幕墙施工方案

目 录第一章 各分部分项工程的主要施工方法第一节 工程概况 第二节 施工部署 第三节 确定施工过程 第四节 材料采购及加工工艺 第五节 幕墙测量放线 第六节 埋件的施工方案 第七节 玻璃幕墙安装方案 第二章 拟投入的主要施工机械设备表第一节 投入的主要施工机械设备情况 第三章 劳动力计划表第一节 劳动力安排计划第二节 劳动力管理及保证措施 第四章 确保工程质量的技术组织措施第一节 质量保证体系及保证措施第二节材料采购质量保证措施 第三节材料加工质量保证措施 第五章安全文明施工措施 第一章 各分部分项工程的主要施工方法第一节 工程概况一、 工程概况：1、 项目简介东莞市黄埔海关驻凤岗办事处综合仓库工程项目由东莞市城建工程管理局投资建设，广州大学城建筑设计研究院设计，东莞市安业建设工程监理有限公司监理。江西省新宇建设工程有限责任公司施工。该项目地处东莞市凤岗镇雁田海关后。工程属丁类仓库工程，整个建筑长55米，宽19米，高26.1米(算至女儿墙顶27.3m)；最大层高为4.5米，支模高度为4.4米。主体六层，混凝土框架结构，天然基础。耐火等级二级，屋面防水二级，三类建抗震设防烈度6度。规划总用地面积为3000平方米，建筑占地面积为1039.50平方米。建筑面积为6440.075平方米。本工程楼层层高为：1F高.4.5m；2F6F高为3.6m。建设规模：本工程区总建筑面积6440.075平方米，框架结构，外装饰半隐框玻璃幕墙、全玻幕墙、等约200平方米。2、施工目标l 工程质量目标：确保工程质量达到合格工程l 施工工期目标：确保在60个日历天工程全部竣工完成l 安全施工目标：采取有效措施杜绝死亡事故及重伤事故，将安全轻伤率控制在0.5以下。文明施工目标：确保达到东莞市文明施工工地标准化二、编制依据根据中华人民共和国行业标准玻璃幕墙工程技术规范（JG102-2003）、建筑幕墙（JG3035-1996）、金属、石材幕墙工程技术规范（JGJ 133-2001）、建筑钢结构焊接技术规程（JGJ 81-2002）、铝合金建筑型材第5部分(GB/T 5237.5-2000) 、铝及铝合金轧制板材（GB/T 3880-1997）、中空玻璃（GB/T 11944-2002）、钢化玻璃（GB/T 9963-1998）、建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2002）、玻璃幕墙工程质量检验标准（JGJ/T139-2001）、建筑玻璃应用技术规程（JGJ113-2003）、混凝土结构后锚固技术规程（JGJ145-2004）、建筑设计防火规范（GB50016-2006）、建筑用硅酮结构密封胶（GB16776-1997）、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91），结合本工程的具体技术特点及施工进度要求编制的施工组织设计，以策划本公司各部门相关人员有序、按时、优质、规范完成各项工作；达到自觉接受有关单位的检查、指导、监督，从而保证该工程遵照规范标准、工程合同书等有关规定实施。第二节 施工部署为确保工程达到预期的质量目标，围绕本工程的工程特点、技术难度等相关技术资料，我公司从工程的整体考察与分析，先期幕墙装饰材料的选择方案及材料采购，铝材、玻璃的加工与制作，施工前期部署、现场施工等方面进行了较为系统的拟制。特别在施工前期部署及本工程材料选择方案、产品加工工艺及施工方案四个方面作了更为详尽的阐述：施工部署从工作主要从技术部署、组织人员部署、材料准备及现场临时设施布置等方面做好本工程的施工部署工作。本工程施工部署工作内容一览表 序号工 作 内 容执行人员1图纸学习、会审、技术交底、进一步细化施工组织设计工程师、技术员2外装饰施工预算预算员3根据施工场地情况放线测量测量员4施工图纸翻样、报材料计划各专业施工员5临建搭设加工车间、材料库房各专业施工员生活用房、临时围墙各专业施工员施工现场以内电源电工班长6施工供水管网铺设施工员、水工班长7各种现场机械安装施工员、机械队长8脚手架安装基础施工专业施工员脚手架安装、验收机械队队长9大型设备安装机械队队长10劳动力进场教育质安总监、项目总工11上报开工报告项目经理一、现场交接部署工程开工前，由项目总工组织项目部有关技术人员认真熟悉图纸，参加由建设单位组织召开的设计交底会议、由监理单位组织图纸会审和轴线桩交接、施工临时水电交接、施工现场勘察；根据施工现场的实际情况和总包单位及业主的统一要求布置现场临时设施；施工技术部门根据投标方案大纲编制实施性的施工组织设计和分项工程施工方案并向施工工长和专业施工队进行技术交底和岗前培训，同时按照施工总进度计划的总体安排编制材料进场计划、设备进场计划、人员进场计划。进入现场后，即着手对现场实况进行交接。对现场的平面控制网点进入交接，并根据需要进行导线点加密。对工程的轴线、标高与设计要求是否相符进行复验，并办理相应的手续。对现场的水源、电源及排水设施进入踏勘、交接。临时设施：包括办公、住宿、仓库等。根据工程的材料及人员情况进行搭建。 二、技术部署1、施工、测量放样施工图审批确定后，技术人员尽快熟悉图纸，充分领会设计意图，清楚各种施工做法，设计人员向技术人员做好交底工作，按照设计施工图进行翻样工作、加工定货。2、编制施工方案资料准备，施工中严格按国家和行业现行质量检验评定标准和施工技术验收规范进行施工和检查，且遵照东莞市质量监督站和业主的有关规定，开工前准备好各种资料样表，施工中及时填写整理，分册保管，待工程竣工后装订成册。