设备安装施工方案

1830 项目污水处理站 设备安装施工 方 案 编制 审核 审批 日期 目 录 1 1 编制依据 2 2 工程概况及工程量 2 3 施工部署 6 4 施工质量控制点 14 5 施工技术规范及质量标准 15 6 动设备试运转 21 7 质量保证措施 24 8 HSE 管理 24 9 文明施工管理 28 2 1 编制依据 1 施工图纸艺施卷册 2 压缩机 风机 泵安装工程施工及验收规范 GB50275 98 3 石油化工机器设备安装工程及验收通用规则 SH3538 2005 4 石油化工施工安全技术规程 SH3505 1999 5 金象煤化工统一规定 工艺专业统一规定 6 FCC 质量体系 HSE 体系程序文件 2 工程概况及工程量 2 1 工程概况 工程名称 1830 项目污水处理站设备安装工程 建设单位 监理单位 设计单位 施工单位 设备安装施工机泵类动设备共 143 台 针对本工程工期紧 任务重 安装质量要求高 等特点 要求在施工过程中必须优化管理 精心组织 以确保工程质量和进度 施工作业过程必须严格按照规范和施工方案要求进行 2 2 工程量 序号 设备名称 规格型号 单位 数量 备注 1 预处理段 1 1 回转式机械格栅 DGH 600栅条间隙 b 10mm 设备净宽 B 620mm P 1 1KW 套 1 1 2 格栅井自吸泵 ZW系列自吸泵 规格型号 ZW125 150 12 性能参数 Q 150m3 h H 12m P 11KW 台 2 1 3 格栅井浮球液位计 UH 50 C系列浮球液位计 信号输出4 20mA HH H L LL 信号输出 套 1 1 4 气浮池反应搅拌机 DY FJ型反应搅拌机 规格型号 DY FJ 400 搅拌功率 P 1 5KW 桨叶外 缘线速度 0 7 1 0m s 套 2 1 5 气浮池刮渣机 TQ 6型 行车速度 5m min P 1 1KW 水下 SS304不锈 钢 自带导轨 配电箱 套 1 1 6 溶气水泵 ISW系列离心泵 规格型号 80 200 性能参数 Q 45m3 h H 40m P 11 0KW 台 2 1 7 溶气罐 罐体直径 800mm 高 3 1m 套 1 1 8 溶气释放器 TR 10 释气效率 90 316L 不锈钢 套 6 1 9 气浮池空压机 DY ARP系列空气压缩机 Q 200L min P 0 7MPa P 1 5KW 台 1 1 10 气浮池排泥泵 ISW系列离心泵 规格型号 50 125 性能参数 Q 10m3 h H 20m P 1 5KW 台 2 1 11 调节池曝气风机 与事故池共用 三叶罗茨风机 规格型号 RS12 口 径 100mm 转速 2100r min 性能参 数 Q 5 6m3 min H 5m P 7 5KW 台 2 1 12 调节池曝气搅拌系统 DN50 非标加工 ABS 管道 套 1 1 13 调节池 COD在线监测仪 CODCr在线监测仪 量程 1 5000mg L 测量精度 100mg L 时 10 读数 100mg L 时 6mg L 套 1 1 序号 设备名称 规格型号 单位 数量 备注 1 14 调节池 NH3 N在线监测仪 Amtax compact 氨氮在线监测仪 测量范围 20 1200mg L 测量精度 测量值的 2 5 套 1 1 15 调节池 pH在线监测仪 P53型 测量范围 0 14pH 工作温 度 5 95 灵敏度 0 01pH 防护等级 IP68 套 1 1 16 调节池提升泵 ISW系列离心泵 规格型号 125 125A 性能参数 Q 150m3 h H 16m P 11KW 台 2 1 17 调节池超声波液位计 超声波物位测量仪 规格型号 FMU231E 测量范围 0 7m 测量精 度 0 5 防护等级 IP68 套 1 1 18 调节池出水流量计 DN200一体型电磁流量计 4 20mA 电流信号输出 供电电源 24V DC 测量精度 0 2 防护等级 IP68 套 1 1 19 事故池提升泵 ISW系列离心泵 规格型号 125 125A 性能参数 Q 150m3 h H 16m P 11KW 台 2 1 20 事故池超声波液位计 超声波物位测量仪 规格型号 FMU231E 测量范围 0 7m 测量精 度 5kgO2 h 套 40 2 7 HCF好氧池曝气罗茨风机 