西北分公司油田地面设备维护检查规程.doc

西北分公司油田地面设备检维修规程中石化西北分公司二00七年三月二十日西北分公司油田地面设备检维修规程编制：姚彬、余一刚、屈丹龙、乔宁、霍选才董磊、徐双林、张克辉、纪金海、袁国荣审核：袁斌、杨志勇审批：甘振维中石化西北分公司二00七年三月二十日西北分公司油田地面设备检维修规程目 录前言1第一章设备维护检修原则和要求1一、设备维护检修范围1二、设备维护检修职责1三、设备维护检修管理内容与要求1第二章 通用设备维护检修规程4一、压力容器维护检修规程4二、管式加热炉维护检修规程5三、盘管式锅炉维护检修规程7四、热媒加热炉维护检修规程7五、板式换热器维护检修规程8六、管壳式换热器维护检修规程9七、塔类设备维护检修规程10八、空气冷却器维护检修规程11九、常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程11十、球罐维护检修规程12十一、活塞式压缩机维护检修规程13十二、螺杆压缩机维护检修规程14十三、透平膨胀机维护检修规程16十四、离心泵维护检修规程17十五、螺杆泵维护检修规程18十六、齿轮泵维护检修规程19十七、屏蔽泵维护检修规程19十八、隔膜泵维护检修规程20十九、轴流式风机维护检修规程21二十、阀门维护检修规程22二十一、火炬维护检修规程24二十二、工业管道维护检修规程24二十三、长输管道维护检修规程27二十四、设备及管道保温、保冷维护检修规程28二十五、设备及管道涂层检修规程28第三章电器设备维护检修规程29一、同步发电机维护检修规程29二、三相异步电动机维护检修规程31三、防爆型电动机维护检修规程32四、油浸式电力变压器(含消弧线圈) 维护检修规程33五、干式变压器维护检修规程35六、6-220kV电压互感器和电流互感器维护检修规程36七、高压真空断路器维护检修规程37八、高压负荷开关维护检修规程39九、高压隔离开关维护检修规程40十、SF6断路器维护检修规程41十一、高、低压配电柜(含控制、保护盘) 维护检修规程43十二、母线、绝缘子、构架维护检修规程44十三、电力电容器维护检修规程45十四、电抗器维护检修规程46十五、交流接触器维护检修规程47十六、自动空气开关维护检修规程47十七、热继电器维护检修规程48十八、防爆电器维护检修规程48十九、直流电源装置维护检修规程49二十、UPS装置维护检修规程50二十一、6-220kV架空电力线路维护检修规程51二十二、电缆线路维护检修规程52二十三、照明装置维护检修规程55二十四、接地装置维护检修规程56二十五、酸(碱)性蓄电池维护检修规程57二十六、避雷线(网)及避雷针塔维护检修规程58第四章自控仪表维护检修规程59一、压力变送器维护检修规程59二、差压变送器维护检修规程60三、智能压力(差压)变送器维护检修规程61四、普通热电偶维护检修规程62五、热电阻维护检修规程63六、压力式温度计维护检修规程65七、一体化温度变器维护检修规程66八、智能温度变送器维护检修规程67九、刮板流量计维护检修规程67十、质量流量计维护检修规程68十一、旋涡流量计维护检修规程69十二、超声波流量计维护检修规程70十三、节流装置维护检修规程71十四、浮子钢带液位计维护检修规程72十五、雷达液位计维护检修规程73十六、射频导纳物位计维护检修规程74十七、双法兰式差压变送器维护检修规程74十八、指示报警仪维护检修规程75十九、数字显示表维护检修规程75二十、数字巡检仪维护检修规程76二十一、可编程报警设定器维护检修规程76二十二、气动薄膜调节阀维护检修规程77二十三、电动执行机构维护检修规程80二十四、电磁阀维护检修规程81二十五、可燃气体监测报警器维护检修规程81二十六、过程控制系统维护检修规程82二十七、防爆仪表及其系统维护检修规程85二十八、联锁保护系统的维护检修规程87二十九、仪表供电系统维护检修规程89三十、仪表供气系统维护检修规程91西北分公司油田地面设备检维修规程前言为加强西北分公司油气田地面设备维护检修工作管理，缩短设备检修时间，延长装置设备使用寿命，节约运行成本，保证设备维护检修工作顺利完成，各二级单位都应高度重视设备维护检修工作，设备维护检修要做到有计划、有保证措施、有总结报告和考核内容，达到“六落实”、“三不交工” 、“四不开车”要求；为科学地指导企业设备维护检修工作，不断提高设备维护检修质量和设备管理水平，做到优质、高效、安全、文明检修；结合西北分公司油田实际，特编制了西北分公司油田地面设备维护检修规程，该规程中末包括的设备各二级单位可根据本单位实际，参照石油化工设备维护检修规程2004版及其它相关的设备维护检修规程进行检修。第一章设备维护检修原则和要求一、设备维护检修范围 本规程适用于西北分公司油气田地面油气集输、处理及生产、生活配套设施等装置设备维护检修。二、设备维护检修职责1、计划处、生产运行处、物资装备处、油田建设处组织对各二级单位年度维护检修计划和装置停工检修计划的审核。2、各二级单位组织审查本单位年度检修计划和装置停工检修计划，组织装置维护检修和日常管理工作。三、设备维护检修管理内容与要求1、设备维护检修是保证设备正常运行的重要手段，是保证生产的重要措施，按计划和规程实施检修是企业的一项重要任务；各二级单位都要严格遵守检修规程，执行检修质量标准，缩短检修时间，做到优质、高效、安全、文明；设备检修应实行计划管理。