预制桩施工组织设计.doc

江东派出所办公楼施 工 组 织 设 计 施工单位：通化市二轻工业建筑有限公司 一、编制说明本施工组织设计的编制依据如下：1、 工程招标文件；2、 工程建筑、结构及各专业施工图；3、 工程的地质勘探报告；4、 现行国家有关施工及验收规范、结构规范；5、 政府有关法规、法令。由于编者水平有限，加之时间仓促，编制过程中难免出现不足之处，请批评指正。二、工程概况：工程名称：江东派出所办公楼工程地址：通化市起重运输机械公司院内建设单位：通化市公安局东昌公安分局设计单位：通化市建筑设计院有限公司监理单位：吉林省北华建设工程监理有限公司施工单位：通化市二轻工业建筑有限公司地质勘察单位：通化市勘测设计院建筑面积:1559.03。结构特点：本工程基础采用混凝土预制桩形式，桩数量为108根。基础埋深平均5米。该建筑为四层框架结构。一、二层层高为3.6米，三、四层层高为3.3米，顶层局部造型高为3米。 结构材料的选用：1、混凝土强度等级为：C30用于承台地梁及一、二层框架柱；C25用于梁板梯及三、四层柱。2、填充墙砂浆强度等级为：M5.0混。钢筋采用通钢钢材，搭接形式为绑扎搭接。纵向钢筋最小锚固长度和最小搭接长度如下：长度类型锚固长度La搭接长度L1混凝土强度等级C25C30C25C30HPB235（级钢）27d25d32d（49d）30d（35d）HRB335（级钢）35d30d42d（38d）36d（42d）说明：1、表中搭接长度L1为同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率为25%时的搭接长度，括号内的数值为同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率为50%时的搭接长度；2、HPB235（级钢）末端应作成180度弯钩，弯后平直段长度不应小于3d；3、纵向受拉钢筋最小锚固长度不应小于250mm；纵向受拉钢筋最小搭接长度不应小于300mm。三、施工方法及技术措施：（一）、总体施工部署：1、总体施工部署：本工程属于新建工程，因此必须严格按设计、施工规范施工，并作好隐蔽工程验收记录及分部分项工程质量检查评定记录，前一道工序检查合格达标后，方可安排下一道工序。2、施工总平面布置：合理布局施工现场，是节约人力、物力和文明施工的有利条件，也是确保施工进度不可缺少的主要环节。为了减少各种材料的运距，避免无效劳动，有效地组织现场的平面及立体交叉作业，最大限度地利用空间，确保做到文明施工，需要制定一个细致周密的施工计划。施工进度计划表附后。（二）、 总体施工方法工程分段施工,采用平面流水、立体交叉作业,并遵循先地下后地上、先主体后装饰、水电安装随土建工程穿插的原则进行施工。工艺流程及施工方法：施工工艺流程为：放定位控制线基础施工主体施工楼地面屋面防水内外墙装饰零星工程。施工方法及技术措施：测量放线、轴线及标高控制1、定位放线进行定位放线前，应对场地进行平整。根据建筑总平面图上的放线基点及总平面图上楼与建筑红线关系放线，确定轴线的位置。根据建筑平面图上各轴线的位置关系放线得到其它各轴线的位置。及时校对轴线和标高，使其偏差在允许范围内，同时控制建筑物的竖向高差在1/1000以内，总高差不大于20mm。2、标高控制将设计给定的高程引至施工现场进行控制，将引出的标高引至永久性物体上并作好标记，标记点均匀分布，且不少于4个，标出0.000标高，用卷尺控制水平线，向上引测点，测点不少于3处，并用精密仪对引上来的标高进行闭合检查。3、基础施工：预制桩基础基础采用打入式预制桩基础，现浇钢筋混凝土桩承台。根据施工现场标高，自然地面相对设计地面负1.2米，应采取先打桩将再土方回填至一定标高。桩基础工程施工工艺流程如下：土方开挖打预制桩承台垫层承台扎筋、支模、浇混凝土基础砖砌体土方回填。由设计上根据地质资料和桩位布置图选定试桩桩长，施工现场按设计要求选定桩长并确定试桩日期，在试桩前将试桩所需预制桩运至现场并准备好打桩机械，到试桩之日通知设计、质监、建设单位人员到场根据试桩过程及结果确定桩长。由于在设计初期并未考虑附房的车库及锅炉房，造成主楼预制桩施工结束后新图纸与原施工图不符，所以需要打桩机二次进场。基础桩选择由我单位预制场生产的桩，并提供相应的质量保证资料和技术资料，而且桩运至现场后应对其结构强度、主筋和箍筋及外观表面平整度等进行验收。桩堆放时应按规格、桩长分层叠置在平整坚实的地面上，支承点应设置在吊点及其附近，上下层垫块应在同一直线上，堆放层数不宜超过四层。桩的起吊应设计规定的吊点或环起吊，并在吊索和桩间加衬垫，起吊时应平稳提升，避免撞击和振动。1、打桩前的准备工作：A、清除地上及地下障碍物，平整场地。因施工场地为回填土形成，打桩时无地下障碍物。桩机进场及移动范围内的场地应平整压实，以使地面有一定的承载力，并保证桩机的垂直度。施工场地及周围应保持排水沟畅通。B、材料、机具的准备及接通水源、电源。C、进行打桩试验，以便检验设备和工艺是否符合要求。D、确定打桩顺序因本工程桩量不大，且场地无高差，故选择一台桩机由9轴方向1轴方进行的方式。E、抄平放线及定桩位在打桩现场或附近设水准点（其位置不受打桩影响），数量不少于两个，用以抄平场地和检查桩的入土深度。根据建筑物的轴线控制桩，定出桩基轴线位置（偏差不得大于20毫米）及每个桩的桩位，将桩的准确位置测设到地面上。2、打桩过程中的注意事项：A、开始打桩时，应先用短的落距轻打，待桩入土12米后，再以全落距施打。B、作好测量和记录。记录桩身每下沉1米所需要的工作时间，以观察其沉入速度；当桩下沉接近设计标高时，则应测量桩每分钟沉入的数值，以保证桩的设计载重量。C、打桩入土的速度应均匀，锤击间歇时间不要过长，打桩时应观察桩的回跃情况。D、打桩时应防止锤击偏心，以免打坏桩头或使桩身折断。E、打桩过程中应特别注意打桩机的工作情况和稳定性。应经常检查机件是否正常，绳索有无损伤，桩锤悬挂是否牢固、桩架移动和固定是否安全等。