编制各分项工程切实可行的施工方案及专项施工方案，报甲方及监理审批后进行施工。3、编制工程质量计划编制本工程项目质量计划，确定质量目标，将质量责任分别落实到个人，做到全员、全方位、全过程的质量控制，确保质量目标实现。三、材料准备1、材料质量要求确保工程的材料都符合国家或建材行业标准或招标文件中技术规范中、施工图纸中关于施工材料的要求。2、材料加工定货在材料加工定货前，我公司将严格按业主审定后的样品定货。3、材料搬运与储存材料储存以前，我公司自行清理、整平、围挡储存场地。各类材料的搬运与储存不得使材料的质量受到损害，不得使环境受到污染。4、材料定货程序项目经理部在进行材料采购时，先向甲方递交样品，甲方审核认可后，项目经理部根据施工进度计划进行加工订货，订货单上注明加工尺寸、规格、数量、材料名称、材质质量要求及进场日期。材料验收采取三方联合验收方式，即甲方、监理、施工单位三方联合验收，并填写各种相关表格和相关资料（材料报验单、合格证、检测报告等）报批准后再使用该材料。四、机具准备为切实保证本工程施工进度和精度，我公司在加工机械和施工机械、技术设备的数量及质量上作了充足准备，并于单项工程开工前1天将所有施工机械全部进场。五、人员部署1、项目管理人员表职务姓名职称证书名称级别专业项目经理曹文涛中级工程师一级建造师一级建筑技术负责人占婷工程师建筑施工管理员高国国助工施工员证书工民建质量管理员陈会英助工质检员证书建筑工程安全管理员刘水梅助工安全员证书（C证）建筑工程2、为了确保本工程施工进度计划的落实，保证施工质量、施工工期、施工安全，公司成立“东莞东石新材料开发有限公司通讯接收系统生产装饰幕墙工程项目部”进行全面工程管理，项目经理部将以项目经理为首，同时配备技术负责人、施工员、质量员、安全员、资料员、材料员、预算员及各专业专职人员，全面负责该工程的施工、技术、进度、安全、质量、材料、文明施工及消防等工作。3、本工程劳务作业层选用具有同类工程施工经验,而且施工过同类工程的队伍。其所有管理人员、技术工人及普工，均具备良好的素质。在施工的管理上、技术上、质量上都有很好的保证。4、各专业施工队伍，根据施工进度与工程状况按计划分阶段进退场，保证人员的稳定和工程的顺利展开。5、做好施工现场人员的进场准备，施工现场人员包括管理人员、技术人员及施工劳务层人员的准备。6、 进场前必须对施工人员进行安全技术生产三级教育卡（公司、现场项目部、施工队三级），并对施工人员进行考试考核，并填写三级教育安全卡。7、与劳动工人签订劳动合同，在工地上粘贴维权须知，不拖欠工人及民工工资，确保工人的合法权益受到保护。六、施工现场及临时设施部署对现场进行校对，办好各种交接手续，在正式进行施工前要做好以下工作：1、对原结构施工现状进行实测实量，对玻璃幕墙工程的施工有影响的部位，要把施工偏差绘成图，提出处理建议，上报甲方及监理进行修改处理，以便工程施工的顺利进行。2、与监理及总包办理标高线及轴线的交接手续。3、现场总包单位已有电源、水源，且保证供水供电到位，在正式施工前做好临水管线及临时电线路的引入，确保达到施工条件。4、临时设施：搭建临时办公室、生活区、材料库房等。第三节 施工过程1、施工阶段第一阶段：该阶段为施工部署工作，其中包括测量放线、定位、后埋件处理、材料进场、龙骨直线度矫正、龙骨上构件定位、钻孔。第二阶段：此阶段为幕墙骨架安装阶段，其中包括防火封修处理、避雷施工。对预埋件校核无误后依据施工图纸的分格形式安装骨架，骨架安装顺序从下往上。第三阶段：此阶段为面材安装阶段及其它装饰项目安装阶段。龙骨安装经检查合格后即可进行幕墙面材的安装，安装顺序从下往上。现场安装时，要先分清编号，确定无误后再进行调运安装。各小组在同时施工作业时要相互配合，共同做好衔接处的处理工作。第四阶段此阶段为密封打胶及清理工作阶段。待整个工程完成过半即可进行打胶（也可边安装边打胶）工作，在接缝两边玻璃上贴上不小于25mm宽的保护胶带，清洗胶缝。注胶时要均匀、饱满，注好的胶面要进行整修，保证胶缝表面光滑、平整，并将表面进行清洁后撕去打胶用的保护胶带。第四节 材料采购及加工工艺一、材料采购在对各种材料进行采购及加工前，必须对进厂各种原材料和附件进行质量检查，看是否与甲方认可的样品对应，是否符合有关技术标准，有无出厂合格证和产地证明，有无质量保证书，对不符合有关标准的各种材料和附件实行退货。由生产调度按照技术科下发的生产计划，制定出合理的生产计划。二、材料运输1、各种产品的运输主要用4吨、2吨超长卡车运输到工地。2、为使产品不被变型损伤，主要以铁架装货形式进行运输。常用铁架有：(1) A字架 主要装运玻璃所有铁架与材料接触部位加垫弹性橡胶避免材料表面划伤、损坏。3、玻璃板块的人工搬运运输时，玻璃两侧各由工人一手用手动真空吸盘将玻璃吸附抬起，另一手握住兜住玻璃的牛皮带，牛皮带两侧安有木轴手柄，这样操作简便，安全可靠。4、工厂送货（1）工厂以项目部计划安排生产加工、送货，送货之前与项目部材料员电话联系，工地是否具备卸货条件。（2）制定有关搬运量、搬运日期、运货至楼层以及协助计划等。5、卸货（1）为减少搬运次数，卡车至工地后，用铲车、吊车进行一次卸货。（2）车辆至工地后依据出库单，检验产品的数量、质量。（3）卸货完毕卡车尽快从工地返出，确保工地道路畅通。（4）卡车进出工地应注意出入口安全。三、材料储存1、在工地建立材料五金仓库（主要放配件、铁件、保温棉等），建立值班室。2、货物到工地后，为了减少搬运损耗，用铲车将材料运至安装处，当天来的材料，当天安装完毕，保持工地整洁。