《普通车床加工实训》课程标准

普通车床加工 课程标准 一 课程名称 普通车床加工技术 二 对象 三年制中职机械加工制造技术专业学生 三 课时 240 四 学分 6 五 课程目标 本课程是中等职业学校机械加工制造专业技术核心技术课 课程要求结合企业车工岗位 的生产实际及技能需求 突出技能训练及职业素养的培养 同时 兼顾各专业课程之间的关 系 由浅入深 将专业理论知识及岗位职业素养要求融入各训练项目 使学生在技能训练过 程中能够主动学习并掌握基本理论 通过反复强化训练 最终达到国家普通车工职业资格相 应的知识和技能要求 职业能力目标 能使学生具有较高的职业素质 良好的职业道德和较强的质量法律意识 能熟练操作普通车床 并能对普通车床进行日常维护与保护 能熟练使用车床通用夹具进行零件装夹与定位 能正确使用车床加工的各种工 量具 并能独立选择一些通用刀具 能熟练阅读车工工艺文件 加工带有阶台 沟槽 锥体及孔的轴类零件 能熟练车削三角形内外螺纹 六 教学设计思路 本课程针对中等职业学校学生的实际情况 贯彻 工作过程导向 的设计思路 在教学 理念上坚持理实一体化的原则 注重学生基本职业技能与职业素养的培养 将岗位素质教育 和技能培养有机地结合 同时 课程中增加了企业简单零件加工拓展内容 使课程的教学更 加结合企业模式 提高了学生对车工技能的适应性 七 课时分配 理论课时 实践课时 项目总课时 备注 项目一 普通车床的操作 4 10 14 项目二 光轴的加工 4 18 22 项目三 阶梯轴的加工 4 24 28 项目四 切槽和切断加工 2 16 18 项目五 外螺纹加工 4 18 24 理 论 课 时 与 实 践 课 时 教 学 项 目 2 项目六 外锥体零件加工 2 16 18 项目七 孔类零件的加工 4 20 24 项目八 内螺纹加工 4 22 26 项目九 内锥体零件加工 2 22 24 项目十 综合件制作 等 级考训练 6 38 44 合计 36 204 240 八 内容要求 项目一 普通车床的操作 14 课时 教学目标 最终目标 独立操作普通车床 促成目标 1 能识别普通车床各部位 了解各部位的功用 分析普通车床的传动路线 2 能阅读车床各铭牌表并通过手柄变换调整加工参数 3 能操作普通车床 4 能对车床进行日常保养并按规范化管理要求摆放各类工 量具 模块一 熟悉普车床 一 工作任务 1 识别普通车床各部位 了解各部位的功用 会分析普通车床的传动路线 二 实践知识 1 观察机床外形特征 并结合任务指导书要求 认识各部分名称 2 根据机床部件的位置 理解各部分的功能 切削加工及动力的传动路线 三 理论知识 1 普通车床的加工范围 2 车床结构与传动系统 3 车加工进给运动 模块二 操作普通车床 一 工作任务 1 会空运行普通车床 调整切削参数 二 实践知识 1 会开关普通车床 2 会通过调节联轴器实现光杠与丝杠的切换 3 会根据车床转速铭牌表变换车床转速 3 4 会根据车床转速铭牌表变换车床进给量 5 会用挂轮变换调节普通车床转速 三 理论知识 1 普通车床的加工表面 2 切削三要素 切削用量计算及选用 模块三 车床日常保养与工量具的定置管理 一 工作任务 1 会维护普通车床并能规范摆放各类工量具 二 实践知识 1 会将机床擦拭干净并按照铭牌表要求对车床进行润滑保养 2 会按照 6S 要求对普通车床加工区进行整理 整洁 3 会将各类工 量具按照规定放置在工具箱指定位置 三 理论知识 1 