轮扣式及钢管脚手架高支模专项施工方案

高大模板及普通模板专项施工方案（含轮扣式模板支撑架）目录第一章 编制说明1第一节 单位工程概况1第二节 编制依据1第二章 方案设计2第一节 模板工程概况2第二节 方案设计4第三章 施工准备12第一节 进度计划12第二节 技术准备12第三节 劳动力准备12第四节 物资准备12第四章 施工工艺13第一节 施工顺序13第二节 支撑架搭设13第三节 模板安装18第四节 混凝土浇筑19第五节 模板拆除20第六节 后浇带施工21第五章 质量保证措施22第六章 安全文明施工措施23第一节 管理组织机构23第二节 安全管理措施24第三节 事故预防措施26第四节 浇筑混凝土安全措施28第五节 文明施工措施29第七章 监测措施29第一节 监测要求29第二节 监测内容30第三节 监测方法30第八章 应急救援预案31第一节 应急救援机构31第二节 应急救援机构职责31第三节 应急救援工作程序32第四节 应急救援装备32第五节 应急救援药品32第六节 应急救援措施33第七节 当地附近医院联系电话及线路图36第九章 计算书38第一节 8001350梁模板支撑计算书38第二节 4001900梁模板支撑计算书48第三节 3002700梁模板支撑计算书57第四节 4003500梁模板支撑计算书66第五节 3001000梁模板支撑计算书76第六节 600900梁模板支撑计算书87第七节 400900梁模板支撑计算书98第八节 300mm厚板计算书109第九节 标准层120mm厚板计算书117第十节 120mm厚板计算书（7.8米高）125第十一节 180mm厚板计算书133第十章 附图141第一章 编制说明第一节 单位工程概况广州市国土资源和房屋管理局档案库房二期建设工程施工总承包及施工总承包管理与配合服务项目位于广州市花都区新华街三东大道以南、梅花路以北、公益路以西。由广州市民用建筑科研设计院设计，广州市重点公共建设项目管理办公室投资兴建, 广东建设工程监理有限公司监理，广州协安建设工程有限公司施工。本项目建设拟占地面积约为9730，净用地面积约为7770，总建筑面积约32300.4（地上21层，建筑面积约28921.7；地下1层，建筑面积约3378.7），建筑高度为87.1米（钢结构高度为97.6米）。标准层层高3.9m，首层层高4.2m，地下室层高5.5m。第二节 编制依据一、法律法规、标准规范、政策文件：1、 建设工程安全生产管理条例（国务院令393号）；2、 危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）；3、 危险性较大的分部分项工程安全管理办法广东省实施细则（粤建质201113号）；4、 建筑施工安全技术统一规范（GB50870-2013）；5、 建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）；6、 建筑施工临时支撑结构技术规范（JGJ300-2013）；7、 轮扣式钢管脚手架安全技术规程（DB44/T1876-2016）；8、 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）；9、 建筑结构荷载规范（GB50009-2012）；10、 钢结构设计规范GB50017-2003；11、 混凝土结构设计规范GB50010-2010；12、 建筑地基基础设计规范GB50007-2011；13、 建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）。二、辅助计算软件：一洲建筑工程施工安全辅助设计系统V5.18第二章 方案设计第一节 模板工程概况根据设计图纸，梁板情况如下：1、 板厚由300mm、180mm、150mm、120mm、100mm。验算采用5.5m高300mm厚地下室顶板、4.2m高180mm厚二层板、7.8m高120mm厚四层板、3.9m高120mm厚标准层板；2、 梁截面形式有：200400mm、200500mm、200600mm、200800mm、2001700mm、250600mm、250800mm、2501700mm、2502000mm、300600mm、300700mm、300800mm、3001000mm、3001020mm、3001350mm、3001500mm、3001900mm、3002700mm、350700mm、350800mm、3501700mm、400800mm、400900mm、4001200mm、4001350mm、4001900mm、4002000mm、4003500mm、500800mm、600800mm、600850mm、600900mm、6001150mm、700800mm、700850mm、7501000mm、8001350mm。梁截面验算分别采取地下室人防5.5m高8001350mm、地下室人防5.5m高700850mm、地下室5.5m高600900mm、地上13.5m标高4003500mm、四层梁7.8m高3001000mm、四层梁3.9m高3002700mm、4.2m高二层梁4001900mm、3.9m高标准层400900mm梁。3、墙柱截面尺寸有：300mm厚剪力墙、250mm厚剪力墙、200mm厚剪力墙、12001200mm方柱、700900mm L形柱、500700mm L形柱、600600mm L形柱、4001100mm L形柱、10001000mm L形柱等，验算墙柱见面选取为：300mm厚剪力墙、12001200mm方柱。