2、各二级单位根据设备的技术状况，结合生产安排，按检修规程编制设备检修计划，并纳入年度计划；检修计划分年度检维修计划、装置停工检修计划、西北分公司油田地面设备检维修规程月度检修计划和临时检修计划；装置停工大检修必须报分公司审批。3、年度检修计划由各二级单位上报，在每年十一月十五日前向生产运行处、物资装备处、油田建设处报第二年检修计划进行审核；各二级单位上报分公司的年度检维修计划要经分公司主管领导审核批准。4、检修计划的提出时间，根据生产情况作出安排，中小修计划按季或月提出，装置停工大检修计划在停工前三个月提出；上报生产运行处、油田建设处、装物处和分公司主管领导审批，并作出统一安排。5、装置检修由各二级单位组织进行，检修工程要实行严密的科学管理和文明检修并根据情况制定检修方案和技术措施。6、装置停工检修前，检修准备工作要达到“六落实”；即计划项目落实、图纸资料和检修方案落实、物资材料落实、施工力量落实、施工机具落实、质量安全措施落实；做好预制工作，保证预制深度。7、装置停工检修安全管理工作以各二级单位为主，参检单位要服从各二级单位的管理规定。8、装置停工检修应作好吹扫置换和隔离措施，达到检修条件，施工中严格执行中国石油化工集团公司安全生产监督管理制度和西北分公司有关装置停工检修的安全规定，实行文明施工、杜绝野蛮拆装，确保检修安全。9、各二级单位应按规范要求对各类设备和管道组织检查鉴定，掌握设备的技术状况，积累资料、为制定检修计划、检修方案、改善维修提供依据。10、装置检修要坚持“三不交工”（不符合质量标准不交工、没有检修记录不交工、卫生不合格不交工），“四不开车”（工程未完不开车、安全没保证不开车、有明显泄漏不开车，卫生不合格不开车）；在整个检修中实行全面质量管理，建立质量、HSE保证体系，确保检修质量，严格按照技术标准验收。11、检修验收应有齐全的交工资料，包括：技术协议、检修施工方案、检修记录、中间验收记录、隐蔽工程验收记录、试验和技术鉴定等；验收记录要由建设单位、监理单位、施工单位三方签字。西北分公司油田地面设备检维修规程12、各二级单位要组织编写装置停工检修总结报告和各类报表：包括“施工组织、完成主要工作量、消耗工日、消耗材料、检修费用、解决主要问题、还存在那些问题等及要求上报的报表。13、检修工作是企业的一项重要任务，对装置“安、稳、长、满、优”生产至关重要，为保证检修工作顺利完成，各二级单位都应高度重视检修工作；装置停工大检修，必须报计划处、生产运行处、物资装备处、油田建设处和分公司主管领导审批。14、装置停工大检修期间，各二级单位应将检修进展和存在的问题及时给分公司主管领导和主管部门汇报，确保装置停工大检修顺利进行；检修后期应抓好工程验收、质量检查、开工准备和装置保镖等，坚持作到“三不交工”、“四不开车”。15、停工检修周期视设备运行技术状况和生产安排来决定，对不同装置按相关规范和技术规程进行检修，搞好检修工作延长生产周期是各二级单位的重要工作。西北分公司油田地面设备检维修规程第二章 通用设备维护检修规程一、压力容器维护检修规程 1.1检修周期与内容1.1.1 检修周期1.1.1.1 按照压力容器安全技术监察规程要求安排压力容器的外部检查及内外部检验，根据检验结果，结合装置检修确定检修周期，一般为36年。1.1.2 检修内容1.1.2.1 定期检验时确定返修的项目。1.1.2.2 筒体、封头与对接焊缝。1.1.2.3 接管与角焊缝。1.1.2.4 内构件。1.1.2.5 防腐层、保温层。1.1.2.6 衬里层、堆焊层。1.1.2.7 密封面、密封元件及紧固螺栓。1.1.2.8 基础及地脚螺栓。1.1.2.9 支承、支座及附属结构。1.1.2.10 安全附件。1.1.2.11 检修期间检查发现需要检修的其他项目。1.2 检修与质量标准1.2.1 检查内容1.2.1.1 检查以宏观检查、壁厚测定、内表面检测为主，必要时可采用其他无损检测方法。1.2.1.2 根据腐蚀机理和使用状况检查压力容器本体、对接焊缝、接管角焊缝有无裂纹、变形、鼓包及泄漏等。对应力集中部位、汽液相交界处、变形部位、异钢种焊接部位、补焊区、工卡具焊迹、电弧损伤处应重点检查。1.2.1.3 检查内外表面的腐蚀和机械损伤。西北分公司油田地面设备检维修规程1.2.1.4检查结构及几何尺寸是否符合要求。1.2.1.5 检查壁厚是否减薄，厚度测定点的位置，一般选择下列部位：1.2.1.5.1 液位经常波动部位。1.2.1.5.2 易腐蚀、冲蚀部位。1.2.1.5.3 制造成型时，壁厚减薄部位和使用中易产生变形的部位。1.2.1.5.4 表面缺陷检查时，发现的可疑部位。1.2.1.5.5 接管部位。1.2.1.6 检查焊缝有无埋藏缺陷。1.2.1.7 检查材质是否符合要求。1.2.1.8 检查法兰密封面有无裂纹。1.2.1.9 检查紧固螺栓的完好情况，对重复使用的螺栓应逐个清洗，检查其损伤情况，必要时进行表面无损检测。应重点检查螺纹及过渡部位有无环向裂纹。1.2.1.10 检查支承或支座的损坏，大型容器的基础下沉、倾斜及开裂。1.2.1.11 检查保温层、隔热层、衬里有无破损，堆焊层有无剥离。1.2.1.12 检查安全附件是否灵敏、可靠。