承台施工技术交底.doc

济青高速改扩建工程主体工程六标段一分部施工技术交底记录表 编号： 2级 施工部位桥梁施工内容承台参加对象及人数 一分部技术人员及班组长 共 人交底人记录人交底时间交底地点一分部一楼会议室一、施工准备 1、场地准备首先修筑一条便道以利于钢筋、模板及砼和设备的进场，确保施工前做到“三通一平”。将场地四周整平，清除杂物，夯打密实，为承台施工提供条件。 2、材料准备承台混凝土采用项目部自设的刁镇搅拌站集中供应，混凝土搅拌运输车水平运输，采用溜槽或吊车料斗送入模进行浇筑，混凝土标号为C30。 3、机械器具准备承台施工前，吊车、发电机、振动棒、料斗、溜槽等机械器具准备齐全，且保证设备都能正常运转、安全使用。 4、桩基检测 承台施工范围内的桩基全部检测合格后方可进行承台施工。 二、工艺流程测量放样基坑开挖桩头处理检测桩基基底处理钢筋制作安装模板安装灌筑混凝土养护基坑防护制作混凝土试件机械设备准备混凝土拌制、输送基坑回填三、测量放样由测量班根据设计图纸及复核、批准后的导线点准确放出承台基坑四角坐标的控制桩，并放出各控制桩的护桩，为了便于开挖后的检验校核，基础轴线控制桩延长至基坑外加以保护固定。所有点位经监理工程师复测合格后进行下一步施工。四、基坑开挖及基底处理1、基坑开挖。用全站仪对承台边角进行放样，根据承台尺寸、开挖深度、基坑边坡比1:0.33计算出开挖线与承台边缘的距离，用钢尺测量确定基坑开挖线。开挖前在承台纵、横轴线上基坑外侧设置两个控制桩，供施工中随时校核放样，确保基坑开挖完成后，开挖尺寸比承台每侧宽出50-100cm。基坑开挖用人工配合挖掘机进行，挖机开挖至设计标高上2030cm时，改用人工清理至设计标高以下10cm，清理整平后检查基坑平面尺寸、位置、标高是否符合要求。基坑开挖的土方可修整成梯形放置在基坑四周，但须离开基坑边缘2-3m，尽量减小开挖土体对基坑四壁的重力作用。基坑开挖完毕后，用钢管支架、防护网进行围挡，并悬挂警示标志。2、基底处理。基坑开挖完成后，在基底铺设10cm的C20混凝土做为承台施工的工作平台。垫层表面应平整，每侧超出承台外边缘50cm。遇到基底出现严重松软的现象，可先在基底铺设石渣、片石、或混凝土块，然后铺设10cm C20混凝土。在基坑的边角位置设置排水沟及集水坑，下雨时可用水泵将集水坑内的水抽出，防止雨水长时间浸泡基底。五、桩头处理1、桩头凿除。桩头采用环切法进行凿除，先将桩头表面的泥土进行清理，清理干净之后，在图纸设计标高位置弹出环切线，环切采用手持切割机进行，切割深度3cm。切割完成之后，用风镐将桩基主筋剥离破除，再在环切线处对称环向分布打入钢楔子，用吊机将截断的桩头混凝土与桩身脱离。最后用打磨机将环切线位置的桩头混凝土进行修平处理，对钢筋内侧的桩头混凝土的密实性进行检查，发现不密实的混凝土继续用风镐凿除。2、钢筋整形。桩头凿除的过程中，桩基顶部的钢筋会因各种机械的操作导致变形，因此，在安装承台钢筋之前，要对钢筋进行整形处理。将主筋上的混凝土进行清理，并按照设计要求将主筋调成喇叭口的形状，再将主筋外侧的箍筋进行绑扎。六、承台钢筋加工及安装1、承台钢筋（1）钢筋加工钢筋在刁镇钢筋场集中加工，钢筋场按照标准化要求进行建设，配有数控钢筋加工设备。钢筋原材进场按照批次进行检验，检验合格后存放在钢筋棚内的存料台上。钢筋使用前除鳞锈、去油污、调顺直，钢筋的弯曲及焊接施工应满足设计及规范要求。