仓库布局设计方案-仓库布局的原则要求与具体布置方法

目录 一 仓库布局概括 1 一 仓库布局定义 1 二 仓库的总体构成 1 三 仓库的布置要求 1 四 仓库布局原则 2 五 仓库设施 设备配置 2 二 仓库布局设计 3 一 仓库整体布局设计 3 二 仓库作业流程 4 三 仓库内部设计 4 1 托盘数计算 4 2 货架数计算 5 3 叉车数计算 6 4 储存区面积 6 5 工具存放区面积 7 6 入库区面积 7 7 理货区面积 7 8 退货暂存区面积 7 9 通道设计 8 三 总结 8 0 一 仓库布局概括 一 仓库布局定义 在一定区域或库区内 对仓库的数量 规模 地理位置和仓库设施 道路 等各要素进行科学规划和总体设计 仓库布局规划是根据仓库生产和管理的需要 对整个仓库所有设施进行用 途规划 确定生产 辅助生产 行政等场所 仓库 作业 道路 门卫等分布 和确定 并对各类设施和建筑进行区别 如仓库货场编号 道路命名 行政办 公区识别等 以使仓库的总体合理布局 二 仓库的总体构成 一个仓库通常由生产作业区 辅助生产区和行政生活区三大部分组成 1 生产作业区是仓库的主体部分是商品储运的活动场所 2 辅助生产区是为了商品储运保管工作服务的辅助车间或服务站 包括车 库 变电室 油库 维修车间等 3 行政生活区是仓库行政管理和员工休息的生活区域 一般设在仓库入口 附近 便于业务接洽和管理 行政生活区与生产作业区应分开 并保持一定距 离 以保证仓库的安全及行政办公和员工休息生活的安静 三 仓库的布置要求 要适应适应仓储企业生产流程 有利于仓储企业生产正常进行 1 单一的物流方向 仓库内商品的卸车 验收 存放地点之间的安排必须 适应仓库生产流程 按一个方向流动 2 最短的运距 应尽量减少迂回运输 根据作业方式 仓储商品品种 地 理条件等合理安排库房 专运线与主干道的相对位置 3 最少的装卸环节 4 最大的利用空间 仓库总平面布置是立体设计 应有利于商品的合理储 存和充分利用库容 1 四 仓库布局原则 1 储存的物品及作业人员运动距离最小化 2 面积和空间利用率最大化 3 方便作业 有利于提高作业效率 4 有利于作业时间的充分利用和作业环节的有机衔接 5 有利于充分发挥设备的效能 6 有利于人员 设备的安全 五 仓库设施 设备配置 根据仓库的功能 存储对象 环境要求等确定主要设施 设备的配置 如 下表所示 功能要求 设备配置 存货 取货 货架 叉车 堆垛机械 起重运输机械等 分拣 配货 分拣机 托盘 搬运车 传输机械等 验货 养护 检验仪表 工具 养护设备等 防火 防盗 温度监视器 防火报警器 监视器 防盗报警设备等 流通加工 加工作业机械 工具等 控制 管理 计算机及辅助设备等 配套设施 站台 货台 轨道 道路 场地等 2 二 仓库布局设计 一 仓库整体布局设计 出于入库作业的合理化方面考虑 仓库的结构采用平房建筑 这样储存产 品就不必上下移动 因为避免了储存产品从一个楼层搬运到另一个楼层时费力 而且电梯往往是产品流转中的一个瓶颈 因为许多材料搬运机通常都会竞相利 用数量有限的电梯 从而影响库存作业 由于仓库通常的货流模式是 货物入库时的单位大于出库时的单位 因此 理货问题就成为仓库布局的主要决定因素 为了解决这一问题 可以单独设定 一个拣货区 据 ABC 三种商品出入库特点 A 商品需要满足快速流转出库 BC 商品需要 检验及时入库 因此 选用 T 型布局模式对仓库进行布局 T 型布局的特点 1 可以满足快速流转和储存两个功能 2 可以根据需要增加储存功能 3 仓库适用范围广 Storage Area Tallying Space Tool Storage Area Warehouse Entry area Delivery Area Returned Goods Storage Area 仓库整体布局图 Books music video PC phone computer accessories Home appliances Beauty make up Clothes Bags Toys Households Watches Jewelry 3 二 仓库作业流程 1 A 产品流程 接受订单 入库检验 是否合格 出库 退货区 是 否 2 B C 产品流程 接受订单 入库检验 是否合格 是 否 分拣 入库 退货区 三 仓库内部设计 1 托盘数计算 托盘规格 GB T2934 2007 1200 1000mm 托盘数 平均储存量 P C P C 单个托盘所能承载单品数量 据案例可得 产品 A 一季度月平均入库量 4 产品 一月 二月 三月 月平均 入库量 A 3072 2480 2373 2642 产品 B C 一季度月平均储存量 产品 一月 二月 三月 月平均 储存量 B 802 223 233 419 C 399 21 176 199 1 A 产品所需托盘数 PC 1200mm 400mm 1000mm 400mm 6 个 托盘 托盘数 2642 6 440 个 2 