二、管式加热炉维护检修规程 2.1检修周期与内容2.1.1 一般为23年，或与装置检修同步。2.1.2 检修内容2.1.2.1 根据损坏程度，修理或更换炉管、弯管、管板和吊挂等炉内构件。2.1.2.2 修补或更换对流室、辐射室和烟道等部位的炉墙及衬里。2.1.2.3 修理或更换燃烧器、吹灰器、空气预热器、引风机、鼓风机和烟道挡板等。2.1.2.4 修理炉体钢结构，修理烟、风道及燃料油、燃料气、蒸汽等附属管线，并油漆、防腐和保温。2.1.2.5清扫或清洗炉管表面灰垢及管内结焦。2.1.2.6 清扫、修理全部炉用仪表（包括探头），并进行标定。2.1.2.7 炉管试压、炉衬养护及烘炉。2.2 检查内容西北分公司油田地面设备检维修规程2.2.1 炉管及附件2.2.1.1 检查炉管、弯管有无弯曲变形、鼓包、氧化爆皮、裂纹、腐蚀、冲蚀等。炉管要特别注意检查有无局部过烧。2.2.1.2 应结合检修安排炉管的厚度测定，并根据实际腐蚀情况，适当延长测厚周期。2.2.1.3 检查回弯头堵头、顶紧螺杆、元宝螺母及支耳有无裂纹；打开堵头检查胀口处有无结焦积碳、腐蚀、松动等异常情况。2.2.1.4 检查炉管管内结焦及管外积灰、结垢。2.2.1.5 检查管板、吊挂件和导向杆的变形、断裂及卡死等损坏情况。2.2.2 辐射室2.2.2.1 检查炉墙、衬里、膨胀缝填充料的外观状况及损坏情况。2.2.2.2 检查耐火砖架、保温钉和各种铆固件的氧化、变形及损坏状况。2.2.3 对流室2.2.3.1 检查耐火砖或衬里的损坏情况。2.2.3.2 检查弯头箱内保温，弯头箱门应无损坏变形，密封可靠。2.2.4 燃烧器2.2.4.1 检查燃烧器油、气枪的结焦和烧损状况，筒体有无变形，调风门是否卡死，稳焰器是否损坏。2.2.4.2 检查火盆砖及衬里的损坏情况。2.2.4.3 检查燃料油、燃料气、雾化蒸汽线及阀门是否有腐蚀、堵塞、泄漏或卡死。2.2.5 空气预热器2.2.5.1 检查空气预热器的换热管的腐蚀、损坏及积灰结垢情况。2.2.5.2 检查烟道、风道是否有腐蚀及破损，烟道、风道蝶阀是否有腐蚀和密封不严、开闭不灵活。2.2.5.3 检查引风机、鼓风机的轴承是否完好，叶轮及机壳有无腐蚀，基础是否松动。2.2.6 烟道、烟囱2.2.6.1 检查耐火砖、衬里及外保温的损坏情况。2.2.6.2 检查烟囱是否有超温或严重腐蚀情况。西北分公司油田地面设备检维修规程2.2.7 其他检查2.2.7.1 检查烟道、风道挡板及手动或电动调节机构是否腐蚀、卡涩或动作不灵。2.2.7.2 检查炉体、烟囱钢结构和附属管线的保温、油漆及腐蚀、损坏情况。2.2.7.3 检查看火门、防爆门等的完好状况。2.2.7.4 检查灭火蒸汽线是否畅通，避雷针和接地线是否可靠。2.2.7.5 检查加热炉氧含量分析仪（包括探头）、热电偶、负压表（包括探头）等监测设施和计算机控制系统。三、盘管式锅炉维护检修规程 3.1 检修周期与内容3.1.1 检修周期3.1.1.1 一般为2-5年。3.1.2 检修内容3.1.2.1 水汽阀门、液位计、压力表、安全阀等附件和检修。3.1.2.2 换热管气体入口挠性薄管板、喇叭管及内件的检测与检修。3.1.2.3 炉管堵塞情况检与处理。3.1.2.4 承压壳体、壳体法兰密封面、主螺栓检测修理。3.1.2.5 管束水压试验、设备防腐保温。3.1.2.6 按在用压力容器检验规程进行定期检验。四、热媒加热炉维护检修规程 4.1 检修同期与内容4.1.1 检修周期(见表2-41)表2-41 检修周期（月）检修类别小修大修检修周期624-36注:根据状态监测结果和设备运行情况确定检修时间。4.1.2 检修内容4.1.2.1 小修内容4.1.2.1.1 检查及更换炉体和空预器的接口密封,按需对炉盖密封进行热紧固。西北分公司油田地面设备检维修规程4.1.2.1.2 根据燃烧和观察的情况停炉清理炉内结焦，清理燃烧器结焦物。4.1.2.1.3 定期对燃烧器烧嘴进行清洗。4.1.2.1.4 定期对炉底排灰口清灰。4.1.2.2 大修内容4.1.2.2.1 包括小修内容4.1.2.2.2 对盘管清灰、测厚，对重点部位的焊缝着色探伤和射线探伤检查；视情况对盘管进行检漏和试压。4.1.2.2.3 检修炉盖及其密封，并检查卡兰式压紧装置。4.1.2.2.4 检修炉壁及其壳体上部的夹套。4.1.2.2.5 检修挡火板及其保温，择差更换；视情况检修炉管支撑板。4.1.2.2.6 检修炉底耐火砼层、燃烧器耐火筒，对炉底夹道清灰。4.1.2.2.7 检修空气预热器。4.1.2.2.8 检修并清洗燃烧器。4.1.2.2.9 检查修补炉体的内外层保温和预热器的外部保温。4.1.2.2.10 检修炉体各钢结构平台、扶梯和炉底，并防腐处理。4.1.2.2.11 检查热电偶及套管的焊缝以及其他缺陷。4.1.2.2.12 检修烟囱底阀和烟囱防腐处理，必要时对烟囱进行测厚。五、板式换热器维护检修规程 5.1 检修内容5.1.1 检修周期(见表2-51)表2-51 检修周期（月）检修类别小修大修检修周期1-312-245.1.2 检修内容5.1.2.1 小修内容5.1.2.1.1 清洗各换热板。5.1.2.1.2 检查或更换固定压板上进出接口法兰的密封垫和螺栓。5.1.2.1.3 更换部分螺栓、螺母。