风力发电装置技术规范-通用部分.doc

风力发电装置 通用技术规范 本规范对应的专用技术规范目录 序号 名 称 编号 1 电源系统的风力发电装置 电源系统的风力发电装置采购标准 技术规范使用说明 1 本物资采购标准技术规范分为标准技术规范通用部分和标准技术规范专用部分 2 项目单位根据需求选择所需设备的技术规范 技术规范通用部分条款 专用部 分标准技术参数表和使用条件表固化的参数原则上不能更改 3 项目单位应按实际要求填写 项目需求部分 如确实需要改动以下部分 项 目单位应填写专用部分 表 7 项目单位技术差异表 并加盖该网 省公司物资部 招 投标管理中心 公章 与辅助说明文件随招标计划一起提交至招标文件审查会 改动通用部分条款及专用部分固化的参数 项目单位要求值超出标准技术参数值范围 根据实际使用条件 需要变更海拔高度 耐受地震能力 环境温度等要求 经招标文件审查会同意后 对专用部分的修改形成 项目单位技术差异表 放入 专用部分表 7 中 随招标文件同时发出并视为有效 否则将视为无差异 4 投标人逐项响应技术规范专用部分中 1 标准技术参数表 2 项目需求部分 和 3 投标人响应部分 三部分相应内容 填写投标人响应部分 应严格按招标文件技 术规范专用部分的 招标人要求值 一栏填写相应的投标人响应部分的表格 投标人 还应对项目需求部分的 项目单位技术差异表 中给出的参数进行响应 项目单位技 术差异表 与 标准技术参数表 和 使用条件表 中参数不同时 以差异表给出的 参数为准 投标人填写技术参数和性能要求响应表时 如有偏差除填写 表 8 投标人 技术偏差表 外 必要时应提供证明参数优于招标人要求的相关试验报告 5 对扩建工程 项目单位应在专用部分提出与原工程相适应的一次 二次及土建 的接口要求 6 技术规范范本的页面 标题等均为统一格式 不得随意更改 目 录 1 总则 4 2 技术要求 4 2 1 引用标准 4 2 2 通用要求 5 2 3 风力发电机组的技术要求 6 2 4 支撑塔架 9 2 5 风机控制器 9 2 4 蓄电池 11 2 6 逆变装置 11 2 7 其他要求 13 3 试验要求 13 3 1 试验要求 13 3 试验测试 13 3 出厂测试 14 3 现场交接试验 14 4 技术服务 设计联络 工厂检验和监造 工厂 现场 验收 14 4 1 技术服务 14 4 2 设计联络会 15 4 3 工厂检验和监造 15 4 4 工厂 现场 验收 16 1 总则 1 1 本规范书文件提出了对电源系统的风力发电装置的功能设计 结构 性能 安装等方面的技术 要求 1 2 本规范书提出的是最低限度的要求 并未对一切技术细节作出规定 也未充分引述有关标准和 规范的条文 供方应提供符合本规范书和工业标准的优质产品 1 3 投标人应具有 ISO9001质量保证体系认证证书 宜具有 ISO14001环境管理体系认证证书 宜 具有 OHSAS18001职业健康安全管理体系认证证书 并具有 AAA级资信等级证书 宜具有重合同守 信用企业证书并具备良好的财务状况和商业信誉 必须具备国网机构检验合格证书 必须已经生产 投运过一百套及以上类似或高于本规范书要求的设备 并具有在相同或更恶劣的运行条件下持续稳 定运行两年以上的成功经验 投标方应随同投标书提供所要求的资格证明文件及供货记录 1 4 投标人提供的产品应具有国家或电力行业级检验检测机构试验合格的证明文件 1 5 如果投标人没有以书面的形式对本规范书的条文提出异议 则表示投标人提供的设备完全符合 本规范书的要求 如有与本规范书要求不一致的地方 必须逐项在 项目单位技术差异表 中列出 如果没有不一致的地方 必须在 项目单位技术差异表 中写明为 无差异 1 6 本规范书所使用的标准如遇与投标人所执行的标准不一致按较高的标准执行 1 7 本规范书将作为订货合同的附件 与合同具有同等的法律效力 本规范书未尽事宜 由合同签 约双方在合同谈判时协商确定 1 8 供方职责 供方的工作范围将包括但不限于下列内容 1 8 1 提 供 标 书 内 所 有 设 备 及 设 计 说 明 书 及 制 造 方 面 的 说 明 1 8 2 提 供 设 备 安 装 使 用 的 说 明 书 1 8 3 提 供 试 验 和 检 验 的 标 准 包 括 试 