹面压光。素水泥将结合层一遍，钢筋混凝土楼板。4 施工组织机构4.1 施工组织机构为了加强工程管理、全面履行合同、控制建立投资，确保工程建立工期、质量、平安、保护生态环境，全面实现建立目标，针对本段工程的意义和特点，经过全面工地现场考察，确定按照工程法施工组建*5标第*工程经理部。根据工程特点和工程情况，工程部设五部二室，即工程部、平安质量部、物资设备部、方案合约部、财务部、综合办公室、中心试验室等部门。工程部主要工程技术和管理人员都由曾参与过国大型铁路建立、客运专线和高速公路大型桥梁、路基工程建立，具有丰富施工经历、专业技术能力强、综合素质高的工程技术和管理人员承当本段的施工任务，详见表4.1-1 *组织机构图。表4.1-1 *组织机构图4.2 现场管理机构现场管理机构详见表4.2-1 现场管理人员配置。表4.2-1 现场管理人员配置序号岗位人数负责人联系方式1架子队长12技术负责人13质检工程师14平安工程师15试验工程师16测量工程师17桥梁工程师18施工员1合 计85 施工方案5.1 施工机械配备按照“设备先进、满足需求、性能良好、互相配套的原那么进展施工机械设备的配置。根据总体进度方案编制设备进场方案，保证按时进场，足量到位。进场前，对机械进展彻底检修，保证上场机具性能完好，详见表5.1-1 机械设备。表5.1-1 机械设备序号设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位备注1柴油发电机组120150KW22009120150KW电力供给2自卸车红岩CQ3300202008.1120617t土石方运输3洒水汽车SC15130G12008.85t便道及场地4汽车吊QY2022008.67520t拼装模架用5电焊机BX-500102009.0935KVA钢筋焊接6千斤顶YC-202某2008.820T桥梁7型材切割机J3G-41012008.10型材加工8潜水泵100DL52011.11基坑抽水5.2 大临工程分布5.2.1施工用电工程用电主要采用地方电源为主。5.2.2施工用水根据施工调查资料显示，施工地段地下水对混凝土无侵蚀。5.2.2施工便道本工程施工位置位于市区，此地段交通兴旺，施工便道供本工程建立施工使用。5.2.4施工通讯在工程经理部及作业队、拌合站分别配备，保证相互之间与业主、监理、设计及其它相关单位的联系，工程经理部和施工架子队主要施工管理人员配备手机，现场管理人员配备无线对讲机进展联络，保证生产需要。5.3 总体施工进度安排本工程方案施工工期为约90天，2014年8月开场施工，2014年10月全部完工，详见表5.3-1施工横道图。表5.3-1 施工横道图序号工程开场时间完毕时间天数2014年8月9月10月1根底开挖8月18月3日32承台8月48月14日103立柱8月158月25日104碗扣支架8月269月4日85底模9月59月15日106钢筋绑扎9月169月21日57砼浇筑9月229月22日18养生9月239月30日79模板撤除9月3110月3日46 施工建立目标6.1 总体目标以“六位一体为根底，以高标准，讲科学，不懈怠，为准那么，“以抓源头，抓过程，抓细节 “抓标准为手段，以“不留隐患，不当罪人，建不朽工程为目标，“高标准起步，高速度推进，高水平管理，高质量建立，争创世界一流工程。6.2 平安目标无人身重伤事故及其以上事故；无汽车行车责任重大事故；无等级火警事故；无压力容器爆炸事故。6.3 质量目标坚持“百年大计，质量第一的方针，认真贯彻执行国家和铁道部有关质量管理法规，以世界先进技术和管理经历为支撑，对建立工程质量实施全过程监控，确保主体工程质量“零缺陷，竣工工程一次验收合格率100%，并满足设计开通速度要求。6.4 环境保护目标严格按照国家?环境保护法?和?水土保持法?和地方政府有关规定落实环保“三同时，采取各种工程防护措施，减少工程建立对沿线生态环境的破坏和污染，确保铁路沿线景观不受破坏，江河水质不受污染，植被得到有效保护，将桥上救援通道建成绿色环保工程。7 平安保证体系7.1 平安目标在施工作业过程中，杜绝因工亡人事故，努力消灭因工责任重伤事故，减少平安生产事故苗头或险情。7.2 成立平安组织机构成立以工程经理部工程经理为组长的平安管理小组，以平安总监云龙为副组长，组员：永平 长波。组长是通道施工平安管理第一责任人，副组长是施工平安管理实施负责人，组员负责施工平安管理实施工作。7.3 平安小组的任务和职责1贯彻执行上级各项平安法规规程；定期召开平安工作会议；总结和布置平安生产工作；制订本工程各项平安制度规定；落实平安责任制；组织平安教育培训；开展平安检查等。2执行“平安第一，预防为主，综合治理的平安方针，坚持“关键工序及风险较大工程现场把关的原那么，确保工程的平安生产工作有效可控。3建立高效灵敏的平安管理信息系统。