DFMEA模板

浙江真奇汽车零部件有限公司 Zhejiang Zhenqi Auto Parts Co Ltd 潜在失效模式及后果分析 设计 DFMEA 项目名称 Item A H4 过程责任部门 Process Responsibility 技术部 质量部 编制 Prepare By 刘伟 FMEA 编号 Number ZQ QSS 008 2014 车型年 车辆类型 Model Year Vehicle H4 右舵 关键日期 Key Date DFMEA 日期 编 制 Date 2015 3 22 页码 Page 主要参加人 Core Team 袁轶超 刘伟 王丽 杨小兵 唐松 丁海莉 高应新 修订日期 Rev Date 版本 Rev A 0 措施结果 Results过程功能 Process Function 要求 Requirements 潜在的 失效模式 Potential Failure Mode 潜在的 失效后果 Potential Effect s of Failure 严重 度数 S Sev 级 别 Class 潜在的失效 起因 机理 Potential Cause s Mechanism s of failure 频 度 数 O Occu r 现行设计 控制预防 Current Designing Controls 现行 设计 控制 探测 Detec tion 不易 探测 度数 D Detec 风险 顺序 数 RPN 建议的 措施 Recommend ed Actions 责任及 目标 完成日 期 Responsibili ty Target Completion Date 采取的措施 Actions Taken 严重度数 Sev 频度 数 Occ 不易 探测 度数 Det R P N 洗涤电机线径匝 数设计不合理 电机转速达不到 要求 压力低 4 根据前期成 熟产品设计 经验 选取 合理的线径 匝数 样品 验证 3 72 通过试验 调整线匝 数 调整线 匝数为 2542 2 3 36 洗涤泵体 泵腔 内尺寸设计不合 理 喷射压力偏 低 4 根据前期产 品设计经验 选取合理的 泵腔结构 样品 验证 4 96 通过试验 调整泵腔 内部尺寸 修改泵 腔内部 尺寸 2 4 48 洗涤泵叶轮设计 不合理 洗涤泵 喷射压力偏低 4 选用或借用 成熟的叶轮 样品 验证 3 72 通过试验 选择合理 的叶轮 选用直 叶片叶 轮 2 3 36 储存和输送 清洗汽车风 窗玻璃清洗 液的产品 在要求的电 压及环境温 度下能够以 一定的压力 将清洗液通 过输送管路 和喷嘴喷射 到挡风玻璃 要求的位置 上 洗涤器喷射压力 不足 洗涤器不能将挡风玻 璃清洗干净 功能下 降 6 洗涤泵内部线圈 温升高电机短路 泵工作不正常 压力低 4 按洗涤器工 作温度要求 选择符合工 作温度的线 体 样品 验证 4 96 通过试验 选择耐温 高的线体 通过试 验选择 耐温 180 度 的线体 6 2 4 48 浙江真奇汽车零部件有限公司 Zhejiang Zhenqi Auto Parts Co Ltd 潜在失效模式及后果分析 设计 DFMEA 项目名称 Item A H4 过程责任部门 Process Responsibility 技术部 质量部 编制 Prepare By 刘伟 FMEA 编号 Number ZQ QSS 008 2014 车型年 车辆类型 Model Year Vehicle H4 右舵 关键日期 Key Date DFMEA 日期 编 制 Date 2015 3 22 页码 Page 主要参加人 Core Team 袁轶超 刘伟 王丽 杨小兵 唐松 丁海莉 高应新 修订日期 Rev Date 版本 Rev A 0 措施结果 Results过程功能 Process Function 要求 Requirements 潜在的 失效模式 Potential Failure Mode 潜在的 失效后果 Potential Effect s of Failure 严重 度数 S Sev 级 别 Class 潜在的失效 起因 机理 Potential Cause s Mechanism s of failure 频 度 数 O Occu r 现行设计 控制预防 Current