打桩完毕后，为使桩顶符合设计高程，应将桩头截去。 混凝土承台施工工艺流程：清理基坑混凝土垫层钢筋绑扎支模板混凝土搅拌混凝土浇筑混凝土振捣混凝土找平混凝土养护模板拆除操作工艺清理及垫层浇灌:桩基础挖土完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层混凝土施工，垫层混凝土必须振捣密实，表面平整。钢筋绑扎:垫层浇灌完成后，混凝土达到1.2MPa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础混凝浇完后，必须进行更换。钢筋绑扎好后底面搁置钢筋作为保护层，厚度为40mm，垫块间距不得大于100mm(视设计钢筋直径确定)，以防出现露筋的质量通病。注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。模板:钢筋绑扎完成后立即进行模板安装，模板采用组合钢模，利用架子管或木方加固。不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。清理:清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。混凝土现场搅拌: 根据砂石含水率，调整混凝土配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。 投料顺序为：石子水泥掺合料砂子水。搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装人搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间：自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时问的基础上增加30s。用于承重结构工程使用的混凝土，采用预拌混凝土的，开盘鉴定是指第一次使用的配合比，在混凝土出厂前由混凝土供应单位自行组织有关人员进行开盘鉴定：现场搅拌的混凝土由施工单位组织建设(监理)单位、搅拌机组、混凝土试配单位进行开盘鉴定工作。共同认定试验室签发的混凝土配合比确定的组成材料是否与现场施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否满足设计要求和施工需要。如果混凝土和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。混凝土浇筑:混凝土应分层连续进行，问歇时间不超过混凝土初凝时间，一般不超过2h，为保证钢筋位置正确，先浇一层510cm厚混凝土固定钢筋。台阶型基础每500mm高度整体浇捣，每浇完一步停顿0.5h待其下沉，再浇上一层。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚、振捣不实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。混凝土振捣:采用插入式振捣器，插人的间距不大于振捣器作用部分长度的1.25倍。上层振捣棒插人下层35cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。混凝土找平:混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用刮杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。混凝土养护:已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7d。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。模板拆除:侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。土方开挖及回填夯实回填土：含有大量的有机物的土、液化状态的泥、含水量大的粘土、粉状砂质粘土、混杂土等不能作填土之用。由于拟建建筑屋室内0.000高于室外地面较大，基础施工完后需大量回填，回填将采用原土分层回填分层夯实，以避免出现不均匀沉降。分段、分层施工时，铺填厚度在200300mm之间，上下两层的接缝距离不得小于500mm。回填土的压实系数不得小于0.94。并在所有外侧梁帮按照设计敷设聚乙烯苯板，材料质量以及厚度严格按照设计要求放置。、主体施工： 本工程设计为四层框架结构。施工顺序为柱施工梁板支模绑扎钢筋浇筑混凝土。(1)、模板工程：施工前要认真阅读施工图纸，了解各构件的几何尺寸及各构件间的相互位置,制出模板拼装图，提出材料需用计划。(2)、具体操作工艺：安装梁及柱模板：a、梁的跨度大于4米时要按施工规范在跨中起拱1/400。一层梁板的顶柱直接接触回填土，所以顶柱底将土夯实后通设跳板，顶柱间距800mm。二层以上直接高设大方并用对八木楔紧梁底，4*6小龙骨间距不大于500mm,梁高300mm、450mm.400mm、500mm，分别采用450mm间距一道设拉结片，对于梁高大于500mm，同时小于800mm时，分别采用450mm间距设三道拉结片。应保证梁侧不出现胀模现象，最后进行板的模板铺设时要求板面达到平整，且接缝严密，并具有足够的强度、刚度和稳定性，铺完后用水准仪校正板顶标高进行调整。b、楼梯支模应根据设计层高放线，安装平板梁，外部侧板用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板，踏步高度要一致，特别注意最下一步及最上一步的高度。必须考虑到楼地面及楼梯踏步高度不协调。C、具体施工操作工艺：1、柱子绑扎钢筋：a、对插筋上的锈皮，水泥浆等污垢，清扫干净,并整理调直插筋。b、根据现场施工条件,柱子钢筋采用绑扎搭接，截面面积接头率不大于50。