《自走式葵花收获机》征求意见稿

ICS 65.040.10B 92团 体 标 准 T/NJXH 0002-2020 自走式向日葵收获机Self -propelled harvesting machine for sunflowerIntelligent epidemic prevention hurdle channel for sheep2019-7-17发布 2019-7-18实施 内蒙古农牧业机械工业协会 发布24目次前言VII1范围12规范性引用文件13术语和定义14型号35技术要求35.1一般要求35.2关键零部件要求45.3性能要求45.4装配质量要求45.5安全要求56试验方法86.1一般要求96.2试验条件的测定96.3性能试验106.4可靠性试验137规则137.1出厂检验137.2型式检验148标志、包装、运输与贮存158.1标志158.2包装158.3运输与贮存16附录A（资料性附录）试验所需主要仪器、设备及工具17附录B（规范性附录）向日葵收获机械可靠性试验方法18前言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由内蒙古自治区农牧业机械标准化技术委员会（SAM/TC06）提出并归口。本标准起草单位：托克托县宏昌机械制造有限公司。本标准主要起草人：贾文斌、李素萍、王志强、颜炳文、宋为民、冯春明、田友谊、 周建成、兰建军、菅志亮、张晓蒙。本标准为首次发布。自走式向日葵收获机1 范围本标准规定了自走式向日葵收获机的术语和定义、型式与主参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于自走式向日葵收获机和自走式向日葵籽盘收割机（以下简称收获机）。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序GB/T 4269.1农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械操作者操纵机构和其他显示装置用符号第1部分：通用符号GB/T 4269.2农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械GB/T9239.1-2006 机械振动 恒态（刚性）转子平衡品质要求 第1部分：规范与平衡允差的检验GB/T5262农业机械试验条件测定方法的一般规定GB5226.1机械电气安全 机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T5667 农业机械生产试验方法GB/T9480农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械使用说明书编写规则GB/T6979.1-2005收获机械联合收割机及功能部件第部分：词汇（ISO6689-1：1997，MOD）GB10395.1农林拖拉机和机械安全技术要求 第一部分：总则GB 10395.7-2006农林拖拉机和机械安全技术GB 10396农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则GB/T 13306-2011 标牌GB/T14248 收获机械制动性能测定方法JB/T5673 农林拖拉机及机具涂漆 通用技术条件JB/T6268自走式收获机械噪声测定方法JB/T6287谷物联合收割机可靠性评定试验方法3 术语和定义GB/T6979.1规定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1自走式向日葵收获机用来完成向日葵籽盘采摘并进行脱粒的自走式收获机械。3.2自走式向日葵摘盘收割机用来完成向日葵籽盘采摘收集的自走式收获机械。3.3籽盘去掉盘柄（向日葵盘根部与茎秆连接部分）未经脱粒的向日葵盘。3.4葵盘经脱粒后的籽盘。3.5籽盘高度向日葵自然生长成熟后，籽盘下端面到所在垄顶面的垂直距离。