Designing Controls 现行 设计 控制 探测 Detec tion 不易 探测 度数 D Detec 风险 顺序 数 RPN 建议的 措施 Recommend ed Actions 责任及 目标 完成日 期 Responsibili ty Target Completion Date 采取的措施 Actions Taken 严重度数 Sev 频度 数 Occ 不易 探测 度数 Det R P N 洗涤泵内部油封 处与电机轴过盈 量设计偏大 电 机工作电流偏高 5 根据前期设 计经验 选 用成熟产品 的油封 样品 测试 3 90 借用成熟 产品的油 封 借用成 熟油封 2 3 36 洗涤泵内部叶轮 与泵腔间隙设计 不合理 工作时 产生摩擦 电机 负载增大 电流 高 5 根据前期设 计经验 计 算出合理的 间隙配合 样品 测试 4 120 根据成熟 产品的间 隙配合设 计 修改叶 轮与泵 腔的配 合尺寸 2 4 48 储存和输送 清洗汽车风 窗玻璃清洗 液的产品 在要求的电 压及环境温 度下能够以 一定的压力 将清洗液通 过输送管路 和喷嘴喷射 到挡风玻璃 要求的位置 上 洗涤器工作电流 高 洗涤器的使用寿命缩 短 功能下降 6 洗涤泵内部线圈 温升高电机短路 泵工作电流大 4 按洗涤器工 作温度要求 选择符合工 作温度的线 体 样品 测试 4 96 通过试验 选择耐温 高的线体 选择耐 温 180 度的线 体 6 2 4 48 浙江真奇汽车零部件有限公司 Zhejiang Zhenqi Auto Parts Co Ltd 潜在失效模式及后果分析 设计 DFMEA 项目名称 Item A H4 过程责任部门 Process Responsibility 技术部 质量部 编制 Prepare By 刘伟 FMEA 编号 Number ZQ QSS 008 2014 车型年 车辆类型 Model Year Vehicle H4 右舵 关键日期 Key Date DFMEA 日期 编 制 Date 2015 3 22 页码 Page 主要参加人 Core Team 袁轶超 刘伟 王丽 杨小兵 唐松 丁海莉 高应新 修订日期 Rev Date 版本 Rev A 0 措施结果 Results过程功能 Process Function 要求 Requirements 潜在的 失效模式 Potential Failure Mode 潜在的 失效后果 Potential Effect s of Failure 严重 度数 S Sev 级 别 Class 潜在的失效 起因 机理 Potential Cause s Mechanism s of failure 频 度 数 O Occu r 现行设计 控制预防 Current Designing Controls 现行 设计 控制 探测 Detec tion 不易 探测 度数 D Detec 风险 顺序 数 RPN 建议的 措施 Recommend ed Actions 责任及 目标 完成日 期 Responsibili ty Target Completion Date 采取的措施 Actions Taken 严重度数 Sev 频度 数 Occ 不易 探测 度数 Det R P N 储存和输送 清洗汽车风 窗玻璃清洗 液的产品 在要求的电 压及环境温 度下能够以 一定的压力 将清洗液通 过输送管路 和喷嘴喷射 到挡风玻璃 要求的位置 上 洗涤器工作噪音 大 洗涤器使用寿命缩短 功能下降 6 洗涤泵内部叶轮 与泵腔间隙设计 不合理 工作时 产生摩擦 声音 大 5 根据前期设 计经验 计 算出合理的 间隙配合 样品 测试 4 120 根据成熟 产品的间 隙配合设 计 修改叶 轮与泵 腔的配 合尺寸 6 2 4 48 浙江真奇汽车零部件有限公司 Zhejiang Zhenqi Auto Parts Co Ltd 潜在失效模式及后果分析 设计 DFMEA 项目名称 Item A H4 过程责任部门 Process Responsibility 技术部 质量部 编制 Prepare By 刘伟 FMEA 编号 Number ZQ QSS 008 2014 车型年 车辆类型 Model Year Vehicle H4 右舵 关键日期 Key