在立好柱子钢筋上用粉笔按设计间距划箍筋间距，将箍筋与主筋垂直相交点，成梅花式交错绑扎，箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置。2、梁钢筋绑扎：根据实际上梁底模上每间距1m放置长同梁宽的25钢筋，以保证梁的保护层，然后按照先主梁后次梁，先主筋后箍筋的顺序进行施工，绑扎方法采用搭接绑扎，接头位置上部在跨中，下部在支座处，同一断面接头面分率不超过25。对于双层钢筋中夹25钢筋垫铁，间距2m，长度同梁宽，以保证网筋之间的位置正确。3、板钢筋绑扎： 板筋绑扎按常规施工方法进行，先将模板清理干净，然后用粉笔画出钢筋间距，先铺设短向钢筋，再放长向钢筋及负筋，伸入支座和应不小于120mm，双向板内钢筋必须满扣绑扎，单向板四周应满扣绑扎，中间部位可以采用梅花式方法绑扎，梁上部的负弯矩筋应满扣绑扎，板筋绑扎成型后筋底垫起15mm厚保护层。电工应及时配合将电线管放在楼板筋上面，以便不误下道工序施工。有梁处板的负弯矩筋的下加设铁马，以保证负弯矩筋的位置正确，加设数量按每平方米设一个铁马橙. 板的保护层厚度如下图：环境类别楼板梁柱承台承台梁基础梁C20C25-45C20C25-45C20C25-45C25-45C25-C45C25-C45一201530253030二（b）253530355050（底）35（边）35说明：一类环境为室内正常环境，二（b）类环境为严寒和寒冷地区的露天环境与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境。D、混凝土工程：1、混凝土搅拌： 采用350L自落式混凝土搅拌机，要求搅拌机运转正常，搅拌混凝土前加空转数分钟，将积水倒干净，使搅拌筒充分湿润，搅拌第一盘时考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半，搅拌好的混凝土要做到基本卸尽，在全部混凝土出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料的方法，严格控制水灰比和坍落度指标未经技术员同意，不得随意加减水量，严格掌握混凝土材料配合比实行原材料计量入罐制度，重量允许偏差应符合GB502042002混凝土结构工程施工及验收规范规定，配合比下料牌要挂在搅拌机旁，便于检查，有计量员核查配合比。装料顺序：石子水泥（外加剂）粗砂，每罐装料数量不得超过搅拌标准容量的10。混凝土搅拌时间不少于90秒，加外加剂混凝土搅拌时间不少于120秒。因为工期要求，所以基础与主体混凝土施工时必须加入外加剂。 2、混凝土运输： 混凝土在运输过程中，应保持均匀性，做到不分层，不离析,不漏浆,混凝土运至浇灌地点时应具有规定的坍落度，如以浇筑地点发现有离析，必须在浇筑前进行二次搅拌均匀后,方可入模,对已凝结的混凝土应作为废品，不得用于工程中。混凝土运输设备主要是采用塔吊运输,具有快速、简捷、施工方便的特点。3、混凝土浇筑： 浇筑前应将模板内的杂物清除干净，板的钢筋已垫好保护层，并浇水使模板湿润，柱子模板的扫除口应在清除杂物后再封闭。 浇筑柱子混凝土应分层浇筑，每层厚度在3040cm，浇筑前应先将底部冲洗干净，铺510cm厚与混凝土内成份相同水泥砂浆，振捣时不得任意触动钢筋，防止移位。要有人随时敲打模板，并观查模板内是否充满混凝土，柱子浇筑高度以放线员根据设计要求测定的梁底高度线为准，以低于高度线20mm为宜，表面应浇筑平齐不应有散石状况。 本工程是设有梁楼板，浇筑梁时应由端部开始用“赶浆法”浇筑，当起始点的混凝土到达底板时，梁板的混凝土一起浇筑，只有当梁的高度大于1米时应先将梁浇筑完，其施工缝设在板底下23cm处，浇筑梁时浇筑与振捣必须紧密配合，第一层要慢，梁底充分捣实后再下第二层料用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,梁底及梁帮部位要注意振实，但不宜振捣时间过长，防止涨模做到混凝土上返浆，不沉落，无泡为准，浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，约在2cm，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度是否符合设计要求尺寸，振捣完毕后用木抹子搓平，混凝土施工过程中，不任意破坏钢筋的位置，尤其是负弯矩钢筋如发现倒下随时扶起。本工程由于工期特别紧，为抢工期不影响质量的情况下，在混凝土中掺入NC-I型早强剂，掺量为水泥用量的3%。4、施工缝位置确定： 施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位柱应留水平缝，梁板应留直缝，柱子留在基础的顶面或留在梁下23cm处为宜，有梁的楼板宜顺着梁方向浇筑，施工缝留置在次梁跨度中间三分之一的范围内。5、施工缝的处理： 在施工缝处继续浇筑混凝土抗压强度应不小于1.2Nmm2，在硬化的混凝土继续浇筑混凝土前，应清除垃圾，混凝土表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净，并充分湿润，一般不宜少于24小时，残留混凝土表面的积水应予清除。在浇筑前水平施工缝宜先铺上1015mm厚的水泥浆，其配合比与混凝土内的砂浆成份相同,从施工缝处开始继续浇筑时要注意避免直接靠近缝边下料,机械振捣时，宜向施工缝处逐渐推进，并距80100mm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的振捣工作，使其紧密结合。6、混凝土养护时间： 在自然气温条件下（高于），对于一般塑性混凝土应在浇筑后1012小时内(炎夏时可缩短至23小时)，混凝土浇水养护时间不少于7天，如平均气温低于时，不得浇水，在已浇筑的混凝土强度1.2Nmm 2以后，方准在其上来往行人和安装模板。