机械制图规范

郑州市加滋杰交通科技股份有限公司郑州市加滋杰交通科技股份有限公司机械制图规范（仅供内部使用，严禁外泄） 版次：A/0 状态：试用 发行日期：2013年11月 归口部门：研发中心硬件研发部目录前言1主题内容与适用范围1规范性引用文件1第一部分 图纸规范和标准31.1 图号的编制31.1.1 项目图号的编制31.1.2 设备图号的编制31.1.3 设备图号的编制说明4第二部分 制图的一般规范和标准42.1 图纸幅面和格式42.1.1 图纸幅面42.1.2 标题栏和明细表52.2 字体要求62.3 尺寸标注82.4 焊接符号的尺寸及简化表示法122.5 图线162.5.1 基本线型162.5.2 图线的宽度172.6 比例192.7 机械装配图中零、部件序号编排方法202.8 图纸的折叠装订212.9 标题栏和明细表的组成和填写212.9.1 标题栏的组成212.9.2 标题栏的填写222.9.3 明细表的说明和一般规范要求222.9.4 明细表的组成和填写232.10 剖视图和断面图的画法和要求23第三部分 计算机绘图设置（AutoCAD）263.1 图层设置263.2 字体样式的设置27第四部分 公差和一般公差、形位公差及表面粗糙度规范284.1 公差的定义284.2 一般公差要求284.3 一般公差284.4 一般公差的选用284.5 采用一般公差好处294.6 公差的基本要求294.7 图样上的公差标注方式304.8 表面粗糙度代号及标注32第五部分 公司图纸设计模板的使用34第六部分 图纸的校对35附录一：机械装配通用技术条件35附1.1 一般要求35附1.2 装配连接方式36附录二 切削加工件通用技术条件-重型机械38附2.1 铸件技术条件38附2.2 未注明倒角，倒圆尺寸技术条件39附2.3 未注线性尺寸，倒圆半径，倒角高度及角度的极限偏差技术条件39附2.4 未注形位公差技术条件39附2.5 键槽、螺丝孔与螺栓通孔未注公差技术条件39附2.6 未注表面粗糙度技术条件40附录三 焊接件通用技术条件40前言为进一步规范公司的机械图纸类电子文档的相关设定（如图层、字体、线型、图框分区等），根据机械制图等相关国家标准以及公司的实际需要，特制定了本机械制图规范。本规范是根据我国计算机辅助设计与制图发展的需要，为最大限度的实现各图形文件的共享，结合实际的图样效果编制而成。主题内容与适用范围本标准规定了CAD机械制图的字体、比例、图线、标题栏等内容，本标准适用于我厂在CAD网络系统上绘制和打印的机械图样。本标准未规定的内容应符合有关国家标准和部标准的规定。本规范适用于在机械制图中用正投影法（见GB/T14692）绘制的技术图样。除特别指明外，本规范规定的图样画法为第一角法。规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准中的引用而成为本标准的条款。本标准出版时,所示版本均有效,凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准GB/T13361-1992 技术制图 通用术语GB/T14692-2008 技术制图 投影法GB/T16948-1997 技术产品文件件 词汇 投影法术语GB/T10609.1-2008 技术制图 标题栏GB/T10609.2-1989 技术制图 明细表GB/T10609.3-1989 技术制图 复制图的折叠方式GB/T14689-2008 技术制图 图纸幅面和格式 GB/T14690-1993 技术制图 比例GB/T14691-1993 技术制图 字体GB/T17450-1998 技术制图 图线GB/T4457.4-2002 机械制图 图样画法 图线GB/T17453-2005 技术制图 图样画法 剖面区域的表示法GB/T4457.5-1984 机械制图 剖面符号GB/T17451-1998 技术制图 图样画法 视图GB/T4458.1-2002 机械制图 图样画法 视图GB/T17452-1998 技术制图 图样画法 剖视图和断面图GB/T4458.6-2002 机械制图 图样画法 剖视图和断面图GB/T16675.1-1996 技术制图 简化表示法 第一部分 图样画法GB/T19096-2003 技术制图 简化表示法 未定义形状边的术语和注法GB/T4458.2-2003 机械制图 装配图中零、部件序号及编排方式GB/T4458.4-1984 机械制图 轴测图GB/T4458.4-2003 机械制图 尺寸注法GB/T4656-2008 技术制图 棒料、型材及其断面的表示法GB/T16675.2-1996 技术制图 简化表示法 第二部分 尺寸注法GB/T4458.5-2003 机械制图 尺寸公差与配合注法GB/T15754-1995 技术制图 圆锥的尺寸和公差注法GB/T131-2006 产品几何技术规范 技术产品文件中表面结构的表示法GB/T1182-2008 产品几何技术规范 几何公差形状方向位置和跳动公差标注GB/T4495.1-1995 