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基础验收表工程名称规格型号设备编号备案编号制造单位基础基础与建筑的平面图(注明各测试点)：测 试 要 求测 试 结 果基础结构型式及地脚螺栓（支腿）分布符合说明书要求基础水平面超测，平面度符合说明书要求（数值）基础承载力符合本机说明书要求（数值）基础混凝土强度应符合本机说明书要求（数值）基础应设排水沟，保证基础没有积水验收 结论使用单位负责人：使用单位章年 月 日监理单位负责人：监理单位章年 月 日安装单位负责人：安装单位章年 月 日产权单位负责人：产权单位章年 月 日注：此表适用于塔机、物料提升机、外用电梯。此表后附基础与建筑物的平面图、地基隐蔽工程验收记录、钢筋隐蔽工程验收表，混凝土试验报告。塔机转场自检表待用工程名称塔机型号出厂编号备案编号制造单位检 验 项 目 及 要 求检 验 结 果钢结构钢结构齐全、无丢失、无变形、开焊、裂纹，结构表面无严重锈蚀，油漆无大面积脱落传动机构减速机、卷扬机、制动器、回转机构、液压顶升系统部件齐全、工作正常钢丝绳完好、无断股、继丝不超过规范要求吊钩无裂纹、变形、严重磨损，钩身无补焊、钻孔现象滑轮完好、转动灵活、无卡、塞现象安全装置各限位装置、保险装置齐全、牢固、动作灵敏电 气 电缆无破损，制动开关无损坏丢失、开关灵敏油料各部油箱油量、油质符合本机说明书要求、油路畅通无泄漏、堵塞现象。其它部件齐全、无损坏、丢失检验结论产权单位技术负责人： 检验人员：产权单位（章）： 年 月 日塔机附着锚固装置及垂直度验收表工程名称塔机型号出厂编号备案编号制造单位附着点距地高度自由端高度附 着 道 数与建筑物水平距离检 验 项 目 与 要 求验 收 结 果1、应使用原厂生产的附着装置2、框架、附着杆安装正确，无开焊、变形、裂纹3、塔身与框架固定牢靠无下滑4、框架、附着杆、墙板各处螺体、销轴齐全 5、自由端高度符合说明书要求（数值）6、顶升完毕应重新调整高度限位器7、无附着塔机或附着后悬臂端垂直度4塔 高（悬臂高）偏 差垂直度东西南北8、附着以后，最上一道附着以下垂直度2最上一道附着 以下塔身高偏 差垂直度东西南北验收结论 验收人员：使用单位章监理单位章安装单位章产权单位章验收日期： 年 月 日注：正常使用情况下，垂直度应一个月测量一次。 塔机安装验收表 （一）工程名称塔机型号出厂编号备案编号制造单位验 收 项 目 及 要 求验 收 结 果作业环境塔机两臂端与周围建筑或其他设施之间的安全距离不小于0.6m。塔机任何部位与架空输电线路安全距离符合下表规定电压kV 安全距离m 1115204060110220沿垂直方向1.53.04.05.06.0沿水平方向1.01.52.04.06.0如不符上述要求，则须有可靠防护或在塔机本身加装工作空间限制器。两台塔机最小安装距离：低位的起重机臂架端部与另一台塔身之间间距至少2m；高位起重机最低位置的部件与低位起重机中处于高位置部件的垂直距离不小于2m。群塔（两台以上）作业，相邻塔机作业区域相互覆盖重叠的，应安装防碰撞保护装置。塔机作业区覆盖范围内有学校、幼儿园、医院、超市、居民房屋、繁华道路等人员密集区（包括施工现场的宿舍、办公室、食堂、厕所等有人停留设施），施工单位应采取有效手段进行可靠的防护或在塔机本身加装工作空间限制器。金属结构金属构件构件无裂纹、变形、焊缝无开裂塔机底部支承方式，起重臂长度应符合说明书要求，如有变更须提供相应证明材料高强度螺栓预紧力符合装配要求，无松动、缺损，销轴无漏装现象塔机的底架、塔身标准节、起重臂节、拉杆、塔帽等受力结构件应具有可追溯出厂日期的永久性标志。同一塔机的不同规格的塔身标准节应具有永久性的区分标志。