惠民大厦施工组织设计.doc

第一章、各分部分项工程的完整施工方案，保证质量的措施第一节 总体概述一、 工程概况1、 工程名称：星河国际项目双拼别墅样板房装修工程2、 建设地址：常州市武进区武宜中路155-156号3、 招标范围：工程量清单范围内室内装饰（含水电安装）4、 工期目标： 90天（日历日）5、 质量标准：确保工程质量获得江苏省“扬子杯”优质工程奖6、 承包方式：包工包料7、 安全文明：要求安全、文明施工，确保获得江苏省文明工地8、 工程简介：本工程室内装饰工程。含有顶面工程、墙面工程、地面工程、。a、 顶面工程：轻钢龙骨石膏板吊顶、铝板吊顶、铝挂片吊顶；b、 地面工程：饰面砖铺贴、地毯铺设、地板铺设；c、 墙面工程：墙面石材干挂、饰面砖粘贴、木饰面装饰、玻璃饰面装饰；二、 材料进场、复试计划 1、严格控制外加工、采购材料的质量。各种地方材料、外购材料到现场后必须由质检部和材料部有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。（材料进场详细说明见第三章）2、搞好原材料二次复试取样、送样工作。 a、工程（技术）部门的材料计划必须到位，应考虑到材料调配、取样试验等因素； b、物资进场后，材料部门及时告知实验人员，尽可能的提前取样复试； c、实验人员确保实验结果的及时反馈。工程中往往是项目在某些管理细节上出现问题，导致材料复试滞后，应注意以下事项：a、 材料的进场批量要尽量大些，进场批量小而琐碎，试验工作很难控制；b、 在工期紧张的情况下，电话预约和确认试验结果；c、 能够快速检测的材料，可以先依据快测结果判定是否合格和使用。第二节 施工工序总述按照施工工序要求分区域、分楼层交叉立体施工，施工中重点把握的部位为：天棚、墙面，按照“先上面后下面施工”、“先天棚后地面施工”、“先粗装饰后精装饰施工”、“电气配套与装饰工程同时进行施工”，在各分区域向公共区域渗透、局部带动全部的施工原则及方针。确保工程施工进度及质量。结合本标段工程特点，确定合理的施工顺序定位放线穿管布线顶面龙骨安装、窗帘盒施工木基层安装顶面面板安装墙面隔断墙面面板安装门施工地面石材、地砖施工油漆、乳胶漆施工实木地板施工墙纸施工地毯铺设灯具开关、插座、洁具水管安装清洁、成品保护竣工验收。第三节 天棚吊顶工程一、轻钢龙骨石膏板吊顶1、适用范围适用于天棚轻钢龙骨吊架及其面板（含石膏板、防潮石膏板、叠级、造型天棚）的制作安装。2、引用标准及图纸建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002混凝土质量控制标准GB 50164-92砌体工程施工质量验收规范GB 50203-2002建筑装修工程质量验收规范GB50210-20013、施工准备A、材料准备根据设计要求，本工程的吊顶龙骨全部采用60系列上人型龙骨。注意配齐轻钢骨架的大，中，小龙骨；配件的吊挂件，连接件，挂插件，吊杆，螺丝，射钉，自攻螺钉。根据图纸设计选取用普通石膏板、防潮石膏板。粘结剂：应按主材的性能选用，使用前作粘结试验。B、主要机具电动机具：电锯、无齿锯、射钉枪、手电钻、冲击电锤、电焊机。手动工具：拉铆枪、手锯、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、钢水平尺、线坠等。 C、作业条件吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。吊顶工程在施工前应熟悉现场。施工前按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。检查材料进场验收记录和复验报告、技术交底记录。4、操作工艺A、放线：标高线：以50线为起点，用水平仪在墙面上测量出顶棚吊顶的高度，并画出标高线。同时立即汇报给建设方、监理方、设计方、土建单位进行技术修改。造型位置线：在墙面量出顶棚吊顶位置距离，画出直线，形成造型位置外框线；根据造型外框线，逐步画出造型的各个局部。吊点位置的确定：平顶吊顶的吊点，间距不得大于1m，要求在顶棚上均匀分布；在顶面作四级吊顶的顶棚，吊顶应在迭线交界处布置吊点，两吊点间距0.6-0.8m。B、龙骨选材：根据设计要求，本工程所有区域的吊顶龙骨全部采用C60系列上人型龙骨。C、吊件固定的方式用膨胀螺旋固定铁件，在固定吊点时，要注意保护吊顶上部的设备与管道。防止损坏。D、吊杆的选用选用吊杆应注意安全问题，其次是悬吊方便，调节灵活。吊杆采用8mm的钢筋。E、龙骨安装用吊杆将主龙骨吊到预定高度，并进行水平校正。将主龙骨按施工图中规定的间隔定位，固定在四周的墙面上。角钢撑安装：主龙骨安装调平后，用30*4角钢做斜撑，将调平后的主龙骨牢靠的稳定住，角钢间距撑3mm左右。用连接件把次龙骨安装在主龙骨上，进行固定。通常两条次龙骨的中心线的间距为600mm，次龙骨的安装，一般是按预先弹好的位置，由一端依次安装到另一端。有高低层次，则先装高跨部分，后装低跨部分。做跌级糟心吊顶时，用轻钢龙骨一定要造型尺寸准确，铆接或焊接一定要牢靠。对于灯具位置、检修孔、空调口等吊顶上的设置应预留安装位置，将封边的横撑龙骨安装好。F、石膏板面层石膏板按设计要求规格采购提供。将石膏板按设计要求的规格切割。将石膏板，用自螺钉固定在轻钢龙骨上，螺钉与板边距离不小于15MM，螺钉间距150-170MM，均匀布置，与板面垂直，钉头嵌入深0.5-1MM。固定饰面板时，注意控制留20缝的平直，即按板缝的规格拉出纵横的拼缝控制线。