通辽南站铁路立交雨水工程施工组织设计后.doc

施工组织设计工程名称：通辽枢纽扩能改造工程通辽南站道路立交雨水工程建设单位：沈阳铁路局通辽工程建设指挥部设计单位：中铁第一勘察设计院集团有限公司监理单位：沈阳铁路建设监理公司通辽枢纽扩能改造工程监理站施工单位：中铁九局通辽枢纽扩能改造工程项目经理部主编部门：中铁九局通辽枢纽扩能造工程项目经理部第二作业队主 编 人： 2010年 月 日审 核 人： 2010年 月 日审 定 人： 2010年 月 日批 准 人： 2010年 月 日 一、编制依据：1、铁道部铁建函（2008）1231号关于改建铁路通辽枢纽扩能改造工程初步设计的批复（2008年11月5日）。2、通辽枢纽扩能改造工程施工图设计合同及供图协议。3、依据与建设单位签定的工程承包合同、协议、会议纪要、工程招标文件、投标文件、设计文件及验收标准；铁路建设项目工程项目现场管理规范（TB10441-2008）；建设工程质量管理条例；中华人民共和国安全生产法；建设工程安全生产管理条例；中华人民共和国环境保护法；铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准（TB10424-2003）；沈阳铁路局现行的有关安全、质量等方面的管理文件。二、工程概况本工程为通辽南站立交雨水工程，主要施工地点为新建NHXDK8+638道路、J3K1+858驼峰五连桥道路、JZK0+420驼峰铁路排水工程。内容包括雨水泵井及安装泵井设备、雨水检查井、雨水集水井及雨水管路埋设、雨水贮存池施工等。1、雨水泵井泵井结构井径均为D=3m，井深分别H=9m,12m,11m.设备均选用两台潜污泵，水泵采用全自动及手动控制，两台水泵同时使用。其配电控制系统由电力专业配套，安装调试均由厂家负责。水泵采用自动搅匀泵。泵井壁厚均为300mm。泵体结构为钢筋砼，砼标号为C30、C35。2、雨水集水井集水井井径D=1m，深度H=2m。雨水经雨水侧沟汇集后从最低点汇入集水井。3、雨水管路雨水管道采用钢筋混凝土级管，胶圈接口；雨水压力管PE管，胶圈接口；枢纽内冻结深度1.79m，雨水管道管顶埋深不小于1.99m。4、雨水贮存池雨水经雨水侧沟汇集后从最低点汇入集水井，由钢筋混凝土管引入新建泵井，最终由泵井扬至新建贮存池中。新建贮存池四周必须设防护栏，并应有明显警示标志，以杜绝安全隐患。三、主要工程数量表主要工程数量表序号工程名称规格及说明单位数量备注1建雨水集水井座302S515(12)2建雨水检查井座102S515(21)3钢筋混凝土管D400m50D500m12D600m204压力排水PE管DE300m160工作压力0.6MPaDE400m75DE500m1485拍门DE300、400、500个3各一6钢筋混凝土套管DN800m34J1K1+858处DN700m10JZK0+420处7钢筋HRB335kg181298钢筋Q235kg17529混凝土C30m3117.310混凝土C35m327.3四、工程目标4.1、工期目标本工程计划2010年5月20日开工，2010年7月30日结束桥涵施工，总工期70天。4.2、质量目标按照设计文件和国家及铁道部现行的技术标准进行施工。交验工程质量达到国家、铁道部现行的工程质量验收标准，符合设计文件和有关技术要求。单位工程一次验收合格率达到100%。4.3、安全目标消灭一般D及以上行车事故；杜绝较大及以上责任伤亡事故（零死亡）；杜绝特大责任交通事故、重大火灾和重大机械设备事故；消灭职工（含民工）重大伤亡事故；施工现场安全检查达到合格以上标准。4.4、环保目标施工中严格遵守国家和地方政府的环保要求；按合同要求做好环保工作，达到顾客满意；做好施工范围内的环境美化，让周边群众满意；施工污水排放控制达标率100；施工扬尘控制达标率100；施工噪声污染控制达标率100；施工固体废弃物排放控制达标率100。五、工程的控制要点由于泵井大而深，且又是软土地基，施工现场小，且受限制。故泵井的开挖施工是工程的主要难点之一，所以泵井施工的安全性与工期控制为本工程最主要的控制要点。六、组织机构及主要管理人员职责6.1、组织机构：作业队长：曹前进作业队技术负责人：耿怀东施工负责人：杜万富主管工程师：刘海军试验员：张静安全员：刘振东质量员：鹿 强材料员：吴树昆6.2、主要管理人员职责6.2.1、作业队长:负责组织本队贯彻实施质量方针，确保质量体系正常有效运行。负责所管辖范围内生产的组织、协调、指挥。负责产品标识和状态标识的实施与维护。负责组织本队人员在所辖工程项目中，实施过程控制，确保施工过程中影响质量因素处于受控状态。负责所管辖范围施工工程合理配备所需资源，对施工的工程质量负有直接责任。负责不合格品的处置。负责组织产品交付前防护。6.2.2、作业队技术负责人:负责实施质量计划或施工组织设计。严格执行路局、九局及公司施工管理技术规定，并负责填写与之相关的各项质量记录。负责解决施工中出现的技术问题，对影响工程质量的不规范行为有权制止或上报。负责各工序间的衔接、施工过程标识、跟踪指导和监督。6.2.3、施工负责人：负责施工全过程管理,施工机械及人员的调配；根据有关技术要求，结合现场实际情况，合理安排施工工序，严格执行技术交底并具体指导作业班组按施工图的设计要求组织施工。6.2.4、主管工程师：负责协助技术负责人管理本桥涵的施工技术管理工作，及负责施工现场测量放线及相关内业资料填写。