3.6破损籽盘收割后的籽盘撕裂长度大于籽盘直径3分之一或破损面积大于籽盘面积10%以上为破损籽盘。3.7倒伏角茎秆与地面垂直线间夹角为倒伏角，茎秆倒伏角大于30为倒伏茎秆。3.8划伤籽粒脱粒后，经目测籽粒表面有机械划痕的籽粒。3.9破损籽粒脱粒后，向日葵籽粒外壳有破裂的籽粒。3.10落地籽粒质量收获过程中，全部落地籽盘、漏割籽盘脱净后籽粒质量与落地籽粒质量之和。3.11夹带籽粒质量收获过程中，葵盘仓内全部未脱净的葵盘脱净后籽粒质量和葵盘仓内籽粒质量之和。4 型号收获机分为自走式向日葵收获机、自走式向日葵籽盘收割机两种型式,主参数为：收获行数，单位是：行。收获机按以下规定编号:4 Z XRKS(XRKG) -作业行数（数字，单位：行）向日葵收获机(向日葵收割机)自走式收获机代号示例：4行自走式向日葵收获机，标记为：4ZXRKS-4型5 技术要求5.1 一般要求5.1.1 收获机应按经规定程序审核批准的工作图样和技术文件制造。5.1.2 所有的原材料应符合有关标准规定，并经检验合格。5.1.3 铸件不应有影响强度的气孔、沙眼等铸造缺陷，不应有裂纹。5.1.4 焊接件焊合表面应清渣，焊缝应均匀，不应有脱焊、漏焊、夹渣、气孔等缺陷。5.1.5 漆膜表面应均匀、光滑、色调一致，不应有皱纹、气泡、漆膜脱落等影响外观的缺陷，漆膜厚度应不小于45m。5.1.6 电气装置及线路应布置整齐合理，导线均捆扎成束，导线穿越孔洞时，需设绝缘导管。其安装应牢固，不因振动而松脱、损坏、产生短路和断路现象。发电机、蓄电池应保持工作正常。5.1.7 液压系统各油路油管和接头应在1.5倍使用压力下做耐压试验，保持压力2min，检查管路有无渗油和漏油现象。液压系统各油路油管固定应牢靠，油管表面不允许有裂缝、擦伤和明显压扁等缺陷。5.1.8 操纵系统符号应设置在相应操作装置的附近，应符合GB/T 4269.1的规定。各操纵机构应灵活、有效、可靠，无卡滞现象。变速箱应换挡灵活、工作可靠，不得有乱挡和脱挡现象。离合器应结合平稳、可靠，分离彻底。张紧、调整结构应可靠，调整方便。5.1.9 配套发动机应保证收获机正常作业，运转平稳，无异常声响，熄火彻底可靠，且符合国家现行排放标准的相关规定。5.1.10 产品使用说明书应按GB/T9480规则编写。5.2 关键零部件要求5.2.1 收获机割台液压升降机构在工作状态下，提升速度应不小于 0.2m/s。割台升降可靠，不得有卡滞现象，提升到最高位置停留30min后，割台沉降量应不大于15mm。5.2.2 脱粒滚筒的平衡量不大于G6.3级。5.3 性能要求5.3.1 在正常作业条件下，植株倒伏倾角小于30，籽盘高度大于50cm，籽粒含水率为20%30%(自走式向日葵籽盘收割机)，籽粒含水率为15%25%(自走式向日葵收获机)。其主要性能应符合下表。 表1 性能指标序号项 目 指标自走式向日葵收获机自走式向日葵籽盘收割机1籽粒含杂率/(%)18/2总损失率/(%)3.543籽粒划伤率/(%)4/4籽粒破损率/(%)1/5籽盘破损率/(%)/26籽盘含杂率/(%)/57离地间隙250mm8纯工作小时生产率（hm2/h）达到使用说明书最高值的80%的规定9可靠性平均故障间隔时间应不小于50h，有效度应不小于93%。5.4 装配质量要求5.4.1 所有配套件、零部件应检验合格，外购件、外协件应有合格证并经抽检合格后方可进行装配。5.4.2 各运转件应转动灵活、平稳，各调节机构应操作方便、可靠，不得有异常震动、声响及卡滞现象。5.4.3 所有连接件和紧固件应连接牢固可靠、不松动。5.5 安全要求5.5.1 危险运动件安全防护各传动轴、带轮、链轮、传动带和链条等外露运动件要有防护装置，防护装置的结构和安全距离要符合GB 10395.1和GB 10395.7的规定。5.5.2 安全标志对操作者存在或有潜在危险的部位（如正常操作时必须外露的功能件，防护装置的开口处和维修保养时有危险的部位），应在其附近固定永久的安全标志。安全标志型式应符合GB 10396的规定。以下装置应有安全标志：a. 摘籽盘辊；b.拉茎辊；c.输送螺旋；d.