系统规定各种平安信息的传递方法和程序，在施工中形成畅通无阻的信息网，准确及时地搜集各种平安信息如执行“五同时的信息，平安技术措施方案的编制、审批、交底、落实、确认信息，平安隐患、险肇事故及工伤信息等，并设专人负责予以处理。4平安管理系统必须做到纵向到底，一环不漏；平安生产责任制横向到边，人人有责。工程经理是施工的第一责任人。工程经理是平安生产第一责任人，负责组织施工生产，保证投入足够的人员、材料、设备，及投入平安专项费用。平安总监主管平安工作，负责监视平安保证体系的有效运转，负责制定现场的平安措施，组织编制事故应急预案。现场技术员负责对工人进展技术指导。现场平安员监控现场平安生产状况，纠正施工人员的平安违章，观察周边环境对施工生产、工人平安、行车平安威胁，采取紧急避险措施。领工员负责组织工人按照技术交底进展施工生产、管理人员。操作工人有责任严格按照各种操作规程和技术平安交底施工，熟悉所使用工具的性能、操作方法，作业前和作业中注意检查设备，严禁设备带病运转，严禁违章操作，服从管理。8 施工方法8.1 工艺流程图测量放线基坑开挖浇筑根底及立柱原地面处理搭设碗扣式支架梯梁底模定位支架预压支架堆载预压、观测及卸载绑扎梯梁，梯板钢筋及预埋件钢筋及预埋件制作支架及底模调整现浇梁混凝土混凝土养护撤除模板及支架8.2 测量放样根据本工地的实际情况要按“从整体到局部的原那么进展位置放样，及时对放样的标高进展复核。采用全站仪准确放样各立柱的位置，使其误差在规要求。8.3 基坑开挖按图纸要求根底埋深大于最大冻土深度。宁安城际铁路位于省市，地处长江下游南岸，中心地理座标为东经119度21分、北纬31度20分。根据全国气象冻土查询得知，此地没有冻土层。按照桥上救援疏散通道通桥2009-8302设计图施工。10cm根底垫层+30cm小根底+30cm大根底=70cm，根底埋深为100cm。其根底持力层地基承载力标准不小于120KPa，根底采用钢筋混凝土独立根底。根底采用明挖施工，基坑四周采用1:0.5放坡开挖。人工配合机械开挖，土方直接装车运至弃土场，预留约20-30cm人工清理，防止扰动持力层。基地清理完成后，及时向监理进展地基动力触探报检，动力触探必须满足设计的地基承载力不小于120KPa，否那么进展根底换填。8.4 根底施工8.4.1 浇筑混凝土垫层根据设计要求，基坑开挖完成后，满足设计要求的120/Kpa，浇筑10cm厚的C15混凝土垫层。8.4.2 钢筋加工成型及安装1钢筋加工钢筋加工在加工厂进展，运至现场绑扎成型。钢筋的外表干净，使用前将外表油渍、漆皮、鳞锈等去除干净，钢筋平直无局部弯折,成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直，采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2，II级钢筋的冷拉率不大于1。以场加工为主。钢筋加工必须按照经批准的钢筋配料单进展加工并经历收合格。钢筋加工工艺流程:除锈调整调直配料、加工成型按规格、型号、施工部位分类码放；钢筋除锈对于钢筋外表的浮锈必须用机械除锈，少量浮锈采用人工除锈。钢筋调直对于热轧盘条钢筋采用钢筋调直机进展拉直。级钢筋的冷拉率不得大于2%。钢筋配料a.钢筋下料按钢筋配料单数量、规格、外形尺寸进展下料，下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。直筋下料长度构件长度保护层厚度+弯钩增加长度弯起钢筋下料长度直段长度+斜弯长度弯曲调整值+弯钩增加长度箍筋下料长度箍筋周长箍筋调整值弯钩增加长度b.切断钢筋时将同规格钢筋根据不同长度进展长短搭配，统筹安排，应先下长料、后下短料，减少短头，降低损耗。c.配料时应防止用短尺量长料，防止在量料中产生累积误差。应在工作台上标出刻度线，并设置控制挡板，以保证下料长度的准确。钢筋弯曲成型a.钢筋加工前根据钢筋料单上的形状及尺寸，在加工操作台上放大样。b.钢筋弯钩或弯折：I级钢筋末需作180弯钩，其圆弧弯曲直径2.5d(d为钢筋直径)，平直局部长度为3d；级钢筋做90或135弯折时，其弯曲直径为4d。设计未作具体规定时，详见表8.4.2-1 钢筋弯制及末端弯钩形状。表8.4.2-1 钢筋弯制及末端弯钩形状弯曲部位弯曲角度钢筋加工形状图钢筋种类弯曲直径D平直部分长度备注末端弯钩180I2.5d3dd为钢筋直径135IIHRB4004d设计要求一般5d90IIHRB4004d按设计要求一般10d中间弯制90以下各类20dd为钢筋直径箍筋：用I级钢筋制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直局部的长度，抗震要求的构造不应小于箍筋直径的10倍。设计无具体要求时，弯钩形式可按附表1中第1项加工；有抗震要求的按附表1中第2项加工。钢筋绑扎时先确定出底层钢筋的位置，按设计图纸要求进展绑扎，采用倒、顺扣、兜扣法进展绑扎。