负责施工技术交底、施工安全技术交底的下达。6.2.5、实验员：负责制订本工程检测试验计划，对进入施工现场的原材料、半成品的质量检测；参加复杂技术性施工的跟踪检测与试验工作；根据设计要求对混凝土施工要求进行指导、检查。6.2.6、安全员:负责根据相关文件的要求和作业队安全交底，结合本工程实际制定具体的安全“作业标准化“实施细则。对安全技术交底内容进行补充，根据安全技术交底对现场进行安全检查。负责对所有进入现场的劳动作业人员的进行安全教育及培训，并对其进行考核。负责本队安全器材、用具、设施的维修保养与标识。负责制定并落实本项目各项紧急事项应急预案，并贯彻落实。6.2.7、质检员:具体执行工程质量的监督与检查。负责检验和试验的实施，并据实填写各种有关质量记录，发现问题及时报告。负责检验、测量、试验设备的管理。负责不合格品处理及检验实验状态标识的管理。6.2.8、材料员:负责所辖范围内材料管理。按九局及公司批准的相应物资材料实施采购，并对其采购质量负责。负责材料搬运、贮存及不合格品管理，负责填制相关的质量记录。七、施工任务划分本工程一个泵井设置一个班组。每个班组在保证完成所分配的施工任务的同时，服从作业队的统一调动。八、施工工期安排本工程计划2010年5月20日开工，2010年7月30日结束桥涵施工，总工期70天。九、主要施工工艺和主要施工方法9.1、施工工艺及施工方法9.1.1、施工工艺流程见附图主体结构工艺流程图主体施工准备各种预埋管线设置墙体施工施工放线柱、梁等砼施工分析处理验收不合格验收合格结构安装主体验收下道工序注：结构按护壁施工方法设计，施工时结构应分段施工，分段高度视地层情况而定，以1m左右为宜。分段高度不易过大。以免下端结构段取土时造成孔壁土层打落。分段施工的混凝土结构须等上一结构混凝土强度达到设计强度的90%以上时，方可施工下一段混凝土井，以免混凝土强度不足导致结构拉裂。9.1.2、基坑的施工方法：开挖前进行基础基坑的具体测量放样，根据设计图纸要求，进行施工，按照1：1放坡，开挖后覆盖彩条布，防止雨水冲刷边坡。所有排迁的电缆均已在施工前完成排迁施工。采用塑料管防护。-10-基础坑挖土采用人工配合挖掘机开挖，自卸汽车外弃土方，基坑按设计尺寸进行放样，然后自上而下分层开挖，每层深度约60cm为宜。挖掘机挖运土接近工作坑标高2030cm时，采用人工清理基坑至断面设计要求尺寸。基础坑开挖完成后，请监理工程师到场检查基础坑开挖完成情况，并对中心、标高进行测量，确认满足设计尺寸并取得监理工程师的签署意见后进行下道工序。9.1.3、泵井主体的施工方法：模板支架 泵井内外模板用12拉杆拉住，拉杆上设拉模片片，拉杆间距为600mm，内外用钢管背楞和W型钩对模板进行固定。模板拼装时，先拼装内侧模板，待该侧模板平整度、稳定度及保护层均符合要求后，再安装外侧模板。为防止漏浆，模板拼缝处用海棉条压实镶嵌。 井内用钢管搭设井字架，对固定模板的钢管进行支撑，井外用斜撑对模板进行加固。脚手架设置在井壁两侧各0.5m处，立杆间距按1.8m分布，横杆间距按1.2m分布，脚手架宽1.5m，以便于顶部材料运输。钢筋制作安装 钢筋采用现场集中加工制作，钢筋绑扎前，先用粉笔在现场逐点划分，以保证钢筋纵横间距。采用砂浆垫块来垫设保护层，保护层分别如下：板25mm，梁为35，地梁必要时设马凳筋进行架空固定。井壁砼浇筑 砼为F300耐久性混凝土，浇筑中不能中断，因此在砼浇筑前要做好准备工作。首先要严格检查各预埋件、预留洞、位置尺寸、数量的正确性。脚手架高于外模不小于10cm满铺脚手片，脚手架与模板支撑体系要分开。材料要准备充足，运输路线通畅，水电保证正常，设备及人员到位。 井壁高8.65m，分三次浇筑，第一次浇筑到设计标高-6.5处。第二次浇筑到设计标高-2.8处砼采用拌和站集中拌和供料，采用泵送砼。砼浇筑时沿井壁四周均匀对称灌注，避免砼面高低相对悬殊压力不均而产生基底不均匀沉降。砼的坍落度控制在182cm，施工缝处采用钢板止水带。内外模要根据砼试验强度达到90%后，方可拆除。混凝土养护采用草帘覆盖洒水养生，养护期间混凝土强度未达到规定强度之前，不得承受外荷载。混凝土强度未达到设计强度70%以上时不得拆除支撑模板。9.1.4、混凝土试件的留置与检测对每一次浇筑的混凝土（100 m3,不足100 m3的按100m3计）制作3组（1组抗压试块、2同养、）试块，进行标准养护检测其56天龄期强度，填写“同条件养护试件法养护温度记录”并在达到1200d时进行其强度的试验,原则上不小于14d，不大于60d，以检查其混凝土本体强度增长情况。同时根据耐久性混凝土的相关要求,对于混凝土进行电通量试验，电通量C30以下混凝土的电通量小于2000C,C45以下混凝土的电通量小于1500C.因本桥位普通混凝土，检测按照2000 m3检测1组。混凝土的抗渗及抗冻试件按照100 m3（不足100 m3的按100m3计）制作一组试件，由现场制作完成后送实验室进行标准养护，待28天标准养护完成后选取一组进行检测。按照P8,F300标准进行检测。试件的制作由试验员鹿强负责技术配合。9.1.5、排水管道工程施工工艺和施工方法工艺流程 测量放线开槽、验槽管道基础下管、稳管挖接头工作坑对口闭水试验或闭气试验回填土方操作工艺 1.沟槽开挖及验槽 (1)测量放线参照y.3管线工程施工测量”执行。 (2)沟槽降水、沟槽开挖、边坡设置及沟槽支护等参照“3.1管线基坑明挖土方”施工。 (3)验槽：基底标高、坡度、宽度、轴线位置、基底土质应符合设计要求。9.1.5.1、PE管焊接和安装工艺步骤材料准备用于焊制管件的管材的圆度应高于标准值，下料时要留出10-20mm的切削余量。用于管道连接时应将两待焊管材置于平坦的地面，夹紧管材根据所焊制的管件更换基本夹具，选择合适的卡瓦，切削前必须将所焊管段夹紧。切削切削所焊管段端面的杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁。对中两对焊管段的错边应越小越好，如果错边大，会导致应力集中，错边不应超过壁厚的10%。加热保证有足够的熔融料，以备熔融对接时分子相互扩散。切换从加热结束到熔融对接开始这段时间为切换周期，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。熔融对接是焊接的关键，熔融对接过程应始终处于熔融压力之下进行。冷却由于塑料材料导热性差，冷却速度相应缓慢。焊缝材料的收缩、结构的形成过程在长时间内以缓慢的速度进行。因此，焊缝的冷却必须在一定的压力下进行。热熔对接焊的工作步骤及注意事项：）将焊机各部件的电源接通。必须使用220V、50Hz的交流电，电压变化在10以内，电源应有接地线；同时应保证加热板表面清洁、没有划伤。）将泵站与机架用液压导线接通。连接前应检查并清理接头处的污物，以免污物进入液压系统，进而损坏液压器件；液压导线接好后，应锁定接头部分，以防止高压工作时接头被打开的危险。）将待焊管材（管件）夹紧，固定在机架上，熔接大口径管时，最好能用废弃的管节或专用支架垫平，以保护管材和减小熔接过程中的摩擦力。）将机架打开，放入铣刀，旋转锁紧旋钮，将铣刀固定在机架上。启动泵站时，应在方向控制手柄处于中位时进行，严禁在高压下启动。）启动铣刀，闭合夹具，对管子（管件）的端面进行切削。）当形成连续的切削时，降压，打开夹具，关闭铣刀。此过程一定要按照先降压，再打开夹具，最后关闭铣刀的顺序进行。）取下铣刀，闭合夹具，检查管子两端的间隙（间隙量不得大于0.3mm）。从机架上取下铣刀时，应避免铣刀与端面相碰撞，如已发生需重新铣削；铣削好的端面不要手摸或被油污等污染。）检查管子的同轴度（最大错边量为管壁厚的10）。当两端面的间隙与错边量不能满足要求时，应对待焊件重新夹持，铣削，合格后方可进行下一步操作。）检查加热板的温度是否适宜（21010），加热板的红指示灯应表现为亮或闪烁。从加热板上的第一次灯亮起后，最好再等10min使用，以使整个加热板的温度均匀。 ）测试系统的拖动压力P0并记录。每个焊口的拖动压力都需测定；当拖动压力过大时，可采用垫短管等方法解决。熔融对接过程易出现的质量问题及解决办法：质量问题产生原因解决办法焊道窄且高熔融对接压力高、加热时间长、加热温度高降低熔融对接压力，缩短加热时间、降低加热板温度焊道太低熔融对接压力太低、加热时间短、加热温度低提高熔融对接压力及加热板温度、延长加热时间焊道两边不一样高被焊的两管材的加热时间和加热温度不同两管材的材质不一样，熔融温度不同，使两管材端面的熔融程度不一样两管材对中不好，发生偏移，使两管材熔融对接前就有误差使加热板两边的温度相同选用同一批或同一牌号的材料使设备的两个夹具的中心线重合，切削后要使管材对中焊道中间有深沟熔融对接时熔料温度太低，切换时间太长检查加热板的温度，提高操作速度，尽量减少切换时间。接口严重错位熔融对接前两管材对中不好，错位严重严格控制两管材的偏移量，管材加热和对接前一定要进行对中检查。局部不卷边或外卷内不卷或内卷外不卷铣刀片松动，造成管端铣削不平整，两管对齐后局部缝隙过大加压加热的时间不够加热板表面不平整，造成管材局部没有加热调整设备处于完好状态，管材切削后局部缝隙应达到要求适当延长加压加热的时间，直到最小的卷边高度达到要求调整加热板至平整使加热均匀假焊熔融对接压力过大，将两管材之间的熔融料挤走加热温度高或加热时间长，造成熔融料过热分解降低熔融对接压力降低加热温度、减小加热时间9.1.5.2钢筋混凝土管的施工： 承插式柔性接口混凝土排水管道 管道基础 1)土弧基础：采用土弧基础的排水管道铺设见图3-11所示。开槽后应测放中心线，人工修整土弧，土弧的弧长、弧高应按设计要求放线、施工，以保证土弧包角的角度。 图3一11采用土弧基础的排水管道铺设 2)砂砾垫层基础：采用砂砾垫层基础的排水管道铺设见图3一12所示。在槽底铺设设计规定厚度的砂砾垫层，并用平板振动夯夯实。夯实平整后，测中心线，修整弧形承托面，并应预留沉降量。垫层宽度和深度必须严格控制，以保证管道包角的角度。中粗砂或砂砾垫层与管座应密实，管底面必须与中粗砂或砂砾垫层与管座紧密接触。中粗砂或砂砾垫层与管座施工中不得泡水，槽底不得有软泥。图312采用砂砾垫层基础的 排水管道铺设 3）四点支承法：采用四点支承法的排水管道铺设见图3-13所示。按设计要求在槽底开挖轴向凹槽（窄槽），铺设砂砾、摆放特制混凝土楔块，压实砂砾垫层（压实度同砂砾垫层基础），复核砂砾垫层和混凝土楔块高程。 图3一13采用四点支承法的排水管道铺设 下管、稳管 1)管道进场检验：管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。 2)管道下管：采用专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。