供热外管道焊接方案

工艺供热外管焊接方案 一 概况 工艺供热外管工程是管道规格较全 材质种类较多的一项管道工程 管道累计 5 万多米 其中有碳钢管道 合金钢管道 不锈钢管道和纯 铝管道 还有夹套管道和伴热管道 管道大部分为中低压管道 由于 是化工管道 大多数管内流体为易燃易爆介质 因此对于管道的焊接 要求是很严格的 为 指 导 工 艺 供 热 外 管 工 程 的 焊 接 保 证 工 程 质 量 现 针 对 不 同 材 质 和 不 同 的 技 术 要 求 制 订 以 下 焊 接 施 工 技 术 措 施 以 满 足 设 计 和 规 范 要 求 二 焊接方案编制依据 1 GB50235 97 工业金属管道工程施工及验收规范 2 GB50236 98 现场设备 工业管道焊接工程施工及验收规范 3 施工图纸及设计文件 三 焊接前质量保证要求 1 建立完整的工程质量保证体系 明确焊接责任师的职责 完善 焊接质量控制系统 挂牌明确负责焊接工程的焊接技术人员 焊接检 查人员 焊接检验人员 作到随时予防焊接质量滑坡 加大焊接跟踪检 验力度 确保获得业主满意的焊接产品 2 根据图纸设计的管材种类 材质 规格 温度 压力 流体介 质等要求和规定执行的规程 规范 标准 由焊接工程师制定焊接方 案 依据集团公司制定的相应 焊接工艺评定 编制 焊接工艺卡 并在实际施焊中 严格按 焊接方案 和 焊接工艺卡 要求进行操 作 3 在焊接工程师指导下进行现场焊接质量检验 评定和返修 4 凡参加施焊的焊工 必须按劳动部颁发的 锅炉 压力容器焊 工考试规程 考试合格后 方能上岗操作 并且只能焊接在有效期范 围内的项目 严禁无证上岗和超越焊工能力焊接 5 焊 材 的 选 购 应 选 国 家 定 点 厂 家 出 产 的 产 品 所 有 焊 材 必 须 有 合 格 的 材 质 证 明 6 现场焊接技术人员必须深入现场 及时对焊口和每道工序进行 检验 7 现场配备 X 光无损探伤机两台和超声波探伤仪一台 无损检验 人员须具有二级以上资质 四 焊接通用工艺要求 1 焊接现场设置防风 防雨棚 2 不得在母材表面随意引弧和试验电流 3 管道焊接时 管内应防止穿堂风 4 管口组对应做到内壁平整 错边量不得大于壁厚的 10 且不 大于 2mm 5 严禁强行组对管口 点固工艺与正式施焊工艺相同 正式施焊 前应对点固焊段进行检查 如有缺陷 则必须进行清除 6 管口焊完后立即清渣自检 外观检查不合格的焊缝应返修补焊 合格 7 所有隐蔽焊缝必须报验合格后 方可进行下道工序的施工 8 每 一 管 线 焊 口 焊 完 后 必 须 将 未 焊 的 管 口 加 封 以 免 杂 物 侵 入 9 钨 极 氩 弧 焊 要 采 用 铈 钨 极 棒 氩 气 纯 度 要 达 到 99 2 且 每 瓶 氩 气 未 正 式 使 用 之 前 都 要 进 行 试 焊 不 符 合 要 求 的 氩 气 不 得 进 行 使 用 五 焊材的管理措施 1 现 场 应 设 焊 材 一 二 级 库 一 级 库 焊 材 要 分 类 整 齐 堆 放 且 有 明 确 标 识 帐 卡 物 要 三 对 照 焊 材 离 地 离 墙 距 离 不 得 少 于 300mm 400mm 中 间 要 人 行 通 道 库 内 要 保持干 燥 通 风 良 好 要 悬 挂 温 度 计 湿 度 计 室 内 温 度 要 大 于 5 相 对 空 气 湿 度 要 小 于 60 雨 季 空 气 湿 度 大 时 室 内 还 要 设 置 除 湿 机 清 除 室 内 水 分 2 为 方 便 施 工 焊 材 二 级 库 可 设 在 现场 配备烘干箱 保温箱 和保温筒 并有专人负责焊条的烘干 发放 记录等工作 焊材烘干 工艺 要上墙 二级库要有排风扇 焊材烘干 领用要及时作好记录 作为交工技术资料存档 3 焊 条 烘 干 后 要 及 时 放 在 保 温 箱 内 焊 工 领 的 焊 条 装 在 保 温 筒 内 在 现 场 使 用 时 要 连 通 焊 条 保 温 筒 电 源 使 保 温 筒 温 度 保 持 在 100 左 右 焊 接 时 随 用 随 取 4 工程所用的焊接材料品种 牌号 规格较多 要求对焊材的 保 管 烘 干 发 放 领 用 等 各 个 环 节 严 格 把 关 以 杜 绝 用 错 焊 条 丝 造 成 事 故 发 生 5 焊 材 在 连 续 使 用 中 若 因 供 货 厂 家 改 变 而 改 变 时 则 必 须 经 焊 工 试 焊 后 才 能 使 用 6 焊 丝 在 使 用 前 必 须 对 焊 丝 用 砂 纸 和 丙 酮 进 行 擦 拭 直 至 全 部 露 出 金 属 光 泽 有 锈 坑 的 严 禁 使 用 7 烘好的焊条在常温下超过 4 小时应重新烘干 重复烘干次数不 宜超过两次 凡受潮或药皮脱落 裂纹显著的焊条不应使用 六 15CrMo 管道焊接工艺 1 所有 15CrMo 管道均采用 WS DS 即手工氩弧焊打底 手工电弧 焊盖面的焊接方法 2 管口坡口的加工采用气割的方法坡口 然后再用磨光机将氧化 膜打除干净 坡口边缘不得有裂纹 重皮 毛刺等缺陷 3 电 焊 条 使 用 R307 低 氢 碱 性 焊 条 使 用 前 须 在 350 烘 干 1 小 时 烘 好 的 焊 条 要 及 时 放 入 100 保 温 箱 内 4 现 场 焊接时 焊工要将领用的焊条装在 100 的 保 温 筒 内 随 用 随 取 5 焊丝在使用前必须进行清理 直到全部露出金属光泽 有锈坑 的严禁使用 施焊前还应对焊丝用丙酮进行擦拭 焊丝牌号规格可选 用 TIG R30 2 5 6 每瓶氩气使用前必须先试一下 确认其纯度可以满足使用要求 后 方能正式用于产品的焊接 7 钨极氩弧焊采用铈钨极棒 8 焊接坡口有影响焊接质量的局部凹凸不平处应予以修整 坡口 形式 V 型 角度 60 5 间隙 2 5 0 5mm 钝边 0 5 1mm 9 管子组对点固后 施焊前应再次检查清除坡口内的污物 