Date DFMEA 日期 编 制 Date 2015 3 22 页码 Page 主要参加人 Core Team 袁轶超 刘伟 王丽 杨小兵 唐松 丁海莉 高应新 修订日期 Rev Date 版本 Rev A 0 措施结果 Results过程功能 Process Function 要求 Requirements 潜在的 失效模式 Potential Failure Mode 潜在的 失效后果 Potential Effect s of Failure 严重 度数 S Sev 级 别 Class 潜在的失效 起因 机理 Potential Cause s Mechanism s of failure 频 度 数 O Occu r 现行设计 控制预防 Current Designing Controls 现行 设计 控制 探测 Detec tion 不易 探测 度数 D Detec 风险 顺序 数 RPN 建议的 措施 Recommend ed Actions 责任及 目标 完成日 期 Responsibili ty Target Completion Date 采取的措施 Actions Taken 严重度数 Sev 频度 数 Occ 不易 探测 度数 Det R P N 洗涤电机线径匝 数设计不合理 转速达不到要求 压力低 流量不 够 4 根据前期成 熟产品设计 经验 选取 合理的线径 匝数 样品 验证 3 72 通过试验 调整线匝 数 调整线 匝数为 2542 2 3 36 洗涤泵腔内尺寸 设计不合理 喷 射压力低 流量 不够 4 根据前期产 品设计经验 选取合理的 泵腔结构 样品 验证 4 96 通过试验 调整泵腔 内部尺寸 修改泵 腔内部 尺寸 2 4 48 储存和输送 清洗汽车风 窗玻璃清洗 液的产品 在要求的电 压及环境温 度下能够以 一定的压力 将清洗液通 过输送管路 和喷嘴喷射 到挡风玻璃 要求的位置 上 洗涤器流量不足 不能够将挡风玻璃清 洗干净 功能下降 6 洗涤泵叶轮设计 不合理 洗涤泵 喷射压力偏低 流量不够 4 选用或借用成熟的叶轮 样品验证 3 72 通过试验 选择合理 的叶轮 选用直 叶片叶 轮 6 2 3 36 浙江真奇汽车零部件有限公司 Zhejiang Zhenqi Auto Parts Co Ltd 潜在失效模式及后果分析 设计 DFMEA 项目名称 Item A H4 过程责任部门 Process Responsibility 技术部 质量部 编制 Prepare By 刘伟 FMEA 编号 Number ZQ QSS 008 2014 车型年 车辆类型 Model Year Vehicle H4 右舵 关键日期 Key Date DFMEA 日期 编 制 Date 2015 3 22 页码 Page 主要参加人 Core Team 袁轶超 刘伟 王丽 杨小兵 唐松 丁海莉 高应新 修订日期 Rev Date 版本 Rev A 0 措施结果 Results过程功能 Process Function 要求 Requirements 潜在的 失效模式 Potential Failure Mode 潜在的 失效后果 Potential Effect s of Failure 严重 度数 S Sev 级 别 Class 潜在的失效 起因 机理 Potential Cause s Mechanism s of failure 频 度 数 O Occu r 现行设计 控制预防 Current Designing Controls 现行 设计 控制 探测 Detec tion 不易 探测 度数 D Detec 风险 顺序 数 RPN 建议的 措施 Recommend ed Actions 责任及 目标 完成日 期 Responsibili ty Target Completion Date 采取的措施 Actions Taken 严重度数 Sev 频度 数 Occ 不易 探测 度数 Det R P N 洗涤泵内部线圈 温升高电机短路 泵工作不正常 压力低 4 按洗涤器工 作温度要求 选择符合工 作温度的线 体 样品 验证 4 96 通过试验 选择耐温 高的线体 通过试 验选择 耐温 180 度 的线体 2 4 48 洗涤壶外形设计 不合理 