三叶罗茨风机 规格型号 RS23 口 径 150mm 转速 1180r min 性能参 数 Q 24 1m3 min H 8m P 45KW 台 3 2 8 HCF好氧池微孔曝气管 三元乙丙橡胶膜微孔曝气管 DYCT 600 0 6m 根 有效长度 0 5m 单位长度通气量 8m3 m 根 720 2 9 HCF好氧池 pH在线监测仪 P53型 测量范围 0 14pH 工作温 度 5 95 灵敏度 0 01pH 防护等级 IP68 套 2 2 10 HCF好氧池 DO在线监测仪 Zullig溶解氧分析仪 测量范围 0 25mg L 精度 0 1mg L 套 2 2 11 HCF好氧池回流调节堰门 DFZ型铸铁镶铜闸门 规格型号 DYZ 400型手电一体闸门 通径 400mm 400mm P 0 75KW 套 2 2 12 二沉池刮泥机 DYZG型中心传动双臂刮泥机 规格 型号 ZG 12 臂断线速度 2 5 4 5m min 含出水堰板 撇渣 系统 P 1 1KW 套 2 2 13 二沉池污泥回流泵 ISW系列离心泵 规格型号 80 125 I A 性能参数 Q 80m3 h H 16m P 7 5KW 台 4 3 深度处理段 3 1 混凝反应搅拌机 DY FJ型反应搅拌机 规格型号 DY FJ 400 搅拌功率 P 1 5KW 桨叶外 缘线速度 0 7 1 0m s 套 3 3 序号 设备名称 规格型号 单位 数量 备注 3 2 混凝沉淀池刮泥机 DYZG型中心传动双臂刮泥机 规格 型号 ZG 8 臂断线速度 2 5 4 5m min 含出水堰板 撇渣 系统 P 1 1KW 套 1 3 3 混凝沉淀池排泥泵 IW系列排泥泵 规格型号 50 125 性能参数 Q 15m3 h H 30m P 3KW 台 2 3 4 移动式连续流砂过滤器 DY300型均质石英砂滤料过滤器 滤 层有效高度 4m 气水反冲排污一体 化装置 含均质石英砂滤料 套 8 3 5 砂滤池手电两用闸门 DFZ型铸铁镶铜闸门 规格型号 DYZ 400型手电一体闸门 通径 400mm 400mm P 0 75KW 套 1 3 6 臭氧发生器 空气源臭氧发生器 臭氧产量 800g h 空气量 28 36Nm3 h 臭氧 浓度 22 30g m3 P 15KW 套 1 3 7 臭氧消毒池曝气管 陶瓷管 通气量 3 5Nm3 h 套 20 3 8 清水池 pH在线监测仪 P53型 测量范围 0 14pH 工作温 度 5 95 灵敏度 0 01pH 防护等级 IP68 套 1 3 9 清水池变频供水泵 ISW系列离心泵 规格型号 125 160 性能参数 Q 150m3 h H 40m P 18 5KW 台 2 3 10 清水池超声波液位计 超声波物位测量仪 规格型号 FMU231E 测量范围 0 7m 测量精 度 100mg L 时 10 读数 100mg L 时 6mg L 套 1 3 12 清水池 NH3 N在线监测仪 Amtax compact 氨氮在线监测仪 测量范围 2 120mg L 测量精度 测量值的 2 5 套 1 4 污泥处理段 4 1 污泥浓缩机 DYZS型中心传动浓缩机 规格型 号 ZS 12 周边线速度 1 56m min P 0 75KW 套 2 4 序号 设备名称 规格型号 单位 数量 备注 4 2 剩余污泥泵 IW系列排泥泵 规格型号 50 125 性能参数 Q 10m3 h H 32m P 3KW 台 4 4 3 带式压滤机 DY 1000型滤带重力浓缩脱水一 体机 规格型号 DY 1000L 处理 量 12 18m3 h 泥饼含水率 65 80 产率 100kg h m2 设 备尺寸 长 宽 高 3200mm 1550mm 2500mm P 3 0K W 台 1 4 4 带式压滤机空气压缩机 DY ARP系列空气压缩机 Q 120L min 0 1Mpa P 1 5KW 台 1 4 5 带式压滤机反冲洗水泵 ISW系列离心泵 规格型号 ISW50 200 Q 10m3 h H 40m P 5 5KW 台 2 3 施工部署 综合目前污水处理站施工现状和实际工程进展情况 界区内设备安装应结合现场土建 施工情况 按设计分区对具备安装条件的土建基础逐批办理交安手续 1 具备交安条件的土建厂房屋面 其厂房屋面 外墙 门窗和内部粉刷工程应基本完 