（二）验 收 项 目 及 要 求验 收 结 果卷筒与滑轮主要结构件锈蚀深度达原度的10%应予报废卷筒两侧边缘的高度大于钢丝绳直径2倍钢丝绳放出最大长度后卷筒上的钢丝绳至少保留3圈滑轮应设有防钢丝绳跳槽装置，防跳槽装置与滑轮最外边缘间隙不得超过钢丝绳直径的20%钢丝绳钢丝绳的型号、规格和长度符合本机说明书规定：当钢丝绳采用绳夹固定时，绳卡数量与绳径相匹配，间距为67倍绳径，滑鞍放在受力绳一侧，不得正反交错吊钩应设有防脱装置，不得焊接及钻孔报废标准按照GB5144-2006.5.3.2规定工作机构各工作机构运转正常，无异响，制动可靠安全保护装置力矩限制器：当起重力矩大于相应幅度额定值并小于额定值的110%时，应停止上升和向外变幅动作；力矩限制器控制定码变幅的触点和控制定幅变码的触点应分别设置，且能分别调整；对小车变幅的塔机，其最大变幅速度超过40m/min，在小车向外运行时，且起重力矩达到其额定值的80%时，变幅速度应自动转换为不大于40m/min的速度运行重量限制器：当起重量大于最大额定起重量并小于110%额定起重量时，应停止上升方向动作，但应有下降方向动作。具有多档变速的起升机构，限制器应对各档位具有防止超载的作用幅度限位器：对小车变幅的塔机，应设置小车行程限位开关和终端缓冲装置。限位开关动作后应保证小车停车时其端部距缓冲装置最小距离为200mm起升高度限位器：对小车变幅的塔机，吊钩装置顶部升至小车架下端的最小距离为800mm处时，应能立即停止起升运动，但应有下降运动。回转限制器：对回转处不设集电器供电的塔机，应设置正反两个方向回转限位开关，开关动作时臂架旋转角度应不大于540。在非工作状态下，应允许臂架随风自由回转卷筒保险正常有效吊钩保险正常有效小车防坠落及防断绳保护装置正常有效（三）验 收 项 目 及 要 求验 收 结 果电气紧急断电开关灵敏可靠；并有短路及过流、欠压、过压及失压保护、零位保护、电源相及断相保护主体结构、电动机底座和所有电气设备的金属外壳、导线的金属保护管都应接地，接地电阻不大于4(重复接地电阻不大于10)，在主电路、控制电路中，对地绝缘电阻不小于0.5M防护齿轮、皮带、链等传动装置外露旋转零件应设防护罩各种防护罩均坚固、且便于观察、检修液压系统溢流阀、平衡阀等各阀灵敏可靠溢流阀的调压力额定工作压力110%油箱有足够容量，温升不超过40垂直度无风状态下，塔身轴心对支承面的侧向垂直度小于等于4/1000塔高偏差垂直度东西南北平衡重压 重平衡重、压重符合本机说明书要求附着装置附着装置的安装符合本机说明书要求，附着验收资料齐全空载试验起升、回转、变幅、行走机构运转平稳；起重制动装置正常，无爬行、振颤、冲击、噪音等现象 额定载荷试验在最大幅度时，起升相应的额定起升载荷及起升额定起升载荷在该载荷相应地最大幅度时起升、回转、变幅、行走和行走机构启动、运转、制动平稳无异常。障碍灯塔顶高于30m起重应在塔顶和两臂端安装红色障碍指示灯风速仪臂架根部铰点高度50m起重机应在顶部安装风速仪验收结论参 验 单 位使用单位负责人：使用单位章监理单位负责人：监理单位章安装单位负责人：安装单位章产权单位负责人：产权单位章 验收日期： 年 月 日 塔机安全保护装置试验记录（起重量限制器、起升高度限位器、幅度限位器）工程名称塔机型号出厂编号备案编号制造单位1、起重量限制器：试验按以下程序进行，各项重复三次。要求每次均能满足要求。数据填入下表。（1）、正常起升最大额定起重量Qm, 起重量限制器应不动作，允许起升。载荷落地，加载至110%Qm后以最慢速度起升，起重量限制器应动作，切断所有档位起升回路电源，载荷不能起升并输出报警信号。（2）、对于具有多档变速且各档起重量不一样的起升机构，应分别对各档位进行试验，方法同（1）。试验载荷按各档位允许的最大起重量计算。试验次数一二三最大额定起重量Qm（ ）t110%Qm( ) t高速档最大起重量Qd（ ）t110%Qd（ ）t2、起升高度限位器: 试验按以下程序进行，重复三次。要求每次均能满足要求。数据填入下表. 空载，吊钩慢慢上升，碰限位装置，应能立即停止起升运动，但应有下降运动。吊钩装置顶部至小车架下端的最小距离应不小于800mm。