苏77-2集气站施工组织设计.doc

苏里格气田苏77井区2011年产建工程苏77-2集气站工程施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 河北华北石油工程建设有限公司长庆项目部二一一年九月五日目 录第一章 编制依据11 编制依据12 编制原则1第二章 工程概况31 工程简介32 主要工作量33 工艺流程简述44 工程特点4第三章 施工组织61 施工组织机构62 项目管理层确定73 作业层及任务分工8第四章 主要施工技术方案9方案一：站内工艺管道安装施工方案9方案二：设备安装施工方案20方案三：阀门检验及安装技术方案26方案四：站内工艺管线吹扫、试压施工技术方案33方案五：电气工程施工方案37方案六：仪表工程施工技术方案48第五章 施工总体部署541.施工总体安排542施工任务划分543施工总平面布置554 现场施工管理59第六章 施工总进度计划621 施工进度计划说明622 施工进度计划623 工期保证措施63第七章 资源配置计划651 劳动力配置计划652 施工机具配置和进场计划65第八章 物资供应管理681 物资交接682 物资检验683 物资保管714 物资发放715材料的运输72第九章 冬、雨季施工措施731 雨季施工措施732 冬季施工措施74第十章 施工质量管理781 工程质量方针782 工程质量目标783 工程质量组织机构784 质量管理措施805 质量管理承诺91第十一章 健康、安全与环保(HSE)管理931 HSE管理方针932 HSE管理目标933 组织机构和职责934 HSE管理措施95第一章 编制依据1 编制依据1.1 苏77-2集气站工程设计图纸；1.2 业主及设计规定执行的国家、行业施工技术标准及验收规范：1.2.1站内管道安装工程： 石油天然气钢质管道无损检测（SY/T4109-2005）输送流体用无缝钢管(GB/T8163-2008)石油天然气站内工艺管道工程施工规范(GB50540-2009)石油天然气建设工程施工质量验收规范 站内工艺管道工程(SY4203-2007)现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB 50236-98)阀门的检查与安装规范(SY/T4102-95)钢制管道焊接及验收(SY/T4103-2006)钢制对焊无缝管件(GB/T12459-2005)石油工程建设施工安全规定(SY 6444-2000)石油工业作业场所劳动保护用具配备要求(SY/T 6524-2002)钢质管道单层熔结环氧粉末外涂层技术标准（SY/T 0315-2005）涂装前钢材表面预处理规范(SY/T 0407-97)钢制管道聚乙烯胶带防腐层技术标准(SY/T 0414-2007)油气田地面管线和设备涂色标准(SY 0043-2006)管道及设备保温(98R418)1.2.2质量评定标准： 石油天然气建设工程质量验收规范 通则 （SY4200-2007） 石油天然气建设工程施工质量验收规范 站内工艺管道工程 （SY4203-2007）石油天然气建设工程施工质量验收规范 自动化仪表工程 （SY4205-2007）石油天然气建设工程施工质量验收规范 电气工程 （SY4206-2007） 钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准 (SY/T0414-2007) 石油天然气建设工程施工质量验收规范 设备安装工程 （SY4201-2007）1.3 国家现行的法令、法规，地区颁布的安全、消防、环保、文物等管理规定；1.4 河北华北工程建设有限公司质量保证手册及程序文件；1.5 河北华北工程建设有限公司HSE管理体系文件；1.6 公司现有资源及以往类似工程施工经验。2 编制原则2.1 认真执行国家基本建设的各项法规，严格按基本建设程序组织施工。2.2 坚持科学的施工程序，合理的织交叉施工及各工序间的衔接。2.3 做好人力、物力的综合平衡调配，做好风雨季的施工安排，保证工程的质量和进度，力争提早投产。2.4 施工平面坚持临建少，安排紧凑的原则。因地制宜、充分利用预制场地、切实安排好前后方的衔接，保证物资及设备的运输，努力降低成本，提高经济效益。第二章 工程概况1 工程简介1.1 苏77-2集气站是2011年新建站。集气站占地面积约7.73亩（不含放空区及停车场），总体设计规模7510Nm/d，设计压力为4.0Mpa。按照数字化标准化集气站设计。集气站占地47m107m（合计7.73亩，不含放空区及停车场），站内采用自然排水，排水坡度为0.3%。 数字化标准集气站总平面布置根据功能设置辅助生产区及生产区和放空区。辅助生产区包括：发电机房、材料库、机柜间、配电间、临时休息室。生产区主要包括：进站截断区、进站区、分离器区、压缩机区、污水罐区、双筒式闪蒸分液罐区、自用气区、计量外输区、阻火器区、清管发送区。1.2 本工程开竣工时间：计划开工日期：2011年9月10日；计划完工日期：2011年11月4日；施工工期为55天。