驾驶台；e.籽粒（籽盘、葵盘）箱；f. 茎秆切割器。5.5.3 安全使用说明使用说明书应给出或指出：a) 适当的警示事项和安全标志；b）工作状态下摘籽盘区（工作部件）内的喂入装置或摘籽盘处会出现挤压与剪切的危险；c）机器运转时进入籽粒（籽盘、葵盘）箱的危险；d) 收获机周围不得站人；e)灭火器的使用方法和放置位置；f）割台固定机构使用方法等。5.5.4 梯子、踏板a）驾驶员和操作者必须到达的地方应安装扶手和梯子；梯子的结构应防滑，防止形成泥土层；从梯子上下来时向下可以看到下一级梯子踏板外缘；d）梯子向上或向下移动时，不应造成挤压和冲击操作者现象；e）驾驶台、接粮台地板应有防滑和排水措施；f）脚踏板宽度200mm，脚踏板深度150mm；g）脚踏板阶梯间隔300mm（单级梯子的踏板间隔350mm）；h）最低一级踏板表面离地高度550mm，特殊情况下，离地高度可以为700mm。5.5.5 防护栏、扶手/扶栏或抓手a）所有工作台各边都应设有高出工作台1000mm的防护栏，防护栏的扶手与工作台之间至少应有一根横杆；门道梯子两侧应设置扶手或扶栏，以使操作者与梯子始终保持三处接触；扶手/扶栏的横截面尺寸25-35mm；d）扶手/扶栏的较低端离地高度1600mm；e）扶手/扶栏的后侧的放手间隙50mm；f）抓手距梯子较高级踏板高度1000mm；g）扶栏长度150mm。5.5.6 机构的分离和清理维修和保养期间，意外移动会产生潜在挤压和剪切运动的机构，应留有适当间隙或进行防护或设置挡板。如果在人工转动脱粒机构时，需要使用特殊工具，该工具应随机提供，并在使用说明书中给出该工具的使用方法。5.5.7 割台固定机构机器应设置将割台保持在提起位置的机械装置，使用说明书中给出该装置的使用方法。发动机熄火后，液压控制机构应保持割台不降落。5.5.8 籽粒（籽盘、葵盘）箱根据安全需要，在籽粒（籽盘、葵盘）箱外面设置安全检查用的阶梯和扶栏；使用说明书中和机器上，应分别给出适当的警示事项和安全标志，指出在机器运转时不得进入籽粒（籽盘、葵盘）箱。5.5.9 螺旋输送器所有螺旋输送器应配置防护装置，防止与其意外接触。籽粒箱盖不应作为安全装置，除非粮箱盖打开时，由连锁装置使螺旋输送器停止运转。使用固定牢固的挡板作为防护装置的，挡板应能防止操作者意外地接触机器，安全距离符合GB 10395.1-2001的要求；挡板上可以有最大80mm80mm开口，在直接申及区内，开口与螺旋输送器外缘间隔至少100mm，在其他触及区内，间隔至少50mm。5.5.10 重要部位紧固件强度等级螺栓不低于8.8级，螺母不低于8级。（重要部位是指滚筒轴承座螺栓、滚筒端盖螺栓、轮辋螺栓、刀杆曲柄螺栓、发动机固定螺栓、茎秆切碎刀片固定螺栓等）。5.5.11 驾驶室或驾驶台驾驶室内部或驾驶台的最小尺寸应符合GB 10395.7-2006中图1的规定；驾驶室门道尺寸应符合GB 10395.7-2006中图3的规定；驾驶室前挡风玻璃必须使用安全玻璃；驾驶室在不同面应有两个活动的紧急出口，紧急出口在驾驶室内不使用工具应容易打开，其横截面至少能包含一个长轴为640mm、短轴为440mm的椭圆；使用安全玻璃作为紧急出口的，必须配备能敲碎玻璃的工具并粘贴标志。5.5.12 座位尺寸及座位位置的调整座位位置应舒适、可调，座位尺寸应符合GB 10395.7-2006中图2的规定。对轮（轨）距大于1150mm的机器，座位位置的调整应不使用工具手动进行，垂直方向的最小调整量为30 mm，水平（纵向）的最小调整量为50mm，垂直方向调整和水平方向调整应能独立进行。5.5.13 方向盘位置和安全间隙方向盘应合理配置和安装，使操作者在正常操作位置上能安全方便的控制和操作机器；方向盘轴线最好位于座位中心轴线上，任何情况下偏置量均应不大于50mm。固定部件和方向盘之间的间隙应符合GB 10395.7-2006中图1的规定。5.5.14 操作者操纵装置操作者操纵装置和它们的位置应用符合GB/T 4269.1和GB/T 4269.2规定的清晰耐久符号标出,或用适合操作者的文种描述。