并把 点固焊肉两端部用角向磨光机磨出缓坡 以保证焊缝根部熔合良好 10 273 11 的管口焊接前要用氧 乙炔火焰予热 150 200 11 管 口 一 旦 施 焊 应 连 续 焊 完 氩 弧 焊 打 底 焊 后 必 须 及 时 盖 面 多 层 焊 道 的 焊 缝 各 层 的 接 头 部 位 要 错 开 注 意 层 间 的 清 理 和 层 间 缺 陷 的 清 除 层 间 温 度 以 予 热 温 度 为 宜 12 氩弧焊时采用直流正极性接法 手弧焊使用低氢碱性焊条时 采用直流反接法 且应短弧操作 13 管 口 焊 完 后 立 即 清 渣 自 检 然 后 打 上 焊 工 钢 印 填 写 焊 接 记 录 14 焊后应对于大于或等于 10mm 进行焊后热处理 详见后边焊 前预热 焊后热处理内容 七 不锈钢管道焊接工艺 1 为保障焊接质量 不锈钢管道焊接要严格格执行 GB50236 98 焊接规范 采用氩弧焊打底 电焊盖面的焊接工艺方法 氩弧焊 打底时 要在管内侧进行充氩 以防止焊缝内侧金属被氧化 2 手工钨极氩弧焊工艺参数 采用直流正接 钨极直径 2 5 喷嘴直径 10 焊接电流 70 110A 氩气流量 10 L min 其它详细 焊接工艺参数参见 号焊接工艺卡 3 本工程使用的材质为 304 和 304L 两种不锈钢 材质为 304 的 管道焊接使用焊丝牌号 H0Gr18Ni9 规格 2 5 焊条为 A102 规格 3 2 材质为 304L 的管道焊接使用焊丝牌号为 H00Gr21Ni10 规格 2 5 焊条为 A002 规格 3 2 其它详细焊接工艺参数 号焊接 工艺卡 4 电焊条在使用前应按焊条说明书要求进行烘干 即 在烘干箱 内 150 烘焙 1 个小时后 放入 100 保温筒内随用随取 5 钨极选用铈钨棒 氩气纯度应在 99 2 以上 焊丝在使用前必 须用丙酮擦拭去除油污 6 管 口 坡 口 角 度 为 60 5 对 接 坡 口 间 隙 1 5 2mm 坡 口 形 式 为 V 型 7 手工电弧焊盖面前 要在焊缝两侧坡口边线外 20mm 范围内 涂上防飞溅剂 手弧焊必须采用短弧操作 除盖面层焊条可轻微横向 摆动外 一般不宜横向摆动 8 不锈钢焊后要对焊缝及其附近表面进行认真清理 用磨光机磨 去临时点固疤痕并清除所有焊渣及飞溅物 9 焊缝可采用化学清洗溶剂进行清洗钝化 使焊缝表面露出金属 光泽 增加不锈钢抗晶间腐蚀能力 八 纯铝管道的焊接工艺 1 本工程安装的浓硝酸管道材质为 L2 纯铝管 纯铝管焊接宜采用 具有阴极破碎的交流手工钨极氩弧焊工艺焊接 2 纯铝管道焊接时应选用纯度与母材相近的焊丝 即 SA2 2 L1 L2 几种焊丝 3 施焊前应对焊件坡口进行予制 坡口加工应采用机械方法 或等 离子弧切割 切割后的坡口表面应进行清理 并应达到平整光滑 无 毛刺和飞边 4 施焊前应对焊件坡口 垫板及焊丝进行清理 首先采用丙酮或 四氯化碳等有机溶剂除去表面油污 两侧坡口的清理范围不应小于 50mm 清除油污后 坡口及其附近的表面可用锉削 刮削 铣削或用 不锈钢丝刷清理至露出金属光泽 使用的钢丝刷应定期进行脱脂处理 6 焊丝除去油污后 应采用化学方法去除氧化膜 可用 5 10 的 NaOH 溶液 在温度为 70 下浸泡 30 60 然后水洗 再用 15 左 右的 HNO3 在常温下浸泡 2min 然后用温水洗净 并使其干燥 7 清理好的焊件和焊丝不得有水迹 碱迹 或被沾污 8 焊接前焊件表面应保持干燥 无特殊要求时可不预热 9 焊接前应在试板上试焊 当确认无气孔后再进行正式焊接 10 宜采用大电流快速施焊法 焊丝的横向摆动不宜超过其直径的 3 倍 11 引弧宜在引弧板上进行 纵向焊缝宜在熄弧板上熄弧 引弧板 和熄弧板的材料应与母材相同 12 手工钨极氩弧焊的焊丝端部不应离开氩气保护区 焊丝与焊缝 表面的夹角宜为 15 焊枪与焊缝表面的夹角宜为 80 90 13 多层焊时宜减少焊接层数 层间温度宜冷却至室温 切不应 高于 65 层间的氧化铝等杂物应采用机械方法清理干净 其它焊接 参数见 号焊接工艺卡 九 焊前预热及后热处理 一 焊前预热及焊后热处理的一般要求 1 根据 GB50236 98 焊接规范 要求 壁厚 10mm 的 15CrMo 的焊件进行焊前予热和焊后热处理 本工程中只有 273 11 的 15CrMo 合金钢管道焊接时要进行焊前预热及焊后热处理 2 进行焊前预热及焊后热处理还要根据钢材的淬硬性 焊件厚度 结构刚性 焊接方法及使用条件等因素综合确的 3 要求焊前预热的焊件 其层间温度应在规定的预热温度范围内 4 当焊件温度低于 0 时 所有钢材的焊缝在始焊处 100mm 范围 内预热至 15 以上 5 对有应力腐蚀的焊缝 应进行焊后热处理 6 非奥氏体异种焊接时应按焊接性较差的一侧钢材选定焊前予热 和焊后热处理温度 但焊后热处理温度不应超过另一侧钢材的临界点 AC1 二 焊后热处理的步骤 1 焊缝表面清理 清理焊缝附近的焊渣 焊瘤 飞溅物 2 安装热电偶 使用 EU 2 型凯装热电偶 热端位于焊缝附近 使用铁丝捆扎 3 安装加热器 使用绳型加热器 以焊缝为中心 两侧均匀分布 加热宽度从焊 缝中心算起 每侧不小于管子壁厚的 3 倍 且不小于 60mm 4 包裹保温材料 使用硅酸铝针刺保温棉进行保温 保温宽度应使每侧宽出加热器 长度 150 200mm 保温厚度 50 60mm 5 接线并进行检查 检查接线电缆连接 热电偶连接的对应关系及补偿导线的极性是 否正确 6 通电开机 并设置焊后热处理参数 热处理温度为 670 700 即在温度达到 670 700 时恒温半个小 时 热处理过程中升温速度为 205 25 壁厚 h 且不得大于 330 h 降温速度为 60 25 壁厚 h 且不得大于 260 h 400 以下可不再控制升 降温速度 如下图 7 送电加热 热处理过程中 热处理人员应坚持巡查制度 经常到处理地点检 