本工程模板搭设分为普通支模及高大模板支模工程两部分，高大模板工程包括搭设高度超过8m和线荷载超过20kN/m的混凝土模板支撑工程，模板搭设具体情况如下表。172表2.1 模板工程概况表编号位置楼层高度（m）验算梁截面编号（mm）楼板厚度（mm）支撑面搭设方式所属类型 备注1地下室首层梁板C轴5.5KL2(6) 8001350300地下室C35底板500mm厚扣件式钢管脚手架高大支模荷载0.81.3524=25.92KN/M2地梁二层梁板E轴4.24001900100地下室C35顶板300mm厚扣件式钢管脚手架高大支模荷载0.41.924=19KN/M，加上施工荷载3地上四层边梁梁板E轴3.93002700120C35三层板100mm厚扣件式钢管脚手架高大支模荷载0.32.724=19.44KN/M，加上施工荷载4C47轴（地上13.5米处）13.54KL15(3) 4003500120地下室C35顶板300mm厚扣件式钢管脚手架高大支模独立框架梁无板，梁底支模高度13.5-3.5=10米；荷载0.43.524=33.6KN/M51/BE14轴四层梁板7.83001000120C35二层板100mm厚轮扣式钢管脚手架高支模三层架空6地下室非人防梁5.5600900300地下室C35底板500mm厚轮扣式钢管脚手架普通支模7楼层3.9400900120120厚C35楼板轮扣式钢管脚手架普通支模第二节 方案设计混凝土模板支撑体系采用搭设材料有：483.0钢管脚手架及配套扣件、轮扣式钢管脚手架及配套扣件、可调上托、可调下托、50100木枋、1830mm915mm18mm胶合板、12及14对拉螺杆及配套螺母、12止水螺杆及配套螺母、步步紧。模板工程支撑体系设计构造如下表2.2.1、表2.2.2、表2.2.3、表2.2.4、表2.2.5。表2.2.1-1 梁支撑体系设计构造表序号123结构构件梁梁梁截面尺寸800135040019003002700（梁顶标高13.5）楼板厚度300100120层高5.54.23.9搭设高度4.152.32.7支撑面500mm厚C35地下室底板300mm厚C35地下室顶板100mm厚C35三层板立杆支撑系统材料扣件式钢管脚手架扣件式钢管脚手架扣件式钢管脚手架纵距600600600横距600600600步距150015001500底模龙骨第一层50100木枋250100100木枋300100100木枋250第二层双钢管双钢管双钢管适用截面尺寸800135040019003002700计算书附后附后附后备注1、 除注明外，截面及厚度计量单位为mm，高度计量单位m。2、 梁的楼板厚度指梁两侧楼板的厚度。支撑系统的纵距横距步距单位为mm表2.2.1-2 梁支撑体系设计构造表序号456结构构件梁梁梁截面尺寸40035003001000600900楼板厚度无板120300层高13.57.85.5搭设高度106.84.6支撑面300mm厚C35地下室顶板100mm厚C35二层板500mm厚C35地下室底板立杆支撑系统材料扣件式钢管脚手架轮扣式钢管脚手架轮扣式钢管脚手架纵距600600600横距600600600步距150012001200底模龙骨第一层50100木枋20050100木枋30050100木枋300第二层双钢管双钢管双钢管适用截面尺寸40035003001000600900计算书附后附后附后备注3、 除注明外，截面及厚度计量单位为mm，高度计量单位m。4、 梁的楼板厚度指梁两侧楼板的厚度。支撑系统的纵距横距步距单位为mm表2.2.1-3 梁支撑体系设计构造表序号7/结构构件梁/截面尺寸400900/楼板厚度120/层高3.9/搭设高度3.78/支撑面120mm厚板面/立杆支撑系统材料轮扣式钢管脚手架/纵距900/横距900/步距1200/底模龙骨第一层50100木枋300/第二层双钢管/适用截面尺寸400900及梁截面为0.36的梁/计算书附后/备注5、 除注明外，截面及厚度计量单位为mm，高度计量单位m。6、 梁的楼板厚度指梁两侧楼板的厚度。支撑系统的纵距横距步距单位为mm表2.2.2-1 板支撑体系设计构造表序号123结构构件板板板楼板厚度300120120层高5.57.83.9搭设高度5.27.683.78支撑面500mm厚C35地下室底板100mm厚C35二层板120mm厚C35板立杆支撑系统材料轮扣式钢管脚手架轮扣式钢管脚手架轮扣式钢管脚手架纵距900900900横距900900900步距120012001200底模龙骨第一层50100木枋50050100木枋50050100木枋500第二层双钢管单钢管单钢管适用截面尺寸300厚板三层架空层板标准层板计算书附后附后附后备注7、 除注明外，截面及厚度计量单位为mm，高度计量单位m。8、 梁的楼板厚度指梁两侧楼板的厚度。支撑系统的纵距横距步距单位为mm表2.2.2-2 板支撑体系设计构造表序号4/结构构件板/楼板厚度180/层高5.5/搭设高度5.32/支撑面500mm厚C35地下室底板/立杆支撑系统材料轮扣式钢管脚手架/纵距900/横距900/步距1200/底模龙骨第一层50100木枋500/第二层单钢管/适用截面尺寸二层180厚板及其它150厚板/计算书附后/备注9、 除注明外，截面及厚度计量单位为mm，高度计量单位m。10、 梁的楼板厚度指梁两侧楼板的厚度。