给水钢塑复合管施工方案

杭政储出 2007 76 地块 1 18 20 及地下室工程 1 5 给 水 衬 塑 钢 管 施 工 方 案 室 内 给 水 主 干 管 采 用 衬 塑 钢 管 DN 100mm 为 卡 箍 连 接 DN 100mm 为 丝 扣 连 接 1 材料要求 1 衬塑钢管的管道必须使用同一生产厂家生产的管材和配套管件 2 不得使用有损坏迹象的管材及管件 给水用衬塑钢管及管件在使用前应进 行外观检查 如发现异常 应进行性能检测 2 主要机具 机具 套丝机 压槽机 切管器 电锤 台虎钳 专用板手 水压泵等 量具 钢卷尺 水平尺 线坠 粉笔 小线等 3 施工作业条件 1 设计图纸及其它技术文件齐全 并已经会审 且已由设计单位进行过设计 交底 2 材料 施工力量 施工机具等能保证正常施工 3 施工现场的用水 用电 材料贮放场地等条件能满足需要 4 墙体 楼板等结构的预留洞 预埋套管 预埋件等尺寸规格 位置标高符 合要求 5 已对管材及管件的外观进行了检查 清除管材及管件的污物和杂质 4 操作工艺 安装准备 吊线 支架安装 管道制作安装 管道试压 4 1 安装准备 认真熟悉图纸 配合土建施工进度 预留槽洞等 按设计图纸画出管路的 位置 管径 预留口 坡向 阀门及卡架位置等施工草图 包括干管起点 末 端和拐弯 节点 预留口 坐标位置等 4 2 管道连接 1 配管与连接步骤 按设计图纸的坐标和标高线 并绘制实测施工图 按实测施工图进行配管 熟悉给水用衬塑钢管的产品图集和安装顺序并进行预装配 杭政储出 2007 76 地块 1 18 20 及地下室工程 2 5 2 切断与压槽 切断时根据现场测量的实际管材长度定尺寸 用专用滚槽机断管 保证断 口端面与管材轴线垂直 切斜度 DN50 以下管材不大于 2 DN65 以上管材不 大于 1 5 并去掉毛刺 飞边 压槽时应根据压槽机使用说明的要求 按不同规 格的管材选择相对应的滚轮 并按压槽尺寸表滚出沟槽 槽距以预装完卡环 垫圈 密封环无缝隙为理想槽距 压槽和切断时 进刀不能太快 手柄每转进 给量不大于 0 2mm 如果进刀太快 可能导致个别管材出现变形和破裂 压槽尺寸表 规格 DN15 20 DN25 32 DN40 50 DN65 100 DN125 150 距端 面距离 15 0 5 16 0 5 16 5 0 5 28 1 37 1 压槽 深度 0 3 0 5 0 8 1 25 1 5 槽形 R 0 8 1 0 1 25 1 75 2 5 3 套丝 将断好的管材 按管径尺寸分次套制丝扣 一般管径 15 32mm 者套二次 40 50mm 者套三次 70mm 以上者套 3 4 次 用套丝机套丝 将管材夹在套 丝机卡盘上 留出适当长度将卡盘卡紧 对准板套号码 上好板牙 按管径对 好刻度的适当位置 紧住固定板机 将润滑剂管对准丝头 开机推板 待丝扣 套到适当长度 轻轻松开板机 用手工套丝 先松开固定板机 把套丝板盘退 到零度 按顺序上好板牙 把板盘对准所需刻度 拧紧固定板机 将管材放在 压力案的压力钳内预留适当长度卡紧 将套丝板轻轻套入管材 使其松紧适度 然后两手推套丝板 带上 2 3 扣再站到侧面扳动套丝板 用力要均匀 待丝扣 套成时 轻轻松开板机开退机板 保持丝扣应有的锥度 加工的管螺纹应平整 如有断丝 缺丝 其程度不得大于螺纹全扣数的 10 4 装管 a 安装时一般从总进入口开始操作 总进口端头加好临时丝堵以备试压用 杭政储出 2007 76 地块 1 18 20 及地下室工程 3 5 设计要求防腐时 应在预制后 安装前做好防腐 把预制完的管道运到安装部 位按编号依次排开 安装前清扫管膛 丝扣连接管道抹上铅油缠好麻 用管钳 按编号依次上紧 丝扣外露 2 至 3 扣 安装完后找直找正 复核甩口的位置 