局部应 力集中 造成使 用过程中破裂 4 根据成熟设 计经验 对 洗涤壶外形 结构进行优 化 型式 试验 验证 4 112 对洗涤壶 支架点及 尖角突出 部分圆角 优化处理 壶体支 架点及 尖角部 位圆角 过渡 2 4 56 储存和输送 清洗汽车风 窗玻璃清洗 液的产品 在要求的电 压及环境温 度下能够以 一定的压力 将清洗液通 过输送管路 和喷嘴喷射 到挡风玻璃 要求的位置 洗涤器漏水 洗涤液不能喷射到目 标位置上 洗涤器无 法正常工作 7 洗涤壶上下体焊 接处设计不合理 焊接不牢固 使 用过程中破裂 4 洗涤壶焊接 处结构按成 熟件产品设 计 型式 试验 验证 4 112 洗涤壶焊 接边设计 熔接边 设计预 留熔接 边 7 2 4 56 浙江真奇汽车零部件有限公司 Zhejiang Zhenqi Auto Parts Co Ltd 潜在失效模式及后果分析 设计 DFMEA 项目名称 Item A H4 过程责任部门 Process Responsibility 技术部 质量部 编制 Prepare By 刘伟 FMEA 编号 Number ZQ QSS 008 2014 车型年 车辆类型 Model Year Vehicle H4 右舵 关键日期 Key Date DFMEA 日期 编 制 Date 2015 3 22 页码 Page 主要参加人 Core Team 袁轶超 刘伟 王丽 杨小兵 唐松 丁海莉 高应新 修订日期 Rev Date 版本 Rev A 0 措施结果 Results过程功能 Process Function 要求 Requirements 潜在的 失效模式 Potential Failure Mode 潜在的 失效后果 Potential Effect s of Failure 严重 度数 S Sev 级 别 Class 潜在的失效 起因 机理 Potential Cause s Mechanism s of failure 频 度 数 O Occu r 现行设计 控制预防 Current Designing Controls 现行 设计 控制 探测 Detec tion 不易 探测 度数 D Detec 风险 顺序 数 RPN 建议的 措施 Recommend ed Actions 责任及 目标 完成日 期 Responsibili ty Target Completion Date 采取的措施 Actions Taken 严重度数 Sev 频度 数 Occ 不易 探测 度数 Det R P N 上 洗涤泵与洗涤壶 连接处设计不合 理 使用过程中 从此处密封套漏 水 3 按成熟成品 设计配合尺 寸 型式 试验 验证 4 84 选择成熟 的密封套 及连接处 尺寸 选择成 熟密封 套 连 接处直 径尺寸 20 0 2 2 4 56 输液管尺寸设计 不合理 使用时 与接头及喷嘴连 接不牢固 4 选择成熟的 管路尺寸 产品检测 3 84 选择成熟 的管路尺 寸 管路内 径尺寸 选择内 径 4mm 2 3 42 储存和输送 清洗汽车风 窗玻璃清洗 液的产品 在要求的电 压及环境温 度下能够以 一定的压力 将清洗液通 过输送管路 和喷嘴喷射 到挡风玻璃 要求的位置 上 洗涤器输液管脱 落 洗涤液不能喷射 到目标位置上 洗 涤器无法正常工作 7 输液管材料选 择不当 高温 时发生变形 与接头及喷嘴 连接不牢固 4 选择耐温较 高的材料软 管 型式 试验 检验 4 112 选择耐温 性能好的 管路材料 选用耐 温性能 较好的 橡胶管 7 2 4 56 浙江真奇汽车零部件有限公司 Zhejiang Zhenqi Auto Parts Co Ltd 潜在失效模式及后果分析 设计 DFMEA 项目名称 Item A H4 过程责任部门 Process Responsibility 技术部 质量部 编制 Prepare By 刘伟 FMEA 编号 Number ZQ QSS 008 2014 车型年 车辆类型 Model Year Vehicle H4 右舵 关键日期 Key Date DFMEA 日期 编 制 Date 2015 3 22 页码 Page 主要参加人 Core Team 袁轶超 刘伟 王丽 杨小兵 唐松 丁海莉 高应新 修订日期 Rev Date 