安装耳环级进模具设计【优秀课程毕业设计含proe三维3D建模及9张CAD图纸+带外文翻译+32页加正文1.35万字】-cymj07
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proe三维图
prt0003.stp
zongzhuang.stp
上下模板零件图4张.dwg
上模板.dwg
下模板.dwg
凸模固定板.dwg
凹模固定板.dwg
凹模固定板副本.dwg
凹模垫板.dwg
卸料板.dwg
卸料板垫板.dwg
垫板.dwg
垫板固定板零件图4张.dwg
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实习调研报告.docx
总装图.dwg
文件清单.txt
说明书正文.doc
摘 要
本次为一冲压级进模即安装耳环级进模模具设计，进行设计时先根据任务书分析零件的尺寸、材料、批量，确定冲压模具的结构和工艺方案。通过计算，确定模具的冲裁力以及压力中心。完成排样设计，选择压力机，进行凸模与凹模刃口尺寸的计算，最后设计选用零、部件，对压力机进行校核。进行模具三维图的绘制，以及三维装配。将三维转二维，得出模具的二维装配图以及各模板的二维图。在结构设计中，主要对凹模、凸模、定位零件、卸料出件装置、模架、冲压设备、紧固件等进行设计，其他零件直接选用标准。本设计在设计的同时，结合了Proe、Auto cad、的使用，进行模具三维以及二维的设计表达，在压力中心计算时由于比较困难，所以直接采用Auto cad计算，本设计在结构设计的同时，对部分零件进行了加工工艺分析。
关键词：模具；冲压；凸模；凹模；设计
ABSTRACT
This is a stamping step into the mold that is installed earrings progressive mold design, design according to the task book analysis of the size of parts, materials, batch, stamping die to determine the structure and process. Through the calculation, determine the punching force of the mold and the pressure center. Complete the layout design, select the press, punch and die die size calculation, the final design of the use of zero, parts, the press to check. Dimensional drawing of the mold, and three-dimensional assembly. Will be three-dimensional to two-dimensional, the mold of the two-dimensional assembly diagram and the template of the two-dimensional map. In the structural design, mainly on the die, punch, positioning parts, unloading device, mold, stamping equipment, fasteners and other design, other parts directly selected standard. The design of the design at the same time, combined with the Proe, Auto cad, the use of three-dimensional and two-dimensional design of the mold, in the calculation of the pressure center due to more difficult, so the direct use of Auto cad calculation, the design in the structural design at the same time , Part of the parts were processed process analysis.
Key word: Die; stamping; punch; die; design
目 录
第一章 绪论 1
1.1冲压加工的特点及应用 1
1.1.1模具发展历史 1
1.1.2模具设计与制造能力 2
1.2多工位级进模 3
1.2.1多工位级进模的特殊含义 3
1.2.2多工位级进模的合理应用 3
第二章 冲压件工艺性分析 4
2.1 产品分析 4
2.2 冲压工艺分析与排样设计 5
2.2.1 冲压工艺性分析 5
2.2.2 排样设计 5
2.2.3 排样图 6
1.零件展开尺寸的计算 6
2.搭边值的计算 6
3.条料宽度与板料利用率的计算 6
第三章 压力机的选择和模具中心的确定 8
3.1 压力机的选择 8
3.1.1 冲压力的计算 8
3.1.2 压力机的选择 8
1.冷冲压设备 9
2.冲压设备类型的选择 9
3.冲压设备的选用 10
3.2 压力中心的计算 10
第四章 模具结构形式的选择 12
4.1 定位方式及定位零件 12
4.1.1 导料板的选用 12
4.1.2 定距侧刃的选用 12
4.2 导正销 12
4.3 托料钉 13
4.4 卸料与推（顶）件装置 13
4.5 始用挡料装置 13
第五章 模架的结构形式的和相关尺寸 15
5.1 模架的结构形式 15
5.2 模具的相关尺寸 15
第六章 模具工作零件设计 16
6.1 模具间隙 16
6.1.1 模具间隙的选择 16
6.1.2 间隙对冲裁件的影响 16
6.1.3间隙对尺寸精度的影响 16
6.1.4 间隙对冲裁力的影响 16
6.1.5间隙对模具寿命的影响 17
6.1.6 凸、凹模间隙值的确定 17
6.1.7 合理冲裁间隙的选择 18
6.2 凸凹模的外形尺寸 18
6.2.1 凸凹模刃口尺寸计算的原则 18
6.2.2 凸凹模刃口尺寸的计算方法 19
6.2.3 凸凹模刃口尺寸具体计算 19
6.3 凸凹模长度计算 21
6.4 弯曲压包模设计计算 22
6.5 凸凹模的固定方式 22
6.5.1 凸模的固定方式 22
6.5.2 凹模的固定方式 22
第七章 压力机校核 24
7.1 公称压力 24
7.2 行程次数 24
7.3 工作台面尺寸 24
7.4 闭合高度 24
第八章 模具总体结构示意图 25
总 结 26
谢 辞 27
参考文献 28