钢筋加工成半成品之后，要按照设计图纸进行检验，检验合格后用钢筋运输车运至施工现场。运至施工现场的钢筋半成品要集中临时存放在基坑附近，并进行下垫上盖。（2）钢筋安装用粉笔在垫层上按设计要求划出主筋间距，逐个进行绑扎，绑扎钢筋时应满绑,不得缺扣或漏绑。钢筋绑扎完毕后,在承台底垫不低于承台混凝土标号的垫块，以保证混凝土保护层厚度，垫块应相互交错、分散布置在钢筋与模板之间，垫块的布设数量应不小于6个/m2。钢筋安装完成后，按照设计图纸进行自检，并报监理工程师进行检验，检验合格后再进行模板安装。2、墩柱钢筋（1）钢筋加工 钢筋在刁镇钢筋厂集中加工，钢筋原材进场按照规范要求进行检验，检验合格后存放在钢筋棚内的存料台上。钢筋使用前除鳞锈、去油污、调顺直，钢筋下料前必须按施工图纸进行复核无误后方可下料，尺寸误差控制在规范要求之内。 钢筋主筋采用滚轧直螺纹套筒连接，连接长度区段内（35d但不少于50cm）接头数量不大于50%，接头连接套筒外应有有效螺纹外露，正反丝扣型接头套筒单边外露有效螺纹不超过2倍螺距。 立柱的加强筋采用双面焊，焊缝长度25cm。钢筋焊接应由持有焊工证的工人进行焊接，钢筋焊接后要将焊缝表面的鳞皮清除干净，钢筋焊接时禁止出现烧筋、咬筋现象，整体吊装墩柱钢筋笼底部连接段加工成喇叭口出场，角度为15。 立柱钢筋笼在钢筋场内加工完成经监理工程师检验合格后，方可运至现场进行安装。（2）钢筋安装 墩柱钢筋笼运至现场后，采用吊机进行安装，吊机起吊钢筋笼时采用两根等长的钢丝绳进行，以保证钢筋笼起吊后处于竖直状态。在承台顶面钢筋上放样，放出立柱中心位置，立柱钢筋笼最底部加强筋的十字交叉位置对准放样的中心点，然后将立柱钢筋笼与承台的主筋焊接。每棵立柱钢筋笼采用3根缆绳斜拉在预先制作的地锚上，使承台浇筑过程中钢筋笼处于竖直状态。钢筋加工的质量标准项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后的全长10弯起钢筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸5 钢筋安装质量标准项目允许偏差（mm）受力钢筋间距基础、锚锭、墩台、柱20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距10钢筋骨架尺寸长10宽、高或直径5弯起钢筋位置20保护层厚度基础、锚锭、墩台10七、保护层的控制措施及要求1、垫块的要求。统一使用购买的混凝土垫块，垫块要有足够的强度，确保在受到模板挤压或混凝土振捣过程中不破碎、不变形，严禁在任何构件中使用任何形式的塑料垫块；垫块的尺寸应完全与设计保护层厚度相符，对购买的垫块用卡尺进行尺寸校核，不符合要求的垫块严禁使用。2、垫块要利用扎丝紧紧固定在主筋上，包括受压区的垫块也必须用扎丝绑紧，容易受到模板摩擦碰撞或重点振捣位置的垫块，采用两根扎丝并行使用进行绑扎。确保垫块安装后位置不变，直到混凝土浇筑完成。3、垫块的数量。受压区垫块的数量必须大于6个/m2，受压力较大的位置可根据实际情况增加，以能承受住钢筋的压力和混凝土浇筑过程中的冲击力为原则；平直模板部分垫块数量必须大于4个/m2。4、严格控制钢筋安装的质量。钢筋安装完成后形成各种形式的钢筋笼，钢筋笼的外形尺寸与主筋位置的准确性，从根本上确定了主筋保护层的厚度。因此，在安装垫块之前，要重点检查钢筋笼的外形尺寸、主筋位置。