2 主要工作量苏77-2站内主要工作量：管道安装序号名称规格型号单位数量备注1无缝钢管2232196 20#米2381站内2管件个543站内3阀门个137站内4管线支架个57站内主要设备安装序号设备名称规格型号单位数量备注1高效分离器LDWSFL-1000/40 PN40 DN1000具22气液分离器PN22 DN400台13双筒式闪蒸分液罐PN25 DN1000具14压缩机组ZTY630 630KW套35玻璃钢污水罐30m具36阻火器平台座17放空火炬DN200 H=20m具1带旋风分液8发送筒PN40 DN300具19水源井口1电气仪表设备安装序号设备名称规格型号单位数量备注1低压配电柜MNS2.0面12三项补偿电力稳压器SBW-F-180KVA/3面13UPSBORRI B4033 2*10KVA套14照明配电箱XSA2-24T面15防爆配电柜BPG面56投光灯塔座17数字式压力变送器JZ-ZSP-9AE台108取样截止阀GM-J21FH-4.0Mpa-IIP个129电动执行机构VAD10/TW4（6R）套1810温度变送器BWD-P(-50-800C)A1ME2台211温度变送器BWD-P(0-1000C)A1ME2台112防爆电热液位计BUWZ601-SYB4.0OdcU/dZ台413防爆电热液位计BUWZ601-SYB0.6OdcU/DO台314法兰截止阀J41W-40个815智能旋进流量计TDS-20B台116压差变送器XKA96CP-DP-4/22/C/M3/B3/D台117点型可燃气体探测器ESD200台1118集气站RTU套119电仪电缆米997320灯具套3221电伴热 40FSR2-CT米760设备共计：82台（套）3 工艺流程简述3.1集气工艺流程：气井来气生产分离压缩计量外输清管旁通3.2放空流程：采气干管进站区安全放空（分离器安全放空、外输区、自用气、清管发送区、压缩机安全放空）放空总管双筒式闪蒸分液罐放空火炬。3.3排污流程：工艺设备（分离器、清管器发送筒、压缩机）排污总管双筒式闪蒸分液罐污水罐污水罐车。4 工程特点4.1 地方关系不好协调，施工难度增大。4.2 施工地点地处丘陵地带，社会依托差，运输和作业相当困难。4.3 施工工程量大，施工周期短，设备到货周期需相应缩短。4.4 各专业同时施工，交叉作业对安全施工提出了更高要求。4.5 在该地区施工，本公司具有丰富的施工经验，施工技术成熟，施工计划周密，绝对能够保证优质按期完成本项施工任务。第三章 施工组织为适应和满足本工程需要，本着优化资源配置，充分发挥华北工程建设有限公司优势，确保工程工期、成本、质量、安全目标顺利实现，采用项目法管理模式，组成工程项目经理部，负责施工中的组织、指挥、协调与控制，对承担的工程全权负责。1 施工组织机构公司将集中近几年在各大场站工程施工中，经过锻炼、具有丰富理论和实践经验的优秀专业施工管理人员，组成施工项目部。在项目经理领导下分工负责组织协调各项工作的开展。具体组织机构框架如下：项目经理：何刚项目副经理：刘坤 HSE管理部张祥悦后勤保障部栾敬文施工管理部刘英强物资采办部贾占东经营管理部秦秀丽技术质量部姜明明电仪施工队队长：费义福防腐综合队队长：范月华工艺施工队队长：董伦2 项目管理层确定序号姓 名性别职称职 务年龄学历在本工程中任职备注1何刚男政工师第七工程处副书记48大本项目部副经理2张祥悦男 工程师安全监督49大专安全总监3刘坤男 工程师技术部主任41大本项目部副经理4洪宇男经济师经营部主任36大专经营管理部主任5秦秀丽女工程师经营部副主任38大专经营管理部副主任6姜明明男助工技术员26大本技术质量部主任7关德胜男助工技术员26大本技术员8费义福男中队长53中技电仪负责人9李平男助工技术员37大专技术员10郑聚合男工程师技术员31大本技术员11赵小东男助工安全员36大专安全员12杨树男助理经济师人事部主任42大专行政部主任13贾占东男助工供应38大专供应部主任14寇永华男助工设备部副主任34大本设备部主任15刘英强男助工生产部主任48大专施工管理部主任16董伦男助工中队长36大专施工队长3 作业层及任务分工为保证施工质量和工期目标的实现，我们抽调有丰富施工经验的主力施工班组参加该项目的施工管理和生产作业。计划投入3个专业化施工队，施工人员72人、主要施工设备35台（套）。 3.1管焊施工队：队长 董伦 施工人员40人负责站内设备安装找正、站内工艺管线的施工（包括管线的组对、焊接、吹扫、试压、防腐、试运）。3.2防腐综合队：队长 范月华 施工人员12人负责站内站内工艺管线及设备的防腐保温施工。3.3 电气仪表施工队: 队长 费义福 施工人员10人 负责站内电气仪表施工。第四章 主要施工技术方案方案一：站内工艺管道安装施工方案1. 施工准备1.1 施工人员资格审查：管理人员必须有相应岗位的资质证书，作业人员必须有相应专业的资质证书，对于特殊作业工种如焊工，必须有相应作业项目在有效期内的焊工合格证。1.2 工装机具的准备、配置，满足施工需要。1.3 熟悉图纸及相关要求，能正确理解设计及业主的要求。1.4 材料的检验1.4.1 核实质量证明书、材质、规格、型号、外形尺寸、件数、批号等，落实运抵预制场及储备的数量是否能满足管道施工的要求。