工 有关的基础地坪 沟道等工程应已完工 根据安装工作节点 保证 8 月 30 日 生活污水进水 应首先完成预处理 生化池 二沉池的设备安装工作 2 其它安装区设备安装工作 应根据土建交安情况 及时展开安装工作 3 1 机泵类动设备安装施工工序 施工准备 技术交底 基础验收 机泵就位机泵初找正一次灌浆 设备开箱检查 机泵精找正 5 静止类设备安装施工工序 3 2 施工准备 3 2 1 施工技术准备 a 施工前应认真查看图纸 了解设计要求 熟悉施工规范要求和质量标准 b 施工必须的机械 机具到场 经检查符合施工要求 不存在安全隐患 c 施工设备及材料到场 设备应具有制造厂提供的出厂质量证明文件 有关重要零件的 质量检测报告 装配记录 试运转记录 装配图纸和安装使用说明书等 各种材料具 备产品合格证及质量证书 d 编制施工方案并经业主和监理单位审批合格 e 全体人员要经过详细的技术交底和安全交底 接受交底后要全员签字 f 与其他专业施工单位协调好交叉施工事宜 3 2 2 施工人力准备 序号 工种 数量 备注 1 管工 2 2 钳工 6 3 起重工 2 4 电焊工 4 5 氩弧焊工 1 6 气焊工 3 7 普工 8 二次灌浆 机泵联轴器对中找正垫铁点焊 机泵试运转 施工准备 技术交底 基础验收 就位找正灌浆系统实验 设备开箱检查 吹扫 清洗 6 8 管理人员 4 9 合计 30 3 2 3 施工机具准备 施工机具一览表 序号 机具名称 规格型号 单位 数量 备注 起重机械 1 汽车起重机 16T 台 1 2 汽车起重机 8T 台 1 3 手拉葫芦 3T 个 2 4 手拉葫芦 5T 个 4 5 千斤顶 5T 个 4 通用机具 1 百分表 台 1 2 水平仪 台 1 3 角向磨光机 100 台 5 4 角向磨光机 150 台 2 5 砂轮锯 400 台 1 6 电锤 把 2 7 台钻 台 1 8 氧气 乙炔割炬 套 3 焊接设备 1 逆变式电焊机 BX1 315A 台 3 2 氩弧焊机 台 2 3 恒温干燥箱 ZYHC 30 台 1 4 焊条烘烤箱 ZYHC 30 台 1 5 焊条保温筒 5Kg 个 4 4 施工质量控制点 4 1 质量控制点 7 施工 阶段 序 号 质量控制点 等级 控制内容 检测方法 对应资料 1 图纸会审 设计交底 A 设计图纸文件完整性 解决图纸中存在的问题 图纸会审记录设计交底记录 2 施工技术方案 A R 施工工艺 施工方案 质量安全控制措施 施工方案及审批会签 3 焊工资格证审查 A2 焊工 持证有效性 对 合格焊工统一发放上岗 证 资质报验 4 现场开箱检验 A2 质量证明 产品合格证 开箱记录 5 施工能力 B R 施工机械器具 管理人员及特殊工种资格 资质报验 6 开工报审 AB R 场地准备 人员 设备进场 资质审查 资质报验 施 工 准 备 阶 段 7 设备基础中间交 接 基础复测 表面处理 B 按坐标 标高 经纬仪 水准仪 基础复测记录 8 二次找正及垫铁隐蔽 A2 按坐标 标高 经纬仪 水准仪 安装记录 隐蔽工程记录 9 机器联轴器对中检查 B 联轴器精度 误差 百分表 塞尺 联轴器对中记录 10 二次灌浆检查 B 二次灌浆质量 二次灌浆记录 11 机泵动设备进出 口接管应力消除 检查 关键泵 A2 接管无应力 进出口接管 法兰螺栓自 由穿入 连接机器管道安装 检查记录 12 机泵 风机 起 重机动设备单体 试运行 A1 动设备工况 性能 单机试车记录 施 工 阶 段 13 静止类容器设备清洗 吹扫 A1 容器设备内部清洁度 清洗 吹扫记录 交工 阶段 14 竣工验收 A 按施工图内容 规范 标准 交工资料 质量 验评资料 4 2 质量控制体系 本工程实行项目经理负责制 专业工程师 质检员 材料员 队组 全员全过程进 行质量管理 质量控制 实行队组自检 互检 质检员专检 专业工程师 质检员 材料员 项目经理 8 质量管理网络 5 施工技术规范及质量标准 5 1 设备开箱检验和保管 开箱检验应有建设单位 监理单位 施工单位共同参加 按照装箱清单对设备进行 下列项目检查 并做出检验记录 5 1 1 检查包装箱号 箱数及包装状况 外包装应良好无破损 5 1 2 核对设备的名称 型号 规格 必须符合设计要求 5 1 3 清点随机的文件资料 专用工具 且应符合采购技术协议要求 5 1 4 