3、堆放需留有通道，不要造成轻易搬动。4、考虑安装顺序，决定存储位置。5、铝型材不要直接放在地上，根据型材的形状、尺寸、大小的不同，两端搁置枕木，型材堆放整齐。6、铁件依据不同规格分开堆放好，并标清尺寸大小。7、玻璃堆放在规定临时场所（若玻璃卸货需下垫枕木，靠柱堆放）。8、在临时堆放处要用警戒旗进行围栏。9、特殊物品应专门堆放保管（如二甲苯、防锈漆等）。四、材料的加工制作1、本工程材料需要现场加工（1）产前准备1）施工班组接到项目部发放铝型材加工图（2）领取材料1）生产部按明细表开材料领用单。2）按单领用材料，确认型号、规格、表面处理方式及数量。（3）下料1）用双头斜准切割机，按加工图尺寸下料。2）下料时型材要靠紧定位面，夹紧装置把型材夹正、夹紧，型材长度过长时须增加支撑防止因重力产生的变形。3）切割时注意保护铝材装饰面。4）在明显处贴标识，填写对应施工位置，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果，切割后的半成品应堆放整齐，以便下一道工序的使用。5）切割机要经常性地保养，切割机使用时锯片必须经常注油。6）工作台面必须保持干净，避免切割时的铝屑与铝材磨擦，造成划痕。（4）铝材冲孔、铣加工1）冲孔使用冲床，冲孔前接上电源开关让设备空转无异常后开始安装冲压模具。2）铝材冲孔后，切口必须平整、光滑。3）按加工图进行加工，注意保护装饰面。（5）型材保护1） 铝材擦试干净后进行贴膜保护，贴在铝材上的塑料膜两端的超出部分不宜过长，以免浪费。2）贴膜完毕，应按要求堆放。3）成品入库后，要按规格、型号摆放整齐。2、玻璃板块加工工艺流程产前准备领取材料铝材切割组框玻璃清洗贴胶条合框注胶（1）产前准备1）生产部接到设计部发放玻璃幕墙板块加工图、组装图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。2）按图纸及明细表编制工序卡，下发玻璃幕墙板块加工图、组装图及工序卡到相关操作者。（2）领取材料1）生产部按明细表开材料领用单。2）领用材料时，确认型号、规格、色泽及数量。（3）铝材切割1）铝材下料使用电脑控制双头斜准切割机，按加工图尺寸切割，在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。2）玻璃一般定尺寸采购由专业厂家制作，需要加工务必在钢化前进行，保证加工图尺寸。3）铝材切割时，应注意装饰面的保护。（4）组框1）按组装图组装铝框，横竖框内先装好铝角片，用铝框组装机挤压装角片部位组框。2）铝材的接头部分必须要平、齐、严、紧。3）在明显处贴标识，填写对应工程名称，检验结果。（5）玻璃清洗1）清洗前，要检查水量是否充足，确认后打开风机、传送带及升温开关，温度升到55时方能开机清洗。2）玻璃清洗时应将镀膜面向上清洗、防止镀膜面有划伤现象。3）清洗后的玻璃按标识区分开整齐摆放好。（6）贴胶条1） 先用甲苯对玻璃、铝板的粘接部位进行清洗，清洗方法采用“两块抹布法”。2）待清洗部位干燥后，即可粘贴胶条，要保证胶条与铝框内边靠紧，不能有缝隙，不得高低不平。（7）合框1）按组装图组装，铝框与玻璃四周必须对齐，保证下板边与铝框垂直度。2）将铝框与玻璃对齐压紧，用力要适度均匀。3）玻璃与铝框压紧前检查双面胶条纸是否清除干净。在明显处标识.四、幕墙构件加工要求1、幕墙产品制作技术的总体要求（1）总体要求本工程幕墙的加工和组合均由熟练工人以业内最高水平的施工手法达到同类工程的最高质量要求，在截料前进行直线度检测，符合JGJ102和GB/T5237有关规定，幕墙构件截料的允许偏差应符合JGJ102和JGJ133的全部规定。2）所有幕墙所用铝合金保证表面处理包括颜色和厚度均匀一致。3）构件在制作程过程中严格按IS09001质量控制程序跟踪检验，主要及关键构件将实行全检，每次检验按构件的5%进行抽样检查。（2）幕墙构件加工和组装精度要求1）幕墙构件在截料前进行直线度检测，若直线度超过允许偏差，则必须校直至允许偏差范围内；2）幕墙构件截料允许偏差符合下列要求截料长度允许偏差1mm；截料端头角度允许偏差为10；截料端部无明显变形，其毛刺不大于0.2mm。3）构件开孔加工允许偏差达到下列标准：孔中心允许偏差0.5mm；孔中心距允许偏差0.5mm；孔中心距累计允许偏差1mm。4）装配后的构件每边及对角线允许偏差2mm。5）幕墙构件的检验与预验收构件在制作过程中严格按IS09001质量控制程序跟踪检验，主要及关键构件将实行全检。在进行构件加工制作过程中我公司将诚邀业主、监理等相关代表来我公司指导、监督产品的生产全过程。第五节 幕墙测量放线一、测量放线概述为保证幕墙工程施工质量，要求安装幕墙的主体工程，应符合有关结构施工及验收规范的要求。但是，实际上主体结构会因施工、层间位移、沉降等因素造成建筑物的实际尺寸与设计尺寸不符。因此，在幕墙工程制作安装前需对建筑物进行整体测量，以掌握建筑物结构尺寸的偏差值。幕墙的施工测量应与主体工程施工测量轴线相配合，使幕墙坐标、轴线与建筑物的相关坐标、轴线相吻合（或相对应），测量误差应及时消化不得积累，使其符合幕墙的构造要求。测量放线在该主体施工完成后进行，按每个单位幕墙设置垂直、水平方向的控制线并做好标识。严格控制测量误差，垂直方向偏差不大于15mm，水平方向偏差不大于5mm，中心位移不大于3mm，测量必须经过反复检验、核实，确保准确无误，并做好标识。注意：此过程中必须确保标高、轴线的统一、唯一性。