试验次数一二三吊钩装置顶部至小车架下端的最小距离(mm)3、幅度限位器: 试验按以下程序进行，重复三次。要求每次均能满足要求。数据填入下表. 小车运行至轨道端部，碰幅度限位，应停止向运动方向的运行，限位开关动作后应保证小车停车时其端部距缓冲装置最小距离不小于200mm。试验次数一二三最小幅度（m）小车端部距缓冲装置距离（mm）最大幅度(m)小车端部距缓冲装置距离（mm）验收结论参验人员 参验单位使用单位章监理单位章安装单位章产权单位章验收日期： 年 月 日塔机起重力矩限制器试验记录工程名称塔机名称出厂编号备案编号制造单位试验砝码组成试验按定码变幅和定幅变码方式分别进行，各项重复三次。要求每次均能满足要求。1、定幅变码试验：本机最大变幅速度（ ）m/min。最大变幅速度超过40m/min应做强迫换速试验。（1）、空载测定对应起重量Q1的最大工作幅度R1、0.8R1及1.1R1值，并在地面标记。（2）、在小幅度处起升起重量Q1离地1m左右，以正常速度向外变幅，在到达0.8R1时应能自动转为低速往外变幅，在到达R11.1R1间时，力矩限制器应动作，切断外变幅和起升回路电源，并输出报警信号。（3）、空载测定对应起重量Q2的工作幅度R2、0.8R2及1.1R2值，并在地面标记，重复（2）项试验。Q1=( )t,R1=( )m,0.8R1=( )m,1.1R=( )m；Q2=( )t,R2=( )m,0.8R2=( )m,1.1R2=( )m砝码tQ1( )tQ2( )t试验次数一二三一二三强迫换速幅度m停止并报警幅度m2、定幅变码试验:(下表空白处填写塔机试验动作)（1）、在起重量Q1对应的最大工作幅度R1处以正常工作速度起升Q1，力矩限制器不应动作，能够正常起升。载荷落地，加载至110%Q1后以最慢速度起升，力矩限制器应动作，载荷不能起升，并输出报警信号。（2）、取起重量Q2，在相应允许最大工作幅度R2处，重复（1）项试验。试验次数一二三R1( )mQ1( )t110%Q1( )tR2( )mQ2( )t110%Q2( )t验收结论参验人员参验单位使用单位监理单位安装单位产权单位验收日期： 年 月 日施工升降机/物料提升机 转场自检表待用工程名称设备型号出厂编号备案编号制造单位检 验 项 目 及 要 求检 验 结 果钢结构钢结构齐全、无丢失、无变形、开焊、裂纹，结构表面无严重锈蚀，油漆无大面积脱落吊笼吊笼结构齐全、无变形、开焊、无严重锈蚀，吊笼门齐全、开启灵活传动机构减速机、卷扬机、制动器、提升机构、传动系统部件齐全钢丝绳完好、无断股、继丝不超过规范要求防坠安全器结构齐全，有效标定期限不超过一年滑轮、导向轮完好、转动灵活、无严重磨损、无卡塞现象安全装置各限位装置、保险装置齐全、牢固、动作灵敏电 气电缆无破损，制动开关无损坏丢失、开关灵敏其它部件齐全、无损坏、丢失检验结论产权单位技术负责人： 检验人员：产权单位（章）： 年 月 日施工升降机安装验收表 （一）工程名称设备型号出厂编号备案编号制造单位验 收 项 目 及 要 求验 收 结 果基础基础应按说明书的要求进行施工；基础周围应有排水设施，吊笼和对重升降通道应设地面防护围栏，高度不应低于1.8米，围栏门口应有符合要求的防护棚，防护棚搭设符合坠落半径要求，且防雨防砸；悬挂吊笼限载人数和重量标牌。围栏登机门应装有机械锁止装置和电气安全开关，使吊笼只位于底部规定位置时，围栏登机门才能开启，且在门开启后吊笼停车不能启动。停层停层平台搭设符合要求且不与脚手架连接，各停层应设置定型化层门，应能保证待上吊笼人员不能打开。停层应设高度不小于1.1米的防护栏杆。装载与卸载时，吊笼门框外缘与登机平台边缘之间的水平距离不应大于50mm吊笼吊笼顶部应有紧急出口，并配有专用扶梯，吊笼门、顶门应有电气或机械连锁装置，只有当吊笼、顶门完全关闭后，吊笼才能启动。吊笼顶部顶板应抗滑周围应有不低于1.1米的围护。安全装置防坠安全器只能在有效的标定期限内使用，有效标定期限不应超过一年。