MW机组DCS系统检修文件包.doc

四川广安发电责任有限公司 600MW机组DCS系统检修文件包设备名称：# 61机组DCS系统批准： 审核： 初审： 编写： 2007年6月10日文 件 包 目 录1 目录12 概述33 设备检修申请页64 设备检修准备页75 设备检修质量控制实施计划96 检修过程危险点分析及预防措施107 设备检修安全技术措施108 设备检修区域隔离措施109 设备检修工序及质检点1110设备检修数据记录 1410.1 #61机组DCS系统接地电阻测试记录 1410.2 #61机组DCS系统电源测试记录一 1510.3 #61机组DCS系统电源测试记录二 1610.4 #61机组DCS系统I/O电源测试记录 1710.5 #61机组DCS系统电源切换试验记录一 1810.6 #61机组DCS系统电源切换试验记录二 1910.7 #61机组DCS系统控制器切换试验记录 2010.8 #61机组DCS系统AI卡件测试记录2110.9 #61机组DCS系统热电阻卡件测试记录 2210.10 #61机组DCS系统热电偶卡件测试记录2310.11 #61机组DCS系统AO卡件测试记录2410.12 #61机组DCS系统DI卡件测试记录 2510.13 #61机组DCS系统DO卡件测试记录2610.14 #61机组DCS系统I/O模件可维护性测试记录 2710.15 #61机组DCS系统通信网络切换试验记录 2810.16 #61机组DCS系统抗干扰切换试验记录 2910.17 #61机组DCS系统SOE功能测试记录3011 检修报告3112 #61机组DCS系统大修文件包附录目录32概 述为认真贯彻执行广安发电有限责任公司设备检修管理办法、四川广安公司检修规程和“预防为主，计划检修”的方针，进一步加强检修管理工作，坚持应修必修，修必修好的原则，确保设备检修质量，实现设备检修的闭环管理，特制定设备检修文件包，来指导设备检修管理工作。 1. 编制说明1.1 本文件包包容了“设备检修申请页、设备检修准备、设备检修质量控制实施计划、检修过程危险点分析及预防措施、设备检修工序及质检点以及设备检修数据记录、缺陷报告、不符合项报告”等内容，为设备实现全过程检修、质量监督提供软件支持。1.2本文件包适用于600MW机组分散控制系统（DCS）的标准扩大性小修及类似于扩大性小修性质的抢修。1.3 本文件包的计划消耗材料根据项目具体情况编制。1.4 本文件包的危险点分析及防范措施根据电业安全工作规程、现场安全规程并结合现场施工情况编制而成。1.5 本文件包的设备检修工序及质检点根据检修规程、#61机组扩大性小修标准项目及验收质量标准编制而成。1.6 本文件包的不合格报告,按照#61机组扩大性小修管理手册中质量管理手册中的“#61机组扩大性小修质量管理规定”执行。1.7 本文件包需经生产综合管理部审核，由生产厂长或总工批准后方可使用。2.编制目的2.1 规范检修行为、程序化管理，实行检修全过程监督，确保DCS系统检修后符合要求。2.2 为检修提供安全、质量、组织、管理程序。2.3 为各级质量验收、管理人员提供参考依据。3.确保目标3.1 确保DCS系统全过程检修无不安全因素发生。3.2 确保DCS系统检修项目的验收率、合格率为100，质量评价为“优”。3.3 实现DCS系统修后一次性启动成功，达到180天无临修。3.4 确保DCS系统修后技术参数达到设计值。4.DCS系统结构概述广安电厂#61机组分散控制系统（DCS）采用的是美国西屋公司Ovation系统。其功能包括DAS、MCS、FSSS、SCS、ECS、MEH、DEH、BPS以及公用系统等，#61机组的DCS控制由一套DCS实现，#61、#62机组公用系统（空压机系统、厂用电源公用系统等）的控制由DCS公共网络实现，DCS公共网络接入#61机组DCS网络。