验 报 告 和 试 验 数 据 1 8 4 提 供 图 纸 制 造 和 质 量 保 证 过 程 的 一 览 表 以 及 标 书 规 定 的 其 它 资 料 1 8 5 提 供 设 备 管 理 和 运 行 所 需 有 关 资 料 1 8 6 所 提 供 设 备 应 发 运 到 规 定 的 目 的 地 1 8 7 如 标 准 规 范 与 本规范书的 条 文 有 明 显 的 冲 突 则 供 方 应 在 制 造 设 备 前 用 书 面 形 式 将 冲 突 和 解 决 办 法 告 知 需 方 并 经 需 方 确 认 后 才 能 进 行 设 备 制 造 1 8 8 在 更 换 所 用 的 准 则 标 准 规 程 或 修 改 设 备 技 术 数 据 时 供 方 有 责 任 接 受 需 方 的 选 择 1 8 9 现 场 服 务 2 技术要求 2 1 引用标准 下列标准所包含的条文 通过在本规范书中引用而构成本规范书的基本条文 在本规范书出版 时 所示版本均为有效 所有标准都会被修订 使用本规范书的各方应探讨使用下列标准最新版本 的可能性 表 1 技术规范引用标准 标准 文件 号 标准 文件 名称 JB T 7878 风力机术语 GB 17646 小型风力发电机组安全要求 GB T 13981 风力机设计通用要求 GB T 19068 离网型风力发电机组 GB T 10760 离网型风力发电机组用发电机 JB T 10399 离网型风力发电机组风轮叶片 JB T 10403 离网型风力发电机组塔架 JB T 10405 离网型风力发电机组基础与联接技术条件 JB T 10401 离网型风力发电机组制动系统 JB T 6939 离网型风力发电机组用控制器 GB T 20321 离网型风能 太阳能发电系统用逆变器 JB T 10395 离网型风力发电机组安装规范 JB T 10396 离网型风力发电机组可靠性要求 JB T 10397 离网型风力发电机组验收规范 JB T 10398 离网型风力发电系统售后技术服务规范 JB T 10404 离网型风力发电集中供电系统运行管理规范 2 2 通用要求 2 2 1 主要技 术 参数 额 定 功 率 1 20kW 见专用技术规范 额定工况的大气条件为海拔 1000m 额定风速 13m s 见专用技术规范 机组的切入风速 4 5m s 机组的工作风速范围 4 18m s 机组的停机风速 18m s 机组的安全风速 50m s 发电机 三相交流永磁发电机 叶片材料 见专用技术规范 塔架类型 钢质塔架 见专用技术规范 轮毂高度 具体见专用技术规范 控制器 见专用技术规范 蓄电池 见专用技术规范 系统输出频率 50Hz 系统输出额定电压 AC220V 风电电源切换电压扰动 5 风电电源切换响应时间 20ms 输出稳压精度 0 5 输出谐波系数 4 2 2 2 主要技术性能 1 环境适应性能 机组运行的环境温度变化范围为 25 45 湿度为 90 机组运行的最高海拔高度为 4500m 考虑含沙尘的我国北方环境条件 机组塔架应进行表面防腐处理 使用寿命 15 年 2 运行技术性能 制动减速 机械制动 电磁制动 液压制动 气动制动 保护方式 自动保护 防雷保护 绝缘保护 短路保护 卸荷方式 自动卸荷 通讯方式 干节点信号 RS485 232 以太网 USB 等 系统输出接线 单母线接线 AC220V 50Hz 蓄电池 根据设计院容量要求提供 蓄电池组等重要位置的熔断器 开关应装有辅助接点 并引自端子排 蓄电池监测 监测蓄电池电压和充放电工况 蓄电池温度 电气设备设备应满足 IEC61000 4关于电磁兼容 抗干扰的要求 2 3 风力发电机组的技术要求 风力发电机组包括风力发电机 风轮叶片及相应的制动系统 2 3 1风力发电机组功率及特性 不同风速条件下风机的实际输出功率参见国家标准 2 3 2 风力发电机具体要求 主要技术参数 发电机型式 三相交流永磁发电机 外壳防护等级 不低于 IP54 冷却方法为 IC0840 基本结构及安装型式为 IMB3 IMB30 IMB5 也可根据需要制成其他安装型式 发电机定额 以连续工作制 S1 为基准的连续定额 额定功率制造 1 0 2 0 3 0 5 0 7 5 10 15 20 单位 kW 更大功率等级暂不考虑 