5、质量标准A、保证项目：饰面标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查。饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。检验方法：观察；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。检验方法：观察。B、基本项目：饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。检验方法：观察；尺量检查。饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口箅子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。检验方法：观察。金属吊杆、龙骨的拉缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。C、允许偏差：项次项目允许偏差检 验 方 法1表面平整度3用2m靠尺和塞尺检查2接缝直线度3拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查3接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查6、施工注意事项A、避免工程质量通病a)吊顶开裂、变形预防措施：在中、大面积的石膏板吊顶等关键部位，防止石膏板裂缝及变形的工艺措施：采用加强型轻钢龙骨角钢作斜撑石膏板背面刷清油防潮。在其他部位，防止石膏板裂缝的工艺措施：采用加强型轻钢龙骨角钢作斜撑石膏板背面刷清油防潮在石膏板接缝切掉牛皮纸再敷白纱布一道，然后在板面接缝内满填生石膏粉。b)吊顶不平的预防措施：原因在于大龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。施工时应检查各吊点的紧挂程度，并接通线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求。c)轻钢骨架局部节点构造不合理的预防措施：在留洞、灯具口、通风口等处，应按图相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图册及设计要求。d)轻钢骨架吊固不牢的预防措施：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。e)罩面板分块间隙缝不直的预防措施：施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。f)压缝条、压边条不严密平直的预防措施：施工时应拉线，对正后固定、压粘。B、主要安全技术措施吊顶工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。脚手架上堆料量不得超过规定荷载，跳板应用钢丝绑扎固定，不得也探头板。顶棚高度超过3m应设满堂脚手架，跳板下应安装安全网。工人操作应戴安全帽，高空作业应系安全带。有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止噪声污染、扰民。施工现场必须工完场清。清扫时设专人洒水，不得扬尘污染空气。废弃物应按环保要求分类堆放及消纳。注意大龙骨安装时吊顶调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致，影响施工时应检查各吊点的紧挂程度，造成吊顶不平，可接通线检查标高与平整度是否符合相关设计和施工规范要求；另为了增加吊顶的稳定性可调整次龙骨密度（300间距）。轻钢骨架局部节点构造不合理：在留洞、灯具口、通风口等处，应按图相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图册及相关设计要求。顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上（但在有其他设备影响吊杆间距时，用50角钢做支架焊接，保证吊杆间距，当吊杆长度超过1500时需做反向支撑），并应拧紧螺母以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上以免造成轻钢骨架吊固不牢。不允许压缝条、压边条不严密平直。C、成品保护轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风感到及其他设备上。轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。已装轻钢骨架不得上人踩踏；其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。安装装饰面板时，施工人员应戴线手套，以防污染板面。二、吊顶铝板安装施工方案一、施工工艺流程绘制工程翻样图测量放线安装质量检查主、副龙骨安装龙骨加工铝板加工安装质量检查铝板安装吊顶其它设施附件安装吊顶表面清洗工程验收二、吊顶铝板安装施工1、测量放线（1）由于土建施工允许误差较大，风道、线路等设施繁杂，工程施工要求精度很高，因此必须经过详细测量，多方面考虑，确定基准线位置，并经设计方可认可。（2）根据确定的基准线位置，用水准仪确定吊顶标高基准线，在墙面上弹出，误差不超过3mm，注意中间部位起拱要求为1/200高度。（3）确定平面内每个单元基准线点，并做好标记。