机械制图 螺纹及螺纹紧固件表示法GB/T4495.2-2003 机械制图 齿轮表示法GB/T4495.3-2000 机械制图 花键表示法GB/T4495.4-2003 机械制图 弹簧表示法GB/T4495.5-1999 机械制图 中心孔表示法GB/T4495.6-1996 机械制图 动密封圈表示法GB/T4495.7-1998 机械制图 滚动轴承表示法GB/T4460-1984 机械制图 机构运动简图符号GB/T18229-2000 CAD工程制图规则GB/T14665-2012 机械工程 CAD制图规则GB/T324 焊缝符号表示法GB/T12212-2012 技术制图 焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法第一部分 图纸规范和标准1.1 图号的编制1.1.1 项目图号的编制表示数字代号（项目序号或修正号），以后由数字之间加点（.）分割，根据需要编制JZJ-XX.00表示项目代号（项目名称简称拼音字母首部）表示公司代号（加滋杰拼音字母首部），加-分割后再编项目代号1.1.2 设备图号的编制表示设备代号（设备名称拼音首字母）表示公司代号（加滋杰拼音字母首部）加（-）分隔后再编总图编号表示数字代号（总图编号）表示数字代号（部件图编号）表示数字代号（零件图编号），各编号之间加（-）分隔JZJ-XX-00-00-001.1.3 设备图号的编制说明图号的编制是企业产品设计、工艺准备、生产组织、经营管理、财务统计的基础信息代码和依据，是企业信息化数据的基础，系统性的将图纸按选定的项目，概念的属性或特征按一定的顺序予以系列化，形成合理的分类体系。让其唯一的一个代码只能唯一的标识一个分类对象号，隶属关系号，清楚的表示或表达零件或部件间的所属关系，按设备图号在项目总图明细表中体现，设备部件图号在设备总装图中体现，零件图号在部件图中体现（独立的零件图，图号可在设备总装图上体现)划分标准。第二部分 制图的一般规范和标准机械制图是一门用图样来确切表示机械的结构形状、尺寸大小、工作原理和技术要求的学科，图样由图形、符号、文字和数字等组成，是表达设计意图和制造要求以及交流经验的技术文件，被称为机械的技术语言。因此，在设计和绘制机械图样时，必须遵守国家标准技术制图、机械制图计算机绘图和有关的技术标准才能做到技术语言的规范性和准确性，具体规范和标准如下。2.1 图纸幅面和格式图纸幅面和格式由国家标准GB/T14689-1993技术制图图纸幅面和格式规定。2.1.1 图纸幅面图纸幅面指的是图纸宽度与长度组成的图面。绘制技术图样时应优先采用（表2.1）所规定的基本幅面。必要时，也允许加长幅面。表2.1 图纸幅面及图框格式尺寸 （单位：mm）幅面代号A0A1A2A3A4BL8411189594841420594297420210X297a25c105e2010必要时允许选用由基本幅面的短边乘整倍数，加长幅面（如A2X3）的图框尺寸。图纸的装订形式一般采用A4幅面竖装，也可以按A3幅面横装。如图2.1（a）、2.1（b）所示： 图2.1（a）横装 图2.1（b）竖装图纸也可不留装订边，但同一产品的图样只能采用一种格式。不留装订边的图纸，其图框格式如图2.2（a）、2.2（b）所示，图边尺寸e按表1.1选取。 图2.2（a）横装 图2.2（b）竖装2.1.2 标题栏和明细表每张图纸上都必须画出标题栏，装配图有明细表。标题栏按图1.3所示绘制，单独零件图将“重量”栏改为“数量”。明细表按图1.4所示绘制。 图2.3 标题栏 图2.4 明细表2.2 字体要求书写字体必须做到：字体工整、笔画清楚、间隔均匀、排列整齐。字体的号数，即字体高度h，其公称尺寸（单位：mm）系列为：1.8，2.5，3.5，5，7，10，14，20。如需要书写更大的字，其字体高度应按递增。字体高度代表字体的号数。汉字应写成长仿宋体字，并采用国家正式公布推行的简化字。汉字的高度h不应小于3.5mm，其字宽一般为（约0.7h）。汉字书写的要点在于横平竖直、注意起落、结构均匀、填满方格。字母和数字分为A型和B型，A型字体的笔画宽度d为字高（h）的1/14，B型字体的笔画宽度d为字高（h）的1/10。在同一图样上只允许选用一种形式的字体。字母和数字可写成斜体或直体，但全图要统一。斜体字字头向右倾斜，与水平基准线成75。GB/T14665中规定了CAD中字体与图纸幅面之间的选用关系。详见表1.2表2.2 CAD字体与图纸幅面的选用字符类别图幅A0A1A2A3A4字体高度h字母与数字53.5汉字75注：h=汉字、字母和数字的高度GB/T18229中规定了CAD制图中字体选用范围。现行技术制图和机械制图国家标准中均未有相关规定，可参照执行，具体内容见表1.3表2.3 字体选用范围汉字字型国家标准号字体文件名应用范围长仿宋体GB/T13362.413362.5-1992HZCX图中标注及说明的汉字，标题栏，明细表等单线宋体GB/T13844-1992HZDX大标题，小标题，图册封面，目录清单，标题栏中设计单位名称，图样名称，项目名称和地形图、方案等。