发电机额定功率与额定转速 额定电压的对应关系按表 1规定 发电机安装尺寸及公差 见专用技术规范和厂家标准 表 1 额定功率 kW 额定电压 V 1 0 56 115 2 0 115 230 3 0 115 230 5 0 230 345 7 5 230 345 10 230 345 15 345 460 20 345 460 注 发电机额定电压指发电机在额定工况下运行 其端子电压为整流后并扣除连接线 压降的直流输出电压 建议优先采用不带括号的数据 连接线应复合 GB19068 1中的规定 总体技术要求 发电机应符合本部分的要求 并按照规定程序批准的图样及技术文件制造 在风电机组标准规定的海拔 环境温度及外部使用环境条件下发电机应能额定运行 发电机额定运行时 其输出交流电压的频率不小于 20Hz 发电机应能承受短路机械强度试验而不发生损坏及有害变形 试验应在当发电机空载转速为额 定转速时进行 在交流侧三相短路 历时 3s 发电机的工作转速范围 1 kW为 65 150 额定转速 2 kW 及以上 含 2 kW 为 65 125 额定 转速 在 65 额定转速下 发电机的空载电压应不低于额定电压 当发电机在额定电压下并输出额定功率时 其转速应不大于 105 额定转速 在最大工作转速下 发电机应能承受输出功率增大至 1 5倍额定值的过载运行 历时 5 min 发电机在连接线符合 GB T 19065 1的规定 直流输出端输出额定功率时 其效率的保证值应 不低于 75 发电机在空载情况下 应能承受 2倍的额定转速 历时 2 min 转子结构不发生损坏及有害变 形 发电机采用不低于 B级绝缘 当海拔和环境温度符合标准规定时 发电机定子绕组的温升 电 阻法 按 80K考核 其数值修约间隔为 1 环境条件不同 温升限值应按 GB755的规定 发电机轴承的允许温度 温度计法 应不超过 95 发电机定子绕组绝缘电阻在热状态时和按 GB T12665所规定的 40 交变湿热试验方法进行 6 周期试验后 应不低于 U 1 350 U为额定电压 M 发电机定子绕组应能承受历时 1min的耐电压试验而不发生击穿 试验电压的频率为 50 Hz 并尽可能为正弦波形 试验电压的有效值对功率小于 1kW 且额定电压低于 100V的发电机为 500V 加 2倍额定电压 其余为 1000V加 2倍额定电压 发电机定子绕组应能承受匝间冲击耐电压试验而不击穿 其试验冲击电压峰值按 7B T 9615 2 的规定 发电机的外壳防护试验 除应符合 GB T 4942 1的规定外 尚能满足经防尘试验后 轴承无 沙尘进入 经防水试验后 接线盒 轴承及端盖止口部位不应有水进入 发电机应能承受 25 的耐低温试验 在试验温度下 轴承润滑脂不得凝固 发电机应能正常 起动 发电机的全部零 部件及引出线不应有开裂现象 此时 发电机的起动阻力矩应不大于常温 下 2倍的起动阻力矩 并应符合标准规定 发电机的端盖止口等接合面应涂有防锈油脂或半干性密封胶油 发电机的表面应喷涂防腐漆 油漆表面干燥完整 无污损 碰坏 裂痕现象 发电机应制成具有六个出线端 从轴伸端视之 发电机的接线盒应置于机座右侧或顶部 2 kW 及以下的发电机也可制成三个出线端 在不影响防护性能的条件下 直接从机壳下部引出 发电机运行时 从轴伸端视之 其旋转方向为顺时针 2 3 3 风轮叶片具体要求 翼型选择 专门为风电发电机组设计的低速翼型 额定风速 参考 GB T1391设计规定 外形尺寸 提供叶片的弦长 扭角和厚度沿叶片径向的分部以及所用翼型的外形数据 气动载荷 根据标准载荷 并考虑机组实际运行环境因素的影响 使叶片具有足够的强度和刚 度 在其适用寿命期内不发生损坏 固有频率 避开风轮的激振频率 以免发生共振 适用寿命 设计寿命达到 15年 在恶劣环境条件下 最低使用寿命 3年 重量 可以使用不同种类材料 要求叶片的重量尽可能轻 平衡性 考虑叶片间相互平衡措施 盐雾要求 考虑盐雾对各部件的腐蚀影响 采取相应有效的防腐措施 雷电 充分考虑遭雷击的可能性 并采取相应的防雷击保护措施 沙尘 考虑沙尘对叶片表面的长期冲蚀等 辐射 对于复合材料叶片要考虑太阳辐射及紫外线对材料的老化影响 2 3 4 制动系统具体要求 制动系统设计为独立机构 能够实现正常运行制动功能 