支撑系统的纵距横距步距单位为mm表2.2.3 梁侧模设计构造表计算梁截面尺寸穿梁对拉螺栓备注直径排数水平间距800135012mm3600侧竖向龙骨用50*100木枋，横向用483.0双钢管，竖向等间距布置3排对拉螺杆，详见大样400190012mm4600侧竖向龙骨用50*100木枋，横向用483.0双钢管，竖向等间距布置4排对拉螺杆，详见大样300270014mm4500侧竖向龙骨用100*100木枋，横向用483.0双钢管，竖向等间距布置4排对拉螺杆，详见大样400350014mm6600侧竖向龙骨用100*100木枋，横向用483.0双钢管，竖向等间距布置6排对拉螺杆，详见大样300100014mm1900侧竖向龙骨用50*100木枋，横向用483.0双钢管，详见大样60090012mm1800侧竖向龙骨用50*100木枋，横向用483.0双钢管，详见大样40090012mm1600侧竖向龙骨用50*100木枋，横向用483.0双钢管，详见大样表2.2.4 梁下模板及支架立面配置设计方案层高(mm)梁高(mm)支模高度(mm)18mm厚梁底模板支撑小檩高度100mm48钢管支撑托梁18mm厚垫板可调上托伸出长度(mm)可调下托伸出长度(mm)轮扣架配套（m）配置复核高度(mm)备注四项总高度18+100+48+18=184mm550050050002160.6+1.22+1.5500060049001160.6+1.22+1.549007004800160.6+1.22+1.5480080047002161000.6+1.23470085046502660.6+1.23465090046002160.6+1.234600115043502660.6+1.8+1.54350135041501663.8m高钢管4150采用钢管支撑200035002161000.6+1.22350042004003800161.23380060036001160.6+1.2+1.5360080034002160.6+1.22340090033001160.6+1.223300190023001162m高钢管2300采用钢管支撑390040035002161000.6+1.22350060033001160.6+1.22330080031002160.6+0.9+1.2310090030002162001.2+1.23000170022002160.6+1.2220027002200162m钢管2200梁面标高13.5m,采用钢管支撑7800100068002162001.256800120066002161.256600200058002161.24+0.65800135003500100002161009.5m钢管10000梁面标高13.5m,采用钢管支撑表2.2.5楼板下模板及支架的配置设计方案层高(mm)板厚(mm)支模高度(mm)18mm厚梁底模板支撑小檩高度100mm48钢管支撑托梁18mm厚垫板可调上托伸出长度(mm)可调底座伸出长度(mm)轮扣架配套（m）配置复核高度(mm)备注四项总高度18+100+48+18=184mm550030052002161.245200550018053202161201.245320390012037802161.22+0.93780780012076802961.847680420010041002161001.23410039001003800161.823800第三章 施工准备第一节 进度计划在进行工程施工前，需根据施工进度计划充分做好劳动力、材料、机具设备计划。第二节 技术准备在施工前进行图纸会审及完善施工组织设计方案这两项工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、会审记录、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。第三节 劳动力准备根据开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。水、电管线架设和安装已完成，能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。第四节 物资准备一、材料准备钢管及其配件的规格、性能及质量应符合现行行业标准的规定。钢管应平直，平直度允许偏差为管长的1/500；两端面应平整，不得有斜口、毛口；严禁使用有硬伤（硬弯、砸扁、裂缝等）及严重锈蚀的钢管，出现滑丝大螺栓必须更换。新进场的还应有出厂合格证明书及产品标志，周转使用的钢管及其配件应按规范的有关规定进行质量类别判定、维修及使用。确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。二、机具准备根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。三、周转材料准备做好模板、钢管支顶、对拉螺杆、木枋、轮式脚手架等周转料的备料工作，分批分期进场。第四章 施工工艺第一节 施工顺序梁和楼板的脚手架跨距和间距应按实际荷载经设计确定。流程顺序如下：弹出轴线及梁位置线，定好水平控制标高梁板顶架安装架设梁底木枋龙骨于顶托上梁底模及侧模安装架设板底木枋龙骨于顶托上楼板模板安装及验收 梁板钢筋绑扎铺设及验收 梁板混凝土浇筑 混凝土保养，达到设计要求 拆模令经监理审批，同意拆模，拆下顶托模板拆除第二节 支撑架搭设一、安装顺序：底座布置放纵横水平扫地杆（轮式脚手架立杆安装）自角部起依次向两边竖立底层立杆（横向杆扣接安装），底端与水平扫地杆扣接固定，固定底层杆前应校核立杆的垂直度，每个方向装设立杆后，随即装设第二层水平加固杆与立杆扣接固定，校核立杆和水平杆符合要求后，再全面检查一遍构架质量，确保构架质量要求后再进行第二步水平杆安装随后按搭设进程及时装设剪刀撑。