宋体GB/T13845-1992HZST仿宋体GB/T13846-1992HZFS楷体GB/T13847-1992HZKT黑体GB/T13848-1992HZHT在AutoCAD中，可通过Text Style（字型设置）对话框完成不同字体的设置。其中字母和数字字体的设置应在Font列表框中选取“仿宋-2312”字型，倾斜角度为15。汉字选取Ture Type字体中“仿宋-2312”字型，将Width Factor设置为0.78，倾斜角度选默认值0。字体的高度在Height栏中设置，高度值应从国标规定的字高公称尺寸系列中按照国标规定的比例进行选取。字（词）距，行距的规范要求字体的最小字（词）距，行距及间隔线或基准线与书写字体的最小距离见表2.4。表2.4 字（词）及字符字母的最小书写间距字体最小距离汉字字距1.5行距2间隔线或基准线与汉字的间距1拉丁字母、阿拉伯数字、希腊字母、罗马数字字符0.5词距0.5行距1间隔线或基准线与字母、数字的间距1注：当汉字与字母、数字混合使用时，字体的最小字距、行距等应根据汉字的规定使用2.3 尺寸标注尺寸的形式和类型多种多样，国标“尺寸标注”部分对各类尺寸都有比较详尽的规定。在AutoCAD中，通过设置大量的尺寸变量的值而组合成各种尺寸类型，以满足不同尺寸的要求。根据我国国标规定，对ISO-25尺寸应做修改后使用。对于所有类型尺寸，应在Text选项卡中将Text Style选项选为本文前面内容字体一节中为字母和数字设置好的字体，在Text Hight栏中设置合适的字高，在Lines and Arrows选项卡中将Offset of Origin选项设为0，在Primary Units选项卡中Decimal Separator选项设为Period使小数点为实心圆点。对于角度类型尺寸，应首先在总尺寸类型下设置一新的控制角度尺寸的尺寸类型，然后在新尺寸类型的Text选项卡中，将Text Alignment选项设为Horizontal项，以使角度尺寸的尺寸数字方向始终垂直向上。而对于其它尺寸，应保持总尺寸类型的Text选项卡的Text Alignment选项设置为Aligned with Dimension，再将Text Placement栏中的Vertical选项设置为Above，将Horizontal选项设置为Centered，以使水平线性尺寸的尺寸数字方向朝上、注写于尺寸线上方，垂直线性尺寸的尺寸数字方向操作，注写于尺寸线左方。对于直径和半径尺寸，应首先在总尺寸类型下设置一新的控制直径和半径尺寸的尺寸类型，然后在新尺寸类型Fit选项卡的Text Placement栏中选取Over the Dimension Line，Without a Leader。这样，在标注直径和半径尺寸时，尺寸数字的位置由用户通过鼠标在屏幕上随意确定，从而避免数字与其它图线相交。标注尺寸的符号及缩写词应符合（GB/T18594）中规定（见表2.4），在图纸中的符号及缩写应与图中其它尺寸符号的字型、线宽、高度相同。表2.4 标注尺寸的符号及缩写词序号含义符号或缩写词1直径2半径R3球直径S4球半径SR5厚度6均布EQS或直接写均布745倒角C8正方形9深度10沉孔或锪平11埋头孔12弧长13斜度14锥度15展开长16型材截面形状按GB/T4656.1-2000尺寸线标注的终端形式机械工程的CAD制图中所使用的尺寸线终端形式，有如下几种供选用（见图2.5），其具体尺寸比例一般参照GB/T4458.4中的有关规定。图2.5 尺寸线终端形式在图样中一般按实心箭头、开口箭头、空心箭头、斜线的顺序选用。当尺寸线的终端采用斜线时，尺寸线与尺寸界线必须要相互垂直。同一图样中一般只采用一种尺寸线终端样式，当箭头位置不够时，允许用圆点或者斜线代替箭头，如图2.6图2.6尺寸标注形式图样示例图2.7 尺寸界线的注法图2.8 尺寸线终端采用斜线形式的标注图2.9 对称机件只画一个箭头的注法图2.10 尺寸数字的标注方式图2.11 球面尺寸注法2.4 焊接符号的尺寸及简化表示法基本规定，在制图中一般按GB/T4458.1和GB/T4458.3中规定制图方式表示焊缝尺寸和符号，也可按（GB/T324-1988）规定的焊缝符号表示。焊缝符号的箭头和基准线绘制见图2.12。焊缝符号的箭头线用细实线绘制。图2.12 焊缝符号箭头和线的画法焊缝符号的尺寸和比例在任何比例和形式的图样中，焊接图形符号的线宽，焊接符号中的字体、字型、字高都应与图中其它符号（如尺寸符号、表面粗糙度符号、形状符号和位置符号）的线宽，尺寸字体，字型相同。焊接尺寸简化标注法焊接位置的定位尺寸应符合GB/T324中相关规定，简化标注方式见表2.5。当同一图纸上全部焊缝说采用的焊接方式完全相同时，焊缝符号尾部表示的焊接方法代号可省略不注，但需在图纸的技术要求中说明，全部焊缝均采用“焊”等字样说明。