当风力发电机组及部件出现故障时 制动系统应能够独立紧急制动工作 为保证制动效果 可以采取气压制动系统 液压制动系统 电 磁制动系统 机械制动系统 组合制动系统等方式 其它条件满足 JB T10401 要求 1 设计要求 安全系统被触发后 不经许可 风力发电机组不应自动重新起动 制动系统除应在维修时能制 动风轮外 还应具有在安全风速范围内制动风轮的功能 运行中制动可与其他机构配合 以满足风轮最大功率和风轮最大工作转速时的功率消耗 保证 能制动风轮 至少有一套制动系统尽可能地减速使风轮从旋转到基本静止 如果一个装置有操作和安全两种功能 应保证安全功能被优先触发 行使不同功能的元件应被 设计成分开的部件 如果制动装优先被用来限制扭矩 制动器应被放在扭矩限制装置和旋转轮毂之间 紧急制动应保证制动系统及主要部件不产生不可修复的破坏 2 性能要求 制动装置的动作性能应符合如下规定 a 在额定负载和 85 的额定电压下操作时 应能灵活地释放 b 在 50 额定负载和额定电压下按推动器额定操作频率操作时 应能灵活地闭合 制动装置的制动力矩性能应符合如下规定 a 对额定功率大于 1kW 的风力发电机组 制动器应能限制风轮最大工作转速不超过额 定转速的 125 对额定功率小于 1kW 的风力发电机组 制动器应能限制风轮最大工作转速 不超过额定转速的 150 b 制动器在额定负载状态下的制动力矩应不小于所提供的额定值 c 制动器应允许将制动力矩调整在 0 7 1 倍的额定值范围内使用 制动衬垫的摩擦性能应符合如下规定 a 在 40 200 时 制动衬垫的摩擦系数应不小于 0 35 b 在规定的温度范围内 动摩擦系数具有一定的相对稳定性 最大值一般不应超过最小 值的 1 5 倍 制动装置中的弹簧应符合 GB T1239 4的规定 3 材料要求 制动装置材料的选择要使制动装置能满足环境条件的要求 根据其使用的要求在有关标准规定 下选用 凡在现行标准中未列出的材料 其性能应经试验验证后方可使用 制动装置所采用的材料元器件应经入厂验收 合格后方可使用 4 结构要求 制动装置结构应具有完整性 简单性 制动装置应装卸方便 并且要与配套的设备兼容 结构设计中要考虑腐蚀保护 被保护的表面要尽可能设计得光滑 制动器的连接尺寸应符合 JB T7021 1的规定 制动器的制动瓦块尺寸应符合 JB T7021 2 的规定 制动器的制动衬垫尺寸应符合 JB T7021 3 的规定 当采用组装和铆接方式时 应保证制动衬 垫的有效磨损厚度不小于原有厚度的 50 制动器电气部分的外壳防护等级应不低于 CB T4942 1中规定的 IP44 5 生产制造要求 制动装置各种零件的制造 部件的装配 金属零件表面的涂覆和电器部分应符合相应标准的有 关扔起 6 精度要求 制动器在额定负载下闭合时 其制动衬垫与制动轮的贴合面积 对于压制成型的硬质 半硬质 衬垫应不小于设计面积的 50 对于软质衬垫应不小于设计面积的 70 2 4 支撑塔架 根据结构的不同塔架可分为独立式 拉索式 拉杆式 桁架式等 载荷考虑 满足机舱载荷 风载荷 运行载荷 运输载荷 疲劳强度的许用安全系数应大于 1 5 塔架的设计使用寿命应不低于 15年 塔架高度 根据不同的地理条件和风力资源情况 结合风力发电机组功率的大小来确定塔架高 度 也可参加专业技术规范 采用的材料数据应符合相应国家标准 如钢铁材料 钢管材料等 盐雾 塔架设计时应考虑盐雾对其部件的腐蚀影响 并采取相应的防护措施 沙尘 塔架设计时应考虑沙尘的影响 如沙尘对塔架表面的长期冲蚀等 固有频率 塔架工作状态下的固有频率应在大干风轮频率 I阶的 10 和小于风轮频率 3阶的 10 范 围内 螺栓联接 所有主要的联接螺栓应进行极限载荷和疲劳载荷的强度计算 所有计算采用的材料 数据应符合国家标准 采用的所有联接螺栓 螺母应符合国家的规定 基础处理 塔架的基础和地锚的设计应考虑不同的土壤条件 保证其足以承受机组的最大设计 载荷机组塔架应进行表面防腐处理 塔架的基础和地锚的设计应考虑不同的土壤条件 保证其足以 承受机组的最大设计载荷 拉索 拉索层次一般选用 1层 2 层 每层选用 3根 4 根拉索固定 所有拉索都要进行极限 载荷和疲劳强度计算 塔架分段 根据多种因素分段 如运输能力 生产效率 制造成本 