轮扣式支架模板工程专项施工方案

鸿鑫建设集团有限公司 轮扣式支架模板工程专项施工方案 1 目 录 第一章 工程概况 2 第二章 编制依据 2 第三章 轮扣式脚手架的特点 3 第四章 轮扣式脚手架的施工要点及技术参数 3 第五章 轮扣式支撑的设计 4 第八章 模板质量标准 8 第九章 成品保护 11 第十章 模板施工职业健康安全要求 11 第十一章 混凝土浇筑施工方法及要求 13 第十二章 施工监测方案及安全应急预案 13 第十三章 计算 21 第十四章 飘板材料选择及搭设 21 鸿鑫建设集团有限公司 轮扣式支架模板工程专项施工方案 2 轮扣式支架模板工程专项施工方案 第一章 工程概况 工程名称 韶关市鑫金汇建材家居广场一期 一区 工程地点 韶关市浈江区黄金村片国道 323 线东南侧 A 地块 建设单位 韶关市鑫金汇嘉阳投资开发有限公司 设计单位 湘潭市规划建筑设计院韶关设计部 监理单位 广东安业建设工程顾问有限公司 施工单位 鸿鑫建设集团有限公司 本工程为框架 3 层结构 屋顶标高为 16 200m 其中梯屋顶标高为 19 200m 各层高为 5 4m 室外地坪标高为 0 200m 本工程 22 栋梁 KL24 为最大截面 300 1000mm 跨度为 8 0m 21 栋柱 KZ4 22 栋 KZ7 KZ8 为最大截面 900 600 mm 22 栋车道区域板厚为最厚 板 180mm 砼强度等级均为 C30 第二章 编制依据 1 广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法 2 建筑施工安全检查标准 JGJ59 2011 3 建筑工程荷载规范 4 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130 2011 J84 2011 5 建筑施工承插型轮扣式钢管支架安全技术规程 JGJ231 2010 6 建设工程项目管理规范 7 混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204 92 8 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204 2011 9 建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300 2001 10 建筑施工模板安全技术规范 JGJ162 2008 11 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46 2005 12 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33 2001 13 建筑结构荷载规范 GB50009 2006 14 建筑环境设计规范 GB15831 2002 15 建设工程安全生产管理条例 鸿鑫建设集团有限公司 轮扣式支架模板工程专项施工方案 3 本工程施工图纸和本工程施工组织设计等 企业 ISO9001 2008 质量体系管理文件和环境 职业健康安全管理体系文件 建筑工程施工安全辅助设计系统 第三章 轮扣式脚手架的特点 轮扣式脚手架是新型的一种便捷式支撑脚手架 它有点类似碗扣架又优于碗扣架 其主 要特点是 1 具有可靠的双向自锁能力 2 无任何活动零件 3 运输 储存 搭设 拆除方便快捷 4 受力性能合理 5 可以自由调节 6 产品标准化包装 7 组装合理 它的安全性 稳定性好于碗扣式 优于门式脚手架 8 实践中表明 作为梁跨度在15m以内 净空层高度在12m一下的单跨 多跨连续梁 框架 结构房屋模板支撑体系 其稳定性和安全性好于碗扣式脚手架 优于门式脚手架 缺点 1 轮扣式脚手架搭设不宜在基层不硬实 地面不平整和不进行混凝土硬化的地面上 2 不宜直接在土质差的软土层 地面易塌陷的地基上搭设 3 只能作为落地式脚手架使用 不能作为悬挑脚手架使用 第四章 轮扣式脚手架的施工要点及技术参数 4 1施工要点 1 前期应做好支撑体系的放线定位 使支撑体系横平竖直 以保证后期剪刀撑和整体 连杆的设置 保证其整体稳定性和抗倾覆性 2 轮扣式脚手架安装基础必须要夯实平整并采取混凝土硬化措施 3 轮扣式脚手架宜使用同一标高的梁板底板的标高范围 对于高度和跨度较大的单一 构件支承架使用时对横杆进行拉力和立杆轴向压力 临界力 的验算 确保架体的稳定性和 安全性 4 架体搭设完成后要加设足够的剪刀撑 在顶托与架体横杆300mm的距离要增设足够的 鸿鑫建设集团有限公司 轮扣式支架模板工程专项施工方案 4 水平拉杆 使其整体稳定性得到可靠的保证 5 轮扣式脚手架附图片 4 2 轮扣式脚手架技术参数 一 规格 型号 名称 型号 A mm 理论重 kg 材质 壁厚 立杆 LG2 4 米 2400 11 0 立杆 LG1 8 米 1800 8 2 横杆 LG1 2 米 1200 4 95 材质为 Q235 壁厚 为 3 2mm 4 3 设计荷载 1 支撑立杆设计荷载 当横杆竖向步距分别为 600 1200 时 框架立杆荷载 Pmax 分 别为 40 30KN 2 横杆设计荷载 HG 90 Pmax 6 77KN Qmax 14 80KN HG 120 Pmax 5 08KN Qmax 11 11KN 在悬臂集中荷载作用下 横杆接头的抗弯能力为 2KN M 3 支座设计荷载 可调底座 Pmax 60KN 可调顶托 Pmax 60KN 第五章 轮扣式支撑的设计 5 1 轮扣式脚手架的布置 首先进行满堂怕轮扣式脚手架的搭设 楼层框架轴线最大间距 21 栋 10 8 米 22 栋 8 8 米 按照排架间距梁轴线往两侧 每边 0 05 0 2 米设一排立杆 鸿鑫建设集团有限公司 轮扣式支架模板工程专项施工方案 5 10 米方向 0 2 1 2 8 0 2 10 米 8 米方向 0 4 1 2 6 0 4 8 米 5 2 对于局部特别是不规则的 则适当利用 1 5 米和 0 9 米长的轮扣式脚手架进行调整 立杆间距 