功能性试验施工方案.doc

1、编制依据12、工程概况13、工程施工目标规划23.1质量目标23.2工期目标23.3安全生产目标24、满水试验施工24.1施工准备24.2满水试验方案24.2.1注水34.2.2水位观测34.2.3蒸发量观测44.2.4池的渗水量计算44.2.5排水44.2.6排水的应急措施44.2.7沉降观测54.2.8、常见渗（漏）水部位修补措施55、管道闭水及管道压力试验55.1雨污水管道闭水试验55.11管道及检查井清理55.1.2封堵井口55.1.3注水65.1.4闭水方法及渗水量计算65.2生产管道压力试验75.2.1试压准备75.2.2注水75.2.3 升压75.2.4 稳压85.2.5 卸压96、安全文明施工体系91、编制依据（1）清水池工程施工图纸（2）给水排水构筑物工程施工及验收规范 GB50141-2008（3）给排水管道工程施工及验收规范 GB50268-2008（4）工业金属管道工程施工规范 GB50235-2010（5）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-19982、工程概况三桥增压泵站位于浦口区西江路西北侧，占地面积18197.31m2（约合27.30亩），主要功能性试验单体为2座清水池及厂区给排水管道。清水池：本泵站设两座清水池，半地下式钢筋砼结构，尺寸为70.8m*30.4m*4.3m；对称布置，单座容量为8000m，抗震设防烈度7度，按8度采取抗震措施；抗震设防类别为乙类，抗震等级为二级；地基基础设计等级为乙级。顶板、柱、池壁及底板为C30级，抗渗等级为S6，砖砌体：导流墙240厚Mu25混凝土实心砖，Mb10水泥砂浆砌筑；预埋件采用Q235钢，池底标高为-2.5，工艺设计试水水位标高为+1.6，沉降观测点标高在充水试验的前一天进行测量。厂区给排水管道：厂区管道包括厂区生产管线、溢流管线、给水管线、加药管线、污水和雨水管线。表2-1管道施工一览表序号管道名称规格管材数量（m）备注1生产管线DN500钢管1402生产管线DN700钢管353生产管线DN800钢管1004生产管线DN1000钢管705生产管线DN1200钢管3306生产管线DN1200球墨铸铁管1307给水管线DN150球墨铸铁管4108污水管DN200加筋UPVC5509雨水管DN300加筋UPVC25010雨水管DN400UPVC21011溢流管DN700钢管2012雨水管DN800混凝土管7813给水管de25UPVC6014加药管de90CPVC1515加药管de63CPVC816加药管de25CPVC1517加药管de40CPVC153、工程施工目标规划3.1质量目标在功能性试验中严格按照给水排水构筑物工程施工及验收规范GB50141-2008及给排水管道工程施工及验收规范(GB502682008) 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-1998进行质量检验和评定，接受业主、监理工程师及南京市政工程质量监督站的监督检查。3.2工期目标功能性试验施工计划2014年6月20日开始。3.3安全生产目标工程施工贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，施工过程中杜绝人身伤亡事故。4、满水试验施工4.1施工准备（1）清水池池壁预留洞口及预埋套管采用砖砌体封堵严密砌体宽度为30cm，迎水面采用1：2防水砂浆抹面；（2） 将清水池池底内的所有建筑垃圾、杂物清理干净；（3） 注水水位线按要求在池壁上设置完毕；（4） 构筑物混凝土抗压、抗渗试验报告均合格。4.2满水试验方案满水试验工艺步骤：水池注水水位观测水池渗水量计算满水试验评定。4.2.1注水（1） 水源及试水时间：本工程采用自来水做为满水试验的水源，两座清水池试水时间为：2014年6月20日开始。（2）向水池内注水分三次进行平均每次注水深度为1.43m：第一次注水为设计水深的1/3,共计水量为3084m3,自来水每小时流量为75m3,第一次注水时间为1.7d；第二次注水为设计水深的2/3共计水量为3084m3注水时间为1.7d；第三次注水至设计水深共计水量为3084m3注水时间为1.7d。共计用水9252m3，针对容积较大的清水池，先注水至池壁底部的施工缝以上，检查底板的抗渗质量，当无明显渗漏时，再继续注水至第一次注水深度。（3） 注水时的水位上升速度不宜超过2m/d，相邻两次注水的间隔时间，不应小于24h；（4） 每次注水宜测读24h的水位下降值，计算渗水量，在注水过程中和注水以后，应对水池作外观检查。