生产条件等 也可以参考 专用技术规范 安装方式 结合设备和现场条件确定 2 5 风机控制器 2 5 1 主要技术参数 额定输出参数包括 额定功率 见专用技术规范 额定电流 见专用技术规范 额定电压 见专用技术规范 额定输入参数包括 直流输入电压 见专用技术规范 交流输入电压 见专用技术规范 风力发电机组功率 见专用技术规范 2 5 2 主要性能要求 环境温度 15 40 空气相对湿度 不大于 90 25 士 5 海拔 不大于 1000m 超过 1000m降容使用 控制器和风轮机要厂家配套生产 必须考虑风轮机运行的谐振优化等技术 控制器应具有恒流 恒压和浮充电或近似恒流 恒压和浮充电特性的阶段性充电功能 各阶段 的充电条件应满足所使用蓄电池类型的标准规定 且各阶段充电电流 电压应能够按照蓄电池电荷 情况自动调整 控制器应具有稳压输出端短路保护功能 其短路保护动作时间应不大于 30ms 控制器噪声应不大于 65dB 对于具有温度补偿功能的控制器应对在不同的充电模式下设置的控制点具有补偿功能 温度系 数应当是单体电池 3mV 到 7 mV 对具有蓄电池充电温度控制的控制器应具有显示蓄电池温度的功能 且应在接近 4O 时能 够减少充电电流或采取降压措施 在超过 45 时应能够自动停止充电 过载运行 输人功率为配套风力发电机组额定输出功率的 2 倍 或者输出功率为配套机组额定 输出功率的 1 5倍 控制器能够运行 5 min 并且其主要电气性能应仍能正常的运行和保护要求 完成规定的振动试验 电气性能不受影响 控制器首次故障前工作时间应不小于 4320h 6个月 在正常运行情况下 控制器及相关器件的使用寿命应不小于 10年 对配套的风力发电机组有卸荷电子负载要求的 控制器应配有卸荷电子负载且功率不小于风力 发电机组的额定功率的 2倍 其切换卸荷电子负载的动作时间不大于 30ms 控制器应具有输人 输出端极性反接的保护功能 控制器应具有限流功能 以防止风速突然增加引起的尖峰电流或高电压对其的损坏 控制器的最大自耗电应不大于其额定充电电流的 3 控制器在充电 发电机到蓄电池的端子 和放电 蓄电池到负载端子 回路电压降应不大于 1v 对于交流输人型控制器不包括整流部分压降 结构要求 a 控制器及其配件在设计制作时均应考虑到安全 坚固和经久耐用 整体结构稳定可靠 在正 常操作时不应有损坏或影响使用的变形 b 对功率大于 1kw 的控制器应能方便地用常用连接件固定在墙上或地面上 c 控制器表面应光滑 接线端子及必须拆卸的部位应能用一般工具进行连接和拆装 d 对于有卸荷装置的控制器 电路系统的元件 器件和配线应配置在远离卸荷装置处 外观要求 控制器外壳平整匀称 经表面处理后不应有喷涂不均 皱纹 裂痕 脱漆 掉瓷及 其他明显的外观缺陷 电气要求 控制器电路系统安全性能应符合 GB 4706 1 1998 规定 防雷要求 加装 SPD 防雷装置 应可以承受模拟电压波形为 1 2 50 s 电压冲击峰值为 1 5kV 的雷电冲击 监控功能 可以监测风机输入电压 电流 功率 输出功率 电压 电流 蓄电池端电压 过 压 欠压状态报警 控制器自身故障 监控控制器机箱内温度 蓄电池温度等 通讯要求 具备 RS232 RS485 以太网通信接口并提供相应的通信协议 通过配置 GSM 短信 GPRS 双模监控模块 可将本地信息进行远程传送 便于运维中心人员实时监控 维护功能 控制器可保存最近 30 天发生的 100 个故障信息并将其显示出来 故障包括 过压 过载 短路等等 故障信息包括 故障发生的时间和故障类型 使用限制 控制器提供在高海拔地区使用时的降容曲线 2 4 蓄电池 2 4 1 主要技术参数 1 2V单体电池 单体电池额定电压 2V 单体电池浮充电电压 2 23 2 27V V 单体电池均衡充电电压 2 30 2 40V V 单体电池放电终止电压 1 8V 2 12V单体电池 单体电池额定电压 12V 单体电池浮充电电压 13 38 13 42V 单体电池均衡充电电压 13 80 14 40V 单体电池放电终止电压 10 8V 2 4 2 主要性能要求 当环境温度在 10 45 条件下时 蓄电池性能指标应满足正常使用要求 蓄电池在环境温度 20 25 时的浮充运行寿命应不低于 10年 