（4）在放线时应控制并分配测量误差。按设计分格，统一放好基准线。2、吊杆安装按放线确定的主龙骨位置标记，在墙面上打好吊杆安装孔，保证误差不超过4mm，吊杆孔按1.2mm间隔布置，主龙骨端头处300mm内必须装吊杆，靠近风管其它设施处必须增设吊杆，吊杆孔必须严格按有关要求，保证连接牢固。3、主龙骨安装将主龙骨与吊杆连接件连接好，并进行调整和固定，必须保证标高偏差不大于2mm，相邻两根间隔不大于2mm的误差要求。调整时用水平仪使上下、左右、前后至要求范围，然后再进行固定。4、次龙骨安装检查主龙骨安装是否准确，按照翻样图纸要求布置次龙骨，用主次龙骨连接件将次龙骨固定到主龙骨上，调整纵、横向尺寸控制在2mm内及水平误差1mm范围内，应按次序顺序进行调整、校正、固定，使其符合安装要求。5、铝板安装铝板安装应按板块分配图上板号布置，准确就位，检查次龙骨上与铝板连接孔是否准确，在相邻铝板缝口贴2mm双面胶带，然后用螺栓连接好铝板，调整至用2米靠尺检查吊顶平面度不大于1.5mm，相邻板块高低差不大于0.5mm，缝口直线度不大于1mm，检查缝口齐直用2米靠尺。6、其它设施安装按图纸要求布置灯孔、灯槽、喷淋孔、通风口、烟感头等其它设施。7、表面清洗撕去铝板表面保护膜，用中性清洁剂清洗污染的板面。三、质量通病防治铝板安装涉及工种较多，工艺复杂，施工难度大，比较容易出现质量问题。通常表现在以下几个方面1、板面不平整，接缝不平齐。产生原因（1）龙骨安装水平标高未安装到位。（2）铝板板面本身不平整。防治措施：调整主、副龙骨控制至要求范围内，且在上板前严格检查铝板的质量，核对供应商提供的产品编号。2、安装孔位置不准，使主、次龙骨难以连接固定产生原因（1）安装孔严重偏离安装要求位置。（2）吊杆孔、钢筋的连接不牢，使其在浇筑混凝土时位置变动。防治措施（1）吊孔孔放置前，认真校核其安装基线，确定基准确位置。（2）严格按照有关工艺要求打孔。三、顶面（墙面）抹灰施工方案一、抹灰施工1、工艺流程图：抹罩面灰找规矩基本处理抹中层灰抹底层灰 2、操作要点：1）基体处理：将墙体表面的灰碴、杂物清理干净，并在施工前对基体浇水湿润。2）找规矩：a.做标志块：用标杆对抹灰墙体的垂直平整度进行检验，然后在2M左右高度按抹灰厚度各做一个标准标志块（灰饼），其大小在5CM左右。再用线吊垂直确定墙下部对应的两个标志块厚度，然后拉线按间距1.2-1.5M左右加做若干标志块。b.标筋：在上下两个标志块之间先抹出一条长梯形灰埂，其宽度为10CM左右，厚度与标志块相平，作为墙面抹底子灰填平的标准。c.阴阳角找方：先在阳角一侧墙做基线，用方尺将阳角先规方，然后在墙角弹出抹灰准线，并在准线上下两端挂通线作标志块。d.门窗洞口做护角。3）抹灰a.将砂浆抹于墙面两标筋之间，底层要低于标筋，待收水后，再进行中层抹灰，其厚度以垫平标筋为准，并使其略高于标筋。中层砂浆抹灰后，即用中、短标杆，按示筋刮平。一般先抹下面一步架，然后搭架子再抹上一步架。b.抹面层灰：一般是在中层灰稍稍干后（约七成干）进行。如果底灰过于干或太湿，都会影响面层抹灰的施工质量。大白腻子的配合比为，大白粉（60%）+滑石粉（40%）+聚醋乙烯乳液或108胶液（2%）。可加少许纤维素。刮大白面层应使用钢片或胶皮刮板。一般刮2-3遍成活，面层厚度1MM-1.5MM，刮第二遍腻子的施工，应在第一遍腻子完全干燥后才能进行。第二、第三遍的刮抹施工，应按同一方向往返进行。4）验收标准见下表。装饰抹灰的允许偏差和检验方法(GB50210-2001)项次项目允 许 偏 差检验方法水刷石水磨石斩假石干粘石假面砖拉条灰拉毛灰洒毛灰喷涂滚涂弹涂彩色抹灰仿石1表面平整323544445443用2m靠尺和楔形塞尺检查2阴阳角垂直4234-4444443用2m托线板检查3立面垂直5345555555544阴阳角方正323444443443用直角检测尺检查5墙裙上口平直333-3拉5m线检查，不足5m拉通线和尺寸量检查第四节 墙面工程一、乳胶漆施工方案二、乳胶漆施工方案一、施工顺序基层处理打磨刮第一道腻子打磨施工准备石膏板缝处理基层验收刮第二道腻子打磨刷乳胶漆验收二、操作要点：1、施工准备、基层处理：对原抹灰墙面的基层，预先检查其下面平整度、垂直度、阴阳角方正以及与装饰线条、门等接口是否顺直。同时对墙面上污染物，残留砂等予以清除。对石膏板吊顶先进行处理，须清除板缝杂物，填补石膏腻子，粘贴一层加筋布，然后再用石膏板腻子刮平石膏板表面。2、批腻子：二道腻子均采用找补平整度、大角方正的方法施工，大角需掉垂线用角尺进行检查，腻子按基层材质配制。基层表面的缝隙、孔眼、麻面和塌陷不平处，用腻子进行往返刷涂，使密实平整。3、砂纸打磨：待腻子干燥后，用铲刀将残腻子刮平，再用砂纸打磨平整，并将表面粉尘及时清除干净。4、刷底漆和面漆：均采用“三道成活”工艺，即三道刷涂料，三道找补涂料，两道打磨工艺。对吊顶，应灯光照射下检查施工质量，如刷纹、深浅以及色差等，确保其装饰质量。涂刷过程中，应注意环境清洁，门、窗边框、地脚线、玻璃等都要粘纸保护好，防止污染。装饰线条间缝采用石膏腻子满沟缝，其表面花纹要采用刮刀，毛笔等修成一致。三、验收标准见下表:项次项 目普通级薄涂料中级薄涂料高级薄涂料1掉粉，起皮不允许不允许不允许2漏刷，透底不允许不允许不允许3反碱，咬色允许少量允许轻微少量不允许4流坠，疙瘩允许少量允许轻微少量不允许5颜色，刷纹颜色一致颜色一致，允许有轻微少量颜色一致，无砂眼，无刷纹6装饰线，分色线平直（5m拉线检查，不足5m拉通线检查）偏差不大3mm砂眼，刷纹通顺偏差不大于1mm7门窗，灯具等洁 净洁 净洁 净二、门窗套及木门施工方案（一）门套、窗套及墙面木包施工木龙骨防腐隐蔽验收木针防腐1、工艺流程图：安装装饰面板安装龙骨钉木针基层处理施工准备验收安装踢脚线安装墙面饰物安装阴阳角装饰线条2、操作要点：a.