查是否有异常情况 8 热处理结束 断电 设备复位 清理现场 9 工艺供热外管焊后热处理内容见附表 河南省神马尼龙化工 66 盐工艺供热外管焊接热处理工程一览表 十 焊缝的外观检查和无损探伤检验 1 焊缝的外观检查 1 对所有管道焊缝在焊前 焊中 焊后均应进行外观检查 检查 1000 900 800 700 600 500 400 300 200 100 温度 时间 h 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 升温速率 可不控制 升温速率 可不控制 应有焊工本人自检 班组检查 或质检员检查等 2 焊前检查 包括管道组成件的材质 坡口 错边量 折口等 焊材的牌号 焊丝的清洁度 保护气体的纯度 焊条的烘焙情况 焊 接极性 电流 预热 防风措施等 其检查结果应符合设计及规范要 求 3 焊中检查 是对焊接过程中的情况进行检控 检查焊接中是否 有未焊透 未熔合 夹生丝 夹钨 夹渣 咬边 气孔 气流保护 操作等不符合规范要求等隐患 4 焊后检查 应对焊缝的表面清理干净 进行表面外观检查 除 去渣皮 飞溅 检查是否有表面凹坑 焊瘤 咬边 夹渣 裂纹 气 孔等缺陷 焊缝的宽度 高度应符合规范要求 2 焊缝的内部无损探伤检验 1 焊缝无损检验按设计文件要求 遵循 工业金属管道工程施工 及验收规范 GB50235 97 中的规定进行 2 管道焊缝的射线照相检验数量 应符合下列规定 下列管道应进行 100 射线照相检验 其质量不得低于 级 a 输送剧毒流体的管道 b 输送设计压力大于等于 10MPa 或设计压力大于等于 4MPa 且设 计温度大于等于 400 的可燃流体 有毒流体的管道 c 输送设计压力大于等于 10MPa 且设计温度大于等于 400 的非 可燃流体 无毒流体的管道 d 设计温度低于 29 的低温管道 e 设计文件要求进行 100 射线照相的其他管道 输送设计压力小于等于 1MPa 且设计温度小于 400 的非可燃流 体管道 无毒流体的管道的焊缝 可不进行射线照相检验 其他管道应进行抽样射线照相检验 抽检比例不得低于 5 其 质量不得低于 级 抽样比例和质量等级应符合设计文件的要求 3 经建设单位同意 管道焊缝检验可采用超声波检验代替射线照 相检验 其检验数量应与射线照相检验相同 4 对不要求进行内部质量检验的焊缝 质检人员应按本规定第一 节内容的规定全面进行外观检验 5 当检验发现焊缝缺陷超出设计文件和本规定时 必须进行返修 焊缝返修后应按原规定方法进行检验 6 当抽样检查未发现需要返修的焊缝缺陷时 则该次抽样所代表 的一批焊缝应认为全部合格 当抽样检查发现需要返修的焊缝缺陷时 除返修该焊缝外 还应采用原规定方法按下列规定进一步检验 每发现一道不合格焊缝应再检验两道该焊工所焊的同一批焊缝 当这两道焊缝均合格时 应认为检验所代表的这一批焊缝合格 当这两道焊缝又出现不合格时 每道不合格焊缝应再检验两道 该焊工焊的同一批焊缝 当再次检验焊缝均合格时 可认为检验所代表的这一批焊缝合 格 当再次检验又出现不合格时 应对该焊工所焊的同一批焊缝全 部进行检验 7 本工程需进行无损探伤的焊口可参见附表 2 河南省神马尼 龙化工 66 盐工艺供热外管焊接工程一览表 十一 焊缝返修 1 焊缝在施焊过程中出现的缺陷和在焊缝检验后发现的超标缺 陷要及时进行返修 返修后应重新进行检验 2 对必须挖补的焊接接头内部缺陷 可用机械方法进行清除 3 同一部位焊接返修次数一般不超过三次 合金钢不超过二次 经三次 合金钢二次 返修仍不合格的焊缝 按报废处理 十二 焊接质量保证措施 1 现场二级质量保证体系在公司一级质量保证体系领导下正常运行 其框架图如下 项目焊接专业质量控制系统在项目质量保证体系领 导下运行 公司一级质量保证体系 项 目 经 理 雷广岭 热控 责任 安装 师 陈 永 生 电气 安装 责任 师 张 朝 阳 设备 管理 责任 师 于 云 秋 结构 安装 责任 师 聂 跃 进 管道 安装 责任 师 刘 辉 焊接 责任 工程 师 冯 沛 源 无损 探伤 责任 师 李 谦 防腐 保温 责任 师 谢 崇 清 设备 安装 责任 师 徐 尚 民 二级质量保证工程师 潘元伟 项目总工程师 材料 管理 责任 师 彭 恒 生 质量 检验 责任 师 王 国 福 材 料 设 备 仓 库 设 备 安 装 陈 士 军 组 管 道 安 装 高 传 涛 组 防 腐 保 温 李 丰 云 组 焊 接 田 宝 金 组 无 损 探 伤 检 验 室 焊 接 热 处 理 组 电 气 安 装 于 作 金 组 热 控 安 装 刘 会 吉 组 热 控 调 试 专 业 组 电 气 调 试 专 业 组 材 料 设 备 仓 库 钢 结 构 安 装 张 士 锋 组 管 道 安 装 许 永 民 组 质量保证体系图 2 成立焊接办公室负责现场焊接的全过程控制 焊接技术人员在未 施焊前要制定出焊接方案 须报业主和监理批准方可生效 编制焊接 工艺卡并对所有施焊人员进行技术交底 3 严格材料检验制度 工程所使用管道 管件 焊材必须符合图 纸技术要求 并附有产品质量证明书 认真贯彻三级检查确认制度 搞好工程质量和工程验收 4 加强现场焊接管理工作 所用焊条焊前必须进行烘烤 把好发 放领用关 严格遵守焊接工艺规程 焊工必须持有效的操作证上岗 5 严格控制工序质量 上道工序 管口对接 合格后 经质检员 核实无误方可进行下道工序 施焊 焊工发现对口不合格 可以不点 固 6 遵循检测规则 提高检测质量 施工所使用计量仪器应按计量 管理制度进行鉴定 经有关计量部门鉴定合格的计量器具方可使用 7 要及时对现场施焊焊口跟踪无损探伤检验 发现缺陷要立即进 行修补 严防焊接质量滑坡 8 施工班组应由专人同步认真填写焊接自检原始纪录 并附上焊 口布置和焊接责任图以便存查及整理 十三 现场职业健康安全和环境保护控制 1 加强对参加施焊人员的安全意识教育 使他们认识到自己的施 