绑丝必须扎紧绑牢，不得有松动、折断、位移等现象，绑丝头应弯回到主筋背后即背向模板。钢筋搭接一般应采用绑扎或焊接，搭接焊时必须保证搭接长度满足规要求。采用双面焊时，焊缝长度为不小于5d，单面焊焊缝长度为不小于10d。绑扎时级钢筋搭接长度应不小于35d。钢筋骨架的成型必须具有足够的刚度和稳定性，保证在浇筑混凝土时不致松散、移位、变形。底板钢筋上、下层之间以及侧墙、外层钢筋之间设置勾筋呈梅花状布置。钢筋加工外型尺寸必须准确，弯曲后平面上没有翘曲现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝。对于不同规格钢筋弯折，按照加工的要求更换不同的轴芯。详见表8.4.2-2 钢筋加工尺寸允许差。表8.4.2-2 钢筋加工尺寸允许差序号工程允许偏差mm1冷拉率不大于设计规定2受力钢筋成型长度5103弯起钢筋弯起点位置20弯起高度 0104箍筋尺寸 035钢筋总长5108.4.3 模板施工模板施工的每个环节都十分重要，模板的制作、模板原材料进场检验、模板的安装、模板的撤除等，都是模板工程的重要环节，因此，对模板施工的每个环节都要严格控制。模板采用方木加竹胶板施工：面板采用厚12mm的竹胶板，肋采用8*10cm方木，采用架子管及对拉杆加固施工。1模板加工要求由施工人员依据设计图纸、模板施工方案，编制技术交底单，向操作人员做好交底。模板制作时，按构造几何尺寸设计加工制作图。对于比拟复杂的部位放大样。模板拼接部位采用硬接缝，缝口用双面胶粘贴。对节点部位的模板裁切时应顺直，尺寸准确，裁切后模板的小侧边用漆封边。现场拼装采用硬拼的方法施工，配板图按图现场下料，拼装下料必须准确。模板的所有接缝处应严密不漏浆，模板接缝可做成平缝、搭接缝或企口缝，转角处应加嵌条或做成斜角。模板构造简单装拆方便且便于施工，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求；板块配置应考虑混凝土外露面美观，确保构筑物外露外表模板应平整、光洁、美观、清晰。2模板安装施工顺序测设构造边线安一侧模板钢筋验收另一侧模板调整固定预检安装方法整体模板安装前由测量员测定控制基准线，放好构造的轴线的控制线，并做好班前交底。模板安装要求安装构造模板及支架时，模板及支架应具有足够的承载能力，即底板强度到达设计要求；施工缝处已硬化混凝土外表的水泥薄膜、松散混凝土及其软弱层全部凿出新茬，清理冲洗干净，受污染的钢筋清刷干净后再进展模板施工；模板安装位置、轴线、标高、垂直度须符合设计和相关规要求；模板安装须严格按照施工方案进展，模板拼缝处贴海绵条，且不得突出模板面。墙体模板下口堵缝用海绵条必须粘在模板上，不得直接粘在混凝土外表；固定在模板上的预埋件不得遗漏，位置准确且应结实；模板的安装支搭应符合以下规定：模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受混凝土浇筑的重量、侧压力及施工荷载；模板支撑要结实，并且保证有足够的支撑强度，防止在混凝土浇筑过程中有位移、跑模现象的发生。要保证工程构造各部形状尺寸，以及相互位置的正确。模板合模以前应清理干净，模板的拼接缝严密并应均匀涂刷合格的脱模剂，不得使用影响构造性能和阻碍装饰的隔离剂。且涂刷模板隔离剂时不得污染钢筋及混凝土接茬部位。在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板不可有积水。模板接缝处应严密且不得漏浆，且不得有松动、跑模、下沉等现象。8.4.4 浇筑混凝土浇筑顺序本着由一侧向另一侧整体浇注的原那么，依次浇筑完成。在浇筑承台构造混凝土时，不得向模板侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。浇筑承台混凝土时，不得在同一处连续布料。混凝土分层厚度不大于300mm。振捣混凝土时，振动棒插入的间距为300mm左右，振捣时间一般为1530s,并且在2030min后对其进展复振。通过在现场钢筋上布设振捣点的标记来控制振捣点的间距，通过专人分区域振捣和根据振捣点逐一振捣来控制漏振现象，通过控制分层下料厚度和控制振捣时间来保证不过振和少振。对于有预埋件和钢筋密集的部位，应有相应的措施，确保顺利布料和混凝土的振捣密实。8.5 立柱施工8.5.1 工艺流程图施工工艺流程：准备工作安装临时搭设支架绑扎钢筋安装外模板模板安装调试与测量复核混凝土浇注养生。测量放样准备工作柱身接触面凿毛临时支架柱身钢筋绑扎柱身模板安装柱身混凝土浇注养生混凝土浇注拆模及养生柱身钢筋制作柱身模板制作混凝土拌合及运输试件制作材质检查及配比设计柱身施工工艺框图8.5.2 准备工作1柱身开场施工前，用全站仪在承台顶面上测设出柱身顺桥向、横桥向的轴线及四个角点，用墨斗弹出柱身平面轮廓线及模板检查线。