雕刻机参数设定

雕刻机参数设定 加工参数： 手动速度： 手动低数：（1000）毫米/分钟 手动高速：（2400）毫米/分钟自动参数： 空程速度：（2200）毫米/分钟G00指令速度。 加工速度：（1500）毫米/分钟，G01G02G03等加工指令的插补速度 （）使用缺省速度 （）使用缺省转速 （）速度自适应优化。 （）IJK增量模式。 （）使用Z向下刀速度，下刀速度为（1000）毫米/分钟 （）优化Z向提刀速度（提刀时采用空程速度） （）空程（G00）指令使用固定进给倍率100% （）暂停或者结束时，自动停止主轴（需重新启动） （）X轴镜象 （）Y轴镜象换刀位 （）使用换刀位，换刀位机械坐标为（单位毫米） X：（ 0 ） Y：（ 0 ） Z（ 0 ） 退刀点： 执行“回零”动作时，刀的上抬高度（相对于工件原点） 将退刀点设为（ 10 ）毫米文件输入 二维PLT加工深度（ 2 ）毫米 抬刀高度（ 5 ）毫米 PLT单位每毫米 （40）Plu/mm （）Z轴反向：仅指转换Eng和PLT等非代码格式文件时。旋转轴 （）Y轴是旋转轴，即数控转台 .、 .、 回转工件半径为（10）毫米（默认） 旋转轴最大速度为：（ 1000 ）毫米/分钟 注意：修改旋转轴参数需要重新启动！厂商参数工作台行程： 设置工作台行程空间：如果机床运动超出此范围则系统提示软 位报警（回机械原点后生效） 起点（机械）坐标 终点（机械）坐标 X方向（ 0 ）毫米 X方向（ 1200 ）毫米 Y方向（ -2500 ）毫米 Y方向（ 0 ）毫米 Z方向（ -150 ）毫米 Z方向（ 0 ）毫米 注意：修改工作太行程需重新启动对刀块 对刀块的厚度（ 10 ）毫米 固定对刀块的机械坐标 X：（0） Y（0） 毫米 固定对刀快速下刀位机械坐标（Z）为（-1）毫米电机参数、 X轴：（0.01）毫米/脉冲 起跳速度为 Y轴：（0.01）毫米/脉冲 （300）毫米/分钟 Z轴：（0.01）毫米/脉冲 Z轴最大速度为当Y轴为旋转轴时，Y轴脉冲当量为： （1000）毫米/分钟 （0.006）度/脉冲加速度：警告：该参数一般在出厂已调整好，不恰当地设置此参数 会引起加工误差，甚至导致机床损坏。 设定单轴加速度为（400）毫米/秒 设定弯道加速度为（500）毫米/秒主轴参数 主轴最高转速为（24000）转/分钟 主轴启动（停止）时间 （ 5000 ）毫秒手摇脉冲发生器 （）支持手摇脉冲发生器（手轮） （）严格手摇脉冲发生器计数 在这种情况下，机床运动的距离严格对应手轮计数。 但是在手轮转动太快的情况下，即使手轮停止，机床 可能仍然运动较长时间。 注意 修改手轮参数需重新启动程序！详细来了解步进电机的弯道加速度与单轴加速度的设置 (2014-04-24 11:24:46)转载标签： 杂谈对于步进电机在人们的使用中往往需要进行一些系统的设置，以至于它能够达到最佳的使用功效，那么，下面我们来了解一下它的系统的设置是怎么样的：1、弯道加速度：用以描述多个进给轴联动时的加减速能力，单位是毫米/秒平方，它决定了机床在做圆弧运动时的最高速度，这个值越大，机床在做圆弧运动时的最大允许速度越大。通常，对于步进电机系统组成的机床，该值在400-1000之间，对于伺服电机系统，可以设置在1000-5000之间。如果是重型机床，该值要小一些。在设置过程中，开始设置小一点，运行一段时间，重复做各种典型联动运动，注意观察，如果没有异常情况，然后逐步增加。如果发现异常情况，则降低该值，并留50%-100%的保险余量。2、单轴加速度：用以描述单个进给轴的加减速能力，单位是毫米/秒平方，这个指标由机床的物理特性决定，如运动部分的质量、进给电机的扭矩、阻力、切削负载等。这个值越大，在运动过程中花在加减速过程中的时间越小，效率越高。通常，对于步进电机，该值在100-500之间，对于伺服电机系统，可以设置在400-1200之间。在设置过程中，开始设置小一点，运行一段时间，重复做各种典型运动，注意观察，如果没有异常情况，然后逐步增加。如果发现异常情况，则降低该值，并留50%-100%的保险余量。