吊装前应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。下管时应使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。 3)稳管：管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后，应进行固定，以防止管子发生位移。稳管时，先进人管内检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差在l0mm内，中心偏差不超过l0mm，相邻管内底错口不大于3mm。 (3)挖接头工作坑：在管道安装前，在接口处挖设工作坑，承口前大于等于600mm，承口后超过斜面长，两侧大于管径，深度大于等于200mm，保证操作阶段管子承口悬空，见图314。 对口 1)清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。 2)清理胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。 3)插口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲。安管时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于l0mm，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。 4)顶装接口 顶装接口时，采用龙门架，对口时应在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和倒链连好绷紧对正，两侧同步拉倒链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。注意随时校正胶圈位置和状况。 安装时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承插口的预定位置。 管道安装应特别注意密封胶圈，不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。倒链拉入法安管示意见图3一15、图316。 5)检查中线、高程：每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位置与高程，符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。 6)用探尺检查胶圈位置：检查插口推人承口的位置是否符合要求，用探尺仲人承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。7)锁管：铺管后为防止前几节管子的管口移动，可用钢丝绳和倒链锁在后面的管子上。锁管示意见图316。9.1.5.3闭水试验或闭气试验 (1)一般规定：管道闭水或闭气试验必须在沟槽回填土前进行。井室砌筑完成后，进行闭水试验的管段两头应用砖砌管堵，在养护34d达到一定强度后方可进行闭水试验。闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上2m。闭水过程中同时检查管堵、管道、井身，无漏水和渗水，再浸泡12d后进行闭水试验。 (2)允许渗水量应符合表3一39的规定。 表3一39 允许渗水量序号管径（mm）允许渗水量（/24hkm）序号管径（mm）允许渗水量（/24hkm）1150以下6151500422200121616004433001817170046440020181800485500221919005066002420200052770026212100548800282222005699003023230058101000322424006011110034252600641212003626280068131300382730007214140040 (3)混凝土管闭气检验方法：在缺水地区可采用闭气试验代替闭水试验对承插式柔性接口钢筋混凝土管道进行检验。管道密封后，向管道内充气至2000Pa以上，用喷雾器喷洒发泡液检查管堵对管口的密封时，不得出现气泡。管堵充气胶圈达到规定压力值后23min，应无压力降。 (4)混凝土排水管道闭气试验规定闭气时间，应符合表340的规定。 表340 排水管道闭气试验标准序号管径（mm）管内压力（Pa）规定闭气时间（s）起点终点13002000150010524001353500160460018057002106800240790027581000320911003851012004809.1.5.4沟槽回填 (1)回填前具备的条件：预应力钢筋混凝土排水管道铺设后应在混凝土基础强度、接口抹带的接缝水泥强度达到5MPa，闭水试验或闭气试验合格后进行。 (2)回填土料的要求：回填土料宜优先利用基槽内挖出的土，但不得含有有机杂质，不得采用淤泥或淤泥质土作为填料。回填土料应符合设计及施工规范要求，最佳含水率应通过试验确定。 (3)工作坑回填：管道安装就位后，应及时对管体两侧同时进行回填，以稳定管身，防止接口回弹，宜用最佳含水率的过筛细土填塞，采用人工方式夯打密实，当设计另有规定时，按设计要求 填实两侧。