进行主机 附属设备及零部件外观检查 并核实零 部件的品种 规格 数量等 对于出厂时已装配 调整完善的整套机泵设备不得拆卸 5 1 5 设备的备品 配件和暂时不安装的零部件 应采取防护措施 妥善保管 5 1 6 与设备配套的电气 仪表等配件 应有各专业人员共同进行验收 5 1 7 对不能及时安装的设备 如需现场停放较长时间 应存放在不妨碍交通及其它专业 工程施工条件下 选择适当支承点垫上道木 易损坏的零星部件应拆除 进行专门保管 并 采取防雨措施 对泵的管口 注油口等应封闭 防锈漆脱落之处应补刷 5 2 基础检查 复测及处理 5 2 1 设备基础的位置 几何尺寸和质量要求 应和土建施工单位办理正式交接手续 并 有验收资料和记录 基础上明显的划出标高基准线 纵横中心线及预留孔中心线 设备 安装前应按下表的允许偏差对设备基础位置和几何尺寸进行复检 设备基础尺寸及位置的允许偏差 项目名称 允许偏差 mm 坐标位置 纵 横轴线 20 不同平面的标高 20 0 班 组 班 组 班 组 9 平面外形尺寸 20 每米 5 平面平整度 全长 10 每米 5 垂直度 全高 10 标高 顶端 20 0 预埋地脚螺栓 中心距 在根部和顶部两处测量 2 中心位置 10 深度 20 0预埋地脚螺栓孔 孔壁的铅垂度 10 5 2 2基础外观不得有裂纹 蜂窝 空洞 露筋等缺陷 5 2 3 基础混凝土强度应达到设计要求 周围土方回填应充分夯实 整平 地脚螺栓的螺 纹部分应无损坏及锈蚀 5 2 4 设备安装前应对基础做如下的处理 a 铲出麻面 麻点深度宜不小于 10 mm 密度以每平方分米内有 3 个 5 个点为宜 表 面不应有油污或疏松层 b 放置垫铁或支持调整螺钉用的支撑板处 至周边约 50 mm 的基础表面应铲平 c 地脚螺栓孔内的碎石 泥土等杂物和积水 必须清除干净 d 预埋地脚螺栓的螺纹和螺母表面粘附的浆料必须清理干净 并进行妥善保护 5 3 设备的安装 5 3 1 放线 a 机器就位前 应按施工图和有关建筑物的轴线及标高线 划出安装的基准线 b 有相互连接 衔接或排列关系的设备 应划定共同的安装基准线 c 平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙 柱 的实际轴线 其允许偏差为 20 mm 5 3 2 垫铁的安装 5 3 2 1 垫铁表面平整 无氧化皮 飞边等 斜垫铁的斜面粗糙度不得大于 Ra25 m 斜 10 度宜为 1 20 1 10 对于重心较高或振动较大的机器采用 1 20 的斜度为宜 5 3 2 2 垫铁组布置应符合下列规定 a 在地脚螺栓两侧各放置一组 应使垫铁靠近地脚螺栓 当地脚螺栓间距小于 300 mm 时 可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁 b 相邻两垫铁组的间距 可根据机器的重量 底座的结构型式以及载荷分布等具体情况 而定 宜为 500 mm 1000 mm 5 3 2 3每一组垫铁的最小面积 可按公式 1 近似计算 A C Q1 Q2 104 Rn 式中 A 每一组垫铁的最小面积 m m2 C 安全系数 宜取 1 5 3 Q1 机器的质量加在该垫铁组上的载荷 N Q2 地 脚螺 栓 拧 紧 后 分 布 在 该 垫 铁 组 上 的 压 力 可 取 地 脚 螺 栓 拧 紧 后 所 产 生 的 轴 向 力 可按 附录A选用 N R 基础混凝土单位面积抗压强度 可采用混凝土设计强度 MPa n 垫铁组数 A值计算出后 可按下表中选用比计算 A值大的垫铁 当垫铁承载能力有余 而长度不够时 可选较大规格的垫铁 垫铁的加工形状见图1 常用垫铁规格 单位mm 斜垫铁 平垫铁 代号 L b c a 代号 L b X1 100 50 5 4 P1 100 50 11 X2 120 60 5 6 P2 120 60 X3 140 70 5 8 P3 140 70 X4 160 80 5 8 P4 160 80 X5 200 100 5 9 P5 200 100 注 垫铁厚度 h 可根据实际情况决定 底层平垫铁的厚度宜不小于 10 mm 图 1垫 铁 5 3 2 4斜垫铁应配对使用 与平垫铁组成垫铁组时 垫铁的层数宜为三层 即一平二斜 最多不应超过四层 薄垫铁厚度不应小于2 mm 并放在斜垫铁与厚平垫铁之间 