二、测量放样施工1、基准点、线的确认该工程幕墙测量放线，依据总承包单位提供的内控线及基点布置图，检查总包单位初始已弹的控制线、轴线、起始标高以及底层的基准点，是否清晰或损坏，进一步了解具体的位置，以及相互之间的关系，结合幕墙设计图、建筑结构图进行认可，经检查确认后，填写轴线、控制线记录表，请总承包单位有关负责人给予认可。2、外围结构的测量内控线布置后，以总承包单位提供的轴线、基准点、控制线作为一级基准点，在底层投出外围控制线，用测距仪测出外控制线的距离，用全站仪监控作出各外控线延长线的交汇点，通过确定延长线上的交汇点作出二级控制点，各二级控制点之间互相连线成闭合状形成二级控制网。二级控制网建立后，检查建筑结构外围实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对大于或小于设计偏差要求的结构区域，由总承包单位进行修正后，交付我公司验收后使用。6、层间标高的设置在轴线控制线上使用全站仪，采取直线延伸法，在便于观察的外围做一观察点，由下而上设立垂直线，在垂直线上的楼层外立面上悬挂10kg重物的30m钢卷尺，用大力钳把钢卷尺夹紧，在小于4级风的气候条件下，静置后用等高法分别测量计算出各楼层的实际标高和建筑结构的实际总高度，每层设立1米水平线作为作业时的检查用线，并将各层高度分别用绿色油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置处，在幕墙施工安装直至施工完毕之前，高度标记、水平标记必须清晰完好，不被消除破坏。第六节 埋件的施工方案一、预埋件偏差处理（1）预埋件尺寸偏差处理原则预埋件偏差超过45mm时，应及时把信息反馈回有关部门及设计负责人，并书面通知业主、监理及有关各方。预埋件偏差在45150mm时，允许加接与预埋件等厚度、同材料的钢板，一端与预埋件焊接，焊缝高度7mm，焊缝为连续周边缝，焊接质量符合现行国家标准钢结构工程施工及验收规范；另一端采用2支12110的建筑锚栓或其他可靠的方式固定，建筑锚栓施工后需作抽样力学测试，测试结果应符合设计要求。预埋件偏差超过300mm或由于其他原因无法现场处理时，应经设计部门、业主、监理等有关方面共同协商提出可行性处理方案并签审后，施工部门按方案施工。主体与幕墙连接如发生预埋件位置偏位，须采用化学螺栓补强。二、安装化学螺栓应注意事项 钻孔深度：由锚栓类型及尺寸来决定需要的钻孔深度，除少数例外情况，它一般总大于锚固深度。在打孔时，钻孔深度的控制尤为重要。如果使用与相应的厂家锚栓就有与之相匹配的自动保障孔深的钻机。锚固深度：从锚固基础结构表面到螺杆底端的距离，是影响其承载力的重要参数。三、工艺原理： 通过合成树脂砂浆粘合锚杆和孔壁，使锚杆、锚固基础与被锚固对象形成一个整体，从而达到固定构件或提高构件承载力的效果。 四、工艺流程： 安装程序：钻孔清孔置入药剂管钻入螺栓凝胶过程硬化过程固定物体。 1、钻孔：先根据设计要求，按图纸间距、边距定好位置，在基层上钻孔，孔径、孔深必须满足设计要求。 2、清孔：用空气压力吹管等工具将孔内浮灰及尘土清除，保持孔内清洁。 3、置入药剂管：将药剂管插入洁净的孔中，插入时树脂在手温条件下能象蜂蜜一样流动时，方可使用胶管。 4、钻入螺栓：用电钻旋入螺杆直至药剂流出为止。电钻一般使用冲击钻或手电钻，转速为750转/分。这时螺栓旋入，药剂管将破碎，树脂、固化剂和石英颗粒混合，并填充锚栓与孔壁之间的空隙。同时，锚栓也可以插入湿孔，但水必须排出钻孔，凝胶过程及硬化过程的等待时间必须加倍。 5、凝胶过程：保持安装工具不动，化学反应时间见厂家提供参数。 6、硬化过程：取下安装工具静待药剂硬化，化学反应时间见厂家提供参数。 7、固定物体：待药剂完全硬化后，加上垫圈及六角螺母将物体固定便可。8、所有的后埋件按技术规程要求进行抽检。五、质量要求及控制： 1、钻孔时最好使用与锚栓相匹配的钻头，钻头使用钻混凝土的型号，钻孔时必须躲开钢筋，其一是防止伤主筋，其二是防止伤钻头。 2、 清孔时必须将孔内尘土及浮灰清理干净。 3、药管在冬施时，应提前对其进行保温处理，以保证药管在插入钻孔时有足够的流动性(在手温时，树脂象蜂蜜一样流动)。 6、螺杆必须用电钻旋入，不许直接敲入。 7、钻孔内不得有积水。 第七节 框式玻璃幕墙安装工艺一、隐框玻璃幕墙安装流程图测量放线埋件的确认型材、部件的配备连接件的安装铝龙骨的安装防火层的安装开启扇连接件安装玻璃板块安装耐候胶封缝开启扇的安装封边全面检查幕墙清洁场地清理交工验收。二、竖明横隐玻璃幕墙安装流程图测量放线埋件的确认型材、部件的配备连接件的安装铝龙骨的安装防火层的安装开启扇连接件安装玻璃板块安装玻璃板块安装压板(装饰条)的安装开启扇的安装封边全面检查幕墙清洁场面清理交工验收。三、测量放线我公司将于开工前5天派测量人员进场，以每层的500线与轴线作为基准线进行放线及校核现场结构及埋件尺寸，并确定主体结构边角尺寸反馈给技术部及早进行边角龙骨分格尺寸调整。（1）选定每层的500线作为基准线进行放线；（2）利用钢卷尺、经纬仪从原始轴线控制点、标高点引测辅助轴线；（3）水平控制：依据玻璃幕墙施工技术规范要求，其整幅水平标高偏差5mm；（4）幕墙分格轴线的测量放线与主体结构的测量放线配合，对误差进行控制、分配、消化，不使其积累；（5）每天定时校核，以确保幕墙的垂直及立柱位置的正确；（6）放线的顺序：按土建方提供的轴线，经我公司复测后上、下放钢线，用经纬仪校核其准确性。