1.4.2 钢管、管件外观检查应符合下列要求（逐件检查）： 核对产品标识应与质量证明书相符。 外观不得有影响产品质量的缺陷，如气孔、裂纹、夹渣、折叠、重皮和结疤等缺陷，锈蚀或凹陷麻点不得超过壁厚的允许偏差值。 尺寸偏差应符合产品标准的要求。 防腐管的防腐层应符合相关的规范和设计要求。1.4.3 阀门检验 阀门到场后，由监理组织施工单位及供货单位参加阀门检验，对阀门逐个进行开箱检查，检查内容包括阀门的质量证明书，铭牌，壳体上的公称压力、公称直径、介质流向等标识，外观，两端封堵严密性等，验收合格后，按业主规定，由施工单位组织进行阀门试验，其检验要求应符合标准的相关规定。 试压合格的阀门，应及时排尽内部积水和污物，涂防锈油，关闭阀门，用阀门封盖或塑料布封闭阀门两端进出口，做合格标识，填写记录。 进口阀门，经商检合格后可不进行试压。1.4.4法兰检验 法兰的公称压力等级、连接形式、密封面形式和材质应符合设计文件和有关标准的规定。 法兰的外观质量应符合下列规定（逐个检查）：a）锻造表面应光滑，不得有锻造伤痕、裂纹和其它降低法兰强度和法兰连接可靠性的缺陷；b）机加工表面不得有有害的划痕、毛边、局部的毛坯面等缺陷；c）法兰上防锈油是否完整，密封面是否有锈蚀。法兰应在外缘以钢印作标识，标识应包括下列内容（逐个检查）：a）产品的标准号；b）公称压力；c）公称直径；d）材料代号；e）制造厂的标识。 法兰尺寸的极限偏差，密封面尺寸的极限偏差和密封面的加工表面粗糙度等应符合相应标准的规定。 法兰合格证：包括法兰材质证明、法兰锻件的无损检测报告、法兰检测报告和检测结论性意见。1.4.5 紧固件检验 管道紧固件的质量说明书应包括下列内容：a）产品名称，规格及数量；b）材料牌号；c）出厂日期及检验印记。 螺栓、螺母的材质、规格应符合相应标准的规定，用于高压管道上的螺栓、螺母从每批中各抽两件进行硬度检验。 螺栓、螺母表面不得有裂缝、凹痕、皱纹、切痕、损伤等缺陷存在。 螺栓、螺母的螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷。螺纹牙侧的表面粗糙度Ra不大于6.3。螺栓、螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。1.4.6垫片的检验 垫片的材质应符合设计和相应标准的要求。 垫片的几何尺寸应与法兰密封面一致，表面干净光滑，无划痕、折皱和影响密封的其它缺陷，边缘应修整整齐。2. 工艺管道施工程序及技术要求2.1 施工程序：审图并绘制单线图号料切割加工坡口管内清扫组对安装焊接外观检查、作标识焊缝检测记录系统吹扫、试压拆除临时盲板。2.2 技术要求 钢管使用氧乙炔火焰切割的方式，DN200以上的钢管可采用自动火焰切割机切割，但必须保证尺寸准确和表面平整，同时必须人工打磨清除氧化层和可能的淬硬层。 管子切口质量须符合下列规定： a）管子切口表面平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。 b）斜口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。如图2-1所示： 对于不等厚的管子加工、组对，应按照设计和施工规范要求进行。 管子组对时应在距焊口中心200mm处测量平直度(图2-2),当管子直径100mm时,允许最大偏差a=1mm；当管子公称直径100mm时，允许最大偏差a=2mm，但全长允许偏差不得超过10mm。确保法兰面的平行度及垂直度，满足设计和规范要求。图2-1 管道切口测量示意图200mma图2-2 管道对口平直度测量示意图所有管段和焊口必须进行编号和标识工作。在工艺管道的组对、运输、吊装过程中，应避免可能会造成的机械损伤。2.3 管段及焊口标识(见图2-3) 明确施工过程中各工序标识责任人。质检员（编号） 图号：焊口号（碳钢）：焊工号（碳钢）：PTL=图号管段号RT图2-3 管段标识示意图 注： 管工、焊工用白色标识，质检员用蓝色标识。 焊道（接口）外观检测合格后标识责任人质检员。 NDT检验后标识责任人检验人员。 各道工序必须标识明确，并附文字记录。2.4 焊口管理 在自检合格的基础上，及时填写管道焊接工作记录和无损检测委托单，并在管道单线图上标识。 无损检测、返修、增加或减少焊口的情况，也必须在管道单线图上标识，实现焊口管理的可追溯性。2.5 焊缝的无损检测站场工艺管道无损检测应随管道组焊及时跟进，管道的无损检测应符合设计要求。施工前按照公司”单线图施工管理办法”编制单线图，编制完成后随无损检测委托单交于第三方检测公司。检测结果出来后及时和单线图核对，并做好记录。3. 管道安装3.1 管道安装方法： 对于已就位的设备按下列方法施工：根据设备安装的方位和场区标高情况，从设备的各个接口引出接管，接至埋地处。按照设计图的要求开挖埋地管线的管沟，自地面管线顺序施工至沟下，然后在沟下进行埋地管道的焊接作业，布管和组对时注意严格按照设备接管方位进行，在管沟回填和焊口防腐前进行工艺管线试压，试压合格后，与站外主管线进行连头焊接。