DCS系统控制器按DCS功能划分进行配置，实行硬件物理分散布置、信息集中管理的设计原则。所有处理器模件均冗余配置，一旦某个工作的处理器模件发生故障，系统应能自动、无扰、快速地切换至与其冗余的处理器模件，并在操作员站上进行报警。冗余配置的处理器模件与系统有并行的接口，即均能接受系统对它们进行的组态和组态修改。处于后备状态的处理器模件应能不断更新自身获得的信息，并与工作模件保持数据同步。控制器具体分配为：MCS3对;SCS5对;FSSS7对;ECS1对; DEH2对;MEH2对;DAS不单独设置控制器;总计：#61机组13对控制器。另外，公用系统有2对控制器。 控制器技术指标：CPU型式，Pentium；字长，32位；主频，266MHz；内存（MB），64MB RAM；冗余控制器切换时间，5ms。I/O卡件配置: DI（数字量输入）卡件，16通道；DO（数字量输出）卡件，Form C ，16通道，每个DO输出信号采用继电器输出，继电器位于卡件上；DO（数字量输出）卡件，Form X ，12通道，每个DO输出信号采用继电器输出，继电器位于卡件上；AI（模拟量输入）卡件，420mA，8通道；AI（热偶输入）卡件，8通道；AI（RTD输入）卡件，4通道；AO（模拟量输出）卡件，4通道，每一个模拟量输出点对应一个单独的D/A转换器；PI（脉冲量输入）卡件，2通道。机柜配置；FSSS控制柜，14面；DAS控制柜，4面；SCS控制柜，11面；MCS控制柜，7面；ECS控制柜，4面；公用系统控制柜，5面；单元机组电源柜，1面；单元机组交换机柜，1面；公用系统电源柜，1面；公用系统交换机柜1面。对于相对集中的温度测点采用远程数据采集系统，以节省电缆。远程数据采集系统采取前端方式，环境温度-2070，防护等级为IP56。远程数据采集系统通过1块LC卡与DCS通讯连接，通讯介质为屏蔽双绞线。远程数据采集系统采用无锡贝尔自动化仪器仪表公司的IDAS产品。具体前端配置为：网桥机1台；锅炉部分数据采集前置机11台；汽机部分数据采集前置机20台；网络通讯卡：2块。人机接口配置：人机接口站主要用于过程监视，操作记录等，每台机组包括：操作员站：5套SUN工作站BLADE 150，每套配1个21液晶显示器。CPU Sun Sparc 字长 64位 主频 650M 内存 256M 硬盘 80G工程师站：1套SUN工作站BLADE 150，配1个21液晶显示器。CPU Sun Sparc字长 64位 主频 650MG 内存 512M 硬盘 80G*2 历史数据站：1套SUN工作站BLADE 150，配1个21液晶显示器。CPU Sun Sparc字长 64位 主频 650MG 内存 512M 硬盘 80G*2 OPC接口站：DELL GX270，配1个21液晶显示器,WINXP操作系统。打印机：HP4700A4网络彩色激光打印机1台，HP5100A3黑白激光打印机2台。软件配置：人机接口软件；操作员站软件1套：工程师站软件1套：历史数据站软件1套：分布处理单元软件1套：性能计算软件1套：应用组态软件1套：操作系统及外设驱动程序软件1套设 备 检 修 申 请 页工作票号： 设备名称：# 61机组DCS系统设备型号：OVTION1.07.1设备编码：_地理位置：61机组锅炉、汽机电子设备间工作名称： # 61机组DCS系统小修修前状态： #61机组DCS系统由于06年底过168以来一直运行，控制器、I/O卡件、工作站主机及电源等积灰较多，控制器电源卡件PCPS的电源监视回路整批都有问题；停机前累积了一些组态遗留缺陷。