尺寸及位置不合格的钢筋笼，直接返工，否则，安装的垫块形同虚设，起不到控制保护层的应有作用。5、模板安装。模板安装过程中要尽量保护好垫块免受大力碰撞或摩擦，模板安装完成后，要对垫块的位置、数量进行再次检查，发现脱落的垫块应进行重新安装，变形的垫块要进行更换。五、模板安装承台模板采用平钢模，模板面积不小于1m2，所有模板使用前要经过监理工程师的验收，验收不合格的模板，不进行使用。使用前进行打磨处理，先用钢丝刷将浮锈除掉，再用棉纱将表面擦干净，然后涂刷脱模剂。模板安装时在拼缝位置夹上黑色橡胶条，模板拼接应严密，螺丝应紧固，防止漏浆。所有位置端头部分的模板要进行重点加固，防止浇筑过程中应力集中导致端模变形。模板安装过程中，要反复校核垂直度及拼装位置的平整度，确保尺寸符合设计要求。承台模板加固时，钢模板底部固定在提前预埋在垫层内的地锚钢筋上,模板采用16以上对拉螺栓进行内拉加固，采用50的钢管进行外撑加固，模板的横竖背带采用50的钢管。 模板、支架安装质量标准项目允许偏差（mm）模板高程基础15柱、梁10墩台10模板尺寸上部构造的所有构件+5，-0基础30墩台20轴线偏位基础15柱8梁10墩台10装配式构件支撑面的高程+2，-5模板相邻梁板表面高低差2模板表面平整度5预埋件中心线偏位3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10，-0支架纵轴的平面位置跨度的1/1000或30六、混凝土浇筑、养护及凿毛处理1、混凝土浇筑混凝土入模前要对其工作性能进行检验，发生离析、泌水、或塌落度（塌落度控制在160mm-200m为宜）不符合要求时，要退回拌和站，同时加水及相应的水泥外加剂进行第二次搅拌，二次搅拌仍不合格，不能入模使用。承台采用溜槽或吊机配料斗的方式进行混凝土入模。浇筑时料斗出料口高于构件顶钢筋不超过1m。混凝土采用50型振动棒进行振捣，入模分层厚度控制在30cm左右。混凝土振捣过程中，50型振动棒的移动间距要控制在30cm以内，振动棒工作时与侧模保持5-10cm的距离，振捣上一层混凝土时，插入下一层深度5-10cm。振动棒在一个振点的延续时间宜为20-30s，待混凝土停止下沉、不再有气泡上升、表面平坦翻浆为止。混凝土浇筑完成后要对顶面进行收浆、抹面，收浆要进行二次收浆，第一次收浆完成后，要有专人观察混凝土的初凝过程，在即将初凝之前在再进行二次收浆抹压，防止顶面混凝土出现干缩裂纹。2、拆模与混凝土养护侧模在混凝土强度达到2.5Mpa时即可进行拆除，但要掌握宜晚不宜早的原则，防止出现粘模现象；所有模板拆除按照“先支后拆、后支先拆”的原则，拆模不宜过快，严禁野蛮施工，大力强拆，造成混凝土边角破坏或损坏模板。拆除的模板要对模板表面进行打磨，集中叠放在平整位置。顶面混凝土在二次收浆完成之后即覆盖土工布进行洒水保湿养护，侧面混凝土在拆模之后也要覆盖土工布进行洒水保湿养护，选用保水性较强的土工布，并一直保持湿润状态。洒水保湿养护的时间不少于7天，在天气炎热或风较大的天气，养护时间适当加长。 承台实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa）在合格标准内按附录D检查2尺寸（mm）30尺量：长、宽、高检查各2点3顶面高程（mm）20水准仪：检查5处4轴线偏位（mm）15全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点