操纵力50N的应有最小50mm的间隙，操纵力50N的应有最小25mm的间隙。5.5.15 挤压和剪切部位操作者坐在座位上，手或脚触及范围内不应有剪切或挤压部位。如果座位后部相邻部件具有光滑的表面、座位靠背各面交界无棱边，则认为座位靠背和其后部相邻部件间不存在危险部位。5.5.16 动力源的停机装置每个动力源都应有不需操作者持续施力即可停机的装置，处于“停机”位置时，只有经人工恢复到正常位置后方能再启动；停机装置应设置在容易接触到的位置，停机操作件应是红色，并于其他操作件和背景有明显的色差。5.5.17 液体排放点位置发动机油（燃油、润滑油等）和液压油的排放点应设置在离地面较近处。其他要更换的工作液体，应满足类似要求。5.5.18 蓄电池应置于便于保养和维修的位置处。电器件、蓄电池的非接地端应进行防护，以防止与其意外接触及与地面形成短路。5.5.19 灭火器必须在易于取卸的位置上配备有效的灭火器，并在使用说明书中说明灭火器是操作者首先考虑到的保护工具，说明其使用方法及放置位置。5.5.20 光、声信号系统及灯光装置收获机至少应装作业照明灯2只（1只照向割台前方，1只照向卸料区），行走、倒车喇叭和2只后视镜；最高行使速度大于10km/h的收获机还必须装前照灯2只、前位灯2只、后位灯2只、前转向灯2只、后转向灯2只、倒车灯2只、制动灯2只。5.5.21 噪声在环境温度-5到35，距地表面1.2米处，平均风速不大于5m/s条件下，收获机动态环境噪声不大于87dB（A）。操作者耳位噪声：封闭驾驶室的噪声不大于85dB（A），普通驾驶室的噪声不大于93dB（A），在无驾驶室或简易驾驶室的噪声不大于95dB（A）。5.5.22 制动性能应有独立的行走制动装置，以行驶速度在20km/h制动时，制动距离不大于6m且后轮不应翘起。应有独立的驻车制动装置，驻车制动器锁定手柄和踏板应可靠，并能可靠地停在20%(1118)的干硬坡道上。6 试验方法6.1 一般要求6.1.1 收获机应按制造厂使用说明书的规定进行调整、保养和操作，并调至最佳技术状态下进行测定。6.1.2 试验区由稳定区、测定区和停车区组成。收获机测定区长度应不少于20m，测定区前应有不少于20m的稳定区，测定区后应有不少于10m的停车区，测区宽度满足测试指标要求。6.1.3 测定前要清除测定区内（包括已割地和未割地24垄）的自然落粒、落盘、断离植株及结盘高度在50cm以下的籽盘，并清除稳定区和停车区的的籽盘。6.1.4 试验速度应在使用说明书明示的范围内。6.1.5 收获机在稳定区和测定区内不得改变工况。6.1.6 试验用测试仪器设备应在检定或校准周期内，主要仪器设备参见附录A。6.1.7 试验地应符合收获机的适应范围，所选的向日葵品种、产量、土质以及地块大小在当地应具有一定代表性。6.1.8 驾驶操作人员应经相应的培训并具备熟练操作试验机器的技能。6.2 试验条件的测定6.2.1 测量点位在试验区内取有代表性的3点进行测定，每个测点取一个作业幅宽，长度为1m。6.2.2 地表条件按GB/T 5262的规定测定并记录地形、坡度、土质、垄高、垄（行）距、杂草种类及密度。6.2.3 土壤条件按GB/T 5262的规定测定并记录土壤绝对含水率和土壤坚实度。土壤绝对含水率和土壤坚实度分层测定，取样深度为0cm10cm、10cm20cm。6.2.4 作物特征a)按GB/T 5262的规定调查测定作物品种、成熟期、最低籽盘高度、自然落粒、株距并计算产量。b)茎秆直径：测量每点各株茎秆距垄顶10 cm处的直径，计算平均值。c)籽盘平均直径：测量每点各株籽盘直径，计算平均值。e)籽盘高度：测量每点各株籽盘高度，计算平均值。f)作物倒伏率：测量每点倒伏茎秆数量与茎秆数量，计算倒伏茎秆数量占茎秆数量的百分比。g)籽粒含水率：每点取籽盘籽粒100g，按GB/T 5262的规定进行测定。6.2.5 气象条件按GB/T 5262的规定记录试验区的空气温度、空气相对湿度、风速、风向。6.3 性能试验6.3.1 作业性能6.3.1.1 测定项目均在测区进行，测定往返各2个行程共4个行程，每行程测试1次，取平均值。