保证立杆从梁轴线起 100 距离开始起步 5 3对楼梯踏步的模板支设详见附后 由于模板架支撑是斜向的 采用钢管 扣件进行 固定 5 4对顶板 由于轮扣式脚手架的支设高度不一定能正好到达梁底 因此 在轮扣式脚 手架顶端 加设U型托进行顶板标高的立杆高度调整 立杆顶部U型托丝杆外露不得超过 20CM 如果超过则进行适当调整 可在轮扣式支架下部再加设一个U型托 即立杆最上端与 最下端各设置一个U型托 保证U托外露丝扣小于20CM 确保支架及U型托的的受力稳定 5 5梁底采用2根钢管上铺设80 80木方 间距300 木方上铺设梁底板 梁底间距1200支撑 加固 5 6沿楼最外侧四周设置由下至上的竖向连续式通长剪刀撑 剪刀撑用钢管 扣件搭设 5 7中间在纵横向应每隔2 4M左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑 宽度宜为4 6米 并在 剪刀撑部位的顶部 扫地杆处设置水平剪刀撑 剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧 夹角宜为45 度 60度 第六章 施工部署及施工准备 6 1 工艺流程 施工工艺流程 施工准备 柱钢筋加工制作及模板的配置 柱钢筋绑扎 内架搭设 梁 底模及梁侧模的安装 平板模板安装及柱模板的安装 模板验收 梁钢筋绑扎 钢筋隐蔽验 收 梁板柱混凝土浇筑 柱模拆除 梁侧模拆除 梁板底模拆除 柱及剪力墙模板流程 清理柱内杂物 弹边线及门洞口位置线 钢筋绑扎 预留洞口 自检 互检及隐蔽验收后工序交接手续 安装洞口模板 安装柱侧模 调整固定 自检 互 检 验收 移交砼工种 梁板模施工工艺 弹线 内架搭设 调整标高 剪力墙及柱接头模板安装 安装梁底模 安装梁侧模 安装板底龙骨 铺底板模堵缝 清理 绑梁钢筋 绑板底筋 水电管线安装 绑板板面筋 预埋件 插筋 封边模 自检 互检合格后验收 办交接手续 移交砼工种 6 2 施工准备 6 2 1 材料准备 1 各类材 工具劳动力以及防护用具施工前到位 鸿鑫建设集团有限公司 轮扣式支架模板工程专项施工方案 6 2 根据施工工期间的工程量 施工进度 确定材料的数量及进场时间 由专人负 责 确保材料按时进场 并妥善保管 3 对于发生变形 翘角 起皮及平面不平整的模板 及时组织退场 4 原材料进场后 堆放整齐 上部覆盖严密 下部垫起架空 防止日晒雨淋 5 模板材料进场计划见下表 模板材料进场计划 序号 名 称 规 格 单位 数量 进场时间 1 18mm 木胶合 板 915 1830 块 3000 首层地面浇筑完后分批进场 2 木 枋 80 80 2000 条 10000 首层地面浇筑完后分批进场 3 轮扣式立杆 1800 2400mm 根 10000 首层地面浇筑完后分批进场 4 轮扣式横杆 1200mm 根 20000 首层地面浇筑完后分批进场 5 顶 托 L 740mm 个 600 首层地面浇筑完后分批进场 6 钢管 48 3 5 吨 120 首层地面浇筑完后分批进场 7 步步紧 1m 个 5000 首层地面浇筑完后分批进场 6 模板放置 模板在工地加工成型后 下面用木方垫平 防止变形 并应对模板 型号 数量进行清点 用油漆在编好号的模板上作标记 堆放于现场施工段内 便于吊装 6 2 2 轮扣式支撑体系技术交底工作 在轮扣式支撑体系架子搭设前 应该对工人进行新工艺的技术交底工作 交底的重点如 下 1 轮扣式支撑体系扣件必须插牢固 保证不能自拔 2 按规范要求 架体高度超过 4 个步距 每隔五跨设置剪刀撑 3 可调支座伸出最顶层水平杆的距离小于 650mm 4 作为扫地杆的最底层水平杆高度小于 550mm 5 支架布置详见附后平面图 第七章 操作工艺 7 1 支模方式 梁板 其平整度及接缝等质量要求达到砼结构按清水构件模板制作及安装 7 2 支撑体系 轮扣式支撑体系 本着创新工艺 新产品的原则 本工程部分支模体系采用盘扣脚手架支模体系 我 鸿鑫建设集团有限公司 轮扣式支架模板工程专项施工方案 7 们对高大支模采取最不利荷载进行验算 对层高为 5 4m 板厚为 180mm 梁最大截面为 300 1000 进行支模体系稳定性验算 立杆和水平杆采用 48 3 2 的轮扣钢管脚手架 立杆间距为 1200mm 1200mm 水平 步距为 1 2m 立杆顶部采用顶托支撑 上部托梁采用 48 3 0 双钢管 钢管上铺 80 80 2000 木枋间距为 300mm 做扫地杆用得水平杆离地高不得超过 550mm 对一层结构 部分每隔 2 跨由底到顶设置剪刀撑 剪刀撑设置角度 45 60 7 3 模板支设的要求 7 3 1 模板及其支撑体系应具有足够的强度 刚度 稳定性 支模架 模板支柱和斜 撑下 的支撑面应平整压实 并有足够的承压面积 7 3 2 模板工程在施工后还应检查预埋 预留孔洞 以确保预埋 预留孔洞的位置 尺寸 数量须准确无误 7 3 3 柱子模板接缝控制 模板制作时保证几何尺寸精确 拼缝严密 材质一致 模板面板拼缝隙高差 宽度应 1mm 模板间接缝高差 宽度 2mm 模板接缝处理要严密 模板内板缝用油膏批嵌 外侧 用硅胶或发泡剂封闭 以防漏浆 模板脱模剂应采用吸水率适中的无色的轻机油 模板周转次数严格控制 周转三次后全面检修并抛光打磨 7 4 模板拆除 7 4 1 拆除前的准备 拆除前必须对操作工人作好技术及安全交底 全面检查内架的连接 连墙件 支撑体系等是否符合安全要求 清除架体上的杂物及地面障碍物 拆除前对整个建筑物实行全封闭 禁止无关人员进入操作现场 以免发生安全事故 鸿鑫建设集团有限公司 轮扣式支架模板工程专项施工方案 8 根据工程实际需要 作业队在得到项目部下发的 内架拆除许可令 明确拆除部位 拆除时间及拆除的顺序后方可进行拆除 7 4 2 拆模时间规定 侧模拆除时 砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏 方可拆除 板及梁底模 板拆除必须由专业施工员提出申请经项目技术负责人签发意见 并报现场监理工程师 