幕墙支座的水平放线每二个分格设一个固定支点，用水平仪检测其准确性，同样按中心放线方法放出主梁的进出位线；（7）每层楼的支座位置，由水平仪检测，相邻支座水平误差应符合设计标准。四、主梁安装（1）将主梁通过不锈钢螺栓与支座相连接，支座再通过螺栓与预埋件固定，并调整、固定。按主梁轴线及标高位将主梁标高偏差调整至不大于3mm，轴线前后偏差调整至不大于2mm，左右偏差调至不大于3mm；（2）相邻两根主梁安装标高偏差不大于3mm，同层主梁的最大标高偏差不大于5mm；（3）主梁的安装顺序：幕墙主梁的安装工作，待埋件的安装校核完毕后就可进行。先对照施工图检查主梁的尺寸及加工孔位是否正确，然后将附件、芯套、支座、支撑板安装上主梁。主梁与支座接好后，先放螺栓，调整主梁的垂直度与水平度，然后上紧螺栓，相邻的主梁水平交差不得大于1mm，同层内最大水平差不大于2mm；（4）主梁找平、调整 主梁的垂直度可用吊锤控制，平面度由两根定位轴线之间所引的水平线控制。安装误差控制：标高：3mm、前后：2mm、左右：3mm、该工程的主梁为每层楼一根，设一个点，主梁为吊装。五、横梁安装（1）主梁与横梁通过安装角码用不锈钢螺栓相连接，要求安装牢固，接缝严密；（2）相邻两根横梁的安装角码的水平标高偏差不大于1mm；（3）同一层安装角码安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求；（4）调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后，加固好主梁，然后进行安装角码安装，保证框对角线误差1mm。玻璃框（含开启扇）均在厂内制作，安装玻璃框时要严格按施工图确认每块玻璃的安装位置，从幕墙的顶部由上至下进行，安装玻璃时，检查及调整好玻璃间隙、水平度及垂直度，在玻璃及玻璃之间加泡沫垫，然后打密封胶，刮胶至平整。（5）幕墙横梁安装完毕，应由专职检验人员复查其水平度,接口处平整度，相临横梁与同层横梁的水平标高偏差情况及整个立面控制线的偏差情况，调整至符合设计及质量控制标准要求。全部横梁安装完毕且复查合格、专检人员签准认可，并由专检人员填报验收单，经监理复核签准后方可进行板块安装。六、防火层的安装 幕墙装饰材料全部是难燃或非燃烧体。在每层楼板边缘与幕墙间的缝隙用防火岩棉板填实,外加1.5mm厚镀锌板装饰,这样既保温,同时又防止火从缝隙向楼上蔓延。楼板处要形成防火实体，玻璃幕设上、下两道防火层。同一块玻璃不宜跨两个分火区域。防火层与幕墙和主体之间缝隙用防火胶严密密封七、玻璃安装（1）玻璃安装应将尘土和污物擦拭干净。（2）玻璃与构件避免直接接触，玻璃四周与构件凹槽底保持一定空隙，每块玻璃下部不少于两块弹性定位垫块，垫块的宽度与槽口宽度相等(不小于凹槽的宽度3mm)，长度不小于100mm，玻璃两边嵌入量及空隙符合设计要求。（3）同一平面的玻璃平整度要控制在3mm以内，嵌缝的宽度误差也控制在2mm以内。八、幕墙压板(装饰条)安装安装压板时要严格按施工图确认每块压板的安装位置，从幕墙的顶部由上至下进行，安装压板时，检查及调整好压板间隙、水平度及垂直度，然后打密封胶，刮胶至平整。九、幕墙耐候胶的嵌缝、封顶、封边当板材安装之后，就应进行密封处理及对墙边、幕墙顶部、底部等进行修边处理。打密封耐候胶时应特别注意：（1）充分清洁板材间间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物，应充分清洁沾结面，加以干燥。可用二甲苯或甲基二丙酮作清洁剂；（2）为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内应满填聚氯乙稀发泡材料（小圆棒）；（3）打胶的厚度应在3.54.5mm之间，不能打得太薄或太厚。且胶体表面应平整、光滑，玻璃清洁无污物。封顶、封边、封底应牢固美观、不渗水，封顶的水应向里排。十、清洗整体外装工程，应在施工完毕后，进行一次室内、室外全面彻底清洗，保证工程能圆满通过竣工验收。十一、产品的保护当板块安装好之后，一定要安排专职人员对产品进行保护， 容易碰撞到的地方要用夹板或其它材料挡住，防止机械撞击及化学药品、水泥沙浆及腐蚀性气体的腐蚀，如强酸、强碱及沥青燃烧等气体等；十二、交工验收当全部幕墙工程完成之后，就要从上到下全面清理卫生，把牢固、美观的产品交还甲方。交工时硬件美观（产品）、软件齐全（资料）。第二章 拟投入的主要施工机械设备表 2、我公司在本幕墙工程的施工中，配备机械设备时，将遵循以下原则：拟投入的主要机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1双头切割机ELUMATEC220001.2 KW型材加工245度角料机KT363320010.45KW型材加工3钢材切割机2*106220001.75KW钢材加工4手提电锯9”22002型材加工5切槽机KC335108220030.8 KW面板加工6电焊机J4432003120KW焊接7手枪钻W235102004型材安装8砂轮机MQP322022004面板加工9八吸盘玻璃吊盘MUNBELPC1104DC120021400kg面板安装10气动4爪吸盘6 2001800Kg面板安装11自动安平水准仪12003测量12切槽机KC33510862003型材13打胶枪COX62004打胶141516主要检验设备、仪器安排一览表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1卷尺5m把122卷尺7.5m把83深度游标卡尺0-200mm把4水平仪DSZ3台5靠尺2m把5游标卡尺把67893102第三章 劳动力计划表第一节 劳动力安排计划劳动力安排是否合理以及技术素质的高低同样也是影响工程安装质量与进度计划落实之关键。