斜垫 铁可与同号或者大一号的平垫铁配对使用 放置平垫铁时 最厚的放在下面 最薄的放在 中间 垫铁组的高度宜为30 70mm 每一组垫铁 一般的不超过四块 应尽量少用薄垫铁 调整后应将各块垫铁互相点焊牢固 垫铁与机器底座之间不得焊接 安装在金属结构上 的机器调平后 其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢 5 3 2 5 垫铁直接放置在基础上 应整齐平稳 接触良好 接触面积应不小于 50 平垫 铁顶面水平度的允许偏差为 2 mm m 各垫铁组顶面的标高应与机器底面实际安装标高相 符 5 3 2 6 机器找平后 垫铁组布置应符合下列要求 a 每一垫铁组应放置整齐平稳 接触良好 并应露出底座 10 mm 30 mm b 地脚螺栓两侧的垫铁组 每块垫铁伸入机器底座底面的长度 均应超过地脚螺栓 12 c 机器底座的底面与垫铁接触宽度不够时 垫铁组放置的位置应保证底座坐落在垫铁组 承压面的中部 d 配对斜垫铁的搭接长度应不小于全长的 3 4 其相互间的偏斜角 应不大于 3 见 下图 斜垫铁放置位置示意图 5 3 2 7 机器用垫铁找平 找正后 对垫铁组应做如下检查 a 用 0 25 kg 或 0 5 kg 的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度 应无松动现象 b 用 0 05 mm 的塞尺检查 垫铁之间及垫铁与底座底面之间的间隙 在垫铁同一断面处 从两侧塞 入的长度总和 不应超过垫铁长 宽 度的 1 3 5 3 3地脚螺栓 放置在预留孔中的地脚螺栓 应符合下列要求 a 地脚螺栓的光杆部份应无油污或氧化皮 螺纹部份应涂上少量油脂 b 地脚螺栓在预留孔中应垂直 c 地脚螺栓不应碰孔底 螺栓上的任一部位离孔壁的距离不得小于 15mm d 拧紧 地脚螺栓应在预留孔内的混凝土达到设计强度的 75 以上时 进行 拧紧力应均匀 拧紧螺母后 螺栓应露出螺母 其露出长度宜为 2 个 4 个螺距 e 螺母与垫圈 垫圈与底座间均应接触良好 5 3 4设备就位 找平及找正 设备安装就位时 基础的强度应达到设计强度的7 5 就 位 后 作 为 定 位 基 准 的 面 线 和 点 对 安 装 基 准 线 的 平 面 位 置 及 标 高 允 许 偏 差 应 符 合 下表的规定 定位基 准的面 线 点对安装基准线的允许偏差 单位mm 13 允许偏差 项目 平面位置 标高 与其他设备无机械联系 5 5 与其他设备有机械联系 2 1 5 3 4 1 整体安装的泵 纵向安装水平偏差不应大于 0 1 1000 横向安装水平偏差不应大 于 0 2 1000 并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量 5 3 4 2 泵的联轴器的对中找正采用百分表 5 3 4 3 驱动机轴与泵轴 驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时 两半联轴器的径向位移 端面间隙 轴线倾斜均应符合泵技术文件的规定 5 3 4 4 对于有公用底座的离心泵 调整联轴节对中时 在驱动机下面宜垫耐腐蚀材料薄片 或铜皮 5 3 4 5 泵在安装完后 应对油孔 法兰口进行密封 管道和泵连接时 管道不得强行对 口 管道与泵连接后 不应在其上进行焊接和气割 当需要焊接和气割时 应采取必要 的措施 防止焊渣进入泵内 5 3 4 6 与泵连接的管道 应有各自的支架 泵不得直接承受管道的重量 相互连接的法兰 端面应平行 螺纹管接头轴线应对中 不应借法兰螺栓或管接头强行连接 5 3 4 7 管道与泵连接后 应复检泵的原找正精度 当发现管道连接引起的偏差时 应进行 调整 5 3 4 8 罗茨风机的纵向和横向安装水平应在主轴和进气口 排气口法兰面上进行测量其 偏差均不应大于 0 2 1000 5 3 4 9 风机安装时应检查正反两个方向转子与转子间 转子与机壳间转子与墙板间以及 齿轮副侧的间隙 其间隙值均应符合设备技术文件的规定 5 3 4 10 设备安装找正与找平后 其允许偏差应符合下列规定 偏差范围 mm检查项目 立式 卧式 中心线位置 5 5 14 标高 5 5 水平度 轴向 0 2 1000 径向 0 2 1000 铅垂度 H 1000 但不超过 