7、主体框架填充墙砌筑：（1）、填充墙砌筑：墙与柱的连接处按照设计空心砖砌筑参阅砌体规范及施工手册内容确定空心砖与实心砖百分比要求放置拉结筋，红砖占砌体总量的25%。具体数量及形式按柱，墙而定，拉结筋形式根据实际而定，实心砖与空心砖砌前应浇水湿润，砌筑应进行排砖，空心砖不赶模数及门窗洞口处用实心砖包砌，空心砖上，下皮砖，搭接长度宜不小于砖长的1/3，填充墙上部应砌成斜顶砖，灰缝砂浆应饱满，砌筑砂浆稠度70-90mm，随用随拌，在其初凝前用完，水平灰缝10-20mm，空心砖立缝应用砂浆填齐，门窗洞两侧以不小于240的实心砖砌筑，做为过梁的支座，过梁按照设计要求施工，对不符砖模数处用实心砖补平。临时施工洞口按有关规定设置钢筋混凝土过梁。电器开关箱上设钢筋混凝土过梁，高度的1/8，长度每边支座不小于250mm，内配312 钢筋，混凝土为C25。8、垂直水平运输: 框架垂直运输设备选用：根据作业区实际情况，本工程施工特点，占地面积，纵向距离和横向距离及楼的形状，经研究决定采用一台塔吊做为垂直运输设备。塔吊型号QTZ315固定式自升塔吊，塔吊基座按标准图浇筑钢筋混凝土，混凝土强度等级C30，构件爆破的方式取出。其它分项工程的机械设备，按土建工程预算定额内相应机械设备使用，场外运输费及一次安拆费按规定执行，不能按规定，应根据施工的实际需要与建设单位鉴定机械场外运输次数来执行。E、脚手架工程： 外墙采用单排木脚手架，混凝土浇筑及室内抹灰搭设满堂脚手架，搭设按规定施工，每平方米承载应满面足270公斤重量,具体实施工详见脚手架工程施工方案。F、装饰工程： 室外按照设计外墙涂料，作法按设计要求施工。室内作法按设计要求施工。以上建设单位如有更改或对其材料规格及颜色未确定的，请建设单位提早通知施工单位备料。我们严格按照施工工艺要求及施工规范、质量检评标准施工。G、屋面工程： 屋面采用平屋面。为确保质量，严格按照图纸设计要求由专业队伍施工，并编制该项工程施工业指导书。屋面工程施工前，凡进入隐蔽工程的施工项目时，应对前分项分部工程进行验收。防水施工前，基层应干燥、平整、光滑，阴阳角要做成小圆脚。屋面工程施工时，注意掌握温度，保证防水功能，无渗漏现象，其构造和防水保温层必须符合设计要求。屋面工程施工完成后，应采取妥善保护措施防止损坏。1、掌握施工操作要领1)施工准备对进场的防水卷材应进行抽样复试，其抗拉强度、延伸率、耐热性、低温柔性以及不透水性均应达到规定指标。2)施工要求保温层：保温层的厚度、坡度要根据设计要求铺设，表面平整、密实。找平层：为防止砼找平层的水分渗进保温层内，用细石混凝土找平、拍实、压光。3)排气管：在浇筑细石混凝土找平层时，按6 米间距留设纵横排气道，十字交叉处安插排气管，沿女儿墙或檐沟留设分格缝，缝内嵌胶泥密封膏。4)找平的表面必须平整整齐，坡度一致，无积水，不起砂。找平层与女儿墙、管道必须抹成圆弧状，以便铺贴屋面防水卷材。2、施工工序施工顺序：清理基层试铺、弹线卷材辊压、排气搭接缝密封处理清理、检查、验收。(1)清理基层：找平层表面必须清理干净，特别是檐沟、 落水口内的杂物均应清理干净。(2)铺贴防水卷材：施工前先将卷材打试铺， 在基层上弹线定位。卷材长边搭接7cm，短边搭接10cm。(3)自粘防水卷材铺贴要保持松弛态，不宜拉紧， 铺贴时应用压辊由卷材中央向两端压实，赶出气泡，避免空鼓、皱折。(4)自粘防水卷材之间接缝粘结：待大幅卷材铺贴后， 对压实粘牢的接缝处，亦可再用密封膏进行封口处理，以确保严实。 (5)屋面防水卷材施工前，应将管道根、烟囱根、 落水口等节点周围以及转角处的卷材剪开，采用密封膏封固。(6)屋面防水卷材施工完毕后， 应认真检查接缝和各节点部位的粘贴密封质量，以保证防水层整体质量严密，不渗水。3、细部处理卷材防水屋面一些细部大多数是变形集中表现的部位，如结构变形，基层和防水层收缩及温差变形等，这些部位易产生开裂而导致渗漏。对这些部位简称为“一头、二缝、三口、四根”采取以下处理方法：(1)一头选材收头女儿墙四周留设1/4砖槽，槽下部采用水泥砂浆抹成斜面， 卷残压进槽内，用油膏封严，再用水泥砂浆抹女儿墙时抹收头。 (2)二缝变形缝、分格缝变形缝：在变形缝上铺贴2层（附加一层）防水卷材， 各粘贴一边，以适应沉降变形的需要。出入口：屋面的洞口容易踏破卷材引起渗水，因此在出入口入，采用双层防水卷材铺贴，以增强防水能力。落水口：为保证屋面雨水迅速排出，落水口应低于檐沟，而檐沟必须坡向落水口，在初抹后还要放水试验，以保证坡度的正确。在女儿墙根、管道根与屋面交界处，均采用细石混凝土或水泥砂浆抹成圆弧状。粘贴防水卷材时，底部先贴一层附加层，上部防水卷材收头贴进凹槽内，并用密封膏封固。管道根部采用细石混凝土拍成锥形，粘贴防水卷材时（底部先贴一层附加层），上部剪成三角形与管道粘贴牢固，并用密封膏封固。4 把好检查验收关1.屋面防水卷材贴完验收后，必须将卷材物理性能的检查报告及其他有关资料收集归档。2.屋面不应有积水渗漏现象存在。检查积水或渗漏的一般方式有三种：在下雨后进行；浇水进行；蓄水。3.防水卷材的接缝必须粘贴牢固，封闭严密，不允许有皱折、孔洞、脱层、或滑移和其它缺陷。4.落水口周边以及防水卷材的未端（收头）必须封闭粘贴牢固，并要把落水口和檐沟的尘土、杂物清扫干净，以确保排水畅通。屋面工程施工时，注意掌握温度，保证防水功能，无渗漏现象，其构造和防水保温层必须设计要求。屋面工程施工完成后，应采取妥善保护措施防止损坏。四、施工进度计划表 施工采用有节奏专业流水法施工，进度计划附后。五、劳动力、施工机械、材料计划见附页。六、施工平面图见附页七、确保工程质量技术组织措施 (一)、技术组织措施：1、建立以项目经理为首的技术管理小组,制定岗位责任制.2、做好分部分项工程开工前的准备，即技术准备、材料准备、人员准备、现场准备。3、做好技术复核、验收工作，各工序经复核达到验收标准的方可进行下道工序，并做好检查记录，保证竣工验收达到备案标准。