蓄电池组按规定的试验方法 10h 充电率容量应在第一次充放电循环时不低于 0 95C10 五次循 环应达到 C10 供方应提供蓄电池接线板及抗振型安装支架 蓄电池间接线板 终端接头应选择导电性能优良的材料 并具有防腐蚀措施 蓄电池槽 盖 安全阀 极柱封口剂等材料应具有阻燃性 蓄电池必须采用全密封防泄漏结构 外壳无异常变形 裂纹及污迹 上盖及端子无损伤 正常 工作时无酸雾溢出 蓄电池极性正确 正负极性及端子应有明显标志 极板厚度应与使用寿命相适应 同一组蓄电池中任意两个电池的开路电压差 对于 2V单体电池不应超过 30mV 对于 12V单体 电池不应超过 60mV 蓄电池使用期间安全阀应能自动开启闭合 闭阀压力应在 1 10kPa范围内 开阀压力应在 10 49kPa范围内 两个蓄电池之间连接条的压降 3I 10时不超过 8mV 电池组间互连接线应绝缘 终端电池应提供外接铜芯电缆至直流柜的接线板 蓄电池在大电流放电后 极柱不应熔断 其外观不得出现异常 蓄电池封置 90天后 其荷电保持能力不低于 85 蓄电池的密封反应效率不低于 95 蓄电池需具有较强的耐过充能力和过充寿命 以 0 3I10电流连续充电 16h后 外观应无明显变 形及渗液 蓄电池自放电率每月不大于 4 蓄电池在 30 和 65 时封口剂应无裂纹和溢流 制造厂提供的蓄电池内阻值 应与实际测试的蓄电池内阻值一致 蓄电池组应考虑装设蓄电池管理单元的位置 2 6 逆变装置 2 6 1 主要技术参数 额定输出参数 额定容量 见专用技术规范 频率 50Hz 1Hz 交流电压 220VAC 10 额定功率因数 0 8 电压谐波系数 4 效率 85 额定输入参数 根据输入直流电压来划分 有 48V 110V 220V 2 6 2 主要性能要求 环境条件 逆变器在下列环境条件下应能连续 可靠地工作 a 环境温度 10 40 b 空气相对湿度应小于 85 在空气温度为 20 士 5 时 c 海拔高度不超过 1000m 超过 1000m降容使用 d 运行地点无导电 爆炸尘埃 没有腐蚀金属和破坏绝缘的气体 e 运行地点无振动和冲击 温升 逆变器在额定负载及正常使用条件下 其主要零部件的温升为 a 电力半导体功率元器件 晶闸管 整流管 场效应管等 用温度计法测量时 温升应 符合有关标准规定 b 变压器及电抗器用电阻法测量时 E 级绝缘温升应不超过 75 A 级绝缘温升应不 超过 60 c 导体器件连接的塑料绝缘导线 橡胶导线 温升应不超过 45 保护 a 输出短路保护 其短路保护动作时间应小于或等于 0 55 b 过流保护 当工作电流超过额定值的 150 时 逆变器应能自动保护 c 输人欠压保护 当输入端电压低于额定电压的 85 时 逆变器应有保护和显示 d 输人过压保护 当输人端电压高于额定电压的 130 时 逆变器应有保护和显示 e 输人反接保护 当输人端正 负极接反时 逆变器应有防护功能和显示 f 防雷保护 逆变器应具有防雷保护 过载能力 在额定电流下 逆变器连续可靠工作时间应大于或等于 sh 在 125 额定电流下 逆变器连续可靠工作时间应大于或等于 1 min 在 150 额定电流下 逆变器连续可靠工作 时间应大于或等于 105 空载损耗 在输人电压为额定值 负载为零时 逆变器空载损耗应不超过额定容量的 3 低温工作要求 在温度为 10 士 3 时 逆变器应能正常工作 高温工作要求 在温度为 40 士 3 时 逆变器应能正常工作 振动与自由跌落 逆变器振动与自由跌落的要求如下 a 振动 将样机置于振动试验台上 承受振动的频率为 20 Hz 振幅峰值为 0 38mm 加速度峰值为 6 0m s2 持续时间应大于或等于 10 min b 自由跌落 自由跌落冲击高度为 25 mm 样机底面与水泥地面夹角不大于 3 自 由跌落次数为 2 次 绝缘电阻与介电强度的要求 a 带电电路对地 机壳 之间的绝缘电阻在环境温度为 20 和相对湿度为 85 时 电气回路与壳体的接地部件之间应大于或等于 20 M b 电路与外壳之间应能承受 50Hz 正弦波电压为 1500V 历时 1min 的试验而不击穿 元器件及辅助件的要求 a 各元器件及辅助部件应符合有关标准的规定和安装规程 b 印制电路板应符合有关标准的规定 c 指示灯和按钮的颜色应符合 