麻芝川隧道出口大管棚三级技术交底.doc

技术交底记录施表7.2 共 5 页 工程名称金温扩能改造工程麻芝川隧道施工单位中铁十三局集团交底提要：麻芝川隧道出口大管棚施工三级技术交底交底内容：一、施工工艺 1.1、管棚参数1）钢管规格：管棚长为37m，用每节长1.5m的热轧无缝钢管（108mm，壁厚6mm）以丝扣连接（连接钢管采用114mm壁厚6mm，长300mm）而成（如图1所示），同一断面内接头数量不得超过总钢管数的50%。图1钢管连接示意图（本图单位以cm计）2）当地面有建筑物对沉降要求高时，导管中可增设钢筋笼，以提高导管的抗弯能力。钢筋笼由四根主筋和固定环组成，（如图2所示）。图2钢管内钢筋笼示意图（本图单位以mm计）3）管距：环向间距中至中为40cm；长管棚设置范围：拱部14000共有46根。图3管棚设置示意图4）倾角：钢管轴线与衬砌外缘线夹角13。5）钢管施工误差：径向不大于20cm，相邻钢管之间环向不大于10cm。6）奇数号者采用钢花管，偶数号者采用钢管，施工时先打设钢花管并注浆，然后打设钢管，以便检查钢花管的注浆质量；钢花管上钻注浆孔，孔径1016mm，孔间距15cm，呈梅花形布置，尾部留不钻孔的止浆段110cm（如图4所示）。图4钢花管示意图（本图单位以cm计）1.2、导向墙参数1）导向墙采用C20混凝土，截面尺寸为1m1m。为保证长管棚施工精度，导向墙内预埋2榀I18工字钢架，钢架外缘设140壁厚6mm导向钢管，导向管长度结合现场实际情况确定，钢管与钢架焊接（如图6所示）。图5大管棚安装示意图（本图单位以mm计）二、工艺流程2.1架设钻机1）钻机架设于预留的拱顶工作平台上，对拱顶平台进行夯实，铺设钢垫板，其上沿洞身纵向铺设枕木，钻机架设于枕木上，连接牢固稳定，确保施钻时钻机不产生不均匀下沉、摆动而影响钻孔质量。2）钻机定位：钻机要求与已设定好的孔口管方向平行，必须精确核定钻机位置。用全站仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线与孔口管轴线想吻合。2.2钻孔安装管棚1)钻孔前先检查钻机机械状况是否正常；钻孔时根据情况确定产生坍孔、卡钻的原因，采取补注浆后在钻进。如不能成孔时，可加套筒或将钻头直接焊接在钢管前端钻。2)钻机开孔时钻速宜低，钻深至20cm以后转入正常钻速。3)钻进过程中经常用测斜仪测定其位置，并根据钻机钻进的现象及时判断成孔质量，并及时处理钻进过程中出现的事故。4)认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述。作为开挖洞身的地质预探预报，作为指导洞身开挖的依据。5）钻进过程中确保动力器、扶正器、合金钻头按同心圆钻进。6）钻杆带动同时前进，切忌奇数号者采用钢花管，偶数号者采用钢管，施工时先打设钢花管并注浆，然后打设钢管，以便检查钢花管的注浆质量。2.3清孔验孔1）用高压风从孔底向孔口清理钻渣。2）用全站仪、测斜仪等检测孔深、倾角、外插角。2.4注浆1）安装好有孔钢花管后即对孔内注液，浆液由高速制浆机拌制，注浆后再施工无孔钢管，无孔钢管可以作为检查管，检查注浆质量。单号为有孔钢花管。2）注浆过程中随时检查孔口、邻孔、覆盖层较薄部位有无串浆现象，如发生串浆，应立即停止注浆或采用间歇式注浆封堵串浆口，也可采用麻纱、木楔、快硬水泥砂浆或锚固剂封堵，直至不再串浆时再继续注浆。注浆过程中压力如突然升高，可能发生堵管，应停机检查。3）长管棚钢花管注浆采用水泥浆液，注浆参数初拟如下：水泥浆液水灰比1:1。（重量比）注浆压力：0.52.0MPa 注浆前应进行现场注浆试验，根据实际情况调整注浆参数，取得管棚注浆施工经验，并根据实际需要可在钢管内增设钢筋笼。注浆结束后用M10水泥砂浆充填钢管，以增强管棚强度。4）采用注浆机将砂浆注入管棚钢管内，注浆前应进行现场注浆试验，根据实际情况调整注浆参数，取得管棚注浆施工经验。注浆量应满足以下要求，一般为钻孔圆柱体的1.5倍；若注浆量超限，未达到压力要求，应调整浆液浓度继续注浆，确保钻孔周围岩体与钢管周围空隙填饱满。5)注浆采用后退式注浆，利用自制的注浆套管与管棚用套丝连接，注浆套管上准备有出气管与进浆管，由阀门来控制开关。然后安装20mm塑料管作为排气管，连接注浆管等各种管路，利用锚固剂封闭导向墙后背空隙，防止漏浆。6)关闭孔口阀门，开启注浆泵进行管路压水试验，如有泄漏及时检修，试验压力等于注浆终压。7)注浆时，采取低压力、中流量注入，注浆过程中压力逐步上升，流量逐渐减少，当压力升至注浆终压时，继续压注10min，才结束注浆。8）不能无限制注浆，满足两个条件即可。注浆压力满足的情况，注浆量达到设计80%即可。 如果注浆压力不足，注浆量达设计100%即可停止注浆。接受交底人交 底 人监理日 期