2柱身施工前首先进展柱身和承台结合局部凿毛工作，去除接触面浮浆和松动石子，凿毛至露出粗骨料，并将结合面清洗干净。3柱身预埋筋去除干净调直。8.5.3 搭设临时脚手架钢管式劲性骨架支架采用4.8钢管进展搭设，钢管搭设必须符合脚手架搭设规，以方便钢筋施工，方便撤除为原那么。钢管支架直接搭设在已浇注混凝土顶面上，钢筋绑扎完毕，安装模板承受，混凝土浇筑完毕，待模板撤除完成后，撤除临时脚手架。8.5.4 钢筋工程1柱身钢筋由钢筋加工厂统一下料加工，运至现场，依托劲性骨架进展绑扎安装施工。2竖向的钢筋连接采用焊接工艺，施工时要保证竖向主筋的顺直。在接头长度区段，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段的主筋其接头面面积的百分率应符合规要求。其中焊接接头长度区段指35倍的钢筋直径长度围。3)钢筋施工按照按先竖向筋后水平筋、先边角部位后直线部位的总体原那么进展。钢筋绑扎施工时，扎丝头尽量弯向立柱侧。箍筋间距均匀，误差满足规要求。钢筋的接头长度满足规的要求，单面焊接头不小于10倍钢筋直径，双面焊不小于5倍钢筋直径，绑扎搭接长度不小于35倍钢筋直径。4为防止钢筋变形，箍筋除按图纸绑扎外，可间隔1.5m左右点焊接搭接主筋。6施工时随时用线垂检查钢筋骨架的垂直度，并及时调整，严格控制保护层厚度，钢筋与模板之间设置保护层垫块，垫块厚度不允许出现负公差，且正公差控制在5mm以。在整个钢筋绑扎施工过程中应严格按照有关施工技术规的要求进展。7)柱身钢筋施工完毕经自检合格后，报监理工程师检查通过8.5.5 模板工程1柱身模板模板采用定型钢模板：面板采用厚2mm的钢板，肋采用5cm槽钢，采用对拉杆加固施工。2模板安装模板安装施工时，先安装南北两侧，后安装东西两侧，完毕后，经自检合格后报监理工程师验收。在柱身四周距离柱身3/H位置上镶嵌地锚，钢丝绳一端与柱身模板上口连接，另一端与地锚栓牢，柱身三根揽风绳，以免柱身模板倾覆，导致平安事故。模板接缝用双面胶粘结，确保拼缝密封不漏浆。模板竖向接缝应保持上下统一。4柱身模板安装前需对柱身接触面进展清理,应保证立柱砼面的清洁，不得有油渍，不得有扎丝、废钢筋等施工杂物，不得有松散石子。5柱身模板安装前需进展清理，并均匀涂抹新机油作为脱模剂。6模板安装完后，用螺栓全部连接紧固，然后进展模板的复测工作，保证模板的垂直度满足要求，平面位置的准确无误。8.5.6 混凝土浇注模板钢筋安装就位自检合格后，经监理工程师检验合格前方可进展浇注砼。混凝土采用集中拌合，搅拌运输车运输至施工现场浇注。现场应严格控制好混凝土的坍落度，坍落度控制在设计围以；为确保砼外观色泽一致，砼中原材料必须采用自同一厂家、同一标号、同一品种规格材料进展拌制。混凝土浇注采用混凝土泵车进展施工。4砼浇筑时通过串筒入模，保证砼自由倾倒高度控制在2米以，以不发生混凝土离析为度。注意串通尺寸不要大于所需放置位置的水平箍筋的间距。5在立柱混凝土浇注前，先对接触面进展洒水湿润，然后浇注一层厚度为1020mm的水泥砂浆，浇注方法为砂浆由串筒直接浇注至混凝土接触面上。6砼采用分层浇注，分层厚度控制在30cm，尽量对称布料，以免柱身模板整体倾移。混凝土振捣使用插入式振捣器，振捣器移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，并与侧模保持5-10cm的距离。振捣时插入下层混凝土5-10cm，采取“快插慢拔的振捣方法振捣，效果以不出气泡、混凝土不下沉及外表平坦、泛浆为准。振捣要充分，防止过振和漏振现象的发生。7振动时均匀布点，下层砼未振实，制止上层料入模。8做好模板支撑、固定工作，砼浇注时要随时进展墩顶位移的观测记录，检查模板支撑是否松动，预留孔是否移位等，发现问题及时采取补救措施，确保浇筑的柱身垂直度、混凝土实外光线形流畅。8.5.7 拆模及养护混凝土脱模时强度宜为1.2MPa。混凝土拆模前的养护采用覆盖土工布洒水养生。柱身模板采用从上而下的撤除顺序，并且应先从撤除小面模板起顺时针或逆时针撤除其它模板a、拆模时小心，防止模板碰撞柱身，同时拆下的模板应及时清理并涂脱模油。8.6 T梁及楼板8.6.1 工艺流程图详见表8.6.1-1 工艺流程图搭设满堂支架底模及支架预压钢筋绑扎及安装钢筋加工砼养护侧模安装及加固砼浇筑模板及支架撤除8.6.2 地基处理原地面采用夯实机械进展碾压处理。在支架长、宽围向外放宽约1m，采用原状土填筑夯实，夯实度满足支架承载要求，支架根底比原地面高不小于0.3m，防止雨季水淹没支架根底产生沉降,四周设置排水沟，根底四周采用1: 05刷坡， 根底顶面及四周坡面均采用水泥砂浆抹面，防止雨水侵蚀。8.6.3 满堂支架搭设在根底顶面上，根据设计的纵横向支架立柱步距进展测量放线，放出立柱位置，安装架设碗扣式支架。支架均采用483.5碗口式支架，碗扣连接。纵向均采用0.6m，横向采用2*0.9+0.6+0.3+0.2+0.3+0.6+2*0.9布置。