吊笼每次安装时应做防坠安全器坠落试验，以后至少每三个月做一次坠落试验。并填写实验记录。必须设置自动复位的上、下限位开关且灵敏可靠；当起升速度小于0.8m/s时，吊笼触发上限位开关后留有的上部安全距离不得少于1.8m；当速度大于0.8m/s时，上部安全距离等于1.8+0.1V2（m）。必须设置不能复位的上、下极限开关，当吊笼运行超出极限开关后，极限开关将切断总电源使吊笼停车，上极限开关的安装位置与上限位开关之间的越程距离围0.15m，下极限开关的安装位置应保证吊笼在碰到缓冲器之前下极限开关先动作。吊笼应设置安全钩，并安装牢固，防止当出现事故时吊笼脱离导轨架。极限开关不应与限位开关共用一个触发元件。应装有超载保护装置，该装置应对吊笼内、顶载荷均有效。对销轴传感器超载保护装置还应加设防轴剪断保护措施。防冒顶措施，应将架体最上端一节保准节去齿条，且与一般标准节有明显颜色区分。（二）验 收 项 目 及 要 求验 收 结 果传动系统运转正常、平稳，无明显冲击、振动及油箱漏油等异常现象；应设常闭式制动器并可靠。电气电缆在吊笼运动中应自由拖行不受阻碍。应有自锁的红色手动急停开关，并便于操作。金属结构和电气的金属外壳均应接地，接地电阻不超过4。电机及电气元件的对地绝缘电阻应不小于0.5，电气线路的对地绝缘电阻不小于1M。（数值）控制电路应设有相序和断错相保护器及过载保护器。联络装置。应能实现司机与停层、地面人员的可靠联络。金属结构主要结构件无缺件，无塑性变形和其他形式的破坏，紧固件应无缺陷或明显松动。架体高度超过最大独立高度时应设附着装置，附墙架应符合说明书要求。导轨架轴心线对底架水平基准面的安装垂直高度公差值不大于（架高70m）1/1000，（架高70100m）公差值不应大于70mm,（架高100150m）公差值不大于90mm,(架高150200m)公差值不大于110mm架高垂直度公差值主要受力件焊缝无漏焊、裂纹等缺陷。缓冲器吊笼、对重底部均安装缓冲装置。钢丝绳钢丝绳端部应牢固可靠，绳卡数量和间距应符合要求，断绳保护装置灵敏可靠。空载试验吊笼应启、制动正常，运行平稳，无异常声音。载荷试验吊笼应起、制动正常，运行平稳，无异常声音。验收结论参验单位使用单位负责人：使用单位章监理单位负责人：监理单位章安装单位负责人：安装单位章产权单位负责人：产权单位章验收日期： 年 月 日 施工升降机超载保护器载荷试验记录工程名称：试验日期升降机型 号生产厂家出厂编号超载保护器 型 号生产厂家编号试验砝码组成防轴剪断措施是否符合要求试验过程 加载重量超载保护器和升降机状态 吨 吨 吨结论：试验人员：参验单位产权单位盖章安装单位盖章施工单位盖章监理单位盖章 施工升降机防坠安全器坠落试验记录工程名称：试验日期升降机型号生产厂家编号防坠器型号生产厂家编号标定单位标定时间有效期试验步骤：制动距离： m 结论：试验人员：参验单位产权单位盖章安装单位盖章施工单位盖章监理单位盖章注：此表安装时试验填写，以后至少每3个月试验一次物料提升机安装验收表（一）工程名称设备型号出厂编号备案编号制造单位验收项目及要求验收结果基础基础应符合设计要求，应设预埋螺栓，基础表面应平整，水平度偏差不大于10mm。基础应有排水措施。吊笼升降通道周围应设防护围栏和围栏门结构架体高度超过最大独立高度时应设附着装置，附着装置应符合说明书要求，严禁连接在脚手架上，其间隔一般不宜于大于9米，提升机架体顶部的自由高度不得大于6m。吊笼两侧应设置高度不小于1m的安全挡板或挡网。主要结构件无缺件，无塑性变形和其他形式的破坏，紧固件应无缺陷或明显松动。主要受力件焊缝无漏焊、裂纹等缺陷。安全停靠装置吊笼运行到位时，停靠装置将吊笼定位。该装置应能可靠地承担吊笼自重、额定荷载及运料人员和装卸物料时的工作载荷。断绳保护装置吊笼装载额定重量，悬挂或运行中发生断绳时，该装置应能可靠地将其刹制在导轨上，最大制动滑落距离应不大于200mm,且不能对导轨造成永久性损坏。停层各停层应设置层门和停层防护栏杆。