工作业是一个正在生产的 危化企业环境 到处罐塔林立 地上 地 下管网密布 贮存和流通有毒 有害 易燃 易爆 强腐蚀物质介质 的容器和管道随处可见 泄漏的液体 气体随时可能造成燃烧 爆炸 中毒等事故 是与其它工程不一样的特定环境 2 参建焊工要严格遵守厂里制定的各项纪律和惩罚制度外 还要 举一反三随时注意自己的周围工作环境 嗅到有异味 听到有异声 看到有异常时 要立即停止自己手中的工作 及时弄清情况后 方可 继续工作 厂里各处写的警示标志要执行 不该去的地方不要进 不 该动的东西不要摸 不该挖的土层不要挖 3 在任何地方焊接 切割 使用磨光机 锯管机 木电锯等动火 活动都要办理动火证 且每天动火之前应通知甲方进行环境气含量分 析 才能动火 厂内严禁吸烟 发现吸烟罚款 500 元 4 焊缝 X 光射线检验安全措施 1 X 光射线探伤作业必须报厂安环处并经技术监督局同意 办理 好作业证后 方可按安环处具体要求进行探伤 2 焊缝 X 光射线照相宜在晚上或中午工人下班时进行 3 当白天进行探伤时 应通知现场施工人员离开 X 光射线探伤机 30m 以外 并将射线镜头朝向无人通行的方向拍摄 4 X 光射线照相现场必须划清警戒区域 扯拉警戒线 挂警示牌 杜绝无关人员入内 5 参建焊工要随时积极 主动接受监理和业主的监督 虚心接受 厂安环处和监理各位专家的指导 倾听监理和业主的意见和建议 同时 还要接受国家质量技术监督局的检查监督 6 进入施工现场必须戴安全帽 高空作业必须戴安全带 并按要 求进行系挂 7 电焊机等离子切割机必须有良好的接地 工作前要仔细检查各 部位螺丝是否松动 如发现松动应及时紧固 以免焊机烧损 8 在启动焊机时 不要面对开关 以免电火花烧伤面部 下班时 要切断电源 检查工件场地是否有发生火灾的隐患 并彻底消除 9 注意防触电 防电弧烧伤 防尘防毒 10 配酸和酸洗时要戴上眼镜 口罩及带上橡胶手套 11 在 老系统管道 上方施工 专业工长必须认真编制出科学 的 切实可行的专项施工方案 尽量减少高空作业面 合理安排施工 程序 制定出切实可行的安全技术措施 施工前认真的对施工小组全 体成员进行安全技术交底 方可进行施工 12 对于已安装好的管道保温金属壳要严加保护 安装时决不允 许压 卡 踏 对其进行损坏 13 在管架上气割绝对不允许向内吹 对 老系统管道 必须采 用薄铁皮复盖等隔离措施 不允许向 老系统管道 的排污口 地面 沟槽 放空口等地方吹或向电缆槽里吹 气割产生的熔渣和碎料必须 用薄铁盒子接住 割下的物料要用绳子绑住 不许任意落下 切割时 小组必须安排专人进行监护 14 严格保持氧气 乙炔瓶之间和动火点之间的安全距离 切割 时要注意风向 不要使燃瓶处于火花 熔渣的下方 6 在吊装外管架 部件时 要特别注意对原安装的仪表 热电偶 放空阀 汽动阀等部 元 件加以保护 不要碰撞坏 造成有毒 有害 易燃 易爆流体 介质的泄露 引起恶性事故发生 15 用外管架型钢连焊接地线时 不准再通过其它物体导通 绝 对不能用 老系统管道 做焊接地线 以免不了解管子内的流体介质 造成意想不到的事故 16 把线与焊把短线之间只准有一个接头 且要规范连接 并用 黑绝缘胶布缠裹 不许焊把或其它裸露地方在管子上或保温金属壳上 打火 特别要严格防止把线裸露部分碰撞在氢气或其它易燃 易爆介 质管道上 引起燃烧或爆炸 17 施工下方如有电缆槽必须用阻燃物体加以复盖 以免火花 熔渣落入电缆槽或气割火焰撩到电缆上造成火灾 甚至使电线短路造 成更大事故 18 吊装过程中 要统一指挥 信号明确 被吊装物体焊接牢固 后方可摘钩 19 在本工程施工中要准备足够的灭火器和具有阻燃性质的复合 硅酸岩板 严阵以待 随时扑灭刚要燃烧的火情 20 在草地或马路上制作组对 要在地面上铺上铁板 决不许毁 坏地面 气割时决不允许把地面吹出一条坑或破坏马路路面 附表 1 河南省神马尼龙化工 66 盐工艺供热外管焊接热处理工程一览表 序 号 管道代号 村质 规格 mm 数量 m 加热速度 恒温温度 恒温时间 降温速度 备 注 高压蒸汽热处理焊口 1 SH08301 15CrMo 273 11 585 330 650 700 0 5 136 2 SH08302 15CrMo 273 11 117 330 650 700 0 5 136 合 计 702 现场焊口 现在尚无 法统计出 来 升温速率 400 以下可不控制 降温时 400 下可自然冷却 附表 2 河南省神马尼龙化工 66 盐工艺供热外管焊接工程一览表 序 号 管道代号 介质名 称 介质性质 压力 MPa 温度 是否压 力管道 材质 管道规格 数量 m 焊接 方法 探伤方法及 比例 RT 合格标准 焊前予热 焊后热 处理 1 SH08301 高压蒸汽 中压高温 3 5 440 15CrMo 273 11 219 8 585 17 WS D S 5 150 200 2 SH08302 高压蒸汽 中压高温 3 5 440 15CrMo 273 11 219 8 117 242 WS D S 5 150 200 273 11 650 700 0 5h 3 SH08303 高压蒸汽 中压中温 3 5 245 20 219 8 133 7 498 100 WS D S 5 4 SH08304 高压蒸汽 中压中温 3 5 440 15CrMo 219 8 16 WS D S 5 5 SH08305 高压蒸汽 中压中温 3 5 245 20 159 7 498 WS D S 5 6 SM08301 中压蒸汽 低压中温 1 3 230 20 480 10 WS D S 5 7 SM08302 中压蒸汽 低压中温 1 3 230 20 219 6 159 5 5 117 242 WS D S 5 8 SM08303 中压蒸汽 低压中温 1 3 230 20 89 4 117 WS D S 5 9 SM08304 中压蒸汽 低压中温 1 3 