当发现渗水量过大时，应停止注水，待作出处理后方可继续注水。 4.2.2水位观测 （1） 注水前用钢尺在池壁上刻上刻度，注水时直接读数；（2） 注水至设计水深进行渗水量测定时，应采用钢尺测定水位钢尺的读数精度应达1/10mm；（3） 注水至设计水深后至开始进行渗水量测定的间隔时间，应不少于24h；（4） 测读水位的初读数与末读数之间的间隔时间，应为24h；（5） 连续测定的时间可依实际情况而定，如第一天测定的渗水量符合标准，应再测定一天；如第一天测定的渗水量超过允许标准，而以后的渗水量逐渐减少，可继续延长观测。 4.2.3蒸发量观测本工程清水池为有盖池体，按照给水排水构筑物工程施工及验收规范（GB50141-2008）要求，蒸发量忽略不计。4.2.4池的渗水量计算水池的渗水量可按下式计算：式中q渗水量（L/m2d）； A1水池的水面面积（m2）； A2水池的浸湿总面积（m2）； E1水池中水位的初读数，即初读数（mm）； E2测读E1后24h水池中水位的末读数，即未读数（mm）； e1测读E1时水箱中水位的读数（mm）； e2测读E2时水箱中水位的读数（mm）。 注：当连续观测时，前次的E2、e2，即为下次的E1及e1。雨天时，不做满水试验，渗水量的测定。 按上式计算结果，渗水量如超过规定标准，应经检查，处理后重新进行测定。4.2.5排水清水池试水完成后将池体内的水用泵抽排至场外雨水井。4.2.6排水的应急措施（1）现场成立以项目经理为组长的满水试验应急小组，并制定值班表保证24小时不间断有人巡视，一旦出现紧急情况，及时通知项目经理，启动应急措施。（2）现场配备4台100水泵，保证出现紧急情况时，有足够的排水设备及时将水排至场外雨水井。4.2.7沉降观测贮水构筑物按设计及规范要求设置沉降观测点，并安排专人负责厂内试水阶段构筑物的沉降观测，按试水前及三次注水的四个阶段进行沉降观测。沉降观测采用中精度水准仪进行测量，并以试水前测量首次读数作为基数，以后每天观测两次，并做好观测结果的记录和分析工作，待沉降日趋稳定后，方可停止沉降观测。4.2.8、常见渗（漏）水部位修补措施（1）对拉螺栓渗(漏)水沿渗(漏)水对拉螺栓(内外壁)凿深3cm，2.5cm直径圆孔，采用“堵漏王”压实。（2） 施工缝渗(漏)水沿渗(漏)水的部位先用压力灌注氰凝浆液，堵塞一切漏水的通道，再用氰凝浆液涂刷施工缝的内外两面，宽度为800mm。5、 管道闭水及管道压力试验5.1给排水管道应按下列要求进行管道功能性试验：5.1.1压力管道应进行压力管道水压试验，试验分为预试验和主试验；无压力管道应进行管道的严密性试验，严密性分为闭水试验和闭气试验，本工程设计图纸无具体要求，选闭水试验作为无压力管道的严密性试验。5.1.2本工程管道按不同管材分部进行试验。5.1.2压力管道水压试验的管段长度不大于1.0km；无压力管道的闭水试验一次实验长度不超过5个连续井段。5.2雨污水管道闭水试验5.21管道及检查井清理注水之前首先将检查井内清理干净，以免充水后井内浮渣漂浮水面，影响测试精度。5.2.2封堵井口对于预留孔洞，预埋管口及进出口等都要加以临时封堵，同时还必须严格检查充水及排水闸口，不得有渗漏现象发生，在完成上述工作后再计算出设计水头标高，再依据设计水头与管顶内壁和上游检查井井口标高相比的结果来决定试验水头的选取。然后即可设置灌水水量观测标尺，用以观察灌水时水量所达到的渗水量。5.2.3注水向管内灌水宜分三次进行：第一次灌水为设计水量的1/3；第二次灌水至设计水量的2/3；第三次灌水至设计水量。当试验水头达到规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，若发生渗漏严重的情况,应不断地向试验管段内补水，保持试验段水头恒定,以便更好地查找渗漏的地方并做标注。渗水量的观测时间不得小于半小时5.2.4闭水方法及渗水量计算（1）带井闭水试验方法 带井闭水试验长度200m一段。 闭水试验闷头位置由监理单位现场确定。 闭水试验前将管道水平及竖向转弯段两侧分层回填土方至管顶。闭水试验的水位为试验段上游管内顶以上2m，如井高不足2m，将水灌至接近上游井口高度。 注水过程的同时，应检查管堵、管道、井身，达到无漏水后，再浸泡管道和井12d，然后进行闭水试验。 试验前先对管道充水和排气，充满水后浸泡24h。当试验水头达到规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间大于30min。（2）渗水量的计算 实际渗水量计算方法：q=w/T*L式中 q实际渗水量（L/minm）； W补水量（L），采用量器量测； T实际渗水量观测时间（min）； L试验管段的长度（m ）。