管道承口部位下的工作坑，应填入中粗砂或砂砾，用人工方式夯打密实。管道基础为弧土基础时，管道与基础之间的三角区应填实。 (4)回填按基底排水方向由高至低管腔两侧同时分层进行，填土不得直接扔在管道上。沟槽底至管顶以上500mm的范围均应采用人工还土，超过管顶500mm以上可采用机械还土，还土时分层铺设夯实。 (5)回填土虚铺厚度：回填土压实的每层虚铺厚度根据设计要求进行，如设计无要求，可通过试验段确定，也可参照表313执行。 (6)夯实：回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实两种方法。夯实时，管道两侧同时进行，不得使管道位移或损伤。回填压实应逐层进行，管道两侧和管顶以上500mm范围内采用薄铺轻夯夯实，管道两侧夯实面的高差不大于300mm，管顶500mm以上回填应分层整平和夯实。采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连，采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm。 (7)压实度的确定：沟槽回填土的压实度符合设计规定，如设计无规定，可通过试验段确定，也可参照表314执行。做好各种管洞的预留，主体结构完工后开始管道的安装检查，安装完成后进行水压试验，直至整个工程竣工验收，交付使用。9.2、附属工程施工工艺和方法施工准备浆砌片石水泥砂浆勾缝竣 工选石料搅拌水泥砂浆挖 基9.2.1、施工工艺9.2.2、砌体工程：9.2.2.1砌体工程石料应质地坚硬，不易风化，无裂纹，石料表面的污渍应予以清除。9.2.2.2各层砌层应先砌外圈定位砌块，外圈砌块应与里层砌块交错连成一体。定位砌块宜选用表面较平整且尺寸较大的石料，定位石应砂浆饱满，不得镶嵌小石块。9.2.2.3石料间的砌缝互相交错，交搭，砂浆密实,石料不得无砂浆直接接触，也不得先干填石料，而后铺灌砂浆。-16-9.2.2.4石料应大于搭配较大的石料应以大面为底，较宽的砌缝可用小石块挤塞。挤浆时可用小锤敲打石料，将砌缝挤紧，不得留有孔隙。9.2.2.5用块石填腹时，水平砌缝宽度不得大于3cm。竖向砌缝不得大于4cm。填腹石的砌缝应彼此断开。三块片石内切圆半径不得大于70mm。质量检测标准 明挖基础质量按下表标准控制序号检 测 项 目允许偏差（mm）检查方法检测频次1基底高程土质50mm测量检查全检石质+50,-200mm测量检查全检2基础圬工前后、左右边缘距离设计中心线50mm测量检查全检高程30mm测量检查全检模板安装质量按下表标准控制序号项 目控制标准(mm)检查方法检测频次1模板轴线与设计位置的偏差20测量检查全 检2模板两侧表面最大局部不平8用尺量全 检3高程15测量检查全 检4模板的侧向弯曲H/1500用尺量全 检防护层允许偏差和检验方法序号检 测 项 目允许偏差（mm）检查方法检测频次1表面平整度31m靠尺检查不少于5处2卷材搭接长度-10尺量检查不少于5处保护层允许偏差和检验方法序号检 测 项 目允许偏差（mm）检查方法检测频次1表面平整度31m靠尺检查不少于5处2分格缝平直3拉线尺量检查不少于5处钢筋安装质量按下表标准控制序号检查项目允许偏差（mm）检查方法检测频次1两排以上受力钢筋、钢筋的排距5钢尺检查全检2同一排受力钢筋，钢筋的间距20钢尺检查全检3钢筋弯起点位移20钢尺检查全检4箍筋、横向钢筋间距20钢尺检查全检5焊接预埋件中心线位移5钢尺检查全检水平高差+3钢尺检查全检6保护层厚度10钢尺检查全检十、施工安全保证措施为确保证工程施工中的人身、行车和机械设备安全，确保各项施工生产任务的顺利完成，按照铁道部铁路施工技术规则中的各项有关规定，结合本工程施工的具体情况，特制定如下施工安全措施，并认真贯彻执行。 （一）、安全组织机构： 1、建立、健全安全生产组织，认真贯彻以岗位责任制为中心的各项安全制度，充分发挥各级组织的作用，做好施工安全工作。安全领导小组如下：组 长：曹前进（作业队长）副组长：赵 勇（作业队书记） 耿怀东（作业队总工）崔连成（副队长）组 员：刘振东（安全工程师） 刘海军（技术主管） 鹿 强（质量检查员） 2、职责分工： 安全管理组成员对所分管辖区的安全负责，做到职责分明。 1）作业队长负责全面施工安全，认真贯彻执行各项规章制度，安全操作规程和安全措施，对职工进行安全教育，以保证各项施工生产安全顺利地完成。2）技术负责人负责制定和贯彻落实各项施工安全措施，负责安全技术交底和安全技术教育。 3）设备主管负责各种机械设备的维修保养，提高机械设备的完好率，保证 机械设备在施工安全生产过程中安全运行，使各种机械设备在施工生产中充分发挥作用。 3、各班组设一名不脱产安全员，其职责是协助班长搞好本班组的安全工作，经常检查机具设备是否安全可靠，指导工人按标准化作业。4、各班组必须建立安全生产制度，其中包括职位责任制，劳动纪律以及安全防火等事项，张贴在宿舍或工作室内，各班组要认真执行安全规章及各项安全制度，严禁违章作业，如因违章作业造成事故，要逐级追究责任，给予严肃处理。（二）、安全生产保证系统1安全保证体系安全方针：安全第一，预防为主。安全目标：杜绝责任行车险性事故，严控责任行车一般事故；杜绝责任职工死亡事故；杜绝火灾、爆炸事故；杜绝锅炉压力容器爆炸事故；消灭责任交通大事故；消灭责任重大机械破损事故；消灭职工（含民工）重大伤亡事故；确保铁路运输安全畅通和人民生命财产不受损害。