230 20 529 10 1185 WS D S 5 10 SM08305 中压蒸汽 低压中温 1 3 230 20 325 7 WS D S 5 11 SM08306 中压蒸汽 低压中温 1 3 230 20 133 5 17 WS D S 5 12 SM08307 中压蒸汽 低压中温 1 3 230 20 159 5 5 17 WS D S 5 13 SM08308 中压蒸汽 低压中温 1 3 230 20 273 6 WS D S 14 SM08309 中压蒸汽 低压中温 1 3 230 20 273 6 322 WS D S 5 15 SM08310 中压蒸汽 低压中温 1 3 230 20 219 6 1 WS D S 5 16 SL08301 低压蒸汽 低压中温 0 4 155 Q235B 820 10 568 DS 0 Q235B 20 720 10 377 6 544 100 17 SL08302 低压蒸汽 低压中温 0 4 155 20 219 6 1 DS 0 18 SL08303 低压蒸汽 低压中温 0 4 155 20 426 8 377 6 189 245 DS 0 19 SL08304 低压蒸汽 低压中温 0 4 155 20 159 4 17 DS 0 20 SL08305 低压蒸汽 低压中温 0 4 155 20 57 3 5 17 DS 0 21 SL08306 低压蒸汽 低压中温 0 4 155 20 159 4 5 8 DS 0 22 SL08307 低压蒸汽 低压中温 0 4 155 20 57 3 5 35 DS 0 23 SL08308 低压蒸汽 低压中温 0 4 155 20 219 6 68 DS 0 24 SL08309 低压蒸汽 低压中温 0 4 155 20 57 3 5 275 DS 0 河南省神马尼龙化工 66 盐工艺供热外管焊接工程一览表 序 号 管道代 号 介质名 称 介质性 质 压力 MPa 温度 是否压 力管道 材质 管道规格 数量 m 焊接 方法 探伤方法及比 例 RT 合格 标准 焊前 予热 焊后热 处理 25 SL08310 低压蒸汽 低压中温 0 4 155 20 219 6 143 DS 0 26 SL08311 低压蒸汽 低压中温 0 4 155 20 219 6 32 DS 0 27 SL08312 低压蒸汽 低压中温 0 4 155 20 529 8 73 DS 0 28 SL08313 低压蒸汽 低压中温 0 4 155 20 108 4 46 DS 0 29 SL08314 低压蒸汽 低压中温 0 4 155 20 57 3 5 5 DS 0 30 BW08301 锅炉水 中压常温 6 100 20 57 5 45 5 127 17 WS D S 5 31 BW08302 锅炉水 中压常温 6 100 20 45 5 323 WS D S 5 32 AI08301 仪表空气 低压常温 0 6 25 20 159 4 5 89 4 655 88 WS D S 0 33 AI08302 仪表空气 低压常温 0 6 25 20 89 4 116 WS D S 0 34 AI08303 仪表空气 低压常温 0 6 25 20 57 3 5 54 WS D S 0 35 AI08304 仪表空气 低压常温 0 6 25 20 159 4 5 89 4 57 3 5 378 190 90 WS D S 0 36 AI08305 仪表空气 低压常温 0 6 25 20 45 3 17 WS D S 0 37 AI08306 仪表空气 低压常温 0 6 25 20 57 3 5 17 WS D 0 S 38 AI08307 仪表空气 低压常温 0 6 25 20 57 3 5 156 WS D S 0 39 AI08308 仪表空气 低压常温 0 6 25 20 57 3 5 5 WS D S 0 40 AI08309 仪表空气 低压常温 0 6 25 20 57 3 5 29 WS D S 0 41 AI08310 仪表空气 低压常温 0 6 25 20 89 4 37 WS D S 0 42 AI08311 仪表空气 低压常温 0 6 25 20 108 4 65 WS D S 0 43 AI08312 仪表空气 低压常温 0 6 25 20 57 3 5 29 WS D S 0 44 AI08313 仪表空气 低压常温 0 6 25 20 57 3 5 78 WS D S 0 45 AI08314 仪表空气 低压常温 0 6 25 20 57 3 5 85 WS D S 0 46 AP08301 工厂空气 低压常温 0 6 25 20 159 4 5 89 4 655 88 DS 0 47 AP08302 工厂空气 低压常温 0 6 25 20 108 4 116 DS 0 48 AP08303 工厂空气 低压常温 0 6 25 20 159 4 5 108 4 57 3 5 445 85 138 DS 0 河南省神马尼龙化工 66 盐工艺供热外管焊接工程一览表 序 号 管道代 号 介质名 称 介质性 质 压力 MPa 温度 是否压 力管道 材质 管道规格 数量 m 焊接 方法 探伤方法及比 例 RT 合格 标准 焊前 予热 焊后热 处理 49 AP08304 工厂空气 低压常温 0 6 25 20 57 3 5 17 DS 0 50 AP08305 工厂空气 低压常温 0 6 25 20 89 4 156 DS 0 51 AP08306 工厂空气 低压常温 0 6 25 20 57 3 5 5 DS 0 52 AP08307 工厂空气 低压常温 0 6 25 20 57 3 5 38 DS 0 53 AP08308 工厂空气 低压常温 0 6 25 20 45 3 37 DS 0 54 AP08309 工厂空气 低压常温 0 6 25 