锅炉煮炉方案

锅炉煮炉调试措施 编制 审核 批准 二 0 一二年三月 版次 A 第 2 页 共 7 页 目 录 1 目的 4 2 煮炉 范围 4 3 煮炉的必要条件 4 4 煮炉前的准备工作 4 5 煮炉工艺 5 6 安全注意事项 6 7 组织分工 6 8 炉水碱度 磷酸根分析方法 7 附录 煮炉曲线 8 1 目的 根据 电力建设施工及验收技术规范 工作压力小于 9 8MPa 的汽包锅炉 可不进行化学清洗 而进行碱煮炉 因此 按 电力建设施工及验收技术规范 DLJ58 81 锅炉煮炉的规定 及设备制造单位锅炉 安装使用说明书 的 要求 为清除锅炉设备在制造 运输 安装过程中残留的各类沉积物 油脂及 腐蚀产物 改善锅炉整套启动时期的水汽质量 使之较快地达到部颁正常标准 为锅炉安全运行奠定基础 对此锅炉本体系统进行煮炉 2 煮炉范围 锅炉汽水系统中的汽包 下降管 各联箱 水冷壁管 3 煮炉的必要条件 3 1 锅炉本体安装结束并通过验收检查 发现的缺陷已消除 3 2 加药 取样管路及机械已全部安装结束并已调试合格 3 3 锅炉的附属设备 水位计 压力表 安全门 给水系统 排放系统及 其他安全附件完好 并经试运转正常可投用 3 4 锅炉的传动设备 包括厂房内的照明设施 均处于正常投运状态 3 5 炉内加药系统完好 加药计量泵及炉水取样装置经试运合格已具备投运 条件 化验分析条件具备 3 6 备好足够的除盐水及煮炉药品 4 煮炉前的准备工作 4 1 煮炉药品需求量 4 1 1 锅炉汽包系统 磷酸三钠 95 运行水容积 50m3 4Kg m3 200Kg 氢氧化钠 95 运行水容积 50m3 4Kg m3 200Kg 共需要磷酸三钠 240Kg 氢氧化钠 240Kg 考虑富余 20 注 a 煮炉药品应符合 电力建设施工及验收技术规范 中的相应规定 版次 A 第 5 页 共 7 页 b 锅炉运行水容积为无锡锅炉厂 锅炉说明书 锅炉运行水容积 其锅炉系统 50m3 4 2 关闭与汽包 炉水有关的热工 除汽包压力和就地水位 取样管阀门 4 3 按照运行规程的要求作以下试验 4 3 1 汽水阀门 烟风挡板的远方 就地操作试验 4 3 2 辅机事故按钮和联锁试验 4 3 3 热工保护及信号试验 4 4 对锅炉进行一次全面检查 将汽水阀门 烟风挡板置于启动前位置 5 煮炉工艺 5 1 上水及水冲洗 开启锅炉空气门和向空排汽门 启动给水泵 或疏水泵 向锅炉上水 控制上水速度在 2 4 小时左右 上水至汽包水位 50mm 后停止上水 浸泡 15 分钟以后放水冲洗 如此往复至到放水澄清为止 即水冲洗合 格 5 2 锅炉起动前的配药 5 2 1 NaOH 200KG Na3PO4 200KG 混合配成 20 的药液由加药泵打入锅炉 内 5 2 2 然后往锅炉汽包中补加除盐水至汽包水位 0 50mm 5 3 锅炉汽包煮炉过程 当汽包压力达到 0 1Mpa 时 关闭锅炉空气门 汽包压力达到 0 2Mpa 时 关闭过热器疏水阀 当汽包压力达到 0 4Mpa 时 热紧螺丝 汽包压力达到 0 5Mpa 时 校对就地水位计 汽包压力达到 1 0Mpa 时 抄录膨胀指示值 当汽包压力达到 2 0 2 5Mpa 时 维持锅炉汽包压力稳定 煮炉 24 小时左右 5 4 煮炉期间补充加药 在炉内磷酸盐溶药箱内 用除盐水溶解磷酸三钠和氢氧化钠浓度为 