各部位构件拆模时所需混凝土强度 结构类型 结构跨度 m 按设计的混凝土强度标准值的百分率计 2 50 2 8 75板 8 100 8 75 梁 8 100 悬臂构件 100 7 4 3 模板拆除注意事项 1 梁板模板拆除前应先在满堂架适当部位横杆 满足操作要求 铺上脚手板以满足操 作时安全需要及防止拆下的模板直接从高处往下落 2 拆模时操作人员严禁站在拆除部位的正下方 并用专用撬棍拆除梁板模 禁止野蛮 施工 3 拆下的模板由人工往下传递 层高超过 4m 楼面底模由人工通过绳子吊运落地 严 禁往下扔 以防止模板损坏 4 当天拆下的模板当天转运至指定地方并及时清理干净 撬出铁钉并刷脱模剂 禁止 待一楼层模板全部拆除后 再一次清运 第八章 模板质量标准 8 1 保证项目 鸿鑫建设集团有限公司 轮扣式支架模板工程专项施工方案 9 模板支撑体系 杉木枋在使用前应认真挑选防止锈蚀或有节疤 即必须具有足够的强度 刚度和稳定性 保证结构 构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确 8 2 基本项目 模板接缝要严密 不得漏浆 柱模 拼装过刨 模板与砼接触面清理干净并涂刷脱模 剂 严禁脱模剂污染钢筋 模板支设便于模板的拆除 8 3 允许偏差项目 模板安装和预埋件 预留洞允许偏差 项 目 允许偏差 mm 项 目 允许偏差 mm 轴线位移 3 表面平整度 5 标高 5 2 相邻两板表面高低差 2 截面尺寸 5 2 预留 预埋件中心线位移 3 每层垂直度 3 预留洞截面尺寸 0 10 8 4 模板施工应注意的质量问题 1 柱位移 截面尺寸不准 混凝土保护层过大 柱身扭曲 梁柱接头偏差大 防止方法 支模前按墨线校正钢筋位置 钉好压脚板 柱箍形式 规格 间距要根据柱截面大小及高度进行确定 梁柱接头模板要按大样图进行安装而且联接要牢固 2 梁身不平直 梁底不平 梁侧面鼓出 梁上口尺寸加大 板中部下挠 产生蜂窝麻 面 防止办法 大于 600mm 梁高的侧板 宜加穿对拉螺栓 模板支顶的尺寸和间距的排列 要确保支撑系统有足够的刚度 模板支顶的底部应在坚实地面上 梁板跨度大于 4m 者 如 设计无要求则按规范要求起拱 2 3 板接缝处出现高低差及漏浆 防止办法 模板应过刨清缝 杉木枋在使用前过刨 过刨后高度统一为 75mm 同一板 鸿鑫建设集团有限公司 轮扣式支架模板工程专项施工方案 10 跨内必须使用同一材质的模板 厚度均匀 尽量消除标高引测误差 同时在同一板跨内先定 出板边两侧高度 中间部位拉线即可 板缝大于 2mm 时先用快干粉封堵 再贴 30mm 宽粘胶 带 4 梁侧板或板模夹在砼内 防止办法 模板压向必须正确 即板底模压往梁 柱 侧模上口 正确按照施工工艺流 程操作 即安装梁柱模 梁侧模从梁柱处向中间安装 板模从梁边向中间安装 5 楼梯踏步高度 宽度不均匀 中间外凸 防止办法 选用熟练的木工技工操作 人员相对固定 正确确定楼梯踏步的起止位置 并在侧面画等分线 踏步侧板采用 50mm 厚木板 每跑宽度超过 1 0m 时中间钉反扶梯基 6 爆模或外凸 原因分析 1 墙体螺杆 柱抱箍 间距过大 2 螺杆使用时间长 滑丝或螺杆与螺帽 套接不吻合 3 砼未分层浇筑及分层振捣或振捣顶部砼时 任振捣棒沉入底部振捣 防治措施 1 墙体螺杆 或柱抱箍 间距严格按模板方案执行 2 螺杆加工先做样品 检查与螺帽套丝是否吻合 否则对加工螺杆的钢筋退货重新选购直至符合要求 螺杆每次使 用前应清洗丝口 保证丝口清晰 下部 2m 范围内增加保险螺帽 增大抗滑力 3 柱子 核 心筒墙体砼水平分层振捣 每次浇筑高度 50cm 左右 第二层浇筑时 振捣棒插入下层 5cm 深即可 7 垂直度偏差大 原因分析 1 钢筋偏位未处理直接封模 2 安装完毕后未检查验收 3 四周未搭设 斜撑 浇筑砼时向一侧倾斜 4 输送泵输送砼时水平推力将墙体加固体系破坏 防治措施 1 柱 墙 边线测放完毕后 应先检查钢筋是否偏位 否则纠正后再焊接 及绑扎钢筋 绑完后 吊线检查其垂直度 若存在倾斜 扭转情况采用 10 钢丝对称拉住校 正 2 加强工序交接 木工接收时钢筋 木工专业工长应办理工序交接手续 砼工接收模 鸿鑫建设集团有限公司 轮扣式支架模板工程专项施工方案 11 板时 砼专业工长也应检查模板 办理交接手续 3 模板安装完毕后 先由班组进行自检 垂直度在 5mm 内方可要求作业队质检员校对检查 无误后提请项目部质检员抽查 合格后方 可在砼浇筑令上签字 4 柱模 墙模每侧要求不少于两道斜撑 间距 2m 内 墙体 与水平 夹角控制在 60 左右 第九章 成品保护 1 模板存放场地 清理 维护 要平整 模板平放时要有木枋垫架 立放时要搭设分 类模板架 模板触地处要垫木枋 搬运柱模 模板 要轻起轻放 不得碰撞 防止模板变形 2 模板拆除时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬 以免损伤砼表面和楞角 3 拆下的模板 如发现模板不平或面层损坏变形应及时维护或更换 4 每次拆下的模板立即组织人员清理干净 并均匀涂上脱模剂 以免随用随刷时污染 钢筋 5 对柱子 楼梯阳角部位用旧模板包装好 其中柱角保护模板高度 1 8m 宽 80 100mm 楼梯踏步保护模板宽度 50 80mm 6 模板在安装过程中禁止打落钢筋上的砼垫块及移动钢筋 第十章 模板施工职业健康安全要求 10 1 职业健康安全保证措施 10 1 1 一般注意事项 1 木枋 模板进场后应有防雨措施或入库或加盖编织布 避免受潮变形 影响安装质 量 2 模板支撑架与外架应分离 楼层外脚手架应高出作业层 3 上料平台作成落地式平台 由专人拆除和安装 不能图方便擅自搭设 4 立杆 木方 穿墙螺杆 柱箍间距应符合设计要求 梁板模架应加防滑扣件 鸿鑫建设集团有限公司 轮扣式支架模板工程专项施工方案 12 5 模板上堆放钢筋 砼必须分散堆放 不得集中堆放 6 模板必须验收合格后方可进入下道工序施工 7 层与层之间的支模立杆基本上要上下对齐 8 