最后在沟下进行焊口防腐作业，符合要求后，按设计要求将施工作业坑回填。 对于未到设备的工艺按下列方法施工：先进行地下配管，后进行地上配管；先安装大口径管道，后安装小口径管道；先进行管带配管，后进行设备配管。待设备就位后，最后与设备相连。3.2 根据管道单线图和现场实际尺寸的需要切割预制管段，并进行坡口加工。3.3 与设备连接的第一道法兰安装时，需要加临时盲板隔离，严防脏物进入设备。盲板标记明显，专人负责安装和拆除。3.4 管道安装过程中如遇中断，及时封闭敞开的管口。复工安装前，应认真检查管道内部，确认清洁后再进行安装。3.5 管道上的开孔宜在安装前完成，必须在已安装的管道上开孔时，要及时清除切割产生的异物。3.6 管托和支架的安装与管道安装同步进行。管线的固定支架，在安装结束后的冷状态下焊接于管线支架中心的位置。 固定支架、导向支架、托架及其它附件在管道试压前焊接完毕。 支架安装以设备侧为始端有序进行，以减少可能产生的附加应力。3.7 在安装管线时，避免加热、锤击或其它可能导致应力集中的作业。3.8 地下管线施工要点： 管线放线前，由技术员仔细核对图纸，并邀请业主代表针对地下障碍情况对技术员和放线人员进行详细交底。 采用人工进行管沟开挖，如发现沟内有积水应及时使用潜水泵排净。开挖现场由安全监督员进行旁站监督，发现异常及时向现场监理反映。 休息时间超过2小时和每天工作完毕，必须在焊接部位的开口端装上一个临时盲板，封闭好管口，以防管段内进入杂物。 当天组对的管道焊口必须当日焊完。预留连头的管口用专用防水封头进行封堵（结构见图2-4），对于雨天造成的不能连续焊完的焊口，在停止施焊时用防雨缓冷带将焊口粘贴密封，然后外面用1m宽塑料布裹扎。被封堵管子紧固螺栓M1270A向B向圆形卡子钢盲板厚10mm橡胶板厚10mm圆形卡子 宽厚50mm6mm螺栓孔16mm钢盲板厚10mm橡胶板厚10mmA向螺栓孔16mmB向图2-4 临时防水封头简图 对碰死口处的管沟，需人工挖出操作坑，形成足够的操作空间。碰头组对选用富有经验的管工操作。4. 法兰安装4.1 管子与法兰连接工艺要求4.1.1法兰密封面不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷，施工中也要特别注意保护法兰密封面。4.1.2法兰密封面与管道中心线垂直。其偏差不大于法兰外径的1.5%，且不大于2mm。4.1.3法兰应与管道同心，法兰螺栓孔应跨中连接，并应保证螺栓自由穿入。4.1.4如钢管的两端都有法兰时（法兰短节），要保证两端法兰的螺孔位置相一致。4.2 管子与法兰连接工艺方法4.2.1焊接法兰时，应在圆周上均匀点焊四处。首先在上方点焊一处，用法兰弯尺沿上下方向校正法兰位置，然后在法兰下方点焊第二处，再用法兰弯尺沿左右方向校正法兰位置、再点焊第三、四处。4.2.2法兰与管子连接时，先将管子一端法兰校正焊好后放在平台上，用水平尺和线锤将其找正，如图2-5所示。另一端法兰同样用线锤将螺栓孔位置找正，用5.2.1方法点焊；经再次检查合格后进行焊接。图2-5 法兰与管子连接示意图4.2.3为了提高管子与法兰连接的施工质量和速度，可制作专用胎具。5.3 法兰连接5.3.1法兰连接时，法兰垫片只允许加一片，并必须是新垫片（不允许重复使用）。5.3.2法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5/1000，且不得大于2mm，严禁用强紧螺栓的方法消除歪斜。5.3.3法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致（在直立的管道上，单头螺栓的头部放在法兰的上方，螺母放在下方）。螺栓紧固后应与法兰紧帖，紧固后的螺栓应露出螺母23扣。图2-6 螺母拧紧顺序图5.3.4拧紧螺母时应对称均匀，螺母一般按下列三步拧紧（第一步对称拧紧；第二步间隔拧紧；第三步顺序拧紧），如图2-6所示: 5.3.5对于露天安装的法兰的螺栓、螺母要涂以二硫化钼油脂或石墨机油、石墨粉。6. 阀门安装6.1 阀门安装的一般要求1）阀门安装前，按设计要求核对型号，并按介质流向确定各类阀门的安装方向。阀门安装前应检查填料，其压盖螺栓须有足够的调节余量。2）法兰连接的阀门应在关闭状态下安装。3）阀门安装后的操作机构和传动装置应动作灵活、指示准确。4）安装安全阀时，应符合下列规定：安全阀应按设计规定调校，并铅封，鉴定证书齐全；安全阀应垂直安装；安全阀经调整后，在工作压力下不得有泄漏。7. 工艺管道的焊接工艺管道的焊接是本工程的重点和关键，焊接质量直接影响着工程的顺利投产和平稳运行。7.1 焊接工艺评定和作业人员资格认证 焊接应按设计单位及业主要求的标准执行。 人员资格： 焊工要按锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则考试合格，持证项目符合本工程的需要，并只能承担相应合格项目的焊接工作。在进行本项工程正式焊接前应参加由监理单位组织的焊工考试，考试合格者方可进行本工程的焊接作业。 