二、支撑系统安装：1、支撑搭设前，按施工方案及有关规定的要求，实行公司、项目部、班组三级安全技术交底，并签字确认。2、对钢管及其配件进行检查和验收，严禁使用不合格的产品。3、对脚手架的搭设场地进行清理，不得有杂物。4、根据立杆平面布置图要求放线定位，先弹出钢管立杆位置线，垫板、底座安放位置要准确，搭设时可采用逐排和通层搭设的方法，并应随搭随设扫地杆水平纵横加固杆。5、立杆底座，在砼面垫木板。6、水平杆与立杆扣接牢固，钢管脚手架搭设的模板纵横扫地杆离地面高度不大于200mm（轮式脚手架小于550mm）。7、脚手架立杆的垂直度控制，立杆的全部绝对偏差50mm，在脚手架高度段H内，立杆偏差的相对值小于H/600。8、水平杆的接长应采用对接扣件，水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻水平杆的接头不宜设在同步同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向的错开距离大于500mm，各接头中心至近主节点的距离不宜大于跨段的1/3。9、立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。10、立杆、可调托座应根据支撑高度设置。11、立杆、水平杆及剪刀撑的布置应严格按要求布置。12、模板承重架应与已浇注的砼墙或柱作为拉结节点，增强整体稳定性。13、模板支架搭设完成后，必须先自检，再通知公司相关主管部门检查合格后，经过监理、监督站验收通过后，方可投入使用。三、轮扣式钢管脚手架支撑系统构造要求：1、立杆的构造应符合下列规定：1）每根立杆底部宜设置可调底座或垫板；2）立杆应采用连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接位置宜错开，错开高度不宜小于600mm；3）当立杆基础不在同一高度上时，应综合考虑配架组合或采用扣件式钢管杆件连接搭设。2、模板支撑架的剪刀撑设置应符合下列要求：1)搭设高度不大于5m的满堂模板支撑架，当与周边结构无可靠拉结时，架体外周应在竖向连续设置轮扣式钢管剪刀撑（轮扣式钢管剪刀撑示意图如图3、图4）或扣件式钢管剪刀撑连接(竖向剪刀撑的设置如图5、图6)；竖向剪刀撑的间距和单幅剪刀撑的宽度宜为58m，剪刀撑与横杆的夹角宜为4560；架体高度大于3倍步距时，架体顶部应设置一道水平扣件式钢管剪刀撑，剪刀撑应延伸至周边；2）当架体搭设高度大于5m且不超过8m时，应在中间纵横向每隔46m左右设置由下至上的连续竖向轮扣式钢管剪刀撑或扣件式钢管剪刀撑，同时四周设置由下至上的连续竖向轮扣式钢管剪刀撑或扣件式钢管剪刀撑，并在顶层底层及中间层每隔4个步距设置扣件式钢管水平剪刀撑，剪刀撑的搭设方式应按相关要求执行；3）搭设高度大于8m的满堂模板支撑架宜按本规程第10章的相关规定执行；4）支撑架的竖向剪刀撑和水平剪刀撑应与支撑架同步搭设，剪刀撑的搭接长度不应小于1m，采用扣件式钢管剪刀撑的且不应少于2个扣件连接，扣件盖板边缘至杆端不应小于100mm，扣件螺栓的拧紧力矩不应小于40Nm，且不应大于65Nm。5）当同时满足下列规定时，可采用无剪刀撑框架式支撑结构a.搭设高度在5m以下；b.被支撑结构自重的荷载标准值小于5kPa；c.支撑结构支承于坚实均匀地基土或结构土；d.支撑结构与既有结构有可靠连接。3、模板支撑架的高宽比不宜大于3，当高宽比大于3时，应在架体的周边和内部以计算确定水平间隔与竖向间隔距离，且设置连墙件与建筑结构拉结，当无法设置连墙件时，应设置钢丝绳张拉固定等措施。4、模板支撑架立杆顶层横杆至模板支撑点的高度不应大于500mm，丝杆外露长度不应大于300mm，可调托撑插入立杆长度不应小于150mm（图7）。5、模板支撑架可调底座调节丝杆外露长度不宜大于200mm，最底层横杆离地高度不应大于500mm。6、应设置纵向和横向扫地杆，且扫地杆高度不宜超过550mm。7、轮扣式脚手架支撑：轮扣式脚手架应该按照相关规范要求进行搭设，梁底立杆对称布置，当排至不合模数处时采用钢管将两端用扣件进行拉结，并且伸入对面不少于两条立杆。四、扣件式钢管脚手架高支模支撑系统构造要求：1、水平加固杆布置：按步距纵横设置，水平杆应顶至已浇筑混凝土的柱（或梁）上，以加强高支模的整体抗倾覆能力。为保证超高支模的整体稳定性，水平杆每隔一道均与普通支撑架纵横拉结，与混凝土结构柱拉结（抱柱），碰到梁的部位与梁顶紧（即所有水平拉杆均与四周的建筑物顶紧顶牢）。除了设置扫地杆及每个步距处设置纵横向水平杆外。层高在820m的部分，最顶步距两水平杆中间增设一道水平加强杆，层高在20m以上的部分在最顶两步距水平杆中间各增设一道水平加强杆。2、剪刀撑布置：垂直剪刀撑在架体外侧周围应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为46m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑与地面倾角宜4560，剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，用扣件扣紧。层高在820.0m的部分超高支模，纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑。水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑的间距不宜超过8m。当支架立柱高度5m，应在立柱周围外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69m、竖向23m与建筑物结构设置一个固结点。超大截面梁两侧均设竖向剪刀撑。3、顶部及底部托座设置：支撑架顶部、底部采用可调托座。顶托螺杆不宜超过200mm，底托螺杆不宜超过200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。当超过200mm时，凡螺杆伸出长度超过规范要求时必须加设纵横钢管水平拉杆一道，其立杆承载力应按JGJ130规范要求相应折减。凡螺杆伸出长度超过规范要求时必须在螺杆位置加设纵横钢管水平拉杆一道。4、扫地杆设置：离地面200mm处设置通长纵横扫地杆一道，配配套底座或垫板，垫板厚度不能小于50mm。5、 楼梯、车道模板支撑：楼梯、车道处模板支撑架均采用扣件式钢管架搭设，详见大样图。第三节 模板安装1、梁底、梁侧模采用18mm胶合板，梁底平板模铺设在横枋木上，横枋搁置在顶托木上。2、楼板模采用18mm胶合板，板底横枋及顶托均采用50100mm木枋。3、模板的安装顺序如下：柱钢筋验收柱模板钢管支架安装顶托横楞梁底模梁侧模横楞楼板底模。4、模板存放在施工楼层上，应有可靠的防倾倒措施。两块模板应采用板面对板面的存放方法，长期存放应将模板联成整体。对没有支撑或自稳角不足的模板，应存放在专用的堆放架上，或者平卧堆放，严禁靠放到其他模板或构件上，以防下脚滑移倾翻伤人。5、梁模板的安装先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放木枋。固定木枋后在其上安装梁底龙骨。龙骨安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。按设计要求：跨度大于4m的板，要求板跨中起拱1/400；当梁净跨大于5米时模板应起拱,起拱值为跨度的0.25%,悬挑梁当L2m时起拱值为跨度的0.3%。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、内龙骨、外龙骨、对拉螺拴及斜撑。为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象，可采取如下措施：a、支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。b、梁侧模必须有压脚板、斜撑（梁高0.8米以下的梁，0.8以上设置对拉螺栓），拉线通直将梁侧模钉固。c、砼浇筑前，模板应充分用水浇透。砼浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序，泵送砼时，应随浇随捣随平整，砼不得堆积在泵送管路出口处。6、楼面模板的安装首先通线，然后调整钢管上可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在可调顶托托板上架设木枋作托梁，托梁固定后架设横楞，然后在横楞上安装胶合板模板。铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。第四节 混凝土浇筑一、浇筑方案根据本工程特点将混凝土浇筑方法划分如下：1、 地下室部分先浇筑墙柱混凝土，墙柱混凝土浇筑完成后再进行梁板钢筋绑扎，待梁板钢筋绑扎完成后进行梁板混凝土浇筑。2、 地上部分采取梁板柱一起浇筑的方式进行混凝土浇筑。3、 地上400*3500独立梁部分的混凝土浇筑方案为：先浇筑梁下两条独立装饰柱待柱达到一定强度后绑扎400*3500独立梁钢筋封两侧模板一次性分层浇筑该梁混凝土（分层厚度500mm）。二、施工方法1、准备工作、钢筋的隐蔽检查工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量固定情况无误。、模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。、由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。、混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。、浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。、混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井架加固情况。2、混凝土浇筑和振捣一般要求混凝土浇筑采用地泵由低处向高处浇捣施工方法；、本工程砼一次浇筑完毕局部进行分层连续浇筑。如必须间歇，间歇时间应尽量缩短并在下层混凝土和凝前将上层混凝土浇筑完毕，梁浇筑速度应控制在2.5m/h。、浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。、使用30或50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍,振捣上一层时插入下一层混凝土结合部以消除两层间的接缝,振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡,下沉为宜。