5.1.2.1.4 更换连接法兰的密封垫片。西北分公司油田地面设备检维修规程5.1.2.2 大修内容5.1.2.2.1 清洗、检查更换换热板。5.1.2.2.2 检查或更换换热板密封垫片并试漏。5.1.2.2.3 检查上下支撑杆及其夹紧螺栓的腐蚀和变形情况，择差更换。5.1.2.2.4 检查板式换热器各换热板是否变形、开裂，对捐坏的换热板进行更换并试漏。六、管壳式换热器维护检修规程 6.1 检修周期与内容6.1.1 检修周期6.1.1.1 根据压力容器安全技术监察规程的要求，结合企业的生产状况，统筹考虑。一般为23年。6.1.2 检修内容6.1.2.1 小修内容6.1.2.1.1 抽芯、清扫管束和壳体。6.1.2.1.2 更换部分螺栓、螺母。6.1.2.1.3 保温层及铭牌更换。6.1.2.1.4 壳体及焊缝修补。6.1.2.1.5 检查基础及地脚螺栓。6.1.2.1.6 检查安全附件的完好情况。6.1.2.2 大修内容6.1.2.2.1 包括全部小修内容。6.1.2.2.2 化学清洗管程或壳程污垢。6.1.2.2.4 检查修复管箱、封头、接管等及其密封面，更换垫片并试压。6.1.2.2.4 修复或更换管束或壳体。6.1.2.2.5 检查壳体焊缝，测量壁厚。6.2 检修与质量标准6.2.1 检查内容6.2.1.1 宏观检查壳体、管束及构件腐蚀、裂纹、变形等。必要时采用表面检测及涡流检测抽查。西北分公司油田地面设备检维修规程6.2.1.2 检查防腐层有无老化、脱落。6.2.1.3 检查衬里腐蚀、鼓包、褶折和裂纹。6.2.1.4 检查密封面、密封垫。6.2.1.5 检查紧固件的损伤情况。对高压螺栓、螺母应逐个清洗检查，必要时应进行无损探伤。6.2.1.6 检查基础有无下沉、倾斜、破损、裂纹，及其他地脚螺栓、垫铁等有无松动、损坏。6.2.1.7 管箱、浮头有隔板时，其垫片应整体加工，不得有影响密封的缺陷。七、塔类设备维护检修规程 7.1 检修周期与内容7.1.1 检修周期7.1.1.1 结合装置停工检修,检修周期一般为36年。7.1.2 检修内容7.1.2.1 清扫塔内壁和塔盘等内件。7.1.2.2 检查修理塔体和内衬的腐蚀、变形和各部焊缝。7.1.2.3 检查修理塔体或更换塔盘板和鼓泡元件。7.1.2.4 检查修理或更换塔内构件。7.1.2.5 检查修理分配器、集油箱、喷淋装置和除沫器等部件。7.1.2.6 检查校验安全附件。7.1.2.7 检查修理塔基础裂纹、破损、倾斜和下沉。7.1.2.8 检查修理塔体油漆和保温。7.2 检修与质量标准7.2.1 拆卸与检查7.2.1.1 人孔拆卸必须自上而下逐只打开。7.2.1.2 进入塔内检查、拆卸内件必须符合有关安全要求。7.2.1.3 塔的筒体检查内容7.2.1.3.1 检查塔体腐蚀、变形、壁厚减薄、裂纹及各部件焊接情况，简体有内衬的还应检查其腐蚀、鼓色和焊缝情况。7.2.1.3.2 检查塔内污垢情况。西北分公司油田地面设备检维修规程7.2.1.3.3 检查塔体的附件完好情况。7.2.1.4 塔内件的检查内容。7.2.1.4.1 检查塔板各部件的结焦、污垢、堵塞情况，检查。八、空气冷却器维护检修规程 8.1 检修周期与内容8.1.1 检修周期8.1.1.1 一般检修周期为24年，可根据生产装置特点、介质性质、腐蚀速度、实际运行情况等适当调整。8.1.2 检修内容8.1.2.1 清扫检查管箱、换热管及翅片。8.1.2.2 更换腐蚀严重的管箱丝堵、管箱法兰的联接螺栓及丝堵、法兰垫片。8.1.2.3 检查修复风筒、百叶窗及喷水设施。8.1.2.4 处理泄漏的管子。8.1.2.5 校验安全附件。8.1.2.6 整体更换管束。8.1.2.7 对管束进行试压。8.1.2.8 检查修理轴流风机。8.1.2.9 检查修复大梁、侧板等受力件。九、常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程9.1 检修周期与内容9.1.1 检修周期9.1.1.1 储罐的检修周期一般为35年。9.1.2 检修内容9.1.2.1 储罐本体的变形、泄漏以及板材严重减薄等。9.1.2.2 储罐本体以及各接管连接焊缝的裂纹、气孔等缺陷。9.1.2.3 与储罐相连接的阀门和接管法兰、螺纹等。9.1.2.4 浮顶储罐(或内浮顶储罐)的浮盘系统、密封系统及升降导向系统。9.1.2.5 储罐的防腐设施。西北分公司油田地面设备检维修规程9.1.2.6 储罐阻火呼吸阀、检尺口、盘梯等附件。9.1.2.7 储罐的加热器、搅拌器等内部附属设施。9.1.2.8 储罐的仪表设施。9.1.2.9 储罐的安全、消防设施。9.1.2.10 储罐基础缺陷。9.1.2.11 储罐隔热层。9.2 检查内容9.2.1 日常检查9.2.1.1 安全附件应齐全、性能良好。9.2.1.2 防雷防静电设施应每季度检查一次,春秋季各测一次接地电阻，电阻值不应大于10。9.2.1.3 液位应控制在安全值范围内。量油孔、透光镜用后应盖好。运行中的储油罐应按规定要求上罐检查。9.2.1.4 冬季每周检查呼吸阀不少于1次，其它季度每月检查不少于2次。9.2.1.5 冬季每月检查阻火器不少于1次，其它季度每季检查不少于2次。9.2.1.6 储油罐顶部应保持无积雪、积水、油污和杂物。