25 方位 沿底座环圆周测量不超过 15 5 3 5 灌浆 a 一次灌浆工作 应在机器的初找平 找正后进行 二次灌浆工作 应在隐蔽工程检查 合格 机器的最终找平 找正后 24 h 内进行 b 在捣实地脚螺栓预留孔中的混凝土时 不得使地脚螺栓歪斜或使机器产生位移 c 与二次灌浆层相接触的底座底面应清洁无油垢 二次灌浆层的高度宜为 30 mm 70 mm 二次灌浆的基础表面应用水冲洗干净 并保持湿润不少于 2 h 灌浆前 1 h 应吸 干积水 二次灌浆层的灌浆施工必须连续进行 不得分次浇灌 5 3 5 管道和设备的连接 a 与机器连接的管道 安装前必须将内部吹扫干净 b 与机器连接的管道 其固定焊口应远离机器 管道与机器应在自由状态下连接 6 动设备试运转 6 1 条件及准备 6 1 1 机器试运转应具备下列条件 a 主机及附属设备 管道等安装工作应全部完毕 施工记录及资料应齐全 b 与试运转有关的工艺管道及设备吹扫 清洗完成 c 保温 及防腐等工作基本结束 d 与试运转有关的土建 水 气 汽等公用工程及电气 仪表控制系统施工结束 e 参加试运转的人员 应熟知试运转工艺 掌握操作规程 f 现场环境应符合机器试运转要求 6 1 2 试运转前应做下列准备工作 a 编制审定试运转方案 b 准备能源 介质 材料 工机具 检测仪器等 15 c 布置必要的消防设施和安全防护设施及用具 d 机器入口处按规定装设过滤网 器 e 按设计文件要求加注试运转用润滑油 脂 6 2 附属设备的试运转 附属设备的试运转包括和电气 仪表操作控制系统联合调整试验 6 2 1 仪表控制及监视系统调整实验 包括 a 仪表元件的检验和试验 b 仪表联锁试验 c 仪表与电气的联锁试验 6 2 2 电气及其操作控制系统调整试验 包括 a 空开模拟试验 b 热元件保护试验 c 联锁试验 d 电机试运转 6 3单机试运转 6 3 1单机试运转的目的是为了检查机器设备和电气 仪表的性能与制造及安装质量 机 器单机试运转的时间应符合机器技术文件规定或设计文件的要求 机器设备的单机试运转 时间宜为 2 h 6 3 2回用水系统单机试运转采用的介质为水 以水为介质进行试运转所需的功率不得超 过额定数值 6 3 3机器启动前 应符合下列要求 a 系统排气或排污完毕 b 各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合规定 有预润滑要求的部位应按规定进行 预润滑 c 盘车灵活 无异常 驱动机的转向应与泵的转向相符 d 风机试运转进气和排气口阀门应在全开的条件下进行空负荷运转 6 3 4 试运转过程中应符合下列要求并作出记录 a 离心泵应打开吸入管路阀门 关闭排出管路阀门 16 b 转速正常后应打开出口管路的阀门 出口管路阀门的开启不宜超过 3min 并将泵调节 到设计工况 不得在性能曲线驼峰处运转 c 检查各主要部位温度和各系统压力等参数 应在规定范围内 d 振动值应符合机器技术文件的规定 若无规定 离心式机器应符合下表的规定 离心式机器轴承处的振动值 转速 Vr r min 轴承处的双向振幅 mm Vr 375 0 18 375 Vr 600 0 15 600 Vr 750 0 12 750 Vr 1 000 0 10 1 000 Vr 1 500 0 08 1 500 Vr 3 000 0 06 3 000 Vr 6 000 0 04 e 传动皮带不应打滑 平皮带跑偏量不应超过规定 f 轴承温度应符合机器的技术文件或设计文件的规定 若无规定 滚动轴承的温升应不 超过 40 其最高温度应不超过 80 滑动轴承的温升应不超过 35 其最高 温度应不超过 70 g 润滑 密封 气 汽 动 等各辅助系统的工作应正常 无渗漏现象 h 检查驱动电机的电压 电流及温升等不应超过规定值 i 各种仪表应工作正常 j 机器各紧固部位无松动现象 6 3 5 单机试运转结束后 应及时完成下列工作 a 断开电源及其他动力来源 b 卸掉各系统中的压力及负荷 泵停止试运转后应及时放尽泵内积存的液体 防止锈蚀 c 检查各紧固部件 d 检查机器设备单机试运转系统各阀门开关 应在规定状态 17 e 整理试运转的各项记录 7 质量保证措施 7 1 严格执行的交接验收制度 在施工前对设备基础应由土建 安装 监理三方共同验收 主要参数如中心座标 中心标高 