立柱纵横向布局。立杆顶设置顶托下设下托，在顶托上先铺设10*12cm的方木横楞，间距依据立柱布设，模板纵楞采用10*8cm方木，间距采用0.3m，在纵楞方木上铺放1.2cm的竹胶板。具体布置形式详见附件。1总体要求对剪刀撑、水平杆、周边拉结等采取一系列加强措施。支模架体高宽比：模板支架的整体高宽比不应大于3。2立杆间距梁下碗口式支架顶部采用可调托座，同时对采用可调托座的构造做出了具体规定，以满足支撑系统的稳定性。支架间距纵向采用0.6m布置。歩距立杆步距均采用1.2m设置，当立杆接长时，搭接要求：立杆接长时，同步隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；立杆接长除顶步可采用搭接外，其余各步接头必须采用对接扣件连接。立杆上的对接扣件应交织布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步。搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。3扫地杆设置模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用十字扣扣件固定在距底座上皮不大于150mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆根底不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，上下差不应大于0.1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。4可调托座使用可调托座与钢管交接处应设置横向水平杆，托座顶距离水平杆的高度不应大于300mm。梁底立杆按梁宽均匀设置，其偏差不应大于25mm,调节螺杆的伸缩长度不应大于200mm，另外，使用可调托座必须解决两者连接节点问题5水平杆每步的纵、横向水平杆应双向拉通。搭设要求：水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合以下规定：a对接扣件应交织布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距确实1/3；b搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。 主节点处水平杆设置： 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁撤除。主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。6剪刀撑剪刀撑包括纵横向和水平方向三局部组成。设置数量a模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向剪刀撑，由底至顶连续设置；b模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层和底层每2m各设置一道水平剪刀撑。剪刀撑的构造应符合以下规定a剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45-60之间；b剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；c剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；d设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。8.8.5模板制作及安装1底模板铺设先铺设TL模板，再铺设LB模板。为便于施工，底模采用12mm优质光面竹胶板，竹胶板尺寸采用122cm244cm，纵楞采用108cm方木，间距30cm，竹胶板分块拼装，用局部木方固定。对侧模底端用底拉杆配合木方子加固。底模接缝要保证平顺，在模板底加设木条来消除相邻模板的高差。模板钉装完成后用液体玻璃胶水填塞模板接缝，防止混凝土浇筑中漏浆。根据两端PTL高程连线减去TL及模板构造厚度TL顶面高程-70cm-模板厚度1.2cm-纵方木10cm=81.2cm设置支架上托高程。LB横方木架设在TL横方木上部受力。2侧模及踏步的制作与安装踏步模板与混凝土接触面必须刷脱模剂。检查楼梯模板安装质量，重点应放在踏步板尺寸和垂直度的检查，对于踏步宽度尺寸误差应在+4-5 mm之间，踏步立板垂直度不应超过2 mm；楼梯斜板、踏步立板水平标高高差不得大于5 mm。固定踏步立板的斜向方木应具有一定的刚度，斜向方木支撑于楼梯斜板底模上时，应采用钢支撑，防止采用木条削弱楼梯斜板混凝土的截面支撑。8.6.4 钢筋绑扎对图纸复核后绘出加工图，加工时，同一类型的钢筋按先长后短的原那么下料。