基层处理：包括弹线分格、墙与门窗套门，表面平整度处理和基层防潮等项工作，其中基层防潮处理采用满刷一遍防水涂料的方法，而表面平整度则统一采用高速整龙骨断面尺寸的方法进行处理。b.砖墙、混凝土墙钉木针，先采和手持冲击钻12引孔（深50MM左右），然后将用防腐防潮剂浸泡过的木针（小木楔，通称木针）打入孔内，间距400-500，以龙骨方格网为准。c.采用汽钉枪在木针上直接钉装木龙骨。木龙骨要事先进行防腐处理，注意门套龙骨施工时预埋木砖，木砖作防腐处理。d.饰面板材应对木纹、颜色等进行挑选拼对，尤其是门套、窗套两侧饰面板、色泽、花纹及图案要基本一致，板块间预留0.5MM装饰品竖缝，饰面板均采用立时得胶水粘贴，收口采硬木封边和45戗边碰角，不得露出饰面板端部。e.阴、阳角线均采用实木线条收边或采用45碰角，材质、颜色、花纹同饰面板、采用不锈钢蚊钉气钉枪直接钉装。f.墙面饰物大小要与墙饰面板上预留位置相一致，且同一种饰物在同一房间内大小基本一致，误差0.5MM。当饰面与饰面板是同一种材料时，采用在已安装到位的饰面板上划开口线，比照饰物开口，然后将饰物粘贴在开口位置的办法。g.门套、窗套安装完成后要注意成品保护，避免意外撞击的损坏。（二）门扇的安装、 工艺流程图：门窗套、门扇检查与处理安装合页施工准备备验收安装门锁、把手、闭门器安装门扇2、主要操作要点：a.门扇安装前，应检查门框上、中、下三部分的宽度是一致，如果偏差2MM以上要进行修整。要明确开启方向，而后量出门框口的净尺寸，考虑风缝的大小，再确定扇的高度和宽度，即进行修刨。b.修刨时，在门扇的高度方向先刨平下冒头，以此为准再修刨上冒头；在宽度方向上应将门扇立于门框中，检查与门框配合的松紧度，根据留缝要求进行修刨。由于木材的干缩湿胀，而且门扇、框均需要油漆涂饰及打底厚度，所以安装时要留缝，包括上述的风缝。门扇与地面缝（装饰面7MM）、门扇与门企缝（油漆前2MM）。c.门扇安装，采用初安调整临时固定安装固定的流程进行。修刨好的门扇，用木楔临时立于门窗框中，安排好缝隙后面的合面位置。合页位置距上、下边的距离宜为门扇高度的1/10，此位置利于合面受力，又可避开榫头。然后再把扇取下，用扁铲剔出合面槽。合面槽应外边浅，里边深，其浓度应是把合页合上以后能够与框、扇平正为准。剔槽后放合页，上下合页各拧1颗螺丝钉将扇挂上，检查缝隙是否符合要求，扇与扇门扇的安装，还需注意其错口工序，按其开启方向看，右手门是盖口，左手门是等口。d.比准锁头、锁母位置后，先安装锁母，再安装锁头，并进行各种用途的调试。e.进行门扇、门安装的综合检查，确认合格后即可进行下道工序施工。f.验收标准见下表。木门安装的质量标准和检验方法（GB50210-2001）项次项目质 量 标 准检验方法合格优良1门框与墙体之间如需塞保温材料基本塞满填塞饱满、均匀观察检查2门扇安装裁口顺直、刨面平整光滑、开关灵活无倒翘裁口顺直、刨面平整光滑、开关灵活稳定无回弹和倒翘观察和开关检查3门小五金安装位置适宜、槽边整齐；小五金齐全，规格符合要求，木螺拧紧位置适宜、槽深一致，边缘整齐，尺寸准确，小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销关启灵活观察、尺量，用螺丝刀拧试和开闭检查4门披水、盖口条、压缝条、密封条的安装尺寸一致，与门结合牢固严密尺寸一致，平直光滑，与门窗结合牢固严密，无缝隙观察和尺量检查本门安装的允许偏差和检验方法（GB50210-2001）项次项目允许偏差（mm）检验方法级级级1框的正侧面垂直度12用1m托线板检查2框对角线长度差23尺量检查3框与扇、扇与扇接缝处高低差12用直尺和楔形塞尺检查三、墙面石材干挂施工方案1 材料准备和要求：（1）石材定货加工：按照设计确定的石材及石材样品对石材进行翻样、定货加工。必须注意加工质量，它关系到现场的施工质量。（2）石材进场检查：石材进场时必须按照设计要求的饰面石材规格、品种、颜色、花纹进行检查，石材质量必须满足设计要求。石材具有合格证和检验报告。检查合格后按照石材排版图对石材进行编号保存备用。（3）钢骨架：干挂石材使用的钢骨架主要材料有槽钢、角钢，按照设计要求准备齐全，使用的槽钢、角钢必须有合格证、检验报告，材质符合设计要求。（4）其他配件：根据设计要求选择好不锈钢挂件、挂件与骨架的固定螺栓（一般为直径为8-12），要求不锈钢挂件和螺栓具有合格证，不锈钢挂件具有受力的试验报告。并运至现场后及时检验、保存。（5）按照现场情况及设计要求准备好膨胀螺栓（一般为直径为8-12）、填缝胶等辅助材料。2 施工机具准备：主要有冲击钻、手枪钻、云石机、磨光机、活动扳手、水平尺、铝合金靠尺、白线、钢卷尺、铁锤、笤帚、凿子、胶枪、壁纸刀、棉纱、小桶、铁锹、灰盆、钳子等。3 施工作业相关条件（1）结构经验收合格，水电、通风、设备安装等应提前完成，并准备好加工石材的 场地、水电源等前提条件。（2）室内施工脚手架，以及运输设备搭置完毕。（3）所有施工完成的窗套、窗抹灰时会留出余量，检查各部分节点连接现场与设计图纸有出入，及时纠正。对墙面的垂直度、平整度进行检查，需要处理的必须完成后才能下道工序。（4）对石材要保存好，避免日晒雨淋，在石材下垫木方，并核对数量、规格，并预铺、配化、编号等备用。