在同一图样中，当若干条焊缝的坡口尺寸和焊缝符号均相同时，可采用图2.13的方法集中标注；当这些焊缝同时在接头中的位置均相同时，也可在焊缝符号的尾部加注相同焊缝数量的方法简化标注，但其它形式的焊缝，仍需分别标注，如图2.14图2.13图2.14焊缝的画法。在表示焊缝端面视图中，用粗实线画出焊缝的轮廓，必要时可用细实线画出焊缝的破口形状，焊缝的金属熔焊区用涂黑表示，复杂形状的焊接部位可焊缝局部放大并标注。表2.5 焊缝的视图、剖视图画法和焊缝符号及其焊缝位置的定位尺寸简化注法序号视图或剖面图画法示例焊缝符号及定位尺寸简化注法示例说明1断续型焊缝在箭头侧，其中L是确定焊缝起始位置的定位尺寸焊缝符号标注中省略了焊缝段数和非箭头侧的基准线（虚线）2对称断续角焊缝，构件两端均有焊缝焊缝符号标注中省略了焊缝段数；焊缝符号中的尺寸只在基准线上标注一次3交错断续角焊缝，其中L是确定箭头侧焊缝起始位置的定位尺寸；工件在非箭头两侧均有焊缝见序号24交错断续角焊缝，其中L1是确定箭头侧焊缝起始位置的定位尺寸，L2是确定非箭头侧焊缝起始位置的定位尺寸说明见序号25塞焊缝在箭头侧，其中L是确定焊缝起始孔中心位置的定位尺寸说明见序号16槽焊缝在箭头侧，其中L是确定焊缝起始槽对称中心位置的定位尺寸说明见序号17点焊缝位于中心位置，其中L是确定焊缝起始焊点中心位置的定位尺寸焊缝符号标注中省略了焊缝段数8点焊缝偏离中心位置，在箭头侧说明见序号19两行对称点焊缝位于中心位置，其中e1是相邻两焊点中心的间距，e2是点焊缝的行间距，L是确定第一列焊缝起始焊点中心位置的定位尺寸说明见书号710交错点焊缝位于中心位置，其中L1是确定第一行焊缝起始焊点中心位置的定位尺寸，L2是确定第二行焊缝起始焊点中心位置的定位尺寸说明见序号211缝焊缝位于中心位置，其中L是确定起始焊缝对中心位置的定位尺寸12焊缝偏离中心位置，在箭头侧；说明见序号11说明见序号1注1：图中L、L1、L2、l、e1、e2、s、d、c、n等是尺寸代号，在图样中应标出具体数值。注2：在焊缝符号标注中省略焊缝段数和非箭头侧的基准线（虚线）时，必须认真分析，不得产生误解。2.5 图线2.5.1 基本线型常用的基本线型有粗实线、细实线、虚线、点画线、双点画线、波浪线、双折线等，具体见表2.6表2.6 基本线型图线名称图线型式线宽一般应用范围粗实线b可见轮廓线；可见过渡线细实线b/2尺寸线及尺寸界线；剖面线；重合剖面的轮廓线；螺纹的牙底线及齿轮的齿根线；引出线；局部放大部位的范围线虚线不可见轮廓线；不可见过渡线波浪线断裂处的边界线；视图和剖视的分界线细点画线轴线；对称中心线；轨迹线双点画线相邻辅助零件的轮廓线；运动机件在极限位置轮廓线双折线断裂处的边界线粗点画线b有特殊要求的线或表面的表示线2.5.2 图线的宽度图线的宽度b应根据图形的大小和复杂程度，在下列数系中选择：0.18,0.20,0.25,0.30,0.35,0.40,0.5,0.7,1,1.4,2（单位：mm）在机械图样中，图线一般只有两种宽度，分别成为粗线和细线，其宽度之比为2:1。但在通常情况下，粗线的宽度一般采用0.250.35mm，细线的宽度一般采用0.180.25。在同一图样中，同类图线的宽度应一致。图线宽度及线型的设置见表2.7表2.7 图线宽度设置及基本线型应用范围代码No线型及线宽应用范围01.1细实线 线宽0.180.251过渡线2尺寸线3尺寸界线4指引线和基准线5剖面线6重合断面的轮廓线7短中心线8螺纹底线9尺寸线的起止线10表示平面的对角线11零件成型前的折弯线12范围线及分界线13重复要素表示线如齿轮齿根线14锥形结构的基准位置线15叠片结构位置线，如变压器叠钢片16辅助线17不连续同一表面线18成规律分布的相同要素连线19投影线20网格线波浪线 线宽0.180.2521断裂处的边界线，视图与剖视图的分界线双折线 线宽0.180.2522断裂处的边界线，视图与剖视图的分界线01.2粗实线 线宽0.250.351可见轮廓线2可见棱边线3相贯线4螺纹顶线5螺纹长度终止线6齿顶圆（线）7表格图，流程图中的主要表示线8系统结构线（金属结构工程）9模样分型线10剖切符号用线02.1细虚线 线宽0.180.251不可见轮廓线2不可见棱边线02.2粗虚线 线宽0.250.35允许表面处理的表示线04.1细点画线 线宽0.180.251轴线2对称中心线3分度圆线4孔分布的中心线5剖切线04.2粗点画线 0.250.35限定范围表示线05.1细双点画线 0.180.251相邻辅助零件的轮廓线2可动零件的极限位置的轮廓线3重心线4成型前轮廓线5剖切面前的结构轮廓线6轨迹线7毛坯图中制成品轮廓线8特定区域线9延伸公差带表示线10工艺用结构的轮廓线11中断线注：同作用线型在一张图上只能采用一种线型。2.6 比例在制图中绘制同一机件的各个视图应采用相同的比例，并在标题栏中的比例栏中填写清楚，如（1:1）；若其中某个视图需采用不同比例时（如局部放大），必须另行标注比例，见图2.15图2.15当图形中孔的直径或薄片的厚度等于或小于2mm以及斜度或锥度较小时，可不按比例而夸大画出，在表格图或空白图中不必注写比例。