作业人员应遵守安全操作规程和现场安全操作规程 9 拆下的模板木枋及时将铁钉拔出 以防扎脚 10 吊装模板时应使模板稳定后 操作人员方可协助就位 禁止在摆动中硬拉硬扯 11 严禁木工顺手拆除或搬运搭设外架的专用钢管 扣件 12 高支模拆除时应系好安全带 防止坠落 13 模板拆除时应画出警界线 并派专人指挥操作 闲杂人等不得入警界线 10 1 2 人员要求 1 支撑体系搭设人员应经过专门的技术培训的熟练工人 2 操作工在作业时严禁喝酒或带病作业 3 操作工在上架时必须戴安全帽 安全带 穿防滑鞋等 10 1 3 模板支撑的检修安全措施 1 支撑体系检修安全措施 至少安排两人轮流检查支撑体系 防止长时间作业因疲劳 引起安全事故 严禁酒后作业 严禁穿拖鞋上架 必须穿防滑鞋 根据砼浇筑位置 及时进 行检查 出现较小问题 如倒枋 爆模 立即停止上部作业 增加人手加固处理 出现较大 问题 如大范围塌陷 整体位移严重立即撤离 并及时通知上部作业人员撤离作业区域 10 2 环境保证措施 1 模板装卸 模板拆除 电锯施工操作应控制好施工噪声 模板装卸时应人工一张 张搬运 并轻拿轻放 不得直接将模板 木枋向下抛掷 模板拆除时 应人工向下传递模 板 木枋 不得从高空向下抛掷 2 圆盘锯处锯木灰排放 造成环境施工现场粉尘的排放 锯木灰每隔 2 天用汽车将 鸿鑫建设集团有限公司 轮扣式支架模板工程专项施工方案 13 木屑运至城市环境垃圾存放点 每天早上 中午 晚上对锯木灰浇水三次 防止木尘飞洒 3 模板施工产生的现场不可利用的旧废模板 木枋固体废弃物 现场不可利用旧模 板 木枋与环境垃圾管理站联系 运出施工场地外处理 对废对拉螺杆 钢模 螺丝等分 类堆放 统一回收后转卖 第十一章 混凝土浇筑施工方法及要求 本工程全部采用商品砼 现场布专业砼输送泵车 砼从低处向高处分层浇捣 一次性浇 筑完成 混凝土浇筑过程中 有专人负责跟随检查模板及支架的变形情况 如果发现模板或支架有 明显变形的 立即要求停止现场混凝土浇筑 对变形处模板与支架进行加固处理 在混凝土浇筑过程中 对模板及支架进行变形观测 并及时把变形测量数据记录下来 对 变形大的模板立即要求进行支架与方木的加固处理 模板变形观测平面图附后 严格控制砼料高度 不得超过40cm高 及时将砼振捣铺平 第十二章 施工监测方案及安全应急预案 12 1 施工监测方案 1 监测项目 满堂模板支撑体系整体稳定状况 梁 柱模板浇筑时模板受力变形状况 浇筑砼时模板沉降变形情况等 2 监测方案 a 施工时加强质量控制和检查力度 及时发现问题及时落实整改 b 砼浇筑作业时安排专人检查支撑系统受力情况 检查梁 柱模板受力变形情况 浇 筑过程中 派人检查支架和支承情况 发现下沉 松动和变形情况及时解决 用预备好的千 斤顶恢复 若无法恢复则立即拆卸模板重新安装 对震动导致扣件松动 派人检查加固 鸿鑫建设集团有限公司 轮扣式支架模板工程专项施工方案 14 c 在已浇筑楼面顶部安排专人用水准仪检查模板变形情况 观测频率不得大于1次 30min 保证施工作业在受控状态 d 在 梁1 2跨位置 每个监测剖面布设1个支顶水平位移监测点 1个支顶沉降观测点 观测方法 1 采用水准仪进行观测 2 浇砼前进行第一次观测 以后每半小时进行一次观测 并作好记录 d 严格控制砼料高度 不得超过40cm高 及时将砼振捣铺平 e 支撑架内部备用木枋及长短钢管 根据实际情况及时进行加固处理 3 变形监测预警值 支架垂直位移为10mm 大梁支架水平位移为8mm 大梁支架沉降位移为10mm 12 2 安全应急预案 1 总则 工作原则 统一领导 分级负责 项目经理接受业主 监理或有关部门的指挥 项目部 内部各抢险小组统一接受项目经理指挥 适用范围 本工程轮扣式支撑体系范围发生的高空坠物 物体打击 触电 火灾等事故 突发性灾害事件发生后的应急反应 2 灾情预警和报告 a 灾害预警 综合管理部收集各灾情信息 并与有关部门紧密联系及时发出预警 预测灾情的发生趋 势及可能对特定区域内的群众生命财产造成的威胁 b 建议对策 项目部根据灾情预测预警及时向监理 公司或有关部门提出应急对策建议和措施 或者 鸿鑫建设集团有限公司 轮扣式支架模板工程专项施工方案 15 制定针对性应急方案 c 报告灾情 灾情发生后 项目部立即向监理 公司或有关部门报告初步灾情并迅速组织有关部门调 查核实灾情 发生特大灾害 可以越级向上级人民政府或主管部门报告 灾情内容主要包括 灾情种 类 发生时间 地点 范围 程度 损失及趋势 采取的措施 生产 生活方面需要解决的 问题等 d 应急反应机构 小范围灾情由项目部成立抢险救灾临时领导小组 项目经理为组长 项目副经理 总工 程师为副组长 成员有项目部各部门成员组成 大范围的灾情在筹备组或有关部门的领导下 由项目部成立抢险领导小组 各施工队成立抢险小分队 负责本单位的防灾工作 并随时听 从抢险救灾总指挥部的指示 e抢险队伍 项目经理部分别精选一支不少于30人的抢险基本队伍 作为抢险救灾的骨干力量 现场 的所有职工加入抢险基本队伍 参加抢险救灾 抢险队伍通过应急反应机构接受上级领导 并制订联络方案 按设防范围和标准上岗值班或接通知参加抢险 f 应急救援的培训与演练 培训 预案和预警措施确立后 按计划组织项目经理部及施工大队的全体人员进行有效的培训 从而具备完成其应急任务所需的知识和技能 每月一次 并在工人进场安全教育的同时进行 教育 主要培训以下内容 1 对危险源的突显特性辩识 鸿鑫建设集团有限公司 轮扣式支架模板工程专项施工方案 16 2 事故报警 3 紧急情况下人员的安全疏散 4 现场抢救的基本知识 演练 预案和预警措施确立后 经过有效的培训 在工程开工后演练一次 根据工程工期长短不定期举行演练 施工作业人员变动较大时增加演练次数 每次演练 结束 及时作出总结 对存有一定差距的在日后的工作中加以提高 g 报警指定机构人员 联系电话 项目部综合管理部是报警的指定机构 综合管理部接到报告后并马上通知项目经理 同 时向工地发出报警 应急组织机构图 救援预案实施终止后 应采取有效措施防止事故扩大 