版本 Rev A 0 措施结果 Results过程功能 Process Function 要求 Requirements 潜在的 失效模式 Potential Failure Mode 潜在的 失效后果 Potential Effect s of Failure 严重 度数 S Sev 级 别 Class 潜在的失效 起因 机理 Potential Cause s Mechanism s of failure 频 度 数 O Occu r 现行设计 控制预防 Current Designing Controls 现行 设计 控制 探测 Detec tion 不易 探测 度数 D Detec 风险 顺序 数 RPN 建议的 措施 Recommend ed Actions 责任及 目标 完成日 期 Responsibili ty Target Completion Date 采取的措施 Actions Taken 严重度数 Sev 频度 数 Occ 不易 探测 度数 Det R P N 软管接头及喷 嘴与输液管连 接处尺寸设计 不合理 与管 路连接不牢固 4 借用成熟的 软管接头或 喷嘴 产品 检测 3 84 选择成熟 的接头及 喷嘴或者 借用其成 熟尺寸 管路接 头及喷 嘴接头 处尺寸 选择外 径 6 0 0 2 mm 2 3 42 储存和输送 清洗汽车风 窗玻璃清洗 液的产品 在要求的电 压及环境温 度下能够以 一定的压力 将清洗液通 过输送管路 和喷嘴喷射 到挡风玻璃 洗涤喷嘴堵塞 洗涤液不能喷射到目 标位置上 影响洗涤 器正常工作 7 洗涤喷嘴球头 未进行表面处理 使用过程中受腐 蚀 球眼堵塞 4 使用耐腐蚀 性较好的材 料或对球头 进行表面处 理 型式 试验 检验 4 112 使用黄铜 材料或是 球头表面 处理 铜球头 表面镀 镍处理 7 2 4 56 浙江真奇汽车零部件有限公司 Zhejiang Zhenqi Auto Parts Co Ltd 潜在失效模式及后果分析 设计 DFMEA 项目名称 Item A H4 过程责任部门 Process Responsibility 技术部 质量部 编制 Prepare By 刘伟 FMEA 编号 Number ZQ QSS 008 2014 车型年 车辆类型 Model Year Vehicle H4 右舵 关键日期 Key Date DFMEA 日期 编 制 Date 2015 3 22 页码 Page 主要参加人 Core Team 袁轶超 刘伟 王丽 杨小兵 唐松 丁海莉 高应新 修订日期 Rev Date 版本 Rev A 0 措施结果 Results过程功能 Process Function 要求 Requirements 潜在的 失效模式 Potential Failure Mode 潜在的 失效后果 Potential Effect s of Failure 严重 度数 S Sev 级 别 Class 潜在的失效 起因 机理 Potential Cause s Mechanism s of failure 频 度 数 O Occu r 现行设计 控制预防 Current Designing Controls 现行 设计 控制 探测 Detec tion 不易 探测 度数 D Detec 风险 顺序 数 RPN 建议的 措施 Recommend ed Actions 责任及 目标 完成日 期 Responsibili ty Target Completion Date 采取的措施 Actions Taken 严重度数 Sev 频度 数 Occ 不易 探测 度数 Det R P N 要求的位置 上 洗涤器未增加 过滤装置 客户 使用过程中未按 要求使用专用清 洗液 导致杂质 堵塞喷嘴 3 考虑使用过 滤装置或警 示标签 4 84 增加过滤 装置或是 在明显部 位增加警 示标签 洗涤泵 进水口 增加滤 网装置 1 4 28 浙江真奇汽车零部件有限公司 Zhejiang Zhenqi Auto Parts Co Ltd 潜在失效模式及后果分析 设计 DFMEA 项目名称 Item A H4 过程责任部门 Process Responsibility 技术部 质量部 编制 Prepare By 刘伟 FMEA 