、梁分层（厚度宜为300500）浇筑，当达到板底位置时与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反，当浇注至梁截面3/4高时，应加强对支顶变形的监控。、梁侧及梁底部位要用振动棒捣密实，梁、柱节点钢筋较密时应小直径振动棒捣实，并加密振点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于干板厚，振捣完毕后用专用刮尺刮平。、砼浇注应符合施工规范要求。、泵送砼应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵管口附近。3、混凝土养护、浇筑完梁、板后在12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。、养护时间不少于14d第五节 模板拆除一、模板拆除1、上层施工时，保留下一层梁板模板。2、拆除顺序：梁上顶托梁底木枋梁底模板板上顶托板底木枋板底模板纵横水平拉杆剪刀撑钢管架下托座垫木。3、支撑系统的水平纵横杆、剪力撑等不得随意拆除。4、拆除每层支撑及模板前，应将该层混凝土试件送实验室检测，当试块达到规定的强度达到下列要求后，并呈报监理公司经监理工程师同意并办理好书面手续后，方可拆除。1）、板：当跨度2m时为 50；当跨度 2,8时为75；当跨度 8为 100；2）、梁、拱、壳：当跨度8时为 75；当跨度8时为100；3）、悬臂构件：不管跨度多大，均必须达到1005、侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。6、拆除4m高度以上梁、柱、墙模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆。拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。7、拆除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。8、严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。9、严格控制模板及其支架拆除的顺序。10、拆除脚手架支撑前，应清除支模支撑上存留的零星物件等杂物。11、拆除脚手架支撑时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒，拍安全员旁站巡视。12、拆除模板和支顶时，先将可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下模板和木枋，然后拆除水平拉杆、剪刀撑。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脱模剂。13、脚手架支撑的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求运行：（1）脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行；（2）同一层的构配件和拉件应按先上后下、先外后里的顺序进行。（3）通长水平杆，必须在脚手架支撑拆卸到相关的钢管时方可拆除。（4）工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。（5）拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋内，交叉支撑应先传递至地面并放室内堆存。（6）拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，然后开始拆除，不得硬拉，严禁敲击。二、模板清理1、模板清理维修拆除后的模板运至后台进行清理维修，将模板表面清理干净，板边刷封边漆，堵螺栓孔，要求板面平整干净，严重破损的予以更换。2、模板的堆放现场拆下的模板不要乱放，须修整的及时运至后台。清理好的模板所放地点要高出周围地面150mm，防止下雨时受潮。3、模板拆除成品保护要求：（1）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。（2）坚持每次使用后清理板面。（3）按楼板部位层层复安，减少损耗。（4）材料应按编号分类堆放。（5）对已完成的混凝土楼面应加以保护，工人不得将材料用力抛掷向楼面。第六节 后浇带施工后浇带部位模板自成体系搭设，与其它梁板模板各自独立搭设，并设置水平加固杆把后浇带的支撑系统与其两侧的支撑系统连接成一体，保证整个模板系统的整体稳定性。同时也可满足后浇带混凝土的浇筑。支模时先支后浇带处的模板，然后在支其两侧的模板，并用扣件连接，使模板系统连成整体。混凝土梁板强度达到拆模时，后浇带该跨模板保留，待后浇带部分混凝土浇筑完，强度达到拆模强度并经监理批准同意后方可拆除此部分的模板。第五章 质量保证措施1、模板及其支架须符合选材和材质的有关要求，同时还须符合下如规定：（1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。（2）具有足够的承载力、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变形。（3）构造简单、装拆方便，便于后继工序的施工。（4）模板内侧要平整，接缝严密，接缝不应漏浆。（5）模板的设计、制作和施工应符合国家现行标准的相应规定。配制木模板尺寸时，要考虑模板拼装接合的需要，适当加长或缩短某一部位长度。