1 5 根据分析数据用磷酸盐计量泵打入汽包 5 5 锅炉升压后 每隔 2 小时取炉水化验 分析炉水碱度 磷酸根 版次 A 第 6 页 共 7 页 5 6 当炉水中 PO4 3 浓度稳定 2 4 小时后 煮炉结束 从下部各排污点轮流 排污换水直至水质达到试运标准为止 5 7 煮炉时间控制见煮炉曲线 6 安全注意事项 6 1 煮炉期间水位以就地水位计为准 就地必须派专人专职监视水位 及时 将水位变化告知集控室 煮炉过程中蒸发掉的炉水应及时补足 汽包水 位保持 0 50mm 之间 水位过高时开启紧急放水阀放水 严禁汽包水 位过低 严禁药液进入过热器 6 2 煮炉前将升压曲线 煮炉系统操作图挂在现场 并进行技术交底 6 3 配制碱液的现场应备好盛清洁水的水桶 毛巾 药棉及硼酸溶液 0 2 醋酸溶液 1 操作过程中注意药液溅入眼睛或皮肤 若溅碱液要及 时用备好的溶液中和后用清水冲洗 6 4 溶解及搬运药品时 现场准备必要的劳保用品 橡皮手套 围裙 口罩 防护眼镜 胶鞋等 6 5 锅炉 化学运行人员操作的扶梯 孔洞 沟盖板 脚手架等应做妥善处 理 6 6 锅炉升压后 每隔 2 小时取炉水化验 分析炉水碱度 磷酸根 煮炉期 间应控制炉水碱度不小于 47 mg N L 磷酸根不小于 500mg l 低于此值 后用加药泵加药以达到标准要求 6 7 煮炉结束 炉水排放时水质 PH 值控制在 8 9 5 磷酸根 5 15mg l 若 PH 值偏高时 可采用换水方式稀释至规定值 6 8 煮炉结束 应等炉水水温降至 90 以下排放 进除盐水冲洗药液接触过 的容器和阀门 并检查排污阀是否有卡住 堵塞的现象 6 9 煮炉后打开汽包人孔和下联箱手孔 彻底清除沉积物 检查汽包和联箱 内壁应无油污 无浮锈 并呈现黑褐色 形成钝化保护膜 6 10 煮炉中出现危及锅炉设备 人身安全情况 按 锅炉运行规程 处理 7 组织分工 版次 A 第 7 页 共 7 页 7 1 调试单位 7 1 1 负责煮炉措施编写和煮炉技术指导 7 1 2 参加煮炉后质量检查 7 2 生产单位 7 2 1 根据调试要求 严格按照 锅炉运行规程 进行锅炉操作 锅炉运行 人员应按升压曲线要求及时调整锅炉运行参数 7 2 2 化学人员负责化验 试剂制备 供水及升压后的加药系统的操作 7 2 3 参加煮炉后质量检查 7 3 安装单位 7 3 1 负责点火升压前的配药 加药 7 3 2 负责煮炉时设备消缺 7 3 3 参加煮炉后质量检查 8 炉水碱度 磷酸根分析方法 8 1 试剂 1 酚酞指示剂 0 1 甲基橙指示剂 0 1N H 2SO4 标准溶液 8 2 分析方法 取碱液 10 ml 用蒸馏水稀释至 100 ml 加 2 3 滴酚酞指示剂 此 时溶液呈红色 用 0 1N H2SO4 标准溶液滴定至无色 记下耗酸量 a ml 再加入两滴甲基橙指示剂 继续用 0 1N H2SO4 标准溶液滴定至溶 液呈橙色为止 记下第二次耗酸量 b ml 不包括 a 8 3 计算 0 1N a b JD 1000mg N L V 0 1N b 32 PO3 4 1000 mg L V 注 V 取碱液的毫升数 版次 A 第 8 页 共 7 页 附录 煮炉曲线 2 5 P Mpa 0 4 0 0 5 1 3 27 时间 h 热紧螺丝 降压换水至水 质合格 附录 1 锅炉系统煮炉曲线