6S 知识 2 车床保养 3 定置管理 4 安全文明生产要求 四 拓展性知识 现代企业对高素质职员的基本要求 项目二 光轴的加工 22 课时 教学学目标 最终目标 会加工光轴 促成目标 1 能读懂光轴的零件图 2 能正确选用刀具并安装 3 能正确安装工件 4 能正确的加工端面 外圆和倒角 5 能合理选择测量工具并能测量相应尺寸 一 工作任务 1 加工光轴 二 理论知识 1 车刀几何形状与角度 2 车加工刀具种类 4 3 车刀选择和安装安装 4 游标卡尺读数的正确使用 三 实践知识 1 能正确选用光轴加工用刀具 2 能正确安装车刀 3 会车削轴的端面 外圆和倒角 4 会正确选用工装夹具装夹工件 5 能使用游标卡尺并判断零件是否合格 3 会车削轴的端面 外圆和倒角 四 企业拓展操作 项目三 阶梯轴的加工 28 课时 教学学目标 最终目标 会加工阶梯轴 促成目标 1 能读懂阶梯轴的零件图 2 能正确选用刀具并安装 3 能正确安装工件 4 能正确的选择中心钻打中心孔 5 能合理选择测量工具并能测量相应尺寸 一 工作任务 1 会加工阶梯轴 二 理论知识 1 粗精车及切削用量的选择 2 中心孔及顶尖 3 深度游标卡尺读数正确使用 4 千分尺的读数正确使用 三 实践知识 1 能根据毛坯尺寸和图纸要求安装工件 2 能正确选用刀具和安装刀具 3 能正确选择切削参数及切削液 4 能选择不同的中心钻打中心孔 5 能使用深度游标卡尺和千分尺并判断零件是否合格 四 企业拓展操作 5 项目四 切槽和切断加工 18 课时 一 工作任务 1 会加工带沟槽类轴 二 理论知识 1 槽刀的选择与安装 2 槽的种类认识 3 槽刀的角度及切削方法 4 各类槽的加工方法 三 实践知识 1 能根据毛坯尺寸和图纸要求安装工件 2 能正确选用刀具和安装刀具 3 能正确选择切削参数 4 能正确选择检测量具判断零件是否合格 四 企业拓展操作 项目五 外螺纹加工 22 课时 教学目标 最终目标 会熟练加工普通三角形外螺纹 促成目标 1 能读懂螺纹类零件图 2 能正确安装外螺纹车刀 3 能合理选择切削用量与切削液 熟练车削三角形外螺纹 4 能熟练使用止通规及螺纹千分尺检测螺纹 5 能分析螺纹加工常见的质量问题并能排除故障 一 工作任务 1 加工三角形外螺纹 二 理论知识 1 螺纹认识 2 螺纹刀具的合理选择及安装 3 三角形螺纹的加工方法 4 螺纹检测量具使用 5 三角形螺纹加工注意事项 三 实践知识 1 能根据工件的螺距熟练调节手柄档位 6 2 能正确选择切削用量 3 能根据螺距正确选择螺纹加工方法 4 能正确车削三角形外螺纹 5 能使用螺纹千分尺和止通规检螺纹 四 拓展知识 项目六 外锥体零件加工 18 课时 教学目标 最终目标 会加工各类锥体零件 促成目标 1 能读懂锥体类零件图 2 能正确计算锥度 圆锥半角 3 能根据零件的结构正确选择圆锥加工的方法 4 会正确使用万能角度尺及专用检验锥度精度 一 工作任务 1 加工外圆锥体零件 二 理论知识 1 圆锥参数及计算方法 2 圆锥加工方法 3 万能角度尺及作用量具的使用方法 三 实践知识 1 会正确计算短锥体圆锥角 2 会熟练车削工件的端面与外圆 3 会用转动小拖板法加工短锥体零件 4 会操纵小拖板手柄车削锥度表面 5 会使用万能角度尺 圆锥量规检验圆锥角度和尺寸 四 企业拓展操作 项目七 孔类零件的加工 24 课时 教学目标 最终目标 会加工各类孔类零件 促成目标 1 能读懂孔类零件图 