9.2.1.7 浮顶储油罐浮船无卡阻、密封有效，浮舱应无渗漏、无杂物，浮舱该应盖好。9.2.2 停产检修9.2.21 每3-5年进行内外部专业检修，新建油罐第一次修理周期最长不宜超过5年。十、球罐维护检修规程10.1 检修周期与内容10.1.1 检修周期10.1.1.1 球罐的检修周期一般为38年。10.1.2 检修内容10.1.2.1 球罐体变形、裂纹、鼓包、腐蚀。10.1.2.2 球罐支柱、平台、扶梯、基础、各部螺栓紧固。西北分公司油田地面设备检维修规程10.1.2.3 容器人孔及进出口阀门等各连接处，内部防腐层，外部保温或隔热、油漆。10.1.2.4 安全附件、压力表、液面计、温度计等定期校验。10.1.2.5 放空阀、进出口阀门和喷淋水设施。10.1.2.6 接地、防雷、防静电、照明设施。10.1.2.7 消防、安全、喷淋设施。十一、活塞式压缩机维护检修规程 11.1 检修周期与内容11.1.1 检修周期(见表2-111)表2-111 检修周期（月）检修类别小修中修大修检修周期4661224根据状态监测结果、设备运行状况以及是否有备机可适当调整检修周期。11.1.2 检修内容11.1.2.1 小修11.1.2.1.1 检查或更换各吸、排气阀片、阀座、弹簧及负荷调节器，清理气阀部件上的结焦及污垢。11.1.2.1.2 检查并紧固各部连接螺栓和十字头防转销。11.1.2.1.3 检查并清理注油器、单向阀、油泵、过滤器等润滑系统，并根据油品的化验结果决定是否更换润滑油。11.1.2.1.4 检查并清理冷却水系统。11.1.2.1.5 检查或更换压力表、温度计等就地仪表。11.1.2.2 中修11.1.2.2.1 包括小修内容。 11.1.2.2.2 检查更换填料、刮油环。11.1.2.2.3 检查修理或更换活塞组件(活塞环、导向环、活塞杆、活塞等)。11.1.2.2.4 必要时活塞杆做无损探伤。11.1.2.2.5 检查机身连接螺栓和地脚螺栓的紧固情况。11.1.2.2.6 检查并调整活塞余隙。西北分公司油田地面设备检维修规程11.1.2.3 大修11.1.2.3.1 包括中修项目。11.1.2.3.2 检查测量气缸内壁磨损。11.1.2.3.3 检查各轴承磨损、并调整其间隙。11.1.2.3.4 检查十字头滑板及滑道、十字头销、连杆大、小头瓦、主轴颈和曲轴颈的磨损。11.1.2.3.5 十字头销、连杆螺栓、活塞杆、曲轴无损探伤；气缸螺栓、中体螺栓、主轴承紧固螺栓等必要时做无损探伤检查。11.1.2.3.6 根据机组的运行情况及设备监测情况，调整机体水平度和中心位置，调整气缸及管线的支撑。11.1.2.3.7 检查更换气缸套或做镗缸、镶缸处理。11.1.2.3.8 检查校验安全阀、压力表。11.1.2.3.9 检查清扫冷却器、缓冲罐、分离器等，并做水压试验和气密性试验。11.1.3 日常维护11.1.3.1 一级保养11.1.3.1.1 时间规定：720小时11.1.3.1.2 保养内容：检查、清洗、紧固、调整11.1.3.2 二级保养11.1.3.2.1 时间规定：4000小时11.1.3.2.2 保养内容：检查、清洗、紧固、调整、更换配件11.1.3.3.1 三级保养11.1.3.3.1 时间规定：8000小时11.1.3.3.1 保养内容：检查、清洗、紧固、调整、更换配件十二、螺杆压缩机维护检修规程 12.1 检修周期与内容12.1.1 检修周期12.1.1.1 IC型螺杆压缩机大修周期为2436月，石油气螺杆压缩机和进lZl 255、321型螺杆压缩机大修周期为36月；且进口螺杆压缩机视运行情况可适当延长大修周期。西北分公司油田地面设备检维修规程12.1.2 检修内容12.1.2.1 年度检查或修理项目12.1.2.1.1 检查或更换机械密封(石油气螺杆压缩机组检查或更换滚动轴承)。12.1.2.1.2 清洗检查油冷器。12.1.2.1.3 清洗油过滤器。12.1.2.1.4 清洗压缩机进口过滤网。12.1.2.1.5 检查电气、仪表设备的自保动作。12.1.2.1.6 检查压力、温度继电器的动作。12.1.2.1.7 冷冻机检查能量调节装置的动作灵敏情况。12.1.2.1.8 石油气螺杆压缩机组检查同步齿轮磨损情况及啮合侧隙。12.1.2.1.9 校核联轴器的对中情况。12.1.2.1.10 油泵的检查或检修参照泵的检修规程执行。12.1.2.2 大修项目12.1.2.2.1 包括小修项目。12.1.2.2.2 压缩机组解体检修：a.测量阴阳转子轴颈径向圆跳动，必要时进行转子动平衡校正。b.测量阴阳转子与壳体之间的径向间隙、滑阀与机体的径向间隙。c.测量阴阳转子啮合线处间隙。d.测量同步齿轮啮合间隙及侧隙。e.测量转子排气端面与排气端座、吸气端面与吸气端座之间的间隙。f.测量平衡活塞与平衡活塞套、油活塞与油缸间的间隙。g.测量轴承护圈与推力轴承外围端面的间隙。h.测量滑动轴承间隙。i.测量螺杆轴向窜动及转子外圆与气缸体间隙(石油气螺杆机)。12.1.2.2.3 检查机体内表面、滑阀表面、转子表面、两端及吸排气端座磨损情况。12.1.2.2.4 测量机体内径、滑阀外径、转子外圆、平衡活塞等各部尺寸。12.1.2.2.5 检查更换滚动及滑动轴承。