吊笼安全门吊笼上、下料口处，应装设安全门，安全门宜采用连锁开启装置，升降运行时安全门封闭吊笼的上、下料口。上料口防护棚防护棚应设在提升机架体地面进料口上方。其宽度应大于提升机最大外部尺寸。其强度应能承受10kpa的均部静载荷。卷扬机卷扬机锚桩应牢固可靠。其顶部应架设符合要求的防护棚。卷筒两端的凸缘必须设置防止钢丝绳脱出的防护装置。提升钢丝绳提升钢丝绳不得接长使用。端头与卷筒应用压紧装置卡牢，在卷筒上应能按顺序整齐排列，不超过报废标准。当吊笼处于工作最低位置时，卷筒上的钢丝绳应不少于3圈，钢丝绳端部固定采用绳卡时，应与绳径匹配，其数量不得小于3个，间距不小于钢丝绳的6倍，绳卡滑安放在受力绳的一侧，不得正反交错设置绳卡。绳尾端应用细钢丝捆扎，尾端长度应不小于140mm.上限限位器当吊笼上升到上限位位置时，限位器应动作，切断吊笼上升电源。此时吊笼的越程应不小于3米。验 收 项 目 及 要 求验收结果下极限限位器限位器应能在吊笼碰到缓冲装置之前动作，当吊笼下降至下限位位置时，限位器应自动切断电源，使吊笼停止下降。紧急断电开关紧急断电开关应该设在便于司机操作位置。在紧急情况下，应能及时切断提升机的总控制电源。超载限制器当荷载达到额定荷载的90%时，应能发出报警信号，荷载超过额定荷载时，切断起升电源。电气提升机的总电源应设短路保护及断电保护装置，电动机的主回路上，应同时设短路、失压、过电保护装置。电气及电器元件的对地绝缘电阻值应不小于0.5M。提升机的金属结构及所有电器设备的金属外壳应接地，其接地电阻不应大于10。联络措施。应实现司机与停层、地面人员的可靠联络。垂直度导轨架轴心线对底架水平基准面的安装垂直度不大于1.5/1000，且不得超过200mm.高度垂直度操作棚提升机应设置视线良好的操作棚，操作人员应在棚内操作提升机，操作棚顶应能承受10Kpa的均布静荷载。空载试验提升各工作速度，进行上升、下降、变速、制动等动作，机构动作平稳、准确，无震荡、冲击等现象。核定荷载试验提升各工作速度，进行上升、下降变速、制动等动作，机构动作平稳、准确，无震荡、冲击等现象。验收结论参验单位使用单位负责人：使用单位章监理单位负责人：监理单位章安装单位负责人：安装单位章产权单位负责人：产权单位章验收日期： 年 月 日施工升降机超载保护器载荷试验记录工程名称：试验日期升降机型 号生产厂家出厂编号超载保护器 型 号生产厂家编号试验砝码组成50KG砝码42块防轴剪断措施是否符合要求试验过程 加载重量超载保护器和升降机状态 1.7 吨额定载荷的85%，超载控制器面板上“轻载”指示灯亮，同时蜂鸣器发出提示音，升降机正常运转 2.0 吨额定载荷的100%，超载控制器面板上“满载”指示灯亮，同时蜂鸣器发出提示音，升降机正常运转 2.1 吨额定载荷的85%，超载控制器面板上“超载”指示灯亮，同时蜂鸣器发出提示音，升降机正常运转结论：试验人员：参验单位产权单位盖章安装单位盖章施工单位盖章监理单位盖章施工升降机防坠安全器坠落试验记录工程名称：试验日期升降机型号生产厂家编号防坠器型号生产厂家编号标定单位标定时间有效期试验步骤：1） 加载2000KG砝码，使砝码均匀分布；2） 切断电源，将坠落试验按钮盒接入电箱；3） 将试验按钮盒拉出吊笼，并确保坠落试验时电缆不会被卡坏，撤离吊笼内所有人员，关闭所有梯门，合上主电源；4） 试按“上行”“坠落”按钮，确保各功能的准确性；5） 按“上行”按钮，确保使吊笼升至距地面10米左右；6） 按“坠落”按钮，不松开，吊笼自由坠落，安全制动器发出“哐啷”响声，吊笼自动刹车，自动距离为1.2米，并切断电源；7） 恢复安全器，去除吊笼内载荷，拆除坠落试验线，试验结束。制动距离： m 结论：试验人员：参验单位产权单位盖章安装单位盖章施工单位盖章监理单位盖章注：此表安装时试验填写，以后至少每3个月试验一次
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