表2.8 常用比例2.7 机械装配图中零、部件序号编排方法基本要求，装配图中的所有零、部件均应编排序号，同一图中相同的零、部件序号一般只标注一次，多处出现的同一零、部件必要时也可重复标注，图纸中零、部件序号应与明细表中序号一致。在水平的基准（细实线）上或圆内注写序号，序号字号应比该装配图中所注尺寸数字的字号大一号或两号，在指引线的非零件的附近注写序号，其字号也应比图中所注的尺寸数字的字号大一号或两号，在同一装配图中所编排的序号字形，字体，形式均要求一致。序号的指引线应自所指部分的可见轮廓内引出，并在末端画出一圆点，若所指部分是（很薄或是涂黑的剖面）不方便画圆点时，可在指引线的末端画出箭头指向该部分轮廓，标注序号时指引线不能相交，当指引线通过有剖面线的零件时，它不应与剖面线平行，一组紧固件以及装配关系清楚的零件组可采用公共指引线（见图2.16）图2.16配图中序号应按水平或竖直方向排列整齐，一般排列按顺时钟或逆时钟方向编排， 当序号排列在整个图中无法连续时， 也可在每个水平或竖直方向顺次排列 （见图2.17）图2.172.8 图纸的折叠装订图纸应按国家标准（GB/T10609.3）折叠成297mmX210mm（A4图纸的大小）后装订。2.9 标题栏和明细表的组成和填写2.9.1 标题栏的组成标题栏一般由如下几部分组成。A 更改区：由更改标记，处数，分区，更改文件号，签名和年月日组成。B 签字区：由设计，审核，工艺，标准化，批准，签名和年月日组成。C 其它区：由材料标记，阶段标记，重量，比例和共_张 第_张等组成。D 名称及代号区：由单位名称，图样名称，图样代号和储存代号组成。2.9.2 标题栏的填写A 更改区：更改区中的内容应按由下而上的顺序填写，也可根据实际情况顺延或放在图样中其它地方（放其它地方应有表头）填写方式如下。标记 按照规定或要求填写更改标记。处数 填写同一标记所表示的更改数量。分区 必要时按规定填写。更改文件号 填写更改所依据的文件号。签名和年月日 填写更改人的姓名和更改时间。B 签字区：签字区一般按设计，审核，工艺，标准化，批准等有关规定签署姓名和年月日。C 其它区：其它区的填写方式如下。材料标记 图样一般应按照相应的标准或规定填写图样绘制对象所使用的材料。阶段标记 按规定由左向右填写图样的各生产阶段。重量 填写所绘制图样的设备或零部件的计算重量，以千克（公斤）为计量单位时，允许不写出其计量单位。比例 填写绘图时所采用的比例。共 张 第 张 填写同一图样代号中图样的总张数及 （本图） 所在张数。D 名称及代号区：名称与代号区的填写方式如下。单位名称 填写绘制图样单位的名称或单位代号， 必要时也可不予填写。图样名称 填写所绘制图样的名称。图样代号 按有关标准或规定填写图样的代号。2.9.3 明细表的说明和一般规范要求明细表一般配置在装配图中标题栏上方（装配图都应有明细表）按由下而上的顺序填写，其格数根据需要而定，当由下而上延伸不够时，可紧靠在标题栏的左边再由下而上延续，当装配图太复杂不能在标题栏上方配置明细表时，明细表可作为装配图的续页按 A4 幅面单独给出，其顺序则是由上而下延伸，还可连续加页，但应在明细表下方配置标题栏，并在标题栏中填写与装配图一致的名称和代号，当两张或两张以上同一图样名称代号装配图的明细表应在第一张配图上标注给出。2.9.4 明细表的组成和填写明细表由，序号，代号，名称，数量，材料，重量（总重，单重）备注等组成，其填写方式如下。序号 填写图样中相应组成部分的序号。代号 填写图样中相应组成部分的图样代号或标准号。名称 填写图样中相应组成部分的名称， 标准件必要时也可写出其规格与尺寸。数量 填写图样中相应组成部分在装配中所需要的数量。材料 填写图样中相应组成部分的材料标记。重量 填写图样中相应组成部分单件和总件数的计算重量， 以千克 （公斤）为计量单位时，允许不写出其计量单位。备注 填写该项的附加说明或其它有关的内容。2.10 剖视图和断面图的画法和要求绘制剖视图和断面图的图线应符合 GB/T17450和GB/T4457.4的规定。剖面区域表示法应遵循 GB/T17452 的要求，在制图中图纸上零件的肋，轮幅，紧固件，轴，其纵向剖视通常按不剖绘制（见图2.18图 2.19）。 图2.18 图2.19对于机件的肋，轮辐及薄壁等，如按纵向剖切这些结构都不画剖面符号，而用粗实线将它与其相邻部位分开。当零件回转体上均匀分布的肋，轮辐，孔等结构不处于剖切平面上时，可将这些结构旋转到剖切平面上画出。GB/T4458.1中的基本视图的配置同样适用于剖视图和断面图，剖视图和断面图可按投影关系配置在与剖切符号相对应的位置，必要时也允许配置在图的其他适当位置，同一个零件相隔的剖面或断面应使用相同的剖面线，相邻的零件的剖面线应该用方向不同间距不同的剖面线加以区分（见图2.20、图2.21） 图2.20 相邻零件剖面线示意 图2.21图2.21在剖视图的剖面中可再做一局部剖视，采用这种方法表示时，两个剖面的剖面线应同方向、同间隔，但要相互错开，并用引出线标注其名称。