（5）对现场的石材必须进行挑选，对色差较大的不能施工，现场要对每一块石材的质量进行检查。4 施工工序流程：放控制线石材排版放线挑选石材预排石材打膨胀螺栓安装钢骨架安装调节石材开槽石材固定打胶调整成品保护5 施工技术措施（1）基层处理：墙面基层表面用笤帚清扫干净，局部有影响骨架安装的凸出部分要剔凿干净。饰面基层、构造层的强度、密实度符合设计规范要求。根据装饰墙面的位置检查墙体，是否有局部剔凿，保证装饰厚度。（2）放控制线：石材干挂施工前必须按照设计标高要求在墙体上弹出50cm水平控制线和每层石材标高线，并在墙上做上控制桩，拉白线控制墙体水平位置，控制和找房间、墙面的规矩和方正。（3）根据石材分割图弹线，确定金属胀管安装位置。（4）挑选石材：石材进场到现场必须对其材质、加工质量、花纹、尺寸等要求进行检查，并将色差较大、缺楞吊角、崩边等有缺陷的石材挑出、更换。（5）预排石材：将挑选出来的石材按照使用的部位和安装顺序进行编号，并选择较为平整的场地做预排，检查拼接出来的板块是否有色差和满足现场尺寸的要求，完成此项工作后将板材按编号存放好备用。（6）打膨胀螺栓：按照设计的石材排版和骨架设计要求确定膨胀螺栓的间距划好打孔点，用手枪钻在结构上打出孔洞以便于安装膨胀螺栓，孔洞的大小按照膨胀螺栓的规格做，间距一般控制在500mm 左右。（7）安装骨架：干挂石材一般采用槽钢和角钢做骨架，一般采用槽钢做主龙骨，角钢做次龙骨形成骨架网；局部可以直接采用挂件和墙体连接。骨架安装之前按照设计和排版要求的尺寸下料，按照墙面上的槽钢分格控制线用固定在地面上，使槽钢与地面安好的角钢焊接，要求焊接质量符合规范规定，一般要求满焊，除去焊渣补刷锈漆。槽钢骨架为8#槽钢，角钢为L50*50*4 按照石材水平分格缝尺寸的位置，弹好线后，再行安装。安装骨架注意其垂直度和平整度，并拉线控制使墙面或房间方正。（8）安装调节片：调节片安装是依据石材的板快规格确定的，调节挂件采用不锈钢制成，分为40mm*3 和50mm*5，按照设计要求进行加工。利用螺丝和骨架连接，注意调节挂件一定要安装牢固。（9）石材开槽：安装石材前用云石机在石材的侧面开槽，开槽深度依照挂件的尺寸进行，一般要求不小于1cm 并且在板材后侧边中心，为了保证开槽不崩边，开槽距边缘距离为1/4 边长且不小于50mm，并将槽边的石灰清理干净以保证灌胶粘接牢固。（10）石材安装：石材安装是从底层开始，吊好垂直线，然后依次向上安装。必须对石材的材质、颜色、纹路、加工尺寸进行检查，按照的石材编号将石材轻放在T 型挂件上，按线就位后调整准确位置，并立即清孔，槽内注入耐侯胶，要求锚骨胶保证有4-8 小时的凝固时间，以避免过早凝固而脆裂，过慢凝固而松动，板材垂直度、平整度、拉线校正后扳紧螺栓。安装时注意各种石材的交接和接口，保证石材安装交圈。（11）打胶：对于要求密缝的石材拼接不用打胶；设计要求留缝的墙面，需要在缝内填入泡沫条后用有颜色的大理石胶打入缝隙内。为了保证打胶的质量，用事先准备好的泡沫条塞入石材缝隙，预留好打胶尺寸，既不需要太深，也不需要太浅，要求密实，并在石材的边缘贴上胶带纸然后打胶，一般要求打胶深度在6-10mm 保证雨水不能进入骨架内即可。待完成后轻轻将胶带纸撕掉使打胶边成一条直线。（12）清理：勾缝或打胶完毕后，用棉纱等物对石材表面清理，干挂必须待胶凝固后，再用壁纸刀、棉纱等物对石材表面清理。需要打蜡的一般应按照使用蜡的操作方法进行，原则上应烫硬蜡，擦软蜡，要求均匀不露底色，色泽一致，表面整洁。6 质量标准：保证项目饰面板（花岗岩、大理石等）的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和施工规范之规定。饰面板安装必须牢固、严禁歪斜、缺楞吊角和裂缝等缺陷。安装骨架必须按照设计要求和施工规范固定和焊接，保证钢骨架的牢固耐久性，防锈处理到位。基本项目表面：平整、洁净、颜色协调一致。接缝：填嵌密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角初板的压向正确，非整板的使用部位适宜。套制：用整块套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度一致。坡向、滴水线：流水坡向正确；滴水线顺直。允许偏差项目序号项目允许偏差检查方法1表面平整1用2 米靠尺和楔型塞尺检查2立面平整2用2 米拖线板检查3阳角方正用方尺和楔型塞尺检查4接缝平直拉5 米线，不足5 米线拉通线5接缝高低用方尺和塞尺检查6接缝宽度用塞尺检查7主次龙骨垂直度 5mm水平度 2mm水平尺检查7 成品保护：（1）运输石材时应特别小心，避免磕碰边角，必要时用地毯与软物包住边角。（2）堆放石材要整齐牢固，堆放位置要在房间选好，避免来回搬运及雨淋，石材堆放要75 度立着堆放，下面用木方固定，且石材要光面对光面放置。（3）施工完毕后，应做好警示牌或设置防护栏杆，特别是柱、墙阳角等处避免来回运输磕碰石材。（4）打胶时应避免在房间灰尘时进行，必要时先清扫房间，打胶控制在打蜡前进行。（5）在施工过程中垃圾应及时清理，作到工完场清，责任到人，奖罚分明。（6）应设专职成品保护人员，制定成品保护制度并严格执行。8 施工时注意的质量问题质量问题原因分析防治措施（1）接缝不平、板面文理不顺、色泽不匀对石材的检验不严格、镶嵌前试拼不认真；施工不当。镶嵌前先检查墙柱面的骨架的垂直度和平整度，超过规定的必须整改，操作时严格按照工序施工。挂石材前对墙柱面找好规矩，弹出中心线和水平通线，地面上弹出墙柱的饰面控制线。