保护事故现场和物证 经有关部 门认可后可恢复施工生产 对应急救援预案实施的全过程 认真科学地作出总结 完善预案中的不足和缺陷 为今 后的预案建立 制订 修改提供经验和完善的依据 鸿鑫建设集团有限公司 轮扣式支架模板工程专项施工方案 17 H 应急线路 本工程地处东莞市南城区体育公园斜对面 根据现场作业位置 大门位置 施工现场情 况和场外交通情况 本工程设计一条应急路线 具体如下 事故地点 南城体育公园斜对面 东骏路以东于东六路交汇处 g 防灾设备 项目部和各施工队应根据本段工程和工地的实际情况 配齐配足木材 钢材 蓬布 止 水材料 发电机 大功率抽水机 消防设备等应急抢险器材 设备 配备一定数量的汽车式起重机 挖掘机 自卸运输车 随时接受项目部的调遣 成立救护队及医疗抢救站 配备急救和抢救设备 并指定专人保管 经常保持其良好状 态 抢救设备不得挪作他用 K 可能发生的紧急情况及应急预控措施 可能发生的紧急情况 可能发生的紧急情况如表8 4 1 表8 4 1 可能发生的紧急情况表 序号 可能发生 的紧急情 况 发生原因 1 火灾事故 事故现场的火源 临时用电未按规范执行 电焊作业时没 对焊花采取隔离措施 易燃 易爆物品没隔离存放 作业 人员将烟头随地乱扔等 2 高处坠落 事故现场的洞口 没覆盖严密 临边没有防护栏杆 安全 网 防护栏杆及安全网的搭设没按照规范要求搭设 作业 鸿鑫建设集团有限公司 轮扣式支架模板工程专项施工方案 18 层的架板铺设没按照规范要求铺设 伤者在进行高空作业 时 没按照规范要求戴好安全帽并系好帽带 未穿好防滑 鞋 在无防护条件的作业层 未按照规范要求穿戴好安全 带 3 物体打击 事故现场周围物体可能飞出 倾落 滚滑的方向有人违章 作业 伤者所处的工作位置在物体可能坠落所能达到的区 域 4 触电事故 事故现场的机械设备的电源没接地 机械设备带电 漏电 伤者未经过专业培训 未取得特种作业人员操作上岗证 伤者使用绝缘性能不合格的电气设备 作业时未穿好绝缘 鞋 戴好绝缘手套 M 应急预控措施 应急预控措施见表8 4 2 表8 4 2 应急预控措施一览表 序号 事故 预控措施 1 火灾事故 A 现场组建以项目经理为第一责任人的防火领导小组 和义务消防队员 班组防火员 B 把消防责任落实到重点防火班组 重点工作岗位 C 施工现场配备足够的消防器材 统一由消防干部负 责维护 管理 定期更新 保证完整 临警好用 并做好 书面记录 D 一般临时设施 每一百平方米配备一只九升灭火机 鸿鑫建设集团有限公司 轮扣式支架模板工程专项施工方案 19 临时木工棚 油漆间等每二十五平方米配一只各类合适的 灭火机 E 划分动火区域 现场的动火作业执行审批制度 并 明确一 二 三级动火作业手续 落实好防火监护人员 F 电焊工在动用明火时必须随身带好 二证 电焊工 操作证 动火许可证 一器 消防灭火器 一监护 监护人职责交底书 G 气割作业场所必须清除易燃物品 乙炔瓶和氧气瓶 使用时两者的距离不得少于5m 离火源不得少于10m H 施工现场配置2寸消防水管和独立电源的消防水泵 场地四周各设一消防栓 并设醒目的红色警示灯 I 规范用电 防止电起火 2 高处坠落 A 本工程作业面较大 高处作业涉及人员较多 应该 引起高度重视 B 高处作业人员须经医生体验合格 凡患有不适宜从 事高空作业疾病的人员 一律禁止从事高空作业 C 高空作业应有足够的照明设备和避雷措施 D 高空作业所需的料具 设备等 必须根据本工程施 工进度随用随运 禁止超负荷堆放 E 料具应堆放平稳 工具应随时放入工具袋内 严禁 乱堆乱放和从高处抛掷材料 工具 物件 F 作好应急演练及培训 向工人进行应急处理的交底 鸿鑫建设集团有限公司 轮扣式支架模板工程专项施工方案 20 3 物体打击 A 高空作业区域划出禁区 并设置围栏 禁止行人 闲人通行闯入 B 在建筑场地的出入口 搭设长3 6m宽度大于通道两 侧各1m的双层防护棚 棚顶满铺脚手板作为安全通道 C 临近施工区域的办公区 宿舍区 及对人和物构成 威胁的地方 亦支搭双层防护棚 D 严禁往下抛物 楼层垃圾集中堆放 及时清理 倾 倒时应有防护设施并设专门区域 E 作好应急演练及培训 向工人进行应急处理的交底 4 触电事故 A 现场临时施工用电除符合供电部门规定外 严格执 行JGJ46 2005 施工现场临时用电安全技术规范 要求采 用三相五线制 TN S接零保护系统 实施三级配电 两级 保护 B 进行现场临时用电方案编制 场内用电按平面图统 一布置 C 临时用电方案由投标人总部总工程师审批后实施 所有动力用电线路均采用三相五线制 并主要采用埋地方 式进行敷设 以确保安全用电 D 所有机械必须要接零接地保护 配电箱设漏电保护 器 所有配电箱保证一闸一保险 并派专人管理 地下室 鸿鑫建设集团有限公司 轮扣式支架模板工程专项施工方案 21 楼梯间使用低压电源 但必须确保夜间有足够的照明 E 配电线路按用电平面布置图的规定敷设 埋地深度 大于70cm 且均绝缘良好 截面积不得少于规范要求 F 室内 外线路均与施工机具 车辆及行人至少保持 规范规定的最小安全距离 G 外电防护 外电小于安全距离必须要制定外电防护 措施 N 灾害处理 各队伍均有二名工作小组成员值班 随时和上级部门 业主保持联络 发生险情后 立即报告现场总值班 值班负责人立即组织现场人员进行抢险 派人到防灾器材专用仓库提取器材 布置就位 值班负责人有权调动当班上岗人员和抢险机动人员 同时联络及时通知本队伍领导赶赴现场 并将情况汇报给上级部门值班室 负责人赶到现场 组织指挥抢险 i 抢险步骤 将通讯工具分发到现场主要抢险负责人 各级抢险负责人进行分工 协调工作 提取或调集防灾器材 实施抢险 组织转移安置公私财物和人员 L 灾情 事故搜集和报告 灾情 事故发生后 项目部在监理的指导下及时组织有关部门和人员核查统计汇总灾害 损失情况 并逐级上报 发生建设工程重大安全险情或重大事故后 应立即将事故情况如实向事故所在地建设行 鸿鑫建设集团有限公司 轮扣式支架模板工程专项施工方案 22 政主管部门或其他有关部门报告 