一、安排如下：1、本工程安排的主要工种有：测量工、电焊工、电工、打胶工、安装技工、安装普工、吊装工、铆工。2、合同签定后，即派项目经理、测量放线工及部分施工人员进驻现场进行临时设施的搭建、工程的测量放线及与业主、监理和总包等单位的相关事宜的交接工作等。3、随着施工逐步展开，我公司将同步配入安装技工、安装普工、电焊工、电工、打胶工等。4、施工人员：根据招标文件对施工工期的要求，我公司计划在施工高峰期安排80人，将派驻无论从施工经验、施工技术熟练程度、安全意识及综合素质都具备高水准的施工人员进驻现场施工，并承诺将以高比率的施工技术人员充实整个施工队伍，且以行业内最高水平的施工手法依据国家相关幕墙工程技术规范的要求达到同类工程的最高质量。5、劳动力基本要求：（1）遵纪守法、身体健康、年龄在20-45周岁之间；（2）经专门技术培训，经考核合格，并持有相关部门认可的上岗证等；（3）特种作业人员必须具有特种作业证方可上岗作业；第二节 劳动力管理及保证措施一、劳动力的管理(1) 充分挖掘劳动资源，合理安排和节约使用劳动力。(2) 正确处理国家、集体和劳动者个人的利益关系，充分调动广大职工的积极性。(3) 合理执行工资制度，控制工资限额，搞好工资分配，正确掌握奖惩制度。(4) 编制劳动计划，确定计划期内劳动力的需要量，随着施工过程的进展合理调整劳动力，保证劳动力的协调和合理使用。二、提高劳动生产率的措施1、开展科学研究，促进技术进步。全面开展科学研究工作，促进建筑技术的进步。2、提高管理水平，科学的组织生产。3、提高职工的科学技术水平和技术熟练程度。加强职工的文化、技术教育，使所有参加生产的职工都能掌握一定的现代化管理知识和有关的新工艺、新技术、新方法。三、劳动力的保证措施1、根据施工进度要求，决定采取“紧密配合，见缝插针，平行流水，立体交叉”的组织形式，确保每一项计划切实完成。2、在项目劳动力配备上，坚持“计划管理，定向输入，统一调配，合理流动”的原则，以各工种责任，承包合同组织优质高效的施工。3、在施工过程中，针对工序、工种要求不同合理安排施工队伍，如因外部因素影响施工工期，我公司将采取积极办法，增加劳动力投入，适时延长工作时间，保证不因劳动力不足而延误工期。4、根据工程的特点，在劳动力的安排上，打破常规劳动力安排模式，抽调公司较强的基本劳动力，以满足施工情况灵活安排、统一调配，合理配置各种技术人员，加强技术性较强的关键工种，以控制质量。5、在具体施工过程中，关键工序要选择成建制的，能打硬仗的，并有施工过类似装饰工程的施工专业队伍组成作业层，给他们定任务、标准、时间，承担本施工任务，施工过程中不随意抽调到其它岗位，保证本工程工期安排。6、同时根据工程的使用要求及各工序施工周期，科学合理地组织施工，形成各专业在分部分项工程、在时间、空间上充分利用紧凑搭接，做好交叉立体仗，缩短工程的施工工期。另外，根据工程施工实际情况需要临时抽调机动力量投入到本工程的施工工作中，目标是确保施工工期如约完成。7、组织上的保证措施：项目部人员进场应即对总体工程量复核，再按照进度计划要求和现场情况作出详细的劳动力进场计划报送公司劳资部门。劳资部门依托公司的劳动力资源优势，从各分公司、项目部抽调考核合格的富余施工班组，按时段要求分批进驻现场，促进班组工艺上的学习交流和技术竞争。8、管理上的保证措施：现场管理人员应对现场作业情况有充分的预计，及时的调整计划。根据现场情况作好各施工区内的劳动力调配工作，以便集中力量对重要部位和主控工序进行施工，满足进度要求。必要时安排工人加班作业，同时作好安全及后勤保障工作。对选用的新工艺、新材料的工序，安排专业人员现场操作，同时组织工人进行观摹、学习，促进工艺、技术的不断进步。第四章 确保工程质量的技术组织措施质量是每一项目工程的“灵魂”，优质的原材料和产品、先进的加工及施工工艺以及良好的质量管理工作等，对一个项目的进行都起着至关重要的作用，本章将从质量保证体系的建立、材料采购、材料加工、现场施工质量等方面详尽阐述工程施工质量的保证措施。第一节 质量保证体系及保证措施为确保本工程圆满完成验收，达到预期的质量目标，我公司将从以下几个方面做好本工程的质量管理工作。一、施工准备过程的质量控制措施1、优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。2、按甲方确认的样品进行原材料的采购，杜绝不合格品流入本工程。3、对幕墙及门窗总面积超过300以上的进行三性试验,并且进行平面内变形性能试验，试件包括一个以上的具有代表性的足尺墙体构件。对于具有垂直构件的幕墙构件应包括两侧垂直构件。幕墙构件上下端按实际连接方法安装在刚性足够的试验框架的横架上，按（GB/T 1825-2000）进行性能检测。(1).三性试验时间:材料在获甲方确认后一个月内完成;(2).试验内容:A:建筑幕墙空气渗透性能检测;B:建筑幕墙雨水渗透性检测;C:建筑幕墙抗风压性能检测(3).试验程序:由我司根据施工现场玻璃幕墙的实际安装要求,设计样本,选用与该工程一致的材料进行下料加工,样本安装在国家认可的检测中心检测。二、施工过程中的质量保证措施根据本工程对安全、质量要求高特点，必须加强质量管理的领导工作，严格执行规范、标准，按设计要求进行控制施工，把施工安全放在首位，精心管理、精心施工，保证质量目标的实现。