4、由于技术问题建设单位未能及时答复，及因建设单位造成停工施工单位应计算施工现场内停工损失进行现场签证，如：机械设备租赁，人员误工等费用。5、由于建设单位对工程的紧缩工期的要求及混凝土工程的技术性能，质量要求高，为保证混凝土连续性，采取昼夜施工的方法，并形成记录。 6、施工现场材料构件因现场条件而发生二次倒运费，发生时按实计算。施工单位在施工前应由甲方负责三通一平。7、由于本工程部分建筑物内回填的土质为粘性土,遇下雨天现场的施工道路必定泥泞,运送材料车辆不能通行，将影响正常施工，极大影响施工进度。为保证道路畅通需用含水率低、透水性好的碎石铺道。8、为确保混凝土工程质量，依据模板的几何尺寸，采用相应的拉接片配合施工。 9、屋面保温层上的水泥砂浆，根据以往抹灰厚度20mm不能满足质量要求，产生裂缝现象，所以厚度要增加。屋面等处的栏板应用细石混凝土施工，以防止漏筋，保证施工质量。10、发生的技术签证，双方应及时办理手续. 其工程量办理签证手续，列入工程决算。(二)、保证质量措施： 为保证工程质量，严格按照建筑法规范施工，确保工程质量要求分部工程合格率达到100，不允许有不合格产品，外观分数在90分以上。 分部工程实行“三检”制度，发现质量总是及时解决。采取样板制，各工种施工均应遵照有关施工规范及技术交底进行。 对所有进场材料必须进行产品质量跟踪，及时做好复验工作，对不合格材料立即退回，更不能用于工程上，材料有原始出厂证明或合格证，外加剂掺量及控制坍落度。水泥用量，钢筋，模板，要严格预检，拆模发现问题及时解决。避免质量通病，着重跟治，混凝土漏振，混凝土柱烂根，负筋踩倒产生板裂缝，控制办法严格按施工措施施工。 具体措施如下：基础施工前认真复核建筑物的轴线尺寸,土挖后认真复核桩位置,浇筑完进行基础放线。龙门板设置在建筑物外边6米处的四周,标高由放线员配合测出，并随时做好隐蔽记录。 钢筋工程：a、对所用的钢筋必须使用国家正规厂家生产的钢筋，且具有出厂材质合格证进场并根据进场数量，按规范要求进行复验合格后方可能用。b、对各个不同部位的构件应及时下达施工技术交底及下料单，同时对柱梁等规定构件中钢筋的数量尺寸、主筋接头位置及接头率符合设计要求和规范规定，严格控制和跟踪检查，确保结构安全。C、在混凝土浇筑过程中设专职看筋人员，保混凝土浇筑后构件内钢筋位置正确。 模板工程：a、施工前技术人员要预先给出各部位的构件的模板拼装图及模坂设计，并向班组下达技术交底，施工过程中对板的标高放线员应用水准仪配合施工，使模板达到平整，对所有柱梁等构件模板的垂直及几何尺寸应认真检查，以保证混凝土构件的垂直及几何尺寸。b、所使用的模板应及时清理修整，且满涂隔离剂。c、模板拆除时，根据构件的名称、跨度，要经混凝土试块试压，强度达到设计强度百分率时，方可拆除。混凝土工程：a、全部混凝土工程所用的水泥标号不低于32.5级普通硅酸盐水泥，且做到进场有合格证，进场后按规范要求标准进行复验合格后使用，b、施工前按所使用的混凝土配合比设计换算成施工配合比。c、分段流水施工时施工缝的位置,应严格按规范规定执行。d、为保证钢筋的保护层准确，当板筋绑完后用25钢筋切成56cm短头垫起，梁每平方米不少于4个，梁底用25钢筋垫起保护层，其长度同梁宽。e、当混凝土浇筑完毕12小时以后，设专人浇水养护，浇水程度应保持混凝土表面处于湿润状态。 砌体工程：a、墙体所用砂浆由专职人员（计量员）控制配合比，以保证砂浆的强度等级。b、墙与柱的交接处放置拉结筋严格按设计要求施工。屋面工程：a、基层防水层之间须粘结牢固，表面平整，不允许有空鼓，起砂，裂缝等缺陷不得有渗漏。b、防水层表面坡度符合设计要求，不应有积水现象。八、确保安全生产技术组织措施:1、施工现场安全工作方针“安全第一，预防为主”建立各级安全责任制，并落实到人头。2、所有施工人员入场时,必须进行安全教育,贯彻有关安全文件精神，制定规章制度,安全工作由项目经理主抓,并设有兼职安全员。 3、脚手架工程：首层应设防护措施：一层设安全网，在三层再次架设一层安全网。网架设应里低外高，用架杆挑出。脚手用具必须合格，安全网合国家规定。4、垂直运输设备，井架和塔吊应安装避雷设施，并定期进行测试接地电阻，发现问题及时处理，井架与卷扬机水平距离建筑应不小于35m，塔吊与建筑物的距离不小于1.5米。5、各种设备要严格按操作规程使用，非操作人员不得使用机具设备。机具设备要有安全防护装置，电气设备必须接地接零保护装置，手持电动工具要有漏电保护器。6、在“四口”及临边应设安全防护拦或安全网，搅拌机搭设安全棚，避免坠物伤人。7、场内要有足够的消防通道，并保持畅通，不得占道堆料，场内排水沟应经常清理，畅通无阻。8、施工临时用电架设要符合电业管理规定，临时有电采用三项五线制，电动机械要一机一闸，线路绝缘性能，保持良好。临时拉闸断电维修时，要设专人看护开关，送电要分两次打主闸，防止触电现象。 9、工程模板拆除时，混凝土强度达到规范规定值后，方可拆除，拆除时要设警戒区，设专人看护，防他人入内造成伤害，拆除边跨模板和窗口作近模板时，可能的地方挂安全网，操作人员佩好个人防护用品，为防止面积脱落，可事先采取支顶措施。在各危险区明显处设各种安全警示标牌，以示人员注意安全。10、在雨季施工注意防滑，防触电，做绝缘保护措施，以防滑坠。11、水焊施工应按规程保持安全距离，即乙炔瓶氧气瓶作业点之间距离大于10m。12、圆锯机应设安全挡板，安装漏电开关。工地大门口处设工程公告牌,施工现场平面布置图和安全纪律牌、安全标语,并设置足够的安全警示牌。 13、进入现场人员进行施工必须戴安全帽,在没有安全防护设施的高空作业必须带安全带,距地2m以上作业应设安全网或其它防护措施.14、严格遵守防火制度，建立专业管理，现场消防器材齐备，易燃物品远离火源,并设专库,存放在仓库有易燃品处配备足够防用具，如：灭火器等，仓库内禁止动用明火，做到人走灯灭，建立安全防火责任制。