20 89 4 66 DS 0 55 AP08310 工厂空气 低压常温 0 6 25 20 133 4 66 DS 0 56 AP08311 工厂空气 低压常温 0 6 25 20 159 4 5 66 DS 0 57 AP08312 工厂空气 低压常温 0 6 25 20 89 4 66 DS 0 58 AP08313 工厂空气 低压常温 0 6 25 20 45 3 17 DS 0 59 NH08301 高压氮气 中压常温 3 5 25 20 57 3 5 558 WS D S 5 60 NH08302 高压氮气 中压常温 3 5 25 20 57 3 5 594 WS D S 5 61 NH08303 高压氮气 中压常温 3 5 25 20 57 3 5 161 WS D S 5 62 NL08301 低压氮气 低压常温 0 7 25 20 159 4 5 391 DS 0 63 NL08302 低压氮气 低压常温 0 7 25 20 108 4 387 DS 0 64 NL08303 低压氮气 低压常温 0 7 25 20 108 4 95 DS 0 65 NL08304 低压氮气 低压常温 0 7 25 20 159 4 5 89 4 391 161 DS 0 66 NL08305 DS 67 NL08306 低压氮气 低压常温 0 7 25 20 57 3 5 17 DS 0 68 NL08307 低压氮气 低压常温 0 7 25 20 57 3 5 161 DS 0 69 NL08308 低压氮气 低压常温 0 7 25 20 159 4 5 5 DS 0 70 NL08309 低压氮气 低压常温 0 7 25 20 89 4 5 DS 0 71 NL08310 低压氮气 低压常温 0 7 25 20 45 3 39 DS 0 72 NL08311 低压氮气 低压常温 0 7 25 20 45 3 194 DS 0 河南省神马尼龙化工 66 盐工艺供热外管焊接工程一览表 序 号 管道代 号 介质名 称 介质性 质 压力 MPa 温度 是否压 力管道 材质 管道规格 数量 m 焊接 方法 探伤方法及比 例 RT 合格 标准 焊前 予热 焊后热 处理 73 NL08312 低压氮气 低压常温 0 7 25 20 57 3 5 DS 0 74 WPL08301 脱盐水 低压常温 0 4 40 304 273 5 219 4 89393 WS D S 0 75 WPL08302 脱盐水 低压常温 0 4 40 304 108 3 89 3 376273 WS D S 0 76 WPL08303 脱盐水 低压常温 0 4 40 304 57 3 18 WS D S 0 77 WPL08304 脱盐水 低压常温 0 4 40 304 45 2 5 18 WS D S 0 78 WPL08305 脱盐水 低压常温 0 4 40 304 89 3 76 3 263 147 WS D S 0 79 WPL08306 脱盐水 低压常温 0 4 40 304 45 2 5 39 WS D S 0 80 WPL08307 脱盐水 低压常温 0 4 40 304 273 4 176 WS D S 0 81 WPL08308 脱盐水 低压常温 0 4 40 304 273 4 184 WS D S 0 82 CCL08301 冷凝液 低压常温 0 2 90 20 273 6 219 6 159 4 5 636 193 91 DS 0 83 CCL08302 冷凝液 低压中温 0 4 150 20 108 4 124 DS 0 84 CCL08303 冷凝液 低压中温 0 4 150 20 108 4 76 DS 0 85 CCL08304 冷凝液 低压中温 0 4 150 20 89 4 40 DS 0 86 CCL08305 87 CCL08306 冷凝液 低压中温 0 4 150 20 159 4 775 DS 0 88 CCL08307 冷凝液 低压中温 0 4 150 20 89 4 416 DS 0 89 CCL08308 冷凝液 低压中温 0 4 150 304 273 6 64 DS 0 90 WPH08301 纯水 低压常温 0 8 5 30 304 219 4 785 WS D S 0 91 WPH08301 纯水 低压常温 0 8 5 30 304 108 3 392 WS D S 0 92 WPH08301 纯水 低压常温 0 8 5 30 304 57 3 319 WS D S 0 93 WPH08301 纯水 低压常温 0 8 5 30 304 45 2 5 137 WS D S 0 94 WPH08301 纯水 低压常温 0 8 5 30 304 219 4 62 WS D S 0 95 BR08301 冷冻上水 低压常温 0 6 5 Q235B 720 10 529 8 537 4 DS 0 96 BR08302 冷冻上水 低压常温 0 6 5 20 133 4 108 4 227 75 DS 0 河南省神马尼龙化工 66 盐工艺供热外管焊接工程一览表 序 号 管道代 号 介质名称 介质性 质 压力 MPa 温度 是否压 力管道 材质 管道规 格 数量 m 焊接 方法 探伤方法及 比例 RT 合格标准 焊前予热 焊后热 处理 97 BR08303 冷冻上水 低压常温 0 6 5 20 57 3 5 159 DS 0 98 BR08304 冷冻上水 低压常温 0 6 5 20 133 4 137 DS 0 99 BR08305 冷冻上水 低压常温 0 6 5 20 325 7 219 6 243 111 DS 0 100 BR08306 冷冻上水 低压常温 0 6 5 20 219 6 2 DS 0 101 BR08307 冷冻上水 低压常温 0 6 5 20 108 4 278 DS 0 102 