图2.22 图2.22移出断面图的图形应画在视图之外，轮廓线用粗实线绘制，配置在剖切线的延和线上，也可放在其它适当位置，放在其它位置要用引出线标注出其剖切线的剖切符号（见图 a） 。重合断面的图形应画在视图之内，断面线轮廓用细实线画出，当视图中轮廓线与重合断面图形重叠时，视图中的轮廓线应连续画出不可间断（见图 b）。表2.9 移出断面的配置与标注方式配置断面形状对称的移出断面不对称的移出断面配置在剖切线或剖切符号延长线上不必标出字母和剖切符号不必标注字母按投影关系配置不必标注箭头不必标注箭头配置在其它位置不必标注箭头应标注剖切符号（含箭头）和字母配置在视图中断处不必标注图形对称时，移出断面也可画在视图中断处第三部分 计算机绘图设置（AutoCAD）为了提高绘图效率，可定制用户样板文件，这样在以后开始新文件时，通过使用这个样板就可以省去大量的重复设置和绘图操作。3.1 图层设置一般图层、线型和字体可作如下设置：用 LA YER 命令按（表 3.1）设定图层，赋予图层颜色、线型、线宽和其他需要设定的参数。图层名描述线型图例颜色（屏幕显示）线宽（mm）01粗实线continuous白色0.250.3502细实线、细波浪线、细双折线continuous红色0.180.2503粗虚线ACAD-ISO02W100白色0.250.3504细虚线ACAD-ISO02W100洋红色0.180.2505细点画线CENTER黄色0.180.2506粗点画线CENTER棕色0.250.3507细双点画线PHANTOM绿色0.180.2508尺寸线、投影连线、尺寸终端与符号细实线、尺寸和公差continuous蓝色0.180.2509参考圆，包括引出线及终端（如箭头）continuous绿色0.180.2510剖面符号continuous红色0.180.2511文本（细实线）continuousABCD青色0.180.2512文本（粗实线）continuousABCD青色0.250.3513、14、15用户选用注：图层线条的名称和颜色可自定，保持图纸版面表达清楚清澈即可。3.2 字体样式的设置字体样式设置用 STYLE 命令设置常用的字体样式，一般可将“STANDARD”样式中的英文字体用“gbenor .shx”或“gbei tc.shx”， 中文大字体用“gbcbig.shx”。 另外根据需要可新建“仿宋体”样式，采用 WINDOWS 的字体“仿宋 GB2312”并将字体宽度比例设为0.78。第四部分 公差和一般公差、形位公差及表面粗糙度规范4.1 公差的定义公差是基本表示尺寸与几何特征具有相互从属关系的一种标注形式，即由（最大尺寸和最小尺寸）形成两个具有理想尺寸形状的包容公差带，实际尺寸不得超越这两个包容公差带的尺寸面，因此该公差带就控制了实际尺寸的大小。图纸上每给定一个尺寸和形状位置则要求均是独立的，应分别满足尺寸和形状，尺寸与位置之间的相互关系， 有特定要求的应在图纸上加以说明， 线性尺寸公差仅控制要素局部实际尺寸（两点法测量）不控制要素本身的形状误差（如，圆柱度，直线度，平行度等）形状误差应用单独的形状公差来表达。4.2 一般公差要求构成零件的所有要素总是具有一定的尺寸和几何形状的， 由于尺寸误差和几何特征（形状，方向，位置等）误差存在为保证零件的使用功能就必须对它们加以限制，超出限制将会就会损害零件使用功能，因此零件在图纸上表达所有尺寸形状要素都有一定的尺寸形状的公差要求，在特殊位置给予特定公差要求，在一般位置就给定一般公差要求（一般公差即为自由公差或未注公差 GB/T1804-2000 GB/T1184-1996）采用一般公差的尺寸在图纸上可不标注其公差，而是在图纸的技术要求上或技术文件中加以要求和说明即可。4.3 一般公差线性和形状尺寸的一般公差是在车间生产工艺条件下加工设备可保证的精度公差值，在正常维护和操作下它代表车间的通常加工精度，一般公差主要用于低精度的非配合尺寸，一般公差在车间加工精度保证条件下一般不检验。4.4 一般公差的选用对某些确定的公差值，加大公差通常在制造上并不经济，例如；（适宜中等通常精度等级水平的加工单位， 比如加工 35mm 直径的轴某位置用1mm 的极限偏差通常不会对制造带来更大利益， 而选用0.3mm 的一般公差（中等级）就足够，所以要求当功能上允许公差大于一般公差时就应采用一般公差，只有当尺寸要素比一般公差大而在经济上又比制造一般公差更加经济时（如：螺纹底孔深度尺寸）才采用，但应在其尺寸后注明，功能上要求尺寸值比一般公差小的公差值则应在其尺寸后注明相应的极限偏差值，当然这就不属于一般公差的范畴了。4.5 采用一般公差好处（1）可简化制图，图面清晰易读，可高效地进行信息交换。（2）节省图纸设计时间， 设计人员不必逐一考虑或计算公差值， 只需了解某要素在功能上是否允许采取大于或等于一般公差的范围就行。（3）突出了图纸注有公差的尺寸，这些尺寸大多是重要的而且是需要控制的，能引起加工和检验人员的重视。