焊接技术人员由大专及以上学历，有5年以上焊接生产实践的人员担任。7.2 焊接材料的管理焊材的保管、烘干、发放统一由供应部门负责。焊接材料在验收合格后入库保管。现场设专用焊材库，库房设专职保管员负责焊材的入库登记、烘干、发放和回收。具体要求如下： 专用焊材库和焊材烘干室 供应部门设立专用焊材库和焊材烘干室，配备除湿机和干湿温度计，确保焊材库相对湿度保持在60%以下以及温度不低于5。焊材保管员每天在上午、下午记录湿度及温度情况。 焊材应按种类、牌号、批次、规格及入库时间分类摆放，且标识清楚。焊条堆放要离地、离墙300mm以上，以保证通风良好。 焊条烘干 根据工程进度和计划安排，保管员（焊材烘干负责人）依据焊接责任工程师签发的领用单领取焊条并进行烘干。一次领用的焊条一般不超过一天的使用量。 焊条启封后，首先由保管员对焊条进行外观检查，确认合格后放入烘干箱，并用标识条区分不同牌号、规格的焊条。 经过烘干的焊条装入恒温箱内存放并做好记录，对烘干的焊条种类、数量、批号记录清楚。 焊条发放 焊工领用焊条时，必须配备焊条保温筒。 每次领取焊条数量不超过3公斤，随用随领，余料退回，领取后的焊条必须在4小时内用完，超过4小时必须重新烘干方可使用。重复烘干2次以上的焊条不得用于工程管道和结构的焊接。 保管员对焊条烘干与发放做好详细记录，使之具有可追溯性。7.3 焊接现场管理 现场环境要求 相对湿度90%； 风速：手工电弧焊时8m/s，氩弧焊时2m/s； 环境温度5； 相对湿度和环境温度在距焊件500 mm1000 mm范围内测量； 风、雨天气应采取相应措施，否则不得施焊。 现场焊接施工采取工序报检制，组对不合格的不准焊接，外观质量未经检验或检验不合格的不进行无损检测工序。 现场加强质量巡检，遇以下情况严禁焊接： 焊工无证或项目不符； 焊条未烘干或焊丝未经清洁处理； 母材、焊材的材质、牌号不清楚； 焊接环境不符合要求； 违反焊接工艺。7.4 焊接方法 采用钨极氩弧焊打底，手工电弧焊填充、盖面的焊接工艺； 焊接作业严格按照焊接工艺指导书执行。焊道焊接质量的检验严格按照施工规范和设计的要求进行。施焊工序见图2-7：组 对定位焊返修焊 接表面返修外观检查YNN无损检测Y交付安装图2-7 管道焊接程序图7.5 焊缝返修管理 表面缺陷的处理： 焊缝表面及其两侧母材上的缺陷应在焊后立即处理。 对于未焊满、咬肉的部位通过补焊使其外形符合要求。 对于气孔、夹渣、弧坑、裂纹、过深的咬肉，使用砂轮打磨清除缺陷后补焊。 为避免应力集中，对于过高的焊缝和表面凹凸不平的焊缝应进行修磨。 焊缝内部缺陷的处理： 返修程序：编制返修工艺卡缺陷定位清除缺陷焊接RT复查。 对于焊缝的内部缺陷，利用RT检测确定方位，利用UT检测确定深度。 清除缺陷一般采用砂轮打磨。 清除缺陷时，不论缺陷长短，打磨长度不应少于50mm，两端成45斜坡，宽度以运条方便为原则。 针对经常出现的焊接缺陷，焊接责任工程师需制定预防措施。方案二：设备安装施工方案1. 施工工序流程容器设备安装工序见下图。基础验收设备验收设备就位、初找正地脚螺栓孔灌浆设备二次找正安装内件、附件清理、封闭防腐、保温 2. 设备安装方法和技术要求设备安装采用汽车吊进行吊装就位，利用垫铁进行找平。用水平尺或经纬仪等测量设备安装的水平度或垂直度。设备安装按照设备分布区域，区块内设备安装遵循先大后小的原则。2.1 施工准备 安装前，将全部拆卸的零件作好标记，保管好，待复位安装。 安装前，设备基础已验收完毕，并符合规范和图纸的要求。 安装前，应对设备、附件、地脚螺栓等进行检查，不得有损坏及锈蚀，检查设备的纵向中心线是否正确，并有明显标记，检查方位标记、重心点及吊挂点。 安装时使用的测量及检查用仪器及量具的精度符合国家规定的精度标准，并在检验有效期内。2.2 设备及配件的验收和保管 设备到货后，用道木垛支垫，卸车时禁止溜放。设备的开箱检验由建设或监理单位、施工单位及设备制造单位有关人员参加，对于随设备的技术资料、专用工具应清点造册、妥善保管、保证使用。验收同时做好设备检查记录、签证。 验收必须具备的技术文件：A出厂合格证、质量证明书，属于压力容器的设备，必须符合压力容器安全技术监察规程要求（质量证明书、铭牌上有监检标记）；B 设备说明书(设备特性、设备制造图、设备热处理状态与禁焊等特殊说明等)；C 竣工图、设计变更等。 按照施工图检查设备名称、类别、型号、规格是否符合设计要求； 设备的主要几何尺寸、地角螺栓孔尺寸及开孔方位应符合设计要求。 设备不得有整体或局部明显的变形，表面不得有损坏及锈蚀情况，表面质量应符合GB150的有关要求； 设备开口封闭完好并符合要求，设备内件的规格、尺寸、数量符合设计要求； 设备密封面、密封垫片的形式、尺寸要符合图纸要求，密封面应光洁无污、无机械损伤、径向刻痕、锈蚀等缺陷。 设备及配件的保管要考虑下列条件：设备、附件和备件的型式；所用材料的性能、表面光洁度；存放时间、气候条件和环境条件等。 对于设备静密封面及配套垫片在检查验收完后，要用原包装包好，搬运、使用时严禁磕碰和擦伤。安装前要经检查合格后方可使用。安装时要对密封面和垫片作专门记录，并且追踪到人。