钢筋用弯筋机弯制后与大样图核对，并根据各钢筋所在部位的具体情况对细部尺寸和形状做适当的微量调整。绑扎顺序是先TL梁钢筋，再LB梁钢筋。钢筋由工地集中加工制作，运至现场绑扎成型。钢筋绑扎应结实，垫块采用与梁体混凝土同强度的的材料。钢筋绑扎前由测量人员复测模板的平面位置及高程，确认无误前方进展钢筋绑扎。8.6.5 混凝土浇筑与养护1混凝土浇筑浇筑混凝土时，应控制坍落度10mm，并且严禁加水。浇筑时由低处向高处浇筑，振捣时，注意每个踏步均振捣到位，不能漏振；对于振捣溢出浆应随时清理，收集到上部未浇筑的踏步面，振捣过后，采用木抹子搓平，并清理干净踏步立面处的余浆。踏步面混凝土初凝后，采用木抹子进展收面(收面应特别注意清理干净角部余浆及突出外表的石子)，并在终凝前进展二次收面，采用铁抹子压光，浇水养护。表8.8.6-1 主要机械设备配置方案表序号机械名称型号单位数量备注1混凝土运输车8m3台22泵车80M3/H台23拌合站GXQ6-12台14振动器VAF高频低噪声插入式台25柴油发电机150kw台16碘钨灯1000W个2表8.8.6-2 主要人员配置方案表序号组名称责任人组员备注1运输组122振动组123模板防护组114收面组125支架检查组112混凝土浇筑考前须知成品保护：楼梯间是主体施工阶段主要过人通道。楼梯模板安装完毕，人员上下时，应注意楼梯踏步板的成品保护，发现倒帮、支撑变形应立即修复。如果必须过人，上部必须采取覆盖木板、棉毡等保护措施。楼梯模板支设完成后，应注意成品保护，防止垃圾杂物掉落，在浇筑混凝土前，应检查模板尤其是施工缝接槎处的清理。混凝土楼梯撤除模板后，必须由作业队进展维修，对于胀模、接缝、突出的石子等剔除并采用磨光机进展打磨。对于麻面、露筋等缺陷采用细石混凝土修补。提高楼梯施工质量，是施工各个环节控制的过程，必须在模板安装、浇筑混凝土、成品保护、构造维修等综合方面进展控制，方可提高楼梯施工质量。8.7 预埋件在平台上预埋50mmUpvc泄水管，伸出平台50mm。楼体两侧边缘预埋平安防护罩预埋钢板，预埋件与楼梯钢筋进展焊接。8.8 橡胶石英板粘贴施工准备1作业条件温度以15摄氏度为宜，在5摄氏度以下或35摄氏度以上不适合施工。相对空气湿度应保持在20-75%。基层枯燥，含水率应小于3%找平层强度不低于混凝土强度标准要求。基层外表硬度不低于1.2兆帕。基层密实，外表平整、光洁，无明显抹纹，无裂缝、空鼓、麻面、起壳起沙等现象。基层外表必须清洁，地外表没有油污、蜡、油漆、涂料等残留物。检测基层平整度，2米直尺围不平整度应小于2毫米。板材进场后,立堆放在室,光面相对,反面垫松木条,并在板下加垫木方,拆箱后详细核对品种、颜色、规格、数量等是否符合设计要求,有裂纹、缺楞、掉角、翘曲和外表有缺陷时,应予剔除。施工操作前对石英板的施工要画出施工大样图 ,安装好台钻及砂轮锯,接好水、电源,对加工料单的要求一定要准确并编号。在石材反面将编号标明。2施工机具手推车、铁锹、铝合金靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤(或木锤)、水平尺、弯角方尺、钢錾子、切割机、笤帚、砂轮锯、磨石机、钢丝刷等。3工艺流程准备工作基层处理试拼弹线试排刷专用胶石英板。4准备工作以施工大样图和加工单为依据,仔细核对各部位尺寸和做法,计算好各边角及预埋件细部部位尺寸,要对石材的颜色、花纹进展考察。5基层处理将地面垫层的杂物清理干净,井检查基层有无空鼓现象，如有用云石机将空鼓部位切除并重新浇筑。垫层上的砂浆要用工具去除,并清扫干净。6弹线一般地面施工是在抹灰之后,所以在抹灰施工前一定要在基层上弹上十字控制线,控制方正,以防施工时,边角部位出现斜条块。十字控制线要弹在混凝土垫层。7铺设施工橡胶地板运至现场后，应于现场放置24小时以上，使材料记忆性复原，温度与施工场地相一致。测量放线，用墨线表示出橡胶地板的行和列。橡胶地板施工前，应对基面进展精精磨抛光处理，要将外表打磨至大面积泛光，露出坚实外表，并用吸尘机吸尘，保持地面清洁。对橡胶地板进展预铺设，预铺设目的在以发现橡胶地板是否存在色差，尺寸不一等缺陷。涂刮粘结剂。将粘结剂按比例配制好，均匀地涂刮在基面上，涂刮时，注意均匀且分量适中。待粘结剂表干后一般以不粘手为宜，开场铺设橡胶地板。进展橡胶地板铺设时，应保持橡胶地板背部的箭头方向一致，尽可能到达橡胶地板的“无缝铺设。用手压小辊轮展压橡胶地板的接缝、边角处，使其接缝平整。铺设完毕后，24小时之后才可以行人及使用。9考前须知板面空鼓:由于混凝土垫层清理不净。因此必须严格遵守操作工艺要求,基层必须清理干净。 