12.1.2.3 日常维护 12.1.2.3.1 电机：每3000小时加注润滑脂或更换易损件。西北分公司油田地面设备检维修规程12.1.2.3.2 空气过滤器芯：每2000小时更换滤芯，每500小时清除表面灰尘杂质。12.1.2.3.3 压缩机润滑油：每8小时检查油位；每2000小时更换新油。12.1.2.3.4 油过滤器：每500小时更换新件。12.1.2.3.5 精油分离器、最小压力阀、安全阀、减压阀O型密封圈：每3000小时检查或更换新件。12.1.2.3.6 每3000小时从放油阀排除旧油一次。12.1.2.3.7 每1000小时清除空油、冷却表面灰尘。十三、透平膨胀机维护检修规程 13.1 检修周期与内容13.1.1 检修周期(见表2-131)表2-131 检修周期（月）检修类别小修大修检修周期1248以状态监测为依据可以适当调整检修周期.13.1.2 检修内容13.1.2.1 小修13.1.2.1.1 检查清理润滑油过滤器、润滑油冷却器、蓄油器和密封气过滤器、密封气电加热器。13.1.2.1.2 检查润滑油泵，更换易损件。13.1.2.1.3 检查清理膨胀机人口调节阀、人口筛网。13.1.2.1.4 消除系统的跑冒滴漏。13.1.2.1.5 检修推力自动均衡器：检查平衡活塞的密封，活塞及活塞环磨损情况。13.1.2.1.6 检查、调校振动、温度、转速测定系统。13.1.2.1.7 检查、调校报警及联锁装置。13.1.2.2 大修项目13.1.2.2.1 包括小修项目。13.1.2.2.2 检查叶轮口环、壳体口环的磨损情况。西北分公司油田地面设备检维修规程13.1.2.2.3 检查转子窜量。13.1.2.2.4 检查迷宫密封磨损情况。13.1.2.2.5 检查轴承磨损情况。13.1.2.2.6 检查膨胀机的喷嘴及调节环组件。 13.1.2.2.7 检查压缩机的扩流器隔套和扩流器盘。13.1.2.2.8 检查轴颈圆度、圆柱度。13.1.2.2.9 检查转子各部位的径跳和端跳，检查轴弯曲度，必要时进行动平衡试验。十四、离心泵维护检修规程 14.1 检修周期与内容14.1.1 检修周期14.1.1.1 根据状态监测结果及设备运行状况,可以适当调整检修周期。14.1.1.2 检修周期（见表2-141）表2-141 检修周期表（月）检修类别小 修大 修检修周期61814.1.2 检修内容14.1.2.1 小修项目14.1.2.1.1 更换填料密封。14.1.2.1.2 双支承泵检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。14.1.2.1.3 检查修理联轴器及驱动机与泵的对中情况。14.1.2.1.4 处理在运行中出现的一般缺陷。14.1.2.1.5 检查清理冷却水、封油和润滑等系统。14.1.2.2 大修项目14.1.2.2.1 包括小修项目。14.1.2.2.2 检查修理机械密封。14.1.2.2.3 解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况。泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。西北分公司油田地面设备检维修规程14.1.2.2.4 检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙。14.1.2.2.5 检查测量转子的各部圆跳动和间隙，必要时做动平衡校检。14.1.2.2.6 检查并校正轴的直线度。14.1.2.2.7 测量并调整转子的轴向窜动量。14.1.2.2.8 检查泵体、，基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况，防止将附加应力施加于泵体，必要时重新配管。十五、螺杆泵维护检修规程 15.1 检修周期与内容15.1.1 检修周期15.1.1.1 检修周期见表2-151，根据运行状况及状态监测结果可适当调整检修周期。表2-151 检修周期表（月）检修类别小 修大 修检修周期62415.1.2 检修内容与程序15.1.2.1 小修项目15.1.2.1.1 检查轴封泄漏情况，调整压盖与轴的间隙，更换填料或修理机械密封。15.1.2.1.2 检查轴承。15.1.2.1.3 检查各部位螺栓紧固情况。15.1.2.1.4 消除冷却水、封油和润滑系统在运行中出现的跑、冒、滴、漏等缺陷。15.1.2.1.5 检查联轴器及对中情况。15.1.2.2 大修项目15.1.2.2.1 包括小修项目内容。15.1.2.2.2 解体检查各部件磨损情况，测量并调整各部件配合间隙。15.1.2.2.3 检查齿轮磨损情况，调整同步齿轮间隙。15.1.2.2.4 检查螺杆直线度及磨损情况。15.1.2.2.5 检查泵体内表面磨损情况。15.1.2.2.6 校验压力表、安全阀。西北分公司油田地面设备检维修规程十六、齿轮泵维护检修规程 16.1 检修周期与内容16.1.1 检修周期16.1.1.1 检修周期见表2-16-1，根据运行状况，状态监测结果适当调整检修周期。 表2-161 检修周期表（月）检修类别小 修大 修检修周期62416.1.2 检修内容16.1.2.1 小修项目16.1.2.1.1 检查轴封,必要时更换密封元件,调整压盖间隙或修理机械密封。 