编号 Number ZQ QSS 008 2014 车型年 车辆类型 Model Year Vehicle H4 右舵 关键日期 Key Date DFMEA 日期 编 制 Date 2015 3 22 页码 Page 主要参加人 Core Team 袁轶超 刘伟 王丽 杨小兵 唐松 丁海莉 高应新 修订日期 Rev Date 版本 Rev A 0 措施结果 Results过程功能 Process Function 要求 Requirements 潜在的 失效模式 Potential Failure Mode 潜在的 失效后果 Potential Effect s of Failure 严重 度数 S Sev 级 别 Class 潜在的失效 起因 机理 Potential Cause s Mechanism s of failure 频 度 数 O Occu r 现行设计 控制预防 Current Designing Controls 现行 设计 控制 探测 Detec tion 不易 探测 度数 D Detec 风险 顺序 数 RPN 建议的 措施 Recommend ed Actions 责任及 目标 完成日 期 Responsibili ty Target Completion Date 采取的措施 Actions Taken 严重度数 Sev 频度 数 Occ 不易 探测 度数 Det R P N 储存和输送 清洗汽车风 窗玻璃清洗 液的产品 在要求的电 压及环境温 度下能够以 一定的压力 将清洗液通 过输送管路 和喷嘴喷射 到挡风玻璃 要求的位置 上 洗涤器尺寸不准 洗涤器装配困难 影 响客户正常使用 6 洗涤器设计不 合理 导致安 装尺寸不符合 要求 影响洗 涤器装配使用 4 根据客户提 供的三维数 据 进行模 拟设计 专用 检具 进行 样品 检验 实际 装车 验证 4 96 制作专用 检具进行 检测 实 际装车验 证 制作专 用检具 6 4 2 48 浙江真奇汽车零部件有限公司 Zhejiang Zhenqi Auto Parts Co Ltd 潜在失效模式及后果分析 设计 DFMEA 项目名称 Item A H4 过程责任部门 Process Responsibility 技术部 质量部 编制 Prepare By 刘伟 FMEA 编号 Number ZQ QSS 008 2014 车型年 车辆类型 Model Year Vehicle H4 右舵 关键日期 Key Date DFMEA 日期 编 制 Date 2015 3 22 页码 Page 主要参加人 Core Team 袁轶超 刘伟 王丽 杨小兵 唐松 丁海莉 高应新 修订日期 Rev Date 版本 Rev A 0 措施结果 Results过程功能 Process Function 要求 Requirements 潜在的 失效模式 Potential Failure Mode 潜在的 失效后果 Potential Effect s of Failure 严重 度数 S Sev 级 别 Class 潜在的失效 起因 机理 Potential Cause s Mechanism s of failure 频 度 数 O Occu r 现行设计 控制预防 Current Designing Controls 现行 设计 控制 探测 Detec tion 不易 探测 度数 D Detec 风险 顺序 数 RPN 建议的 措施 Recommend ed Actions 责任及 目标 完成日 期 Responsibili ty Target Completion Date 采取的措施 Actions Taken 严重度数 Sev 频度 数 Occ 不易 探测 度数 Det R P N 储存和输送 清洗汽车风 窗玻璃清洗 液的产品 在要求的电 压及环境温 度下能够以 一定的压力 将清洗液通 过输送管路 和喷嘴喷射 到挡风玻璃 要求的位置 上 洗涤喷嘴尺寸不 准 洗涤喷嘴装配困难 影响客户正常使用 6 洗涤喷嘴设计不 合理 导致安装 尺寸不符合要求 影响装配使用 4 根据客户提 供的三维数 据 进行模 拟设计 专用 检具 进行 样品 检验 实际 装车 验证 4 96 制作专用 检具进行 检测 实 际装车验 证 