1、建立由项目经理直接负责，施工主管中间控制，专职质量监员作业检查，班组质量监督员自检、互检的质量保证组织系统，将每个岗位、每个职工的质量职责都纳入项目承包的岗位责任合同中，并制定严格的奖罚标准，使施工过程的每一道工序、每个部位都处于受控状态，并同经济效益挂钩，保证工程的整体质量水平。2、制定项目各级管理人员，施工人员质量责任制，落实责任，明确职责，签定质量责任合同，把每道工序，每个部位的质量要求、标、控制目标，分解到各个管理人员和操作人员。3、根据工序要求，制定项目质量管理状罚条例，岗位职责质量目标与工资奖金挂钩，实行质量一标否决权。4、施工现场的检查机构，由项目经理和质量主管牵头建立质量检查机构，是保障工程质量的重要环节。根据工种不同设专职质量检查员，人员职责实到位，分人把关贯彻工程全过程，通过检查机构职能运行，把技术要求、质量要求传达到班组质监员，逐级负责控制各专业技术岗位和质量目标通过每一系统的质量把关。5、施工人员：我公司将派驻无论从施工经验、施工技术、安全意识及综合素质都具备高水准的施工人员进注现场施工，并承诺将以高比率的施工技术人员充实整个施工队伍，以提高工程安装质量。6、施工中发现质量问题，做到“四不放过”即不查清责任（原因）不放过、对责任者不处理不放过、员工及本人未受到教育不放过、未采取预防纠正措施不放过。7、实施“三检”制度，确保“三度”。即作业人员自检，班组复检、项目部抽检，垂直度、水平度、平整度合格后再报监理等验收。安装饰面应保证水平度、垂直度、平整度的误差在允许范围内。8、选用优质的施工机具，减少施工误差，提高施工质量。第二节 材料采购质量保证措施一、材料采购质量保证措施材料是影响工程质量的关键因素之一，工程进度与材料能否及时、全面组织到场密切相关。为了保证工程质量和进度，确保本工程质量目标能够顺利完成，我司将采取以下切实可行的材料采购办法：1、紧密围绕公司“质优价廉服务好”的采购原则，慎重选择材料供货商。选择对象为规模大、行业地位高、口碑好的企业，能够为工程开展所需的材料提供强有力的保障。2、材料供应保证体系：材料供应能否按期组织到场将直接制约工程的进度，材料质量将直接影响工程的质量，我们将从以下几个方面保证材料及时到场。（1）尽早、尽快完成符合业主、设计院要求的施工图纸，提出材料加工图，为材料进场留出提前量，不因图纸总是而延缓材料加工。（2）组成材料采购小组，分工负责，统筹协作，适时进驻现场组织材料。（3）注意材料包装，面材一律用木箱包装。（4）项目部安排专人验收材料，现场材料员应熟悉材料验收、存放标准，对现场材料需求有整体计划安排。（5）资金上严格按材料合同支付货款，确保材料持续到货。二、 材料检验的程序1、用于幕墙板片制作的原材料、辅助材料及配套件，必须具有供应商提供的产品质量保证书或产品合格凭证。2、对材料供应商货比三家，重要材料应对供应商进考察了解。3、供应商应提供材料样品，以进行比较。4、材料到现场后，检验人员应拿到产品质量证书或产品合格证后，方可对原材料进行质量检验。5、检查材料外包装是否完好，数量是否符合要求。6、材料检查完毕，报监理进行检验，并提供相关文件。第三节 材料加工质量保证措施二、组装工序质量控制（1）对影响产品质量的过程进行控制，保证加工过程处于受控状态，使加工产品质量符合设计要求，满足客户的要求。（2）相关文件1）规范建筑幕墙2）工程设计图纸，二、组装工序质量控制（1）组装前车间班组长、检验员、质监员、进行技术交底，按图纸及工序卡片要求自制模具，选定组装顺序。组装顺序为先装竖向中挺，再装横向中挺。（2） 为保证攻钻孔位及孔径无偏差，预先打角码孔位，先将角码一端固定于中挺之上，然后将带角码中梃组装到已组角的外框之上固定。（3）为防止表面划伤，操作台面应保持清洁，并加垫橡胶皮垫块。（4）组装完成后进行三检，首先自检，然后互检，检验员最后检定。（5）安装开启铰链，要求铰链启闭灵活，无噪音，窗框、扇配合严密，间隙均匀。（6）安装锁具及把手，保证孔位准确，误差2mm。具体参照锁具把手安装工艺控制点，锁具把手应开启灵活，无摩擦现象。传动杆孔定位须准确，孔大小尺寸须使用专用模具，并参照传动杆加工工艺卡。（7）为保证开启扇不出现吊角现象，安装开启扇玻璃时，应首先将玻璃垫块固定在下方铰链和上方对角线方向上，使玻璃重心偏向铰链方向，玻璃与镶嵌槽间隙合理并在主要部位并装有减震块，然后安装扣条和胶条。详见玻璃安装工艺图。（8）检验合格后用打包带将中挺及四个角打包，转入成品库。四、组角工序质量控制点（1）组角前检查组角机正常运行与否，开关是否启闭灵活。（2）选择冲铆刀的长度及厚度，调整至合适的高度。（3）为保证撞角深度及力度，须使压力表达到0.60.8MP之间，在首件合格后，可在进刀滑轨上划进刀定位线，但不应该是永久标记。（4）组角块与铝窗框内腔须加注组角胶后，方可铆接。（注组角胶工艺参见加注组角胶质量控制点）。（5）冲铆时，手动调整边框高低差及错位，并夹紧，直至冲铆刀开始撞角。（6）当有尺寸比较大的框时，为保证撞角质量，可在另外一角派专人手扶框，使其不移动。五、玻璃原板质量控制措施（1）各种玻璃都必须符合相应规范的规定。（2）玻璃到货后应从外观、性能要求、尺寸偏差等几方面按照GB11944进行检验。不得有妨碍透视的污点及气泡。镀膜面无划伤、刻痕。（3）不合格品不允许使用，并相应做好记录及归类存放，不得与合格品混杂放置。（4）检查玻璃尺寸的偏差是否在允许偏差内。