BR08308 冷冻上水 低压常温 0 6 5 20 108 4 2 DS 0 103 RBR08301 冷冻回水 低压常温 0 4 5 Q235B 720 10 529 8 537 4 DS 0 104 RBR08302 冷冻回水 低压常温 0 4 5 20 133 4 108 4 227 75 DS 0 105 RBR08303 冷冻回水 低压常温 0 4 5 20 57 3 5 159 DS 0 106 RBR08304 冷冻回水 低压常温 0 4 5 20 133 4 137 DS 0 107 RBR08305 冷冻回水 低压常温 0 4 5 20 325 7 219 6 272 111 DS 0 108 RBR08306 冷冻回水 低压常温 0 4 5 20 219 6 2 DS 0 109 RBR08307 冷冻回水 低压常温 0 4 5 20 108 4 278 DS 0 110 RBR08308 冷冻回水 低压常温 0 4 5 20 108 4 2 DS 0 111 CLG08301 冷凝液蒸汽 低压中温 0 4 150 20 325 7 273 6 273 6 366 282 278 DS 0 112 CLG08302 冷凝液 蒸汽 低压中温 0 4 150 20 108 4 56 DS 0 113 CLG08303 冷凝液 蒸汽 低压中温 0 4 150 20 159 4 5 108 4 57 3 5 487 28 155 DS 0 114 CLG08304 冷凝液 蒸汽 低压中温 0 4 150 20 108 4 4 DS 0 115 CLG08305 冷凝液 蒸汽 低压中温 0 4 150 20 89 4 155 DS 0 116 CLG08306 冷凝液 蒸汽 低压中温 0 4 150 20 76 4 17 DS 0 117 CLG08307 冷凝液 蒸汽 低压中温 0 4 150 20 108 4 2 DS 0 118 CLG08308 冷凝液 蒸汽 低压中温 0 4 150 20 108 4 107 DS 0 119 CLG08309 冷凝液 蒸汽 低压中温 0 4 150 20 89 4 100 DS 0 116 河南省神马尼龙化工 66 盐工艺供热外管焊接工程一览表 序 号 管道代 号 介质名称 介质性 质 压力 MPa 温度 是否压 力管道 材质 管道规格 数量 m 焊接 方法 探伤方法及 比例 RT 合格标准 焊前予热 焊后热 处理 120 H08301 氢气 可燃 0 9 40 20 377 8 325 8 273 8 217 255 261 WS D S 5 121 H08302 氢气 可燃 0 9 40 20 219 8 290 WS D S 5 122 H08303 氢气 可燃 0 9 40 20 25 3 18 WS D S 5 123 H08304 氢气 可燃 0 9 40 20 219 8 38 WS D S 5 124 H08305 氢气 可燃 0 9 40 20 219 8 87 WS D S 5 125 GFV08301 火炬气 可燃 0 1 40 Q235B 426 8 518 WS D S 5 126 GFV08302 火炬气 可燃 0 1 40 Q235B 377 6 286 WS D S 5 127 GFV08303 火炬气 可燃 0 1 40 20 325 7 8 WS D S 5 128 FG08301 燃料气 可燃 0 35 40 20 108 4 57 3 5 100 519 WS D S 5 129 FG08302 燃料气 可燃 0 35 40 20 89 4 288 WS D S 5 130 FG08302 燃料气 可燃 0 35 40 20 108 4 388 WS D S 5 131 FG08302 燃料气 可燃 20 45 3 388 WS D S 5 132 WW08301 废水 低压常温 304 159 4 738 DS 0 133 WW08302 废水 低压常温 304L 108 3 435 DS 0 134 WW08303 废水 低压常温 304 89 3 458 DS 0 135 WW08304 废水 低压常温 304 57 3 475 DS 0 136 WW08305 废水 低压常温 304 57 3 645 DS 0 137 WW08306 废水 低压常温 304 89 3 378 DS 0 138 WW08307 废水 低压常温 304 89 3 376 DS 0 139 WW08308 废水 低压常温 304 89 3 376 DS 0 140 WW08309 废水 低压常温 304L 25 2 5 370 DS 0 141 WW08310 废水 低压常温 304 45 2 5 362 DS 0 142 WW08311 废水 低压常温 304L 89 3 362 DS 0 143 WW08312 废水 低压常温 304 89 3 358 DS 0 144 WW08313 污水 低压常温 304L 325 5 437 DS 0 145 WW08314 污水 低压常温 304L 325 5 10 DS 0 146 WW08315 污水 低压常温 304L 57 3 435 DS 0 147 WW08316 污水 低压常温 304L 45 2 5 51 DS 0 148 ADN08301 已二腈 易燃有毒 20 159 4 5 263 WS D S 5 河南省神马尼龙化工 66 盐工艺供热外管焊接工程一览表 序 号 管道代 号 介质名称 介质性质 压力 MPa 温度 是否压 力管道 材质 管道规格 数量 m 焊接 方法 探伤方法及 比例 RT 合格标准 焊前予热 焊后热 处理 149 ADN08302 已二腈 易燃有毒 20 89 4 57 3 73232 WS D S 5 150 ADN08303 已二腈 易燃剧毒 20 89 