16.1.2.1.2 检查清洗人口过滤器。16.1.2.1.3 校正联轴器对中情况。16.1.2.2 大修项目16.1.2.2.1 包括小修项目内容。16.1.2.2.2 解体检查各部零部件磨损情况。16.1.2.2.3 修理或更换齿轮副、齿轮轴、端盖。16.1.2.2.4 检查修理或更换轴承、联轴器、壳体和填料压盖。16.1.2.2.5 校验压力表及安全阀。十七、屏蔽泵维护检修规程 17.1 检修周期与内容17.1.1 检修周期(见表2-171)表2-171 检修周期（月）检修类别小修大修检修周期6-122417.1.2 检修内容17.1.2.1 小修17.1.2.1.1 检查各部位连接螺栓紧固情况,并消除汇漏点。西北分公司油田地面设备检维修规程17.1.2.1.2 检查与清扫冷却水系统,保证畅通。17.1.2.1.3 检查轴承监测器是否完好。17.1.2.1.4 检查、清理系统中的过滤网。17.1.2.1.5 检查循环系统中针形阀的密封状态和调节是否灵活。17.1.2.1.6 检查记录叶轮的轴向窜动量。17.1.2.1.7 清洁和疏通叶轮和蜗壳流道。17.1.2.2 大修17.1.2.2.1 包括小修内容。17.1.2.2.2 清洗叶轮和泵壳内腔，检查叶轮、辅助叶轮的磨损和腐蚀情况，测量口环间隙。17.1.2.2.3 检查轴承、轴套和推力盘的磨损情况。17.1.2.2.4 检查定子、转子、壳体和轴的磨损和腐蚀情况，必要时对转子和定子做无损检测。17.1.2.2.5 全面检查电气接点和泵的绝缘情况，检查定子与转子的电气性能。17.1.2.2.6 测量转子的径向圆跳动值，必要时对转子部件做动平衡校验。17.1.2.2.7 清洗、检查冷却器及夹套，涂防锈漆和更换密封圈。17.1.2.2.8 若带机械密封的屏蔽泵，应检修或更换机械密封。17.1.2.2.9 检查其他各零部件的磨损和腐蚀情况。十八、隔膜泵维护检修规程18.1 检修周期与内容18.1.1 检修周期(见表2-181)表2-181 检修周期检修类别小修中修大修检修周期1月一年三年18.1.2 检修内容18.1.2.1 小修项目18.1.2.1.1 检查清洗泵进出口阀组件及油补偿器。18.1.2.1.2 检查各部螺栓紧固情况，消除泄漏。18.1.2.1.3 检查清洗泵体部分。西北分公司油田地面设备检维修规程18.1.2.1.4 调整、更换易损件。18.1.2.2 中修项目18.1.2.2.1 进行“小修项目”的全部内容。18.1.2.2.2 检查更换进出口阀组件。18.1.2.2.3 检查更换轴承。18.1.2.2.4 检查、修理柱塞，连杆，SL曲轴，凸轮机构等零部件。18.1.2.2.5 检查修理行程调节机构各零部件。18.1.2.3 大修项目18.1.2.3.1 包括中修项目的全部内容。18.1.2.2.2 解体清洗、检查、测量各部件的尺寸和间隙。18.1.2.2.3 机器重新找正、找平、调整各部标准间隙。18.1.2.2.4 检查设备基础，对异常进行处理。机体重新喷漆。十九、轴流式风机维护检修规程 19.1 检修周期与内容19.1.1 检修周期（见表2-191）表2-191 检修周期（月）检修类别小修大修检修周期361224 根据状态监测及机组运行的实际情况，可适当调整检修周期。19.1.2 检修内容19.1.2.1 小修项目19.1.2.1.1 消除漏点等缺陷。19.1.2.1.2 检查机组对中及皮带张紧程度。19.1.2.1.3 检查并紧固各地脚螺栓。19.1.2.1.4 清扫机组积垢，特别是各叶片上的积垢一定要清除。19.1.2.1.5 检查并紧固叶片组的背帽和各紧固螺栓，检查并调整叶片角度。19.1.2.1.6 检查联轴器状况。19.1.2.1.7 调校减速箱振动开关或振动、油温在线状态监测报警装置。19.1.2.1.8 查看减速箱齿轮磨损情况。西北分公司油田地面设备检维修规程19.1.2.1.9 检查各润滑部位的油位、油质情况，视情况加油、加脂或更换。19.1.2.2 大修项目19.1.2.2.1 包括小修项目。19.1.2.2.2 拆卸并检查叶片、轮毂；检查、调整叶顶与风筒的间隙；叶片称重、整个叶轮作静平衡校验。19.1.2.2.3 解体检查减速箱。19.1.2.2.4 检查修理齿轮轴及传动轴并找正。19.1.2.2.5 检查轴承及O形橡胶圈等易损件。19.1.2.2.6 检查空冷器风机传动系统。19.1.2.2.7 调校半自调、自调风机的操纵系统。19.1.2.2.8 检查、修补机座和基础，检查或更换地脚螺栓，校验机体水平度。19.1.2.2.9 风机机组防腐处理。19.1.2.2.10 电机检查、修理、加油。二十、阀门维护检修规程 20.1 检修周期与内容20.1.1 检修周期20.1.1.1 阀门的检修周期，根据生产装置的特点、介质性质、腐蚀速度和运行周期由各单位自行确定。20.1.1.2 安全阀的定期校验按SHE 010042004压力容器维护检修规程进行。20.2 维护内容20.2.1 日常维护20.2.1.1 应保持阀体及附件的清洁。20.2.1.2 检查阀门的油杯、油嘴、阀杆螺纹和阀丁螺母及传动机构的润滑情况，及时加注合格润滑油、脂。