2 能正确安装孔类零件 3 能正确选择孔加工工 量具 钻头 镗刀并正确安装 7 4 能正确制定孔加工工艺 会车削阶台孔 5 会用内径百分表检测孔的尺寸精度 一 工作任务 1 加工内孔 二 理论知识 1 内孔镗刀结构和安装 2 麻花钻的参数及钻孔方法 3 车孔的技术 4 内径面分表检测内孔尺寸精度的方法 三 实践知识 1 会正确选择镗刀 2 会正确安装镗刀 3 会选择镗孔的转速及进给量 4 会以标记控制镗孔的深度 5 会检测孔的尺寸精度 四 企业拓展操作 项目八 内螺纹加工 26 课时 教学目标 最终目标 会熟练加工普通三角形内螺纹 促成目标 1 能读懂螺纹类零件图 2 能正确安装内螺纹车刀 3 能合理选择切削用量与切削液 熟练车削三角内外螺纹 4 能熟练使用止通规检测螺纹 5 能分析螺纹加工常见的质量问题并能排除故障 一 工作任务 1 加工三角形内螺纹 二 理论知识 1 螺纹刀具的合理选择及安装 2 内孔的计算 3 内螺纹检测量具使用 4 三角形内螺纹加工注意事项 三 实践知识 8 1 能正确车削三角形内螺纹 2 能使用止通规检内螺纹螺纹 3 能合理选择切削用量 四 企业拓展操作 项目九 内锥体零件加工 24 课时 教学目标 最终目标 会加内锥体零件 促成目标 1 能读懂内锥体类零件图 2 能根据零件的结构正确选择圆锥加工的方法 3 会正确使用万能角度尺及专用检验锥度精度 一 工作任务 1 加工内圆锥体零件 二 理论知识 1 圆锥参数及计算方法 2 圆锥加工方法 3 万能角度尺及作用量具的使用方法 三 实践知识 1 会正确计算短锥体圆锥角 2 会熟练车削工件的端面与外圆 3 会用转动小拖板法加工短锥体零件 4 会操纵小拖板手柄车削锥度表面 5 会使用万能角度尺 圆锥量规检验圆锥角度和尺寸 四 企业拓展操作 项目十 综合件制作 等级考训练 44 课时 教学目标 最终目标 会加工简单的组合件 促成目标 1 能读懂简单综合件图 2 能合理安排加工工艺 3 能正确加工组合件 4 能检测组合件加工质量 一 工作任务 9 1 会加工轴类综合件 二 理论知识 1 轴类综合件工作过程分析 2 编写零件的加工工艺卡 三 实践知识 1 能读懂轴类综合件零件图 2 学习轴类综合件加工工艺的编排 3 会熟练加工轴类综合零件 4 会根据评分标准检测组合件的尺寸精度与加工质量 四 中级工题库操作 九 教学情境设计与建议 1 教 师 应 依 据 工 作 任 务 中 的 典 型 产 品 为 载 体 安 排 和 组 合 教 学 活 动 2 教 师 应 按 照 项 目 的 学 习 目 标 编 制 项 目 任 务 书 项 目 任 务 书 应 明 确 教 师 讲 授 或 演 示 的 内 容 明 确 学 习 者 预 习 的 要 求 提 出 该 项 目 整 体 安 排 以 及 各 模 块 训 练 的 时 间 内 容 等 如 以 小 组 形 式 进 行 学 习 对 分 组 安 排 及 小 组 讨 论 或 操 作 的 要 求 也 应 做 出 明 确 的 规 定 3 教师应以学习者为主体设计教学结构 营造民主 和谐的教学氛围 激发学习者参 与教学活动 提高学习者学习积极性 增强学习者学习信心与成就感 4 教师应指导学习者完整地完成项目 并将有关知识 技能与职业道德和情感态度有 机融合 5 本课程采用理论与实践一体化教学 十 评价方法与建议 本课程日常考核以过程考核为主 最终考核可参照国家职业技能等级考试规定分笔试及 实操两部分