（4）一般公差（未注公差）标准，仅适合用于，线性尺寸（内、外尺寸，阶梯尺寸，直径，半径，距离，倒圆半径和倒角高度）角度尺寸（包括通常不注出角度值的角度尺寸，如直角 90），等多边形的角度除外。一般公差分为四个等级（见表 4.1）在技术要求中说明和标注方式是：（例：未注公差按 GB/T1804-m）。表4.1 未注公差的等级公差等级精密中等粗糙最粗代号fmcv4.6 公差的基本要求公差带的代号及公差等级要符合 GB/T1800 的规定要求，字体书写法要符合GB/T14691 的规定，极限与配合基础要符合 GB/T1800.3-1998 的规定，关于公差的具体标准和规范要求（见表4.2）在设计中参照引用。表4.2 公差的常用规范和标准序号标准代号公差的基本含义和应用范围1GB/T1800.1-1997公差与配合基本概念2GB/T1800.3-1998标准公差的数值3GB/T1800.2-1998基本偏差系列示意图4GB/T1801-1999 3150-10000 孔和轴的基本偏差数5GB/T11334-1988 圆锥公差的基本概念6GB/T12360-1990圆锥配合的基本概念7GB/T1182-1996 形状与位置公差特征的项目符号及标注形式8GB/T1084-2000未注极限偏差，线性，角度的一般公差（自由公差）值9GB/T1184-1996圆柱度，直线度，垂直度，平面度等的一般公差（自由公差）值10GB/T13319-1991位置度公差值和位置度公差的计算方式11GB/T15754-1995圆锥尺寸特征参数及圆锥尺寸计算方式12GB/T1182-1989 莫氏圆锥公差标注方式13GB/T11334-1989基本锥度法标注形式注：上表中列出的是常用公差标注方式及标准，其它要求公差标准需在工具书中查阅。4.7 图样上的公差标注方式线性尺寸的公差应按下列三种形式之一标注。当采用公差代号标注线性尺寸的公差时，公差带的代号应注在基本尺寸的右边（见图 4.1、4.2） 。当采用极限偏差标注线性尺寸的公差时，上偏差应注在基本尺寸的右上方，下偏差应与基本尺寸注在同一底线上，上下偏差的数字的字号应比基本尺寸的数字小一号（见图 4.3、4.4） 。当同时标注公差带代号和相应的极限偏差时， 则后者应加括号（见图 4.5、 4.6）在装配图中标注相配的极限偏差时，一般的是孔的基本尺寸和极限偏差注写在上方或前面，轴的基本尺寸和极限偏差注写在下方或后面，标注标准件，外购件的（轴或孔）的配合代号时，可以仅标注相匹配件的公差带代号（见图 6.7、6.8）。 图4.1 图4.2 图4.3 图4.4 图4.5 图4.6 图4.7 图4.8 图4.9 几何精度与尺寸精度的分类4.8 表面粗糙度代号及标注 图样上所标注的表面粗糙度代（符）号，是规定代（符）号指定的加工表面完工后的要求，有关表面粗糙度的各项规定应按功能要求给定，若仅需要加工但对表面粗糙度的其它规定没有要求时，可以只标注表面粗糙度符号，有关具体规范参照引用GB/T3505-2000 （表面粗糙度，术语，表面及其参数） GB/T1031-1995 （表面粗糙度，参数及数值）（参考工具书，化工出版社，机械设计手册15 卷）图样上表示零件表面粗糙度的常用符号及含义见（表4.3）。表4.3 表面粗糙度的常用符号及含义示例符号符号的基本含义基本符号上加一短线，表示表面粗糙度是用去除材料的 方式获得。例如，车，铣，钻，磨，剪切，抛光，腐蚀，电火花加工等。基本符号上加一小圈， 表示表面粗糙度是用不去除材料的方法获得， 例如， 铸，锻，冲压，热轧，冷轧，粉未冶金模压等。基本符号，单独使用这符号没意义用任何方法获得的表面，Ra的最大允许值为 3.2um用去除材料的方法获得的表面，Ra的最大允许值为 3.2um 用不去除材料的方法获得的表面，Ra 的最大允许值为 3.2um 如表面的粗糙度要求需用指定的加工方法获得时， 可用文字标注在符号长边的横线上（如铣车等）需要控制表面加工纹理方向时，可在符号的右边加注加工纹理方向符号需要标注加工余量时，应注在符号的左侧要求取样时，取样长度应标注在符号长边线下面在符号的长边线上面也可以注写涂渡或其它表面处理要求（如镀铬）需要表示镀涂前的表面粗糙度值时，应另加说明（如镀铬前） 表面粗糙度代（符）号应标注在可见轮廓线，尺寸线，尺寸界线或它们的延长线上，对于镀涂的表面，可在表示线（粗点划线）上标注，符号尖端必须从材料外指向表面（见图 4.10、4.11）粗糙度代（符）号和文字说明的字体应是图形上尺寸字体的 1.2 倍。当零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求时，对其中使用多的代（符）号可以统一标注在图样的右上角，并加注说明（如：其余，周边，孔等）。 图5.10 表面镀涂前及镀涂后的表面粗糙度标注方式 图4.11 表面粗糙度的标注方式第五部分 公司图纸设计模板的使用为统一设计图纸的规格和样式，公司统一设置了标准的电子版模版，到资料管理下载即可，所有设计图纸均要求使用标准电子模版制图。