6.3.1.2 作业速度按式(1)计算作业速度。V=3.6XLt （1）式中：v作业速度，单位为米每秒(km/h)；L测区长度，单位为米(m)；t通过测区的时间，单位为秒（s）。6.3.1.3 纯工作小时生产率按式(2)计算纯工作小时生产率。E=0.1VLg（2）式中：E-纯工作小时生产率,单位为公顷每小时(hm2/h)Lg-割台宽度，单位为米(m)；6.3.1.4 落地籽粒损失率称出在测区内的落地籽粒质量、夹带籽粒质量和籽粒仓全部籽粒质量，并按式(3)计算籽粒损失率。SL=WLWZX100 （3）式中：SL落地籽粒损失率 %；WZ籽粒总质量：WZ =Wh +WL + Wq，单位为克(g)；Wh-籽粒仓全部籽粒质量，单位为克(g)；WL落地籽粒质量，单位为克(g)；Wq夹带籽粒质量，单位为克(g)；6.3.1.5 夹带籽粒损失率在测区内，称出夹带籽粒质量，并按式(4)计算夹带籽粒损失率。SJ=WqWZX100 （4）式中：Sj夹带籽粒损失率 %；6.3.1.6 总损失率在测定区内按式（5）计算： SZ=SL+Sj（5）式中：SZ总损失率；%SL落地籽粒损失率；%Sj夹带籽粒损失率.%6.3.1.7 籽粒划伤率从籽粒仓中取籽粒样品不少于1000g，用四分法分成5份，分别称出每份样品质量和划伤籽粒质量，按式(6)计算籽粒破损率，取平均值。ZL=WhWy100 （6）式中：ZL籽粒划伤率,%Wh划伤籽粒质量，单位为克（g）Wy样品质量，单位为克（g）6.3.1.8 籽粒含杂率检验从籽粒仓中取籽粒样品不少于1000g，用四分法分成5份，分别称出每份样品质量和杂物（包括茎叶和茎杆等）质量，按式（7）计算籽粒含杂率，取平均值。Ze=WaWyX100 （7）式中：Ze籽粒含杂率,%Wa杂物质量，单位为克（g）6.3.1.9 籽粒破损率从籽粒仓中取籽粒样品不少于1000g，用四分法分成5份，分别称出每份样品去除杂物（包括茎叶和茎杆等）籽粒质量和破损籽粒质量，按式(8)计算籽粒破损率，取平均值。Zs=wpWz100 （8）式中：Zs籽粒破损率,%Wp籽粒破损质量，单位为克（g）Wz籽粒总质量，单位为克（g）求出5份样品向日葵的籽粒破损率平均值，作为质量指标。6.3.1.10 籽盘含杂率分别称取在测定区内的料仓中籽盘质量及杂物（包括茎、叶和杂草等）质量，按式(9)计算籽盘含杂率。 Gn=WnWn+Wp100（9）式中：Gn籽盘含杂率，%；Wn杂物质量，单位为克(g)；Wp籽盘质量，单位为克(g)。6.3.1.11 籽盘破损率计量测区料仓内籽盘数量和破损籽盘数量，按式(10)计算籽盘破碎率。 ZS=WsWi100（10）式中：Zs籽盘破碎率，%；Ws破损籽盘数量，单位为个；Wi仓内籽盘数量，单位为个。6.3.1.12 离地间隙将收获机置于坚实平坦水平的地面上，测量收获机最低部位（不包括轮胎）至地面的距离，共测量3次，取平均值。6.3.1.13 割台性能a)割台提升速度：将收获机置于坚实平坦的地面上，发动机油门加到最大位置，测量割台从最低位置升至最高位置时的距离和时间，共测量3次，计算割台提升速度，取平均值。b)割台静沉降：将割台升至最高位置，熄灭发动机，停留30min后测定割台的沉降量，测量时应分别测割台的左、中、右3点，取平均值。6.3.1.14 脱粒滚筒的平衡量脱粒滚筒平衡量测定按GB/T9239.1的的规定执行。6.3.1.15 漆膜厚度在影响外观的主要覆盖件上分3组测量，每组测5点，计算平均值。6.3.1.16 轴承温升试验开始前测量各转动轴上轴承座的温度，作为初始温度，在额定转速下空转30min后，测量各转动轴上轴承座对应位置的温度，作为终止温度，计算温升。以温升最高的轴承温升作为收获机的轴承温升。6.3.1.17 噪声测定噪声测定按JB/T 6268的规定执行。6.3.1.18 制动性能测定制动性能测定按GB/T 14248的规定执行。6.4 可靠性试验a）可靠性试验见附录B。b）在可靠性试验中，如发现收获机作业质量有显著变化时，应进行作业性能复测。