GB T 4025 的规定 导线及母线的颜色应符合 GB 7947 的规定 d 装焊后的印制板 插件等应能承受规定条件的振动与高 低温循环试验 其电气性能 应符合有关标准的要求 主器件不得有虚焊 脱焊或脱落 紧固件不得有松动等缺陷 e 装焊的导线截面应按规定的截面流量选择 导线的绝缘与电路额定工作电压相对应 输入 输出端及保护性接地端在接线处应有明显的标志 逆变器噪声应不大于 65dB 逆变器的前后面板及其它外露部分应涂漆或镀层 涂镀层表面平整光滑 色泽一致和牢固 逆变器首次故障前工作时间应不小于 4320h 6个月 电源切换器要求 AC220V 50Hz 电源切换扰动 5 电源切换响应时间 20ms 电源切换顺序 市电优先 逆变后备 2 7 其他要求 无 3 试验要求 3 1 试验要求 3 1 1 卖方提供的设备试验标准应符合 IEC及国标 行标的有关规范 并提供型式试验 出厂试 验及现场投运试验三种类型试验报告 3 1 2 卖方提供的每一种型式的产品都应提供型式试验报告和报告结论证明 3 1 3 卖方提供的每一套设备出厂之前都应按规范要求 国家和行业标准以及工厂规定的调试大 纲进行出厂检查 性能试验 试验报告应随产品提供 当需做动态模拟试验时 模拟系统的接线和 参数由卖方与买方在试验前协商确定 按实际系统参数进行动模试验 3 试验测试 电源系统的风力发电装置以风电机组及控制器 蓄电池 逆变器为主进行试验测试 提出测试 类别和内容 3 1 风电机组及控制器试验测试 涉及到需要现场条件测试的 参考厂家提供已有设备测试报告 也可以委托第三方测试 风电机组调向测试 风电机组切入风速测试 风电机组功率输出特性测试 机组效率测算 调速特性测试 制动和保护测试 机组噪音水平测试 电气绝缘测试 电磁干扰测试 3 蓄电池测试 根据国家标准和行业标准进行蓄电池电压 内阻等测试 3 逆变器测试 试 验 分 类序 号 试 验 项 目 名 称 型式 出厂 现场 说 明 1 一般检查 Y Y Y 2 绝缘试验 Y Y N 3 输出电压波动试验 Y Y Y 4 输出电压调整性能试验 Y Y Y 5 输出电压精度试验 Y Y Y 包括额定功率因数下的满载试 验及其暂态过程试验 负载从 25 增至 100 时的暂态过程试 验 6 输出频率精度试验 Y Y Y 7 瞬时电压波动特性试验 Y N N 8 过负荷试验 Y N N 包括额定功率因数下的满载试 验及其暂态过程试验 负载从 25 增至 100 时的暂态过程试 验 9 谐波畸变率试验 Y Y N 10 高频噪声试验 Y N N 11 温升试验 Y Y N 12 短路性能试验 Y N N 13 模拟各种故障情况下的设备性能 报 警 负载切换及电源切换试验 如直 流输入故障 逆变器故障 逆变器过 负荷 切换开关故障 交流电源消失 外部短路等 Y Y Y 14 切 换 开 关 随 负 荷 变 化 的 性 能 及 切 换 时 间试 验 Y Y Y 15 效率试验 Y Y N 16 与监控系统的通信接口试验 Y Y Y 3 出厂测试 发货前应完成各种性能试验 至少应进行风电机组的机械稳定性测试 电气绝缘测试和控制器 逆变器的通电带载测试 通讯测试等试验内容 应按订货图逐一核对内容 无误方可出厂 3 现场交接试验 现场实际设备接入后 在一次设备不带电和带电试运行时还应作测试验收 卖方应负责保护装 置的现场调试及投运试验 现场投运前和试运行中发现的设备缺陷和元件损坏 卖方应及时无偿修 理或更换 直至符合规范要求 保修期内产品出现不符合功能要求和技术指标要求 卖方亦应负责 4 技术服务 设计联络 工厂检验和监造 工厂 现场 验收 4 1 技术服务 4 1 1 概述 4 1 1 1 卖方应指定一名工程技术人员配合买方的工作 在合同招标前 应该根据应用接口和当地 情况进行初步方案的设计和系统设备配置 提出有利于买方技术和经济条件的实施方案 对合同设 备的安装 调试和现场试验等进行技术指导 买方应为卖方的现场派出人员提供工作和生活的便利 条件 4 1 1 2 买卖双方应该根据施工的进展通过协商决定卖方现场派出人员的专业 人员数量 服务持 续时间 以及到达和离开工地的日期 4 1 2 任务和责任 4 1 2 1 卖方指定的现场派出人员 