15、高空作业结构要有防雷措施，塔吊安装前基座必须夯实且平整，在周围做好排水明沟，并按安装方案进行安装，雨季中应定期对塔吊基进行沉降观测，发现问题及时请公司设备部门共同解决，大雨过后应对塔吊井架等进行检查，确认无沉降移位等方可使用。 16、施工现场总体防护方案：（1）、在主要通道及重要部位设置安全警示牌。 （2）、每隔一层悬挂一道平网，并在施工作业层设一道平网。（3）、搅拌机棚采用钢管架制作防护棚。 （4）、预留洞口用木板盖好。在雨蓬侧面三面用密目网制成安全通道。（5）、斜道采用跳板搭设，上钉防滑条，并在走道处设防护棚。 （6）、楼梯口侧面用4*6木方绑制防护栏杆。（7）、上料平台两侧用架杆绑制栏杆。（8）、施工作业层的外侧满铺板。20、防暑降温措施：（1）、根据实际情况，高温期间各工种尽量避免施工。（2）、为施工人员煮糖茶水、绿豆水等，以达到防暑降温的目的。（3）、调整正常情况下的休息时间。（4）、在医药箱内配置防止中暑必备的药品。（5）、对急救人员进行中暑急救培训。（6）、职工食堂在炎热季节禁止吃剩饭菜以防止霉变中毒。（7）、宿舍、办公室、休息室保持通风良好。（8）、对塔吊司机在高温期间实行换班制。21、施工现场安全防火措施：（1）、加强工地的施工人员安全防火意识，避免有明火出现。（2）、宿舍严禁使用电暖风、电热器、电炉子、电褥子等取暖设施。（3）、伙房配备火器，防火工具，防火砂重要物品。（4）、工地仓库张挂禁止吸烟标志，及严禁烟火的醒目标牌。（5）、防止电焊火花四处飞溅，电气焊的火花点必须与氧气瓶、乙炔瓶、木材、油类等危险品的距离不小于10米，与易爆物品的距离不小于20米。（6）、乙炔瓶应设有安全回火防止器。橡皮管连接处须用轧头固定。九、确保文明施工的技术组织措施：本工程是市公安局的重点工程之一，现场管理的好坏直接影响企业的素质，代表企业今后的发展。（一）、现场管理：1、工地要加强现场管理工作，坚持科学管理，文明施工，不断强化施工现场各项管理制度。出入口设专人管理，以防无关人员误入，出现安全事故。2、施工现场内的搅拌站周围要进行硬地铺装。铺设150mm厚C20混凝土。3、施工现场要根据具体情况合理设置排水沟，排水沟要砌筑抺灰，保证排水通畅无积水。4、施工现场围档封闭要求：围档沿工地四周连续设置，围档高度不低于2.5米。 5、施工运输要求：出入现场的所有车辆不得带泥行驶污染路面。要有专人负责对出入车辆的清泥工作。 6、文明施工及生活保障：a. 施工现场文明施工及生活保障工作要有相应的工作制度，并有专人负责。b. 施工现场的建筑材料、构件和工具严格按照施工总平面布置图分类堆放。c. 在施工过程中要严格按着施工操作规范及文明施工条例进行组织施工。d. 搞好综合治理，建立治安保卫制度，责任落实到人有治安防护措施，防止失盗事件。现场禁止焚烧有毒、有害物质，夜间施工要经通化市相关部门许可，建立不扰民措施。e. 做好生活设施保障工作，施工现场食堂要整洁卫生，炊事员要持有健康证方能上岗，有卫生责任制，保证供应卫生饮水，有符合卫生条件的厕所，生活垃圾要放到指定的垃圾场内，有人管理，及时清理。f. 宿舍床铺、生活用品放置整齐，施工作业区与办公区、生活区用电符合安全临时用电规范。g. 施工现场的办公室及职工宿舍、内墙白灰砂浆墙面，做水泥地面，塑钢窗户，规格1.2*1.2米，门的规格为1.8米*0.9米，为木夹板门，室内吊顶装饰，上面镶荧光灯。 9、安全生产管理：a. 进入施工现场的各类人员要戴安全帽，临空和高处作业的人员应当系好安全带。安全帽、安全带应当符合安全技术标准。b. 施工现场的楼梯口、电梯口、预留口、通道口，深基础、坑井、楼层面、屋面等，容易发生坠落的临边部位应当设置有效的防护设施。c. 施工现场的变配电设施、输配电线路、电气设备的安装和使用应当符合安装规范和安全操作规程，并按照施工组织设计进行架设，严禁随意拉线接电。施工现场应当设有保证施工安全要求的夜间照明，危险潮湿场所照明，手持照明设备采用符合安全要求的电压。d. 施工机械设备应当按照施工总平面布置规定的位置设置，不得任意侵占场内道路，机械设备进场和安装必须经过安全性能检测，经监理人员验收合格后方能使用。施工机械操作应当建立操作制度，操作人员应当依照有关规定持证上岗，禁止无证人员操作。现场所用的搅拌机、卷扬机等机械必须搭设安全防护篷。e. 施工现场木材加工区，易燃易爆品仓库严禁烟火，各类易燃易爆的化学物品、建材、油料必须入库存放，不得露天堆放。乙炔和氧气使用时气瓶间距必须大于5米，存放时必须封闭隔离。施工现场内办公室、仓库、宿舍禁止使用明火。仓库和宿舍不得混合使用。f. 施工现场要建立健全消防制度和应急措施，必须按规定配备足够和有效的消防器材，并经检查验收。十、确保工程进度的技术措施我公司为了按期完成该项工程，特制定以下保证措施。1、选用有多年施工管理经验的项目经理，技术负责人、质检员及其他管理人员负责该工程的各项管理工作，在施工中认真负责，全面地掌握施工工艺及规范，指导施工和检查工作，能够全面地安排人力和物力，并能保证按期或提前完成该工程。2、认真编制施工组织设计，合理确定施工方法和流水作业的施工顺序。本工程主体采用分段流水作业的施工方法。装饰工程采用至上而下的施工方法，充分合理地安排好工作面及操作人员，做到施工顺序流畅，机械设备配备合理，利用率尽量达到高标准，确保工期目标顺利实现。3、利用网络技术科学的管理手段指导施工，确保每道工序都能在计划工期内完成。合理安排综合施工进度计划，缩短工期，减少人员，机械设备费用支出。4、调动施工人员的积极性，做好技术和质量交底，明确任务，并且使施工人员了解各项技术要求和质量标准，以便群策群力，解决施工当中的各种问题，使工期达到预期目的。5、根据施工实际情况，坚持控制好各分项、分部工程规定的控制工期，组织督促班组按施工组织设计确定的进度、施工方案及技术措施施工，并进行检查和指导。6、在坚持合理的施工顺序的前提下，尽可能将各个施工阶段衔接起来，使同一工种的施工班组连续施工。