工作批准时间： 年 月 日 时 分- 年 月 日 时 分工作负责人签字：工作许可人签字：批准时间内未完成工作延期到： 年 月 日 时 分工作负责人签字： 工作许可人签字：设 备 检 修 准 备 页工作名称# 机组 DCS系统小修所需工作人员准备情况人员技术等级需用人数需用工时落实情况（）高级工1120中级工3360初级工5400合计5880所需备品材料准备情况编号名称单位数量落实情况（）1.控制器台12.48V电源装置块13.AI卡块14.AO卡块15.DI卡块16.DO卡块17.硬盘块28.键盘块29.鼠标个310.光驱个111.墨盒个412.毛刷把613.绝缘清洗剂瓶214.扎带根5015.破布千克216.防火堵料千克10检查人日 期所需工器具准备情况编号工具名称型号数量落实情况（）1.万用表2块2.验电笔2把3.尖嘴钳3一把4.平口螺丝刀3、6各一把5.梅花螺丝刀3、6各一把6.活动扳手6,10各一把7.信号发生器FLUKE1块8.电动吹风机1台9.吸尘器1台兆欧表250V1块检查人日 期图纸、资料准备情况编号名 称图 号份数落实情况（）1热控检修工艺规程Q/GD. .CX17-2012OVTION系统硬件手册13OVTION系统工程师手册14OVTION系统操作员手册15OVTION系统标准功能块手册16工作站软件安装手册1检查人日 期设 备 检 修 质 量 控 制 实 施 计 划工作名称机组DCS系统检修检修性质小修检修负责人朱静质量控制点W: 1 H： 1名称序号检修项目质量技术要求控制点分段技术监督1清扫和检查DCS控制机柜、模件、人机接口及外围设备等硬件；DCS系统软件及应用软件（包括模件组态、操作画面、数据库文件等）检查、备份。设备卫生清洁，无死角；软件备份完好二级2电源装置检查，电源故障报警功能测试；电源冗余切换试验。控制器冗余切换试验合格H-1三级3检查机柜接地系统、接地极、接地线及连接点，紧固接地线及固定螺丝。接地线接线正确，压接牢固二级4DCS系统通讯网络设备及网络系统检查，通讯回路测试，通讯冗余切换试验通讯冗余切换正常，通讯卡件状态正确。W-1三级5对人机接口站显示、追忆、报警、打印、记录、操作指导等功能进行检查、测试；SOE功能检查人机接口各项功能正常二级6控制器及I/O模件检查；控制器冗余切换试验；模件可维护性测试。冗余切换功能正常模件可维护性试验正常H-2H-3三级7抽查测试I/O卡件开关量通断情况和模拟量通道精度；机柜内电缆及接线整理，机柜底部电缆封堵处理；开关量通道准确无误，模拟量通道误差小于2%。接线整齐美观，机柜底部封堵完好。二级8MFT继电器检查，动作试验；控制室及电子设备间抗干扰能力测试。MFT继电器动作试验正确；抗干扰能力测试合格。W-2H-4三级9DCS系统整体功能试验试验满足要求H-5三级检修过程危险点分析及预防措施工 作 名 称# 机组DCS系统小修序号危险点分析预防措施执行情况（）1不清楚设备位置检修有可能发生误操作事故。确定检修设备位置，做到清楚无误、确认隔离措施已经执行后方能工作。2不做好检修前停电、验电措施，有可能发生人身、设备损害事故。做好检修前停电、验电措施，验电前要确定验电笔完好，停、送电后悬挂安全警示牌。3使用电动工具容易发生触电事故。使用合格的电动工具，接线、拆线找专职电工。电动工具必须装有漏电保护器。4设备送电前不做好防范措施有可能发生人身、设备损害事故。设备送电前应做好送电的安全技术措施，待所有措施全部实施完成后才能上电。5在对DCS系统设备检修时不做好防静电措施有可能导致设备损坏。在对OVTION系统设备检修时，必须带防静电接地环，接地环的一端须保证可靠接地。6对DCS系统不做好软件备份可能会造成系统软件不能恢复正常在对DCS系统检修前做好软件备份。