应在合同范围内与买方充分合作与协商 双方的现场代表 未 经双方授权 无权变更和修改合同 4 1 2 2 卖方现场派出人员应按合同规定完成有关设备的技术服务 指导 监督设备的安装 调试 和验收试验 4 1 2 3 卖方现场派出人员有义务协助买方在现场对运行和维护的人员进行必要的培训 4 1 2 4 卖方现场派出人员应满足买方对安装 调试工作提出的技术和质量方面的合理意见和建议 4 2 设计联络会 4 2 1 为协调设计及其它方面的接口工作 根据需要买方与卖方应召开设计联络会 在签约后的 30天内 卖方应向买方建议设计联络会方案 4 2 2 设计联络会内容 1 现场地质和气候条件勘测 确定布置尺寸以及其他附属设备的布置 2 复核并确认设备的主要性能和参数 3 检查质量保证程序及质控措施 4 确定土建要求 运输尺寸和质量 以及工程设计的各种接口的资料要求 5 讨论交货程序 6 讨论监造 工厂试验及检验问题 7 讨论调试及验收试验 8 买卖双方提出的其它内容 4 2 3 双方应作好各次联络会议纪要 包括讨论的项目 内容和结论 经双方代表签字生效 会议 纪要与合同具有同等效力 4 3 工厂检验和监造 买方有权派遣其检验人员到卖方及其分包商的车间场所 对合同设备的加工制造进行检验和监 造 监造人员参加工厂试验 包括会签任何试验结果 既不免除卖方按合同规定应负的责任 也不 能代替合同设备到达买方后的检验 监造人员有权前往卖方和 或 其分包商生产现场 观察和了解该合同设备工厂试验的情况及 其运输包装的情况时 若发现任一货物的质量不符合合同规定的标准 或包装不满足要求 监造人 员有权发表意见 卖方应认真考虑其意见 并采取必要措施以确保合同设备的质量 若买方不派或未按时派遣监造人员参加上述试验 卖方应在接到买方相关通知后 自行组织检 验 为对合同设备进行实地了解 卖方应在本厂内组织一次对买方的培训 监造范围如下 1 风力发电机 叶片 塔架 控制器 蓄电池 逆变器 2 单元组装及试验 3 整体组装 试验 4 出厂试验和型式试验 5 包装 装运 卖方应向监造人员提供下列资料 1 合同设备的生产进度计划 2 重要原材料型号 规格 合格证及其物理 化学 电气性能 3 分包商主要零部件验收报告 型式试验报告 出厂试验报告及合格证 说明书 4 产品完善和改进的报告 5 与分包商的技术协议及合同副本 监造人员有权到合同设备生产车间及分包商生产车间实地了解生产情况 并提出对合同设备监 造中发现的问题 4 4 工厂 现场 验收 验收过程是对机组的各个部件分别进行验收后 再对整个机组供电状况进行检验 看其各项指 标是否符合设计和使用要求 4 机组各部件验收 风力发电机 a 对照机组设计文件核对风力发电机的型号规格是否正确 b 风力发电机和塔架的外观 c 检查风力发电机的机座 d 检查拉索和地锚 e 检查电缆规格 f 检查与其他设备 控制器 逆变器 蓄电池等 的接线 在现 场风力条件下 发电是否正常 h 风力发电机发电时 运转是否正常 i 风力发电机运行时的噪声是否符合标准 蓄电池组 a 对照机组设计文件核对蓄电池的型号规格是否正确 b 检查蓄电池外观 有无破裂 开口 缺帽 c 检查蓄电池的连线是否正确 可靠 d 检查所有引出电缆是否符合设计要求 e 检查蓄电池室通风 保温是否良好 f 检查蓄电池在使用前是否做了预充电处理 控制器 逆变器 a 设备外观检查 b 检查接线是否正确 c 检查开 关机是否正常 d 检查仪表显示是否正常 e 检查绝缘和漏电 4 2 机组验收 验收前准备好验收清单和验收步骤 以便进行逐项验收 运行前验收 a 检查所有的线路连接 保证连线无误 b 检查所有的导线是否接通 运行验收 a 检查机组所有的用电设备 b 电力输出部分必须先进行开路测试 确认无误后才能与其他部件连接 c 根据实际条件 观察机组部件的工作点是否正常 d 输出功率是否符合设计要求 结果处理 a 验收结束后要出具验收报告 详细记录检测结果和数据 并确认机组是正确无误的 安 全的 方可以移交使用者 b 如果在验收中发现问题 如线路连接错误 功能性故障或运行不正常 应把问题或现象 详细记录在案并通知有关部门 c 对机组部件和运行不正常负有责任的部门应及时排除故障或更换失效零部件 再对相关 部分进行检查 确认无误后再通知有关部门重新验收