7、协作配合是保证工期的重要环节，头道工序完工后应为下道工序创造条件，提供方便，不仅提供技术资料，安排施工工作面，而且提供施工用水、电、架设工具及某些零星材料，达到互相配合，确保工期顺利进行。8、该工程启用懂得施工工艺、有熟练的操作水平，有各种专业特长的人员定岗，可以大大加快工程进度。9、合理安排好劳动力，各专业工种配备齐全，使劳动力满负荷运转。10、选择吊车，作垂直水平运输工具，搅拌机、电焊机、卷扬机、灰浆搅拌机及其它辅助设备，提高设备的利用率，并有经过严格培训的操作人员持证上岗。原材料、半成品尽可能布置在塔吊回转半径范围内，减少现场内二次倒运。11、依照施工组织设计要求，有计划的进行材料采购，采购的材料必须是合格产品，材料有出厂合格证或质检部门的试、化验单。12、科学合理地安排好现场平面布置，材料堆放整齐，所有材料的贮备必须达到3天以上的所需用量，坚决杜绝材料影响施工的现象发生。13、有计划提前做好原材料的试化验，以免影响工程施工。使用早强剂，早拆模板增加模板周转，减少投入。14、规划出各工种的具体施工方法和分部分项工程的施工方法，使操作人员清楚明白自己的任务。15、要严格制定出质量技术保证措施，层层把关，实行“三检制”，即自检、互检、交接检制度，坚决杜绝因质量问题而造成的返工现象。16、安全施工是保证工程顺利进行的重要因素，要制定好保证安全的技术措施。17、加强现场管理，合理组织材料,减少错误施工,避免返工现象,认真细致提料，精打细算用料。对班组实行分项工程承包，执行限额领料。要有严格的成品保护措施，严禁损坏污染成品，以免造成不应有的返工现象。无质量通病工程作业指导书一、楼地面渗漏防治的技术措施1、现浇板预留口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶的水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用渗入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3 处，待混凝土凝固进行4 小时蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防水剂的水泥填塞。管道安装后，应在洞口处进行24h 蓄水试验。 2、防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于200mm。3、地面找平层向地漏放坡11.5%，地漏口要比相邻地面低5mm。4、卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2 次的刮糙。5、有防水要求的地面施工完毕后，应进行24 小时蓄水试验，蓄水高度2030mm。二、外墙渗漏防治的技术措施1、控制好外墙粉刷砂浆质量，砂选用含泥量低于2%，细度模数不小于2.5mm 的中粗砂，水泥凝结时间和安定性必须合格。2、外墙洞眼应按规范留置，采用半砖、水泥砂浆二次堵砌，表面采用1：2 水泥砂浆封严，孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。3、外墙粉刷基层光滑处采用人工凿毛进行毛化处理，基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除，再用聚合物水泥砂浆进行修补，并进行喷水养护。4、外墙粉刷前应清除墙面污物，并提前1h 浇水湿润。5、外墙粉刷必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度控制在6-8mm，且各层接缝位置措开，并设置在混凝土梁、柱中部。6、窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑沿等粉刷的排水坡度大于2%。滴水线应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象。三、屋面渗漏防治的技术措施1、屋面工程施工前，编制详细的施工方案，并经监理审查后组织施工。2、做好屋面天沟、雨蓬排水坡度及退层墙根、女儿墙、上人孔、变形缝和出屋面管道，烟道等节点防渗防漏。3、卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应用防腐木条加金属条固定，钉距不得大于450mm，并用密封材料将上下口封严。4、钢性细石混凝土防水屋面施工除严格按照规范要求外，还应满足以下要求：a、混凝土浇捣时，宜先铺2/3 厚度混凝土并摊平。在放置钢筋网片，后铺1/3 的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。5、屋面防水层施工完毕后，应进行蓄水和淋水试验，做好验收记录。四、预防钢筋混凝土现浇板裂缝通病（一）模板工程1、模板安装后设专人检查，复核模板的形状、尺寸、标高、位置是否正确，发现问题及时整改。2、模板的支撑采用钢管支撑，所有穿梁、板、柱预留洞及预埋体尺寸，标高必须正确，所有穿墙管道必须设置止水环。3、模板的拆除必须满足以下规定：拆模强度的控制：承重模板应在与结构同等条件下养护的试块达到强度才能拆模，梁板应达到设计标号的70%或达到100%才能拆模；不承重模板应在砼强度能保证其表面与棱角不因拆模而损坏才能拆模。（二）钢筋工程1、加强“自检、互检、交接检”三检制度，做好预检、隐蔽验收工作，上道工序不合格，严禁下道工序施工。2、加强成品保护，绑扎及焊接钢筋时不准蹬踩钢筋，设专人看护，闪光对焊，电渣焊不得过早拆卸夹具，防止接头弯曲变形。板负弯矩钢筋绑好后不得踩踏，应设跳板走人，应确保钢筋位置准确，浇砼时派钢筋工专门看守整理。3、钢筋制作前，对进场的各种型号的钢筋都要检查其合格证，出厂日期，了解钢筋的各种性能，并按规定做好试验检测，合格后方可使用。钢筋堆放根据型号分别架空码放。同时熟悉图纸和配料单，掌握各部位钢筋的形状、尺寸和钢筋加工的各道工序。 