安全领导小组作业队长为组长。副组长、技术负责人安质负责人为组员。组织保证体系施工保证体系制度保证体系安全保证体系框图组织保证体系安全领导小组党 政 工 团 齐 抓 共 管各级领导层层负责，保报落实建立全员确保安全的总体格局安全检查机构人员配备齐全施工技术部门做好安全方案各职能部门按分工作好安全工作（三）、安全生产管理制度1、教育制度：参加本工程的职工，特别是三新人员都要进行全面施工生产安全教育,提高职工的安全意识，牢固树立“安全第一，预防为主” 的方针。2、组织制度：建立三级安全生产组织机构，作业队成立安全监察部，设有专职安检工程师；施工现场设立安全员，自上而下形成安全生产监督、监控、保障体系。3、交底制度：各分项、分部工程开工前，应及时对操作职工进行全面的技术交底和施工安全防范交底，明确施工程序与要点，找出安全隐患，制订科学可行的施工安全防护保证措施，做到安全预控。要健全和落实好对挖方施工、脚手架施工、构配件吊装施工、模板吊装、拆卸施工、砼施工、及各种设备操作、用电、防火等具有针对性的安全保证措施，使安全生产建立在科学的管理、先进的技术、可靠的防范基础上。4、包保岗位责任制：结合本工程的特点要建立领导干部安全包保责任制和全员生产岗位责任制，明确责任，把安全生产落到每个人。制度保证体系框图工程技术人员安全责任制公安保卫人员安全责任制生产工人安全责任制专职安全检查人员安全责任制生产作业班组长安全责任制防护人员安全责任制安全检查工程师安全责任制技术负责人安全责任制作业队长安全责任制工地安全生产例会制度施工方案逐级审批制度安全协议制度安全例会制度持证上岗制度安全技术交底制度安全事故申报制度安全生产检查制度安全生产奖惩制度安全防护和巡道制度安全生产管理制度安全岗位责任制施工保证体系（四）、工程施工安全要点1、工程开工前，必须有主管部门审批批准的施工组织设计和安全技术措施。2、对于重要工点要做到技术方案的安全性的分析和防止事故的安全措施可靠性分析。3、施工安全防护员必须经过专业技术培训并考试合格，发上岗作业合格证，方可上岗作业。4、特殊工种作业人员必须持证件上岗作业。如使用季节劳务性普工必须经上级主管部门的安全培训合格、持证上岗。5、进入雨季施工时，施工单位必须制定雨季施工安全措施。6、做好工地防火、防盗和综合治理工作。7、劳动人身安全重点抓：注重防高空坠落、防触电、防机械伤害、防物体打击、防坍塌。措施是强化四项管理，持证上岗；强化临时用电管理，规范配电箱的制作与作用，强制推行漏电保护器的安装与作用；强化施工安全防护用品的管理与作用，对使用的特殊防护用品（如安全帽、安全带、安全网、绝缘鞋等实行四统一管理，即统一标准、统一计划、统一采购、统一发放；强化施工机械设备的管理，做到机械设备状态完好，不带病运转，制定详细的操作规程，禁止违章操作。施工保证体系框图加强安全防护用品和机械的设备管理防止既有线工程施工发生行车事故防 止 火 灾 事 故防 止 电 击 害 事 故防止机具、机械设备伤害事故防止高空作业坠落、重物打击事故 加强技术培训，坚持持证上岗抓 好 安 全 宣 传 教 育 工 作开展事故预想、预防活动。开工前检查施工中检查施工后总结基础工作防范重点专职安全检查员安全监察负责人监督检查施工保证体系（五）、安全保证措施1、施工现场1）施工现场的布置，应全面规划，妥善安排。遵守有利施工生产，方便职工生活的原则，符合防洪、防火、防雷击、防暑等安全和卫生的要求。2）动力线路及照明线路要有规划，按规定合理架设，各运输道路及通路应有照明设备，各电闸开关应设箱加锁专人负责。3）施工现场应有安全标志，危险地区必须悬挂“危险”或者“禁止通行”、“严禁烟火等标志，夜间设红灯示警。场地狭小、行人和运输繁忙的地段应设临时交通指挥。2、挖基土方施工1）基坑开挖、线路施工架设前，要挖探沟，做好电缆排水管线等防护、排迁加固工作。2）雨季基坑边坡要进行覆盖，防止雨水冲刷坍方。3）采用机械开挖时，必须将地下设施全部排迁完毕或设置安全警示标志，否则不得采用机械施工。4）从基坑内挖出的土投放在距离坑边2m以外，基坑边缘不得放置重物。在土质松软不稳定有坍塌危险的地段挖基坑时，必须设置安全边坡或采取防护措施。5）挖基坑时，坑内人员戴安全帽。作业人员使用工具，随手装入工具袋中。上下传递料具时，禁止抛掷，大型工具放在稳妥的地方，所用材料要堆放平稳，防止掉落伤人。3、运输及施工机械1）发动机起动后应检查起翻装置，确保运转良好，严禁在驾驶室外进行操作。2）倾御汽车所用的液压油必须按规定牌号加足，发动机在运转时，严禁加添液压油，严禁用手检查高压系统中的渗漏情况。3）车辆装卸土石的场地地面，必须及时平整，由高处向下卸料时，停卸地点必须坚实，车辆不得停在向下倾斜的地面上向下卸料。4）夜间作业时，应有足够有照明 设备，作业场地应有辅助照明设备，工作视线不清时不得作业。5）用挖掘机等机械装料时，汽车就位后应拉紧手刹车，关好车门，若汽车驾驶室顶部无防护板，驾驶室内不得有人。6）作业前应对机械进行详细的检查，严禁机械带病作业。7）机械作业时严禁人员上下，驾驶室内不得超员，驾驶室外严禁搭乘人员。8）严禁机械超荷载作业、不的得随意扩大机械使用范围。9）驾驶室内应安装起升警报器或指示灯，卸料装车停稳，应注意卸料地点上空和工作范围内有无电线，障碍物以及行人，不得边行走边卸车。