负责人检查预防措施是否执行签名日期设备检修安全技术措施序号安全措施技术措施执行情况（）1严格执行“一票一措”制度。检修中严格执行热控检修工艺纪律、质量标准、验收制度。2使用的电动、安全工器具符合安全规定。电动工具必须装有漏电保护器。拆下的部件及时做标记，分类摆放整齐，易损易坏部件单独保存。3严格验电作业。带防静电接地环作业，接地环的一端保证可靠接地。4进入现场戴好安全帽。新的备品备件根据说明书核对型号、尺寸。工作负责人检查措施是否执行签名日期设备检修区域隔离措施序号设备检修区域隔离措施执行情况（）1机组DCS系统检修工作区设安全围栏，悬挂机组DCS系统检修信息卡。2检修区悬挂“非工作人员免进”警示牌。工作负责人签名日期设 备 检 修 工 序 及 质 检 点工作名称# 机组DCS系统小修目录1.开工前准备工作确认2.检修文件包1.开工前准备工作确认1.1工作票办理完毕，工作票所列安全措施已得到可靠落实。1.2设备已完全隔离。1.3检修前的停电、验电措施已做好。1.4设备拆回前，已与运行人员联系，并征得许可。工作负责人签字2.检修工序2.1 OVTION系统软件备份。 2.1.1 OVTION系统控制器软件备份。 2.1.2 OVTION系统应用软件备份。2.2 办理开工 2.2.1落实工作票确实办理，检查安全措施全部实施。2.3 OVTION系统停电2.3.1各工作站主机停机，显示器关闭电源。2.3.2停各控制器电源。2.3.3停各工作站电源。2.3.4停电源柜电源。2.3.5各控制柜I/O卡件拔出。2.4 OVTION系统设备清灰2.4.1 控制柜、继电器控制柜和交换机柜清灰。2.4.2各工作站清灰。2.4.3电子设备间卫生清扫。2.5 OVTION系统检查2.5.1 控制器清灰检查。2.5.2 24V电源清灰检查。2.5.3各工作站主机清灰检查。2.5.4各I/O卡件清灰检查。2.5.5按照图纸查线。2.6 OVTION系统设备复装2.6.1 OVTION系统工作站安装。2.6.2 安装与OVTION系统有关的就地设备。2.7 DCS系统接地电阻检查2.7.1检查输入、输出信号屏蔽线应符合单端接地的要求。2.7.2检查柜内接地线接线正确无松动。2.8 DCS系统送电 2.8.1通电前设备、接线检查合格。2.8.2通电前电缆绝缘测试合格。2.8.3检查DCS系统各工作站和控制柜供电电源应符合电压波动10%额定电压，频率波动在50Hz0.5Hz范围内的要求（测试记录填入附表10.2）。2.8.4配电盒上电，合上交流输入开关。2.8.5在检查各级线路正常后，送上控制器、卡件、工作站电源。2.9工程师站功能测试 2.9.1磁盘目录、文件浏览功能试验。2.9.2 文本编辑功能检查。2.9.3登录、注销操作权检查。2.9.4 CB软件组态检查。2.9.5 GB软件测试。2.9.6对控制器操作试验。2.9.7模拟图调用检查。通过键盘或鼠标调用CRT画面时，从最后一个调用操作完成到画面全部内容显示完成的时间对于一般画面响应时间不得超过1S，对于复杂画面，画面响应时间不得超过2S。在发生中断时，CRT画面自动推出的时间也应符合一般画面响应时间不得超过1S，复杂画面响应时间不得超过2S的要求。2.9.8趋势图调用检查。2.10历史站功能测试 2.10.1磁盘目录、文件浏览功能试验。2.10.2 文本编辑功能检查。2.10.3登录、注销操作权检查。2.10.4 报表打印检查。2.11操作员站功能测试2.11.1磁盘目录、文件浏览功能试验。2.11.2登录、注销操作权检查。2.11.3模拟图调用检查。通过键盘或鼠标调用CRT画面时，从最后一个调用操作完成到画面全部内容显示完成的时间对于一般画面响应时间不得超过1S，对于复杂画面，画面响应时间不得超过2S。