在公安 消防 卫生等专业抢险力量达到现场前 应立即启动本单位的应急抢险预案 全力协助开展事故抢险救援工作 同时协助有关部门保护现场 维护现场秩序 妥善保管有 关物证 配合有关部门收集证据 应急状态终止后 各有关单位 部门及时做出书面报告 第十三章 计算书 一 300 1000mm梁 结构楼板厚 180mm 梁宽 b 300mm 梁高 h 1000mm 层高 5 40m 结构表面考虑隐蔽 模板材料为夹板 底模厚度 18mm 侧模厚度 18mm 梁边立杆至板立杆距离 0 60m 板弹性模量 E 6000N mm2 木材弹性模量 E 9000N mm2 抗弯强度 fm 13 00N mm2 抗剪强度 fv 1 40N mm2 采用两根盘扣式钢管支撑 横向间距 1200mm 纵向间距 1200mm 支架立杆的步距 h 1 50m 支架可调托座支撑点至顶层水平杆中心线的距离 a 0 20m 钢管直径 48mm 壁厚 3 2mm 截面积 4 50cm2 回转半径 i 15 90mm 立杆钢管重量 0 0479kN m 钢材弹性模量 E 206000N mm2 抗剪强度 fv 120 00N mm2 Q235 钢材抗弯强度 f 205 00N mm2 2 梁底模验算 1 梁底模及支架荷载计算 荷载类型 标准值 单位 梁宽 m 梁高 m 系数 设计值 底侧模自重 0 3 kN m 2 0 30 1 64 1 2 0 70 kN m 鸿鑫建设集团有限公司 轮扣式支架模板工程专项施工方案 23 砼自重 24 0 kN m 3 0 30 1 00 1 2 8 64 kN m 钢筋荷载 1 5 kN m 3 0 30 1 00 1 2 0 54 kN m 振捣砼荷载 2 0 kN m 2 0 30 1 4 0 84 kN m 梁底模和支架承载力计算组合 q 1 10 72 kN m 梁底模和龙骨挠度验算计算组合 1 2 q 2 8 23 kN m 2 底模板验算 第一层龙骨 次楞 间距 L 300mm 计算跨数 5 跨 底模厚度 h 18mm 板模宽度 b 300mm W bh2 6 300 182 6 16200mm3 I bh3 12 300 183 12 145800mm4 1 抗弯强度验算 弯矩系数 KM 0 105 Mmax KMq1L2 0 105 10 72 3002 101304N mm M max W 101304 16200 6 25N mm2 梁底模抗弯强度 6 25N mm 2 f m 13 00N mm2 满足要求 2 抗剪强度验算 剪力系数 KV 0 606 Vmax KVq1L 0 606 10 72 300 1949N 3V max 2bh 3 1949 2 300 18 0 54N mm2 梁底模抗剪强度 0 54N mm 2 f v 1 40N mm2 满足要求 3 挠度验算 挠度系数 K 0 644 q2 8 23kN m max K q2L4 100EI 0 644 8 23 3004 100 6000 145800 0 49mm L 250 300 250 1 20mm 梁底模挠度 max 0 49mm 1 20mm 满足要求 鸿鑫建设集团有限公司 轮扣式支架模板工程专项施工方案 24 3 第一层龙骨 次楞 验算 钢管横向间距 L 600mm C 300 300 600 0 50 第一层龙骨 次楞 采用木枋 b 80mm h 80mm W bh 2 6 80 802 6 85333mm3 I bh 3 12 80 803 12 3413333mm4 1 抗弯强度验算 a 梁传荷载计算 q q1 第一层龙骨 次楞 间距 梁宽 10 72 300 300 10 72kN m Mq qcL 2 8 10 72 300 1000 600 1000 2 0 50 8 0 36kN m b 板传荷载计算 P 板重量 1 2 板厚度 25 模板重 1 4 活载 1 2 0 18 25 0 30 1 4 2 50 9 26kN m2 板传递到第一层龙骨 次楞 的荷载 P 300 225 1000 300 1000 9 26 1 46kN a 0 5 L c 0 5 600 300 150mm 0 2m M p Pa 1 46 0 15 0 22kN m Mmax Mq M p 0 36 0 22 106 580000N mm 0 58kN m M max W 580000 85333 6 80N mm2 第一层龙骨 次楞 抗弯强度 6 80N mm 2 f m 13 00N mm2 满足要求 2 抗剪强度验算 Vmax 0 5 q 梁宽 P 0 5 10 72 300 1000 1 46 3 07kN 3V max 2bh 3 3 07 1000 2 80 80 0 72N mm2 第一层龙骨 次楞 抗剪强度 0 72N mm 2 f v 1 40N mm2 满足要求 3 挠度验算 q q2 第一层龙骨 次楞 间距 梁宽 8 23 300 300 8 23N mm q q cL3 8 4 2 3 384EI 8 23 300 6003 8 4 0 502 0 503 384 9000 3413333 0 32mm p PaL2 3 4 a L 2 24EI 1 46 1000 150 6002 3 4 0 252 24 9000 3413333 0 29mm max q p 0 32 0 29 0 61mm L 250 600 250 2 40mm 第一层龙骨 次楞 挠度 max 0 61mm 2 40mm 满足要求 计算简图及内力图如下图 鸿鑫建设集团有限公司 轮扣式支架模板工程专项施工方案 25 4 第二层龙骨 主楞 验算 钢管横向间距 L 1200mm 计算跨数 5 跨 第二层龙骨 主楞 采用双钢管 48 3 0 W 8980 00mm3 I 215600 00mm 4 1 抗弯强度验算 弯矩系数 KM 0 395 P V 1 2 q 梁宽 P 0 5 10 72 300 1000 1 46 3066N 3 07kN Mmax KmPL 