7 规则7.1 出厂检验7.1.1 每台收获机应经制造厂质量检验部门检验合格，签发合格证后方可出厂。7.1.2 每台收获机经制造厂检验部门总装检验合格后，在额定转速下进行30min空转试验，应满足本标准5.1.35.1.5和5.4.2、5.4.3的要求。脱粒主轴轴承座温升不得超过25。如有不合格，允许修复、调整，合格后方可出厂。7.1.3 每台收获机应进行行走试验，试验应在所有档位下进行，试验结果应符合本标准5.1.65.1.9的规定。检验中出现不符合要求时，应立即停止检验，排除故障后进行补充检验。7.2 型式检验7.2.1 收获机遇有下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b）正式生产后，如结构、工艺、材料等有较大的改变，可能影响产品性能时；c）正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验，一般三年进行一次；d）产品长期停产后，恢复生产时；e） 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。7.2.2 评定规则7.2.2.1 抽样抽样方案应符合GB/T2828.1规定的正常一次抽样方案，被抽样品应是企业近一年生产、并经检验合格的产品，检验批量N=2台8台，但在用户中抽样时不受此限，检验项目分类见表2。抽样方案见表3。7.2.2.2 判定根据表2所列检验项目对收获机进行逐项考核评定，评定结果按表3规定进行判定。表中AQL为接收质量限，Ac为接收数，Re为拒收数。当被检各类项目不合格数小于或等于接收数Ac时，则判该产品合格。当被检各类项目不合格数大于或等于拒收数Re时，则判该产品不合格。 表2 检验项目分类表类别顺序检验项目机型依据条款自走式向日葵收获机自走式向日葵籽盘收割机A1安全要求5.52总损失率表13籽粒划伤率/表14可靠性表1 B1籽粒破损率/表12籽盘破损率/表13纯工作小时生产率表14割台升降性能5.2.15液压性能5.1.76操纵系统5.1.87电气系统5.1.68脱粒滚筒平衡/5.2.2 C1籽粒含杂率/表12籽盘含杂率/表13装配质量5.44离地间隙表15焊接质量5.1.46铸件质量5.1.37涂漆和外观质量5.1.58配套发动机5.1.99使用说明书5.1.1010标牌8.111包装8.2 表3 抽样检验方案项目类别ABC样本数2项目数47（6）10检查水平S1AQL6.52540Ac Re0 11 22 38 标志、包装、运输与贮存8.1 标志每台收获机上应安装固定式产品标牌。标牌应符合GB/T 13306的规定，其内容至少包括：a)产品型号与名称；b)主要技术参数；c)产品制造日期。d)制造商名称；e)出厂编号或出厂日期；f)整机质量8.2 包装8.2.1 随机供应的附件、备件、工具应齐全，运输中必须拆下的零部件，应进行分类包装，保证运输中无损。8.2.2 随机技术文件应包括：a）产品使用说明书；b) 三包文件；c) 产品质量检验合格证；d) 装箱清单。8.3 运输与贮存8.3.1 收获机产品出厂装运，应符合交通部门的有关规定，应保证在正常运输条件下零部件不受损坏。8.3.2 收获机产品应贮存在干燥、通风和无腐蚀性气体的仓库内，露天存放时应有防雨、防潮、防碰撞措施。附录A （资料性附录）试验所需主要仪器、设备及工具试验所需主要仪器、设备及工具如下：表A.1序号名称数量1土壤坚实度仪1台2水分测定仪（或电烘干箱）1套3天平1台4电测设备（或拉力仪、扭矩仪、转速表）1套5耕深测定仪1台6秒表1块7标杆10根8皮尺(50 m)1个9游标卡尺(200 mm)1把10钢卷尺1个11样品接取装置（或帆布和麻袋、绳子、标签等）1套12盘秤(量程10 kg)1个13台秤(量程500 kg)1台14样品处理用具1个15指挥旗（红、蓝、黄色）1套16信号发声器（或口哨）1个17声级计1台18制动减速度仪1套附录B （规范性附录）向日葵收获机械可靠性试验方法B.1 总则B.1.1 收获机采用现场可靠性试验时，试验时间不少于一个作业季节。