2.3 设备基础验收 安装施工前，对设备基础进行检查验收，填写设备基础检查验收记录，并经监理、建设单位代表检查确认。 基础施工单位应提交现场施工记录、材料质量证明书、材料复验和强度试验报告和坐标、标高、外形尺寸实测记录；提供基础沉降观测点位置及沉降观测记录。 对基础进行外观检查，应满足下列要求： A 基础外观不应有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。B 基础中心线、标高、沉降观测点等标记齐全、清晰。 C 预埋地脚螺栓的螺纹部分应无损坏，预留地脚螺栓孔应清理干净。D 基础混凝土强度应达到设计标号，周围土方应回填并平整、夯实。E 结合设备平面布置图、土建基础图和设备本体图，对基础的外形尺寸、坐标位置、标高以及地脚螺栓和预埋件的数量、方位等进行复测检查。 F 基础各部尺寸及位置的偏差应符合表2-1规定：表2-1 设备基础的主要尺寸和位置允许偏差一览表序号项目名称允许偏差值(mm)1基础坐标位置(纵横轴线)102基础各不同平面的标高203基础上平面外形尺寸20凸台上平面外形尺寸20凹穴尺寸204基础上平面的水平度每米5全长105垂直度每米2全长106预埋地脚螺栓标高(顶端)+20中心位置2中心距(根部和顶部)27预留地脚螺栓孔中心位置10深度20孔壁铅垂度10 需要二次灌浆的基础表面应铲出麻面，麻点深度不应小于10mm，密度以每平方分米有35点为宜，放置垫铁处(周围50mm)应铲平，铲平部位水平度允差为2mm/m，基础表面不得有疏松层或油污。2.4 垫铁组摆放 斜垫铁采用刨削加工，垫铁面积计算公式如下： Ac100(G1+G2)/nR A：一组垫铁的面积mm2 ； n：垫铁组数； c：系数取2.3R：混凝土抗压强度Kg/ cm2 ； G1：设备最大重量Kg；G2=(3.14d2/4)n； ：许用压力Kg/ cm2；d：地脚螺栓直径cm； n：螺栓数量。 每个地脚螺栓近两侧各应有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，相邻两垫铁组的间距，视设备底座的刚性程度确定，一般应为500mm左右。有加强筋的底座，垫铁应垫在加强筋下。 斜垫铁应成对使用，两垫铁斜面要相向使用，搭接长度应不小于全长的3/4，偏斜角度应不超过3，斜垫铁下面应有平垫铁。 每组垫铁的块数不应超过三块，并应少用薄垫铁；放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，设备最终找正、找平后应将各块垫铁互相点焊。一般垫铁组高度为3060mm，若设备较大则垫铁组高度为50100mm。 每一组垫铁应放置整齐平稳，接触良好；垫铁表面的油污等应清除干净；设备找平后，各组垫铁均应被压紧，可用0.25Kg手锤逐组轻击听音检查。 设备调整后，垫铁应露出设备支座底板外缘1020mm，垫铁组伸入长度应超过地脚螺栓，且应保证设备支座受力均衡。 安装施工中，严禁在设备表面上动火、电焊，并注意保护。2.5 设备找正、找平 设备在安装前必须标志出设备的轴向水平线（立式设备）或纵向水平线（卧式设备），作为设备找平、找正的基准线。 设备的找正与找平应按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）和设备上的基准点进行调整和测量。 卧式设备找正，在设备的主法兰上用水平尺进行测量；立式设备找正，在互成直角的两个以上方向用经纬仪（或磁力线坠）和直尺进行。清管收发球筒安装时，应控制其轴线方向与进出站管道中心的一致性。 找正时，应根据要求用垫铁（或其它专用调整件）调整精度；不得采用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。 成组设备应以进口法兰为准成一条直线，同时兼顾筒体的成线一致性。 设备安装调整完毕后，及时填写设备安装记录。 设备安装的允许偏差见表2-2：表2-2 设备安装允许偏差检查项目允许偏差(mm)立式卧式中心线位置55标高55铅垂度H/1000，且不大于30水平度轴向L/1000径向Di/500方位沿底座环周围测量：10 注：L为卧式设备壳体两端测点间距离；H为立式设备壳体两端测点间距离；Di为测点处设备的外径。2.6 地脚螺栓安装与紧固 地脚螺栓的垂直度不得超过螺栓长度的5，埋入部分的油污应清理干净，外露部分应涂保护油脂； 地脚螺栓外露长度应保证在紧固后露出螺母2-5个螺距； 在工作温度下产生膨胀或收缩的设备，在与管道连接完毕后，再松动螺母并用背帽将其锁紧，滑动板与螺母应保持1-2mm间隙。2.7 基础灌浆 设备初找正、找平后及时进行地脚螺栓孔灌浆，灌浆的混凝土强度达75%以上，才能进行最终找正、找平。安装调整完毕，合格后进行二次灌浆层的灌浆工作。灌浆采用细碎石混凝土或无收缩灌浆料。采用混凝土时，其强度应比基础混凝土标号高一级。 灌浆前，基础表面应已打成麻面，灌浆处应用清洁水洗净并润透；环境低于0时，应有防冻措施；基础表面的积水应吹净。 灌浆的混凝土应捣固密实，捣固时应保证地脚螺栓不歪斜或位移。 