4、检查钢筋的级别、直径、形状、根数、间距是否符合设计要求，钢筋的搭接长度、锚固长度、砼保护层厚度是否符合规定。检查钢筋的表面是否有油渍、漆污和颗粒状铁锈。（三）砼工程1、砼施工前，项目部应对钢筋、模板进行全面的质量检查，检查过程为：班组自检互检各主管人员专项检查技术质量员全面复查监理单位进行终验。2、做好每次班前的技术、安全交底工作，使操作工，放料人员，振捣人员均能按照交底进行有序的施工。3、砼计量和搅拌，及时做好每次砼搅拌前现场砂石容量测试，调整试验配合比，下达施工配合比，确保配合比计量精确，计量上料人员要定员定岗，落实任务，明确责任，使计量工作做到实处，搅拌机责任人要严格控制水灰比和搅拌时间，使砼具有良好的和易性，搅拌时间不的小于120 秒，塌落度控制在3050mm 之间。水暖施工方案一、给水管道安装工程室内给排水工程根据设计图纸及实际大样图尺寸，按土建给定各层标高线，确定各横支管位置，以中心线并将中心线标高投划在靠近立管的墙而上，至上而下逐一确定各层立管所带各横支管中心的标高尺寸，直至一层甩头阀门处，再按设计要求的材质、规格、型号，选择各材料按大样图下料。在预制完后按立管进行编号，放置平整的地面上，将预制管段按连接顺序由下向上层层连接好，并根据立管位置及支架结构进行在立管卡具，在立管调直后进行主管安装。对有防露要求的给水立管按相应施工工艺要求，进行防露处理。给不立管安装完毕后应校正立管上连接支管用管件位置、标高、规格、数量等。符合设计要求。然后进行横支管安装，仍然按照图纸设计进行下料，根据横管设计排列情况，确定管道支架的结构、位置与数量，安装的坡度、坡向及管中心与墙面的距离，由立管甩头处的管件口皮底挂线，以定横支管的皮底位置线，然后将横支管的管段按照编号顺序依次放在长架位置上，根据接口要求和调直方法，进行调直好接口找正管件口的朝向，紧固卡具，固定管道，并将敞做好临时封堵。 二、排水管道安装工程排水工程根据施工图和上建以定墙体中心线，进行排尺，找准各卫生器具的排出管，穿越楼板的中心位置，用十字线标记管道中心位置，然后按施工图标出的设计要求量出从立管，支管的岔口到卫生器具排水管中心的主横管，支横各段的尺寸，根据实测尺寸进行组合大样图，按设计管材的规格，选用管材、管件、配件，并按大样图排列组以对，进行安装，然后进行械管安装，将预制好的管段用铁丝进行临时吊挂，经组对检查无误后进行粘接，粘好后，准确摆正位置，按规定校正坡度用木楔卡牢接口用铁丝绑紧，临时加以固定，待粘接固化后，紧固支撑件后，拆除临时固定的铁丝，将接口临时密封，然后按接口操作规范进行管段，管件接口。三、采暖管道安装： 采暖管道系统安装根据设计要求和已测绘加工草图的技术数据及其上标注的管道编号，标记将预制好的干、立支管、半成品组合件，按管道 系统的环路分别安装就位，并与墙上编号核对一致，按顺序展开、置放平稳。干管安装先与吊卡形式的吊架按坡向找准坡度，将管段按坡向顺序依次穿在型钢上，调整好卡具套，将管段按坡向顺序依次穿在型钢上，调整好卡具套，将吊卡长度调整好，穿上螺栓将管安装好。在托架安装时，首先把管放在托架上，套上U型卡，然后将管段依次安装，并按设计图纸、规定位置安装阀门等，穿墙板时，将套管摆正后，使其上端高出地面20mm，下端与顶棚抹灰在相平，安装立管先检查各层预留洞口是否垂直后，抹油纺缠麻丝，将立管对准接口扶正后上紧丝扣，以此顺序安装到终点。 进行支管安装，首先校对分配器安装的位置，及立管预留口甩头，配上分配器支管，安装好活接头，将预制好的管子，在立管预留口上安装，用钢尺、水平尺和线坠校核支管的坡度和水平距墙尺寸，合格后固定套管和堵抹墙洞缝隙。电气工程施工方案一、电源进户及方式本工程电源引自市电变压器，电源电压为380V/220V，接地形式采用TN-C-S系统，电源进户线方式按图纸设计施工。二、主要施工方法a、配管工程在施工中，配管应连接紧密，管口光滑，护口齐全，管子弯曲处无明显皱折，油漆防腐完整，暗配管的保护层大于15mm以内。b、铁管工程：管路在埋入腐蚀性土层时，应按要求进行防腐处理使用镀锌钢管时，应在锌层剥落处的也做防腐处理，50管子以下采用丝扣连接，套丝长度不小于管接头长度的1/2，管接头的两端应焊接地线。50管子以上采用套接，套管的长度为管子直径的2倍，焊口应焊接牢固、严密。钢管进入接一合和其它一些箱子里，暗配管可以焊接固定、管口露出应小于5mm，用锁紧螺母固定，露出口为2-4扣，管子进入设备中，当环境干燥时，可以加软管直接进入，当潮湿的环境中，进口处加防水绝缘软管，留有防水率，管口距地面不小于200mm，并焊接地。C、薄壁钢管：连接采用固定接头压接，跨接线采用卡子固定（用6mm或4mm铜线）。三、配电箱安装a、位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口齐全，暗式配电箱盖应紧贴墙面，箱体（盘）油漆。b、箱体内外清洁，箱内结线整齐，回路编号齐全正确，管子与箱体连接有专用锁紧螺母。c、配电箱进场后，认真参照结线图的型号规格进行检查验收，外观另部件是否无损、齐全。器具规格是否条例设计要求，产品有出厂合格证。箱体装前必须与设计相碰，看与要求是否一致，扣将配电箱、器具拆下，妥善保管，不得损坏器具、油漆。配电箱安装时，随同砌筑同时进行，箱前口与抹灰面一平，一般突出墙15mm。各回路管子进入箱内要顺直，长度不大于5mm，各回路管排的位置与用户的实际位置要一致，入箱的管在砌筑时，予下墙内，不许留沟。配电箱安装时，要用砖在箱内做支撑，防止箱体变形，箱体开孔要与管径一致，开孔时不准用电气焊切割，经管入箱内整齐，经管入箱必须用管垫，管帽内外牢固，管子与箱体连接有专用锁紧螺母。配电箱距门1边不小于240mm，配电箱、门、器具等必须在刷浆扣进行安装，盘后配线要整齐，绑扎成束，回路位置、编号齐全、一致，箱内器具安装牢固，压线紧密牢固，不得松动。四、接线箱、接线盒c、配线保护管采用镀锌铁管及阻