事先将缺边掉角、裂缝和局部污染变色的石材挑出，进行套方检查，规格尺寸超过偏差，应磨边修正。按照墙柱面进行试拼，对好颜色，调整花纹，试板与板之间的文理通顺，按照编号挂贴。调整好骨架的牢固和稳定，挂件调整准确。（2）开裂石材本身的材质较差，文理多，存放不正确受外力作用在色纹和暗缝或其他暗伤等薄弱处，易产生不规则裂缝。施工前对石材本身的材质质量进行全面的检查，对容易造成裂缝的石材挑选出来。安装应严格按照施工工序程序，待第一层的固定胶达到强度后进行第二层安装，同时缝与缝之间结合密实。注意钢骨架的牢固和稳定性防止骨架不稳造成拉裂（3）打胶出现接头，胶缝不直，厚度不够操作时没有认真作业，方法不对，泡沫棒填得太浅。施工时打胶要一气呵成不要停顿，打胶时控制边缘的界限保证胶边成一条直线。打胶厚度不能少于6mm，主要控制泡沫棒的嵌入度。（4）墙柱面碰损。污染主要是石材搬运、堆放中不妥当，操作中没有及时清洗污染；安装成品未进行保护。石材质地软搬运时要注意防止正面受损。大理石颗粒有一定的空隙和染色能力，因此不能草绳、草帘捆扎，注意不要受其他污染。安装完成后采用木版或塑料布进行保护。细小掉角处用环氧树脂清洗干净。四、墙面砖粘贴施工方案1、施工工艺流程基层处理弹线墙面砖粘贴擦缝修理保护2、施工方法与技术措施（1）基层处理1）将墙面松散混凝土、砂浆、杂物等清理干净并修理平整，保证阴阳角方正。2）墙面不得有油污，若有，可用烧碱溶液清理干净。3）面砖铺贴前，基层表面应洒水润，然后涂抹1：3水泥砂浆找平层。（2）弹线按照图纸设计要求，根据门窗洞口，横竖装饰线条的布置，首先明确墙角、墙垛、线条、条格（或界格）、窗台等节点的细部处理方案，弹出控制尺寸，以确保墙面完整和粘贴各部位操作顺利（3）墙面砖粘贴1）粘贴前可将砖的背面清理干净，并浸水两小时以上，待表面晾干后方可使用。冬季施工宜在掺入2%盐的温水中浸泡两小时以上，晾干后方可使用。2）根据设计标高弹出若干条水平线和垂直线。再按设计要求与墙面砖的规格确定分格缝宽度，并准备好分格条，以便按墙面砖的图案特征粘贴。3）墙面砖采用水泥浆铺贴，一般自下而上进行，整间或独立部位应一次完成。在同一墙面上横竖排列，不宜有一行以上的非整砖。并整砖行竖排应排在次要部位或阴角处。4）在抹涂结合层之前应在湿润的底层刷水泥浆一遍，然后进行墙面砖粘贴，粘贴时应以木锤或橡皮锤轻轻敲击墙面砖，使之就位并平整对缝齐平。待铺贴完结合层终凝后，用墙面砖相同颜色的水泥稠浆将缝嵌平，并用力推擦，使缝隙饱满密实。随即拭净墙面砖表面。（4）饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检验方法内墙面砖1立面垂直度2用2m垂直检测尺检查2表面平整度3用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正3用直角检测尺检查4接缝直线度2拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5接缝高低度05用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度1用钢直尺检查五、玻璃、镜面固定施工方案1、材料要求：a.玻璃、镜面玻璃的品种、规格和颜色应符合设计要求，质量应符合有关产品标准，并附有产品检验合格证。b.各种玻璃应厚薄均匀，光滑平整，不得有气泡、水纹和裂痕。磨砂玻璃的磨砂面应粗细均匀，无伤痕、无漏磨透明处；压花玻璃的压花面花纹图案应清晰、匀细、齐整；夹丝玻璃应网格均匀，夹丝应在玻璃厚度内居中；彩色玻璃应色正、鲜明；热反射玻璃的镀膜层应厚薄均匀，色泽一致；应尺寸方正，厚薄、图案一致。 2、工艺流程：弹线安装固定玻璃的型钢边框安装大玻璃安装玻璃稳定器（玻璃肋）嵌缝打胶边框装饰清洁a. 弹线：弹线时注意核对已做好的预埋铁件位置是否正确。（如果没有预埋铁件，则应划出金属膨胀螺栓位置）落地无竖框玻璃隔墙应留出地面饰面层厚度。（如果有踢脚线，则应考虑踢脚线三个面饰面层厚度）。b. 安装固定玻璃的型钢边框：如果没有预埋铁件，或预埋铁件位置已不符合要求，则应首先设置金属膨胀螺栓，然后将型钢按已弹好的位置线安放好，在检查无误后随即与预埋铁件或金属膨胀螺栓焊牢，型钢材料在安装前应刷好防腐涂料焊好以后，在焊接处应再刷防锈漆。 c. 安装大玻璃厚玻璃就位：在边框安装好后，先将其槽口清理干净，槽口内不得有垃圾或积水，并垫好防振橡胶垫块，用23个玻璃吸盘把厚玻璃吸牢，由23人平握吸盘同时抬起玻璃先将玻璃竖着插入上框槽口内，然后轻轻垂直落下，放入下框槽口内。调整玻璃位置：先将靠墙的玻璃推到墙边，使其插入贴墙的边框槽口内，然后安装中间部分的玻璃，两块厚玻璃之间接缝时应留有23毫米的缝隙或留出与玻璃稳定器（玻璃肋）厚度相同的缝，此缝是为打胶而准备的，因此，玻璃下料时应计算留缝宽度尺寸。d.嵌缝打胶：玻璃全部就位后，校正平整度，垂直度同时用聚苯乙烯泡沫嵌条嵌入槽口内使玻璃与金属槽接合平伏、紧密，然后打硅酮结构胶，注胶时，一只手托住注胶枪，另一只手均匀用力握挤，将结构胶均匀地注入缝隙中注满之后随即用塑料片在厚玻璃的两面刮平玻璃胶，并清洁溢到玻璃表面的胶迹。a. 边框装饰：一般无竖框玻璃隔墙的边框是将边框嵌入墙、柱面和地面的饰面层中，此时，只要精细加工墙、柱面和地面的饰面块材并在镶贴或安装时与玻璃衔接好即可、如果边框不是或不能嵌入墙、柱或地面的饰面层时，则应用9mm胶合板做衬板，用不锈钢板等金属饰面材料，做到所需的形状，并用胶粘贴于衬板上，而得到表面整齐，光洁的边框。