5.3生产管道压力试验5.3.1试压准备(1)水压试验前要用封头封堵管的两端，并对该处焊缝进行超声探伤检测合格后方可进行注水。(2)在管汇上安装短管，阀门，压力表，在管道最高点安装排气阀，在管道最远端安装压力表，把阀门调到半开状态。连接好注水泵和增压泵管线、电源、水源。5.3.2注水 试压前，两试压段应同时注水，目的是使分段处两边管道沉降均匀。管道注水时水流速度不可太快，应使管道的进水量与排气量相匹配，如进水量大，而排气少，管道内气体就会滞留在管道内，形成的气囊会影响水压试验效果。具体注水与排气的步骤如下：(1)将管线最上侧排气阀打开，用注水泵往试压管段中注水。(2)注水时,将俩只进水闸阀打开(3)注水过程中，注意观察排气阀至出水停止。(4)注水完成后，关闭试压管汇上的阀门，静止一段时间。(5)管线中的水与其周围水的温度达到平衡。(6)注满水后，让满水管道沉降72小时后，再试压。5.3.3 升压（1）管线注水完成、管内外水温达到平衡后，开始用增压泵对管线进行升压；（2）升压前关闭相关的排气阀；（3）升压时通过试压泵注入管线中的水，要通过流量计进行准确计量；（4）升压时，压力应缓慢上升。在管线压力达到75%以前，升压速率不大于0.1MPa/min，在管线压力达到95%以后，升压速率应小于0.01MPa/min；（5）应分级升压，当压力升至试验压力的50%时，稳压15分钟， 观察管线有无泄漏， 压力有无明显下降； 当压力无明显下降时，继续进行升压；（6）在升压的过程中，要对注入管线中水的体积、时间、水温度、环境温度和相应的压力进行全过程记录；（7）根据上述记录数据绘制出压力时间、压力容积的曲线。当管中压力达到试验压力的75%时，若升压曲线基本成一条直线，则说明管线当中的空气含量很少，满足要求；若升压曲线成一条曲率较大的曲线，则说明管线当中的空气含量较高，要计算其中的空气含量.空气含量最好不超过管线总容量的0.2%；（8）在管线升压过程中，当管线中的空气含量超过0.2%，拟采用的应急措施是：打开加压泵的降压阀进行降压，然后再打开排气阀门，排放空；反复多次，并注意观察排气口的情况，当排气口的出水形成连续性气水柱时，管线内的空气基本已经排空。（9）若管线中的空气含量满足要求，则继续升压至管线的试验压力。5.3.4 稳压（1）当管线的压力升至试验压力后，关停试压泵，拆开相关的注水软管，并静止一段时间（约一小时）；（2）管线内的压力平衡并稳定后，管线要在试验压力下稳压15分钟；稳压过程中，管线的压力变化情况要用压力记录仪、压力显示器进行记录；（3）温度的变化对管线中的压力有一定的影响，稳压过程中要定时（15分钟）测量和记录水温度、环境温度及管线压力；（4）水压试验合格标准：在15分钟内压力下降满足规范标准，检测管道外观无渗漏水现象，则水压试验合格。5.3.5 卸压（1）试压完成后，管线的卸压要缓慢进行；卸压速率不大于0.1MPa/min；（2）打开试压室上的排气阀放水降压；（3）试压完成后，及时提交试压报告。6、安全文明施工体系在施工中认真贯彻“安全生产、预防为主、综合治理”的方针，强化安全生产管理，建立、健全安全生产责任制，加强全员的安全生产教育。 向施工班组、工人进行安全技术交底。交底主要内容：进入施工现场必须戴好安全帽并扣好帽带，正确使用安全防护装置和个人劳保用品，岗位作业特点及安全技术操作规程，岗位易发生事故的不安全因素及其防范措施，岗位作业环境及使用的机械设备工具的安全要领。安全员对各岗位技术交底进行监督、检查，资料员收集整理好交底后的资料。施工现场临时用电的检查（1）、施工现场必须采用三级配电系统、TN-S接零保护系统、二级漏电保护系统。（2）、施工用点须按JGJ462005用电标准要求，做到三级配电二级保护，并实行“一机、一闸、一漏、一箱”。分配电箱下部用木板围护，保持整洁。（3）、对潮湿作业场所操作用电设备，应做好防护措施并加强监控。（4）、安排专业电工对施工用电进行勤检查，对破损的闸具、电线及时进行修理或更换。在试水期间禁止任何人员下池洗澡、游泳；（5）、试压前，在试验范围内设置警戒区域，禁止闲杂人员进入，在吹扫排气口设立警示标志，任何人不准擅自拆除安全标志、警戒线；不准穿越、闯入警戒区域。（6）、所有试压用的设备、机具在试压前要进行充分的检查，确保无安全隐患，压力表应有合格证和检验报告；试压过程中，特别是升压时，人员不允许站在阀门、仪表等可能喷射出来的方向上；特别是管线两端的的封板处严禁站人。（7）、施工现场加强管理，做到试水安全有序；（8）、进入现场人员必须佩戴安全帽、上岗证，上岗操业禁止穿高跟鞋，拖鞋和赤脚；（9）、施工区域周围用围栏围护，每日清理一次现场，在醒目处悬挂安全警示标牌，防护好周边环境；