二次灌浆前一般应安设外模板，至设备支座外缘的距离应视基础而定，但不得小于60mm；灌浆应一次灌完，不得分次浇灌；设备外缘的灌浆层的抹面应平整美观，上表面应有向外的坡度，高度应略低于设备底座板边缘的上表面。 在混凝土养护期间，当环境温度低于5时，应采取防冻措施。2.8 设备的清扫与封闭 设备封闭前要进行清扫，以清除内部的铁锈、泥沙、边角料等杂物。其设备法兰用的垫片、螺栓应经监理、业主代表的检查确认。 封闭时必须经过业主、监理代表及施工单位的共同检查，主要检查设备内部清洁情况与内件安装情况是否符合设计技术要求，合格后共同填写“设备清理检查封闭记录”，待三方签字后即可进行设备的封闭。3. 施工注意事项 设备到货后应进行保护，防止机械损伤和电弧擦伤。 设备安装找正后，地脚螺栓涂抹润滑脂后用塑料布包扎，裸露的法兰面用临时法兰盖封堵，防止密封面受损或异物进入设备。设备的防腐、保温见防腐保温工程施工方案。 自用气撬、埋地式污水处理设备等成套设备的安装，参照设备安装方案执行。成套设备的安装及试运施工要符合设备出厂说明书要求。成套设备的配管按照设计及随机技术文件要求施工，管线安装要在设备安装完进行，不得强力组对。方案三：阀门检验及安装技术方案1、阀门检验前的准备1.1阀门试压小组管理要求1.1.1阀门试压小组应有健全的管理规章制度和管理办法。1.1.2技术管理人员和检验试验人员已掌握并熟悉阀门检验试验规程和要求。1.2试验厂房（场地）要求1.2.1阀门检验有独立的工作场地，设有原料存放区、试压区、试压成品（合格）区和不合格区。1.2.2场地平整，便于车辆进出。1.2.3试压厂房内通风、照明应良好，温度不低于5。1.3主要试验设备、机具1.3.1主要试验设备1） 电动试压泵；2） 手压试压泵3） 小型空压机；4） 室内吊架。1.3.2主要机具1） 千斤顶；2） 活动扳手、呆扳手、倒链；3） 管钳、螺丝刀、手锤、钢质样铳。1.3.3消耗材料1） 各型石棉橡胶板、胶皮、胶垫、铅板；2） 各种类盘根；3） 各种规格经计量检定合格的压力表；4） 机油、煤油、油漆；5） 记号笔；6） 阀门试压记录表格。1.3.4主要工装：各种试压胎具、研磨机。2、阀门检验操作工艺2.1检试验程序检试验场地设置阀门外观检验强度试验严密性试验检试验标识成品交付2.2检试验要求2.2.1检验2.2.1.1合格证及质量证件1） 阀门必须具有出厂合格证和制造厂的铭牌。铭牌上应标明公称压力、公称通径、工作温度和工作介质；2） 高压阀门及特殊阀门等应有产品质量证明书。2.2.1.2外观检查1） 阀门内应无积水、锈蚀、脏污和损伤等缺陷，阀门两端应有防护盖保护；2） 阀门外露的螺纹如阀杆、连接部分应有保护措施；3） 铸件应表面平整光滑，无缩孔、毛刺、粘砂、夹砂、磷屑、裂纹等缺陷；4） 锻制加工表面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤、缺肩等缺陷；5） 阀门的手柄或手轮操作应灵活轻便，开闭时不得有卡涩现象，阀杆的全开与全闭位置应与要求相符合；6） 主要零件如阀杆、阀杆螺母、丝扣接头的螺纹应光洁，不得有毛刺与裂口等缺陷；7） 闸阀、截止阀、蝶阀等阀门的关闭件处于全关闭的位置；8） 球阀的关闭件应完全处于全开启的位置，以防止灰尘沾染密封面。2.2.1.3材质检查按设计文件“阀门规格书”中对阀门的阀体和密封面，以及有特殊要求的高温、高压、耐腐蚀、耐低温的垫片、填料的材质进行抽查，每批至少一件。2.2.1.4解体检查1） 密封性试验不合格的阀门，必须进行解体检查，组装后重新试验；2） 阀门解体检查后，质量应符合下列要求：a） 阀座与阀体结合牢固；b） 阀芯与阀座的接触面应均匀，无划伤、凹陷、裂纹等缺陷；c） 阀杆弯曲、锈蚀、压盖与填料调节余量配合合适，螺纹无缺陷；d） 阀盖与阀体的配合良好；e） 垫片、填料、螺丝等齐全，无缺陷。2.2.2试验本工程管道设计压力皆在1MPa以上，故应逐个进行壳体液体压力试验，不合格者不得使用。2.2.2.1试验要求：1）强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验介质为水，试验时间不得少于5min，阀门达到保压时间后，阀体没有渗漏、没有发生结构损伤为合格；2）密封试验压力为公称压力，试验介质为水；3）规定了介质流通方向的阀门，如截止阀，按流通方向引入介质和试压，没有规定介质流通方向的阀门，如闸阀、球阀等，应分别从每一端引入介质和试压，止回阀从使阀瓣关闭的方向引入介质和试压；4）阀门做液体试验时，尽量排除阀门内的空气，阀门试压完毕后，及时排除阀腔内的积液，需要时可用空气吹干或采取其它保护措施；5）观测压力表平视表针所指刻度处；6）试压设备、机具由专人负责操作维护，注意安全；7）阀门在保管过程中，不得将索具直接栓绑在手轮上或将阀门倒置；8）阀门在试验过程中，只允许一人以正常体力进行关闭，当手轮的直径超过320mm时允许两个人共同关闭，不准使用臂杆；9）经过液体压力试验合格的阀门，试验人员应按照规定做好标识；10）做上密封试验时，封闭阀门进口和出口，放松填料压盖，将阀门全部打开，做上密封关闭，给体腔充满试验介质，并逐渐加压到试验压力，达到规定时间后，检查是否渗漏；11）做密封试验时，给处于关闭状态的被检测密封副的一侧体腔充满试验介质，并逐渐加压到试验压力，达到规定时间后，在该密封副的另一侧检查渗漏情况。 