自走式收获机试验时间不少于120 h发动机工作时间，其他目的的可靠性试验时间应适当延长。B.1.2 产品采用随机抽样，抽样数量为年产量的10%，抽样台数不得少于3台。新产品或为其他目的的可靠性试验台数根据具体情况确定。B.1.3 试验时，操作人员必须按制造厂提供的产品使用说明书的规定进行操作和维修。B.1.4 根据试验目的和产品的不同，可以选用不同的可靠性指标。B.1.5 试验人员应按表B.1认真准确地做好写实记录，并按表B.2、表B.3进行统计和汇总。B.2 测定时间B.2.1 采用发动机记时器或循环计数器测定时间。B.2.2 时间测定准确至0.1 h。B.3 故障统计判定原则B.3.1 收获机产品整机、总成（部件）或零件在规定的条件下和规定的时间内，丧失规定功能的事件均称为故障。B.3.2 与收获机本质失效有关的故障均属关联故障，如危及作业安全、丧失功能以及零部件损坏等故障，在计算可靠性指标值时应计入。B.3.3 因外界因素造成的收获机的故障均属非关联故障，这类故障不应计入可靠性指标计算。非关联故障有如下情况：a)由于在超出收获机使用说明书、技术条件规定的使用条件下造成的故障；b)由于操作人员使用保养不当或误动作造成的故障；c)由于维修不当造成的故障。B.4 故障分类原则B.4.1 致命故障：导致功能完全丧失、危及作业安全、导致人身伤亡或重要总成（系统）报废、造成重大经济损失的故障。B.4.2 严重故障：主要零部件损坏或导致功能严重下降，难以正常作业的故障。B.4.3 一般故障：一般零部件损坏造成功能下降或损失、损伤增加，但通过调整、更换易拆卸的零件、次要小部件后可恢复正常作业的故障。B.4.4 轻微故障：引起操作人员操作不便，但不影响收获机作业的故障；或在较短时间(30 min)内用随车工具排除、更换外部易损件或采取应急措施修复的故障。B.5 可靠性指标的计算可靠性指标按式(B.1)式(B.5)计算。计算、评定批量生产产品的可靠性指标时，轻微故障除外。B.5.1 首次故障前平均工作时间a）点估计MTTFF=ts+t0rs （B.1）b)单边置信区间下限MTTFFL=2ts+t0X2a，2rs+2 （B.2）式中： MTTFF平均首次故障前工作时间（点估计），单位为小时(h)；(MTTFF)L平均首次故障前工作时间（单边置信区间下限），单位为小时(h)； rs试验期间，发生首次故障的试验收获机台数（当rs0时，按1计）； ts各台试验收获机首次出现故障的工作时间之和，单位为小时(h)； t0未出现故障的各台试验收获机工作时间之和，单位为小时(h)；X2(a,2rs+2)置信水平为a，自由度为 2rs+2 的 X2分布的分位数。B.5.2 平均故障间隔时间a)点估计MTBF=tir （B.3）b)单边置信区间下限MTTFFL=2tiX2a，2r+2 （B.4）式中： MTBF平均故障间隔时间（点估计），单位为小时(h)；(MTBF)L平均故障间隔时间（单边置信区间下限），单位为小时(h)； ti各台试验收获机累计工作时间之和，单位为小时(h)； r各台试验收获机的故障之和，单位为个；X2(a,2r+2)置信水平为a、自由度为2r+2的 X2分布的分位数。 注：根据需要，可分别计算致命故障、严重故障和一般故障的平均故障间隔时间。B.5.3 有效度A=titi+tr100 （B.5）式中：A有效度，%；ti各台试验收获机故障排除和修复时间之和，单位为小时(h)。表B.1 收获机可靠性试验工作日记年 月 日向日葵品种地表情况作业条件作业面积/hm2燃油消耗量/kg记时器读数a/h故 障部位件号和名称形式、原因和排除方法发生时间h排除、修复时间/(h，min)自走式收获机为发动机工作时间，牵引式和悬挂式收获机为纯工作时间。整理人:表B.2 收获机可靠性试验数据统计表机器型号与名称: 试验地点：制造单位： 出厂编号：试验编号:试验日期工作时间/h收获面积/hm2故障故障类别说明件号零部件名称形成原因和排除方法累计工作时间/h排除、修复时间/(h，min)整理人：_