（5）检查玻璃的产地证书、型号及厚度、状态是否与订货合同相同。（6）校对出厂合格证书，物理性能检测报告是否复合购货合同要求。（7）玻璃构件在净化的玻璃加工厂加工。玻璃经切割，倒棱、磨边、净化后用双组分结构胶合成。玻璃构件应符合钢化玻璃GB9963、中空玻璃GB11944之规定。（8）隐框幕墙加工的关键就是隐框玻璃板块的打胶，打结构胶质量的好坏，直接影响到隐框幕墙质量的好坏，如因打胶质量不好，玻璃从建筑物上掉下来，直接威胁到过路行人的生命安全。（9）相容性试验：1）每项工程在大面积打胶前，必须用选定的结构胶做相容性试验。2）相容性试验合格后，才能进行大面积打胶。玻璃加工精度表：项目允许偏差（mm）边长L10002.01000L20002.0,3.0L20003.0对角线差L20002.5L 20003.5厚 度t171.017t221.5t222.0叠 差L10002.01000L20003.02000L40004.0L40006.0（10） 用结构胶将玻璃构件与铝合金附框粘接在一起，组装工序是：1）净化：用化学清洁溶液（试剂级丁酮、异丙醇或二甲苯）对需注胶部位进行清洗。化学清洁溶液不得混用。清洗方法为“二块抹布法” ，抹布必须用白色清洁、柔软、烧毛处理的白布，其他抹布严禁使用。2）设置垫条：设置垫条是为了给注胶创造一个空腔，空腔的宽度尺寸和胶缝宽缝尺寸一致，设置时要采用靠尺或定位器定位，以保证垫条定位正确。3）玻璃构件定位：玻璃构件要固定在铝合金框规定位置，定位采用平台夹具进行， 以保证两者基准线重合，要求一次定位成功。此时要求质检员进行首检。并把检验结果记录在案。4)注胶：将注胶处周围非注胶面用保护胶带保护，防止这些部位被污染。检查密封胶品种牌号，失效期及相容性试验报告，全部符合才能使用。5)所使用的结构胶为双组份，注胶时要保持一定速度，以保证胶注满空腔，并溢出2至3毫米，注胶速度要均匀，防止空穴和减少气泡残留。注胶结束后，立即用刮勺将胶缝压实刮干。6)双组分胶要做蝴蝶试验和扯断试验及切开实验，试验合格后再注胶，并将试验记录编号保存，同时按规定作剥离试验。剥离样品不合格时，查明原因并采取补救措施。即使剥离样品显示好粘合性，我公司仍对合格的玻璃板块任意抽检进行常规的切开检查粘合剥离试验。并将试验记录编号保存。7)清洁污渍：注胶完毕，应将胶缝四周保护胶带撕掉，保护胶带以外的胶污渍用溶剂清洗干净。8)注胶完毕后，质检员要对所有注胶成品进行抽检，抽检率为1%。并在每块板块的右上角铝框上贴上标签（标明规格、打胶日期及试件编号）并建立起挡案保存，以便出现问题时查找。六、铝合金型材质量控制措施(1)检查铝合金型材的出厂合格证，化学成分和力学性能检测报告。(2)检查表面氟碳喷涂及阳极氧化厚度和质量是否符合幕墙施工合同技术要求。（3）检查铝合金型材的表面平整度，断面尺寸，表面光洁度是否符合国家要求。（4）铝合金型材在头斜准切割锯进行切断。主要竖向构件允许偏差为1.0MM，主要横向构件偏差为0.5MM，端头斜度-15。截面端头不应有加工变形，并应去除毛刺 。（5）构件在电脑数控型材加工中心进行钻、铣、冲等加工。孔位允许偏差为0.5MM，孔距允许偏差为0.5MM，累计偏差为1.0MM。七、结构胶和耐侯胶（1）检查胶的生产厂家、型号及规格、出厂合格证和性能报告是否与订货合同相同。（2）检查胶筒上的出厂日期及有效期是否能在施工期内用完。有无过期胶混入产品之中。（3）不得把过期结构胶降格为耐侯胶用。（4）向国家指定的检测中心提供式样材料，以获得结构胶与其接触材料的相容性实验报告。第五章安全文明施工措施一、安全技术措施实行施工现场安全标准化是实现安全生产的根本措施，是强化安全管理和安全技术的有效途径。我们针对该工程的具体情况制定相应的安全技术防范措施。1.认真建立职工劳动保护记录卡，及时做好记录。2. 分部分项工程安全技术交底。各项工程开工前进行全面的有针对性的安全技术交底，接受交底才履行签字手续齐全。3.特种作业持证上岗。特种作业人员必须经培训考试合格持证上岗，操作必须按期复审，不得超期使用，名册齐全。4.安全检查：必须建立定期安全检查制度。有时间、有要求、明确重点部位、危险岗位。安全检查有记录，对的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。5.塔吊、井架和脚手架，认真做好验收合格挂牌制度（即四验收）。6.班组三上岗、一讲评活动，班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的三上岗和每周一次一讲评安全活动。对班组的安全活动，要有考核措施。8.工伤事故处理：建立事故档案，按调查分析规则、规定进行处理报告，认真做好三不放过工作。1.手持电动机具：必须单独安装漏电保护器。防护罩壳齐全有效。2.电焊机：有可行的防雨措施。一、二次线（电源、龙头）接线处应有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子。有良好的接地或接零保护。配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。二、防火安全措施1.工地建立防火责任制，职责明确，按规定设专职防火干部和专职消防员，建立防火档案并正确填写。2.重点部位（危险仓库、油漆间、仓库、木工间等）必须建立有关规定，有专人管理，落实责任，按要求设置警告标志，配置相应的消防器材。3.危险品押动人员、仓库管理人员和特殊工种必须经培训和审证