在发生中断时，CRT画面自动推出的时间也应符合一般画面响应时间不得超过1S，复杂画面响应时间不得超过2S的要求。2.11.4 趋势图调用。2.11.5 对控制器操作试验。2.12 控制器测试2.12.1用万用表对控制器柜内I/O电源测试，其电压值应符合系统要求，测试记录填入附录10.3中。2.12.2 控制器、工作站冗余电源切换，切换时应符合要求（人为切除工作电源，备用电源应立即投入工作，在电源切换过程中，控制系统应正常工作，中间数据及累计数据不得丢失），测试记录填入附表中。停工待检点H12.12.3冗余控制器切换，切换时应符合要求（人为退出控制站中正在运行的控制器，这时备用的控制器应自动投入工作，在控制器的切换过程中，系统不得出错或出现死机情况），测试记录填入附表中。 停工待检点H22.12.5 控制器负荷率及内存的测试。2.13 I/O卡件测试2.13.1 模拟量I/O卡件测试，测试记录填入附录10.7、10.8、10.9、10.10、10.11、10.12中。（每个控制器柜都要进行测试）2.13.2开关量I/O卡件测试，测试记录分别填入附录10.13、10.14、10.15、10.16中。（每个控制器柜都要进行测试）2.14 模件可维护性测试。停工待检点H3 2.14.1输入输出通道可扩容量的测试。检查系统配置的输入点数和输出点数，实际使用的输入点数和输出点数。输入输出通道的余量不得低于总输入输出通道数的1015%。2.14.2在各控制器柜内任意拔出一块输入或输出模件，屏幕应显示该模件的异常状态。2.14.3在各控制器柜内任意拔出一块输入或输出模件，控制系统应自动进行相应的处理(如切到手动工况、执行器保位等)。2.14.4 在各控制器柜内拔出和恢复模件的过程中，控制系统的其他模件不受任何影响,相关的控制功能按原设计的要求进行变化,不得有任何其它影响。测试记录填入附录10.17中。 2.14.5系统响应时间的测试。将系统输出的开关量操作信号直接引到该操作对象反馈信号的输入端。测量通过操作台的键盘发出操作指令，直到屏幕上显示反馈信号之间的时间，操作信号响应时间应不超过22.5S。2.15 系统网络切换测试 见证点W1 2.15.1在各控制器柜和工作站任意节点人为切断每条通信总线，系统不得出错或出现死机情况，测试记录填入附录10.18中。 2.15.2在各控制器柜和工作站接通通信总线上的任意节点，或模拟其故障，总线通信应正常，测试记录填入附录10.19中。2.16 系统抗干扰测试 停工待检点H42.16.1系统抗干扰测试前，首先确定所有过程控制器状态正常。2.16.2系统进行抗干扰测试时，要求用功率为5W、频率为400MHz500MHz的步话机作干扰源，距敞开柜门的分散控制系统机柜1.5m处工作。测试记录填入附录10.20中。2.17 MFT继电器动作试验。 见证点W22.18 DCS系统调试，试验功能满足要求。 停工待检点H52.19 DCS系统功能验收。2.20 工作票终结2.20.1确认检修设备完全符合标准，工作人员撤出现场。2.20.2终结工作票。设 备 检 修 数 据 记 录 #61机组OVTION系统接地电阻测试记录测试仪器名称及型号准确度等级设备名称测试项目接地电阻值（欧姆）评价（）评价指标1控制器柜PG1、 符合单端接地要求。 2、 各控制柜至接地极接地电阻应小于0.5欧姆。