10）卸车后应待车厢完全复位后方可行驶，严禁边走边落，严禁在行车中操纵举升机构11）严禁酒后操作，严禁超劳，严禁在患病和精神失常时驾驶和操作机器。12）操作人员工作时必须精神集中，不得擅自离开工作岗位。13）施工作业前，操作人员首先听取施工技术人员现场交底和有关安全注意事项。14）应保证机械的喇叭、雨刷器、转达向指示灯、倒车警报器和其他警报装置能正常工作。4、混凝土工程1）高空作业必须戴好安全帽，系好安全带。2）振动器电源胶线要经常检查，防止破损，操作时要带绝缘手套，穿胶靴。3）夜间施工运输道路及施工现场，应架设照明设备。4）用架子车吊运砼时，信号工要认真负责，接近灌注位置时必须减速、防止架子在施工平台护身栏杆处挤人。5）电工应检查电源，电路情况以及电器绝缘情况。5、模板制作安装工程1）支撑、栏杆必须保证模板结构的刚度和稳定性。2）支模应按工序进行，模板未固定前不得进行下道工序的作业。3）安装、拆除模板及联接件、支撑件应逐层传下或系下，不得直接抛掷，防止伤人。4）拆下的模板应按指定地点堆码整齐，木模板上的铁钉应及时拔出或打平。5）六级及其以上风力，禁止支拆模板和绑拆脚手架等高空作业。6、钢筋工程1）人力搬运或机械运钢筋时，应注意避开现场电线路，防止电击。机械吊运钢筋时，应齐整绑牢，防止散落伤人。2）人工切断钢筋，不得用手直接抓扶，应防护，防止伤人。3）人工弯曲钢筋时，使用的工具应牢固可靠，多人弯曲粗钢筋时应防止滑脱。4）在高处、深坑绑扎和安装钢筋时，应搭设脚手架和斜坡道。7、地下、地上管线和周围建筑物保护措施1）施工时，先对施工区域其周围的地下管线和建筑物进行调查，会同其产权、维护单位共同确认地下管线位置、走向，并划定需要施工防护的范围。需要拆迁的地下管线及建筑物，及时与产权单位签订拆迁协议，并尽早拆迁。需保留的地下管线和建筑物，与产权单位商定加固防护方案，采取切实可行的措施，保证施工中正常使用及以后的使用维修。2）开挖施工前，在已查明的地下管线路径上设立标志或洒灰线，并向施工人员技术交底。地下管线路径两侧各1.0米范围内不采用机械开挖，人工作业时，避免使用铁镐和齿类尖耙，做到逐层轻插浅挖，同时请产权单位或维护单位人员到现场监护，一旦发生损坏，及时组织抢修。挖出的电缆、管线按监护人员的要求进行保护或迁移，保证既有设备的正常使用。3）对地上各种管线、建筑物采取措施加强防护，保证其安全使用。8、用电与防火安全措施照明电线绝缘良好，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接零。室外照明灯具距离地面不低于3m，室内距地面不低于2.4m。使用BD型标准电箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。金属外壳电箱作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸保险。同一移动开关箱严禁有380V和220V两种电压等级。按照规定配备消防器材，并定期检查。经常开展以防火、防盗、防爆为中心的安全大检查，堵塞漏洞，发现隐患及时整改，采取相应的临时措施。重点部位如仓库、木工间配置相应消防器材，一般部位如宿舍、食堂等处设常规消防器材。施工现场用电，严格执行有关规定，加强电源管理，防止发生电器火灾。焊、割作业点与氧气瓶、乙炔气瓶等危险物品的距离不得少于10m，与易燃易爆物品的距离不得少于30m。现场所有用电设备的安装、保管和维修由专人负责，非专职电工值班人员，不得操作电器设备。在检修、搬迁电器设备时（包括电缆），切断电源，并悬挂“有人作业，不准送电”的警示牌。安全保证体系如附图：十一、质量保证措施质量保证体系如附图：质量管理机构设置1）、按质量目标，作业队与各工程班组签订阶段性、分段工程质量目标责任状，将质量目标分解，明确任务，落实责任。2）、作业队制定工程创优措施和分期实施计划。工程质量管理组织机构框图刘海军（技术主管）曹前进（作业队长）耿怀东（架子队总工）高波（架子队队长）鹿强（质检员）11.1、工程质量保证技术措施开工前进行定位复测，准确确定泵井位置，埋设必要的护桩，设置水准基点。施工期间定期进行中线及水平测量，确保涵位中线、跨度及各部位标高准确无误。明挖基坑开挖要进行坑壁防护，防止坍塌。严格按设计要求做好基底检查，基底的承载力要符合设计文件和设计要求。基础开挖后，认真核对地质资料，并做好原始记录。隐蔽工程必须经监理工程师检查、签证后方能进行下步工序。严把模板质量关，模板设计要完美，加工质量要保证精度要求，特别注意出厂前检验其拼装质量。现场安装牢固、板缝密贴平整，涂刷脱模剂时保证均匀、不流不滴。砼浇筑时保证其和易性满足结构尺寸要求和砼振捣要求以保证其外观质量，分层厚度不大于规范规定，一般控制在30cm以内，振捣时遵循快插慢拔、不过不欠的原则。结构物浇筑必须一次灌完，需设置施工缝时做好接茬处理，保证接茬平顺，并在续浇时进行接茬处理。钢筋在加工时采用模具配合以保证加工精度。焊接选择搭接焊和闪光对焊。钢筋保护层处采用砼垫块，确保保护层的质量。11.2、测量与试验质量保证技术措施接到设计资料后，由架子队总工组织测量队对控制桩间的方向、交角、长度、及水准点高程和中桩进行复测。利用设计提供水准控制点进行复测及加密。