b. 清洁及成品保护：无竖框玻璃隔墙安装好后，用棉纱和清洁剂清洁玻璃表面的胶迹和污痕，然后用粘贴不干胶纸条等办法做出醒目的标志，以防止碰撞玻璃的意外发生。 （3）质量要求：a.外观检查：玻璃裁割尺寸正确、安装平整、牢固、无波纹、无松动现象、无竖框落地玻璃隔墙的接缝玻璃边应磨边、接缝涂胶应均匀、光滑、无断裂和积瘤。 b.玻璃的品种、规格和颜色应符合设计要求。 c.嵌缝橡胶密封条应具有一定弹性、不可使用再生橡胶制做好密封条。 d.接缝胶要使用结构胶，并严格按结构胶生产厂家的规定使用。 e.安装长边大于1.5米或短边大于1米的玻璃，必须加橡胶垫，对有框玻璃隔墙，还需再用压条和螺钉镶嵌牢固。 f.无竖框玻璃隔墙完工后应提供下列工程技术资料 设计文件，设计修改文件和代用材料文件 材料出厂合格证和产品质量证书 施工安装自检记录 隐蔽工程连接点验收文件 正常年限下物理年限保证书 h.工程完后，玻璃的表面、边框的表面应洁净、光亮、无污痕、无划伤。允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直度2用2m垂直检测尺检查2表面平整度用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正2用直角检测尺检查4接缝直线度2拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5接缝高低差2用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度1用钢直尺检查六、栏杆施工方案a. 楼梯及栏杆围护结构安装玻璃时，应用卡紧螺丝或压条镶嵌固定。玻璃与围护结构的金属框格相接触处，应衬橡胶垫或塑料垫。b. 安装大面积10-12厚玻璃时，需用多个吸盘，吸力大于玻璃重量，多人扶持谨慎施工，应用橡胶垫并用钢压条螺钉镶嵌固定。为增强抗风强度，在两块玻璃拼缝处用侧向竖加劲玻璃肋处理，大玻璃之间隙缝为8-10，用高强度玻璃胶填缝粘接。施工准备基层处理安装基层龙骨安装背板基层验收安装框板与分格板安装饰面骨架验收安装门扇涂漆五金件安装验收七、固定文件柜安装施工方案1、工艺流程图：2、主要操作要点：（1） 检查基层干燥度，清除基层表面灰尘及污染物后，满刷一道涂料。（2）基层龙骨采用20mm30mm断面木龙骨，用气钉枪直接钉于墙壁面上，背板与基层木龙骨方格网间采用钉装。（3）框板间连接采用榫头连接，分格板与框板间采用气钉钉装。（4）外层饰面板其饰面刷清漆。（5）五金件按设计要求选用。 （6） 验收标准参见装饰规范-细木制品工程质量要求及检验方法。八、细部装饰施工方案细部装饰是指室内的装饰线、门窗套的制作安装工程。1、木制作施工技术措施1）、细木制作基地化生产部分（1）工艺流程施工准备、图纸交底计划排料基层制作涂胶压饰面板整理、中间检验造型制作、预留部分加工木线收边木工打磨清理检验油漆饰面验收包装运送工地（2）根据设计图、工艺要求进行制作工艺设计，在不改变原设计效果上，深化节点大样，使之更符合木结构特点，做到经济合理。（3）基层尽量采用细木工板等复合板，确保其含水率在8以下。（4）胶结饰面板应按环保要求，采用无污染（或标控以内）粘结剂，涂层均匀，无气泡，室温控制在20左右为最佳，一般在5以下不能施工。（5）饰面层采用扣压时要清理余胶及杂物，不能伤害面层，承压时间为12h以上。（6）对造型部分应事先预计、预留，一般先整体压制后开孔洞，其基层制作时，应有加强板骨与承力边框固联。（7）收边连接实木线除胶结外，应用蚊钉枪加固，=150-200尽量在其隐蔽处或线槽内。（8）木工打磨前应及时清理余胶，或防其污染。（9）饰面材料封底保护前对色差，纹理进行选择，可事先进行预排预拼。（10）对预留、预开口、止口、工艺槽及五金口等，安排确定实样尺寸后统一开制。（11）由于是基地标准化制作，应根据设计图，制定标准尺寸，必要时作工装或工控检测模套，做到统一标准。2、木制作现场制作部分（1）工艺流程施工准备、图纸交底清理附着体基层进行必要防水、防潮、防腐处理开料基层制作中间检验、整理贴饰面材料木线封边收口整理下道工程前验收油漆饰面（见油漆涂料部分）五金安装整体验收。（2）根据现场特点及施工条件，随时清理场地，杜绝污染物。（3）饰面材料贴饰前应作封底保护，根据需要作适当索色处理。（4）现场涂胶要控制环境，一、不得有粉尘；二、要控制室温在5左右以上，最好在20左右。（5）现场制作工艺，工艺要求及尺寸控制按基地制作标准执行。（6）基层制作除用F30钉外，主要结构上采用木螺钉连接，增强其联接刚性。（7）五金安装选用与之相配套的开孔器，且位置尺寸控制在规定标准。（8）踢脚部分制作，基层上按规范涂刷防潮层，木针要浸防腐剂。（9）按消防要求，在其木制作背面涂刷防火涂料三遍。（10）做好成品保护。2、门窗套的制作安装施工方案1、在门窗框固定后，即可开始木门窗套饰面施工。木筒子板的门窗洞口应比门窗樘宽100mm，比门樘高500mm，比窗筒子板的门窗洞口应比门窗樘宽100mm，是否方正垂直，预埋的木砖或连接铁件是否齐全，位置是否正确，如发现问题，必须修理或校正。2、制作安装木龙骨：根据设计要求和门洞口实际尺寸，先用木方制成龙骨架。一般骨架分三片，洞口上部一片，两侧则各一片，每片一般为两根立杆，当筒子板宽度大于500mm需要拼缝时，中间应适当增加立杆。横撑间距根据筒子板的厚度决定：当面板厚度为10mm时，横撑间距不大于400mm：板厚为5mm时，横撑间距不大于300mm。横撑位置必须与预埋件位置对应。