（6）模板应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇筑及养护等工艺要求。2、模板安装须符合下如规定：（1）模板安装前应对操作人员进行技术交底。（2）现浇钢筋混凝土梁、板，模板应按设计要求起拱：跨度大于4m的板，要求板跨中起拱1/400；当梁净跨大于5米时模板应起拱,起拱值为跨度的0.25%,悬挑梁当L2m时起拱值为跨度的0.3%。（3）采取分层分段支模的方法，安装上层模板及其支架应满足下列要求：下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板；固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确；注意控制模板安装的偏差。（4）模板工程完成后要按照设计图纸要求检查轴线位置、相邻标高关系、几何尺寸、形状、垂直度等，并仔细检查各构件是否牢固，经质安员、技术员复核合格后方能浇筑混凝土。在浇筑混凝土过程中派专人经常检查。如发现变形、松动等现象，应及时修整牢固。（5）模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法必须符合有关规定。模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。3、模板支撑组装完毕后应进行下列各项内容的验收检查，并必须符合本方案设计要求及规范要求：（1）钢管设置情况是否按本方案搭设；（2）交叉支撑、纵横水平拉杆、扫地杆及剪刀撑等配置情况；（3）钢管横杆荷载状况；（4）底座、托顶螺旋杆伸出长度；（5）限位销等扣件牢固情况；（6）垫木情况。4、本工艺应具备以下主要质量记录：（1）根据规范要求所形成的施工组织设计文件；（2）脚手架构配件的出厂合格证或质量分类合格标志；（3）脚手架工程的施工记录及质量检查记录；（4）模板检验批质量验收记录（5）模板分项工程质量验收记录。第六章 安全文明施工措施第一节 管理组织机构为了模板工程施工能安全、高效的进行，项目部成立模板工程施工管理组织机构即专项安全管理小组，详如下表6.1。小组由项目经理任组长，项目技术负责人任副组长，项目部安全员及木工班班组长任组员。公司本部按公司管理程序设相应的安全管理部门。表6.1 模板工程安全管理小组组内职务姓名电话备注组长林正秀13580399134项目经理副组长陈文星13924991562技术负责人主要组员周帮亮13316238736安全主管，专职安全员乔 琛13662373579专职安全员江有根13824452233专职安全员廖海旭18620933466专职安全员监测单位监测周志强13828298901总施工模板班组长模板班组长外架班组长外架班组长（钢管支撑）管理机构的职责与分工如下：1、组长：负责模板工程搭设的全面指挥工作，统一对人员，材料物资等资源的调配。2、副组长（技术负责人）：总协调指挥，后勤保障工作，安全技术责任人，负责搭设、拆除及浇筑前技术指导工作。3、组员（总施工员）：负责模板工程搭设、拆除及混凝土浇筑的施工管理。4、组员（专职安全员）：负责现场模板工程施工的安全检查工作，并负责事故的上级汇报工作，同时负责执行项目部下达的相关指令。5、组员（监测员）：负责模板支撑系统的监测工作。6、其他主要组员：做好模板工程搭设的协调与配合工作，同时负责执行项目部下达的相关指令。第二节 安全管理措施1、对轮扣式钢管脚手架支撑模板及高大模板工程进行讨论研究，选择合适的支撑体系，编制安全专项施工方案，并经审批后实施；。2、施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在模板工程搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人进行安全技术交底。3、对钢管、配件、拉杆等应进行检查验收，严禁使用不合格的材料。4、搭拆钢管脚手架支撑必须由专业架子工担任，并按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规划（GB5036）考核合格，持证上岗。搭拆脚手架支撑时工人必须戴安全帽，穿防滑鞋，系安全带。5、支模完毕，并经验收合格后，方能进行下一工序操作。6、模板工程施工现场作业人员不得从支撑系统上爬下，应从外排栅进入工作面。7、模板工程搭设、拆除和砼浇筑期间，应设置警戒区，无关人员不得进入，并由安全员在现场监护。8、支撑系统安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得相对进行，以免结合处错位，难于连接。9、水平拉杆、剪刀撑安装应符合构造要求，并与支撑系统的搭设同步进行。10、可调底座、顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。11、泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。12、应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。13、水平拉杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后立即恢复。14、操作层（楼层）上施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架支撑上集中堆放模板、枋木、钢筋等物件。