当复测成果在规范规定限差范围内时，以设计资料为准进行施工；若发现误差超限时，进行再次复测，若仍超限则上报设计单位并协商解决。所有测量工作中的计算均须由两人独立完成，一人计算，一人复核。所有测量的外业记录格式符合行业测量规定要求，测站、读角、边长测量、水准前后视、转镜点等都逐一填簿记录并附草图，原始记录清晰、整洁，不涂改，原始记录、计算及成果书都妥善保存。11.3、钢筋施工质量保证技术措施钢筋采购必须要有出厂质量保证书，没有出厂质量保证书的钢筋，不能采购，对使用的钢筋，要严格规定取样试验合格后方可使用。钢筋焊接的操作人员必须持证上岗，焊接接头要经过试验合格后，才允许正式作业，在一批焊接中，进行随即抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。钢筋绑扎完毕后，要经过监理工程师验收合格后，方可浇筑混凝土，在混凝土浇筑过程中，必须派钢筋工值班，以便处理在施工过程中发生的钢筋及预埋件位移等问题。11.4、模板施工质量保证技术措施模板要经过结构设计，保证有足够的强度和刚度，并要装拆方便；加工钢模板时要严格按技术规范施工，实行三级验收程序。钢模板统一调配，安装时要涂脱模剂，模板缝隙要严密填塞，并注意控制高差、平整度、轴线位置、尺寸、垂直度等技术要求，流水作业，防止漏浆、错装。11.5、混凝土施工质量保证技术措施根据设计对混凝土的相关要求，与拌合站沟通并落实，严格执行设计所要求的相关技术标准和强制性条文要求。设计配合比时按照耐久性混凝土的相关要求进行。混凝土运抵现场后，必须经过坍落度试验，符合要求后才能浇筑，若坍落度损失过大，试验人员可根据实际情况征得监工程师的同意后适量加入水泥浆，确保混凝土的水灰比不变，并要搅拌均匀后方可浇筑。浇筑混凝土前，模板和钢筋要清洗干净，不得有杂物，模板若有缝隙要嵌填密实，并经监理工程师检查批准后方可开始浇筑，混凝土的浇筑方法必须经监理工程师的批准。混凝土浇筑施工时，要严格控制分层厚度，最大层厚不得超过30cm，同时要严格控制混凝土自由下落高度，最高不能超过2m，以免混凝土产生离析。混凝土浇筑作业要连续进行，如因故中断，其中断时间小于前次混凝土的初凝时间超过中断时间，采取相应措施处理，并立即向监理工程师汇报。混凝土振捣时，振捣器的插入或拔出时的速度要慢，振捣点均匀，在振捣器不能达到的地方辅以插铲式振捣，以免发生漏振现象；施工缝的处理按规定或监理工程师的要求进行，在旧混凝土表面浇注新混凝土前，必须将其表面凿毛清洗干净，用水湿润后先浇一层水泥沙浆以确保新旧混凝土之间结合良好。混凝土终凝后要采取洒水养护措施，并在浇筑部位注明养护起止日期，以免养护时间不足。11.6、控制和防止质量通病的措施11.6.1、混凝土工程质量通病预防措施混凝土施工主要预防蜂窝麻面、接缝不平顺、缺棱掉角等质量通病，采取以下预防措施进行控制。加强模板接缝处的刚度和强度，模板接缝处上下左右交叉拼装，通过拉杆连接成整体，每次灌注混凝土时，其表面残渣、污物要清理干净，水平方向在模板的接缝处尽量不留施工缝；为避免混凝土表面产生蜂窝麻面，在混凝土灌注时，严禁碎石与砂浆分离。加强振捣，特别是对模板周边进行严格控制；混凝土拌制严格控制用水量；在混凝土捣固时要逐点移动，必须保证混凝土各处均匀振实，避免气泡产生。通过模板面的细致清理，控制脱模剂涂刷均匀，分层均匀振捣，不漏振等方法预防麻面的产生。通过浇筑前严格检查钢筋保护层厚度，固定垫块，禁止振捣棒撞击钢筋，检查模板不留缝隙，控制拆模时间等措施预防露筋；通过控制配合比和搅拌时间，控制倾落高度，控制混凝土振捣质量、勤检查模板及支护情况等措施预防出现蜂窝。浇筑混凝土间歇时间如超过规定则按施工缝处理，在混凝土达到规定抗压强度才允许继续施工；继续施工前，除掉表面薄弱层并充分湿润和冲洗干净，预防出现缝隙夹层。混凝土浇筑后认真养护，控制拆模时间，拆模及吊运模板避免撞击棱角，加强成品保护，预防出现缺棱掉角。11.6.2、钢筋施工主要有焊接接头尺寸偏差过大、焊缝长度不足等质量通病。采取以下预防措施加以控制：绑扎钢筋骨架时，防止将箍筋接头重复搭接于一根或两根纵筋上，绑扎接头的搭接长度符合验收标准的规定。每批钢筋焊接前，应先选定焊接方法与工艺参数，必须符合设计要求及施工组织设计的规定；焊接前必须试焊，合格后方可在工程中施焊。闪光对焊接头外观应符合下列要求：1）接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形。2）钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹。3）接头弯折的角度不得大于4度。4）接头轴线的偏移不得大于0.1d,并不得大于2mm。11.6、防护措施工程施工中，为防止成品及半成品被损坏，特制定如下措施：1、钢筋、水泥等重要材料，要存放于干燥的仓库内，并做好防漏雨措施。2、在支座及小型砼构件搬运过程中，要做好防护工作，轻拿轻放，防止损坏。3、对没交付的已完工程，要设专人防护。4、对于涉及安全隐患较大的施工项目制定专项的安全保证措施十二、文明施工措施建立创建“文明工地”领导小组，严格按照铁道部及建设单位相关施工现场文明施工的相关要求。全面开展创建文明工地活动，按批准的施工组织设计的总平面布置图进行施工场地布置，生活和生产设施规划布局经济合理，方便施工，并符合消防、环保和卫生要求。做到“两通三无五必须”即：施工现场人行道畅通，施工工地沿线单