接缝上下不平、缝子宽窄不均；主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷,铺砌时未严格拉通线进展控制等因素,均易产生接缝上下不平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块,但凡翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标准块后,应向两侧和后退方向顺序铺设,并随时用水平尺和直尺找准,缝子必须拉通线不能有偏差。房间的标高线要有专人负责引入,且各房间和楼道的标高必须相通一致。9 保证措施9.1 质量保证9.1.1 混凝土交通运输平整场运输道路，减少运输时的振荡，防止造成混凝土分层离析。设专人负责指挥交通，并充分利用砼罐车自身的车载电台，有效防止运输车辆拥挤阻塞，充分提高运输效率。炎热的天气输送混凝土，容器上应加遮盖，以尽可能减少水分蒸发。混凝土运至浇筑地点时，应检测其稠度，所测稠度值应符合设计和施工要求。允许偏差值应符合有关标准的规定，控制其入模温度不超过30。9.1.2 现浇钢筋混凝土工程成品保护钢筋绑扎成型成品保护加工成型钢筋按规格、形状及使用部位用垫木垫好分类码放整齐，堆放高度不宜过高，防止压弯钢筋而产生变形；在钢筋运输过程中应注意轻装轻卸，不得随意抛掷。在钢筋施工同时协调好预埋件的安置工作，并对这些部位的钢筋按设计要求进展处理，不得随意截断或挪动已安装好的成型钢筋。架设底板、侧墙定位筋时，必须设置附加钢筋，将定位钢筋焊接于附加钢筋上。对已安装成型的钢筋应加强成品保护，特别应注意辅筋部位钢筋的保护，防止直接踩踏。混凝土浇筑前用塑料布将侧墙钢筋覆盖或包裹严密，防止在浇筑混凝土过程中污染上部钢筋。隔离剂不得涂抹在钢筋上，如发现污染及时清理干净。模板成品保护模板支模成活后及时将全部多余材料及垃圾清理干净。安装预留、预埋应在模板安装过程中相互配合进展，不得任意撤除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量。模板外侧面不得堆靠钢筋等重物，以免倾斜、偏位，影响模板质量。混凝土浇筑时，不准用振动棒等撬动模板及埋件，同时要防止模板因局部荷载过大造成模板受压变形。模板安装成型后进展检查、校正，确保模板安装质量，并安排专人值班负责看护模板。混凝土成品保护混凝土浇筑完成及时将散落在模板上的混凝土清理干净并按要求进展覆盖保护。混凝土强度未到达规定强度值前，不得有人进入作业。预埋件安装在混凝土浇筑之前做好，不得在浇筑完成的混凝土上随意开槽或打洞。混凝土面上临时安置施工设备必须设置垫板，并及时作好防污染覆盖措施，防止机油等物造成的污染。不得使用重锤重物击打混凝土外表。混凝土承重构造模板及时到达规定强度方可撤除。混凝土养护应符合以下规定在已浇筑的混凝土未到达1.2MPa以前，不得在其上踩踏或安装支架。混凝土应在浇筑后的12小时加以覆盖，并安排专人负责洒水养护；构造外表覆盖材料采用无纺布+塑料膜，确保不损伤或污染混凝土外表；炎热天气浇筑的混凝土等大面积裸露的混凝土，待收浆后再予以覆盖和洒水养护；混凝土养护的时间不得少于7d，并根据施工季节的温度、湿度和水泥品种及掺用的外加剂等情况酌情延长；掺用缓凝型外加剂、有抗渗要求的混凝土不得少于14d；洒水的次数应能保持混凝土外表经常处于湿润状态；撤除模板时不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和部受到损伤。9.2 技术保证措施9.2.1 技术保证措施设备进场后，做好开工前的准备工作，保障做到四快，即进场快，安家快，开工快，形成规模生产快。施工中做到统筹规划，周密安排。全方位有序协调，强化方案管理，网络管理，目标管理和本钱管理。施工进度分阶段控制，方案部门根据全标段工程量和总工期要求，结合施工组织设计，编制年度和季度方案，生产调度和各施工队根据季度方案制定每月施工方案，做到以月保季，以季保年，以年方案保总工期。施工过程中，加强指挥与协调，定期召开工程分析会，根据存在的问题及时调整人员，设备和物资，保证工程顺利实施。适时地组织劳动竟赛活动，不断掀起施工高潮。创造良好的施工环境，一是主要与建立，设计，监理单位建立良好的关系，同力合作，二是在单位的指导下，与的各站，段，工区建立良好关系，主动求得他们的帮助和指导，在施工中密切配合，保证施工高效进展，三是与当地政府及沿线群众建立融洽的关系，取得他们的支持和帮助，解决施工遇到的问题，减少干扰，确保施工顺利进展。9.2.2 人员，设备，物资，资金保证措施选派有丰富施工管理，技术管理，设备管理经历的高素质专业人员精干，高效的工程指挥机构，全面负责本工程实施。选派具有丰富的类似工程施工经历，业绩突出的专业施工机组上场，根据施工组织进度安排动态调配好劳动力。配备性能优良，数量充足，能满足施工要求的各种机械设备和运输车辆，并在施工中科学地组织机械化一条龙作业和流水作业。加强对机械设备管理，组织好设备配件的采购，供给，提高设备完好率和利用率，保证机械化生产顺利进展，保证工程进度的落实。