CG2控制器柜PGCG3控制器柜PGCG4控制器柜PGCG5控制器柜PGCG6控制器柜PGCG7控制器柜PGCG8控制器柜PGCG9控制器柜PGCG10控制器柜PGCG11控制器柜PGCG12控制器柜PGCG13控制器柜PGCG14控制器柜15控制器柜16控制器柜17控制器柜18控制器柜21控制器柜22控制器柜41控制器柜42控制器柜1操作员站CG2操作员站CG3操作员站CG4操作员站CG值长站CG工程师、历史站CGDCS锅炉电源柜CGDCS汽机电源柜CGDCS锅炉侧交换机柜CGDCS汽机侧交换机柜CG测试人： 测试日期：机组DCS系统电源测试记录一仪器名称及型号仪器准确度等级设备名称电源电压值（V）频率（HZ）评价（）评价指标锅炉电源分配柜UPS1、电压波动10%额定压。2、频率波动在50Hz0.5Hz范围内。保安段汽机电源分配柜UPS保安段1操作员站UPS保安段2操作员站UPS保安段3操作员站UPS保安段4操作员站UPS保安段值长站UPS保安段工程师站UPS保安段历史站UPS保安段锅炉侧交换机电源UPS保安段汽机侧交换机电源DROP1控制柜电源DROP控制柜电源UPS保安段DROP控制柜电源UPS保安段DROP控制柜电源UPS保安段DROP控制柜电源UPS保安段DROP控制柜电源UPS保安段DROP控制柜电源UPS保安段测试人员： 测试日期：设 备 检 修 数 据 记 录设 备 检 修 数 据 记 录 34机组DCS系统电源测试记录二仪器名称及型号仪器准确度等级设备名称电源电压值（V）频率（HZ）评价（）评价指标DROP控制柜电源UPS1、电压波动10%额定压。2、频率波动在50Hz0.5Hz范围内。保安段DROP控制柜电源UPS保安段DROP扩展柜电源UPS保安段DROP控制柜电源UPS保安段DROP控制柜电源UPS保安段DROP控制柜电源UPS保安段DROP控制柜电源UPS保安段DROP1扩展柜电源UPS保安段DROP1控制柜电源UPS保安段DROP1扩展柜电源UPS保安段DROP1控制柜电源UPS保安段DROP1控制柜电源UPS保安段DROP1控制柜电源UPS保安段DROP扩展柜电源DROP控制柜电源DROP远程柜电源DROP控制柜电源DROP控制柜电源DROP控制柜电源测试人员： 测试日期：设 备 检 修 数 据 记 录 机组DCS系统 I/O电源测试记录测试仪器及名称仪器准确度等级控制器 NO.项目电压值评价（）评价指标DROP1内置电源1+24VDC0.2V内置电源2DROP内置电源1内置电源2DROP内置电源1内置电源2DROP内置电源1内置电源2DROP内置电源1内置电源2DROP内置电源1内置电源2DROP内置电源1内置电源2DROP内置电源1内置电源2DROP内置电源1内置电源2DROP内置电源1内置电源2DROP内置电源1内置电源2DROP内置电源1内置电源2DROP内置电源1内置电源2DROP内置电源1内置电源2DROP内置电源1内置电源2DROP内置电源1内置电源2DROP内置电源1内置电源2DROP内置电源1内置电源2DROP内置电源1内置电源2DROP内置电源1内置电源2DROP内置电源1内置电源2DROP内置电源1内置电源2测试人： 测试日期：设 备 检 修 数 据 记 录机组DCS系统电源切换试验记录一工作站名称切除电源正常（）部分正常（）不正常（）评价指标工程师站保安段1、人为切除工作电源，备用电源应自动投入工作。2、电源切换过程中，工作站应工作正常，数据不得出现中断现象。UPS历史站保安段UPS1操作员站保安段UPS2操作员站保安段UPS3操作员站保安段UPS4操作员站保安段UPS值长机保安段UPS锅炉电子间交换机电源保安段UPS汽机电子间交换机电源保安段UPSDROP1控制柜电源保安段UPSDROP2控制柜电源保安段UPSDROP3控制柜电源保安段UPSDROP4控制柜电源保安段UPSDROP5控制柜电源保安段UPSDROP6控制柜电源保安段UPS测试人： 测试日期：设 备 检 修 数 据 记 录机组DCS系统电源切换试验记录二工作站名称切除电源正常（）部分正常（）不正常（）评价指标DROP7控制柜电源保安段1、人为切除工作电源，备用电源应自动投入工作。