制作专 用检具 6 4 2 48 浙江真奇汽车零部件有限公司 Zhejiang Zhenqi Auto Parts Co Ltd 潜在失效模式及后果分析 设计 DFMEA 项目名称 Item A H4 过程责任部门 Process Responsibility 技术部 质量部 编制 Prepare By 刘伟 FMEA 编号 Number ZQ QSS 008 2014 车型年 车辆类型 Model Year Vehicle H4 右舵 关键日期 Key Date DFMEA 日期 编 制 Date 2015 3 22 页码 Page 主要参加人 Core Team 袁轶超 刘伟 王丽 杨小兵 唐松 丁海莉 高应新 修订日期 Rev Date 版本 Rev A 0 措施结果 Results过程功能 Process Function 要求 Requirements 潜在的 失效模式 Potential Failure Mode 潜在的 失效后果 Potential Effect s of Failure 严重 度数 S Sev 级 别 Class 潜在的失效 起因 机理 Potential Cause s Mechanism s of failure 频 度 数 O Occu r 现行设计 控制预防 Current Designing Controls 现行 设计 控制 探测 Detec tion 不易 探测 度数 D Detec 风险 顺序 数 RPN 建议的 措施 Recommend ed Actions 责任及 目标 完成日 期 Responsibili ty Target Completion Date 采取的措施 Actions Taken 严重度数 Sev 频度 数 Occ 不易 探测 度数 Det R P N 洗涤泵内部与密 封件配合尺寸不 合理或未选择成 熟密封件使用 导致洗涤泵内部 密封不严进水 电机锈蚀不工作 4 根据前期成 熟产品设计 经验 选取 成熟的密封 件和合理的 泵体配合尺 寸 型式 试验 验证 4 112 设计泵 体与密 封件的 配合尺 寸或选 择成熟 的密封 件 根据成熟产 品设计泵体 内部密封件 处配合尺寸 选择使用成 熟的密封件 2 4 56 洗涤泵叶轮尺寸 与电机轴配合不 合理 导致叶轮 打滑泵不出水 4 根据前期产 品设计经验 选取合理的 叶轮配合尺 寸 样品 验证 4 112 通过试 验调整 叶轮与 电机轴 的配合 尺寸 调整叶轮与 轴的配合尺 寸 2 4 56 储存和输送 清洗汽车风 窗玻璃清洗 液的产品 在要求的电 压及环境温 度下能够以 一定的压力 将清洗液通 过输送管路 和喷嘴喷射 到挡风玻璃 要求的位置 上 洗涤泵不工作 洗涤液不能喷射到目 标位置上 洗涤器无 法正常工作 7 洗涤泵内部线圈 温升高 线圈烧 坏 造成电机短 路 泵不工作 4 按洗涤器工 作温度要求 选择符合工 作温度的线 体 型式 试验 验证 4 112 通过试 验选择 耐温高 的线体 通过试验选 择耐温 180 度的线体 7 2 4 56 浙江真奇汽车零部件有限公司 Zhejiang Zhenqi Auto Parts Co Ltd 潜在失效模式及后果分析 设计 DFMEA 项目名称 Item A H4 过程责任部门 Process Responsibility 技术部 质量部 编制 Prepare By 刘伟 FMEA 编号 Number ZQ QSS 008 2014 车型年 车辆类型 Model Year Vehicle H4 右舵 关键日期 Key Date DFMEA 日期 编 制 Date 2015 3 22 页码 Page 主要参加人 Core Team 袁轶超 刘伟 王丽 杨小兵 唐松 丁海莉 高应新 修订日期 Rev Date 版本 Rev A 0 措施结果 Results过程功能 Process Function 要求 Requirements 潜在的 失效模式 Potential Failure Mode 潜在的 失效后果 Potential Effect s of Failure 严重 度数 S Sev 级 别 Class 潜在的失效 起因 机理 Potential Cause s Mechanism s of failure 