（能使用 PCCAD 清华天河制图软件， 可用 PCCAD 清华天河程序图框及明细表栏， 及其所有程序符号 ）（PPCAD天喻制图电子版也一样）以上两个制图软件均带有标准图框及其它制图标准制图程序符号（如明细表等均可用） ，用 CAD2000CAD2010 电子版制图的公司制定了下述模版在设计中要求使用。A 图框（A4、A3、A2、A1、A0）均带有标准标题栏。B 明细表（标准型）。C 外购件清单。D 材料清单。第六部分 图纸的校对（1）审查设计图纸一定要图纸完整齐全，并确认设计图纸的有效性。规范性，工艺性，审查内容主要包括：主要材料，设备等规格，选型是否已经明确，数量是否准确。要根据机械专业的自身特点，对设计的合理性，方案的可行性进行有针对性的审核。（2）重点项目或高、新、难项目要重点组织会审，新领域项目、重点项目、战略性项目由公司高层亲自牵头组织会审。价值大项目以及重点项目由公司牵头组织项目部会审；其他项目由部门自行组织会审，对设计文件审核中发现的问题。向设计人员做书面简报或形成会议纪要后留存；参加项目设计图纸交底会后，向上级负责人做出报告，发现错误的图纸要加盖标识章，并及时向设计人员交底，更换图纸后，作废图纸必须封存。（3） 设计文件中的设计图纸是进行产品设备生产加工的依据， 审核人员在收到设计文件后，要详细对设计方案，主体结构，类型，新技术的采用工艺等，进行审查，检查设计图纸是否正确文件是否齐全，结合具体情况，在设计进行技术交底前，检查图纸有无差错，漏项，掌握规模，特点和要求，以便做好加工前的准备工作。附录一：机械装配通用技术条件附1.1 一般要求（1）进入配的零件及部件（含外购件外协件）均必须经检验部门检验合格后方能进行配。（2）机座，机身等机器的基础件，装配时应校正水平（或垂直度）其校正精度，对结构简单精度要求低的机器不低于（0.2mm/1000mm）对于结构复杂精度要求高的机器校正精度不低于（0.1mm/1000mm）。附1.2 装配连接方式（1）螺母拧紧后，螺栓，螺钉头部应露出螺母端面 23 个螺距。（2）沉头螺钉紧固后，沉头不得高出沉孔端面。（3）各种封毡圈，毡垫，石棉绳，皮碗等封件配前必须浸油，钢纸板需用热水泡软，紫铜垫要做退火处理。（4）圆锥销装配时应与孔进行涂色检查，其接触率不应小于长度的 60%，并应分布均匀，定位销（圆柱销）端面一般应高出零件表面，带螺尾圆锥销装入零件后，其大端席卷而沉入孔内。（5）钩头键，楔键装配后，其接触面积应不小于工作面积的 70%，且不接触部分不得集中在一段，外露部分应为斜面的 10%15%。（6）花键装配时，其同时接触的齿数不少于 2/3，接触率在键齿长度和高度方向不得低于 50%，滑动配合的平键或花键装配后，相配件必须移动自如，不得有松紧不均现象。（7）压装的轴套允许有引入端， 其导向锥角 1020，导锥长等于或小于配合长度的 15%，实心轴压入盲孔时允许开排气槽，槽深不大干 0.5mm。（8）锥轴伸入轴孔配合表面接触应均匀，着色研合检验时其接触率不低于 70%。（9）采用压力机压装时，压力机的压力一般为所需压力的 33.5 倍，压装过程中压力应变化平稳。（10）过盈连接各种配方法的工艺特点及适用范围见（表附 1.1） 。（11）胀套连接的螺栓必须使用力矩扳手，并对称，交叉，均匀拧紧。拧紧力矩TA 值按设计图样或工艺规定确定（也可参照机械设计手册有关规范），并按下列步骤进行； 1 以 TA/3 拧紧；2 以 TA/2 拧紧； 3 以 TA 值拧紧； 4 以 TA 值检查全部螺栓。表附1.1 过盈连接的方法，特点与说明装配方法原理配合形式特点与应用机械压入法利用工具（如螺旋式，杠杆式，气动式）或压力机（压力范围通常为1010000kN） 将被包容件装入包容件内圆柱 圆锥易擦伤结合表面，降低传递载荷的能力，适用于小或中等过盈量传递载荷较小的场合，如齿轮，飞轮，滚动轴承与轴的配合胀缩法热胀法利用火焰（如氧乙块，液化气可加热到350）加热介质（如沸水可加热到100，蒸汽可加热到120，油品可加热到320）电阻（如电阻炉可加热到400）感应炉（可加热到400）等加热方式将包容件加热到一定温度，使包容件内孔直径加大形成配间隙， 然后将被包容件装入包容件内， 也可同时加热包容件和冷却被包容件圆柱圆锥不易擦伤结合表面，传递载荷能力高，火焰加热操作简便，但有局部过热的危险，适用于局部受热和膨胀尺寸要求严格控制的中型和大型连接件，如汽轮机，鼓风机，离心压缩机的叶轮与轴配合，介质加热包容件热胀均匀，适合用于过盈量小的场合， 如滚动轴承，连杆衬套，齿轮等，电阻加热热胀均匀，加热温度易于自动控制，适用于中小型连接件，感应加热的加热时间短，调节温度方便，热效率高，适用于过盈量大的大型连接件，如汽轮机叶轮，大型压榨机等，干冰冷缩适用于过盈量小的小型零部件，低温冷缩适用于结合面精确度较高的连接，液氮冷缩适用于过盈量中等的场合，如发动机主副衬套等冷缩法利用干冰 （可冷到-78） 低温箱（可冷到-140）液氮（可冷到-195）等冷缩方式将被包容件冷却到一定温度，使被包容件外径减小型成装配间隙，然后装入包容件内油压法在包容件与