20.2.1.3 检查阀门填料压盖、阀盖与阀体连接及阀门法兰等及有无渗漏。20.2.1.4 检查支架和各连接处的螺栓是否紧固。20.2.1.5 阀门的填料压盖不宜压得过紧，应以阀门开关（阀杆上下运动）灵活为准。西北分公司油田地面设备检维修规程20.2.1.6 阀门在使用过程中，一般不应带压更换或添加填料密封，对能够利用上密封的阀门，可在降压后进行带压更换或添加填料密封。20.2.1.7 阀门在环境温度变化较大时，如需对阀体螺栓进行热紧（高温下紧固）时，不应在阀门全关位置上进行紧固。20.2.1.8 对裸露在外的阀杆螺纹要保持清洁，宜用符合要求的机械油进行防护，并加保护套进行保护。20.2.2 定期维护20.2.2.1 应定期对阀门的手动装置、电动装置、液动装置、气动装置 、自动装置及控制系统（包括限位开关、力矩限制开关、仪表及远控功能等）进行检查、测试和调整，以保证阀门正常运行。20.2.2.2 定期清洗阀门的气动和液动装置，定期对阀体进行排污。20.2.2.3 长期关闭状态下的阀门，阀体内存油容易受热膨胀，应定期检查阀门中开面密封情况，必要时可打开阀盖丝堵渠压。 20.2.2.4 定期检查阀门防腐和保温，发现损坏及时修补。20.2.2.5 冬季应注意阀门的防冻，及时排放停用阀门和工艺管线里的积水。20.2.2.6 定期检查电动阀传动减速箱油位，并保持在规定位置。20.2.2.7 长期不用的大口径球阀，应定期进行开关动作，以免卡死。20.2.2.8 定期检查驱动气源气质、液压油质，加注密封脂。20.2.3 检修内容20.2.3.1 检查阀体和全部阀件。20.2.3.2 更换或添加填料，更换密封预紧所用弹簧件（弹簧、橡胶O型圈）。20.2.3.3 对冲蚀严重的阀件，可通过堆焊、车、磨、铣、镀等加工修复。20.2.3.4 弹性密封（软密封）的密封件应更换，重新加组装；所对应的密封件（闸板、球面、阀芯）应清洗，研磨。20.2.3.5 非弹性密封（硬密封）阀门的密封组件应进行互相研磨。20.2.3.6 清洗或更换轴承。20.2.3.7 修复中法兰、端法兰密封面。20.2.3.8 检查、调整、修理阀门的手动、电动、气动、液动、自动等执行装置（机构）。西北分公司油田地面设备检维修规程二十一、火炬维护检修规程 21.1 检修周期与内容21.1.1 检修周期21.1.1.1 石油化工企业火炬系统检修周期一般为25年。21.1.2 检修内容21.1.2.1 检查修理火炬头、高压燃气燃烧头(常明灯)、高空点火器。21.1.2.2 检查修理火炬分子封、阻火器、火炬排放气和燃料气的切断阀、地面配比点火器。21.1.2.3 检查修理火炬简体、所属管线(水封罐后)、火炬排放气和燃料气切断阀的腐蚀、裂纹、鼓包等情况，检查管线固定、保温和堵塞情况。21.1.2.4 检查火炬纤绳(拉筋)、基础锚点和钢结构的腐蚀、损伤及基础螺栓的松动情况。21.1.2.5 检查修理火炬所属水封罐、凝缩油罐、集油压送罐。21.1.2.6 检查修理火炬点火自控系统和其他仪表控制系统。21.1.2.7 检查火炬垂直度。二十二、工业管道维护检修规程 22.1 检验、检修周期与内容22.1.1 检验周期22.1.1.1 按照国质检锅2003108号在用工业管道定期检验规程要求安排在线和全面检验。根据检验结果，结合装置或系统，确定检验周期；一般工业管道全面检验周期为36年。22.1.2 检验内容22.1.2.1 在线检验项目和内容22.1.2.1.1 检查管子及法兰、管件、阀门等组成件泄漏情况。22.1.2.1.2 绝热层和防腐层检查：检查绝热层有无破损、脱 落、跑冷等情况，防腐层是否完好。22.1.2.1.3 振动检查：检查管道有无异常振动情况。22.1.2.1.4 位置与变形检查：检查管道的位置是否符合相关 规范和标准的要西北分公司油田地面设备检维修规程求，管道之间及管道与相邻设备之间有无相互碰撞及摩擦，管道是否存在挠曲、下沉以及异常变形等。22.1.2.1.5 支吊架检查：检查支吊架是否脱落、变形、腐蚀损坏或焊接接头开裂，支架与管道接触处有无积水现象，恒力弹簧支吊架转体位移指示是否越限，变力弹簧支吊架是否异常变形、偏斜或失载，刚性支吊架状态是否异常，吊杆及连接配件是否损坏或异常，转导向支架间隙是否合适，有无卡涩现象，阻尼器、减振器位移是否异常，液压阻尼器液位是否正常，承载结构与支撑辅助钢结构是否有明显变形，主要受力焊接接头是否有宏观裂纹。22.1.2.1.6 阀门检查：检查阀门表面是否存在腐蚀现象，阀体表面是否有裂纹、严重缩孔等缺陷，阀门连接螺栓是否松动，阀门操作是否灵活。22.1.2.1.7 法兰检查：法兰是否偏口，紧固件是否齐全并符合要求，有无松动和腐蚀现象；法兰面是否发生异常翘曲、变形。22.1.2.1.8 膨胀节检查：波纹管膨胀节表而有无划痕、凹痕、腐蚀穿孔、开裂等现象，波纹管波间距是否正常、有无失稳现象，铰链型膨胀节的铰链、销轴有无变形、脱落等损坏现象，拉杆式膨胀节的拉杆、螺栓、连接支座有无异常现象。22.1.2.1.9 对有阴极保护装置的管道应检查其保护装置是否完好。22.1.2.1.10 对有蠕胀测点的管道应检查其蠕胀测点是否完好。22.1.2.1.11 检查管道标识是否符合国家现行标准的规定。22.1.2.1.12 测厚检查：需重点管