4 57 3 754 WS D S 5 151 ADN08304 已二腈 易燃有毒 20 57 3 4 WS D S 5 152 HMD WH6008301 已二胺 易燃有毒 20304 89 4 57 3 184184 WS D S 5 153 HMD WH6008302 已二胺 易燃有毒 20304 89 4 57 3 1010 WS D S 5 154 HMD WH6008303 已二胺 易燃有毒 20304 89 4 57 3 114114 WS D S 5 155 HMD WH6008304 已二胺 易燃有毒 20304 89 4 57 3 7575 WS D S 5 156 HMD WH6008305 已二胺 易燃有毒 20304 89 4 57 3 3737 WS D S 5 157 HMD WH6008306 已二胺 易燃有毒 20304 89 4 57 3 11 WS D S 5 158 HMD WH6008307 已二胺 易燃有毒 20304 89 4 57 3 44 WS D S 5 159 HMD WH6008308 已二胺 易燃有毒 20304 89 4 57 3 2020 WS D S 5 160 HMD WH6008309 已二胺 易燃有毒 20304 89 4 57 3 2424 WS D S 5 161 HMD WH4508301 85 已二胺 易燃有毒 20304 133 4 89 3 370370 WS D S 5 162 HMD WH4508302 85 已二胺 易燃有毒 20304 89 4 57 3 123123 WS D S 5 163 AH WH4508301 50 尼龙66 有毒 20304 219 6 159 4 425425 WS D S 5 164 AH WH4508302 50 尼龙66 有毒 20304 273 6 219 4 246246 WS D S 5 165 AH WH4508303 50 尼龙66 有毒 20304 159 4 5 89 4 334334 WS D S 5 166 HN08301 稀硝酸 强腐蚀 0 4 40 304L 108 3 115 WS D S 5 167 HN08302 稀硝酸 强腐蚀 0 4 40 304L 45 2 5 115 WS D S 5 168 HN08303 65 硝酸 强腐蚀 304L 89 3 653 WS D S 5 170 HN08304 65 硝酸 强腐蚀 304L 57 3 142 WS D S 5 河南省神马尼龙化工 66 盐工艺供热外管焊接工程一览表 序 号 管道代 号 介质名称 介质性 质 压力 MPa 温度 是否压 力管道 材质 管道规格 数量 m 焊接 方法 探伤方法及比 例 RT 合格 标准 焊前 予热 焊后热 处理 171 HN08305 稀硝酸 强腐蚀 0 4 40 304L 45 2 5 342 WS DS 5 172 HN08306 不合格硝酸 强腐蚀 0 4 40 304L 57 3 WS DS 5 173 HNN08301 浓硝酸 可燃腐蚀 0 4 40 铝 60 5 142 WS DS 5 174 HNN08302 浓硝酸 可燃腐蚀 0 4 40 铝 90 5 121 WS DS 5 175 NOL08301 环己醇 可燃低毒 20 108 4 397 WS DS 5 176 NOL08302 环己醇 可燃低毒 20 57 3 5 121 WS DS 5 177 NOL08303 环己醇 可燃低毒 20 108 4 340 WS DS 5 178 HE08301 环己烯 可燃有毒 20 133 4 383 WS DS 5 179 HE08302 环己烯 可燃有毒 20 133 4 402 WS DS 5 180 HA08301 环己烷 可燃有毒 20 57 3 5 385 WS DS 5 181 PBZ08301 精苯 可燃剧毒 20 133 4 700 WS DS 5 182 PBZ08302 精苯 可燃剧毒 0 5 40 20 108 4 198 WS DS 5 183 PBZ08303 精苯 可燃剧毒 0 5 40 20 57 3 5 188 WS DS 5 184 PBZ08304 精苯 可燃剧毒 0 5 40 20 159 4 5 187 WS DS 5 185 BZ08301 不合格苯 可燃剧毒 0 5 40 20 57 3 5 305 WS DS 5 186 CBZ08301 粗苯 可燃剧毒 0 5 40 20 159 4 5 187 WS DS 5 187 CBZ08302 粗苯 可燃剧毒 0 5 40 20 108 4 448 WS DS 5 188 BT08301 苯 粗苯 可燃剧毒 0 5 40 20 108 4 199 WS DS 5 189 BT08302 苯 粗苯 可燃剧毒 0 5 40 20 108 4 199 WS DS 5 190 BTX08301 苯 甲苯二甲苯 可燃剧毒 0 5 40 20 108 4 199 WS DS 5 191 BTX08302 苯 甲苯二甲苯 可燃剧毒 0 5 40 20 108 4 199 WS DS 5 192 TOL08301 甲苯 可燃剧毒 0 5 40 20 57 3 5 198 WS DS 5 193 TOL08302 甲苯 可燃剧毒 0 5 40 20 159 4 5 670 WS DS 5 194 TOL08303 甲苯 可燃剧毒 0 5 40 20 159 4 5 115 WS DS 5 195 NAR08301 非芳香烃 可燃剧毒 0 5 40 20 45 3 298 WS DS 5 196 HBZ08301 重苯 可燃剧毒 0 5 40 20 45 3 183 WS DS 5 197 HBZ08302 重苯 可燃剧毒 0 5 40 20 57 3 5 199 WS DS 5 河南省神马尼龙