木龙骨架安装必须平整牢固。木龙骨刷水柏油两道，进行防腐处理。3、饰面板封钉：在完成门窗套木龙骨安装及墙面抹灰，并完成地面湿作业后，即可安装饰面板。门窗套木龙骨尺寸裁切饰面板时，两端刨成45度角。安装时一般先钉横向，后钉竖向，钉长视板厚度而定，钉帽应砸扁，顺木纹冲入板表面13mm。3、木门安装施工技术措施根据本工程木门及门套由专业化工厂加工成品，参阅国家及行业的施工规范和质量标准，对木门安装工程特制定以下主要施工技术方案和技术措施。1、施工工艺流程图划线定位 木门就位 木门固定 五金配件安装2、材料要求（1）专业化工厂定制的合格木门、品种、规格、类型、开启方向、饰面木材须符合设计要求。（2）进场前先对木门进行验收，不合格或不符合设计要求的不准进场，运到施工现场的木门分类堆放、平整、不能参差挤压。堆放场地必须室内干燥处，搬运时轻拿轻放。3、施工作业条件（1）量出樘口净尺寸，考虑留缝宽度。确保门扇的高、宽尺寸，先画出中线，再画出边线，保证挺宽一致。（2）将符合设计要求的所需木门搬运到安装地点，并垫靠稳当。（3）试装门扇时，将门扇立于安装位置，用木楔临时固定。然后根据门的边线，水平线及距外墙皮的尺寸进行支垫，用托线板靠吊垂直，检查缝隙，符合规范要求后再画出合页的位置线，剔合页槽安装合页。（4）安装门扇小五金应位置正确、安装牢固，由木螺丝固定，严禁用木钉代替。木螺丝先用手锤钉入木螺丝全长的1/3，再用螺批拧入拧紧。（5）门合页安装位置取门立框1/10处，并避开门扇的上下冒头。合页槽底要平，深度与合页厚度相一致。（6）门锁安装位置距地面高度宜0.9-1.05M，应避开中冒头和边梃的榫头。4、成品保护（1）木门存放在室内应竖直排放，垫平垫稳，室内干燥通风，避免日晒。（2）门锁、百页安装完成后，应用塑料薄膜包裹，百页用纸贴盖，以防止碰伤及沾污而影响光泽。（3）木门安装后，应将门锁定，安排专人负责管理保护。4、无框玻璃门安装施工方案1）、工艺流程：埋设地弹簧顶面定位销安装玻璃裁割安装门扇上下不锈钢门夹固定上下夹门扇定位安装安装拉手清理表面。a.簧与门框顶面定位销必须同轴线确保地弹簧转轴与定位销的中心线在同一垂直线上。b.安装位置的底部、中部和顶部三个部位的尺寸，选择最小尺寸作为玻璃板宽交的裁割大小，如果上、中、下尺寸完全一致，裁玻璃时以实测尺寸减云2-3MM。作为宽度裁割尺寸，高度一般实测值减去3-5MM，倒角宽度为2MM，磨角时要防止崩边崩角。c.定位安装时，把门扇下门夹内的转动销连接件孔位对准地弹簧的转动销轴，并转动门扇将孔位套入销轴上，然后把门扇转动90。使之与门框横梁成直角，把门扇上门夹中的连动件的孔对准门框横梁上的定位销，调节定位销的调节螺钉，将定位销插入孔内15MM左右。d.的连接部分插入洞口时不能过紧，应略有松动。2）、质量要求：a.簧转轴与定位销的中心线在同一垂线上，弹簧自动定位准确，开启角应90+1.5，关闭时间在6-10s范围内，开关灵活。门扇间隙均匀。b.胶均嵌饱满，表面平整、均匀。c.表面洁净，无划痕，碰伤和污染，涂胶表面光滑、平整。厚度均匀，无气孔。3）、施工难点及防治措施：施工难点玻璃倒角不均匀崩角现象。弹簧门夹人。开关不灵活。注玻璃胶不饱满、不均匀。表面污迹。难点防治措施：玻璃边两侧倒角要一致，均匀、倒角宽度为2MM，四个角的倒角要特别小心，慢慢磨角，防止崩边崩角。难点防治措施：弹簧的自动定位安装准确，关闭时间控制范围应满足6-10s。难点防治措施：弹簧转轴与定位销必须调整到同一轴线上。难点防治措施：注玻璃胶时，用力要均匀、匀速移动注胶口，使玻璃胶在缝隙处形成一条表面均匀直线。难点防治措施：操作时应及时擦去污物，保持门扇及玻璃光洁明亮。第五节 地面工程施工一、地面铺设地砖施工方案1、材料要求：（1）地砖表面要求光洁明亮，无刀痕旋纹、裂纹、掉角、翘曲。（2）水泥：425以上标号普通硅酸盐水泥或425以上标号的白水泥，并具有产品质保书，结块变质的水泥不得使用。（3）砂子：抹基层应用中、粗砂并过筛，不得含有杂质。作粘结层用的中砂应用窗纱筛过筛，不得含有杂质。（4）水：一般使用自来水或可以饮用的江河湖水。表面质量和检验方法：项 次项 目质量要求检验方法1裂痕、明显划伤和长度100mm的轻微划伤不允许观察2长度100mm的轻微划伤8条用钢尺检查3擦伤总面积500mm2用钢尺检查2、工艺流程：清理清理弹线试排试拼扫浆铺水泥砂浆结合层铺砖灌缝擦缝养护。（1）基层清理：检查基层平整情况，偏差较大的应事先凿平和修补。（2）对花编号：在铺设前，应对板块进行试拼，先对色，拼花编号以便对号入座，使铺设出来的楼地面色泽一致、美观。（3）弹线：根据墙面水平基准线，在四周墙面上弹出地面与楼面面层标高线和水泥砂浆结合层线（水泥砂浆结合层的厚度应为10-15mm）。同时按照板材大小尺寸、纹理图案、允许缝隙，在干净的找平层上弹控制线，由房间中心向两边进行，在墙角四周允许用锯板，要求裁割整齐。（4）试拼、试排：一般方法是在房间地面纵、横两个方向铺两条宽于板块的干砂带(砂厚30 mm)。根据施工大样图拉线校正方正度并排列好。核对板块与墙边、柱边、门洞口的相对位置，检查接缝宽度，砖块间缝隙宽度如设计无要求时不应大于1 mm。地砖逐块编号（纵横坐标位置号）。对于较复杂部位的非整块面板，应确定相应尺寸，以便切割。（5）铺水泥砂浆结合层：砂浆采用干硬性的，水泥：砂子为1：2（体积比），相应的砂浆强度为2Mpa，砂浆稠度为25-35 mm。先洒水湿润基层，然后刷水灰比为0.5的水泥素浆一遍，随刷随铺干硬性砂浆做结合层，从里往外摊铺，用刮尺压