严禁在脚手架支撑上拉缆风绳或固定、架设砼泵、泵管及起重设备等。15、在顶架搭设过程中要实行严格的监控，由专职施工员进行现场指挥监督，随时纠正可能出现的质量安全隐患。搭设前要进行班前安全技术交底，搭设完毕后要进行自检，若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及时进行整改，整改有困难的，要有可行的拉方案方可施工。16、模板工程安装完毕后，进行自检，自检验收合格后报监理单位（对高大支模还应报安监站）进行验收，验收合格后才能绑扎钢筋、浇筑混凝土。17、在浇筑砼前重点检查、巡查的部位：（1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。（2）地基是否积水，底座是否松动。（3）钢管、剪刀撑等杆件是否有变形的现象。（4）安全防护措施是否符合规范要求。（5）在浇筑梁板板砼过程中，支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，负责检查模板、支顶，若发现异常，立即停止浇筑砼，并及时组织人员进行拉处理，保证浇筑工作正常进行。泵送砼时，应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵送管道出口处。（6）支撑架在使用过程中，严禁拆除任何杆件或零配件，如防碍作业需拆除个别杆件时，需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可拆除，作业完成后，马上复原。（7）拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。（8）拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。（9）施工现场带电线路，如无可靠绝缘措施，一律不准与支架接触。（10）设立支架维护小组，对拆下来的钢管及配件应及时清除杆件及螺纹的沾污物，并加油保养，对受损伤、变形的构件应及时修理，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。（11）混凝土浇筑过程中派专人监管，严禁闲杂等无关人员进入支撑架内。第三节 事故预防措施一、 预防坍塌的措施一般引起坍塌事故主要因素是设计出错、不按方案施工及材料不合要求造成，根据以往经验，采取以下措施：1、模板作业前，根据设计图纸，按施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案，并严格按照已审批的施工方案进行作业。2、模板支撑立柱基础应牢固，对高大支模还应按监测单位的设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量。斜支撑和立柱应牢固拉接，形成整体。3、模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移、开裂及渗漏时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排队后，方可作业。4、板面堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。5、装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等拿起堆放稳妥，以防事故发生。6、拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。二、 预防物体打击的措施1、作业人员进入施工现场必须按规定佩带安全帽。2、边长小于或等于250mm的预留洞口必须用坚实的盖板封闭，用射钉钉好或用砂浆固定。3、作业过程一般常用工具必须放在工具袋内，物料传递不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。所有物料应堆放平稳，不得放在临边及洞口附近，并不可妨碍通行。4、高处作业时，材料必须码放平稳、整齐。手用工具应放人工具袋内，不得乱扔乱放，搬手应用小绳系在身上，使用的铁钉不得含在嘴中。5、拆除或安装模板时要在设置警戒区域、有人监护的条件下进行。6、对拆卸下的模板、门架钢管等要及时清理和运走，不得在楼面上任意乱放或向下丢弃，严禁从高处向下方抛物料，搬运模板时应稳拿轻放。三、 预防高空坠落的措施1、对从事高处作业人员要坚持开展经常性安全宣传教育和安全技术培训，使其认识掌握高处坠落事故规律和事故危害，牢固树立安全思想和具有预防、控制事故能力，并要做到严格执行安全法规，当发现自身或他人有违章作业的异常行为，或发现与高处作业相关的物体和防护措施有异常状态时，要及时加以改变使之达到安全要求，从而为预防、控制高处坠落事故发生。2、高处作业人员的身体条件要符合安全要求。不准患有高血压病、心脏病、贫血、癫痫病等不适合高处作业的人员，从事高处作业；对疲劳过度、精神不振和思想情绪低落人员要停止高处作业；严禁酒后从事高处作业。3、高处作业人员的个人着装要符合安全要求。如：根据实际需要配备安全帽、安全带和有关劳动保护用品；不准穿高跟鞋、拖鞋或赤脚作业；悬空高处作业要穿软底防滑鞋；不准攀爬脚手架上下，也不准从高处跳上跳下。4、要按规定要求支搭各种脚手架。脚手板要铺严，板头、排木要绑牢，不准留探头板。5、要按规定要求设置安全网，施工层采用立网做防护时，应保证立网高出建筑物1.2m以上，而且立网要搭接严