0 395 3 07 1000 1200 1455180N mm 1 46kN m M max W 1455180 8980 162 05N mm2 第二层龙骨 主楞 抗弯强度 162 05N mm 2 f 205 00N mm 2 满足要求 2 抗剪强度验算 剪力系数 KV 1 895 Vmax KVP 1 895 3 07 5 82kN 3V max 2bh 3 5 82 1000 2 2 424 00 10 29N mm2 第二层龙骨 主楞 抗剪强度 10 29N mm 2 f v 120 00N mm2 满足要求 3 挠度强度验算 挠度系数 K 2 481 P V 1 2 q 梁宽 P 板传 0 5 8 23 300 1000 1 46 2 69kN max K PL3 100EI 2 481 2 69 1000 12003 100 206000 215600 2 60mm L 250 1200 250 4 80mm 第二层龙骨 主楞 挠度 max 2 60mm 4 80mm 满足要求 计算简图及内力图如下图 鸿鑫建设集团有限公司 轮扣式支架模板工程专项施工方案 26 3 支撑强度验算 1 荷载计算 传至每根钢管立柱最大支座力的系数为 4 494 每根钢管承载 NQK1 4 494 3070 13797N 每根钢管承载活荷载 1 0kN m 2 NQK2 1 4 0 60 1 20 1000 1008N 每根钢管承载荷载 NQK NQK1 N QK2 13797 1008 14805N 钢管重量 0 0479kN m 立杆重量 0 0479 4 4 1000 211N 水平拉杆 3 层 拉杆重量 3 2 40 47 90 345N 支架重量 NGk 立杆重量 水平拉杆重量 211 345 556N 钢管轴向力 N 1 2NGK NQK 1 2 556 14805 15472N 2 钢管立杆长细比验算 LO1 h 1 2 1 50 1 80m L O2 h 2ka 1 00 2 0 7 0 20 1 28m LO LO1 1 80m 1800mm i 15 90mm L O i 1800 15 90 113 21 钢管立杆长细比 113 21 150 满足要求 3 钢管立杆稳定性验算 0 496 P N A 15472 0 496 450 00 69 32N mm 2 钢管立杆稳定性计算 69 32N mm2 205 00N mm 2 满足要求 4 支撑支承面验算 钢管立杆设配套底座 200 100mm 支承面为 按 C15 考虑 混凝土楼板 楼板厚 100mm 上部荷载为 F 15 47kN 15472N 1 支承面受冲切承载力验算 S 2 00 ft 0 91N mm2 hO 100 15 85mm 0 4 1 2 S 1 00 pc m 0N mm2 Um 2 200 85 2 100 85 940mm h 1 00 0 7 h ft 0 25 pc m U mhO 0 7 1 0 91 0 25 0 1 00 940 85 1000 50 90kN 钢管支承面受冲切承载力 50 90kN 15 47kN 满足要求 2 支承面局部受压承载力验算 Ab 0 20 2 0 10 0 10 3 0 12m2 Al 0 20 0 10 0 02m2 l Ab Al 0 5 2 45 fcc 0 85 7200 6120kN m2 0 75 lfccAl 0 75 2 6120 0 02 183 60kN 支承面局部受压承载力 F 183 60kN 15 47kN 满足要求 5 侧模板验算 1 荷载计算 1 新浇砼的侧压力 F1 0 22 200 T 15 1 2V1 2 0 22 24 00 4 44 1 20 1 15 2 000 5 45 75kN m2 24 0 1 1 20 2 1 15 V 2 0 T 30 0 F2 H 24 梁高 24 1 00 24 00kN m 2 鸿鑫建设集团有限公司 轮扣式支架模板工程专项施工方案 27 F1 F 2两者取小值 F 24 00kN m2 有效压头高度 F 1 00 2 荷载计算 荷载类型 标准值 单位 分项系数 设计值 单位 新浇混凝土的侧压力 F 24 00 kN m2 G 1 2 28 80 kN m 2 振捣混凝土产生的荷载 Q2K 4 00 kN m2 Q 1 4 5 60 kN m 2 梁侧模和侧肋强度荷载组合 34 40 kN m 2 梁底模和侧肋挠度验算计算荷载 1 2 24 00 kN m 2 2 侧模板强度验算 取竖肋间距 L 300mm 计算跨数 5 跨 木模板厚度 h 18mm W bh2 6 820 182 6 44280mm3 I bh 3 12 820 183 12 398520mm4 1 抗弯强度验算 弯矩系数 KM 0 105 q 34 40 1000 180 1000 28 21kN m 28 21N mm Mmax KMqL2 0 105 28 21 3002 266585N mm 0 27kN m M max W 266585 44280 6 02N mm2 侧模抗弯强度 6 02N mm 2 f m 13 00N mm2 满足要求 2 抗剪强度验算 抗剪系数 KV 0 606 Vmax KVqL 0 606 28 21 300 1000 5 13kN 3V max 2bh 3 5 13 1000 2 18 820 0 52N mm2 侧模抗剪强度 0 52N mm 2 f v 1 40N mm2 满足要求 3 挠度验算 挠度系数 K 0 644 q 24 00 1000 180 1000 19 68kN m 19 68N mm max K qL4 100EI 0 644 19 68 3004 100 6000 398520 0 43mm L 250 300 250 1 20mm 侧模挠度 max 0 43mm 1 20mm 满足要求 计算简图及内力图如下图 鸿鑫建设集团有限公司 轮扣式支架模板工程专项施工方案 28 6 对拉螺栓计算 Fs 0 