表面凹凸度均应符合设计规范要求 7 2 加强现场焊接管理工作 焊接材料应有出厂合格证书 焊条应有专人烘烤 管理发放 和回收 严格遵守焊接工艺规程 焊工必须持有效的操作证 7 4 顶盖板如有变形应先整形后再铺盖 7 5 严格材料检验制度 所用钢材 配件 焊材必须符合设计要求 并附有产品质量证明 书 认真贯彻执行质量控制计划 搞好工程质量和工程验收 7 6 严格按图纸及标准规范要求施工 不能擅自修改 7 7 严格控制工序质量 上道工序检验合格 并经检查员复核无误后 方可进行下道工序 的施工 7 8 施工班组应由专人认真填写自检原始安装施工记录数据 以便存查及整理交工资料 8 HSE 管理 8 1 危害辨识 设备安装过程中 作业危害因素分析 a 安装过程中机械使用 b 搭设脚手架高空作业 c 使用起重机械吊装作业 d 有无易燃易爆气体 火灾发生概率 8 2 采取的防护措施 8 2 1 通用防护措施 a 施工人员必须经过 HSE 教育 进行 HSE 岗位承诺 未经 HSE 教育及承诺的人员不得上 岗 b 必须设安全监督员 18 c 施工时要严格按照 设备安装施工方案 的要求执行 d 施工人员进入现场必须按要求着装 戴好安全帽 正确使用劳动保护用具 8 2 2 机械使用防护措施 a 所有机械和机具必须由有证人员专人操作 b 使用磨光机打磨时必须佩戴防护眼镜 以防飞溅落入眼睛 8 2 3 脚手架搭设及高空作业防护措施 a 在没有可靠安全防护设施的高处 2 米以上含 2 米 和陡坡施工时 必须系好合格的 安全带 安全带要系挂牢固 高挂低用 同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋 穿防滑胶鞋 b 脚手架搭设人员必须经过特种作业知识培训 取得的 特种作业操作资格证书 并 且持证上岗 c 架子工必须经过身体检查 无登高作业禁忌症 衣着便利 穿软底鞋 d 登高作业人员必须佩带合格的安全带 安全带使用遵循 高挂低用 的原则 e 脚手架搭设 拆除区域必须设安全警示标识 禁止人员随意穿行 安监人员必须全过 程监护脚手架的搭拆 8 2 4 吊装作业防护措施 a 吊装作业人员应有特殊工种操作证 b 吊装使用的工具必须合格证齐全 且应进行超负荷试验 c 吊装作业前必须对所有工卡具 钢丝绳 吊带进行检查 破损 断丝者不准使用 严 禁使用不合格产品 d 吊装应有专人进行指挥 指挥人员信号应准确 规范 吊车动作时 必须打铃 e 吊车在空车行走时 吊钩必须高过人头及所有可能挂到的物品 f 给物体底下垫垫块时 手应拿垫块两侧 严禁拿上下面 g 组装大型构件 连接螺栓必须紧固 点焊部位必须焊牢后 才可拆除吊车绳索 h 大直径筒体 应用吊具和牵引绳配合 防止回弹 i 在吊车及倒链吊起的部件下组装时 不得将身体任何部位触及组对焊接位置 8 2 5 施工用电防护措施 a 施工用电机具应严格遵守安全用电规定 必须接地 b 施工现场所有用电设备必须严格按 一机一箱一漏一用 要求接电 19 c 各个现场严禁私自乱拉 乱接电源 需增设电源时必须经有关部门批准 由专业人员 接线 d 电源箱必须设立警示标志并上锁 配电箱内走线要明确 整齐 各个开关应注明用途 e 电焊机应放置在通风良好 干燥的地方 且远离易燃易爆物品 f 每台焊机必须装有独立专用的电源开关 g 拉入筒仓内的电源必须绝缘良好 并设专人检查 应采用 24V 安全电压照明 8 2 6 现场防火措施 a 氧气 乙炔瓶应按规范要求分开并摆放整齐 且要求相距 5 米以上 距离明火 10 米 以上 b 现场布置灭火器及其他消防设备 并派专人看管 c 厂区内动火必须按时办理动火许可证 并在实施时由专人进行监护 20 8 2 7施工安全保证体系 安全保证程序图 安全生产保证体系 组织保证 工作保证 制度保证 国家安全法律 法规 规程 安全生产领导 小组 开工前准备 施工过程检查 收尾工程检查 十二项安全制度 落实责任制 1 总结施工生 产过程中安全 生产经验 对 于成功的控制 方法总结推广 2 找出施工过 程中安全管理 的薄弱环节 1 经理部各类 人员各职能部 门的安全生产 责任制 2 认真贯彻 安全第一 预防为主 的 方针和 管生 产必须管生产 管安全的原则 3 对职工进行 以常性安全教 育 4 坚持安全检 查制度 5 对生产过程 中出现的安全 问题按 三不 放过 