方向及变径无误 清除麻头 所有管口要加好临时丝堵 b 法兰连接时 紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧 螺栓外露丝扣宜为 2 3 扣 给水管法兰垫料采用 3mm 厚橡胶垫 法兰盘连接垫片应与管径同心 不得放偏 法兰接口平行度允许偏差不超过法兰外径的 1 5 且不应大于 2mm 螺孔中 心允许偏差不超过孔径的 5 c 卡箍连接 对于大管件连接时 先将接口 卡环 垫圈 密封圈套在管材 上 然后与接头法兰盘连接 拧紧螺栓 拧紧法兰盘螺栓时应对角同时紧固 防止偏斜造成密封不严 d 支架安装 根据现场放线情况 管道支架应成批预制 支架螺栓孔不得 使用电 气焊开孔 扩孔 切割 应使用专用机具钻孔 支架孔眼及支架边缘 应平整 光滑 孔径应比穿孔螺栓或圆钢直径大 2 毫米 管道支架第一道防锈 漆应在安装前完成 预制时 要确保管卡圆弧光滑 安装时 立管支架端面应 控制在同一垂直面上 水平管支架 拉线确定水平管坡度 支架安装间距应符 合设计图纸及规范要求 给水立管管卡 层高小于或等于 5 米 每层 1 个 层高大 于 5 米 每层不少于 2 个 e 立管明装 本工程根据实际情况约每十层从上至下统一吊线安装卡件 将 预制好的立管按编号分层排开 顺序安装 对好调直时的印记 丝扣外露 2 至 3 扣 清除麻头 校核预留甩口的高度 方向是否正确 外露丝扣和镀锌层破 损处刷好防锈漆 支管甩口均加好临时丝堵 立管截门安装朝向应便于操作和 修理 安装完后用线坠吊直找正 配合土建堵好楼板洞 5 水压试验 5 1 试验压力应为管道系统工作压力的 1 5 倍 但不得小于 0 6Mpa 5 2 水压试验之前 应全面检查管材 阀件 支架是否符合设计及规范要求 对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施 接头部位必须明露 5 3 水压试验步骤 将试压管道末端封堵 缓慢注水 同时将管道内气体排尽 充满水后 进行水 杭政储出 2007 76 地块 1 18 20 及地下室工程 4 5 密性检查 加压宜采用手动泵缓慢升压 升压时间不得小于 10min 升至规定 试验压力后 停止加压 稳压 10min 观察接头部位是否有漏水现象 压力下 降不应大于 0 02MPa 然后降到工作压力进行检查 应不渗不漏 5 质量标准 1 道穿墙壁 楼板及嵌墙暗敷时 应配合土建预留孔槽 2 穿过地下室或地下构筑物外墙时 应采取严格的防水措施 3 装时必须注意 安装完的干管 不得有塌腰 拱起的波浪现象及左右扭 曲的蛇弯现象 4 管道系统的横管宜有 0 2 0 5 的坡度 坡向泄水方向 5 水平管道的纵 横方向的弯曲 立管垂直度 平行管道各成排的阀门安 装应符合下表规定 序 号 项 目 允许偏差 mm 每 m 1 1 水平管道纵 横方向弯曲 全长 25 米以上 25 每 m 3 2 立管垂直度 高度超过 5m 8 3 平行管道各 成排的阀门 在同一直线上间距 3 6 成品保护措施 安装好的管道不得用做支撑或放脚手板 不得踏压 其支托架不得作为其 它用途的受力点 管道在喷浆前要加以保护 防止灰浆污染管道 7 应注意的质量问题 1 安装应注意着重检查平整度 管道支撑 套管安装 防伸缩措施 并应 进行水压试验和通水能力检验 2 安装应注意着重检查支 架间距和型式是否满足设计要求 3 坐标 标高和坡度的正确性 4 连接点或接口的整洁 牢固和密封性 5 支承件和管卡的安装位置和牢固性 杭政储出 2007 76 地块 1 18 20 及地下室工程 5 5 6 给水系统的通水能力检验 按设计要求同时开放的最大数量的配水点是 否全部达到额定流量 7 根据要求和管道布置 分层 分段进行通水能力检验