95 GF QQ2k 0 95 34 40 32 68kN m 2 设 2 排对拉螺栓 螺栓横向间距 a 600mm 0 60m 竖 向间距 b 1000 180 3 273mm 0 27m N abFs 0 60 0 27 32 68 5 29kN 对拉螺栓 12 容许拉力 N tb 12 90kN 对拉螺栓受力 5 29kN 容许拉力 12 90kN 满足要求 7 侧肋强度验算 计算跨度 273mm 跨数 3 跨 木枋尺寸 b 80mm h 80mm W bh2 6 80 802 6 85333mm3 I bh3 12 80 803 12 3413333mm4 1 抗弯强度验算 弯矩系数 KM 0 100 q 34 40 300 1000 10 32N mm Mmax KMqL2 0 100 10 32 2732 76914N mm 0 08kN m M max W 76914 85333 0 90N mm2 侧肋抗弯强度 0 90N mm 2 f m 13 00N mm2 满足要求 2 抗剪强度验算 剪力系数 KV 0 600 Vmax KVqL 0 600 10 32 273 1000 1 69kN 3V max 2bh 3 1 69 1000 2 80 80 0 40N mm2 侧肋抗剪强度 0 40N mm 2 f v 1 40N mm2 满足要求 3 挠度验算 挠度系数 K 0 677 q 24 00 300 1000 7 20N mm max K qL4 100EI 0 677 7 20 2734 100 9000 3413333 0 01mm L 250 273 250 1 09mm 侧肋挠度 max 0 01mm 1 09mm 满足要求 计算简图及内力图如下图 鸿鑫建设集团有限公司 轮扣式支架模板工程专项施工方案 29 8 梁侧檩梁验算 对拉螺杆横向间距 600mm 侧肋间距 300mm 计算跨数 5 跨 梁侧檩梁采用 48 3 2 双钢管 W 4730mm3 I 113500mm 4 A 450mm 2 1 抗弯强度验算 弯矩系数 KM 0 171 P 1 10qL 1 10 10 32 0 27 3 10kN Mmax KmPL 0 171 3 10 0 60 106 318060N mm 0 32kN m M max W 318060 2 4730 33 62N mm2 檩梁抗弯强度 33 62N mm 2 f m 205 00N mm2 满足要求 2 抗剪强度验算 剪力系数 KV 0 658 Vmax KVP 0 658 3 10 2 04kN 3V max 2bh 3 2042 2 2 450 3 40N mm2 檩梁抗剪强度 3 40N mm 2 f v 120 00N mm2 满足要求 3 挠度验算 挠度系数 K 1 097 P 1 10qL 1 10 7 20 0 27 2 16kN max K P L3 100EI 1 097 2165 6003 100 206000 2 113500 0 11mm L 250 600 250 2 40mm 檩梁挠度 max 0 11mm 2 40mm 满足要求 鸿鑫建设集团有限公司 轮扣式支架模板工程专项施工方案 30 9 计算结果 底模 侧模厚度 18mm 第一层龙骨 次楞 80 80mm 木枋 300mm 第二层龙骨 主楞 双钢管 48 3 0 600mm 轮扣式 B LG 48 3 2 钢管支撑纵向间距 1200mm 钢管横向间距 1200mm 竖肋 80 80mm 钢管 300mm 对拉螺栓 48 3 0 双钢管 2 排 12 600mm 采用作为横檩 立杆顶层步距 1 00m 立杆中间层最大步距 1 50m 支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖 向斜杆 架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆 并应在架体内部区域每隔 5 跨由底至顶纵 横向均 设置竖向斜杆或采用扣件钢管搭设的剪刀撑 可不设置顶层水平斜杆 模板支架可调底座调节丝杆外露 长度不应大于 300mm 作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于 550mm 底层的水平杆步距可按标准 步距设置 且应设置竖向斜杆 二 180mm 板 1 计算参数 结构板厚 180mm 层高 5 40m 结构表面考虑隐蔽 模板材料为 夹板底模厚度 18mm 板材弹性模量 E 6000N mm2 枋材弹性模量 E 9000N mm2 抗弯强度 fm 13 00N mm2 顺纹抗剪强度 fv 1 40N mm2 支撑采 用 48 3 2mm 轮扣式钢管 横向间距 1200mm 纵向间距 1200mm 支撑立杆的步距 h 1 50m 钢管直径 鸿鑫建设集团有限公司 轮扣式支架模板工程专项施工方案 31 48mm 壁厚 3 2mm 截面积 4 50cm2 回转半径 i 15 90mm 钢材弹性模量 E 206000N mm2 抗剪强度 fv 120 00N mm2 Q235 钢材抗弯强度 f 205 00N mm2 2 楼板底模验算 1 底模及支架荷载计算 荷载类型 标准值 单位 计算宽度 m 板厚 m 系数 设计值 底模自重 0 30 kN m 2 1 0 1 2 0 36 kN m 砼自重 24 00 kN m 3 1 0 0 18 1 2 5 18 kN m 钢筋荷载 1 10 kN m 3 1 0 0 18 1 2 0 24 kN m 施工人员及施工设备荷载 1 00 kN m 2 1 0 1 4 1 40 kN m 底模和支架承载力计算组合 q 1 7 18 kN m 底模和龙骨挠度验算计算组合 q 2 5 78 kN m 2 楼板底模板验算 第一层龙骨 次楞 间距 L 350mm 计算跨数 5 跨 底模厚度 18mm 板模宽度 1000mm W bh2 6 1000 182 6 54000mm3 I bh 3 1