编制好施工用料方案，疏通材料供给渠道，确保各种用料及时供给，并对常用材料进展必要的储藏以保证施工的顺利进展。根据工程需要，加强资金调度，工地设专用账号，专款专用，施工中加强资金调度，确保重点工程资金的使用。9.2.3 季节施工保证措施9.2.3.1合理进展施工安排合理安排施工。对于不利在雨季施工的工程，应尽量避开雨季安排施工。一般土质路基根据天气情况适时安排，利用有限的晴好天气小区段突击施工。高空作业或带电作业，避开雨天操作，以保证平安。9.2.3.2及时掌握天气状况积极与当地水利、气象部门取得联系，了解历年来的水文、气象资料，同时与当地气象部门签订气象效劳合同，掌握施工期间天气预报和气候趋势及动态，以利安排施工，做好预防和准备工作。9.2.3.3提前做好防排准备在进展施工现场布置时，充分考虑本标段气象、水文特点，大型施工机械、材料库、人员驻地一律不安排在河滩及地势低洼处存放，确保汛期施工时，人员、设备、材料的平安，以及工程的平安。开工前，应调查好施工围的自然与农田水系，按防排水规律提前做好排水系统。机械设备和水泥等材料的存放应选择适宜场地,并做好防雨、防洪工作。对主要的工程和运输便道做好排水，路面用砂卵石或碎石土硬化,保证雨后道路畅通，搞好施工围河道的疏通工作，以防河道堵塞，排洪不畅。9.2.3.4制定雨季施工方案1设置防雨覆盖设施砼在刚浇筑完时要覆盖好,不能让雨水冲刷，施工用电严格管理，并设防雨设施。基坑开挖后要及时浇筑砼,不得让雨水浸泡,如正赶上下雨时,要预留一定厚度,待雨后再继续施工。基坑挖成后，边坡及时遮盖，在砼拌制和浇筑处要搭设防雨棚。2备足物资、平安渡汛在汛期及时与地方防汛部门取得联系，并成立防汛工作领导小组，加强值班调度和平安检查，备足防汛物资、器材及施工设备，随时听候调遣，确保平安渡汛。3晴好天气突击施工要发扬突击施工和加班加点精神。有雨前要突击完成,好天气时要加班加点,做好晴雨天的工作调节。9.3 平安保证措施为全面贯彻落实制定平安方针和实现平安目标，针对本段工程的具体情况并结合我公司以往类似工程的经历，从平安生产管理的思想组织保证、工作保证、制度保证及经济保证等方面建立和完善本段施工的平安保证体系。9.3.1平安管理制度制定平安生产责任制、平安生产教育制、平安生产交底制度、平安标准工地建立、平安交接班制度、平安事故报告和处理制度、平安设计制度、平安生产奖惩制、周一平安活动制、班前平安讲话制、平安操作挂牌制等十二项平安生产管理制度，在施工全过程认真贯彻执行。9.3.2平安控制措施施工现场的布置符合防火、防洪等平安规定及文明施工的要求，施工现场的生产、生活办公用房、材料堆放场等按批准的总平面布置图进展布置。现场道路平整、坚实、保持畅通，危险地点悬挂按照?平安色?和?平安标志?规定的标牌，夜间行人经过的坑、洞应设红灯示警，施工现场设置大幅平安宣传标语。现场的生产、生活区要设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材有专人管理不得乱拿乱支。组成一个由2535人的义务消防队，所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。对于易燃易爆的材料除专门妥善保管外，还配备足够的消防设施，所有施工人员都熟悉消防设备的性能和使用方法；不将任何种类的爆炸物给予、易货或以其它方式转让给任何其它人，或允许、容忍上述行为。操作人员上岗按规定穿戴防护用品。施工负责人和平安检查人员随时检查劳动防护用品的穿戴情况，不按规定穿戴防护用品的人员不得上岗。各类房屋、库棚、料场等消防平安距离符合公安部门的规定，室不得堆放易燃品；严禁在木工加工场、料库等吸烟；现场的易燃杂物，应随时清理，严禁在有火种的场所或其近旁堆放。施工现场的临时用电，严格按照?施工现场临时用电平安技术规?的规定执行。施工现场加强用电管理，严格执行临时用电平安技术措施。施工中如发现危及地面建筑物或有危险品、文物时，应立即停顿施工，待处理完毕方可施工。10 施工事故预防措施10.1 应急保障体系应急保障体系详见下表10.1-1 应急保障体。表10.1-1 应急保障体系10.2 建立单位应急领导小组建立单位应急领导小组详见下表10.2-1 建立单位应急领导小组。表10.2-1 建立单位应急领导小组序号单 位职 务姓 名联系方式1234510.3 监理单位应急领导小组监理单位应急领导小组详见下表10.3-1 监理单位应急领导小组。表10.3-1 监理单位应急领导小组序号单 位职 务姓 名联系方式1210.4 施工单位应急领导小组为提高抢险救援工作的快速反响能力，在五标指挥部领导下成立三级应急预案领导小组，全面领导和协调抢险救援等相关工作，各作业队相应成立应急领导小组，组建抢险救援队伍。局指挥部应急体系总 指 挥：副总指挥：组 员：分部应急体系组 长：副组长：组 员： 施工现场应急体系组 长：副组长：组 员： 义务应急抢险队队员：人员30人，特殊