频 度 数 O Occu r 现行设计 控制预防 Current Designing Controls 现行 设计 控制 探测 Detec tion 不易 探测 度数 D Detec 风险 顺序 数 RPN 建议的 措施 Recommend ed Actions 责任及 目标 完成日 期 Responsibili ty Target Completion Date 采取的措施 Actions Taken 严重度数 Sev 频度 数 Occ 不易 探测 度数 Det R P N 洗涤泵出水口尺 寸设计不合理或 设计时未考虑防 护装置 受外力 作用时易断裂 4 根据前期成 熟产品设计 经验 选择 合理的尺寸 同时考虑增 加防护装置 型式 试验 验证 4 112 调整泵 体出水 口尺寸 或设计 防护装 置 调整泵体出 水口尺寸增 加强度 改 善产品包装 进行必要的 防护 2 4 56 储存和输送 清洗汽车风 窗玻璃清洗 液的产品 在要求的电 压及环境温 度下能够以 一定的压力 将清洗液通 过输送管路 和喷嘴喷射 到挡风玻璃 要求的位置 上 洗涤泵出水口断 裂 洗涤液不能喷射到目 标位置上 洗涤器无 法正常工作 7 洗涤泵体所采用 的材料不合理 材料韧性不足受 外力易断裂 4 根据前期设 计经验选择 合适的材料 型式 试验 验证 4 112 选择强 度高 韧性较 好的材 料 通过试验验 证选择韧性 较好的尼龙 材料 7 2 4 56 浙江真奇汽车零部件有限公司 Zhejiang Zhenqi Auto Parts Co Ltd 潜在失效模式及后果分析 设计 DFMEA 项目名称 Item A H4 过程责任部门 Process Responsibility 技术部 质量部 编制 Prepare By 刘伟 FMEA 编号 Number ZQ QSS 008 2014 车型年 车辆类型 Model Year Vehicle H4 右舵 关键日期 Key Date DFMEA 日期 编 制 Date 2015 3 22 页码 Page 主要参加人 Core Team 袁轶超 刘伟 王丽 杨小兵 唐松 丁海莉 高应新 修订日期 Rev Date 版本 Rev A 0 措施结果 Results过程功能 Process Function 要求 Requirements 潜在的 失效模式 Potential Failure Mode 潜在的 失效后果 Potential Effect s of Failure 严重 度数 S Sev 级 别 Class 潜在的失效 起因 机理 Potential Cause s Mechanism s of failure 频 度 数 O Occu r 现行设计 控制预防 Current Designing Controls 现行 设计 控制 探测 Detec tion 不易 探测 度数 D Detec 风险 顺序 数 RPN 建议的 措施 Recommend ed Actions 责任及 目标 完成日 期 Responsibili ty Target Completion Date 采取的措施 Actions Taken 严重度数 Sev 频度 数 Occ 不易 探测 度数 Det R P N 输液管尺寸设计 不合理 使用时 与洗涤泵出水口 处连接不牢固发 生脱落 4 选择成熟的 管路尺寸 型工 试验 检测 3 84 选择成 熟的管 路尺寸 管路内径尺 寸选择内径 4mm 2 4 56 输液管材料选 择不当 高温 时发生变形 与洗涤泵出水 口连接不牢固 发生脱落 4 选择耐温较 高的材料软 管 型式 试验 检验 4 112 选择耐 温性能 好的管 路材料 选用耐温性 能较好的橡 胶管 2 4 56 储存和输送 清洗汽车风 窗玻璃清洗 液的产品 在要求的电 压及环境温 度下能够以 一定的压力 将清洗液通 过输送管路 和喷嘴喷射 到挡风玻璃 要求的位置 上 洗涤泵出水口管 路脱落 洗涤液不能喷射到目 标位置上 洗涤器无 法正常工作 7 洗涤泵出水口 尺寸设计不合 理 与输液管 连接不牢固 4 根据前期成 熟产品设计 洗涤泵出水 处的尺寸 型式 试验 检测 3 84 调整出 水口处 外径尺 寸 出水口处尺 寸选择外径 6 0 0 2mm 7 2 4 56