的原则 处理 6 执行安全生 产 五同时 1 施工组织 是否有安全设 计或安全技术 措施 2 施工机械 机具是否符合 技术和安全规 定 3 安全防护 措施是否符合 要求 4 施工人员 是否经过培训 5 施工方案 是否经过交底 6 各级各类 人员施工安全 责任制是否落 实 7 是否制定 安全预防措施 1 安全技术 措施交底后是 否人人明白 心中有数 2 施工生产 过程中各种安 全因素是否得 到控制 3 施工机械 是否安全挂牌 4 安全操作 规程和安全技 术措施是否认 真执行 5 现场有无 违章指挥 违 章作业 6 周一 安全讲话是否 正常执行 7 安全隐患 是否限期整改 安全生产目标 三无 无工伤死亡事 故 无交通死亡事 故 无火灾 洪灾 事故 杜绝 杜绝重伤事故 达标 创安全达标工 地 1 安全生产责 任制 2 班前安全讲 话制 3 周一安全活 动日制 4 安全设计制 5 安全技术交 底制 6 临时设施检 查验收制 7 安全教育制 8 交接班制 9 安全操作挂 牌制 10 安全生产检 查制 11 职工伤亡事 故报告处理制 12 安全生产奖 惩制 安全生产目标 21 安全组织构图 工地安全生产 领导小组 工地医疗室 责任工程师 安全监察员 施工队 班组 9 文明施工管理 9 1 现场文明施工形象 9 1 1 施工现场设置 七牌一图 工程概况牌 施工人员概况牌 十项安全措施牌 防 火须知牌 文明卫生须知牌 安全六大纪律牌 安全生产技术牌 现场平面布置和简要 施工网络计划图 并有安全生产 文明施工内容的宣传栏或标语 建立环境卫生及文明 施工的各项管理制度 9 1 2 施工现场必须封闭管理 且按施工平面布置图的要求进行布置和管理 9 2 现场施工管理 9 2 1 施工中听从业主统一的部署和安排 尊重业主的各项管理规定和制度 当下道工序 对上道工序有污染时 应制定措施 保证上道工序不受损害 9 2 2 施工用的电焊机 空压机等应有防雨棚 做到三面挡 一面敞 上有盖 下有垫 线路敷设整齐 并有专人负责 经常检查线路 及时清理易燃物 9 2 3 及时回收余料 废料 严禁乱堆乱放 施工材料做到工完料尽场地清 保证施工场 地清洁 道路畅通 排水系统处于良好的使用状态 在车辆 行人通行的地方施工时 应设置施工标志 22 9 2 4 乙炔气瓶 氧气瓶按要求摆放整齐 遮盖好 9 2 5 水 电管理应由专人负责 杜绝常明灯 常流水 现场的水线 电缆 导线 电焊 把线 二次把线等的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程 并按施工组织设计 进行合理布置 不准乱拉乱扯 随意接线 使用的电焊软线 氧气带和电焊条 每日收 工后应盘好收回 电焊条返库 9 2 6 施工中的各种剩余物资应按规定及时回收 运出现场 9 3 现场卫生管理 9 3 1 配置在施工作业区域或办公区域内的废料箱 垃圾箱 由工程项目部负责管理和定 期清理 各作业单位或个人不得挪用或随意移动该设施 被清理的垃圾要按业主或环保 要求 要有良好的分类和收集方法 并逐周或视现场情况及时进行有计划的经常性清理 把废物运输至业主规定的废物抛弃指定位置 无论任何情况废物材料不允许被回埋至现 场 禁止在现场焚烧施工或生活等各类垃圾 9 3 2 施工现场管理高标准 严要求 现场应定期大清扫一次 设备 材料运输 吊装应 严格按计划执行 不能拖泥带水 设备 配件或材料应保持清洁 9 4 现场环境保护 9 4 1 环境保护的区域范围为施工现场 临设区 9 4 2 环境保护的种类范围包括 防止大气污染 防止水污染 防止噪音污染 9 4 3 项目部是环保工作的第一责任人 是施工现场环保自我监控体系的领导者和责任者 项目部各职能部门 施工项目组 班组和职工要认真履行项目经理下达的各项环保任务 形成一个懂行 完善 合理的环保自我监控体系 9 4 4 要加强检查 加强对施工现场粉尘 噪音 废气 废水的检测和监控工作 要与文 明施工现场管理一起定期检查 考核 奖罚各项环保工作 及时采取措施消除粉尘 废 气 废水噪音的污染 9 4 5 施工现场垃圾渣土要用及时清理出现场 并运到指定地点 严禁随意凌空抛洒 施 工现场应指定专人定期洒水清扫 并形成制度 防止扬尘 要对易飞扬物的细颗粒 散 体材料和废弃物的运输 堆放应具备可靠的防扬尘措施 禁止在施工现场焚烧垃圾