B 产品所需托盘数 PC 1200mm 600mm 1000mm 300mm 6 个 托盘 托盘数 419 6 70 个 3 C 产品所需托盘数 PC 1200mm 300mm 1000mm 500mm 8 个 托盘 托盘数 199 8 25 个 2 货架数计算 轻型货架参数 常规尺寸 L W H mm 横梁截面 mm 承重 kg 标准层数 1200 400 2000 1200 500 1500 40 30 1 5 40 30 1 5 100 200 4 3 1800 500 1800 50 30 1 5 300 400 3 2000 500 2000 60 30 1 5 300 500 3 2300 600 3000 80 40 1 5 500 4 2300 1000 4000 80 40 1 5 500 5 我们选用 轻型货架规格 2000mm 500 2000mm 货格数 仓容量 货格规格 104 2000 500 2000 500 104 个 货架为 3 层 10 列 共需要货架个数 104 30 4 个 5 3 叉车数计算 根据已知货物 ABC 规格与重量 我们选用自重 4 吨左右 承载能力为 2 2 5 吨 作业通道宽度为 2 3 2 8 米 提升高度一般在 3 米左右的叉车 叉车主要技术参数 叉车所需满足的能力为 546 个托盘 日工作时间为 3 小时 叉车配置系数 取 1 3 托盘平均载重量 2 5 6 1 5 6 0 5 6 3 9kg 叉车数量 546 1 3 9 3 60 0 8 9 3 辆 仓库中搬运叉车和拣选叉车的处理量相同 我们设定拣选叉车与搬运叉车 的数量相同 则仓库的叉车总量为 6 4 储存区面积 储存区货物是以托盘为单位进行储存 因此 估计仓容量 B 所需托盘个数 C 所需托盘个数 70 25 95 托盘 仓容量 估计仓容量 放宽率 1 1 95 1 1 105 托盘 储存区面积 仓容量 托盘规格 104 1200 1000 124 8 为了保证货架不对墙体形成压力 以及避免货物受潮 变质等 要保证货 架与墙体存在一定的预留距离 我们规定距离为 30 随着存货周转率的提高 为了将物料搬运成本保持在合理水平上 缩短拜 访和提取货物所需的时间 通道要区域变宽 堆码高度要降低 6 5 工具存放区面积 1 叉车占地面积 叉车宽 1180mm 车全宽 长 3490mm 带货叉 则单位叉车占地面积 1180mm 3490mm 4 12 叉车总占地面积 4 12 6 24 72 2 托盘占地面积 我们设定 5 个托盘重叠一起堆放 则 托盘占地面积 104 1200mm 1000mm 5 25 由于设备可能会有增加 所以预留面积 15 所以 工具存放区面积 24 72 25 15 65 6 入库区面积 入库暂存区长 货格长度 货格列数 2000 10 20m 入库暂存区宽 货格宽度 货格排数 货架间距 间距个数 500 4 2000 3 8m 入库暂存区面积 20 8 160 7 理货区面积 加工台长 1m 宽 0 5m 站台个数 4 站台距离 2m 理货区长 站台长 站台个数 站台个数 1 站台之间的距离 0 5m 4 3 2m 8 理货区的宽 加工台的长 1m 理货区的面积 8 1 8 8 退货暂存区面积 假设 A 产品的不合格率为 5 B 产品的不合格率为 3 C 产品的不合格 率为 2 A 产品的第一季度每月进库量分别为 3000 2500 4600 B 产品的第一 季度每月进库量分别为 1700 900 1350 C 产品的第一季度每月进库量分别 为 1750 350 850 所以得到以下计算 7 A 产品每个月的不合格数量 不合格率 平均每月进库量 5 3000 2500 4600 3 169 B 产品每个月的不合格数量 不合格率 平均每月进库量 3 1700 500 850 3 31 C 产品每个月的不合格数量 不合格率 平均每月进库量 2 1750 350 850 3 20 退货暂存区面积 A 产品所需的托盘数 B 产品所需的托盘数 C 产品所需 的托盘数 托盘规格 169 6 31 6 20 8 1200 1000 35 8 由于需要预留相应的面积 所以退货暂存区的面积为 37 40 9 通道设计 货架的宽度为 0 5m 叉车的宽度为 1 8m 货架与墙体的距离为 0 3m 所 以主通道的宽度为 0 5 1 8 0 3 2 6m 由于要方便叉车的作业 所以通道宽度 为 3 5 m 左右 作业通道可以根据加工台的太小预留适当的宽度 三 总结 仓储的内部布局是仓储内部资源配置与优化组合的行为 合理的仓储内部 布局与结构设计不但可以节约资源 而且还可以为较好地实现仓储功能提供支 撑 通过对仓库的规划设计 让仓库中心内部的各区域布置合理 合理的仓储 布局应有利于作业的顺利进行 最大限度的减少了物料搬运 缩短储存周期 有效利用空间 设备 人员 使投资更低 有利于提高仓储经济效益 从而为 企业谋得更大的利益 同时也有利于保证安全和职工的健康