12）阀门密封和上密封最短保压时间执行表2-1的规定：表2-1 密封试验保压时间表公称通径mm试验保压时间s上密封试验密封试验止回阀其它阀门5065-150200-300350156060120606060120156012012013）在保压时间内，阀瓣、阀座、静密封面和蝶阀的中间轴处不允许有可见的泄漏，阀门结构不得损坏。通过密封面的允许最大泄漏量应执行表2-2的规定：表2-2 密封面允许最大渗漏量阀门种类公称直径DN（mm）金属密封阀门弹性密封阀门金属密封止回阀液体试验（滴min）气体试验（气泡/min）液体（cm3/min）气体（m3/h）500003DN/250.042DN/2565-15012720200-300201200300281680注：对于液体试验，1ml按16滴计算。对于气体试验，其泄露量按气体与液体之比为6：1计算。3、阀门检验质量记录阀门试验记录的格式按表3-1：表3-1 阀门试验记录工程名称：分部工程：工号：型号规格数量压力试验密封试验结果日期介质压力（MPa）时间（min）介质压力（MPa）时间（min）备注：检验员：试验人：4、阀门安装4.1阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并按介质流向及阀门的指示标记确定其安装方向。4.2阀门安装时应具备以下的条件：4.2.1阀门经检查、试压合格，且符合设计要求。4.2.2各种技术资料齐全、完整（如合格证、试验记录等）。4.2.3填料充实、填放正确，其压盖螺栓有足够的调节余量。4.2.4管子、管件经检查已合格，并具备有技术文件，内部已清理干净，无杂物。4.2.5连接阀门的法兰、密封面应清洁，无污垢，无机械损伤。4.2.6连接部位已固定。4.3阀门在安装及运输过程时，应注意保护手轮，防止碰撞或冲击，吊装阀门严禁在手轮或手柄上捆绑扣。4.4大型阀门安装时，应预先安装好有关的支架，不得将阀门的重量附加在设备或管道上。4.5法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装；对于承插式阀门还应在承插端头留有1.5mm的间隙。4.6法兰连接的阀门，在安装时应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封面的缺陷存在。4.7与阀门连接的法兰应保持平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm，严禁用强紧螺栓的方法消除歪斜。4.8与阀门连接的法兰应保持同轴，其螺栓孔中心偏差不应超过孔径的5%，以保证螺栓自由穿入。4.9法兰连接时，应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，并符合设计要求，紧固螺栓时应对称均匀，松紧适度，紧固后的螺栓与螺母宜平齐。4.10螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫圈时，每个螺栓每侧不应超过一个。4.11法兰垫片尺寸的选择应正确，并符合设计要求。4.12自制非金属垫片，应用专制的切制工具（圆盘剪、冲压机、由小钻床改制的刀杆）切制。严禁以法兰面为模具，用手锤、扁铲裁制，垫片不得有径向划痕。4.13法兰垫片应放正，且均匀上紧。4.14阀门传动（伸长）杆与阀门的轴线夹角不应大于30，其接头应转动灵活，有热位移的阀门，传动杆应有补偿措施，并伸缩自如。4.15水平管道上的阀门，其阀杆宜安装在上半周范围内；安全阀两侧阀门的阀杆，可倾斜安装或水平安装。4.16阀门安装后，应对其操作机构和转动装置进行调整和试验，使之动作可靠，开关灵活，指示准确。4.17阀门投用前，应检查填料，对老化的填料应进行更换。4.18安全阀的安装，必须符合下列规定：1）必须垂直安装，当发现倾斜时，应予校正；2）调校条件不同的安全阀，在管道投入试运时应及时进行调校；3）安全阀的最终调整宜在系统上进行，开启和回座压力应符合设计文件的规定，设计无规定时，应符合本标准的规定。4）安全阀经调整后，在工作压力下不得有泄漏。5）安全阀经最终调整合格后，应重新做铅封，并填写安全阀调整试验记录。4.19管道冲洗时对阀门的保护1）管道系统冲洗时，应对阀门进行保护。调节阀，节流阀及止回阀芯应拆除，妥善保管。不允许冲洗的阀门，应隔离。2）管道系统冲洗时对无需拆除的阀门，应将阀芯提升，使其处于全开状态。3）管道系统冲洗完后，应将拆除的阀门、阀芯复位。复位时，对阀芯与阀座密封面应进行检查，接触面应连续。 4）阀门复位检查合格后，其最终的验收应随管道系统一起进行。方案四：站内工艺管线吹扫、试压施工技术方案1. 吹扫试压前准备1.1 检查核对已安装的管道、设备、管件、阀门等，并必须符合施工图纸要求。1.2埋地管线在试压前不易回填土，地面上的管线在试压前不易进行刷漆和保温。1.3试