2、电源切换过程中，工作站应工作正常，数据不得出现中断现象。UPSDROP8控制柜电源保安段UPSDROP9控制柜电源保安段UPSDROP10控制柜电源保安段UPSDROP11控制柜电源保安段UPSDROP12控制柜电源保安段UPSDROP13控制柜电源保安段UPSDROP14控制柜电源保安段UPSDROP14扩展柜电源保安段UPSDROP1控制柜电源保安段UPSDROP1扩展柜电源保安段UPSDROP1控制柜电源保安段UPSDROP1控制柜电源DROP1控制柜电源DROP1扩展柜电源DROP控制柜电源DROP远程柜电源DROP控制柜电源DROP控制柜电源DROP控制柜电源测试人： 测试日期：设 备 检 修 数 据 记 录机组DCS系统控制器切换试验记录控制器名称复位控制器NO.正常（）部分正常（）不正常（）评价指标DROP11人为退出控制站中正在运行的控制器，备用的控制器应立即投入工作，在切换过程中不能出现死机、出错等现象。51DROP2252DROP3353DROP4454DROP5555DROP6656DROP7757DROP8858DROP9959DROP101060DROP111161DROP121262DROP131363DROP14DROP15DROP16DROP17DROP18DROP21DROP22DROP41DROP42注：上面控制器N和控制器50+N为一对备用的控制器测试人： 测试日期：设 备 检 修 数 据 记 录机组DCS系统AI卡件测试记录被测信号类型模拟量输入测试仪器名称及型号被测信号允许误差小于0.5测试仪器准确度等级测点描述测点名输入信号工程值或实测值评价（）理论实测误差测试人： 测试日期：设 备 检 修 数 据 记 录机组DCS系统热电阻卡件测试记录被测信号类型RTD输入测试仪器名称及型号被测信号允许误差小于0.5测试仪器准确度等级测点描述测点名输入信号工程值或实测值评价（）理论实测误差测试人： 测试日期： 设 备 检 修 数 据 记 录机组DCS系统热电偶卡件测试记录被测信号类型热电偶输入测试仪器名称及型号被测信号允许误差小于0.5测试仪器准确度等级测点描述测点名输入信号工程值或实测值评价（）理论实测误差测试人： 测试日期：设 备 检 修 数 据 记 录机组DCS系统AO卡件测试记录被测信号类型模拟量输出测试仪器名称及型号被测信号允许误差小于0.5测试仪器准确度等级测点描述测点名输入信号工程值或实测值评价（）理论实测误差测试人： 测试日期：设 备 检 修 数 据 记 录机组DCS系统DI卡件测试记录被测信号类型开关量输入测试仪器名称测试仪器型号测试仪器准确度等级测点描述测点名输入信号卡件采样电压（伏）CRT显示评价（）测试人： 测试日期：设 备 检 修 数 据 记 录机组DCS系统DO卡件测试记录被测信号类型开关量输出测试仪器名称测试仪器型号测试仪器准确度等级测点描述测点名输出信号继电器接点状态继电器接点电阻值（欧姆）评价（）测试人： 测试日期：设 备 检 修 数 据 记 录机组DCS系统I/O模件可维护性测试记录控制器柜NO.卡件位置卡件型号正常（）部分正常（）不正常（）评价指标1、任意拔出一块输入或输出模件，屏幕显示该模件异常状态。2、任意拔出一块输入或输出模件，控制系统应进行自动处理（如切换手动、执行器保位等）。3、在拔出或恢复模件的过程中，控制系统的其他功能不受到影响。测试人： 测试日期：设 备 检 修 数 据 记 录机组DCS系统通信网络切换试验记录断开接点位置正常（）部分正常（）不正常（）评价指标1控制器在任意接点人为切断每条通信总线，系统不得出错或出现死机情况，切、投通信总线上的任意接点，或模拟